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标识和可追溯性管理规范
标识和可追溯性管理规范一、背景和目的随着现代社会的发展，产品和服务的供应链越来越复杂，如何保证产品质量和追溯其来源成为企业和消费者关注的焦点。
为了规范标识和可追溯性管理，增强消费者对产品的信任，制定本管理规范。
二、术语定义1. 标识：指产品上的标识信息，包括但不限于商标、生产日期、批次号等。
2. 追溯性：指能够根据产品标识信息追溯产品的生产、加工和流通情况。
3. 管理规范：指企业为实现标识和可追溯性管理所制定的一系列规章制度和操作指南。
三、标识管理1. 标识设计：设计产品标识时应考虑信息的清晰易读、防伪性和美观度。
2. 标识应用：产品标识应在生产过程中正确、规范地应用，确保标识的准确性和可靠性。
3. 标识保护：企业应采取措施保护产品标识，防止伪造和篡改。
四、可追溯性管理1. 生产记录：企业应建立完整的生产记录，包括原材料采购记录、生产工艺记录、质量检验记录等。
2. 批次管理：对于有批次管理要求的产品，企业应标识和追溯每个批次的生产和流通情况。
3. 供应链管理：企业应与供应商建立可追溯性管理机制，确保产品供应链的透明和可追溯。
4. 缺陷品管理：对于发现缺陷品，企业应记录缺陷品信息，并采取相应的纠正和整改措施。
五、信息系统支持1. 数据采集：企业应建立完善的信息系统，实现对产品和原材料的标识和追溯信息的采集和管理。
2. 数据存储：企业应确保标识和追溯信息的安全保存和备份，防止数据丢失或篡改。
3. 数据查询：企业应提供便捷的查询服务，消费者可以通过产品标识查询产品的来源和流通情况。
六、培训和宣传1. 员工培训：企业应对相关员工进行标识和可追溯性管理的培训，提高其标识和追溯管理的意识和能力。
2. 消费者宣传：企业应通过宣传活动向消费者介绍标识和可追溯性管理的意义和作用。
七、监督和评估1. 内部监督：企业应建立内部监督机制，定期对标识和可追溯性管理进行评估和改进。
2. 外部监督：相关监管机构可以对企业的标识和追溯性管理进行检查和评估，确保其合规性和有效性。
标识和可追溯性管理程序
标识和可追溯性管理程序标识和可追溯性管理程序是企业和组织为了保障产品的质量和安全而建立的一种制度。
通过标识和追溯这些产品，企业能够追踪产品的来源、生产过程和销售情况，及时掌握产品的质量状况，并且可以通过有效的措施对质量问题进行处理和查找问题源头。
标识管理标识管理是指对产品进行标记和识别，以便产品的来源、品种、批次、生产日期等信息可以得以辨识和记录。
标识应该具有清晰、易识别、易扫描、难以仿制等特点，并且需要进行有效的管理和维护，以便防止标识被伪造或误标，导致产品追溯困难或者错误。
标识管理应该与企业的ERP系统或者其他管理系统进行整合，确保标识的完整性和准确性，并且应该在企业内部制定相应的标识管理规范和流程，在生产、质检、库存、销售等环节进行标识的扫描和登记。
同时，企业还应该采取措施确保标识的可读性和有效期限，及时修复或更换损坏或失效的标识。
可追溯性管理可追溯性管理是指通过标识信息，对产品的生产、流通、检验、消费等各个环节进行记录和追溯，以实现对产品质量和安全的监控和管理。
可追溯性管理需要涵盖从原材料采购、生产加工、产品入库、产品检验、产品销售到售后服务等多个环节，确保每个环节均有相应记录和信息可供查询和追溯。
一般可追溯性管理涉及到产品的出厂信息、成分、生产日期、销售日期以及质检报告等信息。
这些信息需要在系统内保留原始记录，并保存足够长的时间以便追溯。
企业应该制定相应的规范、流程和责任制度，确保记录的真实性和准确性，并应该定期对记录进行审查和更新，及时发现和纠正问题，最大程度保障产品质量和安全。
标识和可追溯性管理程序的重要性标识和可追溯性管理程序是现代企业管理的重要组成部分，它不仅是对产品质量和安全的保障，也是企业保证自身品牌形象和市场竞争力的一种手段。
通过标识和可追溯性管理程序，企业可以建立起规范化、标准化的生产和质量管理体系，强化对商品和供应链的把控，推进数字化转型和创新发展。
同时，标识和可追溯性管理程序也能够提高企业管理效率，简化数据处理和信息查询流程，减少沟通成本和纠纷的产生。
产品标识及追溯管理制度
产品标识及追溯管理制度
产品标识及追溯管理制度是企业为了确保产品质量和安全，实施的一套管理制度。
它包括对产品进行标识和追溯的要求、流程和控制措施。
产品标识是指通过标签、标志、条形码等方式对产品进行唯一标识，以便在生产、流通、使用和售后服务等环节中进行识别。
产品标识可以包括产品名称、型号、批次号、生产日期、有效期等信息，以便企业和消费者能够准确识别和追溯产品。
产品追溯是指根据产品标识，通过记录和管理产品的生产加工、流通环节和使用情况等信息，实现对产品来源、流向、质量问题的溯源和追踪。
通过追溯，企业可以及时发现和处理产品质量问题，保障消费者的权益，提高企业的品牌声誉。
产品标识及追溯管理制度应包括以下内容：
1. 标识要求：明确标识的内容和方式，确保标识的清晰可识别和不易伪造。
2. 标识流程：规定产品标识的安排和流程，包括标识的时间、地点和责任人等。
3. 标识控制：确保标识的准确和一致性，避免出现错误标识或重复标识的情况。
4. 追溯记录：建立完整的追溯记录，包括原材料采购、生产加
工、出库流向等环节的记录，形成可追溯的链条。
5. 追溯流程：规定追溯的流程和责任分工，确保追溯信息的及时获取和处理。
6. 追溯控制：加强对追溯信息的管理和保护，防止信息泄露和篡改。
7. 追溯应用：利用追溯信息对产品质量问题进行调查和处理，及时采取有效措施，保障产品质量和消费者权益。
通过建立和实施产品标识及追溯管理制度，企业能够加强对产品的质量控制和管理，提高产品的可追溯性和安全性，增强消费者的信任和满意度。
产品标识和可追溯性管理制度
对生产和服务过程中产品进行适当的标识，防止产品的混淆与误用，在需要时实现可追溯的目的。
2 适用范围适用于对产品和产品状态的标识以及可追溯性的管理。
3 职责3.1仓管员负责入库原材料、工具辅料、在制品、零部件、成品的标识及标识的保护。
3.2 统计员负责生产现场原材料、在制品、零部件、成品的标识及标识的保护。
3.2 工程人员负责工程开发阶段的零部件标识及标识的保护。
3.2 业务员负责对存放样品的标识及标识的保护。
3.3 检验员负责产品标识实施的监督和管理。
3.4 暂收员负责待检原材料、在制品、零部件的标识及标识的保护。
4 工作要求4.1 产品标识4.1.1 产品标识分品产品名称标识和产品状态标识。
4.1.2 产品标识范围包括原材料、工具辅料、在制品、零部件、成品等。
4.1.3 产品标识的方式可以有：a) 货位、区域、颜色；b) 标签、生产流转卡；c) 包装箱唛头；e) 日期码。
4.2 原材料的标识4.2.1 原材料进货后在仓管员的安排下置于相应货位，用黄色标识牌标识为待检原材料。
4.2.2检验合格的原材料由仓管员用《原料/成品库存管制卡》标识。
如果材料原有标识已能完全说明需标识的内容，则也可作为标识使用。
4.2.3 检验不合格的原材料由仓管员用红色标识牌标识为不合格原材料，并在2天内处理完毕。
4.2.4进货检验员负责原材料仓库标识的监督和管理。
发现标识损坏或丢失，进货检验员应予以确认，仓管员重新标识。
4.3零部件的标识4.3.1零部件进货后仓管员根据随附的“公司”标签进行数量核对，并在仓管员的安排下置于相应的区域，区域分为：待检品区、合格品区（零部件库）、不合格品区、退货区、临时堆放区。
4.3.2 合格或让步接收的零部件由检验员用产品入库凭证标识为合格零部件。
4.3.3 不合格处置后同意入库或让步接收的零部件，由检验员用蓝色合格标识牌标识。
4.3.4 不合格品需返工、返修或选别的零部件，由检验员用红色标识牌标识为不合格零部件。
标识和可追溯性管理规范
标识和可追溯性管理规范在当今复杂的生产和服务环境中，标识和可追溯性管理是确保产品质量、服务质量以及满足法规要求的关键环节。
它不仅有助于企业有效地组织生产、监控流程，还能在出现问题时迅速定位并采取措施，保护消费者权益，维护企业声誉。
一、标识的定义和分类标识，简单来说，就是用以识别产品、服务、流程或其特定属性的任何标记、符号、标签、文字说明等。
标识的目的是为了提供清晰、准确且易于理解的信息，防止混淆和错误。
1、产品标识这包括产品的名称、型号、规格、批次、序列号等信息。
例如，在工厂生产的电子设备上，会印有产品型号、生产日期和批次号等标识，以便于区分不同的产品批次和追踪其生产过程。
2、状态标识用于表明产品或服务所处的状态，如“合格”、“不合格”、“待检”、“已检”等。
在生产线上，尚未经过质量检验的产品会被贴上“待检”标识，而检验合格的产品则会贴上“合格”标识。
3、位置标识主要用于指示物品的存放位置，例如仓库中的货架编号、区域划分标识等。
通过位置标识，可以快速找到所需的物品，提高物流效率。
4、警示标识用于提醒人们注意潜在的危险或特殊情况，如“高温”、“高压”、“易碎”等。
这类标识能够保障人员的安全，防止意外事故的发生。
二、可追溯性的概念和重要性可追溯性是指通过记录和标识，能够追溯产品或服务的历史、应用情况或所处位置的能力。
它就像一条线索，从原材料的采购一直贯穿到产品的最终交付，甚至包括产品在使用过程中的维护和维修记录。
1、质量控制当发现产品存在质量问题时，可追溯性能够帮助企业迅速确定问题的源头，是原材料的质量问题、生产过程中的操作失误，还是其他环节的原因。
从而有针对性地采取纠正措施，防止问题的再次发生，提高产品质量的稳定性。
2、法规要求在许多行业，特别是食品、药品、医疗器械等领域，法规明确要求企业必须建立可追溯体系，以保障公众的健康和安全。
一旦发生质量事故，企业能够及时召回问题产品，降低风险和损失。
3、客户信任对于消费者来说，能够了解产品的来源和生产过程，会增加他们对产品的信任度。
标识和可追溯性管理规范
标识和可追溯性管理规范一、目的为了确保产品在生产、储存、销售等各个环节中能够准确识别和追溯，提高产品质量控制水平，保障消费者权益，特制定本标识和可追溯性管理规范。
二、适用范围本规范适用于公司所有产品，包括原材料、半成品、成品以及包装材料等。
三、职责分工1、采购部门负责确保所采购的原材料具有清晰、准确的标识，并向供应商索取相关的质量证明文件和追溯信息。
2、生产部门负责在生产过程中对产品进行标识，包括批次号、生产日期、操作员工等信息，并确保标识的清晰、完整和可追溯性。
3、质量部门负责监督和检查标识和可追溯性管理的执行情况，对产品进行检验和测试，并记录相关的质量数据和追溯信息。
4、仓储部门负责对库存产品进行标识和管理，确保产品的存储环境符合要求，并能够根据标识进行准确的出入库操作。
5、销售部门负责向客户提供产品的标识和追溯信息，处理客户的质量投诉和追溯需求。
四、标识要求1、原材料标识原材料应具有供应商名称、产品名称、规格型号、批次号、生产日期等标识。
标识应清晰、牢固，不易脱落或损坏。
2、半成品标识半成品应具有生产部门名称、产品名称、批次号、生产日期、工序名称等标识。
标识可以采用标签、印章、喷码等方式。
3、成品标识成品应具有公司名称、产品名称、规格型号、批次号、生产日期、保质期、执行标准等标识。
标识应符合相关法律法规和标准的要求。
4、包装材料标识包装材料应具有产品名称、规格型号、批次号、生产日期等标识。
标识应与所包装的产品相匹配。
五、可追溯性要求1、原材料追溯通过原材料的批次号、供应商信息等，能够追溯到原材料的采购日期、检验报告、生产厂家等信息。
2、生产过程追溯通过产品的批次号，能够追溯到生产过程中的各个工序、操作员工、设备编号、检验记录等信息。
3、成品追溯通过成品的批次号，能够追溯到原材料的采购信息、生产过程信息、检验报告、销售去向等信息。
六、标识和追溯记录1、采购部门应保存原材料的采购合同、质量证明文件、供应商信息等记录。
标识与可追溯性管理办法
标识与可追溯性管理办法1 目的和适用范围为了达到区分产品质量形成的各个过程和追溯要求，防止产品在这些过程中被错用和混用；可以追溯每个或每批产品的唯一性标识。
适用于本公司原材料、外协外购件、半成品、成品，以及顾客财产在接收、生产、交付过程的标识、可追溯性和产品的检测和监控状态的控制。
2 术语和定义2.1 产品标识：指用适当的方法在生产、服务运作全过程中对采购产品/材料、半成品、成品或包装物上做出适当的标记或标签。
2.2 可追溯性：指根据或利用所记载标识的记录，追溯一个项目或实体的历史、应用情况、用途或所处场所的能力。
3 职责3.1 物资部是本程序的主职部门。
负责原材料、外协、外购件和半成品/成品在库房内及物流过程中的标识的实施和管理控制。
3.2 各生产部门生产室负责原材料、外协、外购件和半成品/成品在生产现场的标实的实施和管理控制。
3.3 品技部负责监督检查产品标识的完好性，当需要追溯时组织相关部门提供有关记录。
3.4 采购部负责督促供应商作好原材料的标识。
3.5体系管理部门负责对标识管理及追溯性的执行情况进行监督检查。
4 管理流程4.1 标识的内容：4.1.1 产品类别的标识：如零件名称、规格、零件代码。
4.1.2 提供者标识：供方、顾客、班组、班次、操者( 工号)、检验员、设备号。
4.1.3 供货状态标识：正常供货、试生产供货、小批量供货。
4.1.4 检测和监控状态标识：合格品标识（绿卡）、待检品标识（黄卡）、不合格品标识（红卡）和让步接收品标识（蓝卡）。
4.1.5 区域标识：不合格区、合格区、待检区、返工区、在制品区、废品区、危险品区、库房中的库区库位等。
4.2 产品标识的范围：4.2.1 原材料、外协外购件等进货产品。
4.2.2 生产过程中的半成品、白坯成品、涂装成品和机加成品。
4.2.3 顾客提供的产品。
4.3工作流程5 相关及支持文件5.1 《检验管理程序》5.2 《不合格品管理程序》5.3 《纠正和预防措施管理程序》5.4 《记录管理程序》5.5 《服务和顾客满意度管理程序》5.6 《搬运、存储、包装、防护管理程序》。
产品标识和可追溯性管理规定
《生产批号编号规定》
7.0质量记录
《来料检验报告》
《套料领料单》
《成品入库单》
《出库单》
《产品标示卡》
《送检单》
《部品物料投入记录表》
《转序单》
2)各生产部门根据公司材料或产品的检验与试验状况并结合公司生产现场现有的空间规划出各检验过程和各生产车间材料或产品的储存和存放区域。
3)各部门必须确保本部门的检验与试验状态之规划区域和标识牌清晰明了并得到保护；必须要求本部门的所有人员理解、遵守并执行检验与试验状态的规定。
5.1.4当顾客有要求时，必须满足顾客附加的标识要求。
5.7.3成品出货后，PMC仓储组必须依《文件和记录管理程序》建立并保存相关的出货记录，以便于追溯。
5.7.4当顾客有产品质量追溯要求或各生产过程中出现质量异常时，品管部应可追溯至成品出货记录、成品检验记录、制程检验记录及原材料/辅助材料的来料检验记录等，还可以追溯到生产日期、检验日期、生产批号、产品名称、产品编号、规格/型号、数量、来料检验日期、供应商、生产部门，并追查其产生的原因，要求相关责任部门提出纠正与预防措施，直至所反馈的问题全部解决或得到有效处理，以防止此类不良问题再次发生，其具体处理方法由相关部门按《纠正预防措施管理程序》实施。
5.1.1.2对于检验、生产、仓储阶段的所有产品、原材料/辅助材料、在制品、成品等，各部门根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；产品标识的方法可用标签（标签具有唯一批次号、不同标签颜色等）、装载容器、放置区域等形式进行划分，标识应清晰和易于识别。
5.1.2检验、试验状态分类与分区:
5.3.3生产线作业过程中以产品的不同摆放位置或方向等区分不同的产品过程状态。
标识和可追溯性管理办法
1．目的在接收、生产和交付的各阶段为防止混用，以适当方式标识产品。
当合同、法律规定或管理需要有可追溯性要求时，对每个或每批产品进行唯一性标识。
2. 范围本程序适用于在接收、生产和交付的各阶段需要标识的产品。
3. 定义3．1产品标识：指用适当的方法在生产、服务运作全过程的采购产品/材料、在制品、成品或包装物上做出适当的标记或标签。
3．2可追溯性：指根据或利用所记载标识的记录，追溯一个项目或实体的历史、应用情况或用途或所处场所的能力。
3．3检验与试验状态：指材料或产品有无进行检验和/或试验，以及经检验和/或试验之后合格与否的状态。
4. 职责4.1生管与制造部门负责接收、生产和交付各阶段产品的标识、维护。
4.2品保负责执行情况的指导、监督。
5. 流程与内容5.1 批量追溯控制方法流程见附件。
5.2标识策划5.2.1产品标识方法：各检验、生产过程、仓库贮存阶段的所有产品、原材料/辅助材料、在制品、成品等，各部门均需根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；产品标识的方法可用标签、批次号、颜色、符号、装载容器、堆置区域等形式进行划分，标识应清晰和易于识别。
5.2.2检验、试验状态分类与分区:1) 检验、试验状态由检验和/或试验人员确定；2) 不同状态的产品分区域存放:a. 未经检验、试验------------未检验/试验区b. 已经检验、试验待定--------待定区c. 已经检验、试验不合格------不合格品区分别用：、待定品、合格品、不合格品(又可分废品)文字或标牌进行标识。
5.2.3状态标识方法1)制造部门根据公司材料或产品的检验与试验状况并结合公司生产现场现有的空间与“6S”规划出各检验过程和各生产车间材料或产品的储存和存放区域。
2)各单位必须确保本单位的检验与试验状态之规划区域和标识牌清晰、清楚并得到保护；必须要求本部门的所有人员理解、遵守并执行检验与试验状态的规定。
产品标识可追溯性管理制度(经典版)
产品标识可追溯性管理制度1.目的本制度的目的是确保在生产过程的各个阶段对产品进行标识，防止混用，并在需要时实现产品的可追溯性，以提高产品质量管理水平和满足相关要求。
2.适用范围本制度适用于公司生产过程中各个阶段的产品标识和实现产品可追溯性的要求。
3.职责和责任3.1质量管理部门负责归口管理产品标识和追溯性。
3.2各部门和单位应配合质量管理部门，负责执行和监督产品标识和可追溯性的相关工作。
4.标识控制程序4.1公司制定并实施产品标识的可追溯性控制程序，确保产品在各个环节得到正确的标识和追溯。
4.2采购物资的标识：4.2.1A类物资（如面粉、食盐）由部门负责标识，标识应注明名称、品种、数量、巨化指标、分承包方等信息。
4.2.2B类物资（如包装袋、设备配件及其他零星采购物资）由采购部门负责标识，标识应注明名称、规格（型号）、数量等信息。
4.3标识方法：4.3.1采用填写产品标识卡的方式，将标识卡挂在产品或贮存区的显眼位置。
4.3.2生产设备应使用厂家铭牌进行标识，如遗失，生产部门应及时追溯并补作铭牌。
4.4成品标识：4.4.1在包装袋上进行标识，注明名称、净含量、厂名、厂址、等级、生产日期、产品标准号等重要信息。
5.产品标识的控制5.1各部门和单位应每周对相关产品标识进行一次检查，如有需要补作标识的情况，需向质量管理部门申请。
5.2质量管理部门每月对各类产品标识进行检查和监督，并做好相应的产品标识检查记录。
6.产品标识的可追溯性6.1产品标识的可追溯性适用于以下场合：6.1.1当合同中明确规定或顾客有要求时，应提供产品追溯的服务。
6.1.2在公司内部查找不合格原因时，需追溯某批次不合格产品的原始和生产状态。
6.2产品标识的追溯工作由质检部门组织实施，包括以下内容：6.2.1确定追溯范围和目标，制定相应的追溯计划和方法。
6.2.2收集和记录与产品相关的信息，包括生产批次、供应商信息、生产日期、生产工艺参数等。
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分公司标识和可追溯管理制度 共2页第1页
XXX饮用水有限公司北京分公司
标识和可追溯管理制度
编号：Pk-ZY-07
一．目的
对各工序或人员进行标识，防止其非预期使用或便于识别
二．职责权限
1． 品控部负责对各部门、类型的标识进行统筹管理。
2． 行政部负责对外来人员及工厂员工标识进行管理。
3． 生产部负责生产过程进行标识管理。
4． 仓库负责对原辅材料及成品进行标识和管理。
5． 每周进行检查，确保运行有效。
三．操作要求
行政部
1． 工厂员工进厂必须佩戴工作证才能进厂。
2． 外来人员进厂必须进行登记，并佩戴门卫下发的标识，司机佩戴提货证，
来访人员佩戴来访证。并在门卫处登记。
生产部
1、生产部必须按5S要求划定置线，矿泉水、纯净水桶分开摆放。
2、对验出不合格桶、待处理桶（包括标签花、异物、异味）分开摆放，以防
止误取和误用。
3、生产部领用重要原辅材料如收缩膜，氢氧化钠、阻垢剂、消毒洗涤剂、聪
明盖、合格证等必须有批号记录。同时在各工序报表上有所反应。
4、 产部领用的包装材料等必须存放于指定地点，并有标识。
5、生产部必须对合格证、桶标签上打上当日生产日期及批号、检验员号以便
于记录产品的唯一性标识。
6． 生产部设备（包括备用设备）必须进行标识，以区分其使用状态及备查。
7． 标识分类：合格品做绿色标识，待检品黄色标识，不合格品红色标识。
仓库
1． 仓库成品必须有标识，以区分其状态。
2． 原辅材料及成品未检前用黄色标识加以区分，检定合格用绿色标识，检定
不合格用红色标识。待管理品用黄色标识。
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3． 每一个批号的水必须有唯一性标识，以区分其生产日期及数量、批号、检
验员及生产班别，以防止出货时发生错误。
4． 仓库出库产品必须遵守先进先出原则。
5． 出库原辅料及成品必须在出货单上标明生产批号、日期及品种，以便于追
溯。
6． 所有破桶必须及时报废，以防止其误取和误用。
防伪标签管理
防伪标签管理参照《新防伪标管理方案》实施。
品控部
1． 品控部对各部门的标识提供技术支持。
2． 品控部应及时对相关产品进行检测，并将结果告知生产部或仓库，必要时
上报厂长。
检查
由各部门组成的GMP检查小组每周进行不定期检查，以便及时发现问题并
予以纠正。
注：本文参照达能《质量标准、技术要求3.1可追溯性要求》有关标准，其有关
要求均适用于本文件。
审批： 日期：20 - -