屏蔽电泵滑动轴承端面轴向磨损故障原因分析及解决
连续重整装置屏蔽泵故障分析及改善措施
四 、故 障分析
１ ． 滑 动轴承 结构 屏蔽 泵采用 石墨 滑动 轴承 ，材质 为碳 化 钨（ ｗ５ ） 与Ｓ Ｉ Ｃ ３ ０ 配对 （ 见
图一 ５ ） ，对径 向磨 损及 温 度 的敏 感 性小 ，依靠 被 输 送 的介 质 来 润 滑 ， 轴 承磨 损情 况 ，对泵 可 靠运行 十 分重 要 。泵 正常 运转 时 ，动静 部 件不 发 生 接触 ，因此 没有 磨 损 ，一 旦发 生干 摩 擦 ，将 导 致 轴承 剧 烈 磨 损 ， 甚 至损坏 。 ２ ． 故障分析 通过 拆检 情 况来 看 ，屏蔽 泵前 后 滑动 轴承 均磨 损或 碎 裂 ，支 撑轴 部 分严 重磨损 ，说 明轴承发 生了动 静接触 ，造 成剧 烈摩 擦 。
屏 蔽泵 滑动轴承
运 行质 量 ，达 到 长周 期 运 行 的 目的 。 关键词：连续重整装置
一
前 言 长庆 石化 公 司 ６ ０万吨 连续 重整 装置 于 ２ ０ １ ２ 年 ｌ １ 月份 建成 投产 。
、
表 ｌ 连续 重整屏 蔽泵
机泵 位号 机 泵型号 设 备名称 输 送介质 轴 承型号 Ｐ （ ） ２ ０ ９ Ａ ／ Ｂ Ｃ Ａ ～ Ｂ ２ ， ４ ＋ ４ 回收 塔回流泵 烃 、苯 ３ Ｏ Ｓ Ｉ Ｃ － ３ ０ Ｐ Ｏ ２ １ ３ Ｂ Ｃ Ｎ Ｓ Ｏ 一 ５ ０ － ２ ５ ０ 苯 产品泵 菜 ３ Ｏ 乱 ｆ ｓ Ｓ ｌ Ｃ ｐ ０ ２ １ ４ ＮＢ Ｃ Ｎ ６ ５ ０ — ４ ｏ ＿ ． ２ Ｏ 苯 闪蒸塔回 流泵 苯 ３ Ｏ ４ ， ｓ Ｓ Ｉ Ｃ Ｈ ） ２ ｌ ５ Ａ『 Ｂ Ｃ Ａ Ｍ３ ０ ， ３ ４ ） 一 ２ 苯闪蒸 塔底泵 差 ３ Ｏ 垂 ， Ｓ Ｓ Ｉ Ｃ
叶轮 、定子 、转 子 、前后 轴承 及推 力盘 等零 部件 组 成 。定子 和转 子分 别 用非磁 性耐 腐 蚀薄 壁套 隔离 起来 ，转 子 由前后 轴 承支 撑浸 在输 送介 质 中 ，因而不 需要 任何 型式 的动 密 封来 防止被 输 送介 质 的向外 泄漏 。 其结 构见 图 一 １ 。 ２ ． 屏 蔽泵工作 原理 普 通离 心泵 的驱 动 是通 过 联 轴器 将 泵 的叶 轮 轴 与 电动 轴相 连 接 ， 使 叶轮 与 电动机 一起 旋转 而工 作 。屏 蔽泵是 一种 无 密封 泵 ，泵和 驱 动 电机 都 被密 封在 一个 被泵 送介 质充 满 的压 力容 器 内 ，此 压力 容器 只有 静密 封 ，并 由一个 电线组 来提 供旋 转磁 场并 驱 动转 子 ，如 图 一 ２ 所示。 这种 结 构取 消了 传统 离 心泵 具有 的旋 转轴 密封 装置 ，故能做 到 完全 无 泄漏 。屏蔽 泵把 泵和 电机 连在 一起 ，电动机 的转 子 和泵 的 叶轮 固定 在 同一根 轴上 ，利 用屏 蔽套 将 电机 的转 子和 定子 隔开 ，转 子在 被输 送 的 介质 中运转 ，其 动力通过 定子 磁场传 给转子 。
屏蔽泵故障原因分析及处理措施
屏蔽泵故障原因分析及处理措施摘要：屏蔽泵是一种稳定性和可靠性较好，效率高的全封闭结构的输送设备。
但是屏蔽泵在运行过程会受到装置在非正常工况下的影响导致时常发生故障，为保证装置的安全正常运行，同时提高屏蔽泵的使用寿命，针对于屏蔽泵发生的故障进行分析并做出相应的处理措施。
关键词：屏蔽泵石墨轴承润滑介质前言四川石化芳烃抽提蒸馏装置设计生产能力90万，采用环丁砜抽提蒸馏工艺，装置原料有重整汽油∽、乙烯加氢汽油∽、二甲苯装置异构化轻烃以及拔顶苯和含苯水，经过分离得到主要产品混合芳烃（苯和甲苯）和非芳为芳烃烃。
由于混合芳烃中的苯、甲苯、二甲苯长期接触会对呼吸系统、神经系统造成损伤，因此装置机泵均采用屏蔽泵。
但是在运行期间因屏蔽泵的结构和输送介质的原因导致时常发生故障，为保证装置的安全正常运行，同时提高屏蔽泵的使用寿命，针对于屏蔽泵发生的故障进行分析并做出相应的处理措施。
1 屏蔽泵概述1.1屏蔽泵的结构屏蔽泵是一种稳定性和可靠性较好，效率高的全封闭结构的输送设备，其结构组成部分主要包括由电机、泵体、石墨轴承、定子、转子、屏蔽套、前后导轴承等零部件组成。
电动机和泵合为一体，定子和转子表面分别用非磁性薄壁材料包封，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
其结构如下图所示：1、泵体2、密封环1、叶轮 4、下轴承座5、电机接线盒6、电机壳体7、轴承 8、定子总成9、转子总成 10、定子屏蔽套11、上轴承座 12、转子端盖13、转子屏蔽套 14、轴承15、泵盖 16、冷却水管部件17、轴图1：屏蔽泵的结构1.2屏蔽泵的优点和缺点2屏蔽泵故障现象及原因分析2.1 故障现象2.1.1石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑介质短缺发生干磨而损坏一般屏蔽泵用输送物料来冷却电机，环隙很小，输送物料必须洁净。
输送混合物料，若反应产生沉淀、焦化或胶状物，屏蔽泵可能堵塞间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承。
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵是一种常用于化工生产中的流体输送设备，常见的故障包括泵体内部泄漏、泵轴磨损、泵体振动、泵体温升等。
本文将对屏蔽泵在化工生产中的常见故障进行分析，并给出相应的应对措施。
泵体内部泄漏是屏蔽泵常见的故障之一。
泵体内部泄漏可能是由于密封件磨损、密封圈老化等原因导致的。
此时可以采用更换密封件、修复密封圈等方法来解决问题。
密封面的磨损也可能导致泵体内部泄漏，此时可以进行研磨或更换密封面来解决。
泵轴磨损也是屏蔽泵常见的故障之一。
泵轴磨损可能是由于长期运行或介质中含有颗粒物等原因导致的。
解决这个问题的办法是对泵轴进行修复或更换。
还可以在设计和选择泵轴材料时加强考虑，选择高硬度、耐磨损的材料，可以有效延长泵轴的使用寿命。
泵体振动是屏蔽泵常见的故障之一。
泵体振动可能是由于不平衡、轴向或径向力不平衡、床脚螺栓松动等原因导致的。
对于泵体不平衡的问题，可以通过调整叶轮、检修轴承等方法来解决。
对于轴向或径向力不平衡的问题，可以通过加装平衡装置或调整泵体位置来解决。
对于床脚螺栓松动的问题，可以进行紧固或更换新的床脚螺栓来解决。
泵体温升是屏蔽泵常见的故障之一。
泵体温升可能是由于泵体内液体流量不佳、泵体内部泄漏、泵体内部泵轴磨损等原因导致的。
解决这个问题的方法包括调整泵体内液体流量、修复泵体内部泄漏、修复或更换泵轴等。
滑动轴承的修复方法
滑动轴承的修复方法滑动轴承是一种常见的机械元件，广泛应用于各种设备和机械系统中。
由于长时间使用或不当维护，滑动轴承可能会出现各种故障，例如润滑不良、磨损、疲劳等。
本文将介绍几种常见的滑动轴承修复方法，帮助读者解决滑动轴承故障问题。
一、润滑不良的修复方法当滑动轴承由于润滑不良而出现故障时，首先需要检查润滑油或润滑脂的情况。
如果润滑油或润滑脂已经过期或污染，应及时更换。
如果润滑油或润滑脂的供给系统故障，需要修理或更换供给系统。
另外，还需要检查润滑油或润滑脂的供给量是否合适，如果供给量不足，应适当增加。
二、磨损的修复方法滑动轴承磨损是常见的故障之一。
当滑动轴承出现磨损时，可以采用以下几种修复方法：1. 研磨修复：将磨损严重的滑动轴承进行研磨修复，使其恢复到正常尺寸。
需要注意的是，在研磨修复过程中要控制好研磨量，避免过度研磨导致轴承尺寸过小。
2. 换衬修复：对于磨损严重、无法通过研磨修复的滑动轴承，可以采用换衬修复的方法。
即将磨损的轴承衬套取下，更换新的轴承衬套，并进行相应的配合加工，使其恢复到正常工作状态。
3. 火焰喷涂修复：对于磨损严重、换衬修复不方便或不可行的滑动轴承，可以采用火焰喷涂修复的方法。
即在磨损部位喷涂一层金属涂层，通过涂层与轴承配合，恢复轴承的工作性能。
三、疲劳的修复方法滑动轴承在长期工作过程中，由于载荷、转速等因素的作用，可能会出现疲劳断裂的故障。
当滑动轴承出现疲劳断裂时，可以采用以下修复方法：1. 焊接修复：对于疲劳断裂的滑动轴承，可以采用焊接修复的方法。
即将断裂的部位进行焊接，使其恢复到完整状态。
需要注意的是，在焊接过程中要选择合适的焊接材料和焊接工艺，以确保焊接接头的强度和可靠性。
2. 更换修复：对于严重疲劳断裂的滑动轴承，焊接修复可能效果不佳，此时可以考虑更换新的滑动轴承进行修复。
需要注意的是，在更换滑动轴承时要选择合适的型号和规格，并进行相应的配合加工，确保其工作性能。
四、其他故障的修复方法除了润滑不良、磨损和疲劳等故障外，滑动轴承还可能出现其他故障，例如密封不良、过热等。
屏蔽泵故障分析及处理
屏蔽泵故障分析及处理屏蔽泵是一种采用屏蔽技术设计的离心式水泵，主要用于输送各种中低粘度的液体。
它具有结构紧凑、噪音低、运行平稳等优点，被广泛应用于建筑、市政、污水处理、农业灌溉等领域。
然而，在使用屏蔽泵的过程中，由于其结构复杂，加之使用环境恶劣，常常会出现一些故障，下面就常见的故障进行分析及处理。
一、噪声大屏蔽泵运行时，噪声过大会对使用者造成不必要的干扰，可能是以下原因：1.轴承过度磨损或轴承损坏：这种情况下，需要更换轴承内径或轴承。
2.叶轮偏心或磨损：经常遇到液体颗粒过大或重负荷工作导致的。
3.电机故障：可能是电机内部存在局部缺陷或出现故障。
处理方法：对于以上故障，可以检查轴承并更换有问题的轴承及其滑动表面，更换磨损严重的叶轮，检查电机状态并更换故障部件。
为了减少噪声，还可以采用减震材料降低传输噪声和设备噪声的措施。
二、泵送流量减少屏蔽泵出现泵送流量减少时，主要原因有以下几种：1.进口阀门关闭不严：容易被发现，重新调整阀门即可。
2.叶轮部位堵塞：可能由于颗粒物过大、异物等造成。
3.叶轮结构磨损：由于设备的使用时间过长会导致叶轮的磨损。
处理方法：对于以上故障，应当及时进行检查和维修，例如清除叶轮结构内部的树枝、草丝等杂质，并及时更换磨损严重的叶轮。
三、液体泵送效率下降液体泵送效率下降是常见的问题，通常由以下因素引起：1.泵内部存在堵塞：可能由于颗粒物和异物造成的。
2.叶轮结构磨损或失真：过度使用或负载过重都可能导致叶片的磨损或弯曲。
3.泵内存在气囊或气蚀：当泵的进口压力过低，或泵内存在气体时，容易出现气囊或气蚀现象。
处理方法：对于以上故障，应该进行清洗堵塞物、更换叶轮、填充好空气、检查进口过滤器等操作。
综上所述，屏蔽泵在使用过程中出现故障是很常见的，但是只要及时的进行检查维修，再配合实施正确的维护保养措施，就可以较好地延长设备的寿命和提高故障排除效率。
屏蔽电泵故障分析与改进
屏蔽电泵故障分析与改进摘要:本文从实际出发,将屏蔽电泵在使用中常见的故障原因进行细致分析,并逐一找出解决办法,这些反馈信息对电泵的设计修正具有现实意义。
关键词:屏蔽电泵；故障；排除屏蔽电泵的故障一般分为电气和机械两大部分。
电气故障包括各种类型的开关、按钮、熔断器和定、转子绕组及启动装置等。
机械故障包括石墨轴承、叶轮、密封环、屏蔽套等。
当屏蔽电泵发生故障时,应仔细观察所发生的现象,如压力表的压差值,三相电压及电流值,是否有不正常的响声和振动,是否冒烟及出现焦味等,根据故障现象分析原因,迅速作出判断,找出原因排除故障。
一、电泵通电后,不能启动的原因与排除1.1控制装置接线错误,接触不良。
这时可核对接线图查找错接的线头或接触不良处,加以修复。
其中也有一些简单原因,如断路器未合上,或输电电缆断路等。
1.2电网电压过低。
这时可通过电压表观察其负载电压,若低于342V则应从变压器分接开关处来调高输出电压。
1.3三相电源有一相断电。
电泵属于缺相启动,三相电机不能产生启动转矩,通电后电机只是嗡嗡响而不能启动。
这时断路相由电压表可以查得,同时也要检查控制装置及保护装置的工作情况以及各接头处是否接触良好。
1.4定子屏蔽套破裂,液体进入线圈内,绝缘电阻下降,绕组对地击穿。
对于这类问题,需送回制造厂进行大修、调换屏蔽套及线圈。
1.5保护电器规格不符。
此时只要根据电泵的额定电流配置相应的保护电器即可。
二、屏蔽电泵的结构对汽蚀产生的影响屏蔽电泵内部结构有转子屏蔽套和定子屏蔽套,基本型屏蔽电泵内流体必须经过两屏蔽套的间隙,为电机绕组提供冷却,为轴承提供润滑。
同时从基本型屏蔽电泵的循环方式来看,由于循环冷却液从泵的出口引出,吸收电机和轴承的热量后温度急剧升高,在经过循环回到泵入口时,由于压力突然降低,也会产生部分汽化。
这也是造成泵汽蚀的原因之一。
另外,泵的汽蚀现象与泵输送介质的温度也有很大关系。
如果屏蔽泵入口介质温度高,出口温度也会相应升高,介质的挥发性就越大,同时饱和蒸汽压也就越高,泵的有效汽蚀余量NPSHa值就会降低;当有效汽蚀余量NPSHa就会小于或等于泵的必须汽蚀余量NPSHr时,则泵开始发生汽蚀现象。
水泵轴承磨损机理及故障诊断研究
水泵轴承磨损机理及故障诊断研究水泵轴承是水泵的重要部分，负责支撑转子并使之能够旋转。
然而，长期的使用会导致轴承的磨损，从而影响水泵的正常工作。
为了保障水泵的运行，对于水泵轴承的磨损机理及故障诊断进行研究十分重要。
一、水泵轴承的磨损机理水泵轴承的磨损机理主要包括以下几个方面：1.润滑失效当轴承润滑失效时，轴承表面会出现磨损，导致轴承的几何形状发生变化。
此时，轴承与轴承座之间的间隙增大，使得转子运动震荡和噪音加大。
2.疲劳磨损长期的转动会导致轴承表面出现累积损伤，形成疲劳磨损。
此时，轴承表面会出现某些点的局部磨损，最终导致轴承表面形状失准。
3.运动不平衡当转子存在不平衡时，会导致轴承产生不规则的载荷，加速轴承的磨损。
此时，轴承表面会出现规则的划痕，最终导致轴承表面形状失准。
4.碰撞磨损如果水泵在运行中遇到外来的物体，会导致轴承表面出现碰撞磨损，破坏表面的光洁度和几何形状。
此时，轴承与轴承座之间的间隙增大，使得转子运动震荡和噪音加大。
二、水泵轴承故障的诊断方法对于水泵轴承的故障诊断，主要可以根据以下几个方面进行：1.听声诊断运行中的水泵会产生不同的噪音，用于区分轴承是否正常。
如果水泵出现异常的声音，就需要进一步检查水泵的轴承。
2.振动诊断通过检测水泵的振动幅值和相位，可以判断轴承是否正常。
如果振动幅值较大，就需要进一步检查轴承的状态。
3.温度诊断通过检测水泵轴承的温度变化，可以判断轴承是否正常。
如果轴承的温度较高，就需要进一步检查轴承的润滑是否失效。
4.振动信号分析通过对水泵的振动信号进行分析，可以识别出轴承的不同故障类型。
例如，振动信号的频域分析可以用于识别轴承的疲劳磨损。
三、水泵轴承故障的维修方法对于水泵轴承的故障，可以通过以下维修方法来进行修复：1.润滑维修如果轴承润滑失效，需要检查润滑系统的情况，更换失效的润滑件，以恢复轴承的正常润滑。
2.表面处理如果轴承表面出现磨损或者刮伤，可以通过表面处理来恢复轴承的几何形状。
屏蔽泵损坏及原因分析
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屏蔽泵损坏及原因分析
1、屏蔽泵干磨损坏。
现象：轴承抱死，其他部位未出现磨损。
原因：1、抽空。
2、介质在泵内汽化（流量小、介质工况改变）。
2、屏蔽泵口环轴承等损坏。
现象：口环磨损，滑动轴承碎裂。
原
因：1、泵入口与过滤器之间的管道有杂质，2、过滤器损坏或滤网安装不到位。
3、泵出口管道震动。
现象:泵出口管道震动并且压力波动。
原
因:1、流量过大超过泵本身设计流量较多。
2、背压不足造成
气蚀。
3、泵出口流量计不准（将泵出口压力调至设计压力观
察）
4、泵本身震动大。
原因：1、泵动平衡没做好，2、泵本身设计有
问题（例如：1、泵设计形式不合理。
2、设计的泵的工况与实际工况相差较大。
）。
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内容提要：屏蔽泵因其结构简单、紧凑，全封闭、运转平稳等优点得到了越来越广泛的应用。
而且在绝大多数情况下屏蔽泵故障现象表现为轴承内圈径向磨损，轴套、推力盘腐蚀、磨损、烧结，这时只需根据磨损情况更换轴承、轴套、推力盘即可，操作简单，方便。
时间一长使得我们对其轻视之心渐起，认为屏蔽泵的维修毫无技术含量。
但事实情况并非如此，屏蔽泵的运转状况分析、故障原因分析及排除方法的内容也是很丰富的，需要花费很多时间学习、摸索。
本文以解决P31371泵（立式屏蔽泵）滑动轴承端面轴向磨损故障为例，简述屏蔽泵运转状况的判断方法、故障原因分析、检修要点和检查项目。
关键词：屏蔽泵、轴向磨损、轴向力、轴向游隙、轴向间隙。
目录一、故障现象屏蔽泵运转状态的判断二、原因分析屏蔽泵故障原因分析及排除方法三、故障解决屏蔽电泵滑动轴承端面轴向磨损故障的原因分析及解决在化工生产过程中，泵担负着将液体物料在管道内从一个生产岗位输送到另一个生产岗位，从一台设备输送到另一台设备，以保证化工生产连续进行的重要作用。
他的正常运转是保障化工生产连续、稳定进行的关键。
泵的类型按其工作原理可分为叶片泵、容积泵、流体动力作用泵、电磁泵等。
屏蔽泵出现于二十世纪三十年代，属于叶片泵的一种。
其优点主要表现为以下三点：①叶轮与电动机的转子联成一体装在同一个密封壳内，不需要轴封装置，从根本上解决了被输送液体外漏的问题。
故此屏蔽泵又被称为无泄漏泵。
这种优点对于输送易燃易爆、有毒有害液体物料的场所具有重要的意义。
北京东方化工厂丙烯酸装置中所输送的物料绝大部分属于此类。
②结构简单、紧凑，操作维修方便，且没有联轴器，安装时不需要找正。
③轴承不需要另外的润滑油和润滑脂④运转可靠，具有很高的平均无故障运转时间。
随着时间的推移，屏蔽泵制造成本高，加工困难的缺点因产业的规模化和制造加工技术的提高得到了解决。
纵观丙烯酸分厂1AA装置和3AA装置中屏蔽泵所占比例，从一个侧面反映出屏蔽泵由于其本身所具备的突出优点，在化工生产中得到了越来越广泛的应用。
（1AA 装置1982年建设完成，有各种类型的泵88台，其中屏蔽泵仅有6台占6.8%。
3AA装置建成于1998年，有各种类型的泵103台，其中屏蔽泵达到了49台占47.5%。
）由于屏蔽泵数量上的增加，针对这种泵的维修及日常维护保养工作愈发显得重要。
本文以解决P31371泵（基本型外循环卧式屏蔽泵）滑动轴承端面轴向磨损故障为例，对屏蔽泵故障原因分析、检修要点和检查项目进行了一些浅显的叙述，以期达到抛砖引玉之功效。
一、故障现象丙烯酸分厂3AA装置P31371泵是T31071塔釜输送泵，日本帝国株式会社生产。
型号为FW91-216J4DM-0204SL1-BJ，扬程35m、流量2m3/h、功率2.2kW，安装方式为立式，循环方式为外循环。
2003年6月该泵因转子套磨损，厂内无维修手段，送出外修。
检修回来复位运转约30分钟后泵自停，拆检发现泵前轴承端面与推力盘接触部位磨损严重（轴承端面与轴承函端面平齐）、前推力盘端面磨损、叶轮前盖板磨损严重。
更换石墨轴承、轴套、推力盘复位，严格按照操作程序启动运转，这时仔细观察泵的声音、振动、温度、电流、出口压力、流量、TRG指示等各种运转状态，均未发现异常。
当泵运转了15分钟左右时发现电流表指针逐渐增加（正常运转时电流值为5A），出口压力、流量、TRG指示无变化，声音、振动、泵体温度变化不明显。
约20分钟左右电流表指针接近上限，停泵。
将泵解体，前轴承轴向端面与推力盘接触部位磨损。
二、原因分析很明显，导致P31371泵自停的原因是因为前轴承端面磨损，导致转子轴下沉，随着磨损的加剧叶轮与泵涡壳接触，发生剧烈摩擦，泵运转功率增大，当电流增大到过流保护电流值时，泵自停。
是什么原因导致轴承端面在很短的时间内迅速磨损的呢？我们知道，正常运转状态下由于轴向力平衡装置的作用屏蔽泵滑动轴承与推力盘不接触，轴承轴向端面无磨损。
轴承磨损主要主要表现在其内圈与轴套的摩擦面。
而在这次运转中，P31371泵从开始运转到过电流自停止用了约30分钟左右，前轴承轴承端面磨损量为5mm，这说明转子的轴向平衡装置失效，使得转子指向叶轮方向的轴向力远远大于指向电机方向的轴向力。
为了找出平衡装置失效的原因，我们需要分析一下转子所承受的轴向力及其平衡方法。
图二轴向力示意图转子所承受的轴向力如图二所示：①作用在叶轮上的介质力，用对叶轮盖板上的压力(图二中的FDS 和FSS) 积分求得;②冲力F1 =ρQcom (径流叶轮出口) ;。
叶轮产生的轴向力定义为: FHY = FDS-FSS-F1造成轴向力的主要部件是叶轮，所以最好的解决办法就是在它产生的地方直接消除它。
第一个可行办法是采用传统的平衡方法，在叶轮的后盖板上开平衡孔，或在盖板上增加背叶片。
但这些办法只能对传统的离心泵起到良好的作用，因为传统的离心泵有滚动轴承，滚动轴承可以承担剩余轴向力。
对于大多数泵用这种方式消除轴向力是远远不够的，所以一般采取在叶轮后盖板处采用双口环结构的方法来有效的平衡轴向力(本例中的P31371泵即为此结构)。
图三双口环平衡示意图如图三所示，位号1 处为双口环，双口环的内圈和外圈是通向压力平衡室的节流装置，位号2为叶轮后盖板与其后面的部件形成的轴向间隙。
位号3 为平衡孔，它是通向压力平衡腔的控制阀，转子轴向位置的改变将改变阀开启程度，换句话说，转子轴向位置的改变影响平衡孔被覆盖的面积，从而影响泄流泄压，例如当转子向左端(吸入口方向) 偏移时，阀开启程度加大，平衡孔过流量加大，平衡腔压力降低，作用在叶轮后盖板上的压力减小，而叶轮前盖板处的压力不变，这时形成一个向右的合力，使转子返回平衡位置;在相反条件下，转子向右(电机方向) 偏移，阀开启程度减小，平衡腔的压力升高，而叶轮前盖板上的压力仍然不变，叶轮处产生一个向左(入口端) 的合力，削弱转子的偏移趋势。
图四值即代表了阀的开启程度，同时也是直接影响着作用在叶由图四所示：Sh轮上的合力的大小和方向。
当然更多的时候泵并不是在最佳流量点工作，这时转过大时，阀子的平衡位置就会有所偏移，这种偏移一定要被重视，因为当Sh的作用就会削弱，同时会使滑动轴承与推力盘接触，使推力盘承担剩余轴向力而过小时，叶轮的后盖板会磨损，这在设计中是非预期工况，是不允许的;当Sh与其它零部件接触造成振动和噪声，严重时可造成整个泵装置的失效。
众所周知，位置的测量更简单精确直观，所以我们通过监测轴向位置来确定轴向力平衡情况。
所以一般泵厂家会在使用维护说明书上给出各种不同型号屏值范围内运转。
蔽泵的轴向间隙和轴向游隙的规定值，用以保证转子在允许的Sh过大从而使滑动轴承与推力盘接触，使推通过上述分析可以初步判断为Sh力盘承担剩余轴向力造成磨损。
三、故障解决在对泵进行组装之前，必须对新的备件（滑动轴承、轴套、推力盘）进行检查。
首先检查表面有无缺陷：轴套和推力盘工作面有无毛刺、损伤，表面粗糙度是否符合要求，带硬质合金涂层的还应检查其表面有无气泡、裂纹等缺陷。
其次检查几何尺寸是否在规定范围内：用游标卡尺测量滑动轴承长度和内径以及轴套的外径，对于不符合下表要求的不能使用。
轴承安装示意图把泵再次组装完毕，用游标卡尺测量该泵“轴向间隙”（G值）和“轴向游隙”（本例中的屏蔽泵为带自动平衡型，电机型号210，故参照下图b所示）。
“G值”测量示意图注：“G值”的测量方法：无自动平衡型的测量：将叶轮向外拉出，用游标卡尺测量叶轮与前轴承端盖之间的空隙，所得的尺寸就是“G值”。
有自动平衡型的测量：将叶轮向内推实，用游标卡尺测量叶轮与前轴承端盖之间的空隙减去凸台高度，所得的尺寸就是“G值”。
实际测得G值等于1.5 mm；游隙等于4.4mm。
通过《轴向游隙规定值》《轴向间隙规定值》可查知该泵“轴向间隙”应为0.5mm，轴向游隙应为1.5mm-2.1mm，过大，削弱了平衡装置对轴向力的调节能力，直不在规定范围内，这就造成Sh接导致了轴承端面在很短的时间内迅速磨损。
重新调整前后轴承调整垫圈和叶轮调整垫圈（叶轮调整垫圈减小1mm，前轴承调整垫圈增加2.6mm）“轴向间隙”与“轴向游隙”调整在规定范围内，复位运转，故障消除。
这次对P31371故障的处理，说明了因为种种因素的存在，长期以来对屏蔽泵的维护维修处于一种初级状态，即按照：泵解体→更换零部件→按原样组装→→复位运转，这么一个过程进行，从没有出现过这样一种情况。
此次因该泵外修回来，由于不可知的原因导致“轴向间隙”与“轴向游隙”不在规定范围内。
在拆检过程中沿着旧有的思路进行检修，故不能及时找出故障原因。
四、屏蔽泵检修中的注意事项（一）前盖板中常常留有残留物料拆卸时一定要注意。
（二）在将泵从蜗壳中拆出和复位的时候注意不要碰撞叶轮，以免轴头弯曲。
（三）在拆卸叶轮、轴套、推力环的时侯，如果遇到过紧的情况，不能生拉硬撬，可以用局部均匀加热等方法拆卸。
以免损伤转子轴。
（四）滑动轴承流道形式：对于新的滑动轴承一定要检查其流道形式。
常见的有两种形式。
第一种是具有2-4根螺旋槽（常见于日机装的产品），第二种是具有4根螺旋槽和4根V型直槽（常见于帝国株式会社的产品）。
这两种轴承不能混用，否则容易造成泵体温度异常升高、丙烯酸物料聚合等故障。
（五）紧固前后轴承套上的止动螺钉时用力不要太大，以免同轴度超差。
（六）对于循环通路一定要用水进行试验，以此保证循环通路畅通。
（七）参考文献：1.《屏蔽电泵轴向力自动平衡装置的研究》作者：马威、邹立莉2.《密封泵操作说明书》北京东方化工厂工程技术部翻印 1998年1月3.《屏蔽电泵安装使用维护说明书》大连帝国屏蔽电泵有限公司印刷 2000年3月4. 大连帝国屏蔽电泵有限公司网站论文作者：（签字）2008年5月30日。