凝结水泵电机轴承失效原因分析
1B凝结水泵轴承损坏原因分析

1B凝结水泵轴承损坏事故经过及原因分析一、事故经过:2010年1月25日中午12:50接值长电话,告知1B凝泵轴承冒烟,立刻赶往现场。
到现场后发现1B凝结水泵已停,1A凝泵开启,现场有一股糊焦味道,就地摸轴承室烫手。
检查轴承室油位计液位正常,轴承冷却水压力0.4Mpa正常(正常为0.25-0.4 Mpa),检查历史记录发现1B凝结水泵在轴承温度72℃时停泵(正常75℃报警,85℃跳泵),停泵时机组负荷为256MW,无明显波动,凝泵电流在81A--84 A间波动,轴承冷却水温度为33℃正常(冷却水温度小于38℃为正常),查看轴承温度曲线发现轴承温度从12:38-12:44(停泵时刻)由63℃一直升高到72℃,停泵后6分钟内温度升到94℃,达到最高,后逐渐降低。
取下1B凝泵轴承油位计放油检查油质情况,发现油的颜色稍微发红,未乳化,且无杂物。
换油后手盘1B凝泵转子不动。
二、事故分析:解体轴承盖检查轴瓦发现轴承室内和冷油器表面有一层很厚(2-3mm)沥青状黑色粘稠物,导向瓦和推力瓦块乌金完全脱落。
1、分析瓦块被烧坏的主要原因就是冷油器被黏状物糊住,冷却效果变差,导致油温升高,烧坏瓦块。
2、停泵后,推力轴承测点温度在6分钟内从72℃升到最高94℃,分析原因认为可能是温度测点测的是油温,DCS显示72℃时刻,轴瓦实际温度可能已经高于85℃,轴瓦开始磨损并烧毁,加之冷油器冷却效果差,导致油温在停泵后继续升高到94℃。
3、类似沥青的黑色黏状物可能由于油质劣化或轴承室原来就有杂物造成,已经拿给化学人员分析。
该物质确切的形成原因需要进一步分析确定。
三、防范措施:1、目前1号机凝结水泵单泵运行,采取定期补油及加装风扇等措施确保1A凝结水泵推力瓦温度不高于68℃,并加强设备检查。
2、保证轴承冷却水压力不低于0.4Mpa,如果推力瓦温度持续升高,可适当提高冷却水压力到0.5 Mpa。
3、发现轴承温度上升到68℃时,加油降温。
潜水泵电机轴承的失效分析及填充四氟材料的应用

潜水泵电机轴承的失效分析及填充四氟材料的应用潜水泵电机轴承的失效分析及填充四氟材料的应用潜水泵电机是工业生产中常用的一种水泵设备,它可以在水中运作,帮助工业生产中的水的输送和循环。
在潜水泵电机中,电机轴承起着至关重要的作用,承担着转子的支撑作用,是潜水泵电机正常运作的重要组成部分。
然而,电机轴承的失效问题经常会发生,这不仅导致泵的运作不顺畅,还会造成生产成本的增加和设备的损坏。
本文将探讨潜水泵电机轴承的失效原因及填充四氟材料的应用。
一、潜水泵电机轴承失效的原因1.润滑不良润滑不足或过度,都会导致电机轴承的损坏。
润滑不足会导致卡接点损坏,摩擦增加,轴承的磨损会加速。
而过度润滑会导致润滑脂膜过厚,不利于轴承的正常工作。
2.轴向载荷过大潜水泵电机在运作过程中,轴承可能会承受到超过其承载能力的轴向载荷,时间一长就会导致轴承的早期损坏。
3.使用环境恶劣潜水泵电机在使用过程中,经常会受到水的腐蚀,尤其是在海水等含盐量高的环境下,轴承的损坏是不可避免的。
二、填充四氟材料的应用四氟材料在工业生产中有着广泛的应用,其优异的耐腐蚀性能和低摩擦系数使其成为理想的密封材料选项。
而在电机轴承的维护中,填充四氟材料也被广泛应用。
四氟材料可以直接填充到轴承中,填充后可以增加润滑效果,减少摩擦和磨损,延长轴承使用寿命。
同时,四氟材料的耐腐蚀性能非常优异,可以在恶劣的环境下保持良好的性能。
在潜水泵电机常常需要在海水环境下工作的情况下,填充四氟材料可以大大降低轴承损坏的风险,同时提高潜水泵电机的性能和寿命。
三、结论潜水泵电机轴承失效可能由众多因素引起,但润滑不良、轴向载荷过大和使用环境恶劣是最常见的原因。
在轴承失效之后,填充四氟材料可以修补轴承并增加其使用寿命。
四氟材料的耐腐蚀性和低摩擦系数使其成为维护电机轴承的理想选择。
因此,在潜水泵电机维护中,填充四氟材料有着非常广泛的应用价值。
除了填充四氟材料外,还有一些其他的方式可以延长电机轴承的使用寿命。
电机轴承损坏的现象和原因20230511

电机轴承损坏的现象和原因1.明显的滚动和振动声说明轴承间隙过大2、声音哑,音调重是因为润滑剂有杂质3.不规则碰撞是指个别球坏了或者出来了;4.汽笛声尖叫伴有滚动声说明轴承严重缺油。
轴承故障主要表现在两种现象:过热和异响。
1.过热电机运行时,如果轴承温度超过95C,则轴承过热。
2.一般原因如下:1 轴承装配不当、端盖上端失效、两端轴承孔不对中或轴承损坏都会造成滚珠(滚子)与内外圈接触异常,增加摩擦损失和发热;2轴承内圈与轴颈配合过松(圆)或过紧,轴承外圈与端盖轴承孔配合过松(圆)或过紧。
此外,轴承盖内圈偏心或装配不当也会增加轴承的摩擦损失;3.润滑脂质量差或添加过量。
3、声音完整的轴承在运行期间应具有对称的声音和正常的响度。
常见的异响及其原因如下:1明显的滚动和振动声说明轴承间隙过大;2声音嘶哑,音调沉重,因为润滑剂有杂质;3不规则的撞击声,说明个别球坏了或者出来了;4汽笛声伴有滚动声说明轴承严重缺油。
滚动轴承故障通常可以根据原因采取相应措施排除。
例如重新调整安装位置和更换润滑脂。
如果质量差或者轴承间隙过大或者轴承本身损坏,一般无法修复,只能更换同型号的新产品。
电机轴承经常损坏的常见原因以下为五种常见的原因:1)轴承的润滑脂过多,其熔化流出,甩到绕组上,腐蚀绕组。
2)轴承安装不当或安装带轮不正确,外力使轴承内外圈装歪,致使转动不灵活,轴承发热损坏。
3)轴承滚柱滚珠,内外套圈滚珠支架严重磨损和发生金剥落,造成电机异响,以致电机扫镗烧毁。
4)电机轴向没有窜量,轴承外盖与轴承外套之间间大小。
电机运转时,转子受热膨胀时伸长,致使轴承发热。
5)电机端盖没上好,止口没有靠紧,或轴承盖上不均,使滚珠偏出轨道旋转而发热。
6)防护不好,轴承内进水或粉尘,使轴承得不到良好润滑而损坏。
电机轴承易损坏的防范措施轴承的润滑脂的选择要合适,一般是根据类型尺寸和运行条件来选择。
润滑脂填充量要适量,一般为轴承室1/2-2/3为宜改善密封装置。
电动机轴承故障原因分析处理

电动机轴承故障原因分析处理摘要:轴承故障是电动机异常运行的主要原因,据统计轴承故障已占电动机故障的65%以上。
因此对电动机滚动轴承故障原因进行详细的分析和总结,有利于检修人员对高压电动机轴承故障的判断处理和预防,确保了设备安全可靠运行。
关键词:电动机;轴承;故障;分析1.我厂电机的现状与不足我厂送风机、一次风机、凝结泵电机属于80年代后期产品,随着运行周期过长,轴承使用寿命逐渐降低,且冷却方式为风冷,电机从结构设计上存在不足。
首先,此种结构的缺点是密封效果差,电机内外部的灰尘容易进入轴承油室内部,加速轴承的磨损而损坏;其次,是轴承的附件结构对轴承的散热、冷却效果不充分,电机有盖密封不好,造成润滑脂污染;再次,电机轴承油室没有设计打油孔及排油孔,电机轴承的检查只有在机组停运后进行,而高压电机运行2500~3000小时就应对轴承打油一次,将轴承室内的旧油打出,同时也将轴承运行中磨损产生杂质排出。
2.轴承的结构及分类轴承从结构和转动形式上可分为滑动轴承和滚动轴承两大类,其中滚动轴承因其传动效高、摩擦系数小、价格低和使用维修方便的特点,在中小型电机中得到广泛应用。
但是,由于设计、安装过程中存在的一些缺陷,电机在使用中难免产生一些诸如噪音、发热等问题,影响电机的正常使用。
特别是两极高速电机中使用的滚动轴承,更容易产生问题。
因此,认真分析和解决它们,对提高电机质量,降低产品故障率和返修率,增加企业经济效益具有十分重要的意义。
3.滚动轴承的特点3.1 滚动轴承的优点(1)传动效率高、摩擦系数小、运转精度高、价格低和使用维修方便。
(2)某些滚动轴承(轴承组合)可同时承受径向载荷和轴向载荷。
因此,可以简化轴承支撑座的结构。
(3)由于传动效率高,发热量少。
因此,可以减少润滑油的消耗,大部分情况下可以采用润滑脂润滑,润滑维护方便省事。
3.2 滚动轴承的缺点(1)承受载荷的能力比同体积的滑动轴承小得多,且滚动轴承的径向尺寸大。
凝结水泵常见故障

凝结水泵常见故障
凝结水泵是将凝结水从凝汽器排出的关键设备,它常常用于电力厂、化工厂、制药工厂等大型工业场所。
在运行过程中,凝结水泵可能会出现一些常见故障,下面是几种常见的故障及其解决方法:
1.泵无法启动或启动困难:可能是由于电源故障、电机损坏或控制回路故障导致。
首先检查电源供应是否正常,然后检查电机是否受损,最后检查控制回路是否正常。
需要相应地修复或更换故障部件。
2.泵出现异常噪音:常见的原因是轴承损坏、叶轮不平衡或轴的偏离导致的。
这时需要关闭泵,检查轴承是否需要更换,检查叶轮是否需要平衡,同时检查轴是否偏离正常位置。
3.泵出现漏水现象:通常是由于密封件老化、密封件磨损或管道连接处松动导致的。
可通过更换密封件或调整管道连接来解决漏水问题。
4.泵运行时温升过高:可能是由于泵内堵塞、泵与管道不匹配或油脂不足导致的。
可以通过清理泵内的堵塞物、更换合适的管道或添加足够的润滑油来解决温升过高的问题。
5.泵出现振动:振动常常是由于泵体松动、不平衡或基础松动造成的。
检查并紧固泵体、平衡叶轮或重新固定基础可以解决振动问题。
6.泵运行不稳定:可能是由于液体泵送不均匀、进口阀门受阻或出口阀门设置不当导致的。
这时可以调整泵的进口阀门和出口阀门,确保泵送液体均衡。
维护和保养凝结水泵的关键在于定期检查和维护,及时发现和解决泵的故障。
同时,使用合适的工作条件、选用合适的泵站和合理设计管道等也是减少凝结水泵故障的重要措施。
凝结水泵推力轴承磨损原因分析及改进措施

凝结水泵推力轴承磨损原因分析及改进措施发布时间:2022-02-15T08:46:42.988Z 来源:《电力设备》2021年第12期作者:杜书谋[导读] 针对NLT500--570凝结水泵轴承室进水,油质恶化,造成推力瓦块磨损,对轴承室进水原因进行分析并解决,对行业内凝结水泵存在共性问题解决具有借鉴作用,消除隐患提高设备运行可靠性。
(商洛发电责任公司陕西省商洛市 726000)摘要:针对NLT500--570凝结水泵轴承室进水,油质恶化,造成推力瓦块磨损,对轴承室进水原因进行分析并解决,对行业内凝结水泵存在共性问题解决具有借鉴作用,消除隐患提高设备运行可靠性。
关键词:凝结水泵推力轴承、油质乳化机械密封改造效果分析一、概述凝结水泵在火电、核电发电机组中作为重要辅机,从高度真空的条件下将凝汽器的热井中的凝结水抽出,输送接近于凝汽器压力下饱和温度的水,出口压力达3MPa,经凝结水精处理系统、低压加热器系统送入除氧器。
凝汽器是一个高度真空的容器,进出口压差大,产生的轴向力很大,因此凝结水泵采用承受轴向力大的推力滑动轴承。
推力滑动轴承主要包括:推力瓦(带碟形弹簧及附件)、导瓦、推力头、承板(推力瓦支承用)、油冷却器、大端盖、壳体、底板等几大部分;润滑方式采用自润滑,其冷却通过安装在轴承内的冷却器通水进行冷却,为了监控轴承运行时的温度,在导瓦及推力瓦中均各预留了二个用于安装测温元件的孔。
二、推力轴承磨损原因分析 2021年9月9日18时30分,机组负荷482MW,凝结水系统B凝结水泵变频运行,转速1244rpm,凝结水泵出口压力2.2MPa,凝结水流量1023t,B凝泵各参数正常。
18时55分,定期工频试转A凝结水泵,推力轴承瓦块温度快速升高,19时02分A凝结水泵导轴承温度最高达86.2℃(凝泵导轴承跳泵值为80℃),引发A凝结水泵停运。
检修人员到现场后对轴承室外观检查发现外观检查轴承承油位计内有水,热控人员检查测温元件正常,经过商议后决定拆开轴承室端盖检查,轴承室内润滑油水分较多,油质已乳化。
立式凝结泵组轴承损坏和振动分析及处理

未见减 小 。
分别 位于泵简体 和凸 出座上 , 10水平布置 。 并呈 8。
( )消 除 电机 接线 盒 、 却器 安装 质量影 响 。 2 冷 对
2 存 在 问题
( ) 凝结泵长期存在电机冷却器 、 1B 接线盒处振
收稿 日期 :0 0 0 — 8 2 1— 9 1
电机 冷却 器进 行重新 安装 , 加装 了减振 毛毡 ; 电 并 对 机冷 却器冷 却 水 出入 口管道进 行改 造 ,并加装 了不
作者简介 : 昌民 ( 9 O ) 男 , 张 16 一 , 陕西户县人 , 中专 , 从事火力发电厂热控方面的T作 。
端轴 承烧毁 事 故 。A 结 泵 出现泵 转子 卡塞 , 凝 造成泵
重 , 级导 轴 承脱 落 , 84 螺 栓 未见 , 头备 帽 脱 第2 q xn b 轴
落。
推力 轴承烧 毁事 故 。 为此 , 大唐 户县 热 电厂运城 项 目 部及 运 城发 电厂 职能部 门作 了大量 T作 ,于 20年 08
3 处 理 方 案
2 号机凝 结 泵频 繁 出现生产 事 故 , 据设备 制造 根
情况 、 建 安装 情 况 、 基 现场 管 系及 支 吊架 情况 , 考 参 其他 单位 的经 验 , 定对 凝结 泵组 进行排 查 。 决 ( )消 除管 系 、 吊架对 泵振 动 的影 响。 1 支 凝结 泵
动超 标 问题 , 侧 冷却 器 振 动 达01 两 . mm, 8 接线 盒 处
0 引 言
大 唐 国际运 城 发 电厂 2 机 组 A、 台 凝 结 泵 号 B2
水泵轴承损坏的原因

水泵轴承损坏的原因
水泵轴承损坏的原因有多种。
下面是一些常见的原因:
1. 过载:当水泵负荷超过其额定工作范围时,轴承容易承受过大的压力,从而导致损坏。
2. 不正确的润滑:如果水泵轴承没有足够的润滑油或润滑脂,轴承会发生过热和损坏。
3. 轴承老化:随着使用时间的增加,轴承会磨损和老化。
4. 不正确的安装:如果水泵轴承安装不正确,例如安装偏心或倾斜,会导致轴承受到不均匀的负荷,从而加速轴承的磨损。
5. 液体污染:如果水泵中的液体含有杂质或颗粒,这些颗粒可能会进入轴承中,导致摩擦和损坏。
6. 不良的工作环境:如果水泵工作环境中存在高温、高湿度、腐蚀性气体或灰尘等因素,都会对轴承产生负面影响,导致损坏。
7. 设计或制造缺陷:如果水泵轴承的设计或制造存在缺陷,轴承可能会在短时间内出现故障。
以上只是一些常见的原因,具体的情况还需要根据具体情况进行分析。
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刷上脱落下的)。 经 过 调 查 得 知 ,上 次 对 电 机 进 行 解 体 检
修 的 过 程 中 ,在 装 配 电机 上 轴 承 前 对 上 机 架 油
箱进行 过彻 底的清洁 ,异 物滞 留在 油箱 的可能
性 非 常 小 ;而 毛 刷 纤 维 很 可 能 是 在 轴 承 安 装 结 束 后 ,用 毛 刷 和 清洗 剂 对 轴 承 进 行 最 后 的 清 洁
8 2
CH l NA NU CLEAR PO W ER
电 安 第5 第1 2193 卷 期 0 2 月 全
中 国 核 电 核
( ) a
( b)
( a) 卜 机架油箱 内残 留的毛发纤维
( b) | 架 油 箱 内 残 留 的 金 属 碎 屑 : 机
冈2 } 架油箱 内异物纤维 : 机
并列运 行3 凝泵 电机 振动数 值 : 号
上机 架油箱 的 油温 :7 0℃。 电机 解体检 查情 况 : 1 )上 轴 承外 圈 滚道 损 坏严 重 ( 图 1 见 )轴 承
面温度使轴承 内部的温度趋 于一致 。润滑介质还 是 轴 承 保持 架 动 态 运动 的 阻尼 介质 。 良好 的润 滑
F g 2 F r in mat r h i, b e me a p r ce i eol a k i. o eg tes( ar f r , t l at l) n t i tn i i h
为 油 气凝 结所 致 。
2 2 凝泵 电机的主要参数 .
电机型 号 :L 0 -4 Y4 0 ;
滑 移 运 动 也是 在 完 全流 体 润 滑状 态 下进 行 的 ,不
间 内保 持 大 致相 同 的线接 触 。接触 区域 随时 间 和 负 载 的变 化在 滚 一 B范 围 内变 化 。 当滚 子 的 自 旋 轴 线 —C与 滚 道 切 线垂 直 时 ,滚 子 是 纯 自旋
滚动 。当轴承滚子负载突变或接触 区域啮合异物
运行 时间为 l3 7 5 h ( 自该 设备 运行 记 录 )。 5 . 来
子 和 保 持 架组 成 ,其 中1 个 滚子 的外 轮廓 线形 成 5
一
个 锥 形 的 曲面 ,其 滚 道 也 为 曲面 设 计 。轴承 采 在 电机 运 行 过 程 中 ,上 轴 承 不 仅 要 承 受 电
小 时 ,轴承就 出现这么严重的损坏 现象 呢?这其 中一定 是 存 在 不 良因素 所 致 。做 了排 查 和 分 析 工
作初 步 认 为 ,外 部异 物 的进入 导致 轴 承 的工 作 面
功率 :
电压 : 电流 :
3 5k ; l W
6k ; V 3 . ; 64 A
用 寿命 。
2 案例 介绍
本文通过案例分析 了因柔性异物而导致轴承 2 1 事件经过 . 过早 失效 的 原 因 、过 程 ,以此 揭 示柔 性 异 物对 轴 20年8 1 0 9 月 9日,电厂 1 凝泵 电机 因故 障 而 号 承 使用 寿命 损 害 的全 过 程 ,采 取 有效 措 施 改 善轴 停机 检修 。 承 的 润滑 状 况 ,延 长轴 承 的使 用 寿命 确 保 电厂 的 凝 结 水泵停 机前 设备 运行 参数 : 安 全运 行 。 环境 温度 : 3 5℃ ;
受损 ,使得轴承过早失效。
这 台 电机 为 立 式 安 装 形 式 ,它 的 上 轴 承 是 2 4 2 轴 承为 推 力调 心 滚 子轴 承 ,这 种轴 承 是用 92E 于承 受 轴 向载 荷 为主 的轴 承 ,因此 这 个 轴 承 载荷 容量高 ,能承担径 向联合载荷 ,但径 向载荷 不得 超 过 轴 向载 荷 的5 %。这 种 轴 承 摩 擦 因数 较低 , 5 转 速 相 对 较 高 ,并具 有 一 定 的调 心 功 能 。 由于轴 承 的滚 子 较 长 、直 径 大 ,滚 子数 量 多 ,且 轴承 的 滚子 为 非 对 称 型球 面 滚 子 ,座 圈滚 道 为 凹球 面 滚 道 ,滚 动 体 与 滚道 的接 触 面积 相 对 较 大 ,所 以它
核 电安 全
受 到异 物 的 污 染导 致 表 面 损伤 ;异物 破 坏 了轴 承 程 中摩 擦 副表 面上 始 终保 持 着 一层 均 匀 呈 流 体状
的工 作 面 ,增 大 了其 接 触 应力 ,加快 了轴 承 的疲 态 的油膜 。
劳 进 程 ,导 致 了轴承 润 滑 不 良 ,缩 短 了轴 承 的 使
的正 常使 用 寿命 ( 良好 润滑 状态 下 )在 l 小 时 以 析 :金 属 碎 屑 是 轴 承 滚 道 上 剥 落 下 来 的 颗 粒 万 上 ,那是什么原 因导致这台 电机投入运行1 0 多 物 ,而 纤 维状 物 质 则 是 动物 毛 发 ( 为检 修 时毛 0 0 疑
核 电安 全
上 轴承 润滑 方 式 :
采用 流体 润滑 ;
负荷侧轴承型号 : 62 ; 22 负荷 侧 轴承 润滑 方 式 :采用脂 润 滑 。
2 3 运 行 状 况 .
该 电机 投 运 时 间 区 间 为 : 2 0 年 4 4日 09 月 1 :5 0 9 8 l 日1 :3 l2 ~2 0年 月 1 34 ,在 此 期 间 电机 累计
6 )定子 绕组无 损坏 、过 热现 象 。
7 )上 机 架 油 箱 表 面 有 较 多 油 渍 ,初 步 判 定
( b)
图1 卜 轴承外圈损坏情况
F g. D a a e o h u sd ft e be rn s i 1 m g n t e o ti e o a i g h
是提 高 轴 承使 用 寿 命 最有 效 的 方法 之 一 。在 轴 承 已经损 坏 失效 。 的正 常 工 作 过程 中 ,润滑 剂 必 须 参 与到 整 个 工作 2 )上 轴 承 润 滑 油 无 劣 化 现 象 ,但 在 油 箱 内 过程之 中。 发现 异 物 :金属 碎 屑和 数根 5c 右 的纤 维 状物 m左 在 轴 承 润滑 良好 时 ,滚子 和 滚道 就 会 对 润滑 质 ( 图2 见 )。 油 形成 挤 压 。在 接 触 部 位上 由于 负 载压 力 的 作用 3 )负 荷 侧 轴 承 良好 ,润 滑 油 脂 无 老 化 过 热 会 使 金属 面 产 生 轻微 变 形 ,使 得 接 触 面积 稍 有增 现象 。 大 , 由于 润滑 油受 到挤压 使得 其 黏 度 增大 变 得 黏 稠 , 因此在 轴 承 滚子 高 速 转动 的过 程 中往 往 是 在 润 滑 油 尚未从 摩 擦 副表 面 完 全挤 压 出的 瞬 间就 已 经完 成 了 一 次 “ 合 ”挤 压 过程 。在 这 个挤 压 过 离 4 )电机直 流 电阻 ,绝缘 正常 。 5 )定 转子 无扫 膛现象 。
有 关 技 术人 员 检 验 确 认 为合 格 产 品 。检 修 后各 项
在 对 电 机 进 行 解 体 检 查 时 , 发 现 在 上 机 电气 试验 合 格 。并 通 过两 小 时 的功 能 鉴定 ( 负 架 油 箱 内有 金 属 碎 屑 和 长 度 为 5 m 、 直 径 带 0m 载 试 验 )没有 发 现 异 常 。根 据 相 关 资料 表 明轴 承 在 0.2m m左 右 的 白色 纤 维 状 物 质 ,经 鉴 定 分 1
电机 铁芯 温度 :
上轴 承振 动 :
7 0℃ ;
8 3mm/ ; . s
上机 架油箱 温度 : 7 6℃ ;
下轴承振动 : 下 轴承 温度 :
上 轴 承振动 : 下轴 承振动 :
40 . mm/ ; s 4 5℃ 。
71 . mm/ ; s 3 1mm/ ; . s
时 ,毛刷 纤维被轴 承缝 隙夹脱 造成 的 ,由于轴 承 的 结 构 和 安 装 形 式 等 因 素 的 影 响 ,那 些 脱 落
的纤维被 夹杂在轴 承滚道 缝 隙里很难被 发现 , 因 此 就 形 成 了柔 性 异 物 。柔 性 异 物 对 轴 承 造 成 的严 重 损 害 分 析 如 下 :
3 原 因 分析
3 1 检修记录 和设 备特征 .
用 流体 润滑 ,设 计 参照转 速 为 l 0 / n 0r mi。 6
机径 向负载载荷 ,还要承受整个转子 的轴向重力
2 0 年 3 ,该 电机 进 行 了一 次 计 划 解 体 大 和 电磁 拉 力 ,因此 轴 承 滚 子和 滚 道 所 受 的压 强 很 09 月 修 ,并 更换 了全 部 轴 承 。在 检 修 过 程 中 ,检 修人 大 。只 有 轴 承在 良好 润 滑状 态 下才 能 正 常 工作 , 员 遵 守操 作 规 范 ,检 修 后 的各 项 数 据 和 指标 均 符 电机转 子 的有效 矢量 才 能得 以正 常 的输 出 。 合检 修规 程 要 求 。轴 承有 产 品合 格 证 ,安 装 前经 3 2 轴承 损坏 过程分析 .
图3 滚子 与滚道结合示意 图
F g 3 The c n c i n b t e n i . o ne to e w e t e be rn nd t e r le h ai g a h olr
2 4 2 轴承是推力调心滚子轴承 ,它能承受 92 E
较大 的联 合 载荷 并 有 自动 调 心 的特 点 。 当滚子 表 面 与 滚道 表 面接 触 时 ,滚子 在 滚道 上 就 会 存在 两 种 运 动 即滚 子 的 自旋 滚 动和 滚 子 与 滚道 的相对 滑 移 ,这 两 种 运动 不是 孤 立存 在 的而 是互 为 依存 , 在 一 定 条件 下 可 互 为转 化 。当润 滑 良好 时滚 子 就 以 自旋 滚动 为 主 ,很少 出现 滑 动现 象 ,即使 发 生
时,局部摩擦力增大 ,滚子的受力方 向就会发生 会对摩擦副表面造成损伤 。当润滑不 良时两摩擦 改变 ,此 时滚 子 的 自旋 轴 线 与 滚道 切 线 方 向就 形 即 副表面的摩擦系数就会增大 ,当摩擦力矩增大到 成 一 定 的偏 角 ( 不垂 直 )。 滚子 的滚 动 方 向与 定 程 度 时 ,就 会 阻碍 滚 动 体 的 自旋 运 动 造成 滑 受力方 向就形成夹角。滚子虽然以单一速度绕 自 身 轴 线旋 转 ,在 离 开 轴 线不 同半 径 的表 面 上 各 点 移 现象 ,滑动 分量 就会 急剧增 大 。 有着 不 同的 线速 度 。滚 子滚 动 一 周 的距 离 就 会 大 轴 承 在 工 作 时 要 承 受 很 高 的 集 中 交 变 载 于 或小 于 滚 子在 滚 道 上 的运 动 距 离 ,这 时就 发 生 荷 , 由 于 滚 动 体 与 轴 承 滚 道 之 间 的 接 触 面 积 小 ,它的法 向力和切 向力也会随着摩 擦系数的变 了滑移运动 。基于上述原因可知 ,这类轴承虽然