Mazak-QT系列小巨人数控车床EIA编程教程
MAZAK小巨人 EIA初级培训T
軸
径補正
右补 左补
Ｘ軸
编程举例 Ｇ９１Ｇ４１ Ｇ４１Ｇ００Ｘ３０．Ｙ２０．Ｄ１０；
Ｙ 軸
Ｘ６ Ｙ４
左 补 、右 补
補正番号
Ｘ５
Ｘ４
Ｘ３ Ｙ３
Ｙ２
Ｘ２
Ｙ１
原点
Ｘ１
Ｘ軸
返回原点時、取消补偿：Ｇ４０
刀具长 刀具长度补偿
编程格式 刀具长度正补偿 G43 Z_ H_ 刀具长度负补偿 G44 Z_ H_ 取消刀具长度补偿 G49 或 （Ｇ44） Ｇ43（Ｇ ）H00 （Ｇ 编程举例 G43H1 G1X-100.F1000 Z50
高速间 高速间歇钻循环G73
G73 ［Xx Yy］Rr Zz ［Qtz ］［Ptc］ Ff0 ［Dd0 Kk0 Ii0 Jj0(Bb0)］ ］ ］［ ］ ］ r: G01Z向加工开始点 向加工开 向加工 z: 加工开始点 加工开 tz：每次进刀的切削深度 ： tc：停顿时间或主轴旋转的圈数 ： 顿时间或主轴 或主 f0： 进给率 ： 进给率 f1： 倍率后的进给率 ： 倍率后的进给 进给率 f2： 返回速度（固定的） ： 返回速度（固定的） d0：返回距离(抬刀 ：返回距离 抬刀 抬刀) k0：与R点相加减决定 向加工开始点 ： 点相加减决定Z向加工 点相加减决定 向加工开 i0：孔底减速距离 ： j0(b0)：进给减速倍率（％） ：进给减速倍率（％） 减速倍率
f1 tz + d0 [2] i0 tz f0 [1] d0 f0 G99 G98 R点 k0 D点
j0(b0)：进给减速倍率（％） ：进给减速倍率（％） 减速倍率
Z点 MEP151
镗孔循环G88 孔循环
G88 ［Xx Yy］Rr Zz ［Ptc］ ］ ］ r: G01Z向加工开始点 向加工开 向加工 z: 加工开始点 加工开 tc：停顿时间或主轴旋转的圈数 ： 顿时间或主轴 或主
LGMAZK车床编程手册(全)
上图所示键及开关功能描述如下：
1.电源打开按钮
2.电源关闭按钮
3.画面选择键切换画面时，使用此键。
4.菜单选择键切换画面所含菜单键时，使用此键。
5.菜单键与菜单显示区10个菜单相对应。
6.地址/数字键数据输入时，用以输入地址（英文字母）和数值数据的按键。
7.光标键用以在画面上调用光标，或移动画面上光标的按键。
7-2输入刀具序列数据……………………………………………………………………14
7-3输入刀具序列数据……………………………………………………………………15
8端面加工……………………………………………………………………………………17
8-1输入单元数据…………………………………………………………………………17
17单动单元……………………………………………………………………………………29
17尾座…………………………………………………………………………………………30
19结束单元……………………………………………………………………………………32
20交点自动计算功能…………………………………………………………………………33
22TPC数据设定…………………………………………………………………………………54
23相同刀具的优先加工功能……………………………………………………………………54
24典型例题……………………………………………………………………………………56
25练习题………………………………………………………………………………………62
13-2输入刀具序列数据…………………………………………………………………25
13-3输入刀具序列数据…………………………………………………………………26
LGMAZK车床编程手册(全)
注意3:使简易磨损补偿为有效，必须设定参数F161位5= 1。
〔32〕定量补偿X X轴方向的定量补偿量
〔33〕定量补偿ZZ轴方向的定量补偿量
〔34〕定量补偿Y Y轴方向的定量补偿量
（32）（33）（34）在测量单元进行工件测量期间，如果传感器在补偿区域内发出信号时，“定量补偿”项中的数据将被加算到“磨损补偿”项。因此由于切屑等造成的测量偏差将被最小化。在通常的补偿方式中（当“定量补偿”没有设定数据时），如果传感器在补偿区域内发出信号时，就目标值和传感器发出信号时的数值之间的差值，将被加算到“磨损补偿”项。
5通用单元……………………………………………………………………………………12
6材料形状单元………………………………………………………………………………13
7棒加工单元…………………………………………………………………………………13
7-1输入单元数据…………………………………………………………………………13
〔11〕刀尖角刀具的刀尖角（度）
〔12〕刀具宽度刀具刀杆的宽度（mm）
〔13〕刀具材料刀具的材质
〔14〕刀柄号（刀座）用数字键输入刀柄号（1～4）。
如下表所示，提前在参数BA27到BA38中设定要使用刀座的形状数据。
如果不使用刀座，设定为0。
根据所选定的刀座形状而自动安排对应所使用刀具的保护区。
〔15〕分度角度多功能刀的刀片角度（度）
〔23〕磨损补偿X X轴方向的刀补
〔24〕磨损补偿Z Z轴方向的刀补
〔25〕磨损补偿Y Y轴方向的刀补
（23）（24）（25）测量已加工的工件，需要进行刀具补偿时，设定该数据。如果在MAZATROL程序中执行工件测量单元或刀尖测量单元，刀具磨损补偿量则被自动更新。
[整理版]山崎马扎克数控车编程实例
![[整理版]山崎马扎克数控车编程实例](https://img.taocdn.com/s3/m/e1a314c548649b6648d7c1c708a1284ac850056a.png)
0 000000O31802（马扎克数控系统中此型号程序名为“55M”，“55M”程序名后面无注解）00 0000PNR MA T MIN-ID LAENGE DRBE SA-X SA-Z PLANAUF00 00000 S45C 62 100 2000 0.2 0.1 2.5000000PNR MODE # 1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #120000001 M 8000000PNR MODE # BOH-DUA TIEFE-1 TIEFE-2 TIEFE-3 V VORSCH WERKZEUG 0000002 BOH PLA 1 3.15 10. 5. 5. 10 0.03 7000000SEQ SPT-Z EPT-Z0000001 -2. 6.000000PNR MODE RV FV R-VORS R-TFE R-WKZ F-WKZ000000 3 SCHPLA150 200 0.18 0.5 6 000000SEQ SPT-X SPT-Z EPT-X EPT-Z SRC0 000001 31 0.5 2. 0 000000PNR MODE # CPT-X CPT-Z RV FV R-VORS R-TFE R-WKZ F-WK Z0 000004WEL AUS 0 62. 0. 150 280 0.2 2. 60000000SEQ FIG S-CNR SPT-X SPT-Z EPT-X EPT-Z E-CNR/$ RADIUS/ΘSRC0 000001 LIN * * 27. 0.001 * ▼▼▼60000002KGL C1. 27. 0.001 27. 64.6 R0.2 ▼▼▼6 0000003LIN * * 34. 66. * ▼▼▼6 0000004LIN * * 61.5 68.5 * ▼▼▼6 000000PNR MODE # CPT-X CPT-Z RV FV R-VORS R-TFE R-WKZ F-WK Z0 000005WEL AUS 0 60. 0. 150 200 0.2 2. 60000000SEQ FIG S-CNR SPT-X SPT-Z EPT-X EPT-Z E-CNR/$ RADIUS/ΘSRC0 000001 LIN * * 25. 0.001 * ▼▼▼60000002KGL 25. 0.001 25. 64.95 ▼▼▼6 0000003LIN * * 32. 66.45 * ▼▼▼6 0000004LIN C0.55 * * 58.95 68.5 * ▼▼▼6 0000000PNR MODE # CPT-X CPT-Z RV FV R-VORS R-TFE R-WKZ F-WK Z0 000006WEL AUS 0 60. 0. 150 200 0.2 2. 60000000SEQ FIG S-CNR SPT-X SPT-Z EPT-X EPT-Z E-CNR/$ RADIUS/ΘSRC0 000001 LIN * * 23. 0.001 * ▼▼▼60000002KGL C1 23. 0.001 23. 36. R0.8 ▼▼▼6 0000000PNR MODE # CPT-X CPT-Z RV FV R-VORS R-TFE R-WKZ F-WK Z0 000007WEL AUS 0 60. 0. 150 200 0.2 2. 60000000SEQ FIG S-CNR SPT-X SPT-Z EPT-X EPT-Z E-CNR/$ RADIUS/ΘSRC0 000001 LIN * * 20. 0.001 * ▼▼▼60000002KGL C1 20. 0.001 20. 36. R0.8 ▼▼▼6 0000000PNR MODE # BOH-DUA TIEFE-1 TIEFE-2 TIEFE-3 V VORSCH WERKZEUG 0000008 BOH PLA 1 5 13. 2. 2. 15 0.064 800 0000SEQ SPT-Z EPT-Z0000001 0. 23.000000PNR MODE # CPT-X CPT-Z RV FV R-VORS R-TFE R-WKZ F-WK Z0 000009WEL AUS 0 60. 0. 150 280 0.2 2. 50000000SEQ FIG S-CNR SPT-X SPT-Z EPT-X EPT-Z E-CNR/$ RADIUS/ΘSRC0 000001 LIN * * 6. 0.001 * ▼▼▼60000002KGL C1 19.987. 0.001 19.988 36. R1 ▼▼▼6 00000003LIN R0.4 * * 24.945 38.5 * ▼▼▼6 00000004KGL 25.003 38.5 25.013 64.95 ▼▼▼6 0000005LIN C0.2 * * 30. 66.45 * ▼▼▼6 0000006LIN C0.55 * * 58.95. 68.4 * ▼▼▼6 000000PNR MODE # NR ABSTAND BRT SA-AUF RV FV VORSCHUB TIEFE R-WKZ F-WKZ 00000010 ESTAUS 1 1 0 1.37 0 130 120 0.05 3 1000000 SEQ S-CNR SPT-X SPT-Z EPT-X EPT-Z E-CHR WINKL SRC00000001 C0.25 25.01 38. 23.8 38 0000000PNR MODE NOM-D ABSTAND V WERKZEUG 000000011 GBOPLA M 6 1 2 2000000SEQ SPT-Z EPT-Z0000001 0 17.0000000PNR MODE WECHSEL-PKT GETRIEBE WERKZEUG00000012 MNL 1 1 6000000PNR MODE ZAEHLEN FESTE POS TNR KONTI A.S. KORR00 000013 END 1 000000。
2.2 加工中心Mazatrol编程
用于指定工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。 3. 加工单元
用于指定加工的模式和加工零件的形状。它分为点加工单元、线加工单元和面加工 单元三种类型。 4. 结束单元
该单元是程序最后必须设定的单元 5. 辅助坐标单元
在该单元设定辅助坐标系（OFFSET） 6. 特殊单元
(二) 点加工单元中的选择
光标位于 UNO.处时，显示如下菜单：
点加工 线加工 面加工 单动
特殊
基本 坐标
辅助 坐标
结束
坐标 测量
形状 检查
按下点加工菜单键。 选择合适的点加工方式。
钻削
粗镗沉孔 背面沉孔
绞
攻丝
镗削 背面沉孔
按相应加工单元的菜单键 注：按下镗削菜单键时，显示下面 4 种加工方式的菜单。
单元名称
粗镗沉孔
菜单键
刀具自动展开 中心钻
钻头 立铣刀
沉孔径
沉孔深
倒角
深度
倒角刀
直径
单元
沉孔径
CB-DEP 倒角 底面
直径
深度
粗镗沉孔 999.999
999.999 99.9
999.999 999.999
小巨人机床有限公司
单元名称
背面沉孔
菜单键
单元 背面沉孔
沉孔径 999.999
沉孔深 999.999
它前面最后一个 FRM 为准。 （2）附加 FRM
MAZATROL 也可以使用工件偏置（G54-G59）来代替基本坐标 FRM。 （3）X，Y，Z
设置工件坐标系原点在机床坐标系中 X 轴，Y 轴和 Z 轴的坐标值。 （4）θ
设置工件坐标系和机床坐标系所成的角度。
MAZAK机床操作说明书
MAZAK 机床操作说明书操作说明书 MAZATROL MATRIX (INTEGREX IV 规格) NC 单元的操作和自动运行准备说明书编号: H740S30030C 机械编号: 在使用本机之前，请充分掌握本说明书内容，进行正确的操作或作业。
如果有任何疑问之处，请与就近的MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
重要说明 1. 务必遵守说明书内的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。
如果没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。
如果需要交换用的安全铭牌，请向MAZAK 技术服务中心或技术中心订购。
2. 切忌擅自进行影响机械安全性的任何改造。
如果希望进行改造，请与MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
3. 为说明细节部分，本说明书中部分例图以卸下护罩或门的状态画出。
请注意，为安全起见，在实际运转时必须装好。
4. 本说明书根据最新材料编写，然而因为不断的技术革新而万一在所购买的机械与本说明书内容有所不同，请与MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
MAZAK 技术服务中心或技术中心将会提供正确的资料。
5. 请将本使用说明书保管在机械附近，以便随时查阅。
6. 要重新订购说明书时，请与说明书编号（或机械名称、机械编号、说明书名称）一并与就近的 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
说明书制作: YAMAZAKI MAZAK CORP. 说明书编辑科02. 2006 第3 部NC 单元的操作和自动运行准备INTEGREX IV 规格H740S30030C 安全注意事项S-1 安全注意事项前言为进一步安全使用安装有CNC（电脑数控）装置（以下简称NC）的本机，下面说明有关NC 的安全注意事项。
为此，不仅是进行程序设计的人员，而且是进行机械操作等的人员也需要充分掌握本说明书内容后进行作业。
另外，根据所使用的NC 不同，由于没有对应的功能、任选装置，因此会有不符合的注意事项，但希望通读一下。
MAZAK 机床操作培训
（5） X、Y、Z轴回零。依次按下，则机床自动回到零点；
注：如果机床关机时不在零点位置，开机回零点时，应先依次下，
使各轴偏离零点一定距离，然后再一直按下，直至各轴回到零点位置。零点位置的标志是：屏幕上机床坐标X、Y、Z前面的小圆圈变成小红圆点。
（3）冷却液确认，按下冷却液菜单键，按SOFTKEY
（4）打开排屑链开关。即按下“”将打到“FOR”
（5）确认各倍率是否都是100%。如果不是，按“”，调整各倍率。
（6）按RESET复位。
（7）双手按下“START”自动循环启动键。开始加工工件。
3．10关机操作
（1）按下“RESET”键，使机床处于初始状态。
11
主轴旋转停止按扭
用于手动状态下停止主轴旋转
12
主轴旋转起动按扭
用于手动状态下起动主轴旋转（20r/min）
13
机床设置开关
用于设置工作门开关功能有效还是无效
14
开门按扭
用于开启工作门
15
排屑链开关
开启、关闭排屑链
16
刀具松开按扭
主轴上刀具的松开、夹紧
17
复位键
恢复NC初始状态
18
主轴转速倍率键
选择主轴转速
机床操作培训
一、机床简介
MAZAK机床是一部数控机床。设有X、Y、Z三根轴，三轴可联动；设有一个刀库，刀库有30个刀盒，可装30把刀具；主轴采用立式安装，可进行铣、钻、铰、镗、攻丝等多种工艺加工要求。系统分辩率为0.001,有较高的加工精度。
二、面板说明
编号
名称
功能
1
机床起动键
马扎克MAZAK说明书QTN全功能车床结构及选项介绍
数控系统选项还包括各种辅助 功能，如自动编程、图形界面、 动态模拟等，以提高生产效率 和加工精度。
主轴电机选项
主轴电机是马扎克mazak QTN 全功能车床的重要部件，它驱动 主轴旋转并实现各种切削运动。
主轴电机选项包括不同功率和转 速的电机，以满足不同加工需求。
主轴电机选项还包括电机控制和 调节功能，以确保加工过程的稳
02
其他附加功能选项包括自动上下料装置、冷却系统、 排屑装置等。
03
其他附加功能选项还包括各种安全保护装置，以确 保操作安全和加工过程的稳定性。
05
操作与维护指南
安全操作规程
操作前检查
确保机床周围环境安全， 检查机床各部位是否正
常，无异常情况。
穿戴防护用品
操作时应穿戴合适的工 作服、安全鞋、手套等 防护用品，以保障人身
部件，它通过旋转将旋转
导
运动转换为直线运动，使
轨
刀具在工件表面移动。
导轨用于支撑和引导刀
驱 动
具沿着设定的路径移动， 电
确保加工精度和稳定性。 机
刀架与刀具结构
刀架
刀具
刀架是用来安装和固定刀具的部件，它具 有多个刀具安装位置，可以根据需要快速 更换刀具。
刀具是车床加工中的重要工具，根据不同 的加工需求，可以选择不同类型的刀具， 如外圆刀、内圆刀、切槽刀等。
服务优质
客户对马扎克提供的售后 服务表示赞赏，认为它能 够及时解决使用中的问题。
产品改进与升级
新功能开发
马扎克不断开发新的功能，以满足客户不断变化 的需求。
性能提升
通过技术升级和改进，不断提高产品的性能和稳 定性。
智能化发展
马扎克正致力于产品的智能化发展，以实现更高 效、更智能的生产方式。
马扎克MAZAK参数 EIA(参考内容)
马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数（F ）(一)2016-10-23 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945次评论:0条地址(位) 名称F1 G61.1 角部减速速度的百分比(%)F2 G61.1 圆弧限制速度的百分比(%)F3 高速平滑控制有效/无效F4 固定值(0)F5 固定值(0)F6 高速平滑控制时的减速台阶幅度F7 固定值(0)F8 高速平滑控制时角部减速系数F9 高速平滑控制时弧限制速度系数F10 —F11 3D 刀具补偿的矢量常数F12 在钻刀高速深孔循环或在G83 中啄式加工的回退量F13 在深孔钻加工循环或在G83 中快速进给的允差量F14 坐标的旋转中心(横坐标轴)F15 坐标的旋转中心(纵坐标轴)F16 坐标旋转的水平长度F17 坐标旋转的垂直长度F18 坐标旋转的角度F19 圆弧半径差的最大允许量F20 定标功能的固定倍率F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到的最大内角角度F22 自动角部倍率修调(G62)的减速区域F23～F26 —F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)的处理方式F28 螺纹加工时的倒角角度F29 自动角部倍率修调(G62)的倍率修调值F30 选择G 代码类型F31 程序编排用粗加工刀具优先方式的选择F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令的R 指令时的动作F33～F39 —F40 在磁带模式中操作方法的选择F41 螺纹加工结束点的等待时间F42 Z 轴方向测量时的减速领域rF43 Z 轴方向测量时的测定领域dF44 测量速度fF45 X 轴方向测量时的减速领域rF46 X 轴方向测量时的减速领域dF47～F66 公共变量名称F67 —F68 —F69 EIA/ISO 程序重起动方法F70 在EIA/ISO 子程序中，多重加工和重启动次数的指定模式F71 加工次序控制F72 MAZATROL 程序形状补偿功能的选择F73 次数学习的M 代码执行时间F74 次数学习的S 代码执行时间F75 次数学习的T 代码执行时间F76 次数学习的B 代码执行时间F77 刀具寿命判断的基本比率F78 图解显示画面的平面分割比选择F79 0 存储监视地址的保持1 菜单显示转换2 按键履历功能3 刀具名称检索方法4 丝锥齿轮的选择5 目前使用的刀具显示6 在注册攻丝刀具时同步/浮动攻丝的初始值7 MAZATROL 监控视窗的画面显示F80 0 MAZATROL 功能是否有效1 报警发生时导航视窗是否自动显示2 电源开启的定期点检画面是否显示3 定期点检画面第三页是否显示4 报警发生时图解维修画面是否自动显示5 切削条件的学习是否有效6 在切削条件学习画面上编辑是否有效7 通过工件测量补偿预备刀具F81 0 禁止编辑9000～9999 号码范围之内的程序1 禁止显示9000～9999 号码范围之内的程序2 固定値(0)3 扩展MAZATROL 有效/无效4 禁止编辑8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序5 禁止显示8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序6 程序转送的设定保持功能有效/无效7 输入错误防止功能有效/无效F82 0 特征估算结果的图表是否显示1 在位置画面、刀具数据画面和刀具偏移画面模式上英制/公制表示的选择是否有效2 刀具寿命判断的基本比率3 —4 在位置画面的X 轴直径表示是否有效5 当可视刀具ID/数据管理功能有效时，在可视刀具管理画面上的储放刀具功能是否有效6 —7 —F83 0 报警履历数据文本文件输出功能是否有效1 操作记录功能是否有效2 —3 —4 程序变更类别选择15 程序变更类别选择26 CMT、DNC 输入变更种类选择7 程序转换时，变为Z 偏移方式时选择线加工的始点、终点属性F84 0 EIA 程序中，刀具偏移数据是否记入当前位置计数器的项目中1 固定循环(B→J)2 EIA 的空闲刀具搜寻3 使由一个系统变量指定的新工件偏移数据有效的时段4 机械坐标系指令(G92)系统选择5 在高速加工模式里的增量/绝对数据指令6 磁带操作时，在缓冲满之前不操作，或在EOB 的一个单元操作7 在MAZATROL 刀具长度数据有效的EIA/ISO 程序执行期间，当还没有特别指定刀具数据时是否操作F85 0 工作台旋转加工1 径向干涉检查2 控制刀具尖端点时的坐标系3 刀具尖端点控制方式4 固定值(0)5 选择是否以重置取消G68.26 面定义θ显示7 B 轴分度时，B 轴松开是否输出F86 0 车削加工时的切削前，M250(主轴速度达到确认)是否输出1 在材料方式时的铣削加工单元时主轴进行旋转2 刀具尖端点控制中的G0 倍率修调方式3 —4 形状绘制视窗的显示5 刀具尖端点控制中的G1 倍率修调选择6 刀具尖端点控制中的旋转轴基准位置选择7 —F87 0 矢量偏移变化时，机械是否向补偿后的位置移动1 是否检查工件坐标原点和旋转工作台中心一致2 变更数据检查功能是否有效(刀具相关功能)3 显示重叠中的重叠轴系统进给速度4 固定周期中单程序段抑制功能是否有效5 —6 —7 —F88 设定此参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F89 设定该参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F90 —F91 0 回应不带小数点的移动指令时，刀具是否按10/1 移动1 使用MAZATROL 程序坐标系的移动是否有效2 运动之前的行程内部/外部检查3 —4 公制(初始G20 有效/无效)/英制5 回应不带小数点的移动指令时的移动单位6 G00 插补/非插补7 G33E 的指令转换F92 0 电源起动或在重置时的模态(G17、G19 或G18)1 电源起动或在重置时的模态(G17、G18 或G19)2 停留指令方法3 刀具长度补偿(G43 或G44)轴4 刀具直径补偿(G41 或G42)确立/取消类型5 刀具直径补偿(G41 或G42)干涉检查6 固定循环钻孔轴7 一个EIA/ISO 程序的刀具直径补偿F93 0 —1 电源起动或在重置时的模态(G94/G95)2 电源起动或在重置时的模态(G91/G90)3 EIA/ISO 程序刀具数据的刀具长度是否有效4 机床闭锁期间的进给速度5 回参考点期间的中点6 用户宏操作指示下的单程序段操作模式7 固定值(0)F94 0 在固定循环模式下移动到钻孔位置1 外部减速信号是否有效2 G28/G30 执行期间的刀具长度偏移是否取消3 电源起动或在重置时的马扎克MAZAK参数软件限位（I ）2016-10-24 21:28:48 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:271次评论:0条地址(位) 名称I1 单向定位(G60)的移动量I2 用户软件限位上限(正方向)I3 用户软件限位下限(负方向)I4 —I5 G0 速度可变功能可变倍率修调控制最小值I6 —I7 G0 速度可变功能可变控制领域I8 —I9 G0 速度可变功能可变控制领域下限I10 G0 速度可变功能可变控制领域上限I11 工件的旋转中心I12 旋钮中断量的夹紧值I13 0 执行G28 (返回参考点)时的原点返回方法1 手动模式时返回原点的方法2 —3 —4 —5 —6 是否拆卸控制轴7 —I14 0 镜像对于机械原点是否有效1 —2 用户软件限制(I2, I3)是否有效3 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀是否需要4 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀方向5 —6 —7 —I15～I20 —I21 用户指定固定点1I22 用户指定固定点2I23 —。
MAZAK编程手册
编程手册MAZATROL FUSION ６４０T （车削加工）小巨人机床有限公司培训教材NC装置 ： FUSION640TMF640T-1版 2001.11.【目录】页1操作面板1 2刀具数据3 3加工方法的种类及加工部位10 4程序坐标系12 5编程画面的调出方法12 6通用数据13 7ＢＡＲ（圆柱加工）14 8程序编制18 9ＥＤＧ（端面加工）19 10ＴＨＲ（螺纹加工）20 11ＧＲＶ（凹槽加工）22 12ＤＲＬ（钻孔加工）25 13ＴＡＰ（攻丝）27 14ＣＰＹ（仿形加工）28 15ＣＮＲ（角隅加工）29 16M N P（手动编程）30 17ＥＮＤ（结束单元）31 18ＭＴＲ（毛坯形状）32 19交点自动计算功能33 20工序编排36 21其它37 22练习题391. 操作面板 (编程时所使用的键）① 画面选择键在选择画面时按此键。
按下此键，菜单变成可供画面选择的菜单（位置、加工准备信息、程序等画面菜单），通过按菜单键（③）可以显示任意画面。
② 菜单选择键在更换菜单栏（注1）的显示内容时按此键。
③菜单键是画面下方的10个键。
可分别操作相应的菜单。
④光标键、翻页键在移动光标时按此键。
⑤数字键输入0～9、.（小数点）、-（负号）等内容时按此键，所输入的内容会显示在数据输入区（注2）。
⑥确认键（INPUT键）将输入区中的数值输入到光标闪动的地方时按此键。
⑦清除键（CLEAR键）在取消输入区中的数值时按此键。
另外，在解除蓝色报警时，也可以按此键。
⑧删除键（CANCEL键）欲将刚输入的数值删除时按此键。
⑨复位键（RESET键）在解除红色报警时按此键。
（注1） [菜单] 是指显示在画面下方的10个栏内的内容。
（注2） [输入区] 是指菜单栏右上方的部分。
2. 刀具数据登录刀台上所装刀具的详细数据。
【显示数据】当标题（刀具列表或TN ｏ.)所选定的区域。
两个显示区域的选择可以通过Ｔａｂ当按下列表输入菜单键，右側显示的详细信息变成补偿信息，按下编辑刀具菜单键，变成形状信息。
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QT-200数控车床EIA/ISO编程培训教程一：培训日程1．EIA/ISO编程—二天二：培训内容1．EIA/ISO 编程第一天的内容1．1EIA/ISO 编程的基本知识的说明⑴机床坐标系和工件坐标系的说明：⑵刀补值的说明及工件坐标系的确立：刀补值的说明：几何补偿、磨损补偿工件坐标系的确立：用G50确立通过刀补值确立⑶调用已有程序、创建新程序的操作说明：⑷EIA/ISO 编程的构成：辅助功能代码＋G代码⑸T32互换模式和标准模式的说明：参数P16位3 （1－1）1．2辅助功能代码的使用说明⑴常用M代码的使用说明：辅助功能指令（其他的M代码参阅M代码表）M00：程序停止M01：选择程序停止M02：程序结束（13－55）M03：主轴正转M04：主轴反转M05：主轴停止M08：冷却开M09：冷却关M30：返回程序头部（13－55）M98：调用子程序（13－48）M99：返回主程序（13－48）M198：程序结束（13－55）M199：程序结束（13－55）⑵S代码的使用说明：主轴转速设定S2位：换档指令S4/S5位：实际主轴转速⑶T代码的使用说明：刀具的ID号（MAZATROL刀具数据）刀具号Txx 00时，取消刀具补偿。
1．3 编程指令格式：⑴绝对值指令和增量值指令：X、Z/U、W（5－1）开机初始设定为G90⑵英制/公制切换指令：G20/G21（5－2）开机初始设定为G21⑶小数点输入：参数P9位5 （5－3）⑷选择程序段跳过（3－4）1．4 进给速度功能：⑴快速进给速度：30M（7－1）⑵切削快速进给速度：F （7－1）⑶非同步/同步进给指令：G98/G99 （7－1）开机初始设定为G991．5 坐标系设定：⑴坐标系设定G50：任意位置处的工件坐标系设定（15－1）坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－1）坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（15－3）⑵坐标系设定G54 ～G59：坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－9）工件偏置画面的说明坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（15－9）电源接通或复位时选择G54⑶选择MAZATROL 工件坐标系G53.5：将工件坐标系G54～G59改变为 MAZATROL工件坐标系（15－7）⑷取消MAZATROL 工件坐标系G52.5：取消MAZATROL工件坐标系，恢复为工件坐标系G54～G59（15－5）⑸选择机床坐标系G53：（15－11）使用说明及编程格式说明：G53只对指令程序段有效：⑹局部坐标系G52：（15－12）使用说明及编程格式说明：G52局部坐标系以工件坐标系G54 ～G59为基础：⑺自动返回参考点G28：使用说明及编程格式说明：（15－13）⑻ G29：使用说明及编程格式说明：（15－13）⑼返回参考点检测G27：使用说明及编程格式说明：（15－18）⑽自动返回第二参考点G30：使用说明及编程格式说明：（15－15）1．6 平面选择G16、G17、G18、G19：（6－11）G16：Y-Z圆柱平面选择G17：X-Y平面选择G18：Z-X平面选择G19：Y-Z平面选择开机初始设定为G181．7 插补功能：⑴快速定位G00：使用说明及编程格式说明：（6－1）⑵直线插补G01：使用说明及编程格式说明：（6－4）⑶圆弧插补指令G02/G03：使用说明及编程格式说明：（6－6）半径编程的使用说明圆心编程的使用说明⑷等螺距螺纹切削G32：使用说明及编程格式说明：（6－24）精密螺纹切削指令：（6－24）参数P9位7 （6－25）英制螺纹切削指令：（6－27）参数P9位7 （6－27）连续螺纹加工：⑸变螺距螺纹切削G34：使用说明及编程格式说明：（6－29）1．8 其他模式指令：⑴暂停指令G04：使用说明及编程格式说明：（8－1）暂停用时间表示（G98）G04：参数P10位2＝1 （8－1）暂停用转数表示（G99）G04：（8－2）需有主轴位置编码器⑵精确停止检测指令G09：实现精确停止，以便得到最小过渡园角。
使用说明及编程格式说明：（7－8）只在G09指令的切削指令（G01、G02、G03）程序段有效⑶精确停止检测模态指令G61：实现精确停止，以便得到最小过渡园角。
使用说明及编程格式说明：（7－11）精确停止检测指令模态有效只在切削指令（G01、G02、G03）程序段有效G62、G64指令取消G61⑷自动倒角过渡指令G62：内角倒角或倒园时，可以自动减少进给率，以降低刀具负荷。
使用说明及编程格式说明：（7－11）相关参数：K9、U29、U48 （7－12）只在切削指令（G01、G02、G03）程序段有效G62指令时需有刀尖半径补偿功能只在精加工时有效G62指令模态有效G40、G61、G64指令取消G62⑸切削模式指令G64：选择通常的加工模式使用说明及编程格式说明：（7－16）G64指令模态有效G61、G62指令取消G64开机初始设定为G64⑹主轴恒线速指令G96：根据工件恒线速设定，自动改变主轴的转速，使得刀尖和工件之间的相对速度保持恒定。
使用说明及编程格式说明：（10－1）G96指令模态有效G97指令取消G96⑺主轴恒线速取消指令G97：使用说明及编程格式说明：（10－1）开机初始设定为G97⑻主轴限速的设定G50：限制主轴最高转速使用说明及编程格式说明：（10－2）2．EIA/ISO 编程第二天的内容2．1 单一固定切削循环：⑴外园切削循环G90：用于外园或内孔的加工直线切削时的使用说明及编程格式说明：（13－1、13－2）锥度切削时的使用说明及编程格式说明：（13－1、13－3）G90指令模态有效G00、G01、G02、G03等指令取消G90 （13－1）⑵螺纹切削循环G92：用于直螺纹或锥螺纹的加工直螺纹切削时的使用说明及编程格式说明：（13－1、13－4）锥螺纹切削时的使用说明及编程格式说明：（13－1、13－5）G92指令模态有效G00、G01、G02、G03等指令取消G92 （13－1）⑶端面切削循环G94：用于工件端面的加工直线切削时的使用说明及编程格式说明：（13－1、13－6）锥度切削时的使用说明及编程格式说明：（13－1、13－7）G94指令模态有效G00、G01、G02、G03等指令取消G94 （13－1）2．2 多重固定切削循环ⅠG70、G71、G72、G73：⑴外园粗加工循环G71：根据G70的精加工形状进行粗加工使用说明及编程格式说明：（13－8、13－13）G71的退刀方式决定：参数P26（13－9）G71编程格式第一段省略时：参数P97、U34（13－13）⑵精加工循环G70：描绘精加工时的刀尖路径使用说明及编程格式说明：（13－21）编程举例（13－14）⑶端面粗加工循环G72：根据G70的精加工形状进行粗加工使用说明及编程格式说明：（13－16）G72编程格式第一段省略时：参数P97、U34（13－13）编程举例（13－16）⑷仿形粗加工循环G73：锻件或铸件根据G70的精加工形状进行粗加工使用说明及编程格式说明：（13－19）G73编程格式第一段省略时：参数P98、P99、P33（13－19）编程举例（13－19）2．3 多重固定切削循环ⅡG74、G75、G76：⑴端面切槽循环G74：端面间歇切槽循环，便于排屑。
使用说明及编程格式说明：（13－22、13－24）X(U)、P△I（X轴向移动距离）、R△d（X轴向退刀距离）不定义时，可作为钻孔间歇循环使用（13－23）G74编程格式第一段省略时：参数U41（13－22）编程举例（13－25）⑵外园切槽循环G75：外园间歇切槽循环，便于排屑。
使用说明及编程格式说明：（13－26、13－28）Z(W)、Q△k（Z轴向移动距离）、R△d（Z轴向退刀距离）不定义时，可作为单一切槽循环使用（13－27）G75编程格式第一段省略时：参数U41（13－26）编程举例（13－28）⑶多重螺纹循环G76：螺纹切削循环使用说明及编程格式说明：（13－29、13－32）G76编程格式第一段省略时：参数P34、K19、K67、U39（13－26）编程举例（13－34）2．4 多重固定切削循环的使用补充说明：（13－35、13－36、13－37）⑴当执行指令G70 ～G73时，由地址P、Q所确定的连续精加工形状的程序段号必须预先设定且不得重复。
⑵当执行指令G70 ～G73时，由地址P、Q所确定的连续精加工形状的程序段的数量不得超过100段。
⑶当执行指令G70 ～G73时，由地址P、Q所确定的连续精加工形状应是一个具有在Z轴或X轴方向一直变化（一直增加或减少）的程序。
⑷在连续精加工形状中，无移动指令的程序段将被忽略。
⑸在粗加工中时，精加工中的M、S、T、F无效。
⑹在连续精加工形状中，当出现G27、G28、G29、G30、G10、G20、G21、螺纹指令、固定循环指令、坐标系设定指令G31、G37等指令时，将出现报警。
⑺在连续精加工形状中，可以通用子程序。
⑻多重固定切削循环不是模态指令，因此每次使用时都必须设定。
⑼在连续精加工形状中，由地址P所确定的程序段必须是G00或G01。
⑽当执行指令G70 ～G73时，由地址P、Q所确定的连续精加工形状的程序段中不得含有倒园或倒角指令。
⑾当在G70 ～G76程序段中含有M、T指令时，必须考虑该动作的执行位置点。
2．5 孔加工固定循环G80 ～G89：⑴深孔钻循环G83（G87）：（13－28）G83孔加工轴：Z轴G87孔加工轴：X轴。
需有C轴、动力主轴功能。
使用说明及编程格式说明：（13－28、13－39）G83、G87指令模态有效G80指令取消⑵攻丝循环G84（G88）：非同步攻丝（13－28）G84孔加工轴：Z轴G88孔加工轴：X轴。
需有C轴、动力主轴功能。
使用说明及编程格式说明：（13－28、13－39）G84、G88指令模态有效G80指令取消⑶同步攻丝循环G84.2（G88.2）：同步攻丝，需同步攻丝功能。
（13－28）G84.2孔加工轴：Z轴G88.2孔加工轴：X轴。
需有C轴、动力主轴功能。
使用说明及编程格式说明：（13－28、13－39）G84.2、G88.2指令模态有效G80指令取消⑷钻孔循环G85（G89）：（13－28）G85孔加工轴：Z轴G89孔加工轴：X轴。
需有C轴、动力主轴功能。
使用说明及编程格式说明：（13－28、13－39）G85、G89指令模态有效G80指令取消2．6 刀尖半径补偿功能G41、G42、G40、G46：当作锥度切削或圆弧插补时，由于刀尖园角的存在，就会使得实际的编程轨迹和切削形状之间产生偏差。
刀尖半径补偿功能就是通过设定刀尖半径的值，系统就可以自动计算并自动补偿这种偏差。