设备裙座防火施工方案

A2

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：乌石化公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合装置编号：L7710-20

目录

1．编制说明 (2)

2．编制依据 (2)

3．工程概况 (2)

4．施工准备 (5)

5．施工方法 (6)

6．施工技术组织措施计划 (10)

7．HSE管理技术措施 (16)

8．文明施工 (18)

9．资源需求计划 (19)

10．危险性分析（附后） (20)

1.编制说明

本方案为中国石油乌鲁木齐石化公司100万吨／年对二甲苯芳烃联合装置设备裙座及支座防火涂装施工及检查验收而编制。

2.编制依据

2.1中国石油乌鲁木齐石化公司100万吨／年对二甲苯芳烃联合装置设备安装施工图。

2.2《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

2.3《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）

2.4《立式工艺设备防火涂料施工技术条件》（BCEQ-8919/A1）

2.5《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）

3．工程概况

3.1中国石油乌鲁木齐石化公司100万吨／对二甲苯芳烃联合装置位于乌鲁木齐市米东区石化油厂内。根据设计说明，凡设备基础离地面的距离≤6M的下列立式设备的支撑构件应设置防火层：

3.1.1裙座式立式设备裙座直径（锥形裙座以大端计）≤1000㎜时。仅在裙座外侧未保温的部位设置防火层。

3.1.2裙座直径＞1000㎜时，应在裙座内、外两侧的未保温部位设置防火层。

3.1.3设备有保温时，防火层应覆盖从基础面到最下一个保温支撑圈的全部裙座表面，设备无保温时，其防火层应覆盖从基础面到底封头与筒体连接焊缝以下30㎜处。当裙座内侧有防火层而设备又不保温时，其底封头外表面也需设置防火层。

3.1.4当设备壳体内表面有隔热衬里时，其裙座的防火层的覆盖范围见下图

3.1.5支腿式立式设备防火层应覆盖支腿的全部表面。

该项工程作业条件：钢管脚手架因从基础地面起架，故应把基础地面清理平整便于搭设扫地杆以保证架体的稳定性。

3.2。具体防火涂装情况如下表：

3.3具体防火示意图如下：

3.3.1有绝热层的设备裙座防火示意图

3.3.2有隔热衬里的设备裙座防火示意图

3.3.3没有隔热层的设备裙座防火示意图

4.施工准备

4.1施工技术准备

4.1.1根据设计文件及有关标准的要求，编写施工技术方案。

4.1.2对施工人员进行施工技术交底和安全培训。

4.1.3工程所用的主要材料要符合设计及规范要求，并有出厂合格证或质量检验证明文

件，且已经报监理单位检查合格，否则不得施工。

4.1.4每道施工程序完毕，及时报监理单位检查验收后方可进行下一步程序施工。

4.1.5防火施工前，应与管道、电气、仪表等主要安装工种联合检查确认，并办理工序

交接手续。

4.2施工现场准备

4.2.1机具准备：工机具应经检验运行正常, 数量充足（详见工机具需求计划）。

4.2.2材料准备：防火材料及其制品和脚手架材料已按施工总进度的先后入库60%以上，

辅助材料准备充足，能够满足施工的需要。

4.2.3材料存放：需在施工现场搭设一临时材料库房，材料按规格、材质、型号分别放

置并做出标识。所有施工材料在施工过程中都要防水、防潮措施。

4.2.4材料验收：检查质量合格证及理化性能检测指标是否符合设计及验收规范。

4.2.6施工现场有完备的安全设施、消防用具及劳保用品。

5.施工方法

5.1施工程序

施工准备—搭设脚手架—材料交接和清点—人工除尘—焊M8螺母—质量检查—挂网—涂料拌和—刷防火涂料第一遍(厚度0.5-1mm)—质量检查—抹防火涂料第二遍(厚度8—10mm)—质量检查—抹防火涂料第三遍(厚度8—10mm) —质量检查—达到防火设计要求的厚度—报验—脚手架拆除—清理现场

5.2脚手架的搭设

5.2.1脚手杆直径采用直径48㎜×3.5㎜焊接钢管，所使用的管材及扣件经外观检

查无弯曲、折裂或损伤，丝扣完好无损。

5.2.2立杆采用3～6米，横杆长度2米为宜。

5.2.3站杆间距为1.8米，里外皮站杆间距为1.1米。

5.2.4两层平台垂直距离2米为宜。十字支撑杆长度为6米。

5.2.5纵向水平杆的构造应符合下列规定:

5.2.5.1纵向水平杆宜设置在立杆内侧其长度不宜小于3跨

5.2.5.2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接也可采用搭接

5.2.5.3对接搭接应符合下列规定

a.纵向水平杆的对接扣件应交错布置两根相邻纵向水平杆的接头;不宜设置在同步或同跨内;

b.不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（如下图示）

纵向水平杆对接接头布置

(a)接头不在同步内(立面);(b)接头不在同跨内(平面)

1-立杆;2-纵向水平杆;3-横向水平杆

5.2.6横向水平杆的构造应符合下列规定

a.主节点处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除主节点处两个直

角扣件的中心距不应大于150㎜;

b.在双排脚手架中靠墙一端的外伸长度不应大于500㎜;

c.作业层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置最大间

距不应大于纵距的1/2

5.2.7每根立杆底部应设置底座或垫板;

5.2.8脚手架必须设置纵横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5.2.9脚手板的设置应符合下列规定：

a.作业层脚手板应铺满铺稳离开型钢120～150㎜；

b.冲压钢脚手板等应设置在三根横向水平杆上，脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130～150㎜;两块脚手板外伸长度的和不应大于300㎜（如图a）;脚手板搭接铺设时接头必须支在横向水平杆上,搭

接长度应大于200㎜,其伸出横向水平杆的长度不应小于100㎜（如图b）

脚手板对接、搭接构造--（a）脚手板对接;(b)脚手板搭接

5.3施工机具及操作要求

5.3.1当为喷涂施工时：

5.3.1.1空压机压力4㎏左右，每台空压机最多可带五把喷枪。当气管长度大于25米

时，空压机最多可带三把喷枪。

5.3.1.2喷枪涂距离：喷枪嘴与被喷构件距离应大于100mm,小于300mm。

5.3.1.3底层涂料喷涂时，应选择5—6mm喷嘴，再喷时应选择6—8mm喷嘴，喷枪角度00—600

5.3.2当为刷涂施工时：宜采用滚筒刷涂刷，要求涂刷均匀，不得遗漏。

5.4设备裙座防火涂料施工工艺规程：

5.4.1设备裙座基材表面已涂好底漆，局部现场处理的部位需补底漆。防火涂料施工前应对基材表面按要求进行表面作尘土，油污等杂质清除，采用人工或高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。

5.4.2按设计要求，首先应在要防火部位点焊M8螺母（每隔400㎜），如下图b所示：

a b

5.4.3点焊完螺母后，然后刷第一遍防火涂料；刷完第一遍防火涂料后捆扎镀锌铁丝网，如上图a所示。

5.5 SWH室外厚型钢结构防火涂料操作规程

5.5.1涂料拌和，第一遍按底液：底涂料=2：1进行涂料拌和（加水可根据现场实际）。首先将底液搅拌均匀后将涂料加入，再次搅拌均匀，搅拌好的涂料应在3小时内完成施工。

5.5.2第一遍刷涂施工，涂层厚度0.1-1mm为宜，每遍间隔时间在24小时以上。

5.5.3加涂层采用抹涂，涂层厚度8mm—10mm为宜，视每道喷(抹)的厚度以及气候条件而定，每遍间隔时间8—24小时以上，直至达到设计规定要求。

5.5.4施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。

5.5.5如采用喷涂施工，涂层外观均匀粒壮面。需要抹平处理，应在最后一道喷涂后进行。有表面装饰要求时，可在防火涂层表面涂其他的室外装饰涂料。

5.5.6拌和涂料用水必须是自来水。

6、施工技术组织措施计划：

6.1质量控制点：

6.1.1.材料进场检查；

6.1.2.基材除尘；

6.1.3.第一遍防火涂料结膜检查；

6.1.4.防火涂料表面平整检查；

6.1.5.防火涂料厚度测试检查。

6.2质量控制要求

为实现公司的质量方针，对工程项目实施的全过程都要进行质量控制，确保质量目标实现，为用户提供满意的工程和服务。

6.2.1用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告和生产厂方的产品合格证。

6.2.2钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。

6.2.3防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。

6.2.4在同一工程中；每使用５００ｔ厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。

6.3室外厚型钢结构防火涂料施工

6.3.1配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。

6.3.2施工应分遍完成，每遍厚度宜为10～１5ｍｍ，必须在前一遍基本干燥或固化后，再抹涂后一遍。

6.3.3施工过程中，操作者应采用测厚仪检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止抹涂。

6.3.4抹涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。

6.3.5当防火涂层出现下列情况之一时，应重新施工：

6.3.5.1涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。

6.3.5.2钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。

6.3.5.3涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于１.０ｍｍ时。

6.3.5.4涂层厚度小于设计规定厚度的８５％时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的８５％，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过１ｍ时。

6.4质量保证体系组织机构图

6.5 主要项目质量检验计划6.5.1防火涂料质量检验计划

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6.5.2 钢结构防火涂料质量检验计划

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6.6检测验收标准:

该防火涂料施工工程结束后由业主组织有消防部门人员、业主单位、项目经理部、及施工单位有关人员参加的单项工程预验收。施工单位对预验收缺陷进行整改,并做好整改记录。

竣工验收前由施工单位提供竣工验收应具备的验收检测资料、施工记录、施工质量检验记录、施工图纸(包括隐蔽工程)、施工安全、环保记录及预防验收意见和整改报告,参加验收人员签字表。

质量要求:1、涂层厚度≥防火极限要求厚度

2、涂层无剥落、无空鼓、无粉化、无裂纹

3、表面平整无凹凸、平整度≥80%

4、涂层外观色泽一致。

达到以上要求为合格。

6.6.1工程验收

6.6.1.1设备裙座防火保护工程竣工后，建设单位应组织有关单位进行竣工验收。

6.6.1.2竣工验收时，检测项目与方法如下：

6.6.1.2.1用目视法检测涂料品种与颜色，与选用的样品相对比。

6.6.1.2.2用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用０．７５～１ｋｇ榔头轻击涂层检测其强度等，用１ｍ直尺检测涂层平整度。

6.6.1.2.3按消防规范的规定检测涂层厚度。

6.6.2室外厚型钢结构防火涂层应符合下列要求：

6.6.3.1涂层厚度符合设计要求。如厚度低于原订标准，但必须大于原订标准的８５％，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于１ｍ，并在５ｍ范围内不再出现类似情况。

6.6.3.2涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。

6.6.3.3涂层不宜出现裂缝。如有个别裂缝，其宽度不应大于１ｍｍ。

6.6.3.4涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。

6.6.3.5涂层表面应无乳突。有外观要求的部位，母线不直度和失圆度允许偏差不应大于８ｍｍ。

7.HSE管理技术措施

7.2.1 HSE主管工程师的职责

a贯彻执行公司“HSE”体系的方针、目标及有关管理规定在项目部的运行和实施；b负责项目“HSE”文件的编制和管理，并按建设单位和公司要求进行监督。

c对出现的“HSE”问题或发生的事故，进行调查，对重大事故的责任人在调查清楚后提交项目部健康安全环境管理小组研究处理决定；

d做好现场的日常检查，定期开展“HSE”的检查和评比工作

e制定相应的奖惩制度，确保项目的顺利实施。

7.2.2作业组长的职责

a教育、监督班组员工遵守健康、安全与环境管理规定；

b负责开好班前健康、安全、环境例会；

c组织岗位人员严格执行“项目HSE作业指导书”；

d搞好班组“HSE”自查，及时整改不合格项；

e组织对班组健康、安全、环境设施的维护保养，保证设备处于良好状态。

7.3安全施工

7.3.1施工方案中应有相应的安全技术措施，并对参加施工的班组进行安全交底，要经常检查各项安全施工规章制度和措施的实施情况，施工现场如有危及施工安全的因素应及时排除，凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。

7.3.2施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，为避免眼睛沾污和受伤，应戴上防护眼镜，保证操作人员能有良好的视物能力和安全施工环境。

7.3.3在喷涂挥发性、易燃性熔剂稀释的涂料时，严禁使用明火。在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢，应投