沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路基施工工艺及方法
沥青混凝土路基施工工艺及方法一、材料准备1.沥青：选择适当牌号的沥青，根据气候条件确保其黏度适中。
2.骨料：选择质量均匀、粒径合适的骨料，可以采用天然骨料或人工骨料。
3.矿粉：矿粉是一种细粉末状物质，可以起到填充骨料间隙、增加沥青混凝土的黏结性能的作用。
4.添加剂：可以根据需要选择添加剂，如改性剂、抗裂剂等。
二、施工前准备1.设计路基横断面及纵断面，确定沥青混凝土的厚度和结构。
2.按照设计要求进行场地清理，确保施工区域干净，无杂物。
3.根据设计要求进行地基处理，如夯实土壤、加设排水沟等。
三、基层施工1.根据设计要求调整路基高程，确保基层平整、均匀。
2.进行基面湿润处理，可采用喷水进行湿润，有助于提高沥青混凝土与基层的粘结性。
3.根据设计要求铺设准备层，也可以称为底层。
底层的作用主要是平衡基层的不均匀沉降，增加沥青混凝土的承载能力。
四、沥青混凝土路基施工1.将沥青混凝土防护材料（如细沙）撒在底层上，以减少隔水膜的损伤。
2.沥青混凝土施工时，首先根据设计要求确定施工厚度，然后进行骨料的拌和工作。
拌和时应保证骨料与沥青的充分混合，采用机械搅拌的方式进行。
3.混凝土拌和均匀后，运输至施工现场，用摊铺机进行沥青混凝土的铺设。
摊铺时应保持均匀、连续，避免出现太厚或太薄的地方。
4.摊铺完成后，使用压路机对沥青混凝土进行压实。
压路机的选择应根据沥青混凝土的厚度和设计要求进行。
5.在压实过程中，应采用分段施工的方式，即每压实一段后，移至下一段，不断重复直到整个施工区域压实完毕。
这样可以确保沥青混凝土压实均匀、稳定。
五、施工质量控制1.定期进行压实密度和厚度的检测，确保施工质量符合设计要求。
2.检查沥青混凝土表面的光洁度和均匀性，有无裂缝或其他缺陷。
3.注意施工过程中的天气因素，如遇雨雪天气应停工。
六、施工完工后处理1.定期对路面进行检查，及时发现并修补裂缝和破损的地方。
2.开放交通前，应进行清洁作业，清除施工过程中产生的杂物。
沥青混凝土路面施工工艺流程
沥青混凝土路面施工工艺流程
1. 路面基础处理：首先对道路基础进行处理，包括清理、修补和整平。
2. 浇筑基层：然后在路基上浇筑基层，通常会选择石子、沙子和水泥混合成的混凝土，以确保路面坚固耐用。
3. 在基层上涂刷底漆：将底漆涂刷在基层上，以便沥青层能够牢固粘附到基层上。
4. 铺设沥青混凝土：接下来铺设沥青混凝土，通常分两个步骤进行。
首先是先铺设底层，达到所需高度。
其次是将上层沥青混凝土均匀地覆盖在底层上。
5. 振实：在完成铺设后，需要用振动器将沥青混凝土振实，以保证路面平整牢固。
这一步骤通常要反复进行多次，直到路面完全坚实。
6. 制成人行道、泊车线等特殊形状：如果需要制成人行道、泊车线等特殊形状，可以在沥青混凝土未完全硬化之前制作。
7. 涂刷划线漆：最后涂刷划线漆，以便行车规划和警示。
通常需要等路面完全干燥之后才能进行划线。
沥青混凝土路面施工工艺及施工要点分析
沥青混凝土路面施工工艺及施工要点分析沥青混凝土是道路施工中常用的材料之一，具有良好的耐久性和承载能力。
本文将详细介绍沥青混凝土路面施工的工艺及施工要点，旨在帮助读者全面了解该工艺，并正确应用于实际工程施工中。
一、施工准备在进行沥青混凝土路面施工前，需要进行一系列的准备工作，包括施工方案设计、材料准备、设备检查和施工现场的布置。
1. 施工方案设计施工方案设计是基础，它需要充分考虑路面状况、交通情况和施工条件等因素。
根据设计要求，确定沥青的配方和混合比，以及施工的时间计划和工艺流程。
2. 材料准备沥青混凝土施工所需的主要材料包括沥青、骨料和填充料。
在进行施工前，需要将这些材料按照一定的配比准备好，并通过质量检验确保其符合设计要求。
3. 设备检查施工所需设备包括打浆机、摊铺机、压路机等。
在施工前，需要对这些设备进行检查，确保其工作正常，并进行必要的维护和保养。
4. 施工现场布置施工现场布置包括道路清理、施工车辆进场道路的建设和施工现场安全设施的设置等。
在进行施工前，需要保证施工现场干净整洁，以及有良好的交通组织和施工环境。
二、施工工艺沥青混凝土路面施工的主要工艺包括基层处理、沥青混凝土铺装、压实、养护等。
1. 基层处理基层处理是指在进行沥青混凝土路面施工前，针对现有基层进行必要的处理。
这包括清理基层上的杂物、填补坑洞、修复龟裂等。
同时，需要调整基层的高程和坡度，确保其符合设计要求。
2. 沥青混凝土铺装沥青混凝土铺装是整个施工过程中最关键的环节。
在铺装前，需要将沥青混凝土搅拌均匀，并将其运输到施工现场。
然后，使用摊铺机将沥青混凝土均匀地铺在基层上，并通过振动器进行压实，以确保其密实度。
3. 压实沥青混凝土铺装后，需要使用压路机进行压实。
压实的目的是提高路面的密实度和强度，同时去除坑洞和气孔，保证路面平整度。
压实过程需要根据施工要求进行多次操作，直到达到设计要求为止。
4. 养护沥青混凝土路面施工完毕后，需要进行一段时间的养护。
细粒式沥青混凝土施工工艺
细粒式沥青混凝土施工工艺
细粒式沥青混凝土（也称为石料沥青混凝土）是一种常见的路面材料，具有较好的耐久性和承载能力。
以下是细粒式沥青混凝土施工的一般步骤：
1. 准备工作：
- 设计和绘制施工图纸；
- 确定施工区域的边界和标高。
2. 原材料准备：
- 选择合适的石料和沥青，并进行质量检测；
- 根据设计要求进行配比，确保混凝土的稳定性和强度。
3. 基层处理：
- 清理施工区域，去除杂物和污垢；
- 进行基层平整和压实，以提供良好的基础。
4. 沥青混凝土铺设：
- 将混凝土运输到施工现场；
- 使用振动式压路机或摊铺机将混凝土均匀铺设在
基层上；
- 控制混凝土的厚度和平整度。
5. 初期压实：
- 在混凝土铺设后进行初期压实，以确保混凝土与基层的紧密结合；
- 使用振动式压路机进行初期压实，使混凝土均匀分布。
6. 沥青面层处理：
- 等待混凝土冷却和固化；
- 在混凝土上喷洒沥青面层，然后使用摊铺机均匀铺设；
- 控制沥青面层的厚度和平整度。
7. 最终压实：
- 使用重型压路机对沥青混凝土进行最终压实，以提高密实度和耐久性。
8. 边缘处理：
- 对路面边缘进行修整和倒角处理，以增加路面的安全性和美观度。
9. 完工验收：
- 对施工质量进行检查和评估；
- 进行必要的修补和调整，确保施工达到设计要求。
以上是细粒式沥青混凝土施工的一般工艺步骤，实际施工中可能还需要根据具体情况进行调整和补充。
请在进行施工前仔细研究相关规范和指导文件，并遵循专业人员的建议。
沥青混凝土路面的施工工艺流程
沥青混凝土路面的施工工艺流程
《沥青混凝土路面的施工工艺流程》
沥青混凝土是一种常用的路面材料，其施工工艺流程主要包括路面准备、基层施工、面层施工和养护等环节。
以下是沥青混凝土路面施工的详细工艺流程：
1. 路面准备
在进行沥青混凝土路面施工之前，需要对路面进行清理和修复。
清理包括清除杂物、填平坑洞和修复路面裂缝，确保路面平整和干净。
2. 基层施工
基层是支撑沥青混凝土路面的重要部分，主要包括砾石、碎石和沥青混凝土基层。
首先，需要将砾石或碎石进行铺设和压实，形成坚固的基础。
然后，在基层上铺设一层厚度适当的沥青混凝土基层，进行压实和修整，确保基层平整和坚实。
3. 面层施工
面层是沥青混凝土路面的外层，直接接触车辆和行人，负责承受交通荷载和提供舒适的行车体验。
在进行面层施工之前，需要进行路面平整、除尘和调整坡度。
然后，将预热的沥青混凝土混合料铺设在路面上，并进行压实和修整，确保面层平整和密实。
4. 养护
面层施工完成后，需要进行沥青混凝土路面的养护工作。
养护
主要包括喷洒抑尘剂、进行路面清理和维护，以及进行定期的检查和维修，确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
总的来说，沥青混凝土路面的施工工艺流程包括路面准备、基层施工、面层施工和养护等环节。
在施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保沥青混凝土路面的质量和安全性。
沥青混凝土路面施工工艺流程的施工质量验收标准
沥青混凝土路面施工工艺流程的施工质量验收标准在道路建设中，沥青混凝土路面是一种常见的路面材料。
为了保证道路施工质量和使用寿命，对于沥青混凝土路面的施工工艺流程需要进行严格的质量验收。
本文将介绍一套科学有效的施工质量验收标准，以确保沥青混凝土路面施工质量达到预期目标。
一、材料准备验收在沥青混凝土路面施工前，需要对所使用的材料进行验收，以确保其质量符合规定标准。
以下是材料准备验收的具体要求：1. 沥青：验收沥青时，应检查其温度是否符合要求，并对其外观、温度、密度等进行检测，确保沥青质量良好。
2. 骨料：验收骨料时，应对其粒径、角砾含量、吸水率等进行检测，并参照相关标准进行评价。
3. 矿粉：验收矿粉时，应检查其干燥状态、堆积密度等指标，确保矿粉无结块现象，符合使用要求。
4. 添加剂：验收添加剂时，应检查其外观和质量标准，并进行必要的试验，如流动度测定、稳定性等。
二、基层处理验收沥青混凝土路面施工前，需要对基层进行处理，以保证基层结构的牢固性。
对于基层处理的验收，应满足以下要求：1. 基层平整度：对于平整度的验收应按照相关标准进行，保证基层平整度符合要求。
2. 基层稳定性：对于基层的稳定性验收，应根据要求进行相应的试验和检测，确保基层的稳定性。
3. 基层密实度：基层的密实度是保证路面结构牢固性的重要指标，应进行相应的密实度试验，并按照标准进行验收检测。
三、沥青混凝土铺设验收沥青混凝土路面的铺设是工程的重要环节，需要对铺设情况进行验收。
以下是铺设验收的具体要求：1. 施工温度：沥青混凝土施工时，应按照相关要求进行温度检测，确保施工温度符合要求。
2. 厚度控制：沥青混凝土的厚度是施工质量的重要指标，应进行厚度检测，并按照相关标准进行验收。
3. 平整度：铺设完成后，应进行平整度的检测，以确保路面的平整度满足要求。
4. 紧实度：紧实度是保证路面结构稳定性的重要指标，应进行相应的紧实度测试，并进行验收评估。
四、沥青混凝土路面养护验收沥青混凝土路面施工完成后，需要进行养护，并对养护情况进行验收。
(完整版)沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验 1.2操作要点 1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
4)透层油宜采用高渗透性透层油，用量为 1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青混凝土路面面层施工方法
沥青混凝土路面面层施工方法沥青混凝土路面是一种以沥青为粘结材料，矿料为骨料，通过混合、铺设、压实等工艺制成的路面结构。
沥青混凝土路面广泛应用于公路、城市道路和机场跑道等领域，具有平整、耐久、防滑等特点。
下面将介绍沥青混凝土路面面层的施工方法。
一、前期准备工作1.施工设备准备：沥青摊铺机、机械喷洒沥青车、铣刨机、压路机等。
2.材料准备：沥青、骨料等。
3.路面基层准备：清理基层、修补坑洞、填补破损等。
二、面层施工步骤1. 水稳底层施工：在基层上铺设水稳底层，采用顺铺技术进行，厚度为80-180mm。
2.机械喷洒沥青：通过机械喷洒沥青车在水稳底层上均匀喷洒热沥青，喷幅为3-4米。
3. 骨料铺设：将预拌好的骨料铺设在喷洒的沥青表面上，厚度一般为25-30mm。
4.平整压实：使用压路机对铺设的骨料进行平整压实，使其与底层紧密结合。
5. 沥青混凝土面层施工：在骨料层上使用摊铺机将沥青混凝土均匀铺设，摊铺宽度为2-3米，厚度为30-40mm。
6.滚压：使用大型钢轮压路机对铺设的沥青混凝土进行滚压，使其充分压实，密实度达到要求。
7.道路标线设置：待沥青混凝土路面完全凝固后，进行道路标线的绘制。
三、施工注意事项1.温度控制：沥青混凝土施工时要控制好材料的温度，沥青温度一般控制在140-160℃，骨料温度控制在80-100℃。
2.现场配料：预拌沥青混凝土应在工地现场进行配料和搅拌，配料比例要准确，以保证施工质量。
3.摊铺技术：摊铺机要保持匀速、连续铺设，不得停滞，以免引起接头开裂。
4.滚压密实：滚压要保持均匀、有序，不得有停顿或追车现象，以防止压实不均匀。
5.施工环境：施工时要避免雨天、低温等不利于施工的天气条件，以免影响施工质量。
四、沥青混凝土路面施工效果检验1.厚度检验：采用声波法或钢卷尺法检测路面厚度是否达到设计要求。
2.平整度检验：采用平板均匀跳动仪或车载平整度测试仪等设备进行检测，平整度偏差不应超过设计规定范围。
沥青混凝土路面基层施工工艺
沥青混凝土路面基层施工工艺说到沥青混凝土路面基层施工工艺，首先得说一下，咱们平时走的路面可不全是“天生好路”，都是经过一层一层的精心施工才做成的。
想象一下，如果没有了这层基层，你的车轮一转，估计就能把路面“踢”个坑来。
基层，就像是咱们搭建房子时的地基，铺得不好，后面的一切都没得说。
所以今天就给大家讲讲，这个基层到底是怎么施工的。
希望听完之后，下次你走在路上，能对那条平平整整的路多点儿敬意。
说到沥青混凝土基层，大家可能会觉得，它不就是一层黑色的东西吗？对，但光有黑色的沥青是远远不够的。
这个基层啊，得讲究材料搭配，得有计划地分配好各类“食材”。
首先是找合适的土壤，把它压实。
别小看这一步，压实得不行，后面可就麻烦了。
然后，铺上一层厚厚的碎石，碎石要分大小，得符合规定的比例，太大不行，太小也不行，这些小细节可决定着路面的质量。
接下来呢，咱们就要“铺沥青”了。
这个沥青，可不是随便捏捏就能铺的。
要等它加热到合适的温度，让它变得粘稠，像蜜糖一样流动。
这个时候，施工队的师傅们就要上场了，他们要把沥青混合料均匀地撒在基层上，撒得厚薄得当，别想多了，只能均匀，不容忍一点偏差。
你得想象，沥青铺上去后，整个路面就像一张平滑的大饼，等着被压实。
为了让这个“饼”不碎、没坑，一般都会用压路机来压。
压得越实，路面越结实，车走上去，舒坦不舒坦，压路机说了算。
这压实的过程啊，可不简单。
你得分好几遍来，先轻压，再重压，每一遍都要精准到位。
为了让压路机发挥最大效力，得等温度合适时再开始压。
要是气温太低，沥青可能会变硬，压下去就没啥效果；气温太高，沥青又会变得粘稠，不好操作。
所以说，选择施工时机真的是关键中的关键！说完了材料和设备，接下来说说施工的手艺活儿。
沥青混凝土路面基层施工，可不是一成不变的。
不同的道路，不同的使用需求，基层的厚度和工艺也得做相应调整。
比如高速公路的路面，就得更结实；城市道路可能就没那么“狠”了。
厚度合适，强度足够，路面才能长期使用，不至于轻易出现塌陷或者裂缝。
沥青混凝土路面施工工艺流程
沥青混凝土路面施工工艺流程沥青混凝土路面施工工艺流程一、前期准备工作沥青混凝土路面施工前需要进行一系列的准备工作，包括路面勘测、设计、材料采购、施工队伍组建等。
1.路面勘测路面勘测应包括地面水平、标高及纵横断面等主要数据的测量。
通过勘测，确定路面的整体地形及设计参数，为后续施工提供依据。
2.路面设计根据勘测结果，进行路面设计，包括路面结构、厚度、坡度等参数的确定。
设计应符合当地道路施工相关规范要求，确保路面的承载能力和使用寿命。
3.材料采购根据设计要求，采购沥青、石料等施工材料。
材料的质量和稳定性是确保路面质量的重要保障。
4.施工队伍组建组建施工队伍，明确施工人员的职责和任务分工。
施工人员应具备相应的资质证书和施工经验，以确保施工质量和进度。
二、基础处理与铺设基层1.基础处理对路面基础进行处理，包括清除杂物、修复破损部位、填补坑洞、修复路基等。
基础处理是确保路面稳定性和平整度的关键步骤。
2.基层铺设在基础处理完毕后，进行基层铺设。
基层通常采用砂、石灰石等材料，通过铺设和压实等工艺，使基层具有一定的承载能力和稳定性。
三、沥青混合料铺设1.沥青拌合料的配制根据设计要求，按照一定比例将沥青、石料、矿粉等原材料进行混合配制。
配制过程中需严格控制原材料的质量和比例，确保混合料的稳定性和均匀性。
2.铺设沥青混合料将配制好的沥青混合料倒入铺设机械中，通过机械将混合料均匀地铺散在基层上。
铺设过程中需要注意保持均匀的厚度和坡度，确保路面的平整度和排水性能。
3.压实在铺设完成后，使用压路机对沥青混合料进行压实。
压实分为初压和定型压实两个阶段，初压主要是将混合料压实并排除空气，定型压实则是进一步提高路面的密实度和坚实度。
四、路缘石、标线和排水系统的设置1.路缘石的铺设在路面的边缘铺设路缘石，以保护路面，并提高路面的整体美观性和安全性。
2.标线的绘制根据设计要求，在路面上进行标线绘制，包括车行道分隔线、停车线、行人横道线等。
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沥青混凝土路面施工工艺 1基层准备及透层油施工 铺筑下面层沥青混合料前,清理基层,保证基底稍干、清洁,无任何松散(de)石料、灰尘和杂质.喷洒透层油.采用沥青洒布机,喷油管与路表面形成约30度角,高度使路面上喷洒(de)透层油形成重叠.侧石、平石等构筑物进行遮挡防护.洒布后不致流淌、渗入基层一定深度,并不形成油膜. 铺筑上面层前,对下面层表面进行清洗,保证表面无泥土、灰尘等杂物喷洒粘油层. 2测定基准线 在准备好底层后进行测量放样,标出(de)沥青料松铺厚度,并放出引导摊铺机运行走向和标高(de)控制基准线.路边根据以平石确立基准面,中部采用钢桩定位,使用钢丝绳做引导高程. 3沥青混合料(de)拌制与运输 （1）沥青混合料拌制 采用间歇式拌和机,沥青砼拌和设备每台实际生产能力为150t/h,,拌和时间为40S.经计算已保证铺筑能够连续进行.按照生产配合比,确定各种材料每锅用量,对配料系统进行设定.沥青加热温度控制170~180℃（改性沥青高10~20℃）,矿料比沥青高10~20℃,控制沥青混和料生产温度在150~175℃范围内. 拌和后(de)沥青混合料均匀一致,无花白、无粗细料分离和结团成块现象.当出现混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其它影响产品质量(de)情况时,予以废弃,并采取纠正措施. （2）沥青混合料运输 沥青混合料采用自卸车运输,在摊铺机前形成一个连续(de)供料车流,尽量减少等待(de)时间,保证摊铺温度.为便于卸料,运输车(de)车厢底板和侧板抹油水混合液作隔离剂（柴油、水=1：3）,并排除可见游离余液. 装料时,通过前后移动运料车来消除粗细料(de)离析现象,一车料最少分三次装载.沥青混合料在运输过程中采用防水(de)篷布遮盖整个运料斗；发现其温度低于要求、颗粒有花白斑点、离析、结块、含水等不符和规范要求(de)情况,将混合料废弃到指定位置,并不用于本工程. 4沥青混合料(de)摊铺 采用自动找平装置(de)沥青摊铺机铺筑,根据摊铺机(de)摊铺界限和路面宽度、横坡等划分摊铺板块,单面路拱(de)道路一次性摊铺路面全宽,双路拱分两幅摊铺. 摊铺前30min,把整平板加热至80-100℃,用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、整平板及螺旋输送器,安装自动找平装置,超声波控料器,并检查操作系统是否正常.首先在起点处用人工摊铺1m长(de)基准面,顶面为松铺顶面,按摊铺厚度调整标尺.摊铺机后退到基准面位置,把整平板降至基准面上.摊铺时,按路线方向纵向行走,摊铺速度均匀、连续、不发生间断或停机,以保证面层平整,起步速度为1m/min,正常速度3m/min.混合料溢出储料斗,落在前方,则迅速清除,在摊铺过程中及时用直尺检测是否满足要求. 雨、污检查井圈采用钢板覆盖,附近由人工铺筑混合料,并进行热夯.对机械不能到达(de)死角,用人工扣锹法进行摊铺,局部作适当整平以补齐漏铺处,检查平整度,及时修正路拱.保证摊铺温度不低于110～130℃. 5接缝施工 路面分两幅施工时,纵向缝采用采用自然缝.摊铺前,清除界面处松散(de)混合料. 沥青混合料路面铺筑期间,当需要暂停施工时,下面层采用斜接缝、上面层采用平接缝.平接缝当天施工结束后进行切割、清扫、成缝. 6沥青混合料(de)碾压： 在正常碾压之前,先对横向接缝进行碾压.碾压时,按垂直车道方向沿接缝进行,并在路面纵向边处放置支承木板,其长度满足压路机驶离碾压区.如果因为施工现场限制或相邻车道 不能中断交通时,也可沿纵向碾压,但保证在摊铺机驶离接缝后尽快进行,且不在接缝处转向. 沥青混合料摊铺整形后应立即组织碾压.碾压(de)程序为：初压→复压→终压. 初压：采用钢轮压路机时速控制在2~3km/h静压2遍.碾压时,先消除纵缝,然后从断面低(de)一侧向高(de)一侧碾压.驱动轮靠近摊铺机.压路机在启动、停止时减速缓行.初压后检查平整度、路拱,必要时予以修整.. 复压：采用振动压路机时速控制在4~5km/h振动碾压3~5遍.复压后达到要求(de)压实度,并无明显轮迹. 终压：紧跟复压进行.采用轮胎压路机时速控制在~h,静压两遍,使路面无轮迹. 碾压方向与路中心线平行,直线段从路两边到路中心,超高段由路内侧到外侧,依次连续均匀进行,压完全幅为一遍.碾压速度要先慢后快,碾压终了温度控制在65℃以上.AC-20I碾压时,相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽.对于AC-13I改性沥青混凝土使用振动压路机碾压时轮迹(de)重叠宽度不超过20cm,使用静载钢轮压路机碾压时,轮迹重叠宽度不少于20m.当压路机来回交替碾压时,前后两次停留地点应相距10m以上,并驶出压实起始线3m以外. 碾压过程中,保持碾压轮面(de)清洁,若发生粘轮现象,将黏附(de)混合料认真地清除,并向轮面撒少量水,然后再碾压.对局部缺麻不平处用洗料一次找齐.一些压路机无法碾压(de)角落,人工热夯. 7成品保护及放行 沥青混凝土路面终压完成后,路面温度降至于室外温度时,清除路面上(de)工具等杂物后,开放交通. 二、施工过程中(de)质量控制 在工程之初,便确立了明确(de)质量目标.在工程质量管理方面,以质量为中心按照公司有关质量体系要求,建立了质量保证机构,由项目经理和总工程师直接领导,严格执行质量体系(de)有关规定,突出质检部门(de)权限,坚持“质量第一”(de)宗旨,切实将质量意识贯彻到整个施工过程中以及各施工人员. 1主要质量控制措施 1）组织技术人员认真会审设计文件与图纸,了解和掌握工程(de)要求、技术标准,理解设计意图,并对不清楚或不明确之处及时提交书面报告业主和监理工程师解决. 2） 根据工程(de)要求和特点,编制实施性施工组织设计以及碎石桩、基层、沥青混凝土路面专项施工方案,确定施工方法、场地布置、进度计划及劳动力、机械、材料计划,并于施工过程中及时修订以更能够指导施工. 3） 按工程施工时间段不同配备充足(de)劳动力资源,配齐工程需要(de)各类设备.各种机械设备经检验合格后方可以进场,设备(de)型号、功能满足施工工艺(de)要求,并严格执行“设备维修保养管理制度”及“机械操作规程”. 4）认真作好技术交底工作,使各级施工人员清楚(de)掌握将所施部位(de)施工工艺和方法、技术要求及控制要点等,作到高标准、高质量(de)作好每道工序(de)“第一”,以高标准(de)起点约束日后(de)施工,确保施工操作(de)准确性和规范性. 5）严格执行工程“三检”制度,确保符合标准、规范(de)要求,对于自检和监理工程师提出(de)不满足要求(de)部位、工序,一律进行整改或返工. 6）严格实施测量复核制度：对工程使用(de)导线点、水准点,进行复核,复核无误后建立使用于本工程(de)测量控制网,并报监理验收审批.所有点位、高程测量,在工区测设完成后,由测量组复核,项目测量队抽查(de)方法进行,控制所有放样、水准测量准确,误差符合规范要求. 7）严格进行材料控制.工程所使用(de)材料经过检验合格、报验允许使用(de)情况下方可用于本工程；除甲供材料外,所有自行采购(de)材料,在按程序对供货方(de)供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价,选取合(de)供货方； 8）严格(de)过程检验及试验.严格执行“过程检验和试验控制程序”,作业班组长、专兼职质检员对施工作业(de)全过程进行检查、指导及反馈,作到每个部位、每道工序均达到优良标准. 9）质量记录控制 各种资料形成过程中执行“文件及资料控制程序”.项目部各职能部门对各自形成(de)各类资料、质量记录进行收集、保存、归档(de)工作,同时以技术部、质检部牵头,对整个资料(de)形成、收集及归档进行检查,确保工程资料(de)准确性、及时性及完整性.在工程后期,根据工程档案编制要求进行竣工资料(de)编制,保证按时、合格(de)移交竣工资料. 2工程安全、环境保护以及文明施工情况
施工过程中无火灾事故,无死亡事故,无重伤事故.基本实现了文明施工(de)目标,未发生环境违规事件,保证了生产活动与生态环境(de)和谐统一. （一）主要安全及文明施工措施 工程之初,根据对市政道路工程特点进行评估,明确本工程安全防范重点以及环境保护文明施工重点.建立有效(de)安全、文明施工机构,突出安全部门(de)重要性,严格执行奖惩制度.保证重点监察,细节不错过. 1、施工现场及临建 （1）按照规定进行临建建设,对部分临时道路进行硬化处理；施工现场及办公、生活区配备充足(de)防火、防雷电用具,设置足够消防器材； （2） 设置安全标志,于危险地点基坑坑边等设置安全围栏就、警示灯、警示牌等；施工道路出入口处设置标识,确保出入口及道路(de)通畅及安全； （3） 职工宿舍办公区域由专人保持清洁,定时消毒,严格卫生制度,预防传染病(de)发生； （4） 由专人清理洒落于临时道路上(de)土、材料等,并洒水减少扬尘,定期维护和保养施工道路. 2、机械作业 （1） 建立机械及机械操作人员档案,各种机械操作定车定人； （2） 操作人员按照机械设备说明书及相关操作规程进行操作,认真进行机械检查及保养维修制度； （3） 驾驶室内保持整洁,严禁存放易燃易爆物品,严禁酒后操作机械 ,严禁机械带病运转或超负荷运转；严禁对运转中(de)机械设备进行维修、保养调整等作业,向机械加油时严禁烟火 （4） 严格执行机械操作规程,定期维修保养施工机具 ,保证其正常运转,不发生漏油,油料燃烧不充足(de)情况,并在修理过程中集中收集处理废油、废布等物品；（5） 自卸车装运散体物料时采取覆盖措施 （二） 沥青混凝土路面施工 （1） 沥青搅拌站有可靠(de)防火、灭火措施,站区内严禁明火,安全员经常进行巡检,确保不发生安全事故； （2） 进行沥青透层油、粘层油及沥青混凝土施工时,远离火源,特别是使用柴油等清洗设备时,严禁使用明火；