铂族金属矿选矿新技术
铂族金属提取冶金技术发展及展望
冶金0906班 20091465 陈超
一 铂族金属简介
• 铂族金属，又称铂族元素。包括铂 铂族金属，又称铂族元素。包括铂 ）、钯 ）、锇 ）、铱 （Pt）、钯（Pd）、锇（Os）、铱（Ir）、 ）、 ）、 ）、 ）、 ）、铑 钌（Ru）、铑（Rh）六种金属元素，在元 ）、 ）六种金属元素， 素周期表中属第5,6周期 周期。 素周期表中属第 周期。本族元素在宝石 学中的应用广泛，其中钯金首饰-白色 白色贵金 学中的应用广泛，其中钯金首饰 白色贵金 新宠，国际时尚流行饰品铂金 铂金、 属新宠，国际时尚流行饰品铂金、钯金为 铂族里蕴藏量最小的两种矿物， 铂族里蕴藏量最小的两种矿物，此二种的 冶金性质相当类似，因其同样稀有、 冶金性质相当类似，因其同样稀有、用途 相类似，所以常在各种应用上互做替代品。 相类似，所以常在各种应用上互做替代品。
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日本对于含Pt、 、 日本对于含 、Pd、Rh 汽车废催化剂首先使用氢 化还原进行预处理， 化还原进行预处理，采用 盐酸体系加氧化剂浸出Pt、 盐酸体系加氧化剂浸出 、 Pd、Rh，比较了解盐酸 、 ， 体系分别加次氯酸钠、 体系分别加次氯酸钠、加 双氧水及加次氯酸钠和双 氧水的浸出效果， 氧水的浸出效果，最终采 用盐酸体系加次氯酸钠和 双氧水浸出， 双氧水浸出，浸出液组分 的次氯酸钠、 为3%的次氯酸钠、 的次氯酸钠 5mol/L盐酸和 双氧水， 盐酸和1%双氧水 盐酸和 双氧水， 浸出温度65·C、浸出时间 浸出温度 、 3h， Pt、Pd、Rh 的回收 ， 、 、 率分别达到88%、99%、 率分别达到 、 、 77%。 。
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对于Pt、 、 含量 对于 、Pd、Rh含量 1000～2000g/t的汽车废 ～ 的汽车废 催化剂， 催化剂，我国采用加压氰 化法提取其中的Pt、 、 化法提取其中的 、Pd、 Rh，废催化剂预处理脱除 ， 载体中的油污、积碳， 载体中的油污、积碳，通 次加压氰化浸出， 、 过2次加压氰化浸出， Pt、 次加压氰化浸出 Pd、Rh 的回收率分别达 、 到95%～96%、97%～ ～ 、 ～ 98%、90%～92%。虽然， 、 ～ 。虽然， 工艺中使用的氰化物有毒， 工艺中使用的氰化物有毒， 但在高温高压下溶液中的 氰化物被转化为无毒的碳 酸盐， 酸盐，残余氰化物浓度很 低，排放无害
铂族金属常用的选矿方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟铂族金属常用的选矿方法目前就铂族金属的提取而言，工业上采用的主要是重选、浮选和它们的联合工艺，其中应用最多的是浮选。
(1)重选铂族金属矿物密度都在7 克/立方厘米以上，特别是自然金属和金属互化物都超过10 克/立方厘米，常见的自然铂、粗铂矿、锇铱矿还高达15～22 克/立方厘米，不仅远高于常见的脉石(一般密度为2.5～2.75 克/立方厘米，少数可达4.3 克/立方厘米)，且高于常见的贱金属矿物(一般密度为3.6～5.5 克/立方厘米，仅个别矿物如方铅矿为7.2～7.6 克/立方厘米，但在铂矿石中很少见)。
因此，只要粒度较大(一般指大于0.04 毫米)，能够单体解离就可以用重选方法加以富集。
一般用于处理砂铂矿和原矿中铂族金属粒度较大的铂族金属。
对于一些铂矿石，往往还辅以混汞或磁选工艺以提高精矿品位和回收率。
(2)浮选铂族矿物多具有疏水性而可附着在气泡上，且现在开采的大多数资源中，细粒铂族矿物通常都是铜、镍硫矿矿物共生，因此浮选已成为当今含铂族矿物最重要，也是应用最广泛的选矿手段。
但因铂族矿物密度大，当粒度较大时，则辅以重选方法，即用重、浮联合工艺才能更有效地全面回收。
浮选目前主要用于处理硫化铜矿，使铂族矿物和铜、镍硫化物一并回收。
铂族金属矿物的选别效果与磨矿细度、介质酸度、药剂种类及用量、工序安排等多种因素有关。
通常都需要针对不同矿石的特点进行实验，以确定合理工艺流程和技术条件。
(3)重、浮联合流程对于铂族矿物粒度较大的矿石，采用重选和浮选联合法，可充分利用二者的优点，获得较好的效果。
南非吕斯腾堡铂矿公司早在20 世纪30 年代就用重-浮联合法处理含铂的氧化及硫化矿石，60 年代所属的瓦特威尔选厂在浮选后，用绒面溜槽重选，获得吕斯腾堡铂矿物(含铂30%～35%，。
铂族金属矿产资源的加工提取
铂族金属矿产资源的加工提取铂族金属矿产资源的加工提取方法引言铂族金属是一类珍贵的金属元素，包括铂、铱、钌、钯、铑和锇。
这些金属在工业生产、医疗器械、电子设备等领域具有广泛的应用价值。
然而，铂族金属的资源有限，提取与加工成为一个重要的课题。
本文将探讨铂族金属矿产资源的加工提取方法。
一、矿石选矿铂族金属常以复杂矿石的形式存在，例如硫化铂矿、铂铅矿和铂铜矿等。
选矿是将矿石中的有用成分与废石进行分离的关键步骤。
常用的选矿方法包括浮选、重选、磁选和电选等。
二、矿石破碎破碎是将大块矿石分解为更小颗粒的过程，以便于后续的选矿和提取。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等。
三、金属浸取金属的浸取是指将金属离子溶解在溶液中的过程。
常用的浸取方法有氰化法、硫酸法和盐酸法等。
不同的金属矿石和金属离子选择不同的浸取方法。
四、溶液精炼溶液精炼是将浸取得到的金属溶液中的杂质进行去除的过程。
常见的精炼方法有溶剂萃取、离子交换和电解等。
五、金属沉淀金属沉淀是将金属离子从溶液中还原成金属微粒的过程。
常用的沉淀剂有氨水、盐酸和硫化氢等。
六、金属提纯金属提纯是将金属微粒进行进一步提纯的过程，以达到工业级别的纯度。
常用的提纯方法有溶剂萃取、电解和真空蒸馏等。
结论铂族金属矿产资源的加工提取是一个复杂的过程，需要经过选矿、破碎、浸取、溶液精炼、金属沉淀和金属提纯等步骤。
各个步骤都有着特定的工艺和设备要求，并且需要根据矿石的性质和金属的纯度要求进行选择。
通过不断的研究和技术创新，提高铂族金属的加工提取效率和纯度，对于保障资源的可持续利用和满足社会需求具有重要意义。
铂精炼流程
铂精炼流程铂精炼是一项重要的冶金工艺，用于从铂矿石中提取纯铂。
铂是一种稀有而珍贵的金属，具有优异的化学性质和工业价值。
在本文中，我们将详细介绍铂精炼的流程以及相关的工艺和技术。
第一步：矿石破碎和磨细铂矿石通常包含其他金属和杂质，因此首先需要将矿石破碎和磨细。
这一步骤通常通过使用破碎机和球磨机来完成。
破碎机将矿石压碎成小块，然后球磨机将其磨细成细小的颗粒。
第二步：浮选分离浮选是一种常用的矿石分离技术，用于将有用的矿石与无用的杂质分离。
在铂精炼过程中，浮选通常用于分离含铂的矿石颗粒。
浮选过程中，矿石颗粒与气泡接触后，吸附在气泡上，从而实现矿石与杂质的分离。
第三步：浸出提取浸出是一种常用的金属提取技术，用于从矿石中提取所需的金属。
在铂精炼中，常用的浸出剂是酸性溶液，如盐酸和硫酸。
矿石颗粒被浸入酸性溶液中，金属离子与溶液中的酸反应形成溶解物。
溶解物中含有铂离子和其他金属离子。
第四步：沉淀分离在浸出提取后，需要将铂离子从溶液中分离出来。
常用的分离方法是沉淀分离。
通过加入适当的沉淀剂，如氯化铵或硫化氢，可以将铂离子转化为沉淀物。
沉淀物可以通过过滤或离心等方式分离出来。
第五步：溶解和电解铂沉淀物中可能还存在其他金属离子和杂质，因此需要进行溶解和电解。
将沉淀物溶解在适当的溶剂中，然后通过电解的方式将铂离子还原成纯铂金属。
电解是一种利用电流将金属离子还原成金属的技术。
第六步：精炼和纯化经过电解后得到的铂金属还可能含有少量的杂质，因此需要进行进一步的精炼和纯化。
常用的精炼方法包括溶剂萃取、蒸馏和熔炼等。
这些方法可以去除残留的杂质，使铂金属达到高纯度的要求。
第七步：制备成品最后一步是将精炼和纯化后的铂金属制备成所需的成品。
根据不同的应用需求，铂金属可以制备成各种形状和规格的产品，如铂片、铂丝和铂粉等。
总结：铂精炼是一项复杂而精细的工艺，需要多个步骤和技术的配合。
通过矿石破碎和磨细、浮选分离、浸出提取、沉淀分离、溶解和电解、精炼和纯化以及制备成品等步骤，可以从铂矿石中提取纯铂金属。
三产品旋流器分级对UG2矿石中的铂族金属矿物解离和回收影响的量化研究
个溢 流 由中矿颗 粒和其 它细粒 组成 。溢 流排 出的中
ｇ ｃ ） 与 铂族 金 属矿 物连 生 的 硅 酸盐 颗 粒 （ ３ ／ ｍ。和 ～
内进行 开采 。出现 在 Ｍｅｅ ｓ ｙ矿 脉和 上 部第 二层 ｒｎ ｋ
铬 铁 矿 矿 石 （ ＵＧ２矿 石 ） 的 主 要 矿 物 基 本 相 似 ， 即 中
ｇ ｃ 之 间 存 在 密 度 的 差 异 不 大 ， 多 数选 矿 厂 ／ｍ ） 在 中， 常规旋流器 的分离效 率很低 ， 粒硅酸 盐矿物常 粗 进入溢 流 中 ， 细粒 铬铁 矿 常进 入沉 砂 中 。这 种 现象 所 引起的后果 是旋流器 溢流 即浮选 给矿含 有与铂族
ｔｅｆ的 第 三 种 铂 族 元 素 资 源 具 有 不 同 的 矿 物 学 组 ｒｅ）
成 。对矿 物加工工 业 来说 ， 三 种铂 矿 体 各具 挑 战 这
性 。本 论 文 的 中 心 围 绕 着 与 ＵＧ ２铂 矿 石 选 矿 有 关
的一个特 定的难题 。
ＵＧ２ 矿 石 是 一 层 状 区 域 ， 于 Ｍ ｅｅ ｓ ｙ脉 铂 位 ｒｎ ｋ
８ｇ ｔ 间 。Ｐ Ｍ 通 常 与 细 粒 贱 金 属 硫 化 物 磁 黄 ／ 之 Ｇ
铁矿 、 黄铁矿 和 黄 铜矿 一起 出现 。铂 族 金 属也 可 镍
以在 粗粒硅 酸盐 矿 物 直辉 石和 斜 长石 中包 裹 ， 几 但 乎不 在铬铁 矿 中包裹 。 ＵＧ ２矿石 中铂 族 金属 矿物 的 回收 是 在 工业 规 模 的浮选条 件下进 行 的 ， 难 题在 于 由复 杂 的铬铁 其 岩 矿石获得 单体解 离的浮选 给矿 。大多数 的选矿厂
铂族元素矿石铂、钯的测定方法项目总结 - 仪器信息网
铂族元素矿石铂、钯的测定方法项目总结------阴离子交换树脂分离ICP-AES法测定铂族元素矿石铂、钯阴离子交换树脂分离富集ICP-AES法测定铂族元素矿石铂、钯的项目已经结束，现将有关情况总结如下：一、准备情况1、方法调研：通过项目负责人去河南省中心实验室和技术负责人去黑河黑龙江第五地质实验室的调研，使项目中基础理论得到了加强，实验技能得到了提高，为实验更好的进行打下了坚实的基础。
2、准备阶段：购买了铂族元素分析测试的国家一级标样GBW07290和GBW07294；在玻璃仪器厂定做了50个离子交换柱；从天津南开大学化工厂实验车间合成了717型阴离子交换树脂；从化学试剂商店购买了所需药品。
二、实验情况1、碎样严格按照DZ130中关于贵金属碎样规程进行碎样，同时也作了化学样品缩分法与重选法的对比实验，发现二者差别不大。
2、称样量的选择岩石矿物中铂族元素的含量较低，而且多呈独立矿物存在，如果称样量不足，随机的取样误差将成为分析误差的主要来源，所以选择称样量不仅要考虑到测定方法的灵敏度和含量，而且首先要考虑到取样的代表性。
我们在保证方法的灵敏度、准确度和精密度的前提下，通过单因素实验，并对所得数据进行统计处理，最后得出称量样重为40g。
3、试样的灼烧由于试样中不可避免的含有硫、砷、碳不利于分解矿物等成分，所以试样的灼烧是必要的，通过查找文献资料、方法调研，最后实验得到试样灼烧温度为650℃，时间为2h。
4、试样的分解通过正交实验得到如下试样分解程序：将灼烧后的试样取出冷却后移入250ml三角烧瓶中，加入60ml的盐酸，在电热板上加热煮沸15min，取下冷却。
加入20ml硝酸，继续在电热板上加热煮沸1h。
取下稍冷，抽起过滤。
用2%的盐酸洗涤三角烧瓶及残渣6—8次，残渣弃去。
5、离子交换分离过程通过正交实验得到如下结论：上拄酸度为5%；流速为（1-2）ml/min，洗涤液酸度为5%盐酸，用量为80ml。
铂精炼流程
铂精炼流程铂是一种重要的贵金属，广泛应用于汽车催化转化器、化学工业催化剂等领域。
而铂精炼是将铂从其它金属中提取出来的过程，下面将介绍铂精炼的详细流程。
铂精炼的第一步是选矿。
铂主要存在于硫化物矿石中，所以首先需要对矿石进行选矿。
选矿的目的是将含铂矿石与其它杂质分离，得到含铂矿石的高纯度样品。
选矿过程中主要采用重选、浮选、磁选等方法，通过物理和化学的手段将矿石中的铂分离出来。
接下来是矿石的破碎和磨矿。
选矿得到的矿石样品需要经过破碎和磨矿的处理，将矿石破碎成适合进一步处理的粒度。
破碎和磨矿的目的是增加矿石的表面积，便于后续的浸出和分离操作。
然后是矿石的浸出。
浸出是将矿石中的金属溶解出来的过程。
铂矿石一般采用化学浸出的方法，常用的浸出剂有氯气、氰化物等。
浸出过程中，矿石中的铂与浸出剂发生化学反应，形成可溶性的铂化合物，然后通过溶液的分离和纯化，将溶液中的铂分离出来。
接下来是铂的纯化和分离。
浸出得到的铂溶液中还含有其它金属离子和杂质，需要经过纯化和分离的步骤，将铂从溶液中分离出来。
常用的纯化方法有溶剂萃取、离子交换、电解等。
通过这些方法，可以将溶液中的铂与其它金属离子分离，得到高纯度的铂溶液。
最后是铂的沉积和铸锭。
通过纯化和分离得到的铂溶液需要经过电解沉积的过程，将铂沉积在电极上。
沉积后的铂形成铂锭，经过进一步的热处理和加工，得到最终的铂产品。
铂产品可以进一步加工制成铂丝、铂板等形状，用于各种应用领域。
总结起来，铂精炼的流程包括选矿、破碎和磨矿、浸出、纯化和分离、沉积和铸锭等步骤。
通过这些步骤，可以将铂从矿石中提取出来，并得到高纯度的铂产品。
铂精炼是一项复杂的工艺过程，需要精密的设备和技术来保证产品的质量和纯度。
铂的精炼技术不断发展，将为铂的应用提供更好的支持。
铂族金属的开采与利用
开采成本
铂族金属矿床分布广泛，但储量相对较少
开采难度大，需要先进的技术和设备
环境污染问题严重，需要采取环保措施
劳动力成本高，需要雇佣专业人员
开采环境影响
环境污染：开采过程中产生的废气、废水、废渣等对环境造成污染
生态破坏：开采活动可能导致植被破坏、水土流失、生物多样性下降等生态问题
选矿：将开采出来的矿石进行筛选、冶炼，得到纯度较高的铂族金属产品
开采技术
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地下开采：适用于深层矿床，成本高，安全风险大
露天开采：适用于浅层矿床，成本低，效率高
选矿技术：包括破碎、磨矿、选矿等环节，影响金属回收率
未来市场发展趋势
需求增长：随着新能源汽车、燃料电池、电子设备等领域的发展，铂族金属的需求将持续增长。
价格波动：受供需关系、政治经济环境等因素影响，铂族金属价格将呈现波动态势。
替代品研究：为应对供应紧张和价格波动，科研机构和企业将加大替代品研究的力度。
供应紧张：由于铂族金属的稀缺性和开采难度，供应紧张将成为常态。
资源浪费：不合理的开采方式可能导致资源浪费，影响可持续发展
安全隐患：开采活动可能存在安全隐患，如塌方、滑坡等自然灾害
铂族金属的利用
03
工业应用
汽车尾气净化器：铂族金属作为催化剂，用于减少尾气排放
化工行业：铂族金属作为催化剂，用于合成氨、甲醇等化工产品
燃料电池：铂族金属作为电极，用于氢能的储存和转化
钯金：常用于制作耳环、手镯等首饰，具有高导电性和耐腐蚀性
铑金：常用于制作手表、眼镜等首饰，具有高反射率和耐腐蚀性
7提取铂族金属
4.3 造锍熔炼
铂族金属资源目前主要是硫化铜镍矿。传统的工艺是将选矿获得的 富集有铂族元素的硫化铜镍精矿，在高温熔炉中熔炼造锍。至今，它仍 然是工业上的常用工艺，主要的变化是一些原用的鼓风炉、反射炉、电 炉被更高效、节能的新炉型，如闪速炉、澳斯麦特(Ausmelt)反应炉等， 铂族金属90%以上进入铜镍铁锍(低冰镍)中，在渣中主要为机械损失。
选矿、火法、浸出和电解是提取、富集铂族金属，具有工业和实 用价值的主要单元过程，当前最主要的资源是含铂族金属硫化铜镍矿。 本章着重介绍其处理工艺和几个典型的流程。其他次要资源，则在各 节中分别论述。
4.1选矿富集
选矿是利用矿物性质(主要是物理性质，如：密度，亲、疏水 性，磁性等)的差别，在基本不改变其化学组分的情况下，用物理 方法将有用矿物和脉石(有时还需与不同类型的其他矿物)分离的 一项技术。目前就铂族金属的提取而言，工业上采用的主要是重 选、浮选和它们的联合工艺，其中应用最多的是浮选。
4.6其他富集熔炼
一些含铂族金属较低的矿石或工业废料，可用熔炼的方法，使造渣元素和 金属相分离，而铂族金属和某些重金属(如铜、镍)则富集在金属相中。这方面 现有的实例多用铁合金作捕集剂。 1）熔炼钙镁磷肥
云南元谋朱布铂矿，含铂、钯约2g/t，铜、镍皆仅约0.2%，属于深度氧化的 难选矿石，用现有方法处理皆不经济。昆明贵金属研究所提出了一个综合利用 的新工艺。该工艺系利用铂矿石中的 MgO、SiO2，与磷灰石共熔后，使原来不 能被植物利用的 α-Ca3(PO )4 或 3Ca3(PO 4) 2·CaF2 转化为能溶于弱酸易被植物吸收 的B-Ca3(PO)；和非晶质或微晶质的3Ca3(PO4)2 CaF2，即俗称的钙镁磷肥。同时， 还能将铂族金属和铜、镍富集回收于还原产生的底铁之中。
铂精炼流程
铂精炼流程铂是一种稀有而珍贵的金属，具有重要的应用价值。
铂精炼是将铂从铂矿中提取出来的过程，本文将对铂精炼的流程进行详细介绍。
铂精炼的第一步是矿石选矿。
在这个过程中，从矿石中选择出富含铂的矿石，并将其与其他杂质分开。
这个过程通常是通过物理和化学方法来完成的。
物理方法包括重力分选和磁选，而化学方法则包括浮选和气浮等。
接下来，经过选矿的矿石需要经过破碎和磨矿的处理。
这个过程的目的是将矿石破碎成较小的颗粒，并在磨矿机中进行进一步的磨细。
破碎和磨矿的过程通常是通过机械设备来完成的，如破碎机和磨矿机等。
随后，破碎和磨矿后的矿石需要进行浸出。
浸出是将矿石中的铂溶解出来的过程。
在这个过程中，通常使用化学溶剂来与矿石反应，将铂从矿石中溶解出来。
浸出的过程通常需要一定的温度和时间条件，以保证铂能够充分溶解。
浸出后，得到的溶液需要进行固液分离。
固液分离的目的是将溶液中的固体颗粒与溶液分开。
通常，可以通过过滤或离心等方法进行固液分离。
接下来，对得到的溶液进行沉淀和过滤。
沉淀是将溶液中的金属沉淀出来的过程，这个过程通常是通过加入沉淀剂来完成的。
过滤是将溶液中的沉淀物与溶液分开的过程，通常使用过滤器来完成。
沉淀和过滤后，得到的沉淀物需要经过干燥和煅烧。
干燥是将沉淀物中的水分蒸发掉的过程，通常使用干燥器来完成。
煅烧是将沉淀物加热至高温，使其发生化学变化的过程。
煅烧的目的是去除沉淀物中的杂质，提高铂的纯度。
经过煅烧后的沉淀物需要进行精炼。
精炼是将沉淀物中的铂进一步提纯的过程。
这个过程通常是通过化学方法来完成的，如溶解、沉淀和再结晶等。
精炼的过程需要经过多次的操作和处理，以确保铂的纯度能够达到要求。
铂精炼的流程包括矿石选矿、破碎和磨矿、浸出、固液分离、沉淀和过滤、干燥和煅烧以及精炼等步骤。
每个步骤都是为了将铂从矿石中提取出来，并将其纯化至所需的纯度。
铂精炼的过程需要经过严密的控制和操作，以确保铂的质量和纯度能够满足应用的要求。
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
铂族金属矿选矿新技术
铂族金属矿选矿从含铂族金属的矿石中分离与富集铂族金属的过程。
铂
族金属包括铂、把、锗、铱、饿、钉等六种。
人类发现铂族金属较晚，迄今
只有二百多年的历史，但铂族金属有着特殊的使用性能，因而在现代科学、尖端技术领域中得到广泛应用，成为十分稀贵的金属材料。
矿物与资源
铂族金属在地壳中含量少，而且分散，很少有集中的矿床。
这给铂族金属的
开采和选矿带来相当的困难。
提取铂族金属的主要工业矿物有自然铂、自然
铱饿矿、砷铂矿、硫铂矿、锑把矿、硫钉饿矿等。
这些矿物的组成和主要特
性为:(1)自然铂含Pt84% 左右，Fe 12%左右，尚含有少量Cu、Ni、05、Ir、Rh、Pd 等;其密度大，可达21.59，/c m3。
(2)自然铱饿矿含05 33%一36%，Ir 29%一36 纬，Ru 12%一15%，Pts%~ 13%，Rhl 环，其他元素7%一9%;密度2x.6。
(3)砷铂矿(PtAsZ)，密度10.6。
(4)硫铂矿[(PtPd)(AsS):〕、锑把矿(Pd:Sb)、硫钉饿矿(RuS:)三种矿物都有高的密度。
铂族金属矿可分为原生矿床和砂矿床两大类;原生矿床又可分为以铂族金属为主的脉铂矿床和赋存于
超基性岩的含铜镍型矿床两种。
工艺流程重选是从含铂族金属矿石中富集铂族金属矿物的主要方法。
使用
的设备有溜槽、跳汰机、摇床等。
铂族金属矿物与自然金一样，表面润湿性差，都可以利用黄药进行浮选。
与铜镍硫化矿伴生的铂族矿物大多品位低、粒度(见矿物粒度)细、共生状态复杂，可随主要金属硫化物一起，用浮选
方法加以富集。
砂铂矿的处理砂铂矿床是最早开采的铂族金属资源。
用采
砂船开采时采掘出的矿砂，一般要经过洗犷、溜槽和跳汰选富集，得到含粗铂、金和大量磁铁矿、铬铁矿、钦铁矿的粗精矿，送到岸上精选。
精选采用
摇床选、磁选和风力选矿。
脉铂矿的处理南非吕斯腾堡(Rustenburg)铂矿公。