离心泵故障案例
离心泵常见故障的原因及解决措施二
离心泵常见故障的原因及解决措施二第一篇：离心泵常见故障的原因及解决措施二离心泵常见故障的原因及解决措施二7、泵振动或有异常声响振动频率为0-40%工作速度。
过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体气泡，润滑不良，轴承损坏。
处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
振动频率为60-100%工作转速。
有关轴承问题，或是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损，直接进行检查、调整或更换密封。
振动频率为2倍工作转速。
不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支撑共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。
需要检查采取相应措施，修理、调整或更换。
振动频率为N倍工作速度。
压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损，处理方法：检查采取相应措施进行更换、修理或调整，此外，还应加固管路和基础。
振动频率非常高。
轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。
处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
8、轴承发热轴承瓦块刮研不和要求，需要重新修理轴承瓦块或更换；轴承间隙过小，需要重新调整轴承间隙或刮研；润滑油量不足，油质不良，需要增加油量或更换润滑油；轴承装配不良，需要按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；冷却水断路，要检查、修理；轴承磨损或松动，需要修理轴承或报废，若松动，复紧有关螺栓；泵轴弯曲，需要矫正泵轴；甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油，需要更新甩油环；联轴器对中不良或轴向间隙太小，需要检查对中情况和调整轴向间隙。
9、轴封发热填料压得太紧或干摩擦，需要放松填料，检查水封管；水封圈与水封管错位，需要重新检查对准，冲洗；冷却不良，需要检查冲洗冷却循环管；机械密封有故障，则要检查机械密封。
提高离心泵抗气蚀措施提高吸入装置的有效气蚀余量，增加吸入罐液面上的压力，减小泵的安装高度；减小泵的吸上真空度；减小泵吸入管路的阻力损失，降低液体的饱和和蒸汽压防止液体在泵内气化；提高离心泵本身抗气蚀性能。
水泵故障分析和处理典型案例演示
Q：3240m3/h m
H：16
n：740r/min ns：22 新叶轮的6泵型号定为24SA—18D
改造方案及改造后运行工况分析 24SA—18型循环泵汽蚀问题
新叶轮运行工况
单泵运行工况为C点： Q：4104m3/h
HC：8.5m η：60%（查泵性能曲线得）
冷却倍率m＝4104/110＝37倍，满足要求
吉林省某油田供水Biblioteka 统安装了三台16SAP—9型输水泵，配套电机为Y5 00—4,额定功率560kw，转速n=1480r/min。三台泵二用一备，连续运 行，将蓄水池清水输送到18.5公里外某矿区蓄水池。
泵站设计总流量 ∑Q=64000m3/d=2667m3/h， 单台泵流量 Q=1333m3/h（0.37 m3/s）， 扬程 H=95m。
因此实际运行时，只好敞开阀门任其低压运行。这样的话，泵就处于 最大流量断裂工况下运行，此时汽蚀余量之大不可预料，2米的倒灌水 头，难以使泵不发生汽蚀。
处理措施
16SAP—9型输水泵汽蚀问题
从装置特性曲线图可知，即使今后达到最大流量（Q=8万吨／ 天=0.92m3/s）运行，所需要的扬程也只有79米，而现在所选 择的泵性能参数（D2=ф535，Q=0.46m3/s时，H=95m）偏高 了16米，从最终选型方面来考虑，应该选择D2=ф512，Q=0.46 m3/s时，H=79m的性能参数。
双泵运行工况为D点： ΣQ：6012m3/h
单泵Q：0.833m3/s HD：18m η：87%（查泵性能曲线得）
冷却倍率m＝6012/110＝55倍，满足要求。
改造效果
24SA—18型循环泵汽蚀问题
• 泵不再出现汽蚀现象，叶轮使用寿命达两年以上，大大 降低检修工作量和维修费用；
离心泵常见机械故障及其振动诊断案例分析
离心泵不对中故障有两种可能:一是电机与泵 轴之间的连接不对中,即联轴器不对中.二是轴承 与轴偏斜的不对中,即轴承不对中.联轴器不对中 又可分为平行不对中、角度不对中和综合不对中三 种情况,轴承不对中包括角度不对中和标高变化两 种情况.不对中主要是由装配不当产生安装误差造 成的,运行中基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲 也能造成不对中,因此必须保证联轴器的安装精度
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1.
图 １ 锅 炉 给 水 泵 设 备 简 图 及 测 点 布 置
图 ２、３ 分 别 是 测 点 ③ 和 测 点 ④ 振 动 速 度 的 １０００Hz频 谱 图 , 可 以 看 出 , 泵 转 子 两 侧 的 频 谱 图 都是转频 ４９������６７Hz幅 值 较 大, 这 说 明 水 泵 转 子 存 在不平衡故障.解体检查,并对水泵转子重新做动 平衡,处理后设备恢复正常.
摘要:阐述了钢铁冶金行业广泛使用的离心式水泵常见机械故障及产生原因、故障排除的措施,并通 过案例分析验证了机械故障的振动诊断方法.
关键词:离心泵;机械故障;产生原因;振动诊断;故障排除 中图分类号:TH３１１ 文献标识码: 文章编号:１６７１－８５５０ (２０１８)０３－００４２－０３
０ 引 言
水泵是钢铁冶金行业必不可少的流体设备,广 泛应用于钢铁生产工艺的各个环节,如高炉冷却循 环泵、钢坯除磷泵、旋流井冲渣泵等.这些泵多为 离心式叶片泵,包括单级单吸离心泵、单级双吸离 心泵和多级离心泵.受运行条件、制造与安装误差 等因素 影 响, 水 泵 运 行 中 易 产 生 机 械、 性 能、 密 封、腐蚀和磨损等多种故障,且各种故障往往相互 影响.特别是机械故障,导致离心泵振动和噪音的 加剧,严重时可使水泵不能正常工作,甚至造成重 大的设备事故.因此,迅速判断水泵运行中产生的 故障及其原因,采取相应措施及早排除故障,是设 备安全运行的保障,而对水泵实施振动状态监测和 故障诊断,是现场确定水泵工作状态、查找故障、 指导维修的常用方法.
炼厂大型多级离心泵典型故障案例及分析
移 。该 泵 由于平 衡鼓 与平衡 套均 出现 结焦 ，导 致平衡 鼓 、
平衡盘与 平衡套之 间的轴 向与径 向间隙减小 ，可能 出现 以
下两 种 情 况 。
该泵 自２ ０ 年７ ２ ０ ８ 月２ 日开始运行 。正 常运转时轴位移 值
３中国石 油大 港 石 化 公 司 ，天 津 － ３０８） ０ ２ ０
摘
要 ：结合炼厂运行实际案例 ，对大型离 心泵典型故障及其变化过程进行论述和分 析 ，以有效监测故 障
的发 生 。
关键词 ：离心泵 ；故障诊断 ；振动 中图分类号 ：Ｔ ３ １ Ｈ １ 文献标识码 ：Ｂ
大型离心 泵故障 除轴承磨 损 、发 热等传 动部件 失效 以 及密封泄漏外 ，其余故 障基本来 自水力 部件 ，包括 叶轮堵 塞 、磨损 、进 口端汽蚀 、平衡 盘结 垢等 。通 过振动及 轴位 移监测可及 时发现泵组 故障 ，同时准确 分析 故障部位 及原 因 ，及时予 以处理 ，减小故障影响。
隙 处 ） 结 焦０５ ０ ｒ ． ．ａ ～ ６ ｍ。
、
加 氢 裂 化 反 应 进 料 泵 故 障 与分 析
中 国 石 油 大 港 石 化 公 司 加 氢 裂 化 装 置 反 应 进 料 泵 为 国
产 多级 离心 泵 ，型号 ２０ Ａ Ｄ ３ ￣ ０ ８ Ｇ Ｙ ２ ０ １。工 作介 质 为蜡 油 ， 最 高 工 作 温 度 ２０ ，正 常 工 作 温 度 １ １ ｏ℃ ８￣ Ｃ，入 口压 力
向间隙减小 ，转子始终 保持在平衡 状态 ；如果 平衡鼓结 焦 严重 ，则平衡 盘可能磨 损进而失 去作用 ，转子 轴向力完 全
离心泵常见故障及维修论文
离心泵的常见故障及处理摘要：离心泵在制药生产企业应用十分广泛，运行中易发生各种故障。
按工作介质分类,油泵可分为通用油泵、冷油泵、热油泵、液态烃泵、油浆泵。
耐腐蚀泵可分为耐蚀金属泵、非金属泵、杂质泵，如水泵可分为清水泵、锅炉给水泵、热水循环泵、凝结水泵。
离心泵经过长时间运行，而使性能下降时，必须有计划的检查维修与保养，以防范于未然。
关键词：离心泵故障原因维护措施引言：随着制药工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。
离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。
因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。
而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。
因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。
一、离心泵一般容易发生的故障及处理1.1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不正常。
处理方法是检查电源和原动机情况。
(2)泵卡住。
处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。
处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。
处理方法是关闭排出阀，重新启动。
(5)平衡管不通畅。
处理方法是疏通平衡管。
1.1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法是重新灌泵。
(2)泵转向不对。
处理方法是检查旋转方向。
(3)泵转速太低。
处理方法是检查转速，提高转速。
(4)滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法是检查滤网，消除杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
1.3泵排液后中断原因及处理方法如下：(1)吸入管路漏气。
处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。
处理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。
处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。
处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
离心泵故障诊断及实例分析
高位联通1引言机械设备运行状态的优劣直接影响企业的经济效益，冶炼系统中运行着很多离心泵这样的动力机械设备，由于受到电、热、机械、环境等各种因素的影响，其性能逐渐劣化，威胁着自身和其它设备的正常使用。
所以，提高离心泵的可靠性，一是提高离心泵设备本身的质量，使其在工作寿命内不发生故障；二是设备在运行过程中，对设备进行必要的检查和维修[1-10]。
本文以迁钢离心泵的实际运行情况为背景，分析其在工作过程中的典型故障及解决方案，为离心泵故障的诊断提供参考。
2离心泵常见故障离心泵产生的故障种类很多，表现形式也多种多样，离心泵的常见故障一般可分为转子故障、轴承故障、联轴器故障、转轴横向裂纹故障等[11-14]。
(1)转子故障可分为以下几类：转子不平衡、转子不对中、转子弯曲、转子与定子摩擦，转子支承部件松动等故障。
(2)滚动轴承的主要故障形式：疲劳剥落、磨损、塑性变形、锈蚀、断裂、胶合、保持架损坏等。
(3)齿式联轴器故障主要是联轴器允许轴系存在一定的不对中，但对中量超过联轴器许用位移或联轴器内零件润滑不当，联轴器便会处于卡死状态，使转轴之间变为刚性连接引起振动。
(4)转轴裂纹故障，如各种因素造成的应力集中、复杂的受力状态、恶劣的工作条件及环境等，而且裂纹对振动的响应不够敏感，有可能发生断轴事故，因此危害是很大的。
3故障实例及分析迁钢公司二联合泵站二、三段高压冷却循环水量3250m 3/h ，出铁场标高零米处压力1.1MPa ，主要供给炉体二、三段冷却壁用水，其冷却循环水系统见图1。
图1二联合泵站冷却循环水系统TS400-710B 水泵4台，流量1369m 3/h ，扬程134m ，额定功率710kW ，三用一备，DN700管道单进单出。
此水泵额定转速为1450r/s ，转子的转速f=离心泵故障诊断及实例分析侯志广(首钢股份公司迁安钢铁公司，河北唐山064404)【摘要】以迁钢离心泵的实际运行情况为背景，通过举例分析了离心泵在工作过程中的典型故障及解决方案，为离心泵故障的诊断提供参考。
离心泵早期故障诊断与预知维修案例分析
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８６ ・
Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｅｎ ｇｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎｇ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｃｏ ｍｍｕ ｎｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｓ
第３ ９卷 第 ５期 ２ Ｏ １ ３年 １ ０月
离 心泵 早期 故 障诊 断与 预 知 维 修 案例 分 析
胡 斌 ， 王 庆锋
（ １ ．兰 州 石 化 公 司化 工 研 究 院 ，甘 肃 兰 州 ７ ３ ０ ０ ６ ０ ；２ ．北 京 化 工 大 学 故 障诊 断 与 自愈 工 程 研 究 中心 ，北 京 １ ０ ０ ０ ２ ９ ）
摘 要 ：利 用 测 振 仪 器 点 检 设 备 排 除 事 故 隐 患 ，是 预 知 维 修 的 一 项 重 要 方 法 。离 心 泵 早 期 故 障 诊 断 与 预知 维修 案 例 分 析 表 明 ，设 备 早 期 故 障探 测 加 速 度 包 络 分 析 优 于振 动速 度检 测 。 关键 词 ：离 心 泵 ；早 期 故 障 诊 断 ；振 动监 测
中 图 分 类 号 ：ＴＨ３ １ １ 文 献 标 志 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ ３ — ６ ４ ９ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ８ ６ — ０ ４
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ Ｅｘ ｍｐ ｌ ｅ ｏ ｆ Ｃｅ ｎｔ ｒ ｉ ｆ ｕ ｇ ａ ｌ Ｐｕ ｍｐ Ｅａ ｒ ｌ ｙ Ｆａ ｕ ｌ ｔ Ｄｉ ａ ｇ ｎ ｏ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ｅ ｄｉ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎａ ｎ ｃ ｅ
应用 。某 化 工企 业高 压锅 炉给 水 泵故 障监 测与诊
拒
断 案例 分析 表 明 ，加 速度 包络 分 析优 于振 动速 度 检测 ，能够 较早 地探 测设 备故 障 ，这 对设 备监 测
技能培训资料：离心泵故障及解决方案
1.叶轮缺失的情况问题在中西部中部的一家钢铁厂，一台六级锅炉给水泵停止运行，进行日常维护，以恢复原始运行间隙。
请注意，该泵由多级蒸汽轮机驱动。
经过八年多的连续使用，该泵运行良好，但现在是大修的时候了。
OEM维修中心对泵进行了维修并将其返回给客户。
初次启动时，泵运行平稳，但水力性能明显下降。
与制造商发布的性能参数相比，流量和扬程都有所下降。
心烦意乱的客户声称维修中心在维修过程中遗漏了几级叶轮未安装。
该泵原始设计为八级泵，但为该客户设计为六级泵。
这是一种常见的做法，当需要较低的出口压力时，叶轮使用空级设计。
客户认为现在的泵应该是四级泵，而不是六级泵。
制造商的工程师被叫去现场解决这个问题。
他到达现场后进行了所有正常的性能检查，包括振动、阀门配置、转子设置以及压差和流量的验证。
从表象看似乎真的有可能遗漏了两级叶轮未安装，但这不太可能，此外OEM维修中心强烈坚持认为安装了六级叶轮。
从性能指标来看,似乎是转速偏低的问题。
客户告知了故障排除过程中的几个关键点，包括他们在停机期间没有使用蒸汽轮机，以及当问题出现时，他们首先检查的是运行速度。
汽轮机/泵的速度已使用校准的频闪转速计（频闪仪）以精确的3,600rpm的速度进行了验证。
幸运的是，这位年轻的泵工程师在蒸汽轮机和频闪仪方面拥有丰富的经验。
解决方案：叶轮没有缺失在第一种情况下，泵厂工程师在汽轮机、蒸汽调速器和频闪仪方面拥有丰富的经验。
他知道，如果你没有经过适当的培训，从频闪仪上得到错误的读数是多么容易。
钢厂频闪仪操作员将注意力集中在一个联轴器螺栓上，以测量转子的速度，他认为这个速度是3,600rpm,因为他没有理由怀疑。
汽轮机实际上以1,800rpm 的速度运行，频闪仪操作员看到的是多个图像（两个联轴器螺栓显示为一个）。
对于频闪仪工作，重要的是从轴圆周角度始终捕捉一个独特的物体，例如键或键槽。
如果必须使用一个联轴器螺栓，那么应以某种方式标记一个，使其与其它螺栓不同（在这些情况下，发光漆/反光贴效果很好）。
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《化工单元操作》教学案例
------离心泵故障
【案例课题】离心泵故障
[案例背景]
某乙二醇装置G920B泵振动严重超标，直接原因是转子摩擦出现不平衡。
解体发现，泵靠联轴器端的轴套已严重磨损，各级叶轮口环均有不同程度的磨损，磨损最大处总间隙达1.5mm(按技术要求为≤0.5mm) 。
电机功率P=275kW，转速n=2960r/min，电压
U=6OOOV，电机轴承型号6218C3/6218C3；泵轴承型号为NSK6312/SKF7312，叶轮级数10级；联轴器为金属叠片挠性联轴器。
【案例描述】
一、教学目标：
1、明确离心泵的故障现象
2、掌握离心泵的维修方法
二、教学重点、难点
离心泵的故障维修方法
三、教学方法
小组讨论、项目教学、教学做一体化等
四、案例设计方案
【导入】
我们学习了离心泵的工作原理及特性曲线、流量调节、选型、安装高度等。
离心泵出现故障时怎样维修处理呢？
【任务实施及步骤】
1．故障现象
可以看出，4H（水平）和4V（垂直）位置振动有效值超出规定范围。
依据ISO10816标准，该机组的振动速度有效值最大不应超过11.2mm/s，而目前这两点的振动值分别为14.95 mm/s和18.31mm/s，属严重超标。
其它测点的振动值在较短的时间内增幅也很大，一般来说，在13个月或更短的时间内，振动总量值变化30%50%，通常说明机器发生了故障，而目前（仅半个月）最小增幅也达263.8%，可见故障蔓延迅速、程度严重。
2．故障性质分析
(1)故障所反映的振动特性
首先分析频谱图中摩擦故障所反映的特性。
当旋转体与静止件相接触时，转子摩擦产生与机械松动类似的频谱，一般在奇工频区；当一旋转体中有局部摩擦或整圈摩擦时，会产生许多频率，往往激起一个或几个共振，有较多的亚谐波倍频（0.25x、0.5x、1x、1.5x、2x、2.5x等），这与转子自然频
率的位置有关；转子摩擦会激起许多高频，如果轴与轴承接触，则摩擦可能很严重，轴与密封接触，摩擦则稍轻；如由间隙过大的滑动轴承支承的系统中存在不平衡或不对中则会引起很大的振动。
图2是典型的摩擦频谱图。
(2)故障信号的诊断及分析
通过对该泵振动所反映的特征信号作log谱分析，发现有lx、1.5x、2x、2.5x、3x、3.5x等具有摩擦特征的故障频率；在图3中对应的有2977、4465.38、5965.4、7461.19r/min等转频，而且在高频处出现类似的频率，其它图谱中也有类似的现象，因而判断该泵转子存在较为严重的摩擦故障。
图4中，振动能量主要集中于基频处(约在2 977r/min)，其它的谐波频率分量振动值大多不超过1 mm/s，这与不平衡的故障特征相吻合，因而，该泵又存在不平衡故障。
通过以上分析得出，该泵由于转子存在摩擦现象，致使动平衡遭到破坏，进而引起较大振动。
【小组讨论】
故障成因分析
在分析了泵的故障性质后，笔者追查了故障成因，主要跟联轴器对中有关。
金属叠片挠性联轴器的弹性元件是由一定数量的薄金属膜片叠合成膜片组，膜片有环形、多变形、束腰形等形式，同一圆上的精密螺栓交错间隔与主从动安装盘相连接。
这样将弹性件上的弧段分为交错受压缩和受拉伸的两个部分，拉伸部分传递扭矩，压缩部分趋向皱缩。
当机组存在轴向、径向和角向偏移时，膜片产生波状变形，一部分伸长，另一部分压缩引起弹性变形。
设计时以弹性件特定的三个方向的合适刚度来满足机组工况要求(见图5)。
现场勘察和分析发现，该机组电机两端的轴承在2004年1月因缺油发热而检修（泵未作任何处理），联轴器重新对中时，漏放了靠泵一端的连接垫圈，致使挠性膜片直接贴在泵端安装盘的端面上。
这样的连接压制了弹性件的压缩和拉伸，使之起不了补偿轴系对中偏差的作用，因而当联轴器对中稍有超差时，泵一端转轴抗径向跳动调节的能力（特别是推力端即测点4处）很差，引起转轴径向跳动，其上的叶轮口环与外口环发生摩擦，导致泵的较大振动。
这也是轴向振动小于径向（见表1）的原因所在。
如轴向也发生大的振动，则有可能伴随其它故障了。
测点3与4的振动差别很大，是因为联轴器的反作用所致，由于联轴器力量足够强大，使近其一侧比较稳，而远其一侧的反应很大。
4. 故障维修及运行验证
拆卸轴承座、大盖，发现轴套、转子叶轮口环磨损严重，各级叶轮口环的间隙最大已达1.5mm，属严重超标，轴跳动量符合要求，说明转轴没有弯曲。
在对磨损的口环重新镶套（镶套的厚度以内外口环总间隙为0.5mm为准）处理后，安装叶轮，并对转子进行动平衡校正，最后进行联轴器对中。
【课后反思评价】
维修后1个多月的试运行表明，机组振动情况良好并趋于稳定，泵的振动值下降到正常水平，反映轴承振动状况的尖峰能量值始终保持平稳。