管道保温施工工艺流程(精编文档).doc
管道保温施工工艺流程资料
管道保温施工工艺流程资料一、施工前准备工作：1.确定管道保温材料的种类和规格，包括保温层材料、防腐层材料、保护层材料等；2.对管道进行清洁处理，去除污垢、油漆、水垢等；3.对管道进行表面处理，包括除锈、除油等；4.检查管道的完整性和密封性，修复管道上的裂缝和漏洞；5.测量管道的长度、直径和曲率等尺寸参数，为保温材料的选取和切割做准备；6.准备好所需的施工工具、设备和安全防护用品。
二、保温材料的切割和安装：1.根据测量结果，选择合适的保温材料，并进行切割；2.将切割好的保温材料套在管道上，保证材料的紧密贴合和无缺口；3.采用胶水或焊接等方式进行保温材料的固定，确保其不会松动或脱落；4.对于曲线管道，需要采用折弯或切割的方式进行保温材料的适应性处理，保证保温层的贴合性。
三、保温层的施工：1.在保温材料的基础上，进行保温层的施工；2.根据保温要求和材料的特性，选用适当的施工方法，如涂刷、喷涂或包裹等；3.保温层施工的厚度和质量要符合设计要求，确保管道的良好保温效果；4.在施工过程中，注意保温层的平整度和光滑度，避免出现裂缝、气泡和凹凸等问题；5.保温层施工完成后，需要进行质量检查，确保施工质量的合格。
四、防腐层和保护层的施工：1.在保温层的基础上，进行防腐层的施工；2.根据防腐要求和材料的特性，选用适当的施工方法，如涂刷、喷涂或包裹等；3.防腐层施工的厚度和质量要符合设计要求，确保管道的良好防腐效果；4.在施工过程中，注意防腐层的平整度和光滑度，避免出现裂缝、气泡和凹凸等问题；5.防腐层施工完成后，需要进行质量检查，确保施工质量的合格；6.在防腐层施工完成后，根据设计要求进行保护层的施工。
五、工程验收和保养：1.进行保温工程的终验收，包括保温层的检查、防腐层的检查和保护层的检查；2.检查保温工程是否符合设计要求和施工标准，整理和完善相关资料；3.对保温工程进行质量保证和维护，定期检查和维修保温层、防腐层和保护层；4.如果发现保温工程存在问题，及时进行维修和处理，确保管道的正常使用。
管道包保温施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：组织技术人员到现场勘察，掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
2. 人员准备：配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人。
3. 材料准备：准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
二、施工步骤1. 脚手架搭设：根据施工图纸和现场实际情况，合理搭设脚手架，确保施工安全。
2. 表面处理：对管道表面进行清理，去除油污、锈蚀等杂质，确保管道表面干净、平整。
3. 保温层安装：（1）铺设保温材料：根据设计要求，选择合适的保温材料，如聚氨酯、岩棉等，按照规定的厚度进行铺设。
（2）保温层固定：采用镀锌铁丝将保温材料固定在管道上，确保保温层紧贴管道表面。
4. 外护层安装：（1）铺设外护层：根据设计要求，选择合适的外护层材料，如镀锌铁皮、玻璃钢等，按照规定的厚度进行铺设。
（2）外护层固定：采用专用粘结剂将外护层材料固定在保温层上，确保外护层牢固。
5. 保温、保护层检查：检查保温层和外护层的安装质量，确保保温效果和施工安全。
6. 电伴热施工方法：如需采用电伴热，按照设计要求进行施工，确保电伴热系统正常运行。
三、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 施工完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。
四、安全保证措施1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场的安全管理，防止安全事故发生。
3. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
五、文明环境保护措施1. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
2. 采取措施减少施工对周围环境的影响，如噪音、粉尘等。
3. 遵守环保法规，确保施工过程中的环保要求。
总之，管道保温施工程序应严格按照施工规范和设计要求进行，确保施工质量、安全和环保。
管道保温施工工艺流程
管道保温施工工艺流程一、材料准备1.准备保温材料：根据管道的工作温度和环境要求，选择适当类型和规格的保温材料，如聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
确保保温材料质量合格。
2.准备施工工具：包括切割工具、胶水、扎带、尺子等。
确保工具齐全，并做好清洁和保养工作。
二、基础处理1.清洁管道表面：使用刷子和清洁剂清洁管道表面，去除表面的杂物和油污。
确保管道表面干净。
2.处理不平整表面：如果管道表面存在凹凸不平的情况，可以用砂浆或水泥腻子等材料进行填补和修平。
3.进行底层涂覆：在管道表面上涂覆一层底层涂料（通常为防腐底漆），以增加保温层与管道的附着力。
三、保温材料安装1.测量和切割：根据管道的直径和长度，使用尺子和切割工具测量并切割保温材料，确保尺寸精确。
2.纠正形状：对于柔性保温材料，如玻璃棉和岩棉，使用手进行纠正和整形，使其适应管道的弯曲和变形。
3.固定保温材料：将切割好的保温材料绕缠在管道上，用扎带或胶粘剂固定，确保保温层与管道紧密贴合。
保温材料的接头处使用胶粘剂进行粘接，确保保温层的完整性。
4.完善保温层：根据需要，可以在保温层上涂覆一层薄膜或涂料，以增加保温层的防护性能。
四、外包装1.安装防护层：将防护层（如彩钢板、铝箔等）绕缠在保温层上，用扎带或螺丝固定。
防护层的接头处使用密封胶进行密封，以防止水汽进入保温层。
2.完善外包装：根据需要，可以在防护层上涂覆一层防腐涂料或涂料，以提高外包装的耐久性和防腐性能。
3.清洁和检查：对施工现场进行清洁，确保无杂物和垃圾。
对保温层和外包装进行检查，确保施工质量合格。
以上是管道保温施工的主要步骤和流程。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和操作。
为了保证施工质量和安全，建议在施工前进行充分的准备工作和施工方案制定，同时遵守相关的安全规范和施工标准。
管道保温施工工艺流程(可编辑)
施工工艺流程：施工方案：(硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚）旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装(100mm厚）→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工（20mm厚)→交工验收二、主要材料性能指标：1、硅酸铝材料：最高使用温度:650℃容重：150kg/m3导热系数方程:λ=0。
035+1。
65×10—4tm+1.242×10—7 tm2w/m.k 2、硅酸铝抹面料:容重：1000kg/m3 最高使用温度：≤500℃抗折强度：0.3Mpa 抗压强度：6Mpa 导热系数：0.3w/m。
k三、保温支撑件及保温固定件安装:1、介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支撑件采用紧箍承重环。
当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。
直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距:1。
5~2m.3、保温结构的固定件设置：3.1设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定.3。
2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作.3.3保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用,软质材料保温时,钉的间距不大于350mm.每平方米面积钉的个数:侧面不少于6个。
底面不少于8个。
3。
4当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。
四、保温层施工：1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。
每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎.同层应错缝,上下压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实.2、如果没有保温支撑圈,现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈.五、外护层施工:方案：（复合硅酸铝抹面料施工）:1铁丝网施工：镀锌铁丝网安装时,两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上.施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。
保温管工艺流程
保温管工艺流程一、准备工作在进行保温管工艺之前，需要做好一些准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物。
其次，要对相关设备和材料进行检查，确保其完好无损。
最后，要对施工人员进行培训，确保他们掌握相关的操作技能和安全知识。
二、测量和标记在进行保温管施工之前，需要对管道进行测量和标记。
首先，要使用测量工具进行管道的长度和直径的测量。
然后，根据测量结果，使用标记工具在管道上进行标记，以便后续施工操作的参考。
三、保温材料的选择和准备在进行保温管施工之前，需要选择合适的保温材料。
保温材料应具有良好的保温性能和耐用性。
常见的保温材料包括聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉等。
选择好保温材料后，需要对其进行准备工作，如切割、拼接等。
四、保温层施工保温层是保温管工艺的关键环节。
在进行保温层施工之前，需要将保温材料按照需要的尺寸进行切割和拼接。
然后，使用专用的胶水或粘结剂将保温材料粘贴在管道上，并确保其与管道紧密贴合。
同时，要注意保温层的厚度和均匀性，以确保其保温效果。
五、防护层施工防护层是保温管工艺中的重要环节，其作用是保护保温层，并增加管道的耐用性。
在进行防护层施工之前，需要选择合适的防护材料，如聚乙烯薄膜、铝箔等。
将防护材料包裹在保温层的外侧，使用胶带或焊接等方式进行固定，以确保其牢固和密封。
六、质量检验在保温管工艺施工完成后，需要对施工质量进行检验。
首先，要对保温层的厚度进行测量，以确保其符合设计要求。
其次，要对保温层的质量进行检查，如是否有起泡、开裂等情况。
最后，要对防护层进行检查，如是否牢固、密封等。
七、完工验收在保温管工艺施工完成后，需要进行完工验收。
验收的内容包括保温层的厚度、质量、防护层的固定和密封等。
同时，还要对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物。
最后，要对施工记录进行整理和存档，以备后续使用和维护。
总结：保温管工艺流程包括准备工作、测量和标记、保温材料的选择和准备、保温层施工、防护层施工、质量检验和完工验收。
电厂给水管道保温施工工艺
电厂给水管道保温施工工艺
清洗管道表面：去除管道表面的油污、锈蚀等物质。
涂防腐漆：在管道表面涂上防腐漆，以保护管道不受腐蚀。
包裹保温材料：将保温材料包裹在管道外面，并用钢带或钢丝固定，以确保保温材料不会松动。
管道胶泥结构保温涂抹施工：
工艺流程：配制与涂抹→缠草绳→缠镀锌铁丝网→干燥→保护层→防锈漆。
施工准备：准备胶泥材料，包括主料和辅料。
管道棉毡及矿纤等结构保温绑扎施工：
工艺流程：缠裹保温安装：施工准备→栽料→缠裹保温材→包扎保护层。
管壳制品安装：施工准备→散管壳→合管壳→缠裹保护壳。
管道保温工程的施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选用合适的保温材料，如聚氨酯泡沫塑料、橡塑保温、酚醛泡沫塑料等。
同时，准备必要的施工工具，如切割机、胶带、扎带、螺丝钉等。
2. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
3. 工具准备：准备切割机、电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、温度计等施工工具。
二、施工工艺1. 清理管道：对管道表面进行清理，去除油污、锈蚀等杂质，确保管道表面平整、干净。
2. 保温材料铺设：根据管道尺寸和保温要求，将保温材料裁剪成合适尺寸。
将保温材料紧贴管道表面，确保保温层严密无缝。
3. 外护层安装：在保温层外安装外护层，如铝皮、岩棉板等。
外护层安装时应注意以下事项：（1）确保外护层与保温层紧密结合，防止冷热桥现象。
（2）外护层表面应平整，无明显凹凸不平现象。
（3）外护层接口处应进行密封处理，防止冷热空气渗透。
4. 管道支架处理：对管道支架进行除锈、防腐处理，确保支架稳固、安全。
5. 管道标识：在管道上标注介质名称、温度、压力等信息，便于后续管理和维护。
6. 施工质量检验：在施工过程中，对保温层厚度、外护层安装质量等进行检验，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意施工人员安全，遵守操作规程，防止事故发生。
2. 保温材料在运输、储存过程中，避免受潮、受热，影响保温效果。
3. 保温施工过程中，注意保温层厚度均匀，防止局部过厚或过薄。
4. 保温层与管道之间应留有适当间隙，以便管道膨胀收缩。
5. 施工结束后，对管道进行试压、检漏，确保管道系统无泄漏。
总之，管道保温工程施工是一项重要的工作，施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行，确保管道系统稳定运行，提高能源利用效率。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选用符合国家标准的保温材料，如聚氨酯泡沫塑料、岩棉、玻璃棉等。
同时，准备必要的施工工具，如切割机、粘合剂、扎带、螺丝钉等。
管道保温施工方案(可编辑)
施工方案：(硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚）
旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工（20mm厚）→交工验收
二、主要材料性能指标：
1、硅酸铝材料：
最高使用温度：650℃容重：150kg/m3
2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1。5~2m.
3、保温结构的固定件设置：
3。1设备的保温层,软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。
3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。
3.3保温制品保温时,钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。底面不少于8个。
管道保温施工方案
1。1管道保温
管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品，然后用玻璃丝布绑扎牢固，最后用PAP复合保温板覆盖外层,每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工,外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的PAP复合保温管制品。安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化.
1。5.3 保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择0mm时，用18#镀锌铁丝。
（2） 保温外径≥150mm时，用16#镀锌铁丝.
1.5。4 保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。
1。5.5 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20—30毫米。
1.4。4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉,可不设托架。
(完整版)管道保温隔热工程施工方案
(完整版)管道保温隔热工程施工方案1. 工程背景该工程为管道保温隔热工程，旨在提高管道系统的热能保持效果，减少能量损失。
本施工方案旨在确定施工步骤和措施，确保施工质量和安全。
2. 施工步骤2.1 管道表面处理首先，对管道表面进行清洁处理，确保无油脂、水分和其他杂质。
使用适当的清洁剂和刷具进行清洗，必要时使用高压水枪进行冲洗，以确保管道表面干净整洁。
2.2 保温材料选择根据管道的工作温度要求和环境条件选择合适的保温材料。
常用的保温材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉和矿棉等。
根据具体情况，选择适当的保温材料。
2.3 施工技术准备在施工前，确保施工人员具备相关技术知识和技能，并了解施工图纸和施工要求。
准备施工所需的工具、设备和材料，确保施工过程中的顺利进行。
2.4 保温材料安装按照施工图纸和要求，进行保温材料的安装。
确保保温材料的正确粘贴、包裹和密封，以保证管道的隔热效果。
2.5 表面保护处理完成保温材料的安装后，进行表面保护处理。
使用适当的防护罩进行覆盖，以防止保温材料受到外部环境的损害。
2.6 施工质量检查在施工完成后，进行施工质量检查。
检查保温材料的安装质量、表面保护的完整性等，确保施工质量符合要求。
3. 安全措施在施工过程中，要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
提供必要的个人防护装备，并进行相关安全培训。
确保施工人员的安全，防止事故的发生。
4. 施工管理为了保证工程的顺利进行，需要进行有效的施工管理。
包括制定工程进度计划、组织人员和材料的调配，以及及时解决施工过程中的问题和难题。
5. 总结本文档概述了管道保温隔热工程的施工方案。
通过认真执行工程步骤，遵守相关安全措施和施工管理，可以确保施工质量和工程的顺利进行。
管道保温施工工艺流程
管道保温施工工艺流程管道保温施工工艺流程是管道工程中非常重要的一项施工工艺，其目的是为了保持管道内流体的温度，减少能量损失，提高设备的工作效率。
下面将详细介绍管道保温施工工艺流程。
一、施工前准备工作1. 管道设计：根据工程需求，确定管道保温的要求和等级，包括保温材料的选择和厚度的确定。
2. 原材料准备：根据设计要求，准备保温材料（如聚氨酯泡沫、玻璃棉等）、保护层材料（如铝箔、PVC薄膜等）和固定材料（如金属丝网、铝皮等）。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，包括切割工具、焊接工具、固定工具等。
二、现场施工操作步骤1. 清理管道表面：用刷子或其他工具清理管道表面的灰尘、油污等杂物，确保管道表面干净。
2. 尺寸测量：根据管道的尺寸和形状，用卷尺、量角器等工具测量保温材料的长度、宽度和厚度，并进行标记。
3. 保温材料切割：根据测量结果，使用切割工具将保温材料切割成适当的尺寸和形状，确保与管道表面贴合紧密。
4. 管道表面涂胶：在管道表面涂上胶水，增强保温材料与管道表面的粘合力。
5. 保温材料贴合：将切割好的保温材料贴紧管道表面，确保不留空隙和皱褶，使用金属丝网或铝皮固定保温材料。
6. 连接保护层：使用铝箔、PVC薄膜等材料将保温材料包裹起来，形成保护层，增强保温效果和防护作用。
7. 焊接固定：使用焊接工具对金属丝网或铝皮进行固定焊接，确保保温材料牢固、不松动。
8. 吊装和固定：对于较大直径的管道，使用吊具进行吊装，并使用固定工具将管道固定在位，确保安全可靠。
9. 检查和质量验收：施工完成后，对保温层进行检查，确保施工质量和效果达到设计要求。
三、施工后收尾工作1. 清理工作：清理施工现场的废料和杂物，保持施工现场整洁。
2. 记录和归档：将施工过程中的记录、检查报告和验收单归档保存，方便后期查阅和追溯。
3. 安全交底：对施工人员进行安全交底，强调施工过程中的安全注意事项和事故防范措施。
以上便是管道保温施工工艺流程的详细介绍。
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施工工艺流程：
施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm 厚）
旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工（20mm厚）→交工验收
二、主要材料性能指标：
1、硅酸铝材料：
最高使用温度：650℃容重：150kg/m3
导热系数方程：λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k 2、硅酸铝抹面料：
容重：1000kg/m3 最高使用温度：≤500℃
抗折强度：0.3Mpa 抗压强度：6Mpa 导热系数：0.3w/m.k
三、保温支撑件及保温固定件安装：
1、介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支撑件采用紧箍承重环。
当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。
直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。
3、保温结构的固定件设置：
3.1设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。
3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。
3.3保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。
每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。
底面不少于8个。
3.4当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。
四、保温层施工：
1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。
每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。
同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。
2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。
五、外护层施工：
方案：（复合硅酸铝抹面料施工）：
1铁丝网施工：
镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。
施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。
一般采用直径1.6mm的，网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。
2抹面料施工：
抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平。
第二次施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。
应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以5~10mm为宜。
抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m,在冷态情况，表面应无裂纹。
六、质量保证措施：
1、建立完善的项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。
2、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。
3、由质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场记录，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。
4、质检员对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。
5、增强全员质量意识，质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训，并配合业主和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级带一级，层层承包，分级负责。
6、现场施工各班组严格按照规范操作，作好自检，各班组长配合质检员作交叉检查。
7、各工序的完工交接要有班组长的签证，上道工序没有质量合格记录决不交接，需要隐蔽的工序自检合格后，报业主、监理的有关人员进行检查，合格后作好隐蔽记录，进行上下道工序交接手续。
8、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求，作好工程技术交底，对材料说明书认真审核，并做必要的复检，不合格产品严禁使用。
9、保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝，铁丝直径的选择应为14#或16#的镀锌铁丝。
10、设备上的短管法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防漏渗水处理。
11、保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温应在晴天或不太潮湿的时间进行，做到主保温层和外护同时进行施工，并应有切实可行的防雨应急措施。
1.1 管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。
管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品，
然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每层材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。
主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用金属外护，本工程采用厚度为0.5mm的铝合金板。
金属外护下料加工需一套白铁加工机械。
为确保工程质量,我们准备新购置一套白铁加工机械，以确保保温外护加工美观。
管道弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既美观又拆卸方便。
外护固定采用抽芯铝铆钉，间距200mm左右。
安装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水。
1.2 烟道及设备保温烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。
施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。
1.3 作业条件和作业准备
1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。
施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。
1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。
1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。
所有临时支撑件已拆除。
1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。
如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。
1.3.5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。
1.4 施工方法及施工要点:
1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。
1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。
1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。
1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm ,当管子不准焊接时可采用夹环。
若已有钩钉，可不设托架。
1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm) 时，应分层施工。
并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。
1.4.6 金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外
园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10 mm 宽的边。
膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm ，且不用铆钉固定。
对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。
1.4.7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。
1.5 质量标准及检验要求:
1.5.1 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。
保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》（SDJ68—85）进行。
1.5.2 保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。
1.5.3 保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。
铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。
一般：（1）保温外径﹤150mm 时，用18#镀锌铁丝。
（2）保温外径≥150mm 时，用16#镀锌铁丝。
1.5.4 保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。
1.5.5 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30毫米。
1.5.6 管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。
1.5.7 设备上的短管,法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防漏渗水处理。
1.5.8 保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。
1.5.9 金属罩壳要紧贴主保温层上，并搭接牢固。
1.5.10 罩壳环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致。
轴向搭缝采用插接,先用钻头在护罩上钻孔,然后用抽芯铆钉固定,间距200mm 左右,露天管路支吊架露出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨罩，以防雨水进入保温层。
1.5.11 当环境温度不超过２５℃时，保温外护层表面温度不应超过５０℃。