高温时效对超超临界锅炉用HR3C钢接头微观结构及力学性能的影响

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HR3C耐热钢在高温蠕变过程中微观组织演变分析中期报告

HR3C耐热钢在高温蠕变过程中微观组织演变分析中期报告

HR3C耐热钢在高温蠕变过程中微观组织演变分析中期报告【前言】HR3C是一种高温耐热钢,在高温环境下具有优异的力学性能和耐久性能,被广泛应用于石油化工、航空航天等领域。

其在高温蠕变过程中微观组织的演变对于了解其高温力学性能和耐久性能具有重要意义。

本中期报告主要对HR3C钢在高温蠕变过程中微观组织演变进行了研究。

【实验方法】1. 实验材料本实验采用工业生产中使用的HR3C耐热钢为试样。

2. 实验装置和条件实验采用了高温蠕变实验仪,将试样固定在仪器中,并在高温下进行蠕变实验。

实验条件为:温度1200℃,应力150MPa,蠕变时间为100小时。

3. 实验分析方法采用电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等手段对试样在高温蠕变过程中微观组织演变进行观察和分析。

【实验结果】1. 蠕变变形在高温蠕变过程中,试样发生了明显的变形,主要表现为拉伸和屈曲变形。

试样表面呈现出裂纹和颗粒状的变形特征。

2. 微观组织在高温蠕变过程中,试样微观组织发生了明显的演变。

初期试样中晶粒较大并且存在一定数量的粗大M23C6碳化物。

随着蠕变时间的延长,试样中的晶粒尺寸逐渐减小,晶界数量逐渐增多,晶界上形成了大量的细小M23C6碳化物沉合,形成了颗粒状的结构。

试样表面形成了一层厚度较大的氧化层。

3. 失效机制高温蠕变失效机制包括结构破坏和化学反应两种。

试样的结构破坏主要表现为晶界上颗粒状的M23C6碳化物沉合,较大的晶粒可能因为受到应力的影响而产生屈曲和断裂。

试样中的化学反应主要为试样与高温下的氧气进行反应,产生了氧化层,影响了试样的强度和耐蠕变性能。

【结论】1. HR3C钢在高温蠕变过程中表现出良好的耐久性能,但随着蠕变时间的延长,试样中的晶粒尺寸逐渐减小,晶界数量逐渐增多,晶界上形成了大量的细小M23C6碳化物沉合,影响了试样的力学性能。

2. 高温蠕变的失效机制主要为结构破坏和化学反应两种。

试样的结构破坏主要表现为晶界上颗粒状的M23C6碳化物沉合,较大的晶粒可能因为受到应力的影响而产生屈曲和断裂。

超超临界锅炉用奥氏体耐热钢hr3c的脆化机理

超超临界锅炉用奥氏体耐热钢hr3c的脆化机理

超超临界锅炉用奥氏体耐热钢hr3c的脆化机理超超临界锅炉用奥氏体耐热钢HR3C的脆化机理近年来,随着我国能源需求的不断增长,超超临界锅炉作为一种高效、节能的燃煤火电装备广泛应用。

而超超临界锅炉用的奥氏体耐热钢HR3C作为关键材料之一,其性能的稳定与否对锅炉的安全运行起到至关重要的作用。

然而,HR3C钢在使用过程中存在脆化问题,引发了人们对其脆化机理的深入探究。

那么,脆化机理是什么呢?简而言之,脆化是指材料在特定条件下失去韧性的现象,导致其易发生断裂。

在锅炉工作条件下,HR3C钢容易发生脆性断裂,这给锅炉的使用安全带来了威胁。

为了更好地理解这一问题,我们需要从以下几个方面进行深入探讨。

1. 温度对HR3C钢脆化的影响:HR3C钢的脆化问题在高温条件下尤为突出。

事实上,高温是导致该钢脆化的主要原因之一。

在高温下,钢中的碳元素会从化学反应中析出,并形成一种碳化物,这就是所谓的“退碳现象”。

退碳现象会导致钢材的碳含量降低,使其在高温下容易发生脆化。

高温下的氧、氮、硫等元素的行为也对脆化起到了一定的影响。

2. 应力对HR3C钢脆化的影响:除了温度,应力也是HR3C钢脆化的重要因素之一。

在锅炉工作中,HR3C钢会承受来自燃烧和水蒸气的高温高压应力。

这些应力会使HR3C钢中的晶界发生应力集中,从而导致脆性断裂的发生。

应力还会导致HR3C钢中的位错、析出物和晶界的移动,更进一步加剧了材料的脆化。

3. 其他因素对HR3C钢脆化的影响:除了温度和应力外,还有一些其他因素也会对HR3C钢的脆化产生影响。

HR3C钢的化学成分、热处理工艺、晶界结构等因素都与其脆化有关。

这些因素可能会改变材料内部的物理和化学性质,从而影响材料的韧性和断裂性能。

通过对以上几个方面进行深入研究,我们可以更好地了解HR3C钢的脆化机理。

在此基础上,我们可以采取一些措施来改善其脆化问题,以提高超超临界锅炉的安全性和稳定性。

总结回顾:脆化机理是超超临界锅炉用的奥氏体耐热钢HR3C所面临的一个重要问题。

超超临界锅炉高温再热器T91-HR3C异种钢接头失效分析

超超临界锅炉高温再热器T91-HR3C异种钢接头失效分析

中的焊接残余应力.但能使四l侧热影响区的应
力峰值降低【7】.对防止接头在该部位的失效也是有 利的。对于这种焊后热处理不充分的异种钢接头, 在锅炉168 h试运行期间.T91侧热影响区硬度 高,组织稳定性差,蠕变塑性差,加上焊接残余 应力和结构附加应力的叠加作用.很容易导致沿
图4接头的硬度分布测试结果
沿管子周向,在接头没有裂纹的部位取样。 加工为小尺寸冲击试样.缺口开在距r1191侧熔合 线l mm处(启裂位置),在室温下进行冲击试验, 测试结果列于表1。冲击试验结果表明.接头的 韧性较好。需要指出的是,冲击试样断口中有相 当比例的焊缝.这是因为裂纹穿过热影响区和焊
表1
Tab.1
室温下接头冲击试验结果 joint
at room
…置试翟7繁黼㈣6结语
Impact test resuIt of the weIded temDerature
分析结果表明.某3
033
t,h超超临界锅炉高
温再热器,191/HR3C异种钢接头失效与冷裂纹关
万方数据
中国电力
第47卷
系不大.应与接头焊后回火不充分及rI’91侧热影 响区组织不稳定、硬度高有关。建议再次进行焊 后热处理改善接头组织和塑性,并消除焊接应力。 T91侧熔合线附近的低硬度8一铁素体带对接头失 效虽没有直接影响.但对接头长期性能的影响需 要进一步评估。总之.由于超超l临界锅炉中M/A 异种钢接头数量很多.要特别关注它们在运行中 的短期和长期失效行为.
万方数据
中国电力
第47卷
采用手工惰性气体钨极保护焊(TIG焊),填充材料 为ERNiCr一3焊丝(直径为2.4 mm)。焊接电流为
100~170 90
A,电压为16~22 V.焊后进行760℃,

新型奥氏体耐热钢HR3C的研究进展

新型奥氏体耐热钢HR3C的研究进展

·44·2010年第2期量分数为0.15%~0.35%的N,利用析出弥散分布、细小的NbCrN相和富Nb的碳、氮化物以及M:,C。

来进行强化,成功地开发了新型奥氏体耐热钢HR3C,其蠕变断裂强度明显提高到181MPa。

HR3C钢种的开发过程如图l所示。

图1HR3C钢的发展历程综合考虑,与其他耐热钢相比,HR3C具有优良的蠕变断裂强度和更优良的抗蒸汽和烟气的氧化性能,因此更适合用于超超临界机组中环境极为恶劣的锅炉过热器和再热器部件的末级管道中。

3.1基本组织如前文所述,HR3C是以奥氏体为基体,析出细小、弥散分布的NbCrN、MX和M:,C。

三种强化相,同时有可能析出Cr2N相、盯相和G相。

其固溶态的金相组织见图2。

图2HR3C钢固溶状态的金相照片尽管在ASME标准中规定了HR3C钢的合金元素及其成分范围,但实际上,在国外研发过程中对其成分范围有着更为严格的要求。

表2中给出了国外研发的HR3C钢管成分质量分数川。

表2国外研发的HR3C钢管成分质量分数%将表1和表2对比分析可知,国外研发过程中不仅对材料的主要合金元素有着严格的限制,同时对其他元素Si、Mn、P、S等也有严格的限制。

对C、P、S的限制主要是为了有利于材料的焊接;Si、Mn属于促进盯相形成元素,对它们进行适当的限制是为了抑制盯相的析出。

Nb处于中卜限(表1),与N、c、cr配合可起到较为明显的沉淀强化和时效强化效果。

而对于Ni和N元素,有试验证明,当Ni和N质量分数低于中下限时(表1),在长期时效过程中会析出盯相;而当Ni和N质量分数高于中卜限时(表1),除.r会析出富Nb的碳氮化物,还会析出Cr2N、1T相而降低材料的韧性。

N与c一样,同为问隙元素,增加钢中N质量分数,可改善材料的高温强度,并稳定奥氏体相,改善抗晶问腐蚀与点腐蚀性能。

文献[11]报道了对国外供货HR3C钢管成分进行鉴定,发现在材料中添加了Co、B、灿等元素,认为有些元素如B是特意添加在材料中的,可改善材料晶间腐蚀性能,提高热塑性,改善热加工性以及影响钢中晶界第二相的析出和分布状态,从而提高HR3C的高温强度。

C-HRA-5和HR3C钢在650℃超临界水中的高温氧化行为

C-HRA-5和HR3C钢在650℃超临界水中的高温氧化行为

第52卷第2期2021年%月Vol.52,No.2Mar.,2021锅炉技术BOILER TECHNOLOGY【制造•质量•标准•材料$C-HRA-5和HR3C钢在650#超临界水中的高温氧化行为方旭东1!,王剑%,韩培德%,马云海:,王延峰:(1.太原钢铁(集团)有限公司先进不锈钢材料国家重点实验室,山西太原030003;2.山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心,山西太原030003;3.太原理工大学材料科学与工程学院,山西太原030024;4.上海发电设备成套设计研究院有限责任公司,上海200240)摘要:在650?和压力为27MPa的蒸汽中对太原钢铁(集团)有限公司产C-HRA-5"简称C5)钢和HR3C 奥氏体耐热钢进行了不同氧化时间的超临界水蒸气氧化试验,研究了不同氧化时间表面氧化层的形貌和结构组成,并分析了氧化层截面形貌及氧化机制$结果表明:材料在200h之前增重较快,而氧化时间在200〜2000h氧化速率较慢,这说明材料在超超临界水环境中的氧化可以分为保护性氧化膜的生长和致密氧化膜形成后材料缓慢氧化2个阶段$随氧化时间延长到2000h,2种钢均形成了外层为Fe2O3和Fe^O:,内层为致密的CrO3和(Fe,Ni)CrO4的双层氧化层结构$C5钢和HR3C钢在650?超临界水蒸气中的抗氧化性能相近,均可以作为高参数等级超超临界电站锅炉关键部位的备选材料$关键词:高温氧化;水蒸气;奥氏体耐热钢;超临界水;电站锅炉管中图分类号:TG142.1文献标识码:A文章编号:1672-4763(2021)02-0044-060前言随着经济社会发展对能源的巨大需求,更高参数的超超临界火力发电技术已成为世界各国追求的目标$当前,欧洲、美国、日本等国家和地区已开展了蒸汽参数为35MPa,700?及以上的超超临界火电机组研究$我国已成为全球600?超超临界燃煤发电机组运行最多的国家,并正向650〜700?超超临界燃煤发电技术发起攻关'12($以HR3C、Super304H为代表的高Cr含量奥氏体耐热钢在600?具有较高的抗氧化性能和高温持久强度,但当温度升高到650?以上时,其高温持久强度及高温抗蒸汽氧化性能已难以满足使用要求[34]$太原钢铁(集团)有限公司(简称太钢公司)通过控制纳米MX相和富Cu 相析出,并添加Co、W元素固溶强化,开发了C-HRA-5(43Fe-22.5Cr-25Ni-NbCuWCo,简称C5)耐热钢,成为650〜700?超超临界锅炉过热器和再热器的重要备选材料[56]$应用于超超临界火力电站锅炉关键部位的奥氏体耐热钢通常应该具有良好的抗高温蠕变性能及抗蒸汽氧化性能$人们已针对高Cr奥氏体耐热钢在带压蒸汽中的高温腐蚀行为进行了大量研究$例如,ZHU等'7(研究了HR3C钢在600〜700?、25MPa参数下的超超临界水蒸气环境中的高温氧化行为,发现经过氧化后HR3C 外层形成了FeO s和Fe s O』的混合氧化层,而内层形成(Fe,Cr)3O4$东方锅炉股份有限公司杨华春等间研究了在600?,700?及压力为27 MPa的蒸汽中Sanicro25奥氏体耐热钢的高温氧化行为,经过氧化2000h后,氧化膜内层主要为CrOs和(Ni,Fe)Cr2O4,外层则主要形成Fe3O4$西安交通大学王树众等凹进一步对比了Inconel617、Inconel740、HR6W和Sanicro25在700?、25MPa超临界水中氧化320h后的氧化行为,含铁量较高的HR6W和Sanicro25奥氏体耐热钢经过氧化后表面形成内层富>、外层富铁的双层氧化膜结构,而含?量较高的Inconel 617和Inconel740?基合金则形成了单层尖晶石结构氧化层$因此,为保证650?超超临界火收稿日期:2020-03-19基金项目:山西省科技重大专项项目(20181101014)作者简介:方旭东(1=75-)男,硕士,教授级高级工程师,主要从事耐热不锈钢材料设计及性能的研究$第2期方旭东,等:C-HRA!和HR3C 钢在650 ?超临界水中的高温氧化行为45电机组的安全运行,有必要研究C5钢在超超临 界水中的腐蚀行为。

新型奥氏体耐热钢HR3C焊接工艺及接头性能研究进展

新型奥氏体耐热钢HR3C焊接工艺及接头性能研究进展

新型奥氏体耐热钢HR3C焊接工艺及接头性能研究进展【摘要】新型奥氏体耐热钢 HR3C 研发的焊材有配套焊材 YT-HR3C 和替代 Ni 基焊材,在焊接过程中为避免产生热裂纹,就要对焊接工艺进行严格控制,重点是将层间温度控制到100℃以下。

在不同温度下,如果焊接接头的焊缝组织未随着时间进行而发生变化,为单一奥氏体组织(γ相),而析出相Cr23C6、CrFe7C0.45、(Cr,Fe)7C3、CrNbN和富Cu相的数量、形态和分布则会发生变化,特别是Cr23C6的大量析出,将会使得接头冲击功急剧下降,并同时表现出时效脆化现象。

本文针对HR3C的焊材、焊接工艺和焊接接头性能的研究进展进行综述,希冀能为实践提供一定参考。

【关键词】焊接工艺;新型奥氏体耐热钢;接头性能新型奥氏体耐热钢是基体为奥氏体组织的耐热钢,其成分中含有较多的镍、锰、氮等奥氏体形成元素,在600℃以上有较好的高温强度和组织稳定性,而且具有良好的焊接性能,是在600~1200℃应用最广的一类耐热钢。

近年来,随着火电机组对于高效率、清洁环保的要求,火电超超临界机组的参数要求也不断提高。

锅炉高温过热器和再热器所处的温度最高,环境非常复杂,需要所用的材料具有良好的高温蠕变性能、抗烟气腐蚀性、抗蒸汽氧化性等。

建设国产1 000 MW机组时,在锅炉的高温过热器和再热器受热面管中,新型奥氏体耐热钢HR3C应用比较广泛。

HR3C是由日本住友公司在TP310的基础上,通过复合添加Nb、N元素,严格控制C含量,利用析出细小、弥散分布的MX、CrNbN以及M23C6三种相进行复合强化,最终得到一种新型奥氏体耐热钢,其具有优良的抗蒸汽氧化性能、高温力学性能、抗高温腐蚀性能。

该种新型奥氏体耐热钢主要应用于620℃超超临界机组锅炉高温过热器和高温再热器。

现在,学界关于HR3C材料的研究,大多集中在其析出相变化引起的时效脆化问题,而对于该材料的焊接工艺和焊接性能研究相对较少。

HR3C钢管时效冲击韧性大幅降低的原因分析

第42卷第4期2011年7月锅 炉 技 术BO IL ER T ECH N OL O GYVol.42,No.4Jul.,2011收稿日期:2010 08 31; 修回日期:2011 02 14作者简介:郑子杰(1986 ),男,天津大学毕业,主要从事锅炉材料测试与分析工作。

文章编号: CN 31 1508(2011)07 0046 03HR3C 钢管时效冲击韧性大幅降低的原因分析郑子杰(上海锅炉厂有限公司,上海200245)摘 要: 借助于热处理炉和冲击试验机、扫描电镜和透射电镜等设备,分析了HR3C 钢管时效后冲击韧性大幅度降低的原因。

分析结果表明,时效过程中于晶界上析出了大量的第二相和杂质元素因降低了晶界断裂能而致使冲击韧性大幅度降低是其主要原因。

关键词: HR3C 钢管;时效脆性;晶界;析出相中图分类号: T G142.11 文献标识码: B0 前 言H R3C 是日本住友金属株式会社为超超临界锅炉过热器和再热器研发的新型奥氏体不锈耐热钢,合金主要成分可以表达为25Cr 20Ni Nb N 。

对H R3C 钢时效试样进行室温力学性能检测后发现,其时效前后室温冲击韧性最大降幅达到90%以上,显示出明显的时效脆性特征。

通过对断口和显微组织的分析,探讨和确定了时效后HR3C 钢管冲击韧性大幅度降低的原因。

1 时效冲击测试及分析1 1时效试验及结果将H R3C 分别置于650 、675 、700 箱式电阻炉中进行1000h 、3000h 、5000h 、8000h 和10000h 的时效试验。

时效前后的试料按ASM E SA370标准加工成10mm 5m m 55m m~2m m V 型缺口的夏比冲击试样,试验结果如表1所示。

结果显示,时效试样的冲击韧性比未时效试样至少降低了90%以上,说明H R3C 钢有明显的时效脆性特征。

表1 不同时间时效后的室温冲击值对比(Akv)原始状态室温冲击韧性(J):94、96、96;平均值:95 3时效温度/时效时间/h 室温冲击韧性测试值/J 平均值/J下降幅度/%65010009988 790 930004644 795 150******** 78000222297 910000444495 8675100010101110 389 23000666693 750005444 395 580003433 396 5100002322 397 6700100099109 390 23000444495 850003433 396 580004554 795 1100003222 397 61 2时效试样断口特征用肉眼观察,原材料试样的断口周边有明显的塑性变形现象,断面起伏较大,呈灰色,显示出明显的塑性断裂特征。

660MW高效超超临界机组锅炉高温用钢的选择和应用

660MW高效超超临界机组锅炉高温用钢的选择和应用发布时间:2023-02-07T03:27:02.659Z 来源:《中国电业与能源》2022年9月17期作者:赵丹[导读] 本文对内蒙古大唐国际锡林浩特发电有限责任公司超超临界机组高温用钢特殊要求进行分析赵丹内蒙古大唐国际锡林浩特发电有限责任公司,锡林浩特,026000摘要:本文对内蒙古大唐国际锡林浩特发电有限责任公司超超临界机组高温用钢特殊要求进行分析,对UPER304H 、HR3C等常用材料进行成分、性能比较,提出本工程高温受热面材料选用的合理建议。

关键词:超超临界、高温用钢中图分类号:文献标识码:文章编号:S election and application of high temperature steel for 660MW Ultra Supercritical Unit BoilerZhaodan(Inner Mongolia Datang International Xilinhot Power Generation Co., ltd, Inner Mongolia xilinhot city, 026000,China)Abstract:In this paper, the special requirements of high temperature steel for ultra-supercritical unit in Inner Mongolia Datang International Xilinhaote Power Generation Co., Ltd. are analyzed. The compositions and properties of UPER304H, HR3C and other common materials are compared, and the reasonable suggestions for selecting high temperature heating surface materials for this project are put forward.Key words:Ultra Supercritical, High temperature steel;1 前言超超临界机组锅炉出口蒸汽的温度、压力参数相应提高,对材料的热强性能、抗高温腐蚀和蒸汽氧化能力都有更高的要求。

锅炉高温再热器长时服役TP310HCbN钢管失效分析

锅炉高温再热器长时服役TP310HCbN钢管失效分析
宋玉;廖永浩;于鑫;聂海军;杨林
【期刊名称】《发电设备》
【年(卷),期】2024(38)3
【摘要】针对某660 MW超超临界机组服役4.6万h后的锅炉高温再热器,通过金相检测、扫描电镜、拉伸试验和冲击试验等方法对泄漏的TP310HCbN钢管的组织形貌和力学性能进行研究。

结果表明:长时高温服役使TP310HCbN钢管的金相组织老化至3~4级,晶界析出大量碳化物,管材严重脆化,导致其韧性储备不足,受外力撞击后外壁表面形成大量微裂纹,随着服役时间的延长,管样裂纹逐渐扩展并最终导致爆管泄漏。

【总页数】5页(P172-176)
【作者】宋玉;廖永浩;于鑫;聂海军;杨林
【作者单位】华电电力科学研究院有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.25;TG142.7
【相关文献】
1.锅炉末级再热器TP310HCbN奥氏体耐热钢弯头泄漏原因分析
2.服役10 500 h 后超临界锅炉高温再热器用T92钢管的显微组织
3.进口亚临界锅炉高温再热器长时过热原因与对策探讨
4.1050 MW超超临界机组锅炉二级再热器TP310HCbN 钢管弯头裂纹泄漏分析
5.超超临界锅炉HR3C不锈钢高温再热器管失效原因分析
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HR3C和Super304H钢高温时效析出行为研究的开题报告

HR3C和Super304H钢高温时效析出行为研究的开题报告一、选题背景HR3C钢和Super304H钢是高温合金材料中重要的两种,广泛应用于化工、航空、核能等领域。

这两种钢材具有优异的高温性能和抗氧化性能,但在高温下长期使用会引起析出过程的发生,从而影响其性能和纯度。

因此,深入研究HR3C和Super304H钢的高温时效析出行为对提高其性能和延长使用寿命具有重要意义。

二、研究目的本文旨在研究HR3C和Super304H钢在高温下的时效析出行为,分析其对材料性能的影响,为优化材料设计和选用提供理论依据。

三、研究内容1.热处理工艺:选取不同的热处理工艺对HR3C和Super304H钢进行处理,分析其在不同退火时间和温度条件下的晶体缺陷和析出行为。

2.材料测试:采用X射线衍射、扫描电镜等测试手段对样品进行检测,分析析出物的类型、数量和分布情况。

3.性能测试:对样品进行力学性能、磁性能和热处理后的抗氧化性能等测试,分析不同的析出行为对材料性能的影响。

四、研究意义1.为掌握HR3C和Super304H钢的高温时效析出行为提供理论基础;2.为优化材料设计和选用提供依据,提高材料的使用寿命和性能;3.为推广HR3C和Super304H钢的应用提供技术支持和保障。

五、研究方法1.制备HR3C和Super304H钢试样;2.采取不同的热处理工艺对试样进行处理;3.使用测试仪器检测样品,获取析出物类型和数量数据;4.对样品进行力学性能、磁性能、抗氧化性能等测试;5.利用数据分析软件对数据进行处理和分析。

六、预期结果1.明确HR3C和Super304H钢的高温时效析出行为规律;2.了解析出行为对材料性能的影响;3.提供优化材料设计和选用的理论依据。

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率 ) , 论是 哪种 相生 成 , ]不 当其 在 高温 不 断析 出后 , 极
易在 晶界 形成 沿 晶断裂 。 因此 , 3 HR C钢应 用 不 仅要 关
f本住 友 金属株 式会 社 生产 , 格 为 2 4 m 3 规 . m。HR C 3
钢 管及 Y T—H 3 R C焊丝 的 主要化 学成 分见 表 1 。
关键词 : H 3 焊接接头 RC
中 图分 类 号 :相
0 前

注接 头常 规性 能 , 重要 的还 应 关 注接 头 的高 温时 效 。 更 文 中采用 匹配 焊丝 Y T—H 3 R C制 备 接 头 , 进 行 接 头 并
高温加 载 时效 试 验 , 点 分 析 时 效 前 后 的 接 头 脆 化 程 重 度及 时效 沉淀 相 析 出特 征 , 超超 临 界 机 组 锅 炉 金 属 为 监督提 供 支持 。
21 0 1年 第 5期 4 5
收 稿 日期 : 0 1 1—1 2 1 —0 9
效脆 化非 常敏感 的时 间段 , 0 10 0h后 韧 性 变 化趋 于平
D — — 中径 =( 。 £ , m; D 一 )m
— —
缓【 , 2 因此试 验 时间设 计为 1 0 。 J 0h 0
同位置试 样在 时效前 后 的微 观 结构 和 力学 性 能特 征 变
性 、 口扫描 的性能 特征 。 断
微 观 分析 取 样 ( 时 效 ) 未
化 。主要 检验 时效前 后 的微 观 结构 、 拉 强度 、 抗 冲击 韧
MP , 计算 : 9 17M a a经 p=2 .2 P 。
的关键性 能 之 一 , 焊 接 接 头 在 高 温 下 时 效 或 服 役 一 而
定 时 间后 组 织 也 会 发生 一 系列 变化 , 严 重 影 响 冲击 并 韧 性指 标 , 役 或 时 效 导 致 的 脆 化 一般 是碳 化 物 析 出 服 和 o 相 生 成 两 种 因 素造 成 ( 铬 会 增 大 相 生 成 几 r 高
表 1 H 3 钢管及焊丝成分 ( 量分数 , ) RC 质 %
注① 焊丝 由 S MK N WE DNGI D S RIS供货。 U I L I N U T E
1 2 制备 方法 .
1 3 试 验设 计 . 1 3 1 时 效参数 选择 。.
采用 手工 TG焊 方法 制 备 接 头 , 接 热 输 入 量 控 I 焊
1 试 验 设计
1 1 材 . 料
HR C 2 C - N — b N) 1 住 友 金 属 工 业 株 3 ( 5 r 0 i . 是 3本 2 N
式 会社 研制 开 发 的新 型奥 氏体 不 锈 钢 管 , 有 良好 的 具 耐蒸汽 氧化 、 烟气 腐蚀 和高 温热 强 性 能 , 量用 于 国 抗 大 内超超 临界火 电机 组锅 炉 高温 过 热 器 和高 温再 热器 的 高温段 。H 3 R C钢 的高 温 时效 脆 化 是 影 响 其 结 构 寿 命
制在 1 O~1 Jc 不预 热 、 热处 理 。 2 k/ m, 不
截 取一定 宽 度 的板 状 试 样采 用 高 温 蠕 变持 久 试验 机挂 样 高 温 加 载 试 验 。 国 外 和 国 内 部 分 机 构 关 于
HR C钢材 时效 的研 究 结 果表 明 , 10 0 h基本 是 时 3 前 0
生产应用 r 缛掳
高 温 时 效 对 超 超 临 界 锅 炉 用 HR 钢 接 头 3 C 微 观 结 构 及 力 学 性 能 的 影 响
神 华 国华徐 州发 电有 限公 司( 2 16 2 16 ) 许 爱 军
苏 州 热 工 研 究 院 有 限 公 司( 10 4 250 )
摘要
式 中 :— —额 定工 作压 力 , B 2 2 水 管锅 炉受 压元 件 p G 92 “
效 的试样 紧 邻 面作 为金 相 检 验 截 面 , 大 限度 表 征 相 最
强度 计 算 ” 定 对 于 过 热 蒸 汽 管 子 , 虑 超 压 工 况 规 考
x10 。 用 的 高 温 过 热 器 进 口 蒸 汽 压 力 为 2 . 4 .5 选 7 7

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焊 缝 冲击 取样 ( 时 效 ) 未
图 1 时效 试 验 取 样 设 计 图
2 试验 结果 分析

2 1 接 头 时效前后 的冲击韧 性特 征 . 时效前 后 的焊 接 接 头 母 材 区 、 缝 区 冲 击 韧 性 变 焊 化见 图 2 。经过 10 0 h 6 0 的加 载荷 时效 试 验后 , 0 ,5 HR C接 头 母 材 室 温 冲 击 韧 性 平 均 值 从 时 效 前 的 3


5 6 M Pa 4.

金属壁 温高 出蒸 汽温 度 3 5 0~ 0℃ , 为便 于与 标准 和 其 他研究 机构 的结 果 比较 , 择 60o 为 时 效 试 验 温 选 5 C作
度。
HR C钢管 在 6 0 o 3 5 C的工 作 压 力小 于该 温 度 下 的 许 用应力 6 a 9MP 。
时 间 1 0 。 0h 0 1 3 2 取样 设计 ..
选择 时效 参 数 : 度 6 0℃ , 力 5 . a 时 效 温 5 应 4 6 MP ,
由于管 子属 于薄 壁管 , 到 介 质 内压 中径 公 式 受 按 计 算其 一次 总体 薄膜 应力 。 内压产 生 的周 向一次 总 体
薄膜应 力 :
() 1
分别 截 取 H 3 R C焊 接接 头母 材 区和 焊缝 区两 个 区
域 的 冲击 试 样 , 取 时保 证 各 区域 的未 时 效 与 时 效 样 截

处于焊接接头轴线方 向的相 同位置, 同类试样紧邻 且 ( 1, 图 ) 标记 紧邻 面 ; 在 冲 击 试 验前 , 未 时 效 和 时 并 将


赵 建仓
利用高温蠕变持 久试 验机 , 超 超临 界 ( S ) 组锅 炉用 H 3 对 UC 机 R C钢 接 头 设 计 进 行 60 o 5 . P , 5 C,4 6 M a
100h的高温加载 时效试验 , 比分析 了未 时 效 与 时效 的 H 3 0 对 R C钢 接 头微 观 结 构 和力 学性 能 特 征 , 果 表 明, 结
试 验 用 HR C钢 管 为 日本 住友 金 属 工业 株式 会 社 3 生产 , 规格 为 + 0 3 m× .6m 符 合 A ME C D 6 . 2m 4 6 m, S O E
C S 1 5—1 准要 求 。试 验 焊 丝为 Y A E2 1 标 T—HR C, 3 由



犀 佰 量
255Jc 降至 时效后 的 6 / m , 相 当 于 时效 前 5 . /m 7Jc 仅 的 2% , 6 降幅 明显 。冲 击试 验 的位 移 一载 荷 示 波 曲 线
清 晰反 映 出试 样在 冲击 载荷 下 的能量 吸收状 况 , 图 3 如
接头母材区 Y — 3 T HR C焊 丝接 头
所示 , 时效后 的试 样 断 口从 韧 窝状 韧 性 断 口变 为沿 晶
的脆性 断 口特征 , 图 4所 示 , 部 分 晶粒 包裹 有 部 分 如 仅 细小韧 窝特 征 , 明 HR C钢 接 头母 材 区 时效 后 脆 化 说 3
特 征 明显 。
46 2 1 第 5期 0 1年
母材冲击取样( 未时 效 )
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效)
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焊 缝 冲击 样 ( 效 ) 时
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图 2 时效与未时效接头室温冲击韧性比较
( 格 : m ×1 5 m) 规 5m 0mmx 5m
采用 Y T—HR C不锈 钢焊 丝焊 接 的 H 3 3 R C接 头 焊
缝 冲击韧性 均值 从 时 效 前 的 19Jc 降至 时 效后 的 0 /m
试验 温度 的选 择 主 要 基 于 H 3 R C钢 的应 用 环 境 , 该钢 主要用 在超 超 临界机 组 锅 炉 高温 过热 器 和 高温 再 热器 , 过热 器 出 口蒸 汽设计 温 度 为 6 5o 一 般条 件 下 0 C,
管 子有 效壁厚 , m。 m
实 测数 据代 人 式 中 , 算 得 到 内压 产 生 的周 向一 计 次 总体 薄膜 应力 ( 工作应 力 ) :
HR C钢接头母 材区和焊缝 区高温加载时效后脆化显著 , 3 焊缝 区冲击韧性仅 剩 2 J e 断裂几 乎呈完 全脆性 特 0k/ r , a
征 , 氏体 组 织 品 界 和 晶 内 均 有 M: 化 物 沉 淀 相 析 出 , 其 焊 缝 区 晶 界 析 出 相 呈 链 状 分 布 , 发 现 不 规 则 的 奥 , 碳 C 尤 未 相显著析 出, 建议 锅 炉 金 属 监 督 中 重 点 关 注 接 头 脆 化 现 象 。
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