电机常见故障分析及其处理
电动机机械常见故障的分析和处理 电动机解决方案
电动机机械常见故障的分析和处理电动机解决方案1、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是的磁路部分。
定、转子铁芯的故障原因紧要有以下几点。
①轴承使用时间久，过度的磨损，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损加添，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，除去硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
②拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。
此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。
可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。
⑤铁芯与机座之间的固定松动，可重新固定。
假如定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉2、电机轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是简单磨损的部件。
1.故障检查运行中检查：滚动轴承少油时，可依据阅历判定声音是否正常，假如声音不正常可能是轴承断裂的原因。
假如轴承中存在了沙子等杂物，就会显现杂音的现象。
拆卸后检查：检查轴承是否有磨损的痕迹，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，假如轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，在轴承停转后没有倒退的现象，表明轴承已经报废了，需要适时的更换。
左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，然后推动轴承，假如很轻松就能转动，就是磨损严重。
2.故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理，然后可以用汽油涂抹；或轴承显现裂痕或者显现过度的磨损的时候，要适时更换新的轴承。
更换新轴承时，要确保新的轴承型号符合要求。
3、转轴故障检修1.轴弯曲假如弯曲的程度不大，可以接受打磨的方法进行修整；若弯曲超过0.2mm，可以借用压力机进行修整，修正后将表面磨光，恢复原样即可；假如弯曲度过大，无法修整时，要适时更换。
电机维修中常见故障原因与排查方法分析
电机维修中常见故障原因与排查方法分析电机是广泛应用于各个行业的重要设备之一，但在使用过程中，常常会出现一些故障。
本文将讨论电机维修中常见的故障原因，并提出相应的排查方法，以帮助读者更好地理解电机故障的根源并做出相应的应对措施。
一、电机无法启动或启动后马上停止的原因与排查方法1. 供电问题：检查电源开关是否正常接通，以及电源电压是否符合电机的要求。
2. 电机绕组线路问题：使用万用表检查电机绕组是否短路或开路，排除绕组的故障。
3. 电机轴承问题：观察电机转动时是否出现异常噪音，如有，则可能是轴承损坏，需要更换。
二、电机运行时发生异常振动的原因与排查方法1. 动平衡问题：检查电机转子是否平衡，如不平衡，则需要进行动平衡校正。
2. 轴承磨损：排除轴承磨损的可能性，使用温度计检查轴承是否有异常高温现象。
3. 电机安装不牢固：确认电机安装的固定螺栓是否松动，如有，则需要重新固定。
三、电机发热超标的原因与排查方法1. 电机负载过重：检查电机的负载是否超过额定负载，如果超过，则需要减少负载或更换更大功率的电机。
2. 绕组绝缘老化：使用绝缘电阻测试仪检查电机绕组绝缘电阻是否符合标准，如不符合，则需要绝缘处理或更换绕组。
3. 风扇故障：检查电机风扇是否正常运转，如果风扇不运转，则需要修理或更换风扇。
四、电机运行不稳定的原因与排查方法1. 电源电压波动：检查电源电压是否稳定，如果不稳定，则需要调整或更换电源。
2. 电机轴承问题：使用振动测量仪检查电机轴承是否存在异常振动，如有，则需要修复或更换轴承。
3. 电机控制器问题：检查电机控制器是否正常工作，如有问题，则需要修复或更换控制器。
五、电机运行过程中产生异常噪音的原因与排查方法1. 轴承损坏：检查电机轴承是否磨损或损坏，如有，则需要更换轴承。
2. 机械零部件松动：检查电机机壳和其他机械零部件是否松动，如有，则需要重新固定或更换零部件。
3. 电机转子不平衡：使用动平衡仪检查电机转子是否平衡，如不平衡，则需要进行动平衡校正。
电机常见故障及处理
电动机起动频繁或正反转次数过多，减少电动机正反转次数，或更换适应于频繁起动及正反转的电动机；
绝缘电阻低 可能原因及处理： 绕组受潮或淋水滴入电动机内部，将定子，转子绕组加热烘干处理； 绕组上有粉尘，油圬，用汽油擦洗绕组端部烘干； 定子绕组绝缘老化，检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板，一般情况下需要更换全部绕组。
绕组局部短路或接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏，用散发焦味甚至冒烟。应测量绕组各相的直流电阻，或寻找短路点，摇表检查绕组是否接地。
电机发热原因及处理方法
电动机外部接线错误，有以下两种情况： 应当△接法误接成Y接法，以致空载时电流很小，轻载时虽然可带动负荷，但电流超过额定值，使电动机发热。 应当Y接法误接成△接法以致空载时电流可能大于额定电流，使电动机温度迅速升高。如属上述原因，可按正确方法更改接线。
01
因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
02
因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。可用凿子或刮刀等工具动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。
负荷过大。应减轻负荷或换大容量的电动机。
电源电压波动太大，应将电源电压波动范围控制在-5~10%之间，否则要控制电动机的负荷。
1
大修后，线圈匝数错误或某极、相、组接线错误， 可通过测量电动机三相电流与铭牌或本身三相电流 比较，发现问题予以解决。
2
大修后，导线截面比原来截面小，要降低负荷或更 换绕组。
3
定、转子铁芯错位严重，虽然空载电流三相平衡，但大于规定值，应校正铁芯位置并设法固定。
可能原因及处理：
电动机振动
电动机安装基础不平，将电动机底座垫平，找水平后固牢； 电动机转子不平衡，转子校静平衡或动平衡；
电机维修的常见故障与解决方法
电机维修的常见故障与解决方法电机作为现代社会中广泛使用的设备之一，经常遇到各种故障。
本文将介绍电机维修中常见的故障，并提供解决方法，以帮助读者更好地处理电机故障。
一、电机无法启动的故障与解决方法：1. 检查电源供应：确保电源是否接通，以及电源电压是否正常。
2. 检查电机线路：查看电机线路是否短路或断路，需要修复或更换线路。
3. 检查保护设备：如过载保护器、热继电器等，确定其是否正常工作。
如有问题，修复或更换故障部件。
二、电机噪音过大的故障与解决方法：1. 检查轴承：轴承是否磨损或缺乏润滑油。
若有问题，需更换轴承或添加润滑剂。
2. 检查风扇：风扇的平衡是否异常，是否与其他部件相撞。
修复或更换故障的风扇。
3. 检查固定螺丝：检查电机的固定螺丝是否松动，需重新紧固螺丝。
三、电机运转不稳定的故障与解决方法：1. 检查供电电压：供电电压是否稳定，若不稳定，需采取稳压措施。
2. 检查电机结构：查看电机转子是否有偏斜，需修复或更换结构部件。
3. 检查电机定子绕组：检查定子绕组是否短路，若有问题，需修理或更换绕组。
四、电机过热的故障与解决方法：1. 检查通风设备：确保通风设备畅通无阻，如风扇是否正常工作。
2. 检查负载：负载是否超出电机承受范围，如果是，则需要减少负载或更换电机。
3. 检查定子绕组：定子绕组是否短路或绝缘不良，需要修复或更换绕组。
五、电机震动过大的故障与解决方法：1. 检查轴承：轴承是否有损坏或过度磨损，需更换或修复损坏的轴承。
2. 检查电机平衡：电机转子是否平衡，若不平衡，需进行平衡调整。
3. 检查地脚螺栓：检查地脚螺栓是否松动，需紧固螺栓。
以上是电机维修中常见的故障和解决方法，希望能对读者有所帮助。
在处理电机故障时，需要注意安全，避免触电和其他危险。
如果遇到复杂或无法处理的故障，建议咨询专业电机维修人员，以确保安全和有效修复。
电机维修需要细心、耐心和准确的判断，只有通过正确的方法来解决故障，才能保证电机的正常运转和延长其使用寿命。
电机常见故障及故障原因分析
电机常见故障及故障原因分析电机常见故障及故障原因分析引言：电机在工业生产中扮演着至关重要的角色，然而，由于长时间运行、不合理的使用以及其他因素，电机常会发生故障。
为了更好地理解电机故障的原因以及相应的解决方法，本文将深入探讨电机常见故障及故障原因分析。
一、过热故障过热是电机故障中最常见的问题之一。
它可能会导致设备停机、损坏甚至发生火灾。
下面是一些导致电机过热的原因及相应的解决方法：1. 过载过载是电机过热的主要原因之一。
当负载超过电机额定负载能力时，电机将不断努力工作，从而导致过热。
解决方法包括增加电机的额定功率、降低负载或更换更大容量的电机。
2. 供电不稳定电压不稳定或频率波动大都会导致电机过热。
这可能是由于电网的不稳定或电压调整装置的故障引起的。
解决方法是安装稳压器或修复电压调整装置。
3. 环境温度过高高温环境会使电机散热不畅，导致过热。
解决方法包括增加散热设备、提高通风条件或将电机迁移到更凉爽的地方。
二、轴承故障电机轴承故障是另一个常见的问题。
轴承故障会导致电机运行不平稳、产生噪音以及提前损坏。
以下是常见的轴承故障原因及解决方法：1. 润滑不良不足或过多的润滑剂都会导致轴承故障。
不足的润滑剂会增加摩擦，过多的润滑剂则可能导致轴承过热。
解决方法是定期检查润滑剂的量，确保润滑剂的适量使用。
2. 杂质进入外界杂质如尘埃、颗粒等进入轴承会导致轴承故障。
定期清洁和维护轴承，防止杂质进入是解决此类故障的有效方法。
3. 轴承磨损长期使用，轴承会产生磨损，进而导致故障。
定期检查轴承磨损并及时更换受损的轴承是预防轴承故障的关键。
三、绝缘故障绝缘故障可能导致电机运行不正常或设备短路，从而影响生产和安全。
以下是常见的绝缘故障原因及解决方法：1. 绝缘材料老化长时间使用会导致绝缘材料老化，失去原有的绝缘性能。
定期检查绝缘材料的状态，及时更换老化的绝缘材料是预防绝缘故障的有效方式。
2. 潮湿环境湿气会导致绝缘材料的绝缘性能下降。
电机常见故障判断分析及处理方法
电机常见故障判断分析及处理方法1. 绕组绝缘老化故障故障现象：电机在运行中，突然发生短路或漏电现象，并伴随着电机温升过高或烧毁后停机。
判断依据：1）绝缘电阻值异常，同时在低电压下进行绝缘电阻测试，结果明显低于正常值；2）绕组出现短路或漏电现象时，可以听到明显的“爆”声，此时需要关闭电机，以免损坏电机。
处理方法：1）对电机进行测试，找出绝缘阻抗低的故障点，如绕组接头、扩展管等，进行修补；2）如果绕组绝缘老化极其严重，可以考虑重新绕制电机绕组；3）在平时的使用过程中，加强对电机的维护保养，延长电机使用寿命。
2. 轴承故障故障现象：电机在运行中，出现明显的异响、震动现象，同时输出功率降低、运行稳定性变差。
1）可以通过听到电机运行时发出的声音，判断轴承运转是否正常；2）可采用热成像技术检测轴承是否过热；3）如果发现轴承表面出现锈蚀或损坏，需要及时更换。
1）更换轴承；2）对使用过久的电机进行维护保养，定期添加润滑油，防止轴承损坏。
3. 电机绝缘层泄漏故障现象：电机在使用过程中，绝缘距离逐渐降低，绝缘击穿时会有明显的电击感。
1）在绝缘测试时，测试器显示绝缘电阻值异常、波动较大；2）电机在运行中，绕组表面出现明显的灼烧痕迹。
1）对绝缘层进行覆盖、修复；2）定期检查电机绝缘情况，及时更换绝缘材料，避免电机因绝缘层损耗而导致的露出、击穿等故障。
4. 电机轴弯曲故障故障现象：电机轴出现弯曲或变形，导致电机发生振动、噪音等问题。
1）通过外观检测，可以明显发现电机轴弯曲、变形等问题；2）通过电机振动测试，可以得到电机振动频率和强度，判断轴承是否损坏或轴承安装不当导致轴承偏心。
2）调整电机轴承的安装方式，以避免轴承偏心。
总结：对于电机常见故障，我们需要对电机进行及时的检测、维护和保养，避免电机故障的发生。
在使用过程中，需要根据电机故障的实际情况进行有效的判断和处理。
同时，注意做好电机的防护工作，加强电机安全保障措施，保障人身和财产的安全。
电动机常见故障分析与维修
电动机常见故障分析与维修电动机是一种将电能转换为机械能的设备，广泛应用于各个领域中。
然而，在使用过程中，电动机也可能出现各种故障。
本文将从常见故障的分类及其原因分析、维修方法等几个方面进行介绍。
一、常见故障分类及原因分析1.动转子故障：动转子故障主要包括轴承损坏、转子不平衡等。
轴承损坏原因可能是因为轴承寿命到期、润滑不良、过载等，造成轴承磨损、卡涩或产生噪音。
转子不平衡则可能是由于安装不当、叶片损坏等原因引起。
2.静转子故障：静转子故障主要包括定子绕组短路、绝缘老化等。
定子绕组短路可能是由于绕组接触不良、绝缘物质进水等引起，导致电机发热、电流过大。
绝缘老化则可能是由于老旧设备、过载等原因导致绝缘材料老化、破损。
3.电气故障：电气故障主要包括电机过载、继电器故障等。
电机过载可能是由于负载过大、供电不稳定等原因导致。
继电器故障可能是由于继电器本身质量问题或接线错误引起。
二、维修方法1.轴承更换：当电动机出现轴承损坏时，首先需断开电源，拆卸电机。
然后，将损坏的轴承取下，进行清洁，检查轴承座是否有损坏。
若发现轴承座损坏，需进行修复或更换。
最后，安装新的轴承，并确保轴承润滑良好。
2.绕组修复：当电动机定子绕组短路时，需断开电源，拆卸电机。
然后，进行绕组的短路点定位，修复短路点。
若绝缘材料老化，需进行绝缘材料更换。
最后，重新组装电机，并进行电气测试验证修复效果。
3.电气故障处理：当电动机出现电气故障时，需断开电源，检查电路连接是否正确。
若发现继电器故障，需更换继电器。
若发现电机过载，需要检查负载情况，减小负载或更换电机。
综上所述，电动机常见故障包括动转子故障、静转子故障和电气故障等，其原因可能是多种多样的。
在维修时，需根据具体故障原因采取相应的维修方法，如轴承更换、绕组修复和电气故障处理等。
然而，为了避免故障的发生，日常维护和保养工作也是非常重要的。
正常定期的检查、清洁和润滑等措施可以有效延长电动机的使用寿命，减少故障的发生。
电机常见故障判断分析及处理方法
电机常见故障判断分析及处理方法电机是工业生产中重要的驱动设备，其运行稳定性是工业生产的关键。
但是，在长时间使用后，电机存在故障的可能性，从而影响工业生产。
为解决这一问题，我将就电机常见故障进行分析，并提出处理方法。
一、电机发热电机发热是电机故障的常见情况，主要原因有：1. 绕组短路：由于绕组线圈的绝缘损坏，导致绕组相短路，电流过大，使电机发热。
2. 轴承磨损：轴承磨损会影响电机谐振、振动等，使电机产生热量。
3. 内部杂物堵塞：电机内部存在杂物，导致电机转子无法正常运转，大大提高电机发热的风险。
处理方法：应检查电机的所有部分，判断哪些部分存在问题。
若是绕组损坏，应及时更换损坏的部分；若是轴承磨损，应及时更换或维修；若是内部杂物堵塞，应清理杂物。
平时还要注意电机冷却，以减少发热情况的出现。
二、电机震动1. 负载不平衡：电机的转子与负载不平衡会使电机产生震动。
2. 轴承润滑不良：轴承润滑不良会生产摩擦，拉伸电机的极耐用性，造成电机出现发热、振动等异常情况。
处理方法：应检查电机转子和负载是否平衡，如若不平衡应及时调整。
同时，应注意轴承的润滑情况，定期添加润滑油，减少电机的摩擦，提高其使用寿命。
三、电机启动困难1. 电源电压不足：电源电压低，电机无法启动。
2. 电机内部故障：电机绕线老化、定子绕组太薄、转子导条断裂等内部问题。
处理方法：首先要检查电源电压是否正常，如若不足需要改变电源，以保证其正常工作。
其次，若是电机内部故障，应及时维修或更换受损部分，以提高电机的使用寿命。
四、电机噪音过大电机噪音过大也是一种常见故障，其原因有：2. 电机叶片变形：电机叶片长时间使用后可能会变形，使叶片与电机间的距离增加，产生噪音。
处理方法：首先要检查电机轴承状况，如若损坏，应及时更换或修理。
其次，若是叶片变形，应对其进行调整或更换，以减少电机的噪音。
五、电机漏电1. 高压线路漏电：电机高压线路损坏或漏电，导致电机出现漏电现象。
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电机常见故障分析及其处理摘要：发电机在运行中会不断受到振动、发热、电晕等各种机械力和电磁力的作用，加之由于设计、制造、运行管理以及系统故障等原因，常常引起发电机温度升高、转子绕组接地、定子绕组绝缘损坏、励磁机碳刷打火、发电机过负载等故障。
与之相似的是电动机的故障也主要有机械故障和电气故障两方面。
关键词：定子线圈，激磁电流，短路故障，接地故障。
电机可分为电动机和发电机两类，电动机又可分为同步电动机和异步电动机，发电机也可分为同步发电机和异步发电机，本文将主要围绕异步电动机和同步发电机为例，简要分析电机常见的故障及其处理方法。
一、三相交流异步电动机常见故障分析及其处理1.机械方面有扫膛、振动、轴承过热、损坏等故障。
⑴异步电动机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰。
一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛。
如发现对轴承应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理。
⑵振动应先区分是电动机本身引起的，还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进行排除。
属于电动机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴心，或者电动机安装地基不平，安装不到位，紧固件松动造成的。
振动会产生噪声，还会产生额外负荷。
⑶如果轴承工作不正常，可凭经验用听觉及温度来判断。
用听棒（铜棒）接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠扎碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，因为电动机要每运行3000-5000小时左右需换一次润滑脂。
电机超过规定运转时间后，轴承发出不正常的声音，用听棒接触轴承盒，听到了“咝咝”的声响，同时还有微小“哒哒”的冲击声，原因是轴承盒内缺油，同时轴承滚柱有的以有细微的麻痕。
通过对轴承进行了更换，添加润滑油脂。
在添润滑脂时不易太多，如果太多会使轴承旋转部分和润滑脂之间产生很大的磨擦而发热，一般轴承盒内所放润滑脂约为全溶积二分之一到三分之二即可。
在轴承安装时如果不正确，配合公差太紧或太松，也都会引起轴承发热。
在卧式电动机中装配良好的轴承只受径向应力，如果配合过盈过大，装配后会使轴承间隙过小，有时接近于零，用手转动不灵活，这样运行中就会发热。
2. 电气方面有电压不正常绕组接地绕组短路绕组断路缺相运行等。
⑴电源电压偏高，激磁电流增大，电动机会过分发热，过分的高电压会危机电动机的绝缘，使其有被击穿的危险。
电源电压过低时，电磁转矩就会大大降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大造成电动机过载而发热，长时间会影响电动机的寿命。
当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大，电动机发热，同时转距减小会发出“翁嗡”声，时间长会损坏绕组。
总之无论电压过高过低或三相电压不对称都会使电流增加，电动机发热而损坏电动机。
所以按照国家标准电动机电源电压在额定值±5%内变化，电动机输出功率保持额定值。
电动机电源电压不允许超过额定值的±10%，；三相电源电压之间的差值不应大于额定值的±5%。
⑵电动机绕组绝缘受到损坏，及绕组的导体和铁心、机壳之间相碰即为绕组接地。
这时会造成该相绕组电流过大，局部受热，严重时会烧毁绕组。
出现绕组接地多数是电动机受潮引起，有的是在环境恶劣时金属物或有害粉末进入电动机绕组内部造成。
电动机出现绕组接地后，除了绝缘已老化、枯焦、发脆外都可以局部处理，绕组接地一般发生在绕组伸出槽外的交接处（绕组端部），这时可在故障处用天然云母片或绝缘纸插入铁心和绕组之间，再用绝缘带包扎好涂上绝缘漆烘干即可。
如果接地点在铁心槽内时，若上成边绝缘损坏，可以打出槽楔修补槽衬或抬出上成线匝进行处理，若故障在槽底或者多处绝缘受损，最好办法就是更换绕组。
⑶绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后，使两导体相碰，就称为绕组短路。
发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。
发生在两相绕组之间的绕组短路称为相间短路。
不论是那一种，都会引起某一相或两相电流增加，引起局部发热，使绝缘老化损坏电动机。
出现绕组短路时，短路点在槽外修理并不难。
当发生在槽内，如果线圈损坏不严重，可将该槽线圈边加热软化后翻出受损部分，换上新的槽绝缘，将线圈受损的部位用薄的绝缘带包好并涂上绝缘漆进行烘干，用万用表检查，证明已修好后，再重新嵌入槽内，进行绝缘处理后就可继续使用，如果线圈受损伤的部位过多，或者包上新绝缘后的线圈边无法嵌入时，只好更换新的绕组。
⑷绕组断路是指电动机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。
定子绕组断部，各绕组元件的接头处及引出线附近。
这些部位都露在电动机座壳外面导线容易碰断，接头处也会因焊接不实长期使用后松脱，发现后重新接好，包好并涂上绝缘漆后就可使用。
如转子绕组发生断路时，可根据电动机转动情况判断。
一般表现为转速变慢，转动无力，定子三相电流增大和有“嗡嗡”的现象，有时不能起动。
出现转子绕组断路时，要抽出转子先查出断路的部位，一般是滑环和转子线圈的交接处开焊断裂所引起，重新焊接后就可使用。
如果是线圈内部一般使用断条侦察器等专用设备来确定断路部位。
⑸三相异部电动机在运行过程中，断一根火线或断一相绕组就会形成缺相运行（俗称单相），如果轴上负载没有改变，则电动机处于严重过载状态，定子电流将达到额定值的二倍甚至更高，时间稍长电动机就会烧毁。
在各行业中，因缺相运行而烧毁的电动机所占比重最大。
一般电动机缺相是由于某相熔断器的熔体接触不良，或熔丝拧的过紧而几乎压断，或熔体电流选择过小，这样通过的电流稍大就会熔断，尤其是在电动机起动电流的冲击下，更容易发生熔体非故障性熔断。
有时电动机负荷线路断线，一般是安装不当引起的断线，特别是单芯导线放线时产生的小圈扭结，接头受损等都可能使导线在运行过程中发生断线。
由于电动机长期使用使绕组的内部接头或引线松脱或局部过热把绕组烧断电动机出现缺相运行时。
总之，不管是什么样的缺相，只要能及时发现，对电动机不会造成大的危害。
为了预防电动机出现缺相运行，除了正确选用和安装低压电器外，还应严格执行有关规范，敷设馈电线路，同时加强定期检查和维护。
⑹电动机的接地装置。
电动机接地是一个重要环节，可是有的单位往往忽视了这一点，因为电动机不明显接地也可以运转，但这给生产及人身安全埋下了不安全隐患。
因为绝缘一旦损坏后外壳会产生危险的对地电压，这样直接威胁人身安全及设备的稳定性。
所以电动机一定要有安全接地。
所谓的电动机接地就是将电气设备在正常情况下不带电的某一金属部分通过接地装置与大地做电气连接，而电动机的接地就是金属外壳接地。
这样即使设备发生接地和碰壳短路时电流也会通过接地向大地做半球形扩散，电流在向大地中流散时形成了电压降，这样保证了设备及人身安全。
二、发电机常见故障及措施发电机在运行中会不断受到振动、发热、电晕等各种机械力和电磁力的作用，加之由于设计、制造、运行管理以及系统故障等原因，常常引起发电机温度升高、转子绕组接地、定子绕组绝缘损坏、励磁机碳刷打火、发电机过负载等故障。
以同步发电机为例，发电机运行中常见的一些故障分析如下。
⒈发电机非同期并列⑴发电机用准同期法并列时，应满足电压、周波、相位相同这3个条件，如果由于操作不当或其它原因，并列时没有满足这3个条件，发电机就会非同期并列，它可能使发电机损坏，并对系统造成强烈的冲击，因此应注意防止此类故障的发生。
当待并发电机与系统的电压不相同，其间存有电压差，在并列时就会产生一定的冲击电流。
一般当电压相差在±10%以内时，冲击电流不太大，对发电机也没有什么危险。
如果并列时电压相差较多，特别是大容量电机并列时，如果其电压远低于系统电压，那么在并列时除了产生很大的电流冲击外，还会使系统电压下降，可能使事故扩大。
一般在并列时，应使待并发电机的电压稍高于系统电压。
如果待并发电机电压与系统电压的相位不同，并列时引起的冲击电流将产生同期力矩，使待并发电机立刻牵入同步。
如果相位差在土30%以内时，产生的冲击电流和同期力矩不会造成严重影响。
如果相位差很大时，冲击电流和同期力矩将很大，可能达到三相短路电流的2倍，它将使定子线棒和转轴受到一个很大的冲击应力，可能造成定子端部绕组严重变形，联轴器螺栓被剪断等严重后果。
为防止非同期并列，可在手动准同期装置中加装电压差检查装置和相角闭锁装置，以保证在并列时电差、相角差不超过允许值。
⒉发电机温度过高⑴定子线圈温度和进风温度正常，而转子温度异常升高，这时可能是转子温度表失灵，应作检查。
发电机三相负荷不平衡超过允许值时，也会使转子温度升高，此时应立即降低负荷，并设法调整系统已减少三相负荷的不平衡度，使转子温度降到允许范围之内。
(2)转子温度和进风温度正常，而定子温度异常升高，可能是定子温度表失灵。
测量定子温度用的电阻式测温元件的电阻值有时会在运行中逐步增大，甚至开路，这时就会出现某一点温度突然上升的现象。
(3)当进风温度和定子、转子温度都升高，就可以判定是冷却水系统发生了故障，这时应立即检查空气冷却器是否断水或水压太低。
(4)当进风温度正常而出风温度异常升高，这就表明通风系统失灵，这时必须停机进行检查。
有些发电机组通风道内装有导流挡板，如因操作不当就会使风路受阻，这时应检查挡板的位置并纠正之。
⒊发电机定子绕组损坏发电机由于定子线棒绝缘击穿，接头开焊等情况将会引起接地或相间短路故障。
当发电机发生相间短路事故或在中性点接地系统运行的发电机发生接地时，由于在故障点通过大量电流，将引起系统突然波动，同时在发电机旁往往可以听到强烈的响声，视察窗外可以看见电弧的火光，这时发电机的继电保护装置将立即动作，使主开关、灭磁开关和危急遮断器跳闸，发电机停止运行。
如果发电机内部起火，对于空冷机组则应在确知开关均已跳闸后，开启消防水管，用水进行灭火，同时保持发电机在200r／min左右的低速盘车。
火势熄灭后，仍应保持一段时间的低速运转，待其完全冷却以后再将发电机停转，以免转子由于局部受热而造成大轴弯曲。
氢冷和水冷发电机一般不会引起端部起火。
对于在中性点不接地的系统中运行的发电机，发生定子绕组接地故障时，只有发电机的接地保护装置动作报警。
运行人员应立即查明接地点，如接地点在发电机内部，则应立即采取措施，迅速将其切断。
如接地点在发电机外部，则应迅速查明原因，并将其消除。
对于容量15MW及以下的汽轮机，当接地电容电流小于5A 时，在未消除前允许发电机在电网一点接地情况下短时间运行，但至多不超过2h，对容量或接地电容电流大于上述规定的发电机，当定子回路单相接地时，应立即将发电机从电网中解列，并断开励磁。
发电机在运行中，有时运行人员没有发现系统的突然波动，汽机司机也没有发来危急信号，但发电机因差动保护动作使主断路器跳闸，这时值班人员应检查灭磁开关是否也已跳闸，若由于操作机构失灵没有跳闸时，应立即手动将其跳闸，并把磁场变阻器调回到阻值最大位置，将自动励磁调解装置停用，然后对差动保护范围内的设备进行检查，当发现设备有烧损、闪烙等故障时应立即进行检修。