镀锌工艺
镀锌工艺流程
镀锌工艺流程（总8页）一、电镀锌概念电镀锌：就是利用电解，在制佳表面形成均匀、致密、结合良好的金属或套金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件.特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
电镀锌分类目前，国内按电镀溶液分类,可分为四大类：1. 氟化物镀锌由于（CN）属剧毒，所以坏境保护对电镀锌中使用氤化物提出了严格限制，不断促进减少氧化物和取代氤化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氤（微氟）电镀液。
采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经輕后色彩保持好。
2. 锌酸盐镀锌此工艺是由氤化物镀锌演化而来的。
目前国内形成两大派系，分别为：a）武汉材保所的“DPE”系列；b）广电所的u DE n系列。
两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为~13。
采用此工艺，镀展晶格结构为柱状，耐腐蚀性好.适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后一＞水洗一＞出光（硝酸+盐酸）一＞水洗一＞钝化一＞水洗—＞水洗一＞烫干一＞烘干一＞老化处理（烘箱内80~9（TC。
3. 氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。
钝化后（兰白）可以锌代锯（与镀铅相媲美）,特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铅的。
此工艺适合于白色钝化（兰白，银白）。
4. 硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀（线材、带材、简单、粗大型零、部件），成本低廉。
三、电镀锌工艺1 •电镀锌工艺潦程以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油T热水洗T水洗T电解除油T热水洗T水洗T强腐蚀T水洗T 电镀锌铁合金T水洗T水洗T出光T钝化T水洗T干燥。
2.电镀锌镀液配制镀液的配制（以IL为例）：（1）在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；（2）用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必须小心）;(3) 用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。
镀锌方管的镀锌工艺
镀锌方管的镀锌工艺镀锌方管是一种常见的金属管材，它具有耐腐蚀、耐磨损、美观等优点，被广泛应用于建筑、工程、道路、桥梁等领域。
而镀锌方管的镀锌工艺则是保证其性能和质量的重要环节。
镀锌是将普通钢管表面涂覆一层锌，以防止钢管腐蚀的一种方法。
镀锌方管的镀锌工艺主要分为热镀锌和冷镀锌两种，下面将详细介绍这两种工艺。
热镀锌是将方管浸入熔化的锌液中进行镀锌。
首先，将方管进行酸洗处理，去除表面的氧化铁皮和油污等杂质，然后进行水洗，确保表面干净。
接下来，方管经过氯化铵或氯化锌溶液的活化处理，以增强钢管表面与锌液的反应性。
然后，将方管放入熔化锌液中进行镀锌，通过化学反应将锌与钢管表面结合。
最后，将镀锌方管取出，进行冷却、清洗和检验等工序，最终得到具有镀锌层的方管。
热镀锌工艺具有镀层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点。
但是，热镀锌工艺需要高温，会产生大量的废气和废水，对环境造成一定的污染，同时也需要大量的能源消耗。
冷镀锌是将方管通过机械手段进行涂层处理。
首先，将方管进行酸洗处理，去除表面的氧化铁皮和油污等杂质，然后进行水洗，确保表面干净。
接下来，将方管浸入含有锌粉的溶液中，利用电化学原理，在钢管表面形成一层锌层。
最后，将冷镀锌方管取出，进行干燥和检验等工序，最终得到具有镀锌层的方管。
冷镀锌工艺相对于热镀锌工艺来说，工艺简单、成本低、环保性好，但是镀层的附着力较差，耐腐蚀性也相对较差。
总的来说，无论是热镀锌还是冷镀锌，镀锌方管的镀锌工艺都是为了保护钢管不被腐蚀。
根据实际需求，选择合适的镀锌工艺能够提高方管的使用寿命和性能。
同时，我们也要重视环保问题，努力推动镀锌工艺的绿色化发展，减少对环境的污染。
在实际应用中，我们还需要注意一些使用和维护的问题。
首先，要避免方管表面的划伤和碰撞，以免破坏镀锌层。
其次，要定期进行清洗和维护，及时处理方管表面的污垢和氧化物。
此外，还要避免方管长时间接触水和潮湿环境，以免加速镀锌层的腐蚀。
镀锌方管的镀锌工艺是保证其性能和质量的关键环节。
镀锌的工艺流程
镀锌的工艺流程镀锌是一种常见的防腐蚀处理工艺，它可以有效地延长金属制品的使用寿命，提高其耐腐蚀性能。
镀锌工艺流程主要包括表面处理、热浸镀锌和后处理等环节。
下面将详细介绍镀锌的工艺流程。
首先是表面处理。
在进行镀锌处理之前，金属制品的表面必须进行严格的清洗和除油处理，以确保镀层能够牢固地附着在金属表面上。
通常采用酸洗、碱洗和水洗等方法，将金属表面的油脂、锈斑和其他杂质清洗干净，为后续的镀锌处理做好准备。
接下来是热浸镀锌。
经过表面处理的金属制品被浸入预热的熔融锌液中，经过一定时间的浸泡后取出，形成一层锌铁合金层和纯锌层。
在热浸镀锌过程中，锌液中的温度、浸泡时间和浸镀速度等参数需要严格控制，以确保镀层的厚度和均匀性。
最后是后处理。
镀锌后的金属制品需要进行后处理，以增强其耐腐蚀性能和美观度。
通常采用热处理、光亮处理和封闭处理等方法，使镀锌层表面形成致密的氧化膜，提高其耐腐蚀性能；同时还可以进行喷漆或涂层处理，增加其美观度和装饰性。
总的来说，镀锌工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节的参数和操作，才能够获得高质量的镀锌制品。
通过表面处理、热浸镀锌和后处理等环节的合理设计和操作，可以使金属制品具有良好的耐腐蚀性能和装饰性，满足不同领域的使用需求。
在实际生产中，镀锌工艺流程也需要根据不同的金属材料和要求进行调整和改进，以适应不同的工艺需求和产品性能要求。
只有不断地优化和改进镀锌工艺流程，才能够更好地满足市场的需求，提高金属制品的质量和竞争力。
综上所述，镀锌工艺流程是一个关键的防腐蚀处理工艺，通过严格控制表面处理、热浸镀锌和后处理等环节，可以获得高质量的镀锌制品，提高其耐腐蚀性能和装饰性，满足不同领域的使用需求。
希望本文对镀锌工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
镀锌的工艺
镀锌的工艺
镀锌是一种将钢铁表面覆盖一层锌的表面处理工艺，其主要目的是增加钢铁的耐腐蚀性能。
一般的镀锌工艺分为热镀锌和电镀锌两种。
1. 热镀锌
热镀锌是将钢板浸入熔融的锌液中进行处理的一种工艺。
具体步骤如下：
（1）酸洗：将钢板浸泡在酸液中，去除表面的氧化物和锈。
（2）熔融浸渍：将酸洗后的钢板浸入熔融的锌液中，锌液的温度通常为450-480。
钢板在锌液中停留一段时间，使锌涂层与钢板表面形成化学反应，从而形成坚固的锌层。
（3）冷却：将镀好的钢板通过冷却锅降温。
2. 电镀锌
电镀锌是将钢板通过电化学反应，将锌电镀在钢板表面的工艺。
具体步骤如下：
（1）酸洗：将钢板浸泡在酸液中，去除表面的氧化物和锈。
（2）电解：将酸洗后的钢板放入电镀槽中，作为阴极，锌板作为阳极，在电解液中形成电流，在钢板表面形成一层锌层。
（3）冲洗和干燥：将镀好的钢板通过冲洗、去水、干燥等工序，处理成最终产品。
金属镀锌工艺流程
金属镀锌工艺流程
金属镀锌是通过将金属材料浸入熔融的锌中使其表面覆盖一层锌层的工艺。
金属镀锌工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先需要将金属材料的表面进行清洗和脱脂处理，以去除油污和氧化物。
2. 酸洗处理：将金属材料浸入酸性溶液中进行酸洗处理，以去除表面产生的氧化物和锈蚀物。
酸洗可以采用酸性浸泡、酸性喷淋或电解酸洗等方法。
3. 热浸处理：将金属材料浸入熔融的锌中，通过加热使锌与金属材料表面反应生成锌层。
热浸可以采用浸泡法或者喷涂法，温度通常在440左右。
4. 冷却处理：金属材料在热浸处理后需要冷却，使锌层固化并附着在金属表面。
5. 碱洗处理：冷却后的镀锌材料进行碱洗处理，以去除表面残留的盐和碱性物质。
6. 清洗处理：金属材料进行清洗处理，以去除表面残留的碱性物质和杂质。
7. 表面处理：对金属镀锌进行表面处理，以提高其耐腐蚀性，如涂层、抛光等。
以上是金属镀锌工艺流程的一般步骤，具体流程可能会根据镀锌材料的不同和不同厂家的要求略有差异。
镀锌工艺流程
镀锌工艺流程
镀锌是一种常用的防腐蚀方法，通过在金属表面涂覆一层锌，
可以有效延长金属制品的使用寿命。
镀锌工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多道工序才能完成。
下面我们将详细介绍镀锌工艺的
流程。
首先，镀锌工艺的第一步是准备工作。
在进行镀锌之前，需要
对待镀锌的金属制品进行清洗和除油处理，以确保表面干净无油污，这样可以提高镀锌层的附着力和均匀度。
接下来是表面处理工序。
在准备工作完成后，金属制品需要经
过酸洗、磷化等表面处理工序，这些工序可以去除金属表面的氧化
物和杂质，提高金属表面的粗糙度，为镀锌做好准备。
第三步是熔融镀锌。
在表面处理完成后，金属制品会被浸入熔
融的锌液中，通过化学反应将锌涂覆在金属表面。
熔融镀锌是一种
常用的镀锌方法，可以在金属表面形成均匀、致密的锌层。
最后一步是后处理工序。
在完成熔融镀锌后，金属制品需要进
行冷却、除渣、整理等后处理工序，以确保镀锌层的质量和外观。
总的来说，镀锌工艺流程包括准备工作、表面处理、熔融镀锌和后处理工序。
每一个环节都至关重要，影响着镀锌层的质量和性能。
在实际生产中，需要严格按照工艺流程操作，确保镀锌制品的质量达到标准要求。
希望通过本文的介绍，能够让大家对镀锌工艺流程有一个更加全面的了解，为实际生产提供帮助。
镀锌工艺是一项重要的防腐蚀工艺，对于金属制品的使用寿命有着重要的影响，希望大家能够重视镀锌工艺的质量控制，确保产品质量，满足市场需求。
镀锌的工艺流程
镀锌的工艺流程镀锌是一种将金属表面涂覆上锌层的工艺，用于防止钢材腐蚀和增加其使用寿命。
镀锌通常采用热镀锌和电镀锌两种方法。
下面是一种常见的热镀锌工艺流程。
首先，需要准备钢材的表面。
钢材表面必须清洁并去除任何杂质，以确保后续步骤的质量。
这通常包括浸泡在酸性溶液中去除铁锈和油脂，以及清洗和冲洗。
接下来，将清洁的钢材浸入一种称为氢氯酸溶液的酸性溶液中。
氢氯酸溶液的作用是去除钢表面的氧化物，以便更好地与锌进行反应。
在浸泡过程中，钢材需要不断搅拌以确保均匀浸润。
第三步是浸泡钢材在一种称为氯化铵溶液中。
氯化铵溶液可以去除残留的氢氯酸，并为锌的镀层提供理想的条件。
浸泡的时间和温度以及氯化铵溶液的浓度必须根据具体情况加以控制。
然后，将钢材经过预烘烤。
在热镀锌之前，需要彻底烘烤钢材，以确保其表面完全干燥。
这一步骤是非常重要的，因为湿润的表面可能会影响到后续锌层的质量。
接下来，将烘烤的钢材浸入一种称为热浸锌槽的镀锌槽中。
热浸锌槽含有溶解的纯金属锌，温度一般在450至460摄氏度，并通过气体冷却暴露在空气中的金属锌。
这样可以使金属锌在钢材表面形成均匀、致密的镀锌层。
在最后一步，钢材从镀锌槽中移除，并经过冷却和表面处理。
一般来说，冷却可采用自然冷却或水冷却的方法，以降低钢材温度。
随后，可以对镀锌钢管进行一些表面处理，如剪切、打磨和喷涂。
总的来说，镀锌工艺流程是一个复杂的过程，需要精细的操作和控制。
只有在每个步骤都正确执行的情况下，才能保证镀锌层的质量和效果。
通过镀锌，钢材可以更有效地抵抗腐蚀，延长使用寿命，并在各种行业中得到广泛应用。
电镀锌工艺(3篇)
第1篇摘要：电镀锌是一种常见的金属表面处理方法，广泛应用于汽车、建筑、家电等领域。
本文介绍了电镀锌工艺的基本原理、流程、优点以及在实际应用中的注意事项，旨在为相关从业人员提供参考。
一、引言电镀锌是一种通过电解质溶液在金属表面形成一层锌镀层的工艺。
锌镀层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
本文将对电镀锌工艺进行详细介绍。
二、电镀锌工艺的基本原理电镀锌工艺的基本原理是利用电解质溶液中的锌离子在金属表面还原沉积，形成锌镀层。
具体过程如下：1. 金属工件作为阳极，连接电源的正极。
2. 镀液中的锌离子在阳极表面还原沉积，形成锌镀层。
3. 金属工件作为阴极，连接电源的负极。
4. 镀液中的锌离子在阴极表面还原沉积，形成锌镀层。
5. 镀液中的杂质离子和未反应的锌离子在电解过程中被去除。
三、电镀锌工艺的流程电镀锌工艺的流程主要包括以下几个步骤：1. 表面处理：对金属工件进行清洗、除油、除锈、活化等表面处理，以确保镀层与工件表面具有良好的结合力。
2. 电镀前处理：将处理好的工件放入镀槽中，加入适量的电镀液，调整电流、电压等参数。
3. 电镀：在电解质溶液中，金属工件作为阴极，锌离子在工件表面还原沉积，形成锌镀层。
4. 后处理：电镀完成后，对工件进行清洗、烘干、钝化等后处理，以提高镀层的性能。
四、电镀锌工艺的优点1. 耐腐蚀性：锌镀层具有良好的耐腐蚀性，能有效防止工件在潮湿、盐雾等恶劣环境中的腐蚀。
2. 耐磨性：锌镀层具有较好的耐磨性，可延长工件的使用寿命。
3. 装饰性：锌镀层表面光滑，具有良好的装饰性，可提高工件的美观度。
4. 成本低：电镀锌工艺成本相对较低，适合大规模生产。
5. 适用范围广：电镀锌工艺适用于各种金属工件，如钢、铝、铜等。
五、电镀锌工艺在实际应用中的注意事项1. 选择合适的镀液：根据工件材质、镀层厚度和性能要求，选择合适的镀液。
2. 控制电流、电压：电流、电压是影响镀层质量的关键因素，需根据镀液配方和工件材质进行调整。
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1 工艺流程电镀锌→流水清洗→锌层出光→流水清洗→军绿色钝化→流水清洗→烘干老化→膜层检验→成品入库。
2 军绿色钝化及工艺(1) 出光硝酸(HNO3) 2 %水(H2O) 余量(2) 钝化重铬酸钾( K2Cr2O7) 。
g/ L磷酸(H3PO4) 。
/ L硝酸(HNO3)。
/ L硫酸(H2SO4) 。
/ L醋酸(CH3COOH) 。
/ L温度10～30 ℃时间50～80s(3) 老化温度60～70 ℃时间10～15min3 各成分作用及工艺条件的影响(1) 重铬酸钾和磷酸K2Cr2O7 和H3PO4 是成膜的主要成分,即军绿色钝化膜是彩色膜和灰色的磷化膜相结合的产物。
含量高时钝化膜层厚且光亮度好,但是过高会降低膜层厚度,过低则无法形成合格的膜层。
(2) 硝酸HNO3 是强氧化剂,它在钝化液中对锌镀层主要起抛光作用,光亮的表面才能得到理想的军绿色钝化膜。
若含量过低膜层光亮度差,过高则使锌镀层溶解过快,钝化时间无法掌握。
(3) 硫酸H2SO4 是军绿色钝化膜的促成剂,即成膜骨架。
所以含量低时膜层结合力不牢,过高则会使钝化液呈强酸性,因而造成钝化膜耐蚀性能降低。
(4) 醋酸CH3COOH 在钝化液中主要起稳定溶液pH 的作用,及其延长钝化液使用期限。
(5) 钝化时间由于钝化液呈强酸性,所以必须严格控制化时间,防止造成锌镀层被过度溶解而露底。
钝化时间过短时钝化膜呈灰绿色,过长则会使膜层发花。
(6) 膜层老化军绿色钝化膜未干燥时不牢固,因此不得用猛水冲洗和手摸。
要控制好老化温度和时间,若老化温度过高会使膜层龟裂,严重降低膜层耐蚀性。
(7) 注意事项(1) 在钝化时应避免零件之间相互碰撞而划伤膜层,且不能用手触摸零件。
(2) 不得使用铜或铁的挂具和容器装挂零件。
(3) 钝化时应轻轻抖动零件,如能采用压缩空气搅拌溶液效果更好。
(4) 在配制新溶液时,应在槽液中加入少量的锌粉或双氧水。
军绿色钝化也称五酸钝化，该工艺所获的膜层较厚，耐蚀性能较好。
军绿色钝化工艺成本高于其他工艺方法，溶液维护管理上较为复杂。
钝化液中含有磷酸根离子，这是与其他配方不同之处，故所获得的油光军绿色膜的结构显得尤为复杂。
其工艺配方也较为严密，各成分之间的比例稍有差异即会影响膜层的外观质量，需根据分析数据予以调整。
一次钝化件数量不可过多膜层未干燥之前很嫩，钝化时若互相碰撞接触必然会遭到破坏，失去外观的一致性，膜层的防护性能也会遭到严重影响，故最好挂镀件直接钝化，不适宜盛在篮筐内钝化。
钝化后需在空气中老化钝化件离开液面之后，在进入清洗槽之前需在空气中停留5～l0s进行老化，以提高膜层与镀层的结合强度。
要注意清洗方法钝化后的清洗既要彻底，又不可清洗太久，更不允许在湍急的水龙头下猛冲，以防膜层中六价铬成分的溶解和膜层遭到破坏。
钝化溶液需预先配制备用配制过程：在水中溶解计量的铬酐，然后添加其他成分，最后添加适量锌粉(4h可不加锌粉而添加使用过的旧溶液)，搅拌并静置4h后方可试用镀锌层彩色钝化内容：镀锌层在以铬酐、硫酸、硝酸等组成的溶液中进行化学处理，使其表面形成一层铬酸盐薄膜，这一过程简称钝化。
钝化膜具有下列功能：(1)提高了锌镀层的抗大气、二氧化碳、水蒸气腐蚀的作用；(2)改善外观色彩，有一定的装饰效果。
目前钝化多采用低铬钝化工艺，按工艺配方浓度只占原配方浓度的l／30～1／50，大大减轻了对环境的污染和原材料的消耗，但对熟练掌握技巧、维护溶液正常进行也提出了新的要求。
操作稍有不慎极易出现差错，并予以高度重视。
686．钝化膜易脱落除了钝化溶液中硫酸浓度失调和镀件表面附有残留的添加剂未剃彻底除尽之外，操作不当也会造成钝化膜脱落，例如：(1)钝化后在未经干燥之前碰到过物体；(2)钝化后未经吹、晾干之前直接进入烘箱烘烤；(3)在高湿度条件下未能及时晾干；(4)晾晒时镀件的下端及孔眼等处的积水未能及时除去；、(5)二次钝化件，即钝化后自认膜层色泽欠佳再经补钝化的零件发生脱膜；(6)经钝化并冲洗干净后，有时工件虽经晾干，但又受到挂具上流下的水所润湿而发生部分膜层脱落；(7)钝化溶液温度过高，钝化时间过长而引起的膜层过厚，影响到膜层的结合力。
对于氯化钾光亮镀锌件若钝化之前未经预处理而脱膜，则必须先经预处理，这是因为氯化钾光亮镀锌件表面附有添加剂，若添加剂未能彻底清洗干净，钝化后必然会引起脱膜，为此，钝化前尚需在沸水中煮3～4min，经冷却后再钝化，这一脱膜问题即能得到解决。
为减少因脱膜而造成返修，在镀件钝化后尚未烘烤之前应做一次检查，当发现有脱膜的应当立即在稀盐酸中退除，用流动水冲洗后重新钝化，这样可以大大简化返修工序。
687．根据钝化溶液温度调节钝化时间溶液温度偏低时成膜速度缓慢，所获的膜层薄，光泽性差，有雾状，需要延长钝化时间，尤其是延长空气中的停留时间才能有所改善，但仍难免“地图”形的花纹出现。
溶液温度偏高时所获钝化膜虽较光亮，色彩自然，但钝化膜结合力差，要防止因钝化时间过长而引起膜层脱落。
钝化溶液温度过高时工件离开液面极易快速干燥，从而影响膜层的结合强度，为此不宜在高温下操作。
688．不同形状工件的钝化六例(1)长串件的钝化。
长串件钝化时镀件的上、下端进出钝化溶液中的时间有先后，同时工件在溶液中摆动时，镀件的下端摆动幅度比上端大得多；另一方面钝化后在空气中停留时，溶液由上端往下流，下端镀件表面要比上端镀件附有更多的溶液，下端与溶液有更多的化学反应时间。
这些都使得下端钝化膜的颜色深于上端。
为减轻色差，这类零件进、出钝化溶液时建议横向出、入(下端用一挂钩钩起来)，并防止使用的阳极过长。
(2)长条零件钝化。
长条零件钝化时如钝化槽容纳不下，可采取临时措施，利用砖块或木条加工一个能容下镀件的框，框内衬以塑料布，注入钝化溶液后即可使用，采用此法既方便又可避免膜层不均匀或产生衔接印痕等质量问题。
(3)平面件钝化。
一般平面件钝化时由于在钝化槽中摆动时边缘部位与钝化溶液接触会比中间部位剧烈，而引起此部位钝化膜的色泽过深或不均匀的现象，此问题可采取压缩空气搅拌来解决，效果很好。
为提高钝化膜的均匀性还需注意镀锌过程中的电流分布均匀性，必要时镀件的边缘予以屏蔽，以防该部位因电流过大而出现镀层粗}糙，影响钝化膜的色泽。
(4)表面光洁件的钝化。
表面光洁件钝化后，由于表面光滑，钝!化溶液在其表面较难吸附，很快流失，故钝化时在溶液中和空气中的；停留时间都要适当延长，否则该工件的钝化膜显得较淡。
(5)易兜水件钝化。
要避免兜出溶液，以免引起钝化溶液过多损；耗、污染环境，也可以保证该部位钝化膜的质量。
(6)小件钝化。
可把整串所绑扎的工件放在塑料篮筐内钝化，以免钝化时因抖动而脱离群体，掉入槽内造成返修。
689．钝化溶液简便有效维护溶液经一年左右使用后所获钝化膜的颜色会逐渐陈旧，呈暗绿色，这是溶液中积聚的金属杂质或三价铬浓度超过允许值而引起的；需采取必要的措施予以调整，具体方法如下。
取转为H+型的“732”强酸性阳树脂5kg左右，装在耐酸的布袋内，直接浸泡在钝化溶液中，隔一定时间提一下布袋，使布袋内、外的溶液时时得到交替更新。
当发现袋内树脂的颜色变深时，说明树脂已吸附饱和，再无交换能力，需要再生，此时可将布袋由溶液中取出。
，经清洗后在硫酸溶液中再生，再生后可继续使用，一般在1～2天内即能使300L 左右的钝化溶液中的有害杂质吸附干净，使溶液恢复透明的鲜红色，所获的钝化膜也即由原来的陈旧暗绿色变为鲜艳的彩虹色。
使用过的树脂经硫酸再生后浸泡在清水中下次仍可继续使用。
采取上述方法处理低铬钝化溶液无需停产，无需专用设备，不损耗溶液，从而既能避免对环境的污染，又能节省添置设备所需的费用。
690．钝化溶液的调整和材料补充低铬钝化过程中由于溶液对基体锌层无抛光作用，钝化前镀层的抛光依靠浸稀硝酸来完成。
硝酸出光有利于除去锌层表面添加剂分解后黏附于工件表面的有机物质，镀件进入钝化槽后钝化液直接与光亮的锌层表面发生化学反应，产生钝化膜，钝化对溶液中各组分的消耗是甚微的。
由于铬酐含量低，溶液在镀件表面黏性小，随镀件带出的量也很少。
因而溶液中有机、无机杂质的带入也大大少于高铬钝化工艺，相对来说溶液比较稳定，无需像高铬钝化那样须经常调整。
经一定时间使用后如发现成膜速度逐渐减缓，所获得的钝化膜色彩慢慢变得浅淡，说明溶液中的成分有较大消耗，需要补充材料，此时可按如下方法补充。
补充事先配制好的母液，每次加10ml／L左右。
母液中铬酐和硝酸的浓度按工艺配方20倍，硫酸按工艺配方22倍配制，这是因为低铬钝化是液相成膜。
经验证明，作为活化剂的硫酸其消耗量略大于其他成分，又硫酸具有维持溶液中pH值的功能，在保证必需的pH值条件下能促使钝化膜光亮细密，呈鲜艳的彩虹色调。
但硫酸也不能过量，否则将会影响膜层的结合力。
每加入10mL／L母液相当于提高原工艺配方浓度的20％，在一般情况下，材料补充后溶液即能恢复初期配制时相同的使用效果，如溶液浓度有较大变化，适量增添甚至整槽重新配制时，均可采用此法。
采用此法可避免临时计算、领料、配制、溶解等忙乱事情的发生。
691．由锌层出光溶液老化引起的质量故障某厂镀锌钝化工作量较大，钝化前的硝酸出光溶液很少更换。
错}误地认为出光溶液效果差是硝酸浓度低引起的，只要加点硝酸就可以}了，结果浸出来的工件表面出现灰雾色，误认为是镀锌溶液有问题。
；实际上这一现象是硝酸出光溶液中锌离子浓度过高引起的，更换新溶1液之后钝化膜灰雾问题随即得到解决。
为摸清出光溶液中锌离子的允许浓度与浸亮件质量的关系，经小试得出锌离子约达4g／L时浸出工件经钝化即有灰雾状出现。
在洁净的出光溶液中浸亮还能验证镀锌溶液被污染原因：出光后工件表面出现褐色膜，这是镀锌溶液被重金属杂质污染的现象；出光后工件表面出现白雾，这是镀锌溶液被有机物污染的现象。
锌层出光溶液浓度较低l％～3％，氯化钾光亮镀锌件的出光液可用l％浓度的稀硝酸，费用相对较低，使用过于陈旧的稀硝酸还可能由此而污染钝化溶液。
692．钝化膜出现发花某厂镀锌钝化多为钣金件，工件面积较大，钝化膜的色彩显得不够均匀。
为解决这一难题，采取了压缩空气搅拌钝化溶液的方法，结槊膜层色彩的均匀性虽有改善，却出现了发花现象。
原来该厂使用的压缩空气未经油、水过滤。
压缩空气中的油。
水随空气直接进入钝化溶液，在液面处清楚可见有一层油膜，当工件入钝化溶液时会粘在工件表面。
从而出现了发花的钝化膜层，油膜厚处甚至无钝化膜的形成。
’提出如下两点解决方法：(1)制作一个小型的油、水过滤器；(2)未使用油水过滤器之前，钝化溶液表面的油膜及时用粗纸着液面吸附掉。
693．引起钝化膜发雾的五点重要因素锌层低铬钝化后出现发雾的原因众多，常见的有以下几种。
(1)与镀锌层质量有关。