机械参数化设计方法概述
参数化方法

参数化方法参数化方法是一种在科学研究和工程实践中经常使用的方法。
它通过引入参数来描述、分析和解决问题,从而使问题的求解更加灵活和高效。
本文将从不同领域的角度介绍和探讨参数化方法的应用。
一、在科学研究中的应用1. 物理学在物理学中,参数化方法常常用于描述和解决复杂的物理现象和系统。
例如,在描述粒子运动时,可以引入质量、速度和力等参数,通过对参数的调节和优化,可以得到精确的运动轨迹和力学规律。
2. 化学化学研究中的参数化方法主要用于描述和预测分子的性质和反应。
通过引入分子结构、原子电荷和键长等参数,可以建立分子力场模型,进而研究分子的能量、构型和动力学行为。
3. 生物学在生物学研究中,参数化方法常常用于分析和模拟生物体的生理和生化过程。
例如,在描述蛋白质的结构和功能时,可以引入氨基酸序列、二级结构和溶剂环境等参数,通过对参数的调节和优化,可以得到准确的结构预测和功能预测。
二、在工程实践中的应用1. 机械工程在机械工程中,参数化方法常常用于优化设计和工艺过程。
例如,在设计汽车零部件时,可以引入材料强度、结构形状和制造成本等参数,通过对参数的调节和优化,可以得到最佳的设计方案和生产工艺。
2. 电子工程电子工程中的参数化方法主要用于电路设计和系统分析。
例如,在设计集成电路时,可以引入电阻、电容和电感等参数,通过对参数的调节和优化,可以得到电路的性能和稳定性指标。
3. 建筑工程在建筑工程中,参数化方法常常用于建筑设计和结构分析。
例如,在设计建筑物时,可以引入建筑材料、结构形式和功能需求等参数,通过对参数的调节和优化,可以得到满足各种要求的建筑设计方案。
参数化方法的优势在于其灵活性和高效性。
通过引入参数,可以对问题进行抽象和简化,从而降低问题的复杂性和求解的难度。
同时,参数化方法可以通过调节参数来优化和改进问题的解决方案,提高工程和科学研究的效率和质量。
然而,参数化方法也面临着一些挑战。
首先,参数的选择和优化需要经验和专业知识的支持,否则可能会导致结果的不准确和误导。
机械设计中典型机构的参数化设计及应用研究

机械设计中典型机构的参数化设计及应用研究摘要:机械设计是工程设计中的一个重要领域,机构是机械设计中最基本的单元,具有广泛的应用。
本文主要介绍机械设计中典型机构的参数化设计及应用研究。
首先,介绍了机械设计中常见的六大机构,并分别从设计理论、结构特点、工作原理和应用范围等多个方面进行了详细的介绍。
其次,通过对机构的参数化描述,提出了参数化设计的概念和方法,并通过实例进行了具体的阐述。
最后,结合实际案例,探讨了机构的应用研究,揭示了机构在实际工程设计中的重要作用和价值。
关键词:机械设计、机构、参数化设计、应用研究1. 引言机械设计是工程设计中的一个重要领域,主要涉及到机械结构、机械传动、机械加工等方面。
机械设计中最基本的单元就是机构,机构在机械设计中具有广泛的应用。
典型的机构类型有减速机、连杆机构、齿轮机构、摆线针轮机构、平面机构和空间机构等。
机构的设计、优化和应用研究对机械设计的发展具有重要的意义。
2. 典型机构的介绍2.1 减速机减速机可以实现从高速的工作轴到低速的输出轴的转速和扭矩的转换。
减速机根据其结构特点又可以分为平行轴减速机和垂直轴减速机。
其中,平行轴减速机又可以分为斜齿轮减速机、圆柱齿轮减速机和锥齿轮减速机。
垂直轴减速机包括蜗杆减速机和歧齿轮减速机。
2.2 连杆机构连杆机构主要用于转动运动转换。
连杆机构分为平面连杆机构和空间连杆机构,其中最常见的是四连杆机构和六连杆机构。
2.3 齿轮机构齿轮机构可以实现传递扭矩和转速,广泛应用于各种机械传动中。
齿轮机构分为平面齿轮机构和空间齿轮机构,平面齿轮机构又包括直齿轮、斜齿轮和蜗轮蜗杆齿轮机构等。
2.4 摆线针轮机构摆线针轮机构主要用于转动运动转化和变线运动转化。
摆线针轮机构由摆线轮和针轮组成,通过针轮在摆线轮齿形的滚动来实现角度的转化。
2.5 平面机构平面机构可以实现平面运动转化和平面位置调整。
平面机构分为四杆机构和五杆机构,其中最常见的是平行四边形机构和双摇杆机构。
机械参数化设计方法概述

机械参数化设计方法概述摘要:首先介绍了参数化的发展及技术现状,然后分别介绍了零件参数化和部件参数化的基本方法,零件参数化主要是尺寸驱动和程序驱动两种方法,部件参数化主要是自顶向下和自底向上两种设计方法,并且介绍了各种力法的优缺点,为机械参数化设计打下理论基础。
关键词:参数化设计;零件参数化;方法参数化方法的本质即是基于约束的产品描述力法,这是由于产品的整个设计过程就是约束规定,约束变换求解以及约束评估的逐步求精过程、因此与传统设计力法的最大区别在于,参数化设计方法通过基于约束的产品描述方法实际上存储了产品的设计过程,因而它设计出一族而小是某个单一的产品、另外参数化设计能够使工程设计人员在产品设计初期无需考虑具体细节而能够尽快草拟零件形状和轮廓草图,并可以通过局部修改和变动某些约束参数而不必对产品设计的过程进行重新设计。
目前,参数化技术大致可以分为直接式和非直接式两种、非直接式参数化技术有:编程法和基于三维参数化的形体投影法、直接式参数化技术则是指设计者通过用户界面直接对图形进行操作,而不必理会计算机内部的处理力式,这是当前使用最为广泛的一种力法,也称人机交互法。
人机交互法参数化设计是目前参数化设计领域发展得较快的一个方向,也是应用最为广泛的一种方法、这种力法已经成为目前参数化设计的主要技术路线。
从实现参数化的原理上分,人机交方法主要有:①基于几何约束的变量几何法,这是一种基于约束的数学力法,它将图形的儿何模型分解为一系列特征点,以特征点坐标为变量形成了一个非线性力程组,当约束发生变化时,利用Newton-Raphson法迭代求解方程组,就可以求出这此特征点的新坐标,从而形成了新的图形;②基于几何推理的人工智能法,这种力法是用幕于规则的推理力法来确定用一组约束描述的几何模型、在推理过程中,利用专家系统将几何形体的约束关系用一阶逻辑谓词描述,存入事实库中。
推理机把从规则库中提取出来的规则用于当前的事实集中,然后推理出几何形体的细}兄推理过程输出的是山一系列推理出的规则组成的一个几何形体的构造计划,参数化的模型也因此由在构造计划中顺序算出的规则所决定;③基于构造过程方法,这种方法在交互造型过程中的每一步操作,采用了一种称为“参数化履历”的机制,在设计过程中,系统自动记录造型操作过程的程序化描述,将记录的定量信息作为变量化参数,当赋予参数小同的值时,更新模型生成历程,就会得到不同大小或形状的几何模型。
机械设计基础论文

机械设计基础论文引言机械设计是机械工程专业中的一门核心课程,是培养机械工程师的基础。
本文将介绍机械设计的基础原理、设计流程和常用的设计方法。
通过对机械设计基础的学习和研究,能够帮助机械工程师在实际工程项目中更好地应用机械设计的理论和方法。
1. 机械设计基础原理1.1 机械设计基础概念机械设计是指以满足特定功能的机械产品的形态、尺寸和运动为目的,采用合理的材料和结构,通过设计计算确定各个部件的尺寸和形状,以及确定各个部件与总体组装关系的一种技术活动。
1.2 机械设计基础原则机械设计的基础原则包括:合理性原则、安全性原则、可靠性原则、经济性原则、先进性原则和集成性原则。
这些原则在机械设计过程中起着指导作用,有助于设计出满足需求的高质量产品。
2. 机械设计流程机械设计的流程包括:需求分析、方案设计、详细设计和实施。
2.1 需求分析需求分析是机械设计的起点,通过对需求的分析和理解,明确机械产品的功能需求、性能需求和技术要求。
需求分析阶段需要进行市场调研、用户访谈等工作,以确保设计的产品能够满足用户的需求。
2.2 方案设计方案设计是机械设计的核心部分,通过对需求的理解和技术的分析,提出满足需求的设计方案。
在方案设计阶段,需要进行设计计算、选择合适的材料和结构等工作,以保证设计的方案合理可行。
2.3 详细设计详细设计是方案设计的深化和具体化,通过对方案的细化和详细计算,确定各个部件的形状、尺寸和材料。
在详细设计阶段,需要进行工程绘图、材料选择和结构优化等工作,以确保产品的性能和质量。
2.4 实施实施是机械设计的最后阶段,通过制造、组装和调试等工作,将设计的产品实际制造出来。
在实施阶段,需要进行工艺设计、生产组织和质量控制等工作,以保证产品的生产效率和质量。
3. 机械设计方法机械设计有多种方法和工具可供选择,下面介绍几种常用的机械设计方法。
3.1 传统设计方法传统设计方法是机械设计的基础,包括手工设计、计算机辅助设计和试验设计等方法。
机械设计中的参数化模型与优化设计

机械设计中的参数化模型与优化设计在机械设计领域中,参数化模型与优化设计是两个重要的概念。
参数化模型是指设计过程中使用参数来定义几何形状和尺寸的模型,而优化设计则是通过优化算法寻找最佳设计方案。
本文将介绍参数化模型和优化设计的原理与应用,并探讨二者在机械设计中的重要性和挑战。
一、参数化模型的原理与应用参数化模型是一种使用参数来描述和确定几何形状和尺寸的设计模型。
相比于传统的手工绘图和CAD软件设计,参数化模型可以通过调整参数值来快速生成不同几何形状的模型,提高设计效率。
参数化模型也能够方便地进行变量分析和灵敏度分析,有助于优化设计过程。
参数化模型的应用范围广泛,包括机械零件设计、结构设计、流体力学分析等。
在机械零件设计中,参数化模型可以用于生成不同尺寸的螺纹孔、键槽等特征,并快速进行装配性分析。
在结构设计中,参数化模型可以用于生成各种形状的结构单元,如梁、板、壳等,并进行强度、刚度等性能分析。
在流体力学分析中,参数化模型可以用于生成涡轮叶片、管道等复杂几何形状,并进行流场分析和传热分析。
二、优化设计的原理与应用优化设计是一种通过数学模型和优化算法,寻找最佳设计方案的方法。
优化设计的目标通常是最小化或最大化某个性能指标,如重量、成本、刚度、强度等。
通过调整设计参数的数值,优化设计能够寻找到最佳的参数组合,以达到设计目标。
优化设计的原理基于数学和工程的知识,主要包括建立数学模型、确定优化目标函数、选择合适的优化算法和评估优化结果等步骤。
常用的优化算法有遗传算法、蚁群算法、模拟退火算法等。
在机械设计中,优化设计可以应用于零件尺寸优化、结构优化、材料选择等方面,以提高设计的性能和效率。
三、参数化模型与优化设计的关系参数化模型和优化设计是密切相关的。
参数化模型提供了优化设计的基础,通过调整参数值来生成不同设计方案。
优化设计则通过优化算法对参数化模型进行搜索和评估,寻找最佳设计方案。
参数化模型与优化设计之间的关系可以通过一个实例来说明。
参数化结构设计基本原理方法及应用

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机械设计中的零件与装配设计
机械设计中的零件与装配设计在机械设计领域中,零件与装配设计是一个至关重要的环节。
合理的零件设计和精确的装配过程可以保证机械产品的性能和可靠性。
在本文中,将探讨零件与装配设计在机械设计中的重要性,并介绍一些常用的方法和技巧。
一、零件设计的重要性在机械产品的设计过程中,零件设计是关键的一步。
合理的零件设计可以保证产品的稳定性和可靠性。
首先,零件设计需要考虑产品的功能需求和使用环境。
通过合理的尺寸、材料选择和结构设计,可以使零件在工作中承受较大的力和压力,同时保证产品的寿命和可维护性。
其次,零件设计需要考虑生产工艺和成本因素。
合理设计的零件可以降低生产成本,提高生产效率。
例如,合理设计的结构可以减少材料的消耗,降低加工难度,提高加工精度。
最后,零件设计需要考虑装配过程中的因素。
合理的零件设计可以简化装配过程,提高装配效率。
同时,设计过程中要考虑零件之间的配合和间隙,确保装配完成后的良好运行。
二、常用的零件设计方法和技巧1. 标准化设计:通过使用标准件和标准零件,可以简化设计过程,减少重复劳动。
标准件的优势在于尺寸、材料和加工工艺都已经经过验证,能够保证产品的质量和性能。
2. 模块化设计:将产品分解为独立的模块,每个模块负责一个或多个功能。
模块化设计可以提高设计效率,降低维护成本。
同时,模块化设计还有助于不同产品之间的共享和再利用。
3. 参数化设计:通过建立参数化模型,可以快速生成不同尺寸和形状的零件。
参数化设计可以减少设计时间,提高设计的灵活性和可重复性。
4. 强度分析和优化:在零件设计过程中,进行强度分析和优化是非常重要的。
通过使用有限元分析等工具,可以评估零件在工作过程中的受力情况,并进行结构优化。
这样可以充分利用材料的强度和刚度,提高零件的使用寿命和可靠性。
三、装配设计的重要性机械产品的装配过程是将各个零件组装在一起,形成一个完整的产品的过程。
合理的装配设计可以提高产品的性能和质量。
首先,装配设计需要考虑产品的功能和使用要求。
浅谈机械结构设计与分析
浅谈机械结构设计与分析机械结构设计与分析是机械工程中的重要内容之一,它涉及到了机械系统的设计、制造和运行等多个方面。
在机械设计中,结构的设计是最为基础和关键的一环。
好的机械结构设计可以确保机械系统具有良好的性能和稳定的工作状态,提高其效率和可靠性。
同时,结构分析也是机械设计的必要环节,通过分析结构的受力情况和变形情况,可以预测结构的性能和寿命,指导设计优化和制造工艺的改进。
因此,机械结构设计与分析不仅是机械工程专业的重要基础课程,也是工程师在实际工作中必备的技能之一。
本文将从机械结构的基本原理和分析方法入手,深入探讨机械结构设计和分析的理论和实践,帮助读者全面掌握机械结构设计与分析的基本知识和技能。
一、结构设计原理机械结构设计原理是机械工程中最基础的内容之一,它是通过对机械力学和材料力学的基本原理和公式进行分析和计算,来进行机械结构设计的过程。
机械结构设计原理包括静力学、动力学、强度学和刚度学等方面的知识,这些原理是机械结构设计的基础,能够为机械结构的设计和分析提供理论支持。
在机械结构设计中,静力学是最基础的原理之一。
静力学研究机械系统在静态平衡状态下的受力情况和力的平衡。
在机械结构设计中,静力学可以用于计算机械结构在不同工况下的荷载情况和材料受力情况,为机械结构的设计提供理论基础。
动力学是机械结构设计中的另一个重要原理。
动力学研究机械系统在动态工况下的受力情况和变形情况。
在机械结构设计中,动力学可以用于计算机械系统的动态响应和振动特性,评估机械系统的可靠性和安全性。
强度学是机械结构设计中不可或缺的一部分。
强度学研究材料的抗拉、抗压、抗弯等性能,并且通过应力和应变的计算来评估机械系统的强度和刚度。
在机械结构设计中,强度学可以用于计算机械系统的材料受力情况,为机械系统的设计提供强度和稳定性方面的支持。
刚度学是机械结构设计中非常重要的一部分。
刚度学研究机械系统在不同工况下的变形情况,并通过变形的计算来评估机械系统的刚度和稳定性。
机械工程中的基本概念
机械工程中的基本概念一、机械工程概述1.1 机械工程定义机械工程是一门工程学科,涉及机械的设计、制造、维护和使用等方面。
它以研究和应用物理学和工程力学原理为基础,旨在开发和构造用于各种工业和消费产品的机械设备。
### 1.2 机械工程的应用领域机械工程广泛应用于各个领域,包括制造业、航空航天、能源、交通运输、医疗器械等。
机械工程的发展和创新对于提高生产效率、降低成本和改善生活质量起着重要作用。
二、机械工程的基本原理2.1 运动学机械工程的运动学研究物体的运动和位置变化,涵盖速度、加速度、位移等参数。
了解物体的运动规律对于机械系统的设计至关重要。
### 2.2 动力学机械工程的动力学研究物体的力学行为,包括力的作用、力的传递和力的平衡等。
它通过分析力的大小和方向,研究机械系统的静力学和动力学问题。
### 2.3 材料力学机械工程的材料力学研究材料的力学特性,包括弹性模量、抗拉强度和断裂韧性等。
了解材料的力学性质有助于正确选择和设计机械部件。
### 2.4 热力学机械工程的热力学研究能量转化和传递过程,包括热量、功和熵等。
掌握热力学原理对于设计和优化机械系统的能量效率至关重要。
三、机械工程的设计方法3.1 参数化设计参数化设计是机械工程中常用的设计方法,通过将设计要素参数化,实现对产品设计的灵活性和可控性。
它有助于提高效率和减少设计错误。
### 3.2 CAD软件的应用计算机辅助设计(CAD)软件在机械工程中的应用日益广泛。
CAD软件可以帮助工程师进行产品设计、绘图和模拟分析,提高设计效率和质量。
### 3.3 逆向工程逆向工程是指通过对已有产品进行分析和测量,重建其设计和制造过程的方法。
它在机械工程中常用于产品改进、维修和复制等领域。
### 3.4 优化设计优化设计是机械工程中追求最优解的设计方法。
它通过数学建模和计算机仿真,对设计参数进行优化,实现最佳性能和最小成本。
四、机械工程的重要设备和工具4.1 机床机床是机械工程中最基本的设备之一,用于加工和制造各种零部件。
机械结构优化设计中的参数化建模研究
机械结构优化设计中的参数化建模研究机械结构的优化设计对于提高产品的性能和效率至关重要。
在传统的设计过程中,工程师们通常需要进行多次试错来调整设计参数以达到最佳效果。
而参数化建模技术的应用则可以大大简化这一过程,并且提高设计的精确度和效率。
参数化建模技术是指使用数学模型来描述机械结构的设计参数,通过改变参数的数值实现结构的优化。
它通过建立数学模型,将输入参数和输出结果联系起来,从而对机械结构进行精确的优化设计。
首先,参数化建模技术可以提高设计的精确度。
通过将机械结构的设计参数化,可以利用数学模型来准确描述参数之间的关系。
工程师可以根据目标要求和约束条件,设计出符合要求的数学模型,并通过参数化建模技术来求解最佳的设计参数。
这样一来,设计过程不再依赖于工程师的经验和直觉,而是依靠准确的数学计算来完成,大大提高了设计的精确度。
其次,参数化建模技术可以提高设计的效率。
传统的设计过程中,工程师们需要进行多次试错来调整设计参数,这样既费时又费力。
而参数化建模技术可以通过调整参数的数值来实现结构的优化,从而减少了试错的次数,并且提高了设计的效率。
工程师只需在数学模型上修改参数的数值,就可以快速得到新的设计结果,省去了大量的试错时间,提高了工作效率。
此外,参数化建模技术还可以支持设计的灵活性和创新性。
通过调整参数的数值,工程师可以实现对机械结构的不同设计需求。
例如,在汽车的车身设计中,工程师可以通过调整车身长度、宽度等参数来满足不同客户的需求,使得车辆更符合市场需求。
而传统的设计方式往往需要重新绘制设计图纸,耗费大量的时间和资源。
参数化建模技术可以支持对参数的实时调整,使得设计更加灵活和创新。
然而,要实现机械结构优化设计中的参数化建模,也存在一些挑战。
首先,参数化建模技术需要建立准确的数学模型来描述机械结构的设计参数。
这就需要工程师具备深厚的数学和工程知识,以及对机械结构的深入了解。
其次,参数化建模技术需要合适的计算方法和算法来求解最佳的设计参数。
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不是某个单一 的产品 。 另外参数化设计能够使工程设计人员在产品设计 在 ; 型尺 寸 己经 完 全 定 义 。 模 初期无需考虑具体细节而能够尽快 草拟零 件形状和轮廓草 图, 并可 以通 32 程 序 驱 动 . 过局部修改 和变动某些约束 参数而不必对 产品设计 的全过程进行 重新 程序驱动 , 其实就是通过程序按 照模 型建模顺 序 , 驱动 C D软件建 A 设计 。 模。 它不仅考 虑了尺寸约束及拓扑约束 , 还考虑 了工程约束。 它对设计人
5 结论
机 械 压 力 机 的 生 产 属 于 单 件 小 批 量 生 产 , 位 客 户 根 据 自 己企 业 需 每 求 的不 同, 于每一台锻压机 都有 自己的要求 , 对 因此对于 每一台锻压机 都必须重新设计 。 长期 以来 , 这个工作 由人工完成 , 浪费了大量 的时间和 人力 。考虑到锻压机某些典型零件具有相似性 , 可以对这些零件进行参 数 化 设 计 , 而 达 到 加 速 设计 的 目的 。 从
计 的主 要 技 术 路 线 。 从 实 现 参 数 化 的 原 理 上 分 , 机 交 互 法 主 要 有 : ) 于 几 何 约 束 的 人 1基
变量几何法 , 这是 一种基 于约束 的数学方 法 , 它将 图形 的几何模 型分解 为一 系列特征 点 , 以特征点 坐标 为变量形 成了一个非 线性方程组 , 当约 束发生变化时 , 利用 Netn R p sn法迭代求解方程组 , 可以求 出这 wo — a ho 就 些特征点 的新 坐标 , 从而 生成了新 的图形 ; ) 2 基于 几何 推理 的人工 智能 法 , 种 方 法 是 用 基 于 规 则 的 推理 方 法来 确 定 用 组 约 束 描 述 的几 何 模 这 一 型 。在 推 理 过 程 中 , 用 专 家 系统 将 几 何 形 体 的 约 束 关 系 用 一 阶逻 辑 谓 利 词 描 述 , 人 事 实 库 中。 推 理 机 把 从 规 则 库 中 提 取 出 来 的规 则 用 于 当 前 存 的事 实 集 中 , 后 推 理 出 几 何 形 体 的 细 节 。 推 理 过 程 输 出 的 是 由一 系 列 然 推 理 出 的 规 则 组 成 的 一 个 几 何 形 体 的 构 造 计 划 , 数 化 的模 型 也 因 此 由 参 在 构 造 计 划 中顺 序 算 出 的规 则 所 决 定 ; ) 于 构 造 过 程 的 方 法 , 种 方 3基 这 法 在 交 互 造 型 过 程 中 的 每 一 步 操 作 ,采 用 了 一 种 称 为 “ 数 化 履 历 ” 参 (aa er i oy 的机 制 , 设 计 过 程 中 , 统 自动 记 录造 型操 作 过 程 P rm tc H s r) i t 在 系 的程序化描述 , 记录的定量信 息作 为变量 化参数 , 将 当赋 参数不 同的 值 时 , 新 模 型 生 成 历 程 , 会 得 到 不 同 大 小 或 形状 的 几 何模 型 。 种 方 更 就 这 法 较 适 用 于 结构 相 同 而 尺 寸不 同 的零 件 设 计 , 由 于 需 要 严 格 遵 循 某 种 但
民营科 技
科技论坛
21 0 1年第 2期
机械 参数化设 计 方法概述
刘 琪 ( 龙江八一农垦大学 , 黑 黑龙 江 大 庆 1 3 1 ) 6 3 9
摘 要: 首先介 绍了参数化的发展及技术现状 , 然后分别介绍 了零件参数化和部件参数化的基本方法 , 零件 参数 化主要 是尺寸驱动和程序驱动 两 种 方 法 , 件 参 数 化 主 要 是 自顶 向 下和 自底 向上 两种 设 计 方 法 , 且 介 绍 了各 种 方 法 的优 缺 点 , 部 并 为机 械 压 力 机 参 数 化 设 计 打 下理 论 基础 。 关键词 : 参数化设计 ; 零件参数化 ; 部件参数化 ; 方法
构 图 顺 序 , 柔 性 和 灵 活性 较 差 ; 基 于辅 助 线 的 方 法 , 种 方 法 是 计 所 故 4) 这
该 过 程 模 仿 实 际机 器 的装 配 ,即 把 事 先 制 造 好 的零 件 装 配 成 部 件 , 再把零部件装配成机器 。 自底 向上设计过程也是这样 , 先构造好所有 的 零件模 型, 再把零件模型装配成子部件 , 然后再装配成机器 , 产生最终 的 装配模 型。在 自底 向上 的设计过程 中, 如果在装配时发现某些零件不符 合要求 , 诸如零件与零件之问产生干涉 , 某一零件根本无法进行安装 等, 就要对零件进行重新设计 , 重新装配 , 再发现问题 , 进行修 改。 从 上述过程可 以看 出, 自底 向上设计的优点是思路简单 , 操作快捷 、 方便 , 容易被大多数设计人员所理解和接受 。但 自底 向上设计 的缺点在 于事 先 缺 少 一 个 很 好 的规 划 和 全 局 的 考 虑 ,设 计 阶 段 的重 复 工 作 较 多 , 会造成时间和人力资源的浪费 , 作效率较低。 工 42 自顶 向下 . 自顶 向下 的设 计 过 程 是 模 仿 实 际 产 品 的 开 发 过程 。 先进 行 功能 分 首 解 , 过设计 计算将总功能 分解成一系列 的子功能 , 通 确定 每个子功能 的 参数 ; 其次进行结构设计 , 根据总的功能及各个子功能 的要求 , 设计 出总 体结构及确定各个子部件之间的位置关 系 , 连接关 系 , 配合关系 , 而各种 关 系 及 其 参 数 通 过 几 何 约 束 或 功 能 的 参 数 约束 求 解 确 定 ; 后 分 别 对 每 然 个部件进行功能分解和结构设计 , 到分解至零件。当各零件设计完成 直 时, 由于 装 配 模 型 约 束 求 解 机 制 的 作 用 , 个 机 器 的设 计 也 就 基 本 完 成 。 整 自顶 向下与 白底 向上两种设计方法各有特点 , 分别适 用于不 同的场合 。
该方法综合 了前 面两种方法 的优点 ,能提供友好 的人机交互界 面 , 不受参数设 置顺序 限制 , 响应速度快 , 目前的主流微机配置都能满足。 因 此 , 种 方法 在 C 此 AD二 次 开 发得 到 了 广泛 的应 用 。
4 部 件 参 数 化 设 计 41 自底 向上 .
参 考 文 献
1孙 基 J机 1 有的几何图形的轮廓线 都建立 在辅助线 的基础 上, 辅助线的求解条件 在 『I 正 兴. 于特 征 参数 化 设 计 中 的尺 寸 约 束 及 其 表 示 f . 械 设 计 , 作 图 过 程 中 已 明 确 规定 ,由辅 助 线 来 管理 图形 的 儿 何 约 束 和 结 构 约 束 , 19 ( :— . 9 8 5) 1 4 由辅 助 线 来 直 接 定 义 图 形 的 约束 集 , 这样 就 省 去 了 在 图 中遍 历 搜 索 和 检 『1苏春 . 字化 设 计 与制 造 f . 京 : 械 工 业 出版社 ,0 6 18 — 1 2 数 M] 北 机 2 0 , :5 9 . 查求解条件是否充分 的工作 , 使约束 的表达得 以简化 , 小了约束方程 f1候 玉翠. 减 3 岸边集装 箱起重机 小车机构的参数化设计[J D. : 大连 大连理 工 大 学 ,0 7 20. 的 求 解规 模 。 『1上 海 第二 锻 压 机 床 厂 , . 4 等 开式 曲栖 压 力 机 设 计 [ . MI 3 零 件 参 数 化 设 计
1 概 述 31 尺 寸驱 动法 . 它 只考 虑 尺 寸 及 拓 扑 约 束 , 考 虑 . 程 约 束 。它 采 用 预 定 义 的办 法 不 [
参 数 化 方 法 的本 质 即是 基 于 约 束 的 产 品 描 述 方 法 , 是 由 于 产 品 的 这
整 个 设 计 过 程 就 是 约 束 规 定 , 束 变 换 求 解 以 及 约 束 评 估 的 逐 步 求 精 过 建 立 图形 的 几 何 约 束 集 ,并 指 定 一 组 尺 寸 作 为 参 数 与 几 何 约 束 集 相 联 约 程 。 因此 与 传 统 设 计 方 法 的 最 大 区 别 在 于 , 数 化 设 计 方 法 通 过 基 于 约 系 。因 此 , 变 尺 寸 值 就 能改 变 图形 。尺 寸 驱 动 的 几 何 模 型 由 几何 元 素 , 参 改 束 的产 品描 述 方 法 实 际 上 存 储 了产 品 的 设 计 过 程 , I 因 而它设 汁出 一 族 而 尺 寸 约 束 与 拓 扑 约 束 三 部 分 组 成 。此 种 方 法 , 两 个 前 提 : 型 已经 存 有 模
图作 较 多 的处 理 。 人 机 交互 法 参 数 化 设 计 是 目前 参 数 化 设 计 领 域 发 展 得 较 快 的 … 个 方 。 这 种 方 法 已经 成 为 目前 参 数 化 设 也
33 尺 寸 驱 动 与 程 序 驱 动结 合 .