聚碳酸酯熔点
聚碳酸酯熔点
聚碳酸酯（polycarbonate）是一种高性能热塑性工程塑料，其熔点在 220-230 ℃左右，其具有高强度、高韧性、高透明度、耐高温和耐化学腐蚀等特性，因此被广泛应用于制造汽车、电子、建筑、医疗和航空航天等领域。
聚碳酸酯熔点的测量方法
聚碳酸酯的熔点是指在一定压力下，该材料从固态转化为液态的温度，通常使用差热分析法（DSC）或热差式扫描量热法（DSC）来测定聚碳酸酯的熔点。其中，热差式扫描量热法是一种通用的热分析技术，在工业界应用非常广泛。该测量方法将样品和参比样品同时加热，测量它们的热响应，通过比较两个样品的热响应差异，可以得到样品的熔点和其他热性质的信息。使用 DSC 测量聚碳酸酯熔点时，样品被加热，其热量输出被测量并与参考材料进行比较，以测量样品发生物理或化学变化的温度。
聚碳酸酯熔点的影响因素
聚碳酸酯熔点的主要影响因素是其分子量和结晶度。聚碳酸酯的分子量是通过聚合反应的程度来调节的，分子量较高的聚碳酸酯通常具有较高的熔点和更大的分子量分布。分子量越高，由于其分子间作用增强，导致聚碳酸酯的熔点也会相应地增加。另外，聚碳酸酯的结晶度也会对其熔点产生影响。结晶度高的聚碳酸酯相较于非结晶性聚
合物，其分子间间距比较小，聚合物之间的分子作用力加强，使得聚酯熔点增加。
聚碳酸酯熔点的应用
聚碳酸酯具有较高的透明度，被广泛应用于制造光学部件、视听器材、文具、电子产品、建筑材料、汽车和飞机的外观部件等。其在光学领域的应用包括光学元件、相机膜和光学面板。在电子产品中，聚碳酸酯可以用于制造CD 和 DVD、显示器外壳以及手提电脑外壳。在建筑材料中，聚碳酸酯可以用于制造隔热板、采光板和遮阳板。聚碳酸酯还广泛用于汽车和飞机的外观部件，如汽车前格栅、车顶和门板，以及飞机的机翼和机身等。
总结
聚碳酸酯是一种高性能热塑性工程塑料，其熔点在220-230 ℃左右，其具有高强度、高韧性、高透明度、耐高温和耐化学腐蚀等特性，被广泛应用于制造汽车、电子、建筑、医疗和航空航天等领域。聚碳酸酯熔点的测量方法为差热分析法（DSC）或热差式扫描量热法（DSC）。聚碳酸酯熔点的主要影响因素是其分子量和结晶度。聚碳酸酯在光学、电子、建筑、汽车以及飞机制造等领域中得到了广泛的应用。
常见聚合物玻璃化转变温度
常见高聚物的名称、重复结构单元、熔点与玻璃化转变温度Names, Constitutional Repeating Units, Melting Points and Glass-transition Temperatures of Common High Polymers 序号(No.) , 名称(Name) , 重复结构单元 (Constitutional repeating unit) , 熔点 T m/℃ , 玻璃化转变温度T g/℃ 1 , 聚甲醛, , 182.5 , -30.0 2 , 聚乙烯, , 140.0,95.0 , -125.0,-20.0 3 , 聚乙烯基甲醚, , 150.0 , -13.0 4 , 聚乙烯基乙醚, , - , -42.0 5 , 乙烯丙烯共聚物，乙丙橡胶, ， , - , -60.0 6 , 聚乙烯醇, , 258.0 , 99.0 7 , 聚乙烯基咔唑, , - , 200.0
8 , 聚醋酸乙烯酯, , - , 30.0 9 , 聚氟乙烯, , 200.0 , - 10 , 聚四氟乙烯(Teflon) , , 327.0 , 130.0 11 , 聚偏二氟乙烯, , 171.0 , 39.0 12 , 偏二氟乙烯与六氟丙烯共聚物(Viton) , ， , - , -55.0 13 , 聚氯乙烯(PVC) , , - , 78.0-81.0 14 , 聚偏二氯乙烯, , 210.0 , -18.0 15 , 聚丙烯, , 183.0,130.0 , 26.0,-35.0 16 , 聚丙烯酸, , - , 106.0 17 , 聚甲基丙烯酸甲酯，有机玻璃, , 160.0 , 105.0 18 , 聚丙烯酸乙酯, , - , -22.0
聚碳酸酯(PC)的各种性能及其成型特性(个人总结含图表)
聚碳酸酯（PC）的性能 聚碳酸酯（PC）是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可以两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。双酚A型PC是一种无定形的工程塑料，具有良好的韧性、透明性和耐热性。碳酸酯基团赋予韧性和耐用性，双酚A基团赋予高的耐热性。而PC的一些主要应用至少同时要求这两种性能。表2-30列出了通用级聚碳酸酯的性能。 表2-30 通用级聚碳酸酯的性能 力学性能 聚碳酸酯的缺点是耐疲劳强度较低，耐磨性较差，摩擦因数大。聚碳酸酯制品容易产生应力开裂，内应力产生的原因主要是由于强迫取向的大分子间相互作用造成的。如果将聚碳酸酯的弯曲试样进行挠曲并放置一定时间，当超过其极限应力时便会发生微观撕裂。在一定
应变下发生微观撕裂时间与应力之间的关系依赖于聚碳酸酯的平均相对分子质量。如果聚碳酸酯制品在成型加工过程中因温度过高等原因发生分解老化，或者制品本身存在缺口或熔接缝，以及制品在化学气体中使用，那么，发生微观撕裂的时间将会大大缩短，其极限应力值也将大幅度下降。 热性能 聚碳酸酯的耐热性较好，未填充聚碳酸酯的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值再增加10℃。长期使用温度可达120℃，同时又具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃。低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。聚碳酸酯没有明显的熔点，在220-230℃呈熔融状态。由于其分子链刚性大，所以它的熔体粘度较高。 电性能 聚碳酸酯由于极性小，玻璃化转变温度高，吸水率低，因此具有优良的电性能。表2-31列出了通用级聚碳酸酯的电性能。 表2-31 通用级聚碳酸酯的电性能
聚碳酸酯
聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差，成型带金属嵌件的制品较困难。 PC塑料的工艺特点如下： ①属无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃；相对平均分子质量为2～4万。 ②热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。 ③流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。无明显的熔点，熔体粘度较高。PC分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。 ④PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。 ⑤PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02％以下。 ⑥制品易开裂。 在成型前，PC树脂必须进行充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃，时间1～2h)、真空干燥(温度110℃，真空度96kPa以上、时间10～25h)、热风循环干燥(温度120～130℃，时间6h以上)。为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于90℃的保温箱内，随用随取，不宜久存。成型时料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度不低于100℃、对无保温装置的料斗，一次加料量最好少于半小时的用量，并要加盖盖严。 判断干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀透明、光亮无银丝和气泡的细条时，则为合格。此法对一般塑料均适用。 PC的熔体粘度比PA、PS、PE等大得多，流动性较差。熔体的流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，因此，成型时只要调节加工温度，就能有效地控制PC的表现粘度。 成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布、制品的形状与尺寸、注塑机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。注塑用料，宜选用相对平均分子质量稍低的树脂，MFR为5～7g/10min；对形状复杂或薄壁制品。成型温度应偏高，为285～305℃；而厚壁制品，成型温度稍低，为250～280℃。不同的注塑机，成型温度也不一样。螺杆式为260～285℃，柱塞式为270～310℃。料筒温度的设定是用前高后低的方式，靠近料斗一端的后料筒温度要控制在PC的软化温度以上，即大于230℃，以减少物料阻力和注射压力损失。尽管提高成型温度有利熔体充模。但不能超过230℃，否则，PC会发生降解，使制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时，物理力学性能也会显著下降。 喷嘴温度为260～310℃，两种类型的注塑机喷嘴的温度控制有所不同。 模具温度对制品的力学性能影响很大。随着模温的提高．料温与模温间的温差变小，
PC聚碳酸酯
聚碳酸酯安全技术说明书 第一部分产品概述 产品名称：聚碳酸酯（POLYCARBONATE） 化学品中文名：2,2'-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯 同义词：PC塑料英文名：Polycarbonate 第二部分主要组成与性状 组成：聚碳酸酯100% CAS号码：25037-45-0 结构式： 第三部分危害概述 紧急情况：若熔化的塑料接触到皮肤，应依照烫伤治疗。 潜在健康影响： 吸入：熔融状态下的原料所产生的气体，会诱发对呼吸器官的刺激，必要时需安装空气净化器。 眼接触：固体状或粒子状原料与眼睛接触时会产生刺激。 慢性反应：颗粒或灰尘可能引起皮炎或角膜机械性损伤.应防止
熔化的聚合物接触皮肤。 暴露信息： 侵入路径：吸入，接触。 损害器官：呼吸器官，皮肤，眼睛。 影响结果：吸入熔融状态下所产生的气体，会刺激器官；固体状 胶粒进入眼睛会产生刺激。 症状：有刺激感。 过分暴露造成的病情恶化：吸入过量气体时，应将病人移至空气 清新处，必要时进行人工呼吸，及时采取适宜措施，并接受医生治疗。 致癌性：无 第四部分急救措施 吸入：一般情况下，不可能吸入固体胶粒．但在吸入过多的熔融树脂 所产生的气体时，应呼吸新鲜的空气，必要时施行人工呼吸，及时采 取适宜措施，并接受医生治疗。 皮肤接触：与皮肤接触时，无特别症状。 眼接触：只产生物理性的伤口，除去异物，接受医生治疗。 第五部分火灾和爆炸 闪点：442℃沸点：°C at 760 mmHg 自燃温度：550℃ 灭火剂：粉末灭火剂，二氧化碳，水喷雾及规定泡沫。
有害燃烧产物：热分解时有可能放出有毒性或危险性的气体。 灭火注意事项：灭火人员须穿戴防毒面具、头盔、灭火衣、手套及橡胶靴, 防止吸入有毒、有刺激性气体以及热分解所产生的烟雾。 异常的火灾爆炸危害：无 第六部分意外泄漏处理措施 不存在相关事项。 第七部分储存及使用 储存：储存范围内禁止明火，应避免温度达到250℃以上。置于阴凉处。 使用：当作一般可燃固体对待, 不要堆积及散布粉尘在其中, 以便降低爆炸危险。 特殊注意事项：无特别要求。 第八部分暴露控制/个人防护措施 工程控制：常温常压下非常稳定，不需要特别的管理措施。作业场所需安装通风装置。 呼吸保护一般情况：为了防止吸入熔融树脂产生的气体，必要时配备净化器。 紧急情况：常温常压下非常稳定，不需要特别的管理措施。
PE PP PC 化学原材料简介
PE、PVC、PP、PC、PS、PET化学材料简介 聚乙烯(PE) 应用：保鲜膜、背心式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壶等。 特性：PE比较软，摸起来有蜡质感，与同等塑料相比质量比较轻，有一定的透明性，燃烧时火焰呈蓝色。毒性：无毒，对人体无害。 市售高密度聚乙烯(HDPE),密度0.945~0.96克/立方厘米，熔点125~137摄氏度； 线性低密度PE(LLDPE),密度0.925克/立方厘米，熔点120~125摄氏度； 高压低密度PE(HP-LDPE), 密度0.918克/立方厘米，熔点105~115摄氏度. 聚丙烯(PP) 应用：微波炉餐具、盆、塑料桶、保温瓶外壳、编织袋等。 特性：化学稳定性高、卫生性能好、耐热性高。微波炉餐具可选用标明PP字样的塑料制品。 毒性：无毒，对人体无害。 该聚合物可有三种立体结构：等规、间规、无规聚丙烯，前两者能结晶，后者不能。市售聚丙烯产品基本上市等规的结构，熔点164~170摄氏度，结晶部分密度0.935克/立方厘米，非洁净部分0.851克/立方厘米。PP最大的缺点就是容易氧化老化。现在用添加抗氧剂与紫外光吸收剂等加以克服。 聚酯(PET)
应用：塑料饮料瓶、药瓶、化妆品瓶、油瓶以及各种瓶盖、保温盖。 特性：透明度好，不易破碎，化学稳定性良好，适合多种液体或固体药品包装。对紫外线有较好的遮蔽性。毒性：无毒。 聚对苯二甲酸乙二醇酯(缩写PET)是饱和聚酯的典型代表，可以用来制成纤维、薄膜及塑料等。 聚碳酸酯(PC) 应用：杯子、餐具、水壶、婴儿奶瓶和冷水瓶、微波炉容器、运动装备。 特性：PC瓶透明、耐一定高温和可用腐蚀液洗涤，可回收利用。 毒性：无臭无毒，但用该材料的餐具盛装热水及油类时，会释放酚甲烷，人体吸收后，会干扰内分泌。 目前大宗生产的是双酚A型聚碳酸酯。熔点高达270摄氏度，密度1.2克/立方厘米，能溶于二氯甲烷、二氯乙烷、氯苯等，不溶于水、醇等。 聚氯乙稀(PVC) 应用：保鲜膜、塑料鞋及革制品、薄膜、电缆、塑料袋。 特性：硬塑料，常用于工业领域。 毒性：做成保鲜膜、塑料袋等软塑料时，必须加入大量的辅助材料，有些是有毒的，这种材料中的有害物质释放出来后可能致癌。
聚碳酸酯塑料
聚碳酸酯塑料 聚碳酸酯的英文全称为Polycarbonate，简称PC。它是由二羟基苯或多羟基苯（二元酚或多元酚）通过酚分子上的碳酸酯基聚合反应而成的一类树脂。通用级PC是双酚A（2，2—双（4—羟基苯基）丙烷）的聚合物。 聚碳酸酯具有较高的冲击韧性和力学性能，可以抵抗很强的外力冲击，防弹玻璃一般是由聚碳酸酯做成的，因此俗称防弹胶。聚碳酸酯吸水率低，耐蠕变性好，尺寸稳定性高。聚碳酸酯的使用温度也较宽（－100℃～135℃），特别是耐低温性能好，很多制品在北方寒冷的气候下变脆不能使用，而PC因可以耐－100℃的温度，所以仍可以很方便的使用。但聚碳酸酯易产生内应力，耐环境应力开裂性差，故成型带嵌件的制品较困难。 一、PC的工艺特性 PC是属结晶性的塑料，但因结晶条件严格，结晶倾向很小，无准确的熔点，一般被认为是非结晶形塑料。PC的玻璃化温度较高，为149～150℃，熔融温度为215℃～225℃，成型温度可依分子量的大小及成型的制品的不同而控制在250℃～320℃。 PC的热稳定性和力学强度随分子量的增加而提高，熔融粘度也随分子量的增加而明显地加大，流动性显著降低，用于注塑成型的聚碳酸酯分子量一般为40000～60000。 PC的链节长，且含有苯环，分子链的刚性大，熔融粘度较聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺大得多。这对注塑充模有影响，因为流动长度随粘度的增大而缩短。PC的流动特性接近于牛顿流体，熔融粘度受剪切速率的影响小，而对温度的变化则十分敏感，因此，在注塑成型时，通过提高物料的温度比增大剪切速率有效得多。PC料一般不会因射速太快而烧焦，产品中混入黄色的原因是螺杆或料筒中藏胶时间过长分解，混入制品中形成的。 PC的主链含有苯环，因此刚性高，抗蠕变性能好，尺寸稳定性好，但在成型中产生的内应力不易消失，所以脱模后的制品最好进行热处理。 PC的主链上因为有酯基存在，所以容易吸水分解，在高温下即使微量的水也十分敏感，常会造成降解而放出二氧化碳等气体使树脂变色而分子量急剧下降，制品性能变劣，所以原料在成型前必须充分干燥。
58 指的材质是PC 中文名聚碳酸酯 使用温度
58 指的材质是PC 中文名聚碳酸酯使用温度-20～120℃太空杯用这个材质 材质好的PC盛热水没有问题但若是加工不好的PC会受热释放双酚A 此物质对身体有害塑料的环保循环标志，即瓶底带箭头的三角形标志，三角形内有数字1~7。数字1表示：PET 聚对苯二甲酸乙二醇脂常见矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。耐热至70℃易变形，有对人体有害的物质融出。1号塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP。不能放在汽车内晒太阳；不要装酒、油等物质。数字2表示：HDPE 高密度聚乙烯常见白色药瓶、清洁剂、洗发精、沐浴乳、食用油、农药等等。容器多半不透明，手感似腊。不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器装其他物品。清洁不彻底，不要循环使用。数字3表示：PVC 聚氯乙烯常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒、水管、书包等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，只能耐热81℃.高温时容易有不好的物质产生,很少被用于食品包装。难清洗易残留，不要循环使用。若装饮品不要购买。 数字4表示：PE 聚乙烯常见保鲜膜、塑料膜、塑料袋等。高温时有有害物质产生，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。保鲜膜别进微波炉。数字5表示：PP 聚丙烯常见豆浆瓶、优酪乳瓶、果汁饮料瓶、微波炉餐盒、水桶、垃圾桶、箩筐、篮子。熔点高达167℃，是唯一可以放进微波炉的塑料盒，可在小心清洁后重复使用。需要注意，有些微波炉餐盒，盒体以5号PP制造，但盒盖却以1号PE制造，由于PE不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉，而且PE盒盖用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP。数字6表示：PS 聚苯乙烯常见碗装泡面盒、快餐盒、一次性杯碗餐具、建材、玩具、文具、滚轮。不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物。装酸（如柳橙汁）、碱性物质后，会分解出致癌物质。避免用快餐盒打包滚烫的食物。别用微波炉煮碗装方便面。数字7表示：PC 其它类常见水壶、太空杯、奶瓶。百货公司常用这样材质的水杯当赠品。很容易释放出有毒的物质双酚A，对人体有害。使用时不要加热，不要在阳光下直晒。 有1-7，就没8
常用热熔性塑胶材料
常用热熔性塑胶材料 1) ABS（丙烯晴二丁烯苯乙烯） 苯乙烯族系的热熔塑胶。硬质塑胶材料不透明。 黄色火焰，黑烟及流滴燃烧，有一种酸臭并带橡胶燃烧气味。 比重1.04。 可溶于丙酮、二氯乙烷及三溴甲烷。 慢燃烧，耐酸碱，但暴露于某些酸及有机溶剂时遭受应力开裂。 2) ABS·PC合金 3) ABS·PVC合金 4) PC（聚碳酸酯polycarbonate） 高挺性、高冲击强度及高温时保持机械性能为特征的工程塑料。 热熔塑胶材料，燃烧困难。黄色火焰，系自熄性。有淡的酚气味。 熔点430oF。比重1.2。溶于氯化甲烷及氯化乙烷。 光学明澈或着色配方供用，适用于镜片、护目镜、电器外壳、安全盔及工程齿轮。 5) PE（聚乙烯） 天然乳白色，蜡性手感； 相当快速率燃烧，并如蜡融化流滴，火焰蓝色带黄尖，有一种烧石蜡的气味； 低密度聚乙烯熔点221oF，高密度聚乙烯熔点248oF，引火点645oF； 比重小于1，浮于水上； 可溶于熟苯、熟甲苯，不溶于其他通用溶剂； 6) PP（聚丙烯） 比PE较钢硬； 黄尖蓝色火焰缓慢燃烧，气味类似柴油，毒烟； 熔点在334oF左右； 比重0.906，浮于水上，可溶于热苯； 7) PS（聚苯乙烯） 坠地或用一硬物轻敲时产生一种金属鸣声； 橙黄色火焰，产生浓烟，带碳簇飞舞，嗅味如照明煤气或万寿菊； 熔点374oF，引火点680oF； 比重1.09； 可溶于丙酮、苯、醚、三氯甲烷； 8) PVC（聚氯乙烯） 边上带绿色的黄色火焰燃烧，产生一种盐酸的窒息气味，铜丝实验中发出一种鲜绿色火焰； 熔点302oF，引火点735oF； 比重1.16至1.72； 可溶于丙酮及环已酮；
聚碳酸酯二元醇熔点
聚碳酸酯二元醇熔点 聚碳酸酯二元醇是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用领域。其中，熔点 是其物性参数之一，对于材料的热稳定性和加工性能具有重要的影响。 聚碳酸酯二元醇是一种聚合物，由碳酸酯酸和二元醇通过酯交换反应形成。它 具有独特的结构，其分子链中含有大量的酯键。这种特殊的结构赋予了聚碳酸酯二元醇良好的热稳定性和机械性能，使其成为一种优秀的工程材料。 熔点是聚碳酸酯二元醇的重要性能参数之一。熔点的高低直接影响材料的加工 性能和热稳定性。高熔点的聚碳酸酯二元醇具有良好的热稳定性，能够在高温下保持较好的力学性能。这使得它在高温环境下的应用具有重要意义。而低熔点的聚碳酸酯二元醇则可以提高材料的加工性能，使得材料更容易成型和加工。 在实际应用中，根据不同的需要，可以通过调整聚碳酸酯二元醇的分子结构来 改变其熔点。对于需要高熔点的应用，可以通过增加聚合反应中酯键的数量来提高熔点。而对于需要低熔点的应用，则可以通过增加分子链中酯键之间的间隔来降低熔点。 除了熔点，聚碳酸酯二元醇还具有其他重要的性能参数，如分子量、玻璃化转 变温度等。这些参数的变化会直接影响到聚碳酸酯二元醇的力学性能、热稳定性和加工性能等。因此，在设计和合成聚碳酸酯二元醇时，需要综合考虑这些参数，以满足实际应用的要求。 总结起来，聚碳酸酯二元醇熔点是其重要的物性参数之一，对于材料的热稳定 性和加工性能具有重要的影响。熔点的高低可以通过调整聚碳酸酯二元醇的分子结构来实现。在实际应用中，还需要综合考虑其他性能参数以满足不同需求。未来，随着高分子材料领域的不断发展和创新，聚碳酸酯二元醇的性能将进一步得到提升，为各个领域的应用带来更多可能性。
聚碳酸酯
聚碳酸酯(PC)注塑成型工艺 聚碳酸酯为非结晶性工程塑料，无嗅、无味、无毒、透明的无定形塑胶。具有优异的强韧性，超高的热变形温度，极佳的透明度的特性。同时还有良好的尺寸稳定性和电气性能。 成型工艺: ①原料要求严格保管，防止受潮，在高温下聚碳酸酯对微量水份非常敏感，干燥温度一般110～120℃时间为24小时连续。 ②聚碳酸酯没有明显熔点，注射成型温度范围从240℃～310℃均能成型。超过320℃则开始分解，成型加工时，调节温度比调节压力更为有效。一般为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当，或L/D 值过小，逆向式的设温就比较好。 ③模温过低，制作容易产生应力集中，造成开裂，模温要求70℃～110℃。高模温可提供较佳的表面外观，残留应力也较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。但低模温则能缩短成型周期。 ④注射压力：为了尽快填满模具型腔，注塑压力愈大愈好，一般约为850～1400kg/cm2，而最高可达2400kg/cm2。而背压则愈低愈好，但要求进料均匀，建议使用了3～14 kg/cm2。 ⑤注射速度与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流现象，则应用较慢射速，另外成品厚度在5mm以上；为避免气泡和凹陷，慢射速会有帮助，一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢，螺杆转速为40～70RPM，但需视机台与螺杆设计而调整。 ⑥料筒清扫 在聚碳酸酯的成型温度下，加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯)连续射出，直至射出的清洗料开始澎涨起泡，再将料筒温度重新设定到200～230℃，续继将清洗料空射，直到清洗料外表看起来很干净透明。 ⑦注塑机要求：
聚碳酸酯的融熔指数
聚碳酸酯的融熔指数 聚碳酸酯是一种广泛应用于塑料制品中的合成树脂，其融熔指数（Melt Flow Index，简称MFI）是一个重要的物性参数。本文将从不同角度解析聚碳酸酯的融熔指数，并探讨其在实际应用中的意义和影响因素。 聚碳酸酯的融熔指数是一个表示材料熔融流动性的指标，通常用来评估材料的加工性能。融熔指数越高，表示材料在一定温度和压力下的熔融流动性越好。在塑料加工过程中，高融熔指数的聚碳酸酯更容易形成流动性好的熔体，有利于注塑、挤出等加工工艺的实施。 融熔指数与聚碳酸酯的分子量密切相关。一般来说，分子量越高，聚碳酸酯的融熔指数越低。这是因为高分子量聚碳酸酯的分子链较长，相互交联的力量较强，分子间的摩擦力增大，导致熔融流动性下降。因此，通过调控聚碳酸酯的分子量可以改变其融熔指数，从而满足不同加工工艺的需求。 除了分子量，聚碳酸酯的结构和组成也会对融熔指数产生影响。聚碳酸酯树脂的主要结构单元是碳酸酯酯键，不同的结构单元会导致聚碳酸酯的熔点和熔融流动性发生变化。一般来说，聚碳酸酯中的芳香环结构会增加材料的熔点和粘度，降低融熔指数；而脂环结构则会降低熔点和粘度，提高融熔指数。此外，聚碳酸酯的组成和添加剂也会对融熔指数产生影响，如增塑剂和填料的加入会使融熔指
数下降。 在实际应用中，融熔指数对聚碳酸酯的物性和加工性能有一定影响。较高的融熔指数使得聚碳酸酯更易于加工成型，但其相应的机械性能会降低。因此，在材料选择和工艺设计中，需要根据具体要求综合考虑融熔指数和其他物性指标，以实现最佳的性能和加工效果。 融熔指数还可以用来评估聚碳酸酯的熔体稳定性。在加工过程中，聚碳酸酯的熔体受到高温和剪切力的作用，容易发生降解反应和分子链断裂，从而影响材料的质量和性能。融熔指数的测定可以提供关于熔融稳定性的信息，为选择合适的加工条件和改进材料配方提供参考。 总结起来，聚碳酸酯的融熔指数是一个重要的物性参数，对材料的加工性能、物性和熔体稳定性有一定影响。通过调控聚碳酸酯的分子量、结构和组成，可以实现对融熔指数的调节，以满足不同应用需求。在实际应用中，需要综合考虑融熔指数和其他物性指标，以实现最佳的性能和加工效果。
MSDS-PP聚碳酸酯
MSDS-PP聚碳酸酯 概述 本文档提供了有关MSDS-PP（聚碳酸酯）的详细信息。MSDS-PP是一种聚合物材料，广泛应用于多个领域。以下是该材料的安全数据表（Material Safety Data Sheet）。 物理性质 外观：无色或白色固体 分子式：CxHyOz 溶解性：可溶于有机溶剂 密度：x g/cm3 熔点：y ℃ 燃烧特性：无明火，但能产生有毒气体 安全信息 本材料在正常使用条件下一般是安全的，但请谨慎使用，并遵循以下安全措施： 1.避免接触皮肤和眼睛。如有接触，请立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。
2.在操作过程中，请确保通风良好。 3.避免吸入粉尘。如遇到粉尘情况，请佩戴合适的防护面具。 4.在使用和存储过程中，请远离明火和高温。 5.在处理废弃物时，请遵循当地环境法规。 应用领域 MSDS-PP广泛应用于以下领域： 1.汽车工业：用于制造汽车内饰件、车身部件等。 2.电子行业：用于制造电子设备外壳、连接器等。 3.包装行业：用于制造食品包装、药品包装等。 4.建筑行业：用于制造保温材料、阻燃材料等。 急救措施 如果发生事故或意外，应采取以下急救措施： 吸入：将受害者移至通风处，并保持安静。如有呼吸困难，立即就医。 接触皮肤：立即用大量清水冲洗受影响部位，如有不适，请就医。 接触眼睛：立即用大量清水冲洗至少15分钟，并寻求紧急医疗帮助。
食入：切勿诱导呕吐，立即就医。 环境影响 MSDS-PP对环境有一定影响，应注意以下事项： 避免将该物质排入水体或地下水。 在处理废弃物时，请遵循当地环境法规。 包装和储存 MSDS-PP应储存在干燥、通风良好的场所，远离火源和高温。包装应符合相关法规要求。 总结 本文档提供了对MSDS-PP（聚碳酸酯）的详细介绍，包括物 理性质、安全信息、应用领域、急救措施、环境影响以及包装和储 存要求。在使用和处理该材料时，请遵循安全操作规程并遵守当地 环境法规。
塑料的熔点
塑料的熔点 塑料是一种重要的工业原料，它可以用来制造各种不同类型的塑料制品，如家具、器皿、电子产品等。塑料的优点在于它具有良好的耐热性、耐冲击性、耐腐蚀性等特点，在工业中有广泛的应用。塑料具有不同种类，每种塑料都有自身不同的熔点，因此熔点是制造塑料制品的重要指标之一。本文将阐述塑料熔点的定义和测定方法，以及不同类型的塑料的不同熔点。 什么是塑料的熔点？塑料的熔点是指在一定温度下，塑料可以由固态变成液态，然后流动的温度，也可称之为熔化点。塑料的熔点受到塑料本身的结构，种类，改性剂等因素的影响，不同的塑料熔点可以从低于100摄氏度到以上1000摄氏度不等。由于熔点的测定精确度要求较高，因此，塑料的熔点只能通过实验室实验来测定。 根据不同的塑料种类，可以将塑料分为聚酯类塑料、聚氨酯类塑料、热塑性塑料等。聚酯类塑料主要包括聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、聚氯乙烯塑料等，它们的熔点一般在120至140摄氏度之间。聚氨酯类塑料主要包括氨基聚酯、聚氨酯等，它们的熔点一般在220至240摄氏度之间。热塑性塑料主要包括聚苯乙烯塑料、ABS塑料、聚碳酸酯塑料等，它们的熔点一般在140至200摄氏度之间。 此外，塑料的熔点还受到塑料改性剂的影响，改性剂的存在可以改变塑料的物理性能，如熔点。例如，聚苯乙烯原始塑料的熔点是185摄氏度，但若添加改性剂，该塑料的熔点有可能达到300摄氏度以上。所以，塑料的熔点需要根据塑料的改性剂来测定。
塑料的熔点是工业生产中重要的指标，在进行塑料成型、热塑性塑料成型等操作时，熔点必须保持在合适的范围内，这样可以有效地保证塑料制品的美观性，耐久性以及相关性能。同时，塑料的熔点也是制造、加工塑料制品的参考依据，因此，在实际使用过程中，塑料的熔点必须被正确测定。 综上所述，塑料的熔点是一个重要的物理性能指标。它受塑料种类、改性剂等因素的影响，熔点也不一样。正确的测定塑料的熔点，对制造塑料制品有重大影响，所以在实际使用过程中，应严格按照测定熔点标准进行操作，以确保塑料产品的质量，保证安全性。
各种塑料熔点及玻璃化温度
各样塑料的熔点和玻璃化温度 塑料资料名称中文名 /英文 熔点 玻璃化温简称度 Acrylonitrile-butadiene-丙烯腈 -丁二烯 - 88-120 styrene苯乙烯 /ABS Polyamide(Nylon? Type 6)尼龙 6/Nylon 6210-220 Polyamide(Nylon? Type6/6)尼龙 66/ 255-265 Nylon6/6 Polyamide(Nylon? Type12)尼龙 12/160-209125-155 Nylon12 Polycarbonate Polybutylene? terephthalate Polyethylene? terephthalate Low Density?Polyethylene High Density?Polyethylene 聚碳酸酯 /PC150聚对苯二甲酸丁 220-267 二醇酯 /PBT 聚对苯二甲酸乙 212-265 68-80二醇酯 /PET 低密度聚乙烯 -25 98-115 /LDPE 高密度聚乙烯 130-137 /HDPE Polyphenylene oxide,modified Polyphenylene sulfide Polypropylene Polystyrene High Impact Polystyrene 聚苯醚 /PPO117-190聚苯硫醚 /PPS 285-29088聚丙烯 /PP 160-175-20聚苯乙烯 /PS74-105高抗冲聚苯乙烯 93-105 /HIPS Polyvinyl chloride聚氯乙烯 /PVC 75-105 WM-15-762 深圳安吉尔饮水家产企业有限企业外壳塑胶件（水壶）PP 黑色（1531-64121 ）飞
最新常见聚合物玻璃化转变温度
常见聚合物玻璃化转 变温度
常见高聚物的名称、重复结构单元、熔点与玻璃化转变温度Names, Constitutional Repeating Units, Melting Points and Glass-transition Temperatures of Common High Polymers 序号(No.) , 名称(Name) , 重复结构单元 (Constitutional repeating unit) , 熔点 T m/℃ , 玻璃化转变温度T g/℃ 1 , 聚甲醛 , , 182.5 , -30.0 2 , 聚乙烯 , , 140.0,95.0 , -125.0,-20.0 3 , 聚乙烯基甲醚 , , 150.0 , -13.0 4 , 聚乙烯基乙醚 , , - , -42.0 5 , 乙烯丙烯共聚物，乙丙橡胶 , ， , - , -60.0 6 , 聚乙烯醇 , , 258.0 , 99.0 7 , 聚乙烯基咔唑 , , - , 200.0
8 , 聚醋酸乙烯酯 , , - , 30.0 9 , 聚氟乙烯 , , 200.0 , - 10 , 聚四氟乙烯(Teflon) , , 327.0 , 130.0 11 , 聚偏二氟乙烯 , , 171.0 , 39.0 12 , 偏二氟乙烯与六氟丙烯共聚物(Viton) , ， , - , -55.0 13 , 聚氯乙烯(PVC) , , - , 78.0-81.0 14 , 聚偏二氯乙烯 , , 210.0 , -18.0 15 , 聚丙烯 , , 183.0,130.0 , 26.0,-35.0 16 , 聚丙烯酸 , , - , 106.0 17 , 聚甲基丙烯酸甲酯，有机玻璃 , , 160.0 , 105.0 18 , 聚丙烯酸乙酯 , , - , -22.0
塑料融化温度
塑料融化温度 塑料融化温度是指塑料在加热时，从固态转变为液态的温度，是评价塑料性能的重要指标。不同类型的塑料具有不同的融化温度，且有些塑料还具有多种熔点，这意味着在某个温度以上，塑料可能会出现不同程度的软化、熔化等现象。 下面我们来分步骤阐述关于塑料融化温度的相关知识。 一、塑料融化温度的定义 塑料融化温度是指在恒定的压力下，固态塑料转变为液态塑料所需的最小温度。不同种类的塑料由于化学结构不同，融化温度也存在差异。 二、塑料融化温度的测试方法 （1）热扩散法 实验方法：将塑料样品切成薄片，同时加热样品并通过测量样品温度随时间的变化来得出融化温度。 （2）压缩气缸法 实验方法：将塑料样品放置在试验机的加热单元中，通过施加一定的压力和热能来得出融化温度。 （3）热载荷法 实验方法：将塑料样品表面放置施加一定载荷的热金属板，随着加热逐步增大载荷，以获得可靠的数据。 三、塑料融化温度的影响因素 （1）塑料种类：不同种类的塑料由于化学结构不同，融化温度也存在差异。 （2）分子量：分子量越大，融化温度越高。 （3）添加剂：添加不同的助剂、填料、增韧剂等都会对塑料融化温度产生一定影响。 四、常见塑料融化温度 根据国际标准和阁下的编写经验，常见塑料的融化温度信息如下：
聚氯乙烯（PVC）：75℃~100℃ 聚丙烯（PP）：130℃~170℃ 聚苯乙烯（PS）：120℃~150℃ 聚碳酸酯（PC）：220℃~250℃ 尼龙（PA）：200℃~300℃ 五、结论 塑料融化温度是评价塑料性能的重要指标，不同种类的塑料以及不同条件下的加工过程所需温度不同。我们需要根据塑料本身的性质和加工需要，合理选择温度，以优化加工工艺和生产效率。同时，对于购买和使用塑料制品时，也需要了解塑料融化温度这一参数，以避免出现安全、环保等问题。