聚丙烯环管法设计要点
聚丙烯工艺管道施工方案
聚丙烯工艺管道施工方案聚丙烯是一种常用的工艺管道材料，具有良好的耐腐蚀性能、较高的耐热性和优异的机械性能，被广泛应用于各个领域的管道工程。
以下是一种聚丙烯工艺管道施工方案。
一、前期准备工作1.编制施工方案。
根据工程设计图纸和相关规范，确定管道布置、支架位置、管道连接方式等。
2.采购材料。
根据施工方案，采购符合要求的聚丙烯管道、管件、阀门等材料。
二、施工准备工作1.搭建施工场地。
清理施工区域，搭建施工临时工棚，确保施工现场的整洁和安全。
2.检查施工设备。
检查焊接机、切管机等施工设备及工具的状态，确保其正常运行。
三、管道布置和安装1.根据设计图纸，确定管道的布置和安装位置，标记管道的定位，确保管道的准确安装。
2.安装支架。
根据设计要求和现场实际情况，选择适当的支架类型和位置，进行支架安装，确保支持管道稳固可靠。
3.切割和连接管道。
使用切管机将聚丙烯管道切割成所需长度，然后使用热熔焊接机对管道进行连接。
焊接前需清理管道端面，并保持无灰尘、油污等物质。
4.安装管道配件。
根据需要，安装聚丙烯管件、阀门等配件，使用热熔焊接机焊接连接。
四、管道焊接工艺1.清洗管道。
在焊接前，用清洁剂清洗管道内部，确保管道内壁光洁。
2.可行性试验。
根据焊接规范要求，进行可行性试验，确定焊接参数和工艺。
3.管道加热。
使用热熔焊接机对管道进行加热，使其达到熔融温度。
4.焊接连接。
在管道加热至合适温度后，将熔融状态的管道端口对接并施加合适的力，形成永久性连接。
5.焊接后的处理。
焊接完成后，使用焊缝检测工具对焊缝进行质量检测，并进行必要的处理工作（如刮去焊条痕迹、磨光焊缝等）。
五、管道测试和验收1.管道试验。
对焊接完成的管道进行试验，包括静压试验、泄漏试验等。
确保管道的安全可靠。
2.管道清洗。
在管道试验合格后，进行管道清洗，清除其中的杂质和污垢。
3.管道验收。
根据施工图纸和规范要求，对管道工程进行验收，确保其符合设计要求和标准。
六、施工安全注意事项1.操作人员必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
聚丙烯装置精制单元配管设计
管道布置，应该符合有关的规范、标准和惯例，符合工艺要 求，统筹规划，整齐有序，横平竖直，成组成排，便于支撑。水平 方向管子应 以 底 标 为 统 一 标 高，纵 向 和 横 向 的 管 子 的 标 高 错 开，成排立管 也 可 以 管 外 壁 作 为 对 齐 线，方 便 统 一 做 支 架 支 撑［２］。
根据工艺规格要求，界区外来含杂质（主要是一氧化碳、二 氧化碳、硫化物、水、氧气、甲醇、异丙醇）的液体丙烯，先通过汽 提塔脱除轻组分（一氧化碳、氧气以及部分二氧化碳），在干燥 塔脱除水，再 通 过 内 部 装 填 选 择 性 吸 附 剂 塔 去 除 剩 余 的 杂 质 （残余的二氧化碳、甲醇、异丙醇以及硫化物）。界区外来的乙 烯原料需要脱除一氧化碳、水、甲醇，先通过脱 ＣＯ塔脱除一氧 化碳，再进入装有混合吸附剂塔中脱除二氧化碳、水、甲醇。其 中干燥塔、脱 ＣＯ２、硫和醇塔的吸附剂利用氮气进行开式再生。 本文以某一聚丙烯装置为例，简述聚丙烯装置中精制单元的配 管设计的注意事项。
按照生产流程顺序和同类设备适当集中的方式，原料丙烯 和乙烯进行双排 布 置，利 用 框 架 联 合 平 台 将 塔 联 系 在 一 起，提 高稳定性。以塔中 心 线 对 齐，去 丙 烯 杂 质 的 塔 为 一 侧，去 乙 烯 杂质的塔为一侧，中间为管廊。塔对外侧为维修侧，布置人孔， 吊装区域，靠管廊侧为配管侧，布置管道。塔器支撑高度取齐， 便于设置支撑层。 相 对 于 单 排 布 置 方 式，双 排 布 置，去 丙 烯 杂 质的塔与去乙烯 杂 质 的 塔 可 共 用 管 廊，减 少 管 子 长 度，节 约 成 本，对称布置，整齐美观。塔器的再生需要的热氮气，是通过电 加热器加热得到。该电加热器应布置在靠近主电缆，也靠近需 要再生的塔器的地方。
聚丙烯超级静音排水管施工工法(创鲁班奖)
聚丙烯超级静音排水管施工工法1前言建筑排水系统噪声大的问题，已成为困扰建筑排水行业的一个难题。
为解决建筑排水噪声大的问题，2000年经中科院化学所、武汉理工大学、华南理工大学等单位合作研制开发出了具有数十项国家专利的国际先进水平的新一代排水管材管件—聚丙烯超级静音排水管道系统。
聚丙烯超级静音排水管采用三层共挤的生产工艺，内外层为可回收利用的环保型改性聚丙烯树脂，中层加入特殊吸声材料。
通过改性处理，聚丙烯超级静音排水管系统具有良好的排水静音性能、耐化学腐蚀性能、耐热性能，这些性能均达到国际领先水平，填补了国内空白。
2 工法特点2.0.1 聚丙烯超级静音排水管道系统拆装方便、材质轻、不受安装环境限制，可降低安装费用。
2.0.2聚丙烯超级静音排水管道系统管件采用承口连接，橡胶圈密封。
水密性和自调节性能好，无须使用伸缩节。
3 适用范围本工法适用于民用建筑及一般工业建筑中采用聚丙烯超级静音排水管道系统的施工安装。
4 工艺原理聚丙烯超级静音排水管道系统在节省管件的同时也避免了水流冲击管壁时声音向下一个管件传递，并且橡胶圈连接可缓冲震动，减少震动沿管传递。
（见图4.0.0-1）。
图4.0.0-1 管道连接示意图5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程（见图5.1-1）：施工准备管道预制加工管道支、吊架安装管道安装竣工验收管道试验图5.1-1 施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 施工准备1 施工人员应熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2 图纸会审，准备技术资料，进行技术、质量、安全交底。
3 管材在进入施工现场时应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明文件。
5.2.2 管道预制加工1 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
2 按所需的长度切割管材，工具可采用手锯，砂轮锯、割刀等机具。
端部倒角30°-45°，坡口厚度约为管壁厚度的1/2-2/3，倒角工具可采用木锉、刮刀、手动砂轮等。
聚丙烯塑料给水管管道施工设计方案.docx
.施工组织设计给排水工程：施工准备○1、材料准备1）内筋嵌入钢塑复合管及 PP-R 聚丙烯塑料给水管及管件的规格种类应符合设计要求，管件管材表面、内壁均应光洁。
管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检检测报告。
2）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料。
3）阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。
○2、机具准备1）机械：砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。
2）工具：手锯、手锤、活扳手、大锤、弯管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
○3、作业条件1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
3）立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。
支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面未装修前进行。
○4、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管.道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
○5、给水立管加工及安装：管道安装一般采用就地加工安装。
如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地加工困难，也可采用集中加工再到位安装。
管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。
按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。
均聚聚丙烯管使用标准(一)
均聚聚丙烯管使用标准(一)均聚聚丙烯管使用标准1. 什么是均聚聚丙烯管？•均聚聚丙烯管是一种高强度、高耐化学腐蚀性能的塑料管道材料。
•它由聚丙烯原料通过聚合、挤出等工艺制造而成。
2. 均聚聚丙烯管的主要特点•耐腐蚀：均聚聚丙烯管能够抵御多种化学物质的侵蚀，适用于多种领域的腐蚀性介质输送。
•轻质耐用：相比金属管材，均聚聚丙烯管重量轻，但强度高，耐用性好。
•施工方便：均聚聚丙烯管具有柔韧性，施工过程简单，不需要焊接，缩短施工周期。
•环保节能：均聚聚丙烯管可以回收再利用，减少资源浪费，符合环保要求。
•维护成本低：均聚聚丙烯管不易受到紫外线、酸碱等因素的侵蚀，维护成本低。
3. 均聚聚丙烯管使用标准•根据国家标准《均聚聚丙烯（PP-R）管件》（GB/T ），均聚聚丙烯管的使用应符合以下标准要求：1.注射成型：管道及管件应采用热水管道注射成型工艺制造。
2.标识：管道和管件应有明确的标识，标识内容包括生产商、型号、材质、标准编号等。
3.尺寸：管道和管件的尺寸应符合设计要求，并保证一致性。
4.耐压性能：管道和管件应经受住一定压力的测试，确保耐压性能符合标准要求。
5.热稳定性：管道和管件应具备良好的热稳定性，能够在一定温度范围内保持结构稳定。
6.寿命：管道和管件的设计寿命应不低于50年。
4. 使用均聚聚丙烯管需要注意的问题•均聚聚丙烯管虽然具有许多优点，但在使用过程中仍需注意以下问题：1.温度限制：均聚聚丙烯管的使用温度范围应在-20℃至95℃之间，超出此范围可能会出现变形、开裂等情况。
2.施工方法：在施工过程中，应选择适合的连接方式，如热熔连接、电熔连接等，确保连接牢固。
3.设计考虑：使用均聚聚丙烯管时，应根据实际需求进行管路设计，考虑周全，确保管道的安全运行。
4.定期检查：定期检查管道和管件的状态，及时发现并处理潜在问题，延长使用寿命。
通过遵循相关的标准和注意事项，合理选用和使用均聚聚丙烯管，能够为我们的工程提供持久可靠的管道输送解决方案。
浅析双环管聚丙烯工艺反应器温度控制
浅析双环管聚丙烯工艺反应器温度控制摘要：Spheripol二代聚丙烯工艺生产过程中最大的风险因素之一是聚合反应器温度过高，造成反应器内聚合物暴聚。
因此，控制两个环管反应器的温度对聚丙烯装置安全平稳生产尤为重要。
本文重点讨论影响环管反应器温度控制的因素，及环管反应器温度波动时如何及时判断原因和采取相应调整措施。
关键词：双环管聚丙烯反应器温度控制中国石油呼和浩特石化公司15万吨/年聚丙烯装置采用SEPHERIPOL二代环管工艺。
其生产过程包括催化剂及助催化剂储存与制备、聚合、聚合物脱气、聚合物汽蒸及干燥、原料精制、挤压造粒、成品包装等工序。
从国内外同类装置的生产状况分析，环管反应器温度控制在装置所有控制里是最关键的控制点之一，如果环管反应器温度波动较大或长时间波动都会对装置的长周期稳定运行带来不利的影响。
本文通过总结和分析本装置试生产以来对改温度控制的经验，保证装置安、稳、长、满、优运行，也可为同类装置生产操作提供帮助。
一、环管反应器温度控制方式Spheripol二代环管工艺使用齐格勒-纳塔催化剂，以MgCl2为载体TiCl4为活性中心的助催化剂配合TEAL和DONOR为助催化剂和外给电子体。
改催化剂体系的聚合速率随着聚合反应温度的升高而增大在75℃时达到最大值，随后活性开始下降。
但在实际生产中，环管反应器的温度控制范围通常为68-72℃。
丙烯的聚合反应为放热反应，为了使反应器温度保持在正常的操作温度，丙烯聚合过程中产生的反应热必须及时撤出。
环管反应器的撤热系统是利用环管夹套中与换管内聚合物浆液逆向流动的循环夹套水来撤除聚合反应中生成的反应热，再利用循环水对夹套水进行冷却。
通过反应器上的温度串级来控制夹套水管线上的冷、热路阀门开度来调整夹套水进入板式换热器的流量，从而控制反应器的温度。
二、影响环管反应器温度控制的因素通过装置的实际运行，我发现影响环管反应器温度的主要原因有：1、原料丙烯中对催化剂有害组分的含量2、催化剂切换时活性的变化3、主催化剂及助催化剂的加入量4、环管中氢气的加入量5、板式换热器的换热能力及实际运行情况6、界区循环水的温度、流量及质量7、聚合反应终止剂一氧化碳的注入上述影响聚合反应器温度控制的因素，因其影响程度的不同对聚合反应的温度控制造成的影响也不尽相同。
给排水聚丙烯超静音排水管安装的方案
给排水聚丙烯超静音排水管安装的方案随着城市化进程的不断推进，城市的人口密度逐渐增加，社区住宅、商业楼宇等建筑结构的完善，给排水系统的安装日趋重要。
在给排水系统中，排水管道是其中一个核心组成部分。
这里，我们介绍一下给排水聚丙烯超静音排水管安装的方案。
一、选择聚丙烯超静音排水管在给排水管道中，目前有多种选择。
聚丙烯超静音排水管就是一种较常用的材料，具有良好的特性，例如稳定性和耐腐蚀性能，同时也具有优异的隔音效果、重量轻、强度高等优点，使得它在给排水管道方面成为首选材料。
二、选择管道规格在聚丙烯超静音排水管中，一般存在多种规格，针对具体项目需要进行选择。
在选择管道规格时，一方面要根据建筑物的功能确定配管的通径，另一方面要根据管道所承载的流量确定管道的壁厚，以确保安装后的系统满足使用需求。
三、确定排水管道走向排水管道需要与建筑物的布局相匹配，且必须保证排放风险的最小化。
设计人员应根据现场效果确定排水管道的走向，充分考虑管道的提升高度、坡度、支架的设置等。
四、确定管道连接方式在管道安装过程中，需要通过适当的管段连接方式来连接管道，这样可以确保管道的连接处具有优异的性能。
目前，最常用的管道连接方式有预制连接、加压式连接和电熔连接等，可以根据实际情况进行选择。
五、安装准备在安装过程中，需要进行充分的准备工作。
首先，要对安装区域进行清理，保持干净。
其次，根据实际情况准备相应的工具、材料等，并妥善安置。
六、安装步骤在具体的安装过程中，需要遵循一定的安装步骤。
首先，根据设计要求将排水管道装入指定位置，并确保其稳定。
其次，根据预留孔的大小和位置，在排水管道上打孔，并通过预制连接方式将排水管道相互连接起来。
在安装完一段管道后，要保证管道口的平整，避免管道堵塞。
并针对不同的管段进行支架的设置，以确保管道在运行过程中的稳定性。
七、安装质量要求在安装过程中，需要注意质量的控制。
特别地，需要注意排水系统的水密性和气密性，这是排水管道安装的关键性质。
聚丙烯静音排水管施工工法(2)
聚丙烯静音排水管施工工法一、前言聚丙烯静音排水管施工工法是一种在建筑领域广泛应用的新型工法，通过采用特殊的材料和施工工艺，能够有效减少排水管道产生的噪音，提高室内环境的舒适性。
本篇文章将详细介绍聚丙烯静音排水管施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点聚丙烯静音排水管施工工法具有以下几个特点：1. 高效静音：聚丙烯静音排水管采用特殊的材料和结构设计，能够有效减少排水过程中产生的噪音，提供安静舒适的居住环境。
2. 轻质易施工：聚丙烯静音排水管具有轻质材料和简单的施工工艺，安装快捷方便，减少了施工的人力、时间和成本投入。
3. 耐腐蚀长寿命：聚丙烯静音排水管具有优良的耐腐蚀性能，能够在酸碱等恶劣环境中长期稳定运行，使用寿命长。
4. 空间节省：聚丙烯静音排水管具有较小的外径和厚度，可以减少管道系统的占用空间，增大使用面积。
三、适应范围聚丙烯静音排水管施工工法适用于各类建筑物的排水系统建设和改造，包括住宅、商业建筑、宾馆、医院、学校等。
特别适用于对环境噪音要求较高的场所，如靠近交通干道、娱乐场所等。
四、工艺原理聚丙烯静音排水管施工工法的核心原理是通过材料和结构的优化设计来减少管道内部流体运动产生的噪音。
聚丙烯静音排水管采用含隔音材料的管道壁结构，能够有效吸收和隔离管道内部的噪音振动，减少声音的传播。
此外，管道的安装过程中也采取了一系列的技术措施，如采用密封胶垫、避免截然相接、增加支撑点等，以减少噪音产生的可能。
五、施工工艺聚丙烯静音排水管施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 管道预制：采用预制方式制作聚丙烯静音排水管，在工厂内完成预设的管道尺寸和结构，减少现场加工的工作量。
2. 管道安装：根据安装图纸和设计要求，将预制好的聚丙烯静音排水管进行现场组装和安装，确保管道的连接紧密、无渗漏。
3. 密封和隔音处理：在管道的接口部位和支撑点采用密封胶垫和隔音材料，以减少噪音的传播和振动。
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高分子合成工艺学课程设计题目：年产10万吨聚丙烯（环管法）运行方案的设计学院名称：化学化工学院指导教师：班级：高材091学号：学生姓名：2012年5月20日目录设计内容及要求 (2)1、聚丙烯合成工艺 (3)1.1绪论 (3)1.2多釜串联气液组合生产聚丙烯的仿真实验 (6)1.3环管法气液组合聚合工艺的介绍 (7)1.4多釜串联与环管法两种工艺的评价 (8)2、环管法生产聚丙烯运行方案的设计 (9)2.1密度控制范围 (9)2.2原料进料量 (11)2.3实验装置图 (12)2.4聚丙烯生产开车方案 (13)2.5装置正常操作 (15)2.6装置正常停工过程 (15)3、参考文献 (15)设计内容及要求：一、设计目的让学生所学的聚丙烯合成工艺理论与聚丙烯的生产实际相联系，使学生得到动手操作能力、故障处理能力、工艺协调及工艺管理能力的综合训练。
二、设计任务1、设计项目：聚丙烯生产运行方案的设计；2、设计工艺：环管法液相本体聚合工艺；3、设计产能：年产10万吨；4、设计范围：生产工艺的正常开车，正常运行，正常停车。
三、设计工艺条件进料比R200：R201=1：10预聚釜R200：T=18℃，P=3.5MPa环管高H=9m，体积V=0.46m3，物料流速=4m/s，停留时间=4min。
聚合釜R201：T=70℃，P=3.2MPa环管高H=30m，体积V=45m3，物料流速=78m/s，停留时间=1.5h，终点用密度控制射线检测，转化率55%-65%。
四、设计内容1、聚丙烯的合成工艺1.1概述；1.2多釜串联气液组合生产聚丙烯的仿真实验；1.3环管法气液组合聚合工艺的介绍；1.4多釜串联与环管法两种工艺的评价。
2、环管法生产聚丙烯运行方案的设计2.1设计重点密度控制范围；2.2设计原料的进料量；2.3设计聚丙烯生产开车、停车方案；2.4设计聚丙烯生产运行方案。
五、设计要求1、给出聚合工艺的历史、现状及发展史；2、给出多釜串联与环管法聚合工艺的差异及优缺点；3、给出环管法聚合工艺流程及终点控制、原料流量等工艺参数；4、给出完整的开机方案、运行方案及停机方案。
指导教师：年月日1、聚丙烯合成工艺1.1绪论聚丙烯，英文名称:Polypropylene，简称:PP，日文名称:ポリプロピレン结构式：[CH2CH]CH3nCAS 登录号:9003-07-0。
由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene）三种。
一般生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量为95%，其余为无规或间规聚丙烯。
工业产品以等规物为主要成分。
聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。
通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。
耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。
缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
其特点是：无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。
1溶液法工艺溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。
该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系-锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。
催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。
额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。
溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。
固体聚合物用庚烷或类似的烃萃取进一步提纯，同时也除去了无定形聚丙烯，取消了使用乙醇和多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。
该方法工艺流程复杂，且成本较高，聚合温度高，加上由于采用特殊的高温催化剂使产品应用范围有限，目前已经不再用于生产结晶聚丙烯。
2 淤浆法工艺淤浆法工艺（Slurry Process）又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包括意大利的Montedison工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。
近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。
3 本体法工艺本体法不同工艺路线的区别主要是反应器的不同。
反应器可分为釜式反应器和环管反应器两大类。
釜式反应器是利用液体蒸发的潜热来除去反应热，蒸发的大部分气体经循环冷凝后返回到反应器，未冷凝的气体经压缩机升压后循环回反应器。
而环管反应器则是利用轴流泵使浆液高速循环，通过夹套冷却撤热，由于传热面积大，撤热效果好，因此其单位反应器体积产率高，能耗低。
4气相法工艺气相法聚丙烯工艺的研究和开发始于20世纪60年代，1967年BASF公司在Ludwigshafen建成一套采用立式搅拌床反应器的气相聚丙烯工艺中试装置。
1969年BASF和Shell的合资ROW公司在德国Wesseling采用立式搅拌床反应器建成世界上第一套2.5万吨/年气相聚丙烯工业装置，命名为Novolen工艺。
20世纪70年代，美国Amoco公司开发出采用接近活塞流的卧式搅拌床气相反应器的气相法PP生产工艺。
80年代初期，UCC公司将其成熟的气相流化床Unipol聚乙烯工艺用于聚丙烯生产中，推出了Unipol气相聚丙烯工艺。
日本的Sumitomo 公司也于同期开发出采用气相流化床的气相法工艺。
目前，世界上气相法PP生产工艺主要有BP公司的Innovene工艺、Chisso工艺、联碳公司的Unipol工艺、BASF公司的Novolen工艺以及住友化学公司的Sumitomo工艺等。
5本体法-气相法组合工艺本体法-气相法组合工艺主要包括巴塞尔公司的Spheripol工艺、日本三井化学公司的Hypol工艺、北欧化工公司的Borstar工艺等。
本生产工艺的特点在于采用高效载体催化剂，革除了脱灰和脱无规聚丙烯工序。
Spheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。
该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。
Hypol工艺由日本三井化学公司于20世纪80年代初期开发成功，该工艺采用HY-HS-II催化剂（TK-II）,是一种多级聚合工艺。
Borealis公司（北欧化工）的 Borstar工艺(北星双峰)PP 工艺是1998年才开发成功的PP新型生产工艺，该工艺源于北星双峰聚乙烯工艺，工艺采用与北星双峰聚乙烯工艺相同的环管和气相反应器，设计基于Z-N催化剂，也能使用正在中试中的单活性中心催化剂。
我国PP生产现状与国外相比,在聚合技术、生产成本、产品数量、品种牌号以及产品售前售后的技术服务等方面都存在着较大差距,这也说明我国PP树脂的发展潜力巨大,市场前景广阔.当前,我们当在以下几个方面加紧开展工作:催化剂及聚合工艺对树脂结构和性能影响的研究;现有牌号树脂的改性研究;成型加工过程对制品高级结构和性能的影响.从而尽快缩小与发达国家的差距,赶上世界树脂技术进步的步伐.随着科技进步日新月异,合成树脂及塑料的性能不断得到提高,新的品种不断出现.继Ziegler-Natta催化剂和高效负载型催化剂之后的茂金属聚合催化剂(由一种茂金属与助催化剂甲基铝氧烷或硼系化合物组成)将逐步部分取代传统催化剂.茂金属催化剂体系具有催化活性高、单一活性中心、聚合物结构可精确调控等特点.并且能适应于现有的聚丙烯聚合装置和工艺,无需大的改动,可以用在现有的任何一种聚合工艺装置上.目前,具有优异性能的茂金属等规聚丙烯(IPP)和环烯烃共聚物(COC)以及茂金属间规聚丙烯(SPP)等已开始进入市场,有关茂金属及其聚丙烯的专利已达数百项,其重要性在国际上已得到共识,对聚丙烯工业发展将产生巨大影响.目前世界上从事茂金属聚丙烯(MPP)开发的大公司约有12家,其中领先的有:Exxon、BASF、Hoechst、Montell 、公司以及 Fina 和三井东压公司.MPP目前主要用于纤维、注塑产品、汽车、医疗器械和包装领域.自1957年聚丙烯浆液法工业化生产以来,40余年内生产工艺不断发展.20世纪60年代出现了本体聚合工艺,解决了无溶剂问题;70年代又开发了高效载体催化剂,在浆液法聚合装置上得到了应用,实现了无脱灰的工艺流程;80年代高效载体催化剂,实现了在本体聚合装置上的应用,省去了脱无规物工序,降低了成本;此后,日本三井油化和意大利蒙埃公司又开发出高等规度、高活性的催化剂,并用于本体聚合装置,在用本体环管法生产均聚物时省去了造粒工序.前人预想的无溶剂、无脱灰、无脱无规物和无造粒的目标得到了实现,极大地节省了建设投资,提高了产品质量和降低了生产成本.Himont 公司的 Speripo 工艺及三井油化的Hypo工艺采用了高效载体催化剂,并以液相均相均聚及气相共聚相结合为特征,属目前先进的生产技术之一.近年来气相法以其工艺流程简单、单线生产能力大、投资省而获得青睐,如BASF公司的 Novolep 工艺、Union Carbon/Shell 公司的 Unipol 工艺以及 Aomco/Shisso 等工艺.1.2多釜串联气液组合生产聚丙烯的仿真实验工艺流程说明000单元：原料丙烯经D001A/B固碱脱水器粗脱水，D002羰基硫水解器、D003脱硫器掊去羰基硫及H2S，然后进入二条可互相切换的脱水、脱氧、再脱水的精制线：D004A/B氧化铝脱水器，D005A/B Ni 催化剂脱氧器、D006A/B分子筛脱水器，经上述精制处理后的丙烯中水份脱至10PPm以下，硫脱至0.1PPm以下，然后进入丙烯罐D007，经P002A/B丙烯加料泵打入聚合釜。