空分装置冷箱安装方案-王贤红
冷箱安装方案范文
冷箱安装方案范文一、背景分析近年来，随着物流行业的迅猛发展，冷链物流逐渐成为重要的一环。
冷链物流的关键是保持货物在一定的温度条件下，以保持其质量和新鲜度。
冷箱作为冷链物流中重要的设备之一，具有保温和制冷的功能，被广泛应用于生鲜食品、医药和化妆品等领域。
本文将探讨冷箱的安装方案，以确保冷链物流的顺利进行。
二、安装方案2.1安装位置与环境冷箱的安装位置应在室内或干燥通风的地方，避免阳光直射和雨水浸泡，以免影响设备的正常运行。
在选择合适的安装位置时，应注意以下几点：（1）距离电源插座近，方便供电和维护。
（2）距离货物出入口近，有利于快速装卸货物。
（3）距离监控设备近，方便远程监控和管理。
（4）距离运输工具近，方便货物的中转和配送。
2.2安装步骤（1）测量安装位置的尺寸，确保冷箱能够完全放置并留有足够的空间供空气流通。
（2）将冷箱放置在安装位置上，并使用水平仪确保其水平度。
（3）连接冷箱的电源线，并确保电压和频率与设备要求相匹配。
（4）将冷箱与运输工具或冷库等相连接，并使用密封材料确保连接处的完整性。
（5）对冷箱进行相应的调试和测试，确保其正常运行。
2.3安全措施（1）安装冷箱时，应确保设备周围无可燃物，避免火灾的发生。
（2）在安装冷箱前，应确保供电电源的安全性和合法性。
（3）定期清洁冷箱内部和外部的灰尘和污垢，以确保空气能够畅通流动。
（4）定期检查冷箱的绝缘性能，确保其正常工作。
（5）对冷藏货物进行分类存放，避免震荡和碰撞，以免影响货物的品质。
三、安装后运维3.1监测与维护安装冷箱后，需要定期监测其运行状态，以及维护冷箱的正常运转。
具体包括以下几个方面：（1）温度监测：安装温度传感器，实时监测冷箱内部的温度变化，并根据需要进行调节。
（2）维护保养：定期清理冷箱内外的灰尘，保持设备的通风畅通。
（3）故障处理：对于出现故障的冷箱，及时修理和更换部件，以确保设备的正常运行。
3.2库存管理合理进行库存管理，对冷箱内的货物进行分类存放，提高存储效率。
空分冷箱安装技术要求
空分冷箱安装技术要求空分冷箱的安装1冷箱基础底板应保持在同一水平面，其水平度≤1/1000，全长不超过5mm。
2冷箱安装前，应先对冷箱底板进行二次灌浆，当二次灌浆层完全干燥后（养护期至少为7天），方可进行冷箱安装。
3在安装冷箱板时相邻两面可在地面上预拼装成整片或角型。
每片对角线长度误差及四边垂直度误差按表4规定。
表4.单位为：毫米尺寸允许公差≥1000～2000±3＞2000～4000±4＞4000～8000±5＞8000～12000±6＞12000～16000±7＞16000～20000±8＞20000±94基础底板与骨架型钢间可用薄钢板衬垫来调整箱板上端面水平。
所衬垫的钢板，其宽度应与相应的型钢尺寸相同。
5冷箱骨架间的型钢其内侧为间断焊，间距150mm，焊缝长50mm，其外侧为连续密封焊（图2），整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气密性要求。
6对二次灌浆一般要求6.1灌浆一般宜采用细碎石混凝土（或水泥砂浆）其标号至少应比基础的混凝土标号高一级。
6.2灌浆前应使基础底板底面保持清洁，油污、泥土等杂物必须除去。
6.3灌浆层应紧密粘合在基础面上，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，基础面上需粘住灌浆层之处应凿成麻面，有油污等杂质的混凝土应予凿除，并用水全面刷洗洁净，凹穴处不得留有积水。
6.4灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动基础底板、垫铁或地脚螺栓，防止影响安装精度。
6.5框架外缘的灌浆层应平整美观，高度应高于框架或底板底面。
灌浆层应有坡度，防止油、水的流入和密封气的泄出（见图3）6.6养护期至少为7天。
6.7冷箱安装垂直度偏差≤1.5/1000，且冷箱总高垂直偏差不得大于20mm。
空分装置安装技术要求
空分装置安装技术要求空分装置是一种利用吸附剂分离和提纯混合气体的设备，广泛应用于化工、石油、天然气等工业领域。
它的安装技术要求对设备本身以及与其相关的管道和仪表有很高的要求，下面将详细介绍空分装置安装的技术要求。
1.安装位置选择：空分装置应设在通风良好、无电弧和易燃易爆物质的场所。
避免阳光直射、雨水浸泡以及露天安装。
2.基础设计：根据设备的重量和振动特性进行基础的设计，确保设备的稳定性和可靠性。
基础应进行增强处理，确保安装后设备的垂直度和水平度符合要求。
3.安装准备：在安装前，要对设备进行清洁和检查，确保各部件无损伤或缺陷。
同时，要准备好所需安装工具和设备的吊装工具。
4.吊装安装：根据设备的尺寸和重量，制定合理的吊装方案。
吊装时要采取适当的防护措施，确保设备不受损坏。
吊装过程中要注意横向平衡，避免设备倾斜。
5.管道连接：空分装置与相关管道之间的连接要牢固、可靠，采用密封效果好的连接方式。
根据设备的设计要求，要进行管道的测试和检测，确保连接无泄漏。
6.电气接线：根据设备的电气设计要求进行接线，确保电气系统的稳定可靠。
所有电气接线应符合国家电气标准和相关规定，避免因电气问题导致设备故障。
1.管道设计：管道的设计应符合设备的工艺要求和流体特性，尽量减少阻力和压力损失。
同时，管道的选材要符合使用环境的要求，耐腐蚀、耐高温、耐压等。
2.管道安装：在安装管道时，要根据设备的工艺流程进行布置，确保管道的支撑结构稳定可靠。
管道的焊接和连接要符合相关标准和规范，保证管道的密封性和安全性。
3.仪表安装：仪表应选择适合的类型和规格，能够满足设备的控制、监测和测量要求。
仪表的安装位置应合理，方便操作和维护。
安装过程中要进行仪表的校验和调试，确保准确可靠。
4.管道的清洗和试运行：在安装完成后，要进行管道的清洗和试运行，清除管道内的杂质和沉淀物，确保管道畅通。
试运行时要进行系统的检测和调整，确保设备正常运行。
以上是空分装置安装技术要求的详细介绍。
空分冷箱及冷箱内低温设备安装施工工艺标准
空分冷箱及冷箱内低温设备安装施工工艺标准随着科技的发展和生产制造业的不断提高，一些需要低温环境的设备和物品也随之出现，如冷冻食品、疫苗、血制品等。
为此，空分冷箱和冷箱内低温设备的安装施工工艺标准显得尤为重要。
本文将从设计、施工、验收等方面探讨空分冷箱及冷箱内低温设备的安装施工工艺标准。
1. 设计阶段在设计阶段，需要充分考虑以下几个方面：(1) 确定冷箱类型根据冷藏环境要求和物品种类的不同，冷箱的类型也会有所不同，主要可分为冷冻库和制冷库两种。
冷冻库一般温度维持在-18℃～-23℃，制冷库一般维持在0℃～5℃范围内，通过梯度制冷的方式进行加热或降温，以保持物品的保存质量。
(2) 内部布局规划冷空气保持流通，采用循环风全冷凝方式，四面有力可插托盘，仓储物品方便取放。
(3) 选择合适的保温材料冷库保温材料选择通常以使用寿命、安全性、保温性能、价格等因素进行考虑。
保温材料有泡沫型、硅酸盐纤维毡、珍珠岩等。
(4) 安装主机设备包括压缩机、冷凝器、膨胀阀等设备的安装位置。
2. 施工过程在进行施工过程中，需要注意以下几个方面：(1) 底部处理冷库施工地面为混凝土，压力必须小于3t/m²，确保地面平整。
设置底座后，在底座上用螺栓、柱塞、特斯洛克等固定紧注浆箱体。
(2) 端盖处理安装冷库箱体时，先安装侧板，再安装长板，最后是端盖，以确保箱体的稳定性和密封性。
(3) 安装风道冷库内的风道需要进行合理布置，一定要保证路径通畅，以确保均匀冷却。
(4) 安装电气设备包括温度调节器、相序保护器、电缆、接线等的安装。
(5) 排水工作每台制冷设备的排水量至少为1L/min，并需要正确安装排水管道。
3. 验收阶段在验收阶段，需要确保以下几个方面：(1) 现场核实对安装现场进行现场核实：原材料的质量、厚度、是否符合图纸规范，在施工过程中的操作、测量和记录是否合规。
(2) 机器运行试验主机设备、附件设备、电气控制系统进行运行试验。
冷箱施工方案
空分装置施工方案一:工程概况本工程是梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h 的空分装置,包括液化和充瓶系统.工程占地面积为26300平方米。
总投资额为11000万元，预期于2004年3月投产。
天辰化学工程公司负责工程的设计工作,山河监理公司负责工程监理.主体设备中空分冷箱由杭氧制造，氧压机由杭氧供货，空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS 系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。
在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。
整个工程土建交安于11月中上旬，安装工程总工期为150日历天.本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。
确保本工程优质、安全、正点完成.二：编制依据1、杭氧提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图2、杭氧提供的冷箱安装施工说明3、杭氧提供的安装施工规范4、金属制件的除油清洗 HT8009—885、大型空分设备安装技术规范 HTA1107—936、铝制空分设备安装焊接技术条件HTA5411-2001三:主要施工技术措施1. 冷箱底板的安装在冷箱底板安装前,会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。
在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，并应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照杭氧及天辰设计院的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合杭氧的图纸及GB50231—98规范要求。
基础处理基础验收合格后，用水准仪测量基础底板标高，应满足设备图纸的要求，空分基础表面混凝土水平度不应超过5/1000,全长不应超过15mm.基础底板及底板间的水平度不应超过1/1000。
下塔支架，粗氩塔Ⅱ支架基础底板及底板间水平度不大于1/1000。
然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。
如果基础底板的水平度超过图纸的要求,那就需要用钢板在基础底板上面找平，钢板的宽度要与冷箱板的骨架的型钢相同，找平后，用水准仪测量，水平度不应超过图纸要求且全长不应超过2mm。
空分冷箱的施工工艺
冷箱内设备安装施工工艺1适用范围10000Nm3/h以上空分装置2施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术资料2.1.1.1参与设计交底和施工图纸会审；2.1.1.2编制施工组织设计或施工方案；2.1.1.3进行焊接工艺评定，按焊接工艺评定制订焊接作业指导书；2.1.1.4进行工程技术交底和下达分部项工程质量自检记录要求；2.1.1.5与建筑专业办理基础交接手续。
基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求：（1）基础的验收应由土建、安装参加的交接验收，提供有关中间验收资料及测量记录。
基础上要明显画出标高、基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线，需要作沉降观测的设备基础要有相应永久沉降观测水准点。
（2）基础的外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象和缺陷。
（3）基础混凝土的强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，螺纹部分不允许有损坏和变形。
（4）平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
（5）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；需灌浆抹面的部位要铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度每平方分米内3~5个点。
需要放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m。
2.1.2现行施工标准、规范2.1.2.1 GB50274《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》2.1.2.2 GB50236《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》2.1.2.3 HG20201《化工工程建设起重施工规范》2.1.2.4 HGJ222《铝及铝合金焊接技术规程》2.1.2.5 JB/T6895《铝制空分设备安装焊接技术规范》2.1.2.6 GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2.1.2.7 GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.1.2.8 SHJ515大型设备吊装工程施工工艺标准2.1.2.9 HG20202《脱脂工程施工及验收规范》2.1.2.10 HG/T2387《工业设备化学清洗质量标准》2.1.2.11 SH3505《石油化工施工安全技术规程》2.1.2.12 JGJ130、J84建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2.2作业人员2.2.1作业人员配备2.2.2从事特种作业的人员必须持有相应的特种作业操作证。
4.2.冷箱结构安装施工方案
2、冷箱结构安装施工方案1、工程概况本项目一期空分装置由两套49000Nm3/h(O2)的开封空分集团有限公司设计制造的空分装置和一套开工空压站构成。
包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体贮存。
冷箱钢结构到达现场应为预制成形的结构片、以及梯子、平台、设备支架、管架及阀架等，需要现场组装，现场进行螺栓联接和焊接。
空分装置是一个集压力、深冷等特征的工艺系统，特别是冷箱内的设备、管道、管架等密集，也是一个庞大的隐蔽工程。
工艺介质易燃、易爆，产品纯度要求高，因此施工质量要求也极高。
冷箱的高度在50～60米之间，高空作业多。
冷箱内各工种交叉作业多，作业面狭窄。
精馏塔、粗氩塔为大件设备，因运输需要，设备分段到货，现场高空组对焊接，吊装难度大。
分馏塔内设备、管道材料大部分采用铝镁合金（法液空为不锈钢），铝镁合金焊接难度大。
氧气、液氧管道内部要求进行严格的脱脂、除锈（其中碳钢管道还必须钝化），因而对设备与管道内部的清洁度要求高。
根据上述特点，在施工中我们应精心组织、合理地穿插、科学地安排施工程序，做好质量、安全预控。
2.编制依据：2.1 同类工程施工经验2.2 《钢结构工程施工及验收规范》——GB50205-20012.3 《建筑钢结构焊接规程》——JGJ81-20022.4 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》——JGJ130-20012.5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.施工前的准备：3.1技术资料3.1.1 施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底。
3.1.2 施工前，所有参加施焊的焊工必须有相应的焊接合格证。
3.1.3 施工方案已批准。
3.2冷箱基础验收：3.2.1 冷箱钢结构安装前，应对土建基础进行全面彻底的检查，并及时办理中间交接验收记录。
3.2.2 基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求：a、基础周围回填夯实完毕。
ｂ、基础混凝土强度达到设计要求。
ｃ、基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：3.3材料验收：3.3.1 进场的所有材料及联接螺栓应具有质量证明书。
大型空分项目冷箱安装技术全解
N大型空分设备冷箱施工（中油吉林化建国际公司）一、前言由于钢铁工业、氮肥工业、火箭技术的发展，氧、氮耗量迅速增加，促进了大型空分设备制造的发展。
近几年来我国的大型成套空分设备技术已经与世界发达国家的技术同步，在中国的大型空分设备厂中，各家的成套空分流程及原理基本相同，空分设备的安装也已经模式化，在安装过程中以冷箱及冷箱内设备安装难度最大。
本文以辽阳石化分公司的10000m3/h空分设备安装为例介绍冷箱及冷箱内设备的安装，本套空分冷箱及冷箱内设备由中国杭州制氧机厂提供。
二、工程概况辽阳石化分公司20万吨/年乙二醇及配套工程空分装置，冷箱总高+56米，长9.7米，宽7.2米，高57.5米，冷箱共有72块冷箱板，共重172.8吨，整个冷箱共分为主冷箱，板式冷箱。
冷箱内设备有上塔、下塔、主冷凝蒸发器、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ、精氩塔、粗氩塔冷凝器、精氩冷凝器、精氩蒸发器、主换热器、液空液氮过冷器、膨胀空气过滤器等设备，材质为铝镁合金。
冷箱内工艺管线约为2000米，材质主要为LF2和LF4，冷箱外管线材质为20# 、0Cr18Ni9和部分铝镁合金。
三、冷箱安装施工程序基础交接、验收及处理→钢结构及设备、材料验收→冷箱抗剪板安装找平→二次灌浆→下塔、粗氩塔Ⅱ、液空液氮过冷器底座安装找平焊牢→第一带冷箱板安装→换热器支架安装→换热器安装→氩泵小冷箱板放入大冷箱内→第二带冷箱板安装→下塔、粗氩塔Ⅱ下段、液空液氮过冷器吊装→第二带冷箱板安装→第三带冷箱板安装→第四带板安装→粗氩塔Ⅰ支架安装→氩Ⅱ塔拉架、精氩塔支架、粗氩液化器支架安装→上塔下段、粗氩塔Ⅱ上段安装→上塔上段安装→冷箱第五带板安装→粗氩塔Ⅰ拉架安装→精氩塔、粗氩液化器吊装→冷箱板进行焊接保证冷箱板有足够强度→其它冷箱板安装→冷箱内附属结构吊装就位→冷箱封顶→冷箱外梯子平台安装→液氩泵安装→冷箱内低温阀门安装→工艺内管线预制、安装→冷箱外管线、阀门安装→设备、管线、阀门气密性试验→冷箱内外管线吹扫→开车裸冷→阀门法兰冷紧→冷箱内清理→封闭人空→填充保温珠光砂→正式开车四、基础验收及处理机械、设备基础交接验收时，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其它施工技术资料。
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中国化学工程第三建设有限公司 马 钢 比 欧 西 空 分 项 目 一号空分装置冷箱安装工程
施工方案(措施)
（建设单位签章） 批准：
会签： 审定： 审核： 编制：
中化三建马钢比欧西空分项目经理部 2005年 12 月 23 日
№ 目 录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序
4、施工方法及技术要求 5、施工进度计划 6、工程质量控制措施 7、安全技术措施 8、施工平面布置图 9、劳动力需用计划 10、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 11、季节性施工技术措施
12、 职业安全卫生与环境管理、文明环境措施 13、冷箱钢结构安装工程危害辩识、评价控制措施表 附：一号空分装置冷箱结构安装平面布置示意图 一号空分装置冷箱结构安装进度计划 1、工程概述 1.1工程概况 本工程为马钢比欧西空分项目，装置规模为4万m3/h。 业 主：马鞍山马钢比欧西气体有限责任公司 设计单位：北京中寰工程管理有限公司 监理单位：马钢设计研究院有限责任公司 项目管理公司：北京美盛沃利工程技术有限公司 施工单位：中国化学工程第三建设公司 空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据提供的设计图纸和资料，冷箱由NA-BOX和EA-BOX 两部分组成，材质大部分为碳钢。设计参数如下： （1）NA-BOX，尺寸为9.11mx10.79m，高度为57.6m(局部为51.2m), 箱体由四面冷箱板、两块顶板和底部支撑桁架组成。冷箱板每3米一层，共19层，采用螺栓及焊接两种连接形式。在底部支撑桁架的顶部(15.2m标高)，设有一层带低温防护的平台用于安装氩塔。在冷箱内部，沿高度设有三道水平桁架拉接东西向箱体两侧墙板。 （2）EA-BOX：EA冷箱钢结构外壳由侧墙、顶板、吊架和两个屋面桁架组成。冷箱直接座在基础上。EA冷箱的尺寸为7.2mx10.9m，高度约为15m。 为了指导现场施工，特编制此施工方案（脚手架搭设方案、防腐刷漆方案见相应方案）。 1.2工程特点 1.2.1冷箱结构高大，空中组对施工难度大，垂直度要求高。 1.2.2冷箱分片组装，吊车站位时间长。 1.2.3冷箱为四周封闭的钢结构框架，箱内塔、容器，管道密集布置，部分设备悬置在冷箱壁上，箱内施工作业狭窄，高空作业多。 1.2.4 冷箱的安装应与冷箱内设备的安装交叉进行，施工中应做好工序安排，加强协调，并注意安全防护和施工成果保护，确保冷箱和设备的施工安全和质量。 2、编制依据 2.1冷箱施工图 1376-1A02-CS-C1- 2.2《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 2.3《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90 2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2001 2.6《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 2.7 吊车性能表 3、施工程序 为了缩短工期充分发挥劳动力的有效性，合理利用大型吊车，此两个冷箱应按照施工程序进行组对安装。 3.1主冷箱NA-BOX施工程序
3.2副冷箱EA-BOX施工程序 施工准备
主冷箱①-②/A-C轴间冷箱板安装第1层，搭设内脚
手架 ，进行找正 半成品验收
基础验收
大吊车进场 安装北侧冷箱板第10层至第13层 主冷箱①-③/A-C轴间3.2米以下整体找正 脚手架搭设，主冷箱①-②/A-C轴间冷箱板第2层~第5层安装并初找正 主冷箱②-③/A-C轴间桁架5.6米～15.2米安装，②-③/A-C间横梁、斜梁安装，并找正 主冷箱②-③/A-C轴间桁架15.2米横梁安装，T4110、T4111设备支架安装。整体找正后灌浆。 吊装T3211 吊装T3212
主冷箱②-③/A-C轴间桁架5.6米以下安装， ②-③/A-C间横梁、斜梁安装，并找正
T3211支架安装
主冷箱第6层至第13层冷箱板安装，其中北侧装到第10层开始预留
吊装T4111 吊装T4110
安装冷箱板第14层至第19层 安装51.2米冷箱顶板 安装57.6米冷箱顶板 安装15.2米冷箱底板
大吊车退场
材料验收 基础验收 安装冷箱板第一层南侧 安装冷箱板第一层东、西、北侧
依次安装冷箱板第二层至第四层 安装11.2米冷箱板顶板 安装冷箱屋面桁架 4、施工方法及技术要求 4.1施工方法 4.1.1主冷箱（NA-BOX）施工方法 主冷箱内部设备主要包括主塔、氩塔等，冷箱组装与设备安装应同步进行，冷箱最高平面为57.6米，因此施工难度大。 4.1.2总体施工方法为高空分片组装法，焊接采用手工电弧焊，安装质量必须符合施工图纸及有关规范规定。 4.2施工前准备 4.2.1 施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底。 4.2.2 施工前，所有参加施焊的焊工必须持证上岗。 4.2.3 施工方案已批准。 4.3冷箱基础验收 4.3.1 冷箱钢结构安装前，必须按土建基础设计文件及空分系统施工规范对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装，并及时办理中间交接验收记录。 4.3.2 基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求： 4.3.2.1基础周围回填夯实完毕。 4.3.2.2基础混凝土强度达到设计要求。 4.3.2.3基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：
项 目 允许偏差（mm） 基础支承面 标 高 ±3 水 平 度 L/1000 （注： L—基础长度）
预埋地脚螺栓 螺栓中心偏移 5 螺栓外露长度 +20 螺 纹 长 度 +20
4.4材料验收 材料验收是保证工程质量的第一关，因此对进入现场的施工材料，应严格按照要求进行检查，不合格品退库或拒收，具体要求如下： 4.4.1 进场的所有材料、冷箱板及高强螺栓等应具有符合要求的质量证明书。 4.4.2 本工程中有少部分不锈钢板，碳钢与不锈钢要分类堆放。 4.4.3每块冷箱板的轮廓尺寸必须严格保证，允许误差不超过±3mm。冷箱板的平整度允许误差不超过±2mm/m，且±5mm/3m。 4.5冷箱结构存放技术要求 钢结构存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按层数、安装顺序分区存放，存放地面应垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直直线上，并应防止钢构件被压坏变形。 4.6冷箱桁架组装要求 4.6.1冷箱桁架结构组装前应根据设计图纸进行，程序为先组对柱，然后组对横梁，最后组装斜支撑。 4.6.2组装前构件应检查合格，连接接触面的铁锈、毛刺、污垢等杂物清理干净。 4.6.3连接时，高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。 4.6.4结构分片组装尺寸的允许偏差应符合下表的规定：
测量项目 测量部位 允许偏差（mm） 两柱中心轴线 宽度AC、BD ±3
相邻梁与梁之间距离 AE、EG、GI、IK、CF、 FH、HJ、JL、LD ±3
对角线之差 AF-CE AD-CB ≯5 ≯8 整片框架水平度 ±3
4.7组装及安装技术要求 考虑设备集中到货和冷箱到货顺序，先安装主冷箱①-②/A-C轴间的第1层冷箱板，进行初找正，严格控制其垂直度；接着吊装主冷箱②-③/A-C轴间5.6米以下桁架，安装
A B C D E L K J I F H G 并找正后，将3.2米以下部分作为一个整体进行找正。然后，安装主冷箱①-②/A-C轴间冷箱板第2层~第5层，每层进行初找正，严格控制每层垂直度；主冷箱②-③/A-C轴间5.6米～15.2米桁架、15.2米层横梁及设备支座安装，与①-②/A-C轴连接成整体后整体找正，合格后进行灌浆；15.2米以上冷箱板依次安装至30.2米，北侧暂停安装，将东、南、西三面安装到39.2米暂停，依次将设备T3211、T4111、T4110、T3212等吊装入冷箱，安装北侧冷箱板至39.2米，再将冷箱板39.2米以上部分依次安装至57.6 米。 4.7.1结构组装前应对成片的结构和钢构件再次进行检查。如发现变形缺陷超过允许偏差时，应进行处理。 4.7.2组装时固定方式，第一和第二面各用四根缆风绳固定初找正。钢框架找正采用仪器测量，垫铁调整。先每片初找正再每层精找正，每一层钢结构都要进行经纬仪测量，严格控制其垂直度，下层合格后再安装上层。 4.7.3冷箱结构安装技术要求：主要中心轴线位置允许偏差：±3mm，框架垂直度允许偏差：±20mm，框架水平度允许偏差：±10mm；冷箱板的平整度允许误差不超过±2mm/m，且±5mm/3m。 4.7.4因钢结构安装与设备同时进行，在进行结构焊接时，为防止焊接飞溅迸到设备上，施工中对设备应采取保护措施。 4.8 冷箱平台、栏杆、爬梯安装 冷箱的平台、栏杆、爬梯应随冷箱结构安装同时进行，冷箱板安装时，应将平台牛腿等一起连接上，以减少平台安装的高空作业量。 4.9 高强度螺栓安装技术要求 4.9.1 冷箱板的连接采用10.9级大六角头高强度螺栓。 4.9.2 进库的高强螺栓应随机抽取部分螺栓进行螺栓预拉力值扭矩系数复验，每批复验8套，8套扭矩系数的平均值应在0.11～0.15范围内，其标准偏差值应小于等于0.01。 4.9.3大六角头高强度螺栓扭矩可按下式计算：T=K×P×d 其中：T——施工扭矩（N.m）； d——高强度螺栓螺杆直径（mm）。 K——高强度螺栓连接副扭矩系数的平均值，由试验得； P——高强度螺栓施工预拉力（KN），如下表； 大六角头高强度螺栓施工预拉力（KN）表 螺栓 性能等级 螺栓公称直径（mm） M12 M16 M20 （M22） M24 （M27） M30 10.9 60 110 170 210 250 320 390