工装模具管理制度QGZT06.02-2017
工装模具管理制度范文
工装模具管理制度范文一、总则为有效管理工装模具，提高生产效率，降低成本，保障生产质量，制定本管理制度。
二、管理责任1.公司领导层负有全面负责工装模具的管理工作，确保工装模具的及时更新、维护和维修。
2.生产部门负责具体工装模具的使用和保管工作，按照规定使用和保养工装模具。
3.质量部门负责对工装模具的质量进行把控和监督工作，确保工装模具符合生产要求。
4.设备部门负责对工装模具的维修和保养工作，确保工装模具的正常运转。
5.各岗位人员须按照相关规定正确使用工装模具，做到爱惜、节约。
三、工装模具管理制度1.工装模具的采购与更新（1）采购时应根据生产需求、工装模具的使用周期和性能要求进行选购，确保工装模具的质量。
（2）每年进行一次工装模具的更新，淘汰不合格、老化和损坏的工装模具，更新工装模具库。
2.工装模具的领用和归还（1）所有工装模具须经过审批才能领用，领用后应按照规定使用，并在使用过程中实施监督。
（2）领用工装模具的人员在使用完成后，应主动及时归还，并进行清点确认。
3.工装模具的维修与保养（1）设备部门应定期对工装模具进行维修和保养，保证工装模具的运转正常。
（2）使用人员应及时发现工装模具的损坏并报告，避免损坏加重，影响生产进度。
4.工装模具的保管和管理（1）工装模具应有固定的存放位置，并进行编号标识，以便管理和使用。
（2）对工装模具的使用情况进行定期检查和核对，及时发现问题并加以解决。
（3）禁止私自挪用、乱放乱放工装模具，若有发现应及时通报领导。
4.安全防护措施（1）使用工装模具时，应严格遵守安全操作规程，确保人员生命安全和财产安全。
（2）对于特殊要求、特殊场合、特殊材料的工装模具，应有专人操作，并做好相应的安全防范。
五、违规处理对于违反工装模具管理制度的人员，将按照公司相关规定进行处理，严肃追究责任。
六、附则本制度自颁布之日起生效，若有需要修改或补充，需经相关部门同意后进行。
以上就是对工装模具管理制度的详细规定，希望各部门和员工严格遵守，确保工装模具的有效管理和使用，提高生产效率，保障生产质量。
模具工装管理制度
模具工装管理制度一、总则为了规范模具工装管理工作，提高模具工装使用效率，保障生产安全和产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的模具工装管理工作。
三、模具工装管理责任1. 生产部门负责模具工装的领用、使用和归还。
2. 质量部门负责监督模具工装的使用情况，定期检验和维护。
3. 设备部门负责模具工装的维护保养和库存管理。
四、模具工装的类别1. 模具：用于塑料、金属、橡胶等材料的注塑、压铸、挤压等成型工艺所使用的工装。
2. 夹具：用于夹紧工件，固定在机床上的夹具和装具。
3. 夹钳：用于夹持产品或零件的夹具，包括手动夹具和自动夹具。
五、模具工装的领用和归还1. 生产部门根据生产计划填写模具工装领用申请单，经部门负责人审批后，到设备部门领取相应的模具工装。
2. 使用完毕后，生产部门填写模具工装归还单，经设备部门验收后归还库存。
六、模具工装的使用管理1. 使用部门严格按照模具使用规范进行操作，保证模具工装在使用过程中不受损坏。
2. 使用部门应做好模具的定期检验和维护记录，发现问题及时报修并通知设备部门进行维护。
3. 禁止私自改动、修理模具工装，确保安全性和稳定性。
七、模具工装的维护和保养1. 设备部门应定期对模具工装进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固和修复等工作。
2. 对于老化、损坏严重的模具工装，设备部门应及时报废并更新。
八、模具工装的存放管理1. 设备部门应安排专人负责模具工装的存放管理，将模具工装进行分类存放，确保清晰明了。
2. 对于重要的模具工装，设备部门应采取防护措施和定期检验，确保其质量和安全。
九、模具工装的报废处理1. 设备部门应定期对模具工装进行检测和评估，严格按照报废标准进行判定。
2. 对于报废的模具工装，应填写报废申请单，经部门负责人审批后进行相应的处理。
十、模具工装的审核和验收1. 设备部门根据模具工装使用情况，定期进行审核和验收，确保模具工装的使用合理和安全。
2. 质量部门定期对模具工装进行抽检和验证，确保模具工装的质量符合要求。
工装模具管理制度doc
工装模具管理制度doc第一章总则为规范工装模具管理工作，提高工装模具使用效率和维护保养水平，特制定本管理制度。
第二章组织机构1. 公司设立工装模具管理部，负责统一管理公司范围内的所有工装模具。
2. 工装模具管理部下设工装模具管理员，具体负责工装模具的采购、分类、保管、维护和使用管理等工作。
第三章工装模具的采购1. 公司工装模具采购应按规定程序进行，需经过采购部门审批。
2. 采购的工装模具应具备必要的质量证明和合格证明，以确保使用安全。
3. 采购的工装模具应当充分考虑其使用寿命和适用范围，避免浪费。
第四章工装模具的分类1. 工装模具应根据其用途、材质等特点进行分类，以便于管理和使用。
2. 工装模具应定期清点和检查，对于明显损坏或无法修复的模具应及时报废。
第五章工装模具的保管1. 工装模具应安全存放于指定的存储区域，保证不受损坏或遗失。
2. 工装模具使用前应进行检查，确保完好无损。
3. 工装模具使用后应及时清洗、整理，放回指定位置。
第六章工装模具的维护1. 工装模具的维护应有专门的维修人员进行，维修前应对损坏程度进行评估。
2. 工装模具的维护应按时进行，确保模具的正常使用和延长使用寿命。
第七章工装模具的使用管理1. 工装模具使用前应进行培训，确保操作人员掌握正确的使用方法。
2. 工装模具使用过程中应注意保护，避免损坏和浪费。
3. 工装模具使用后应归还指定位置，避免遗失和混乱。
第八章工装模具的处置1. 对于无法维修或使用价值已经丧失的工装模具，应及时进行报废处理。
2. 报废的工装模具应按规定程序进行清理和销毁，以确保安全。
第九章管理制度的执行和监督1. 工装模具管理部门应严格执行本管理制度，定期进行检查和评估。
2. 对于违反管理制度的人员应进行相应处理，确保制度的有效实施。
第十章附则1. 本管理制度自颁布之日起生效。
2. 对于本管理制度的修改和调整，应经过相关部门审核和批准。
3. 公司员工应遵守和执行本管理制度，如有违反将受到相应处罚。
工厂工装模具管理制度
工厂工装模具管理制度第一章总则第一条为规范和统一工厂内部工装模具管理，提高工装模具利用率，降低生产成本，制定本制度。
第二条工装模具管理制度适用于全厂生产工装模具管理工作，规定了工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理规定。
第三条工装模具管理制度的执行范围包括所有生产部门和相关人员，所有工装模具必须按照本制度管理。
第四条工装模具管理制度的遵守与执行由厂领导和各部门负责人共同监督和管理，对于违反本制度的行为将按照公司规定进行处理。
第二章工装模具管理体系第五条工装模具管理部门负责工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理工作，并制定相应的管理细则。
第六条工装模具管理部门负责对工装模具进行统一编号、入库登记、定期盘点、日常巡查等工作。
第七条工装模具管理部门负责将未使用的工装模具进行分类存放、维护，确保模具的完好性和可用性。
第八条工装模具管理部门负责对工装模具进行维修、更换、报废等处理，确保工装模具的正常运转和安全使用。
第九条工装模具管理部门负责对工装模具的使用情况进行统计分析、评估效益和提出改进建议。
第十条工装模具管理部门负责对工装模具使用人员进行培训和教育，提高工装模具的使用效率和安全性。
第三章工装模具管理流程第十一条工装模具采购程序：工装模具管理部门按照生产需求和计划，确定工装模具的种类、规格、数量和质量标准，报批采购计划。
第十二条工装模具入库程序：工装模具管理部门对采购的工装模具进行验收、分类、编号、计量、记录，入库存放。
第十三条工装模具领用程序：生产部门根据生产计划和工艺要求，向工装模具管理部门提出领用申请，经批准后领用并登记。
第十四条工装模具归还程序：生产部门使用完工装模具后，按时将模具归还给工装模具管理部门，再次验收并记录。
第十五条工装模具维修程序：工装模具管理部门对损坏或失效的工装模具进行维修、更换，确保工装模具的正常使用。
第十六条工装模具报废程序：工装模具管理部门根据模具的使用寿命、功能失效等情况，提出报废申请，经批准后进行报废处理。
工装模具管理制度
1 目的通过对工装模具进行有效的管理，以保证正常的生产秩序，确保产品质量满足技术需求。
2 范围适用于公司工装模具的管理。
3职责3.1 生产车间是工装模具的归口管理部门，负责工装模具的日常管理。
3.2 产品工程部负责根据客户要求或生产实际情况，对本公司没有能力制造的工装模具，与工装模具制造前确认有关技术要求和图纸,由产品工程部与制造商签订《技术协议》，明确工装模具的技术要求、验收标准、交货期限及价格等条款。
3.3 产品工程部负责组织对工装模具的验证，由生产车间、销售部、质量部参与验证。
4工作程序4.1 工装模具投入批量使用前，由产品工程部组织相关部门进行验证，并填写JZ/QR7.5.1-6《工艺装备验证书》，在必要状态下，需获得客户的认可。
4.2 验证合格的工装模具方能移交生产车间使用,并由工装模具管理员在JZ/QR.W2-32《工装模具汇总表》做好台帐记录，并建立工装模具档案JZ/QR.W2-18《工装模具履历表》，负责工装模具的储存、管理。
4.3 工装模具周期检定4.4.1 工装模具管理员每月对注塑、线束车间生产模数的工装使用次数进行统计，按JZ/QR.W2-16《工装模具档案卡》内容做好记录.4.4.2 注塑、线束车间由模具管理员按JZ/QR7.5.1-7《工装模具周期检定报告》进行周期检定，并作好检定记录。
4.4.3根据工装模具周期检定报告,对已达到或超过设定寿命的工装模具，要重新对模具的全尺寸,模具的全性能进行检测,如超出设定寿命的工装模具，需要继续生产的且检定合格的工装模具,要提高检定保养频次.内饰件在原来的40000模改为20000模，外观件在原来的20000模改为10000模，功能件在原来的10000模改为5000模。
检定尺寸偏差较大的工装模具，申请开发备模。
4.5 工装模具的维护保养及修理4.5.1 注塑车间和线束车间工装模具应分别存放在相应的规定区域内，并绘制定置管理图，实行定置管理，工装模具区域内应注明工装模具编号、名称等，与工装模具一一对应.4.5.2 工装模具出现故障时，由车间工艺员填写JZ/QR.W2-08《工装模具修理清单》，一出二份,一份交给模具组修复，另一份交给质量部出入库检验员,注明修理部位及原因等各种信息,修理完成后由模具修理人员通知出入库检验员参与试模,产品经出入库检验员确认合格签字后进入批量生产,在由模具管理员将修理内容和结果在JZ/QR.W2-16《工装模具履历表》中记录在案。
工装模具管理制度()
工装模具管理制度()一、背景介绍工装模具是在生产过程中起到关键作用的装置，用于加工、组装、测试等工序。
其质量和使用状况直接影响到生产线的效率和产品质量。
因此，为了合理、高效地管理工装模具，提高生产效率，制定一套科学的工装模具管理制度是至关重要的。
二、目的和范围本工装模具管理制度的目的在于规范和优化工装模具的使用、维护和管理，确保工装模具能够正常运行，保证生产线的连续生产和产品质量的稳定性。
本制度适用于公司的所有工装模具。
三、管理责任1. 生产部门负责工装模具的需求评估、采购和分发。
2. 使用部门负责工装模具的使用和保管，确保按照操作规程正确使用，做好现场管理和维护工作。
3. 设备维护部门负责工装模具的定期检查、保养和维修，及时发现和解决问题，确保工装模具的正常使用。
4. 质量管理部门负责对工装模具进行质量验收和监督，并及时记录和处理异常情况。
四、工装模具管理流程a. 根据生产计划和需求评估确定工装模具的采购数量和类型；b. 进行供应商选择和谈判，签订合同并验收交付的工装模具；c. 对采购的工装模具进行入库登记和标识。
2. 分发管理a. 根据生产线需求和使用部门申请，进行工装模具的分发；b. 将分发信息记录在工装模具管理系统中，包括接收日期、借用人员、归还日期等。
c. 已分发的工装模具需要经过使用部门责任人确认后方可使用。
3. 使用管理a. 使用部门负责制定和实施工装模具的使用标准和操作规程；b. 对工装模具使用过程中的异常情况进行记录和汇报；c. 在使用结束后，及时清洗、归还或安全存放。
4. 维护管理a. 设备维护部门负责制定和实施工装模具的定期检查和保养计划；b. 进行工装模具的日常清洁和防腐处理；c. 定期检查工装模具的磨损情况，及时更换损坏的部件；d. 对发现的问题进行维修或报废处理。
a. 质量管理部门负责对工装模具进行质量检验、验收和监控；b. 对工装模具的使用情况进行统计和分析，发现质量问题及时处理；c. 定期对工装模具的耐用性进行测试和评估。
工装模具的管理制度
工装模具的管理制度第一章总则第一条为了规范工装模具的管理，提高模具使用率，延长模具使用寿命，防止模具损坏和丢失，保障生产安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用、管理模具的相关部门和人员。
第三条工装模具管理包括模具的采购、使用、保管、维修和报废等环节。
第二章模具采购第四条公司内有模具需求时，相关部门需向工装模具管理部门提出采购申请，说明模具的具体种类、规格、数量、用途和预计采购费用。
第五条工装模具管理部门接到采购申请后，需组织进行供应商的比选，选择合格的供应商进行谈判和签订采购合同。
第六条在进行模具采购时，需考虑模具的适用性、质量、价格和交货周期等因素，确保采购的模具符合公司的生产需求。
第七条工装模具管理部门在采购模具时，需根据公司的财务规定进行资金使用，确保采购行为合法合规。
第八条完成模具采购后，需及时对新购模具进行验收，确保其质量和数量符合合同规定，合格后方可入库使用。
第九条模具采购费用由工装模具管理部门根据采购合同规定的付款方式进行付款。
第十条对于外购模具，需保留相关的采购档案和合同，以备查验。
第三章模具使用第十一条使用公司内的工装模具时，需先向工装模具管理部门办理模具领用手续，并填写领用单，包括领用人员、领用时间、归还时间、用途等信息。
第十二条领用模具的人员需对模具进行合理、安全、稳固的使用，禁止将模具用于非正常使用的场景。
第十三条使用完毕的模具需按照规定的时间归还，如需延期使用，需提前向工装模具管理部门申请，经批准后方可继续使用。
第十四条模具使用者对模具的损坏、丢失等情况，需及时向工装模具管理部门报告，并配合进行调查核实。
如有损坏、丢失，需按照规定进行赔偿或赔偿。
第十五条在使用模具时，需根据模具的不同种类和功能，使用相应的辅助设施和工具，确保模具的安全使用。
第十六条对于需要进行模具维护和保养的情况，需按照规定进行，延长模具的使用寿命，确保模具的安全稳定使用。
第四章模具保管第十七条公司内的工装模具需定期进行清点和盘点，确保模具的数量和种类与台账一致。
工装模具管理制度(完整版本)
工装、模具管理制度编号：编制：审核：批准：受控状态：分发号：1.目的为了保障产品质量，确保产品交货期和延长工装模具的使用寿命，必须加强对工装模具的管理，特制订本管理制度。
2.适用范围2.1本标准规定了工装的设计，制造，购买，使用，维护和报废等管理内容。
2.2本制度适用于本公司所有生产设备工装模具的管理。
3.工装模具的提出工装、模具设计由生产车间或工艺员提出，工艺部负责人审核，工艺责任人批准。
4.工装模具的设计4.1小型工装的设计由工艺员设计，工艺责任人审核，主管副总批准后，即可进行制造。
4.2大型工装的设计由工艺部负责人提出《工装、模具设计方案》，并组织有关部门论证后，经主管副总经理批准。
4.3工装模具设计图纸的设计图纸编号:TQ - 工艺员编号（01、02、03……）- 工装编号（00101、002、003……）注：1. TQ表示工装；2.工艺员编号由工艺部负责人统一指定；3.工装编号不分项目，统一编号。
5.工装、模具的制造、采购5.1由生产车间根据工艺部提供的图纸或要求组织生产制造。
5.2如公司无制造能力，委托外协加工时需提供图纸或技术要求、验收标准和进度计划，并由生产部负责跟踪进度情况，具体按《材料、零部件控制程序》执行。
5.3自制、外协、外购加工的工装、模具验收方法：a)外委加工单位提供工装、模具的全尺寸、材质和热处理检验报告，由质检部检验员核对图纸确认；b)按图纸对工装、模具进行全尺寸测量，按试加工/试模后的产品进行检验；C）外购工装由质检部依据工艺部出具的外购件技术协议进行检验。
d）外购件制造结束后，由最后一道工序负责人打钢印号，钢印号包括工装规格型号及工装编号，工装编号方法为:G+工装编号注：工装编号与工装设计图纸中的编号相一致。
例如：设计图纸编号为TQ-01-131的工装编号即为G131.5.4工装、模具的入库、保管a)已批量认可、正常生产和返修后的工装、模具入库时，必须附有检验员填写的《工装、模具验收单》，经检验员检验合格且标识完整后方可入库。
工装模具管理制度(1)
工装模具管理制度(1)工装模具管理制度一、引言工装模具在现代工业生产中起着至关重要的作用，它们被广泛应用于各种制造过程中。
为了更好地管理工装模具，提高生产效率和产品质量，制定一套科学合理的管理制度势在必行。
二、管理目标1. 提高工装模具使用率和利用率，避免闲置和浪费；2. 确保工装模具的安全和完好性，延长使用寿命；3. 加强工装模具的追踪记录，便于管理与维护；4. 提高维修和更换工装模具的效率；5. 减少生产过程中的停工和故障，确保生产进度。
三、工装模具管理流程1. 采购与入库- 对新采购的工装模具进行验收，确保符合技术要求和质量标准；- 在模具标识上粘贴采购合同编号和入库日期，以便追溯；- 按照分类和编号将工装模具存放在指定仓库，并在仓库中建立工装模具台账。
2. 领用与使用- 生产部门根据生产计划提出领用申请，并填写领用单；- 领用人员凭领用单到仓库领取所需的工装模具，并签字确认；- 领用人员使用工装模具后，需对其进行检查，如有问题及时向维修部门报告。
3. 维护与保养- 维修部门负责定期对工装模具进行检查和保养；- 检查内容包括工装模具表面状况、零部件磨损情况等；- 维护部门根据维护情况和维修预算制定维修计划，并及时处理维修工作。
4. 追踪与报废- 对于老化严重、严重损坏或不再使用的工装模具，需要及时报废；- 报废工装模具需进行标识，注明原因和日期，并将其从仓库中移除；- 定期进行工装模具台账的更新和整理，保证信息的完整性。
四、安全管理措施1. 员工培训- 针对工装模具的使用、维护和保养等方面进行培训；- 强调工装模具安全使用的重要性和注意事项。
2. 定期检查- 对仓库环境和存放工装模具的仓库进行定期检查；- 确保仓库设施完好，模具存放整齐，避免发生意外事故。
3. 使用规范- 工装模具的使用必须按照操作规程进行，避免错误使用；- 严禁私自改装、修理和拆卸工装模具，以免影响使用安全。
五、总结通过建立科学的工装模具管理制度，可以有效提高工装模具的使用效率和利用率，延长其使用寿命，减少故障和停工次数，提高生产效率和产品质量。
工装模具管理制度(1)
工装模具管理制度(1)一、职责（1）生产技术部是工装模具的归口管理部门；（2）工装模具的制造属外包过程，生产技术部协助供销部进行模具制作方的选择、签订与模具制作方的分包协议、供方评审以及工装模具设计制造的审核；（3）模具制作方负责工装模具的制造、标识、修复及预防性维护等工作；（4）生产技术部负责工装模具的验收工作；（5）各使用班组负责正常生产工装模具的使用及日常维护管理和保养。
二、程序1、工装模具的设计（1）由生产技术部根据客户确认的技术数据及产品质量特性和工艺要求设计产品图纸和工装模具图纸，生产技术部负责人应对验收提出具体要求。
（2）在工装模具试用后，生产技术部应根据产品试制情况，考虑是否需制造定型工装，如需要由模具制作方负责设计，生产技术部经理审核、批准。
（3）生产中从工艺考虑如确实需要进行工装模具的设计更改的，应及时通知模具制作方，并就更改后的问题同模具制作方进行协调。
2、工装模具的验收及入库由供销部负责跟踪进度情况，验收标准和进度计划具体按《采购控制程序》执行。
（1）对工装模具的全尺寸，由质检部核对图纸确认。
每一模具均要进行试模的检验，各部尺寸填写在《产品试模尺寸验收记录》中。
（2）经检验符合要求的模具则由模具管理员编号入库。
3、工装模具的验证（1）生产技术部对常用和在生产使用中易出现问题的模具编制《工装模具验证计划》，模具管理员按《工装模具验证计划》实施，并填写《工装模具定期验证记录单》。
对损坏严重的送模具制作方进行维修，保证在用工艺装备完好无损。
无法修复的填写《工装模具报废单》，经生产技术部经理批准后，保管员及时封存报废模具或作报废处理。
（2）对于长时间不用的工装模具由质检部标识清楚，并分类保存在专门的场所，定期清理及维护。
4、工装模具的日常保养（1）工装、模具每班使用完毕后由操作人员对产品进行末件检验，以判定工装、模具可继续使用的程度，对于处于精度极限的工装、模具，应立即送交生产部进行预防性维护。
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QB
光明铁道控股有限公司企业标准
QG/ZT06.02-2017
工装模具管理制度
2017－10－18 发布 2017－10－28实施
光明铁道控股有限公司标准化委员会
发 布
QG/ZT06.02-2017
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前 言
本标准由光明铁道控股有限公司标准化委员会提出。
本标准由光明铁道控股有限公司生产部归口。
本标准起草单位：光明铁道控股有限公司生产部
本标准主要起草人：康银海
编制
审核
批准
QG/ZT06.02-2017
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工装模具管理制度
1 目的
为规范公司模具工装的使用、维护、保养及管理工作特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于模具工装的设计、制造、申购、使用、维护和报废等管理工作。
3 模具工装设计制造及购置程序
3.1模具工装自制程序
3.1.1 生产车间提出模具工装申请，并经生产部及生产总监批准。
3.1.2 技术部根据申请设计出工艺技术方案。
3.1.3 生产部根据工艺技术方案组织人员进行加工制造。
3.1.4 成立专门验收小组（由生产、技术等部门相关人员组成）负责验收。
3.1.5 使用车间完成模具工装接收工作并登记建立车间台账，生产部模具工装主管（或生产
计划员）将其纳入模具工装总台账（见附表1）。
3.1.6当模具、工装折合价值超过2000元时，生产部将其相关资料（制作费用、验收记录等）
汇总，送交财务部办理转固手续。
3.2 模具工装外购程序
3.2.1 生产部提出外购模具工装申请，并经生产总监批准。
3.2.2 技术部根据申请提出工艺技术要求。
3.2.3 采购部门按照工艺技术要求进行招标工作，并签订采购合同。
3.2.4 外购模具工装到厂后由验收小组（由生产、技术等部门相关人员组成）负责验收。
3.2.5 使用车间完成模具工装接收工作并登记建立车间台账，生产部模具工装主管将其纳入
模具工装总台账。
3.2.6 生产部专管员将模具工装的相关资料（采购合同、送货单、验收记录等）汇总，送交
财务部办理转固手续。
4 模具工装的使用及保养
4.1 操作者使用模具时必须严格遵守工艺规程，正确使用与模具相匹配的工装配件。
4.2 混凝土模具使用时应清理模内污垢，如发现较厚的混凝土粘在模体上时，使用泥刮或扁
铲清除，发现较薄的混凝土粘合物时使用清洁球打磨清除，直致光洁后再用风泵吹去异物。
模具与产品形状无关部分的结浆，可使用锤击清除，但不得影响到模具的形状尺寸。待清理
完毕后，模体内均匀喷上脱模液，张拉杆部分涂上机油。模具每次使用必须重复以上步骤。
4.3 混凝土模具在吊运过程中，应检查自动吊钩是否同步吊实或脱开。同步吊实时，吊钩与
模具是否完全吻合，以防止在吊运过程中发生脱钩堕模事故。
4.4 生产部会同技术部对所有模具工装定期进行检定（每年一次），并填写详细的检定记录
（见附表2）
4.5 模具存放时应选择合适的贮存地点，要求通风、干燥，并做好防腐防锈工作。如模具存
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放前要均匀抹上机油防锈，有油漆面部位可以不涂。
4.6 模具应码垛整齐，要求支撑点契合，以免模具受压不均造成变形。
5 模具工装的修复、改装和报废
5.1 模具工装的修复
5.1.1 模具工装在使用过程中，如发现影响产品质量现象时，应立即停止使用该模具，并由
使用车间填写修复申请单（见附表3），送交生产部相关负责人签字。
5.1.2 技术部对该模具工装进行检验，确认需修复后在修复申请单上签字。
5.1.3 技术部研究修复可行性，并在修复申请单上签字。
5.1.4 修复申请单送生产总监审核批准。
5.1.5 技术部根据修复申请单制定修复工艺方案。
5.1.6 生产部根据修复方案组织修复，修复后再由技术部进行检测，合格后方可投入使用。
5.2 模具工装的改装
5.2.1 当生产的混凝土制品品种发生变化时，由生产部模具工装主管填写改装申请单（见附
表4），送交生产部相关负责人签字。
5.2.2 技术部对该模具工装进行检验，确认需改装后在改装申请单上签字。
5.2.3 技术部研究改装可行性，并在改装申请单上签字。
5.2.4 改装申请单送生产总监审核批准。
5.2.5 技术部根据改装申请单制定改装工艺方案。
5.2.6 生产部根据改装方案组织改装，完成后再由技术部进行检测，确认符合工艺要求后方
可投入使用。
5.3 模具工装的报废程序
5.3.1 在生产过程中，当发现模具工装不能符合产品质量要求又无法修复时，由生产车间填
写报废申请单（见附表5）。
5.3.2 由生产部会同技术部成立报废评估小组，到现场对该模具工装进行报废评估，并在报
废申请单上签字。
5.3.3 报废申请单经公司各生产总监签批后，送总经理审批。
5.3.4 报废申请单批准后，由生产部专管员送交财务部办理帐项处理手续。
6 相关记录
QG/ZT06.02001 《模具工装总台账》
QG/ZT06.02002 《模具年检记录表》
QG/ZT06.02003 《模具工装修复申请单》
QG/ZT06.02004 《模具工装改装申请单》
QG/ZT06.02005 《模具工装报废申请单》
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