低压电力电缆投标技术规格书

低压电力电缆技术规格书

1、标准

满足本技术条件的要求外，还将符合但不限于下列标准，标准使用最新版本: IEC 60502-2009 额定电压1kV到30kV挤包绝缘电力电缆及附件;

GB/T 2952-2008 电缆外护层；

GB/T 3956-2008 电缆的导体；

GB/T 18380.3-2001电力电缆燃烧试验方法;

GB/T 3048-2007 电线电缆、电性能试验方法；

GB/T 9327-2008 电缆导线体压缩和机械连接接头试验方法;

额定电压 1kV (Um=1.2kV) 35kV (Um=40.5kV)挤包绝GB/T 12706-2008

缘电缆及附件

GB2951 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法;

GB2952-2008 电缆外护层；

GB 8997-2013 电线电缆大孔径机用线盘;

JB 8137-2013 电线电缆交货盘;

GB 6995-2008 电线电缆识别标志;

GB 2406-2009 电缆绝缘垫层，护套氧指数的测试;

GB 12706-2008 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆

GB 9330-2008 塑料绝缘控制电缆

GB 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则

2、使用环境条件

3、技术参数表

附表：导体的直流电阻

4、电缆结参数及非电气技术参数特性表

注：表中D为电缆外径

5、电缆结构

5.1导体

采用多股圆形单铜线绞合紧压成导体，导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9,其他符合GB/T 3956的规定。

5.2绝缘

绝缘采用交联聚乙烯材料，挤包紧密，表面平整，其性能符合IEC 60502-1 标准。绝缘标称厚度符合GB/T 12706标准的要求，绝缘平均值不小于标称厚度。绝缘最薄点的厚度不小于其标称值的90% mm。

5.3包带层及填充

采用非吸湿性、耐温等级与绝缘相匹配的材料，扎紧缆芯。

采用非吸湿性材料填充，确保电缆圆整。

5.4金属屏蔽

依据本次招标物资一览表，招标电缆规格无需金属屏蔽工序。

5.5阻水层

采用合适的阻水层结构，使电缆通过阻水试验，满足电缆的防水要求。

5.6内衬层

内衬层可以挤包或绕包，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才允许采用绕包内衬层，挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。

挤包内衬层的近似厚度符合GB/T 12706.1的要求，有防水要求时，宜选用 PE内衬层。

采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性材料填充，密实、圆整，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化，多芯成缆后外形圆整。

5.7铠装层

金属带铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙不大于钢带宽度的50%，绕包平整光滑。钢带符合YB/T 024的规定。

当采用双层金属带铠装时，内衬层厚度符合GB/T 12706.1的规定。

5.8外护套

护套最小厚度不低于2mm。

非金属外护套按电缆类型选用聚氯乙烯护套料、聚乙烯护套料或者低烟无卤聚烯烃护套料，其标称厚度符合GB/T 12706标准的要求，护套平均厚度不小于

铭牌耐久清晰、易识别，铭牌上包括以下内容：

a）产品名称和型号规格；

b）电缆的额定电压；

c）电缆长度；

d）表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号;

e）制造厂名称或商标；

f）制造日期。

7、试验要求

根据最新版的IEC标准和国家标准（GB）进行试验，提供国家电缆检测机构出具的型式试验报告，产品出厂前进行出厂试验。另外卖方提出现场试验标准与方法，并征得买方认可。

电缆按采购方另行通知的长度配盘供货。每盘供货时按照配盘长度另加2米用于现场的检测。每批次现场随机抽取样品送福建省级检测机构进行检测，检测费用由厂家负责。

试验内容包含但不限于以下项目

6.1型式试验

按6812706.1的要求进行电气型式试验和非电气型式试验。

6.1.1电气型式试验

1）环境温度下的绝缘电阻测量

2）导体最高温度下的绝缘电阻测量；

3）4h电压试验

电缆试验用绝缘线芯在试验前浸入环境温度的水中至少1h。在水与导体之间施加4U0的工频电压，电压逐渐升高并持续4h。

6.1.2非电气型式试验

1）绝缘厚度测量；

2）非金属护套厚度测量；

3）老化前后绝缘的机械性能试验；

4）非金属护套老化前后的机械性能试验；

5）成品电缆段的附加老化试验；

6） ST2型PVC护套失重试验；

16） XLPE护套收缩试验

17）HEPR绝缘的硬度试验

18） PE护套的收缩试验

19）无卤护套的附加机械性能试验；

20）无卤护套的吸水试验；

根据电缆绝缘及护套的不同，进行相应的绝缘及护套试验。

6.2例行试验

例行试验通常在每一个电缆制造长度上进行。根据买房和制造方达成的质量控制协议，可以减少试验电缆的根数。

导体电阻测量；

电压试验；

6.3抽样试验

由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求，具体项目如下：

（1）导体检查，符合GB/T3956-2008；

（2）尺寸检验，包括对护套厚度、铠装、成缆外径的检验；

（3）EPR、HEPR和XLPE绝缘及弹性体护套的热延伸试验

6.4现场验收试验

6.4.1外观检查，导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

6.4.2结构尺寸检查，绞线中各类金属线的根数、单丝直径、紧压外径、绞合节径比等的尺寸测量。

6.4.3进行绝缘电阻试验，并检查相位。

6.4.4产品验收

产品验收分型式试验，出厂试验、现场检验和最终验收。提供的产品与投标时所提供的型式试验报告，如规格型号不一致时做投标产品的型式试验。买方将参加型式试验及抽检出厂试验。型式试验、出厂试验和现场试验内容按本标书中试验及验收进行。卖方提供的各种试验报告不论买方是否派人参加与否，卖方均对其试验的真实性和数据结论负责。

8、包装、运输与储存

电缆避免露天存放，电缆盘不允许平放。运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；吊装

包装件时，严禁数盘电缆同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。