标识和可追溯性控制程序
(完整版)产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序受控状态：发放号：编号版次A/0 拟制审核批准日期日期日期1.0 目的在生产、存储、交付等产品实现过程中，以适当方式对生产的产品、所需原材料进行标识，以防止混用或误用，并表明产品的监视和测量状态。
当产品出现重大质量问题、或由于法律、法规的要求而进行产品追溯时，能够追溯到产品的所有信息，便于采取后续的纠正/预防措施。
2.0 适用范围本程序适用本公司产品实现的全过程中（不包括设计开发阶段）产品标识及其状态标识、可追溯性标识及记录的控制。
3.0职责3.1质量保证部3.1.1负责组织制定标识控制要求，并对其实施有效性进行监控。
3.1.2负责对检验记录中的可追溯信息进行确认，并记录检验结果。
3.1.3 负责监督标识和可追溯性要求的实施。
3.2采购管理部3.2.1负责对仓库内物品的标识。
3.2.2负责根据各产品的可追溯范围，在采购合同中要求供方提供必要的追溯信息。
3.2.3负责物资出入库、产品交付环节的追溯记录，并将产品交付的追溯信息传递给市场销售部。
3.3生产计划部3.3.1负责生产过程中各产品的状态标识。
3.3.2负责根据产品追溯要求，在成品、半成品上粘贴产品标识和可追溯性标识。
3.3.3负责对质量判定后的物资进行状态标识。
3.3.4负责对生产过程中的可追溯性物资进行标识和记录。
3.4市场部3.4.1市场部负责根据销售合同的要求，收集保存初始分销商、用户以及购买的产品的可追溯性信息。
3.4.2市场部负责产品交付后的服务维修备件的可追溯性信息的记录。
4.0工作程序4.1标识的设定4.1.1标识分类在产品实现的全过程中，对采购进货产品、中间过程产品和最终产品进行标识的形式有三种：a.产品标识：区别产品，防止混用错用，如：采购件或整机成品上的标签或铭牌；b.状态标识：表示产品的监视和测量状态的标识，如：合格、不合格、待检状态；c.可追溯性标识：为实现产品可追溯性目的的标识。
4.1.2产品标识4.1.2.1产品标识的范围：a.进货产品；b.在制品；c.最终产品；d.可销售或维修备件。
标识和可追溯性控制程序
b)当采购产品无标识或标标识不清时，仓库管理员应对该采购产品进行标识，标识可用标牌或卡片表示，标识产品内容应包括产品名称、型号、规格、数量、供方名称等。
6.2.4生产过程产品标识
生产过程中的产品应按照规定赋予批次号的企业印刷或刻制认证标志。QA保存经国家认监委认可的认证标志施加方案。
6.4.3QA TEAM检验确定合格后由仓库签收。
6.4.4生产 TEAM每天按生产量需要安排车间领取相等数量的标志使用。
6.4.5QA TEAM对每天的使用过程进行监督检验，确保标志使用的准确合格。
6.4.6仓库保管员每天核对进出库的数量是否等同，每批进行盘点，做到帐物相符。若发现帐物不符则即刻查找原因，确保认证标志不外流。
6.4.7各部门应相互协调以确保车用产品能正确使用认证标志。
6.4.8汽车产品经检验合格，必须加施认证标志后，方可出厂。
7．相关文件
7.1 不合格品控制程序
7.2 先入先出管理规定
3.2确保只有经过检验与试验合格的（顾客授权让步放行的除外）材料或产品才能进入下一流程或交付至顾客。
4. 范围
自业务接单到进料、贮存、生产、检验/或试验、出货至顾客信息反馈等各阶段的产品标识和可追溯性及从原材料、辅助材料、外购/外协件进厂到产品交付全过程中的检验与试验状态均适用。
5. 职责
5.1Q归口管理《标识和可追溯性控制程序》，负责检验状态标识及其管理；
6.2 产品标识和可追溯性控制
6.2.1 根据需要，生产 TEAM规定产品标识的方法，并对其有效性进行监控；当需要时，组织对其进行追溯。
6.2.2 区域标识分为：待检区、合格区、不合格区、废品区，生产车间、仓库负责所属区域内产品的标识，将不同状态的产品分区摆放，并对所有的标识进行维护。
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序引言在现代生产制造中，产品标识和可追溯性控制程序是至关重要的环节。
它们可以确保产品在整个供应链中的溯源，保护消费者权益，提高生产和服务的质量，以及满足监管要求。
本文将介绍产品标识和可追溯性控制程序的概念、作用以及实施方法。
什么是产品标识和可追溯性控制程序？产品标识产品标识是指给产品附加的唯一标识符，以便识别和跟踪产品。
它可以是一串数字、条形码、二维码、RFID标签等形式。
产品标识可以包含关于产品的信息，如生产日期、批次号、序列号等。
通过产品标识，可以追踪产品的生产、流通和使用情况。
可追溯性控制程序可追溯性控制程序是指为了实现产品追溯而实施的一系列控制措施和程序。
它包括了产品标识的规定和管理，以及相关信息的记录和管理。
可追溯性控制程序可以确保产品在每个环节都有记录，可以随时追溯到具体的生产过程、供应商、原材料等。
同时，可追溯性控制程序也可以帮助追踪和解决产品质量问题。
产品标识和可追溯性控制程序的重要性产品标识和可追溯性控制程序的实施对于企业和消费者来说都具有重要意义。
对于企业而言，产品标识和可追溯性控制程序可以帮助其做到以下几点：1.保证产品的质量和可靠性：通过追溯产品的生产过程，企业可以及时发现和纠正生产中的问题，确保产品符合质量标准和客户的要求。
2.提高供应链的可控性：产品标识和可追溯性控制程序可以帮助企业更好地管理供应链，及时了解原材料的来源和流向，减少供应链的风险。
3.增强企业的品牌价值：通过产品标识，企业可以在市场上展示自己的品牌和形象，提升消费者对产品的认可和信任度。
对于消费者而言，产品标识和可追溯性控制程序可以带来以下好处：1.保护消费者的权益：产品标识可以帮助消费者识别和区分不同的产品，防止假冒伪劣产品的出现。
2.提供产品安全信息：通过产品标识，消费者可以获取产品的相关信息，如生产日期、原材料信息等，帮助其做出明智的购买决策。
3.追溯产品质量问题：如果消费者购买到有质量问题的产品，通过产品标识和可追溯性控制程序，可以更容易确定问题的原因，并及时进行处理。
ISO9000认证-标识和可追溯性控制程序
标识和可追溯性控制程序编号：XT-02-8.5-00101、目的用适宜的方法对产品生产过程和生产现场进行标识以实现产品的生产过程可控，可追溯性防止混淆。
对监视和测量的状态进行标识，防止误用和产品可追溯性。
对生产现场的安全警示、环保的废弃物管理达到可控、有效。
2、适用范围适用于公司生产的全过程和全范围。
3、职责3.1生产技术部为本程序的归口管理部门，负责产品标识和可追溯性的管理工作。
3.2生产技术部、供销部和各职能部门负责本部门产品的标识管理。
3.3生产技术部负责制定产品标识方式。
供销部负责制定物料出标识。
3.4 生产技术部负责制定规范《产品标识规定》由生产技术部负责实施。
3.5 安环部部负责公司范围内的安全标识和环保标识的管理。
4、工作程序4.1库存原物料标识实施原物料由仓管员用物料出入结存卡进行标识.明确标识名称、型号规格，数量；并分类分区分层排列整齐摆放。
4.2生产运作过程中的产品分类标识实施：a)生产技术部按《产品标识规定》编制产品标识。
b)生产作业时依照规定核对相应标识、标签贴于产品上。
c)各工序在生产过程中及移转过程中必须要确保标识完好。
4.3产品追溯性的管理：4.5.1生产过程中要生产记录该产品生产流水批号、标识。
4.5.2 质检人员对过程产品全检进行记录，必须记录该产品的流水批号、标识。
4.5.3当客户或合同提出对产品要求进行追溯的时候，由质量部负责实施追溯，提报相关检验数据。
4.5.4当产品发生异常需要进行追溯查找原因时，由质量部、生产技术部负责实施追溯控制。
4.6 环境、安全标识由安环部管理、检查，现场相关部门负责维护。
5、引用文件5.1《产品的监视和测量控制程序》5.2《不合格品控制程序》5.3《产品标识管理规定》6、记录无。
标识和可追溯性控制程序
标识和可追溯性控制程序（依据GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准）编制：审核：批准：编号：版本号：发布日期实施日期文件修改记录表标识和可追溯性控制程序1．目的防止在产品实现过程中造成产品及其状态的混淆和误用，以及保证实现必要的追溯。
2．范围本程序适用于公司规定的业务活动和现场实物的标识和可追溯性控制。
3．职责3．1工程部是产品标识和可追溯性控制的主管部门，主要负责：a) 制订并组织实施产品可追溯性控制的程序；b)监督检查各部门的产品标识和追溯性的管理和控制。
3．2项目部负责工程实物标识的管理工作。
3．3各部门负责相应业务活动的标识管理工作。
4．工作程序4．1产品标识控制4．1．1公司规定产品标识的范围：a) 与工程产权交割有关的业务活动；b)立项报批过程中的有关业务活动；c)施工过程中的有关业务活动；d)关系到工程项目的重要质量特性的有关实物。
4．1．2各部门根据职责分工，采取以下标识的方法进行标识，确保标识的唯一性：a)业务活动以其涉及的文件资料的标识，应注明文件资料的名称、编号、类别、版次、部门等。
b)工程现场实物的标识：采用画线、树标志牌、立桩等形式。
c)建筑红线的标识：在施工现场用石灰粉标出建筑红线的轮廓。
d)地下障碍物的标识：对核实的地下障碍物用不同颜色的油笔在图纸上标注、现场采用警示牌或用石灰线圈出其范围的方法；e)定位桩：定位桩用30*30cm的混凝土立方体进行标识，基准点以埋设在桩内的钢钉为准。
f)沉降观察点：在标准层施工图上用黑色原点标出其平面位置，并在现场用油漆标出。
g)成品房标识：用当地公安部门规定的门牌号标识。
4．1．3产品状态标识的控制4．1．3．1状态分为a) 已检验合格；b)已检验不合格；c)未检验（待验）；d)未判定（待定）。
4．1．3．2产品状态标识办法a) 各种纪要、批文、记录的资料是以规定级别签署为状态标识；b)现场实物是以采用台帐记录状态或在标志牌上标识状态为状态标识。
IATF标识和可追溯性控制程序
标识和可追溯性控制程序1.目的明确产品标识的方法，防止不同状态产品的混淆和误用，便于产品的追溯。
2.范围本程序适用于公司产品的标识和追溯性管理。
3.术语产品标识：通过特定的编号、零件号或可比较的记号和更改状态的标识，做出清楚的、可令人理解的标记。
可追溯性：追溯客体的历史、应用情况和所处位置的能力。
检验：对符合规定要求的确定。
检验和试验状态标识：待检品：进厂后尚未检验或加工后尚未检验的产品。
合格品：满足要求的产品。
不合格品：未满足要求的产品。
已检待判定：已检验尚待评审判定的产品。
可疑品：质量状态不明，或经推断可能含有不合格品的产品集合。
紧急放行：对生产用原材料、外购件进厂后没有完成检验，但生产急需放行的。
4.职责质量部负责从原材料、外购件进厂直至交付的所有过程产品标识、检验和试验状态标识和可追溯性的管理。
生产车间负责按规定对生产过程中的半成品、成品进行标识，检验和试验状态标识、区域标识，并对其使用维护管理。
物管部负责原材料库及成品库的产品进行标识及管理。
5.内容产品标识a)确保每个产品或每批产品都有唯一标识，对有贮存要求的产品须在标识中注明要求。
产品标识应始终确保其唯一性，并在过程中得到维护。
b)无产品标识或标识不清的采购产品、在制品、半成品、成品，均不得投入加工、转序或交付。
c)无产品标识、产品标识不清或产品标识丢失的，由检验员确认后重新标识。
采购物料标识a)对采购产品采用检验标识卡、产品标签（供方张贴）等方式进行标识。
库管员对进厂物料放置在待检区，并放上待检标识牌，交检验员对进厂物资进行检查验收。
b)外购件标识形式：产品标识卡（不干胶标签）。
—经检验合格的物料，检验员在检验标识卡上，标注“合格”，并由仓管员入库存放。
—检验不合格物料由检验员在产品标识卡上，标注“不合格”，放置在指定的“不合格区”内，予以隔离，经评审后处理。
c)库管员对钢材原料每包贴不干胶标签，并填写到货日期、供应商、规格牌号等信息。
标识和可追溯性控制程序
标识和可追溯性控制程序一、目的本程序的目的在于对产品和服务在整个生命周期内进行有效的标识和可追溯性管理，确保能够准确识别产品和服务的状态、来源和流向，以满足法规要求、客户需求以及公司内部质量管理的需要。
二、适用范围本程序适用于公司原材料、在制品、成品、服务过程以及相关的检验和试验状态的标识和可追溯性管理。
三、职责1、质量部负责制定标识和可追溯性的相关要求和规范。
监督标识和可追溯性工作的执行情况。
组织对标识和可追溯性问题的调查和处理。
2、生产部负责对原材料、在制品和成品进行标识。
记录生产过程中的相关信息，确保产品的可追溯性。
对标识的维护和更新。
3、采购部确保采购的原材料带有必要的标识和相关文件。
与供应商沟通标识和可追溯性的要求。
4、销售部收集客户对产品标识和可追溯性的特殊要求，并传递给相关部。
在产品交付过程中，保持标识的完整性。
5、仓库部对库存的物资进行标识和分区存放。
按照先进先出的原则发货，并确保标识的传递。
四、工作程序1、标识的分类产品标识：包括名称、型号、规格、批次等。
检验和试验状态标识：如待检、合格、不合格、待定等。
可追溯性标识：如序列号、生产批次号、订单号等。
2、标识的方法标签：粘贴在产品或包装上。
印章：直接盖在产品或相关文件上。
记录：如生产记录、检验报告等。
区域划分：对不同状态的产品分区存放。
3、原材料的标识采购部在接收原材料时，应检查供应商提供的标识是否符合要求。
仓库部对入库的原材料进行标识，记录其名称、规格、批次、供应商等信息。
4、在制品的标识生产部在生产过程中，对每个工序的在制品进行标识，记录工序名称、操作人员、生产时间等。
检验人员对在制品的检验状态进行标识。
5、成品的标识成品应具有完整的产品标识和检验状态标识。
包装上应标明产品名称、型号、规格、批次、数量、生产日期等。
6、可追溯性管理建立可追溯性记录，包括原材料的采购记录、生产过程记录、检验记录、销售记录等。
通过批次号、序列号等可追溯性标识，能够追溯产品的原材料来源、生产过程、检验情况和销售去向。
标识和可追溯性控制程序
文件审批内容序表1目的 (2)2适用范围 (2)3名词解释 (2)4职责 (2)5程序 (2)6相关文件 (5)7相关表单 (5)8附则 (5)1目的为了区分不同产品和产品的不同状态，以防止误用、混用，在有要求的场合，通过标识和记录实现产品的可追溯性。
2适用范围适用于公司原材料、过程产品及整车的标识和可追溯性控制。
3名词解释3.1标识：指用于识别产品及其质量、数量、特征、特性和使用方法所做的各种表示的统称；产品标识可以用文字、符号、数字、图案以及其他说明物等表示；本文把产品的特征、特性、制造时间等统称为属性。
3.2产品的可追溯：通过记录产品的标识，对产品的质量状态、某项活动的历史情况、应用情况或所处的位置等进行追溯的能力。
4职责4.1质量管理部是标识和可追溯性控制的归口管理部门，负责各部门对标识和可追溯性实施情况的监督，负责产品质量状态标识的设计与管理，负责产品发生质量异常时对产品的追溯和处置。
4.2技术中心负责产品属性标识的设计与管理，产品规格型号的设计与管理。
4.3制造中心负责就零部件属性标识与供方的沟通及监督供方执行。
4.4制造中心、营销中心负责各相关过程中标识和可追溯性的控制管理。
5程序5.1标识方法5.1.1零部件标识应满足下列要求：a)不能位于与零部件发生干涉的位置，或工作时易磨损断裂位置，维修拆装时易变形位置；b)标识不能影响产品性能和外观；c)标识应标注在维修拆装零件时，容易观察到的区域。
d）所有喷涂件应先喷涂再打标识。
e）同一种零部件的标识方法和位置应统一。
5.1.2对于采购产品，应保证每种供货状态具有完整标识。
5.2采购产品的标识5.2.1对于采购产品的标识，由技术中心标识要求在图样或《技术协议》中确定。
5.2.2采购部门负责组织各供应商对采购产品实施标识，对标识的完整性实施过程控制。
5.2.3质量管理部对供应商所供样品标识的正确性、完整性、实物质量符合性、实施监督控制，并督促改进。
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文件分发号：__________Distribution No.审批过程分发表更改履历1.0目的Purpose对产品及其状态以适当的方式进行标识，防止从原材料进入公司至成品交付的全过程产品混淆和误用。
通过适当的控制和记录实现产品的可追溯性。
The purpose of this procedure is to prevent product mixups and wrong using in all stages from material receiving to product distribution, using appropriate method to identify the product and its status so as to achieve the traceability of product..2.0范围Scope本程序适用于从原材料入库、生产过程、检验和试验过程到成品交付各阶段产品的标识控制和可追溯性控制。
This procedure is applicable for identification and traceability control of all product realization stages from material receiving, in process production,inspection and test until product distribution.3.0责任Responsibility3.1质量部负责本程序的起草修订。
QA is responsible for draft and revising of this procedure.3.2各相关部门负责按程序实施。
The related department is responsible for its implementation.4.0产品标识Identification4.1.产品标识的范围The scope of product identification4.1.1.原材料Material4.1.2.过程产品（包括半成品）Process product (include semi-finished product)4.1.3.成品Finished product4.2.产品标识内容Product identification产品标识的内容包括,但不限于以下内容,Product identification includes but not limited below contents,4.2.1.原材料：产品名称、编号,接收批号、生产厂家、产品规格、数量、生产日期、失效日期等；Material: Product name, product code, receiving lot number, vendorname, size, quantity, manufacture date and expired date.4.2.2.过程产品：产品名称、编号,批号,工序名称,生产日期, 失效期等。
Process product: Product name, product code, lot number and processdescription, manufacture date, expired date.4.2.3.成品：产品名称、编号,批号,生产日期,失效期等.Finished product: Product name, code, lot number, manufacture dateand expired date.4.3.产品标识方法The method of product identification4.3.1.原材料：仓管人员在收货时应核对供应商的标识进行检查，如发现有缺失采购人员应马上联系供应商。
同时仓管理人员应贴上本公司物料标识。
Material. Warehouse personal shall check the identification of thevendor, and ask buyer to response to vendor if any missinginformation found. Warehouse personal is also responsible foridentify the material with AMO identification label.4.3.2.过程产品：生产过程中的标识由生产部门人员负责进行标识.标识一般由白标签进行标识。
Process product. Manufacturing personal is responsible for identifythe process product. Usually white label will be used foridentification.4.3.3.成品：生产人员负责成品标识。
Finished product. Manufacturing personal is responsible foridentify the finished product.4.3.4.对产品标识的特别说明：Special description for product identification. 对原料和成品应分别采用专用的印刷标签粘贴，原料标签上信息应在入库时由技术部和仓储部人员共同确认填写完成，成品应由生产部在粘贴和填写完整。
5.0检验和试验状态的标识Inspection and testing Status identification5.1.检验和试验状态标识的分类Inspection and testing status identification type5.1.1.待验,包括未完成检验,以及因一些特殊的原因,如生产过程有异常，或返回的产品，还不能确定其是否合格的状态。
Quarantine. Including material which not finished inspection, ordue to some special reason such as process deviation, productreturned, it is not confirmed that the product is qualified ornot.5.1.2.合格Qualified5.1.3.不合格Non-conformity5.2.状态标识的颜色规定The color provision of status identification5.2.1.待验/待决：黄色Quarantine/Pending: yellow5.2.2.合格：绿色Qualified: green5.2.3.不合格：红色Non-conformity: red5.3.状态标识方法The method of inspection and testing status identification5.3.1.采购产品的标识方法Identification for purchasing product5.3.1.1仓管员将未经检验的产品放入原料库待检区，对于化学原材料,需要在每件单个包装上贴上待验证Warehouse personal shall put the not inspected material inquarantine area, for chemical material, the quarantine labelshall be attached on each single package. …..5.3.1.2 质量部对采购产品检验后：After inspection by QA,a. 确定为合格的产品，该批产品的每一单个外包装上贴上合格证，然后仓管员将产品放入合格品区；For the qualified product, the “Qualified Label” shall beattached on the every package of material, then warehousepersonal will put then in qualified area.b. 确定为不合格的，其每一单个外包装上需贴上不合格证，仓管员将产品放入不合格品区，并进行隔离；For the unqualified product, “Disqualified Label” shall beattached to every package of this batch, and then warehousepersonal shall isolate it to disqualified area.5.3.2过程产品的状态标识方法：Identification for process product5.3.2.1工序产品由生产部对生产的产品的进行过程自检，然后：Manufacture operators shall self-check the process product, andthen,a.各车间的产品经自检确认合格后，装入相应的容器，并在相应的容器上予以标识。
For the qualified product through self-inspection, it will be putin the related container and then identified.b.将不合格品放入贴有红色“不合格品”字样的容器内；For the nonconformity product, it will be put in the containerwith “Disqualified” labeled.5.3.3最终产品的标识方法：Identification for finished product5.3.3.1仓库将包装好的产品接收至成品接收区；仓库对接收后的成品每托进行包膜，并在每托上贴上一张待验证。
Warehouse personnel will put it in quarantine area, then pack everypallet with membranes, and attach the “Quarantine” label on everypallet.5.3.3.2 质量部对最终产品检验后：When the testing finished by QA,a. 确定为合格产品的，将该批产品的待验证换成合格证。
For the qualified product, the “Quarantine” will be replacedwith “Qualified” label for every pallet.b. 确定为不合格的，将该批产品的待验证换成不合格证，仓管员将产品放入不合格品区，并进行隔离；For disqualified product, the “Quarantine” label will bereplaced with “Disqualified” label, warehouse personnel willalso isolated them in the disqualified area.5.3.3对于召回/退回的产品，无法马上确定处理的产品，仓管人员应将该些物品放在召回/退回区域等待最终的处理。