离心泵的安全故障分析
探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析
探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析一、多级离心泵常见故障分析1. 泵出口产生噪音当多级离心泵出口处产生噪音时，往往是因为排气不畅造成的。
此时需要检查排气阀是否打开，排气管路是否畅通。
如果排气阀已打开，排气管路也畅通，但噪音仍未消除，可能是由于叶轮等部件损坏导致的。
2. 泵无法吸水或吸水困难多级离心泵无法吸水或吸水困难的原因可能有很多，例如吸入管线漏气、泵进口闷塞等。
解决此类问题首先需要检查吸入管线是否有漏气，然后检查进口闷塞是否存在。
如果以上问题都不存在，可能是由于泵叶轮堵塞或叶轮磨损导致的。
3. 泵运行不稳定或压力不稳定多级离心泵在运行过程中出现不稳定情况，往往是由于泵内部部件损坏、进出口管道不平衡等原因引起的。
解决此类问题需要首先排查泵内部部件是否损坏，然后检查进出口管道是否平衡。
4. 泵出现泄漏多级离心泵出现泄漏也是比较常见的故障之一，泄漏可能是由于密封件老化、松动或磨损导致的。
处理此类问题需要及时更换密封件或重新紧固。
5. 泵轴承过热当多级离心泵轴承过热时，可能是由于润滑不良、轴承损坏或安装不当等原因造成的。
所以需要检查润滑情况，及时更换轴承或重新安装。
1. 针对泵出口产生噪音问题，需要确保排气阀已打开，排气管路畅通，并检查叶轮等部件是否损坏，进行更换或修理。
2. 针对泵无法吸水或吸水困难的问题，需要检查吸入管线是否有漏气，排除漏气现象，并清理进口闷塞。
如果问题仍未解决，需要检查并清理叶轮堵塞或更换损坏的叶轮。
3. 针对泵运行不稳定或压力不稳定的问题，需要检查并更换损坏的部件，检查进出口管道是否平衡。
4. 针对泵出现泄漏的问题，需要及时更换泵的密封件，或重新紧固。
联合站输油离心泵常见故障分析与维护保养措施
联合站输油离心泵常见故障分析与维护保养措施联合站输油离心泵是石油化工生产过程中常用的设备，其主要功能是将原油、石油产品等输送至不同的生产单元或仓库。
在使用过程中会经常出现一些故障，本文将对常见故障进行分析，并提出相应的维护保养措施。
1. 泵的流量不稳定或流量降低这种情况一般是由于泵入口阀门未完全开启或泵的吸入管道阻塞造成的。
解决方法是检查阀门位置，确保阀门完全打开，并清除阻塞物。
2. 泵的压力过高泵的压力过高可能是由于泵的进口阀门未完全关闭或是泵的出口阀门过度关闭造成的。
这种情况下，首先检查阀门位置，确保进口阀门关闭，然后逐渐打开出口阀门，注意及时调整阀门开度，使泵的压力保持在正常范围内。
3. 泵发出异常噪音或振动泵发出异常噪音或振动可能是由于泵与基础不牢固，泵轴与轴承磨损严重或是泵叶轮与泵壳之间有异物造成的。
此时需要加固泵的基础，更换磨损严重的轴承，并清除泵叶轮与泵壳之间的异物。
4. 泵温升过高泵温升过高可能是由于泵的进口压力过高，泵的引出管道阻塞或是泵的水冷却系统故障造成的。
解决方法是检查进口压力，若过高则调整压力控制阀；清除引出管道阻塞物；修理或更换水冷却系统。
5. 泵的轴封泄漏泵的轴封泄漏可能是由于泵的轴封磨损严重或是轴封密封面与轴之间存在异物造成的。
解决方法是更换磨损严重的轴封，并清除轴封密封面和轴之间的异物。
除了以上几个常见故障外，还需要定期对联合站输油离心泵进行维护保养，以确保设备的正常运行。
1. 定期检查泵的各个阀门，确保阀门位置正确，阀门开闭灵活可靠。
2. 定期清洗泵的吸入管道和出口管道，清除阻塞物，确保泵的流量和压力正常。
3. 检查泵的轴封，发现泄漏及时更换。
4. 定期检查泵的轴承和泵壳之间的间隙，发现磨损严重及时更换。
5. 检查泵的水冷却系统，确保冷却效果正常。
联合站输油离心泵常见故障的分析与维护保养措施非常重要，只有正确分析故障原因并采取相应的维护保养措施，才能确保设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本。
离心泵的几种常见操作故障及排除措施
离心泵的几种常见操作故障及排除措施（新版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号:AQ-SN-0917机械安全技术 I Machinery Safety Technology机械安全离心泵的几种常见操作故障及排除措施（新版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。
既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。
可以下载修改后或直接打印使用。
离心泵由于结构简单、流量大而且均匀、操作方便等优点，被广泛使用到化工生产中，我厂也大量采用。
为了方便大家的操作，现与大家一起探讨一下离心泵的几种常见故障及排除方法一、离心泵的构造及原理离心泵主要由转子、泵壳、轴向力平衡装置、密封装置、冷却装置以及轴承与机座组成。
离心泵的工作原理：依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于离心泵的作用，液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时, 叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液机械安全技术I Machinery Safety Technology 机械安全面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
二、几种常见故障及排除措施离心泵出现故障，最主要的后果就是导致泵不上量及损坏泵，下面分析几种容易导致泵不上量及使泵出现异常现象的原因：1、气缚现象气缚主要是由于离心泵在启动前未充满液体，泵壳内存在空气, 空气密度小，所产生的离心力也很小，此时在吸入口所形成的真空度不足以将液体吸入泵内，泵气动后不能输送液体的现象。
离心泵常见故障及应急处理方法
离心泵常见故障及应急处理方法
离心泵是现代工业生产中广泛应用的一种基础设备。
然而，在长期的运行过程中，离心泵也会出现一些故障，给生产带来一定的影响。
因此，了解离心泵常见的故障和应急处理方法是非常必要的。
常见故障：
1.泵盖漏水
泵盖漏水可能是由于密封面损坏或安装不当引起的，可通过更换密封面或重新安装来解决。
2.异物卡住叶轮
叶轮堵塞可能会导致离心泵无法正常工作，可通过清理异物来解决。
3.电机出现故障
电机故障可能是由于电源故障或电机内部损坏引起的，可通过更换电源或维修电机来解决。
4.泵轴断裂
泵轴断裂可能会导致离心泵无法正常工作，可通过更换泵轴来解决。
应急处理方法：
1.关闭电源
在出现故障时，首先应该关闭电源，以保证工作人员的安全。
2.排空液体
排空液体可以避免液体在维修过程中造成的损坏。
3.清理过滤器
清理过滤器可以防止泵叶轮被堵塞。
4.更换零件
对于受损的零件，必须及时更换以确保离心泵的正常运行。
维修离心泵需要专业的技能和工具，用户应该寻求专业技术人员的帮
助。
在平时的使用中，还应该注意定期检查、维护离心泵，以减少其发生故障的概率。
总之，离心泵在工业生产中扮演着非常重要的角色，了解其常见故障和应急处理方法对保障生产安全和正常运行至关重要。
离心泵常见故障及处理
离心泵常见故障及处理离心泵是一种常用的水泵设备，它能够将液体从低压区域通过离心力的作用送往高压区域。
然而，在使用离心泵的过程中，常常会遇到一些故障，影响其正常运行。
本文将介绍离心泵常见的故障及处理方法，以帮助读者更好地维护和管理离心泵设备。
一、泵启动困难离心泵启动困难是指在启动过程中，泵无法正常运转或启动时间过长。
造成这一问题的原因可能有多种，包括电源故障、电机损坏、泵内部堵塞等。
处理方法如下：1. 检查电源是否正常，确保电压稳定，电线连接良好。
2. 检查电机是否正常，如有损坏应及时更换或维修。
3. 清洗泵内部，清除任何可能导致堵塞的杂质。
二、泵运行噪音大离心泵在运行过程中会产生一定的噪音，但若噪音过大，可能是由于以下原因导致的：轴承损坏、叶轮与泵壳摩擦、进口管道不稳等。
解决方法如下：1. 检查轴承是否损坏，如有损坏应及时更换。
2. 检查叶轮与泵壳之间是否摩擦，如有摩擦应进行调整或更换叶轮。
3. 检查进口管道是否安装牢固，如松动应进行固定。
三、泵漏水泵漏水是指泵体或密封部位出现渗漏现象，可能是由于密封件老化、密封面损坏等原因引起的。
处理方法如下：1. 检查泵体密封件是否老化，如老化应及时更换。
2. 检查泵体密封面是否损坏，如损坏应进行修复或更换密封面。
四、泵出水压力不稳定离心泵出水压力不稳定可能是由于进口管道堵塞、出口阀门故障等原因引起的。
解决方法如下：1. 检查进口管道是否堵塞，如有堵塞应进行清理。
2. 检查出口阀门是否正常工作，如有故障应进行修复或更换阀门。
五、泵运行效率下降离心泵在长时间运行后，可能会出现效率下降的情况，这可能是由于泵内部磨损、叶轮堵塞等原因导致的。
处理方法如下：1. 定期对泵进行检查，如发现叶轮堵塞应进行清理。
2. 定期更换磨损严重的泵部件，以提高泵的运行效率。
离心泵常见的故障包括泵启动困难、泵运行噪音大、泵漏水、泵出水压力不稳定和泵运行效率下降等。
对于这些故障，我们可以采取相应的处理方法，如检查电源和电机、清洗泵内部、更换损坏部件等，以保证离心泵的正常运行。
离心泵的故障原因分析与排除方法
3、轴或轴套表面有损伤。
1、适当放松填料；
2、松驰填料或检查水封管有无堵塞；
3、修理轴及轴套表面损伤处。
九、填料函体漏水过多
1、填料磨损；
2、填料压得不紧；
3、轴有弯曲或有摆动；
4、填料缠法有错；
5、填料函体内的冷却水不清洁，使轴磨损。
1、更换填料；
2、拧紧填料压盖或补加一层填料；
1、开车前泵内灌水不足；
2、吸入管或仪表漏气；
3、吸水口浸没深度不够。
1、停车将泵内灌满水；
2、检查吸入管及仪表，并消除漏气处；
3、降低吸水口，使之浸入水中。
四、开车前水没有灌满
1、吸水部分浸没深度不够；
2、底阀未关闭或吸水部分漏水。
1、降低吸水部分；
2、关闭底阀或堵住漏水部分。
五、水泵不吸水真空表指示高度真空
离心泵的故障原因分析与排除方法：
故障
原因
排除方法
一、起动负荷太大
1、起动时没有关闭出水管路上的闸阀；
2、填料压得太紧，使润滑水进不去。
1、关阀起动；
2、放松填料或水封部分进行检查有关故障，并针对情况排除。
二、运转过程中消耗功率太大
1、泵体内转动部分发生磨擦，如叶轮与口环的磨擦等；
2、泵内吸进了泥沙及其它杂物；
3、改装进水管路，消除管路中的漏气和隆起部分，并使自水泵到进水池的水平管路有千分之五的下降波度；
4、在底阀或进水喇叭上面加装一节补管，或提高进水池水位；
5、调整水泵转数；
6、重新调整动力机与水泵的传动方向，用电动机作动力机的可将三相电源的任何两相接线对调，用皮带传动的，可由开口传动变为交叉传动等。
7、拧紧填料函体盖螺丝，填料发硬变质的，要用机油浸泡处理，磨损过度的应换新的，清洗水封管管路。
离心泵的常见故障分析与处理
离心泵的常见故障分析与处理离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产中。
然而在使用过程中，离心泵也会出现一些常见的故障。
本文将对离心泵的常见故障进行分析，并提供相应的处理方法。
1.泵运行时噪音大：可能原因：（1）进口阀门未完全打开或是有异物阻塞；（2）泵的轴承磨损；（3）叶轮与泵壳的间隙过大；（4）泵运行不平稳。
处理方法：（1）检查进口阀门是否打开，清除阻塞物；（2）更换轴承；（3）重新调整叶轮与泵壳的间隙；（4）检查泵的安装是否平稳，进行调整。
2.泵流量不足：可能原因：（1）进口阀门未完全打开或是有异物阻塞；（2）泵的排水管道有堵塞；（3）泵的叶轮磨损严重；（4）泵的设定流量过小。
处理方法：（1）检查进口阀门是否打开，清除阻塞物；（2）清除排水管道的堵塞；（3）更换叶轮；（4）调整泵的设定流量。
3.泵出口压力过高：可能原因：（1）出口阀门未完全打开；（2）排水管道有堵塞；（3）泵的叶轮磨损严重；（4）泵的设定压力过大。
处理方法：（1）检查出口阀门是否打开；（2）清除排水管道的堵塞；（3）更换叶轮；（4）调整泵的设定压力。
4.泵温度上升：可能原因：（1）泵运行时间过长；（2）泵的轴承润滑不足；（3）进口阀门未完全打开。
处理方法：（1）对泵进行冷却或是增加散热器；（2）检查泵的轴承润滑情况，进行添加；（3）调整进口阀门的开启程度。
5.泵振动过大：可能原因：（1）泵与基座之间的联接不稳定；（2）泵的轴承损坏；（3）泵的输送介质含有杂质。
处理方法：（1）检查泵与基座的联接情况，进行调整；（2）更换轴承；（3）净化输送介质。
以上仅仅是离心泵常见故障的一部分，根据实际情况还有一些其他故障，如电机异常、电源问题等。
在处理故障时，需要根据具体情况进行分析，并采取相应的处理方法，可将故障降至最低程度。
同时，对于离心泵的日常维护也十分重要，定期进行检查、保养，以延长泵的使用寿命。
离心泵的故障诊断方法及故障评定
一、热网离心泵状态监测
1、监测原理
1、监测原理
状态监测主要是通过一系列传感器，实时监测离心泵的主要运行参数，如转 速、振动、温度、流量等，通过这些参数的变化，可以判断出离心泵的运行状态。 其中，振动监测是最常用也最有效的一种监测方法。
2、监测系统设计
2、监测系统设计
基于振动监测的原理，设计热网离心泵状态监测系统。该系统主要包括数据 采集器、数据处理和分析软件、报警和控制系统等部分。数据采集器负责采集离 心泵的振动数据，然后通过数据处理和分析软件进行数据处理和分析，最后通过 报警和控制系统对异常情况进行报警和控制。
一、离心泵振动故障原因分析
一、离心泵振动故障原因分析
离心泵振动故障的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1、机械原因：如轴承磨损、转 子不平衡、联轴器松动等。
2、流体动力学原因：如流体流 动不均匀、汽蚀等。
3、电气原因：如电机不平衡、 电气控制系统故障等。
3、电气原因：如电机不平衡、电气控制系统故障等。
一、离心泵的故障诊断方法
3、测参数通过测量离心泵的主要运行参数，如压力、流量、电功率等，可以 对离心泵的工作状态进行评估。将测量值与泵的正常运行参数进行比较，可以判 断出泵是否出现故障。同时，通过测量泵的振动、位移等参数，也可以辅助诊断 离心泵的故障。
二、离心泵的故障评定
二、离心泵的故障评定
根据离心泵的故障诊断方法，可以将离心泵的故障分为以下几类： 1、机械故障机械故障是离心泵最常见的故障类型，包括轴承损坏、密封件磨 损、转子不平衡等。这些故障通常会导致泵的性能下降、噪音增大，严重时甚至 会导致泵无法正常运行。
四、案例分析
通过采取以上措施，该离心泵的噪音和振动问题得到了有效解决。这一案例 也说明了离心泵的故障诊断和评定的重要性，以及采取合适解决方法的有效性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
事故简述： 1986年4月26日当地时间1点24分，切尔诺贝利核能发电厂4号 反应堆发生严重泄漏及爆炸事故，大约有1650平方千米的土地被辐射 。后续的爆炸引发了大火并散发出大量高辐射物质到大气层中，涵400 倍以上。事故导致32人当场死亡，上万人由于放射性物质的长期影响 而致命或患的重病，至今仍有被放射影响而导致畸形胎儿的出生。
离心泵的安全故障分析
一、核电站发展历程 二、123代核电站的区别
三、第三代核电站简介及工艺特点
四、泵的安全故障分析 五、案例分析
核电站按照发展历程来讲，可分为四个阶段:
世界第一座核电站于 1954 年在 前苏联建成。 此时的核电站处于实验示范阶段 共有 242 个核电机组投入运行。 此时的核电站处于高速发展阶段 前苏联发生核事故。 此时的核电站处于减缓发展阶段 世界经济逐渐复苏。 此时的核电站处于复苏阶段
我国核电站发展的起步阶段
我国核电站发展进入推广与应用 阶段
根据我国制定的全新核电发展道
路，2007-2020年，是我国核电
站稳步推进的阶段。
一、核电站发展历程 二、123代核电站的区别
三、第三代核电站简介及工艺特点
四、泵的安全故障分析 五、案例分析
· 第一代核电核电站与第二代核电站的主要差异 第一代核电技术是和平利用核能研发阶段的试验堆和原型 堆。第二代核电技术是在第一代核电技术的基础上建成的，它 实现了商业化、标准化等 ·第二代核电核电站与第三代核电站的主要差异 第二代核电技术在安全上不满足国际原子能机构安全法规 （第二版）对预防和缓解严重事故的要求，也不符合我国新颁 布的安全法规对预防和缓解严重事故的要求，当然也不满足 URD和EUR的要求，但第三代核电技术能满足这些要求的。 第二代核电核电站与第三代核电站技术上存在差异还体现 在：先进的燃料管理技术、先进的反应堆设计技术、先进的人 因工程、先进的数字化仪表控制系统和控制室、宽裕的操作员 可不干预时间以及、模块化设计和建造技术等方面。
核电站安全事故及对策措施
一、核电站发展历程 二、123代核电站的区别
三、第三代核电站简介及工艺特点
四、泵的安全故障分析 五、案例分析
切尔诺贝利核电站位于乌克兰北部，它是前苏联时期在乌克兰境 内修建的第一座核电站。切尔诺贝利曾经被认为是最安全、最可靠的 核电站。1986年一声巨响彻底打破了这一神话。由于操作人员违反规 章制度，核电站的第4号核反应堆在进行半烘烤实验中突然失火，引起 爆炸，其辐射量相当于400颗美国投在日本的原子弹。爆炸使机组被 完全损坏，8吨多强辐射物质泄露，尘埃随风飘散，致使俄罗斯、白俄 罗斯和乌克兰许多地区遭到核辐射的污染。 切尔诺贝利核事故被称作历史上最严重的核电事故。普里皮亚季 城因此被废弃。
一、核电站发展历程 二、123代核电站的区别
三、第三代核电站简介及工艺特点
四、泵的安全故障分析 五、案例分析
核主泵 核主泵是核岛一回路系统中，用于驱动冷却剂在RCP(反应堆冷 却剂系统)系统内循环流动的泵。
循环泵
循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用 泵。一般采用单级离心泵。
1、装置特点 2、原理 第三代核电主泵为单级单吸立式混流式，液体由底部吸入，水平排出。 泵轴的防泄漏由三级串联布置的机械密封系统控制。压力略高于反应堆冷却 剂压力的密封注入水，阻止冷却剂向上流入泵水导轴承和轴密封，并冷却水 导轴承和密封部件。 3、循环泵的主要故障 叶轮冲刷腐蚀严重，使用寿命短；泵轴联轴器铰孔螺栓和法兰根部断裂 失效，甚至发生主轴断裂的故障；泵壳筒体连接螺栓断裂失效，法兰张口。 机械密封动环磨损，冷却水泄露。润滑油泄露发生火灾。 一般故障有汽蚀、涡流、叶轮卡塞、转子和定子太近产生动静件摩擦、 吸入口涡流、密封摩擦；主轴损坏、转子裂纹、轴出现裂纹甚至破裂、主轴 密封损坏甚至破裂、汽蚀作用导致主泵损坏等，以泵振动的形式表现出来。 松动性故障:轴承座松动、支座松动、螺栓松动、叶轮、转子轴和轴承 装配过盈不足。 4、故障应对措施 及时更换润滑油；及时正确更换和正确安装盘根；定期检查真空表、压 力表、电流表、电压表是否正常，轴承温度及润滑油是否正常；机体有无异 常声响或振动；检查盘根松紧程度；管路是否漏气漏水。平衡装置工作是否 正常，吸水龙头是否被堵塞。电机温度是否正常。检查螺栓是否生锈松落。
上世纪 80 年代中期，我国进行了核电站的建设。 按时间段划分，主要有以下三个阶段:
同时， 2015 年也是中国 的核电元年，我国自主品 牌的“核电” 已远销海 外， 8月开建的巴基斯坦 核电项目、及随后的英国 布拉德维尔 B 项目和阿 根廷项目，均使用我国自 主研发的华龙一号技术。 此种核电技术被广泛应用 ，标志着中国已经跻身世 界核电的第一阵容， 成 为业界炙手可热的合作伙 伴。
核电站工艺特点（运行特点）
1、宜作基本负荷运行 2、定期更换燃料 3、负荷变化的限制 4、绝对保证停堆冷却 5、严格的水质管理 一、二回路水质管理是关系到燃料元件和设备部件能否在工作寿期内安 全运行的关键问题。 一回路水质变差会造成：①燃料元件表面污垢沉积；②腐蚀产物增加， 而腐蚀产物在中子辐照下会被活化，生成放射性同位素(主要为Co)，从而给 维修与检查带来困难；③水中出现过量的氯离子、氟离子和溶解氧，可使不 锈钢设备与管道及因科镍传热管发生严重的应力腐蚀。 二回路水质直接关系到蒸汽发生器运行的可靠性。二回路水中的杂质会 产生氢氧化物(游离苛性物质)。这些化合物的过量浓集会导致蒸汽发生器的 传热管产生晶间应力腐蚀。对用海水冷却的核电厂，需要防止海水漏入二回 路。 一、二回路有严格的水质标准，设有在线监测仪表，并定期取样分析。 6、最终需退役处置
2.事故损失
1.细节分析
3.国家影响
切尔诺贝利核事故
6.原因 4.人体影响
5.总结分析
核电为我们带来了能源利用前景，为社会日益增 长的能源需求带来了希望，同时也带来了核安全问题 ，一招不慎就有可能似的整个国家乃至世界带入核恐 怖之中，是人类万劫不复。 因此安全运营核电任重而道远。
——四川大学化学工程学院2014级安工2班
一、核电站发展历程 二、123代核电站的区别
三、第三代核电站简介及工艺特点
四、泵的安全故障分析 五、案例分析
第三代核电站的设计技术基础 1）ALWR计划的目标：为未来的ALWR提供一整套设计的综合 要求、稳定的审批基准、支持ALWR电厂的发展。 2）ALWR 的14条政策：简单化、设计裕量、人因、安全、设 计基准与安全裕量、管理稳定性、标准化、成熟技术、可维护性 、可建造性、质量保证、经济性、预防人为破坏、睦邻友好。 3）ALWR高层安全设计要求，其要点如下： 抗事故能力 防止堆芯损坏 缓解事故能力 4）第三代压水堆核电站有两种类型： 改进型电厂（如EPR） 非能动型电厂(如 AP1000)