液控缓闭式止回蝶阀
汽机汽水系统简介
汽机汽水系统简介发电部：刘勇第一部分：循环水系统、开式冷却水系统我厂循环水系统采用海水直流供水系统。
所谓直流供水系统就是冷却水直接从水源，进入凝汽器与汽轮机排汽换热，温度升高了的冷却水排至水源。
冷却水系统的作用：（1）对排汽进行冷却形成真空（2）向开式冷却水系统提供水源。
每台机组配置两台单级立式导叶斜流泵，由长沙水泵厂生产，水泵型号：88LKXA-2，设计流量10.5 m3/s；设计扬程：23.5 mHO。
循环水泵出口门采用蓄能罐式液控2缓闭止回蝶阀，每台机组两台循环泵出口门后汇至一根DN3000外径的循环水母管，至汽机房前分为两根DN2200外径的循环水管，先进入低背压凝汽器，再经高背压凝汽器后汇流至排水虹吸井经钢筋混凝土排水沟进入排水工作井排出。
二台机组的循环水系统通过循泵出口压力钢管上的两个联络电动蝶阀组成扩大单元制方式运行，冬季采用一泵一机运行，春秋季采用三泵二机运行，夏季采用二泵一机运行。
循环水系统主要流程如下：取水口→自流进水隧道→循环水泵（循泵房设施）→进水压力钢管→凝汽器→排水钢管→钢筋混凝土排水沟→排水虹吸井→钢筋混凝土排水→排水工作井→自流排水隧道→排水口。
每台机组凝汽器循环水管分别在低压凝汽器水侧进口和高压凝汽器水侧出口的循环水管道上设有电动蝶阀，以便隔离凝汽器，共配置2进2出4个电动蝶阀。
每台机组冷凝器的A、B侧各配置一套胶球清洗系统。
循环水泵房进水前池和排水工作井进口处安装有钢闸门，当循环水系统需要排空进行检修时，可用以隔离切断海区海水水源。
每台循泵进水流道上各设置1块直立式拦污栅，用以清除水源中粗大污物、集中污物和其它飘浮物。
每块拦污栅尺寸为6mx21m、栅条净距50mm，采用耐海水不锈钢材质。
正常工作时，泵房无人值班，定期巡视检查.循环泵房所有拦污栅共用一台直耙式清污机，清污机进行移动式工作，清污时沿2.3 m宽的轻轨将清污机开至需清污的取水井上方，先下降，上升时将污物刮出。
循环水泵液控蝶阀系统改造
环 水加 药 间 MCC 切电 , 由 于 循 环水 MCC甲 电 源开 关和 循环 水加 药间 MCC甲 电源 开关 仓位 相 邻, 电气 运 行 人 员误 拉 了 循环 水 MCC 甲电 源 开关 , 致 使 循环 水 MCC失电 。 循环 水 泵 出 口液 控蝶 阀的 电源取 自循 环水 泵房 热工 电源 盘, 循环 水泵房热工 电源盘虽 有两路电 源可以 互 相 切 换 , 但 均 取 自 循 环 水 MCC, 该 MCC 电 源设计 时由于没有 考虑备用 电源的自 投, 电源 一旦失去 , 必须手动抢 合备用电 源开关循 环水 MCC乙 电 源开 关 , 而 控 制 循 环 2 个电 磁阀 YV1 和 YV2 失 电 后 , 控 制 逻 辑 要 求立 即 关 闭 循环水 泵蓄能罐式 液控蝶阀 , 而循环水出 口阀 门的 关闭, 将 连锁循 环水 泵跳 闸, 从而使 循环 水中 断, 瞬间 引 起汽 轮机 真 空低 , 最 终造 成 2 台机组 停机。
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真 空 严 密 性 的 工程 实 践 [ J ] . 电 站 辅机 , 2004( 04) . [ 2] 姜楠. 循环水泵改 造后凝汽 器管内流速 的 可行性分 析[ J ] . 电站辅机, 2005( 01) . [ 3] 徐奇焕, 杨子临. 凝结水过冷却度对机组热 经济 性的影响分 析及控制措 施[ J ] . 电站辅 机, 2005( 02) . [ 4] 刘 养炯 , 马军. 30 0MW机组 胶球清 洗装 置 改造[ J ] . 电站辅机, 2005( 02) . [ 5] 靖长 财. 350MW机组给 水泵故 障和运 行方 式分析[ J ] . 电站辅机, 2005( 02) . [ 6] 杨锦 波. 300MW汽轮机 危急遮 断系统 故障
常见的止回阀类型
常见的止回阀类型止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。
属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。
常见的止回阀有以下几种。
一、升降式止回阀：立式和卧式两种。
升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样，因此它的流体阻力较大。
阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动。
当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自垂降落在阀座上。
1、立式升降式止回阀。
其介质进出口通道方向与阀座通道方向相同，其流动阻力较直通式小。
立式升降止回阀安装在垂直管路。
2、直通式升降止回阀只能安装在水平管路。
受安装要求的限制，常用于小直径场合DN<50。
二、旋启式止回阀：旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线形，流动阻力比升降式止回阀小，适用于中小口径、低压大口径管道（低流速和流动不常变化的大口径场合）。
密封性能不及升降式。
1、旋启式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击。
单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合。
大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。
双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路。
对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种发展较快的止回阀；多瓣旋启式止回阀适用于大口径管路。
2、旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上。
三、蝶式止回阀：直通式。
蝶式止回阀的结构类似于蝶阀。
其结构简单、流阻较小，水锤压力亦较小。
阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。
碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。
四、隔膜式止回阀：有多种结构形式，均采用隔膜作为启闭件，由于其防水锤性能好，结构简单，成本低，近年来发展较快。
但隔膜式止回阀的使用温度和压力受到隔膜材料的限制。
隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击，它一般使用在低压常温管道上，特别适用于自来水管道上，一般介质工作温度在-12--120℃之间，工作压力<1.6MPa，但隔膜式止回阀可以做到较大口径，DN最大可以达到2000mm以上；止回阀注意要点：1、由于止回阀容易损坏，因此，应靠近泵出口安装止回阀，在止回阀上部设有切断阀（一般用球阀或闸阀），方便检修。
止回阀结构形式
止回阀结构形式
止回阀的结构形式主要分为升降式、旋启式和蝶型三种。
1.升降式止回阀：其阀瓣沿着垂直于介质流动的方向进行升降运动。
当介质从进口端流入时，阀瓣被顶起，允许介质通过；当介质停止流动或倒流时，阀瓣在自重和弹簧力的作用下回落到阀座上，阻止介质逆流。
这种止回阀通常安装在水平管道上。
2.旋启式止回阀：其阀瓣围绕一个铰链机构进行旋转运动。
当介质
从进口端流入时，阀瓣被冲开并绕铰链旋转一定角度，允许介质通过；当介质停止流动或倒流时，阀瓣在自重和弹簧力的作用下自动关闭，阻止介质逆流。
这种止回阀适用于大口径和低流速的管道。
3.蝶型止回阀：其结构与蝶阀相似，阀瓣为一个圆盘形状，围绕一
个轴心进行旋转运动。
当介质从进口端流入时，阀瓣被冲开并旋转一定角度，允许介质通过；当介质停止流动或倒流时，阀瓣在自重和弹簧力的作用下自动关闭。
这种止回阀具有结构紧凑、重量轻、启闭迅速等优点，但密封性能相对较差。
除了上述三种主要结构形式外，还有一些特殊用途的止回阀，如单向止回阀、双向止回阀等。
这些止回阀的结构和工作原理可能有所不同，但都是为了实现防止介质逆流的目的而设计的。
11第十一章 汽轮机循环水及抽气系统
第1章汽轮机循环水及抽气系统1.1. 循环水系统1.1.1. 概述循环水系统为采用长江水的开式循环系统，系统采用单元制直流供水系统，水温0～35度。
循环水系统向凝汽器和开式循环水系统提供冷却水，每台机组设置两台循环水泵、两根Φ2220*14的循环水进水管和Φ2220*14的循环水排水管，在凝汽器循环冷却水进出口管道上均设有电动蝶阀。
凝汽器可单侧运行，并可带75％ECR负荷运行。
循环水系统主要包括循环水泵、循环水泵出口液控蝶阀、旋转滤网，还包括平板滤网、旋转滤网、滤网冲洗系统，伸缩节、循环水取排水构筑物、循环水管沟、虹吸井等。
我公司循环水系统配置长沙水泵有限公司生产的循环水泵、长沙阀门厂生产的液控蝶阀以及华东电力设备有限公司提生产的旋转滤网。
循环水水量表如图一。
注：1、凝汽量为THA工况。
2、凝汽量中包括了汽动给水泵组的排汽量。
3、冷却倍数为63倍。
图一三台机组的循环水系统采用联络制：一号机组与二号机组的进出水母管对应相连；二号机组与三号机组的进出水母管对应相连。
另外，每台机循环水设有50％容量反冲洗管道。
在每台机组凝汽器循环水的两根进水管上分别接出一根Φ630*7的管子，向开式循环冷却水系统供水。
长江水经盾构的工作井进入循环水泵房，泵房内设置6台立式斜流泵。
取水水量为60m3/s。
取水口纵向位置靠近厂区，位于常电公司（原常熟发电厂一期）排水口下游约150米、距#6丁坝上游约190米，离现有堤岸约600－650米的-9~-8.5米处。
取水头部的型式配合引水管的施工方法，采用两条φ4500引水遂道，盾构法施工，引水遂道设计流速1.886m/s。
取水口与泵房之间用自流引水管连接，并在每根引水隧道入口顶升7根1.9×1.9米竖井和安装2.8×2.8米取水头，从侧面进水。
进水口下缘标高-5.65米，距河底约有3.05米，可以防止淤积及泥沙进入；进水口上缘标高-3.25米，距97%最低水位尚有1.603米，距年平均低潮位有2.88米，将可取到深层悬浮物少的低温水。
循环水系统的运行规程
9. 循环水系统 电机 泵型号 YLKK900-12 型号 1600HLBK-23Ⅲ 功率 1600kW 型式 立式单级单吸混流电压 6 kV 扬程 23.3mH 2O 电流 194 A 汽蚀余量 8.0m 转速 496rpm 转速 495 rpm 绝缘等级 F 轴功率 1133 kW接法 Y 流量 18036m 3/h 功率因数 0.835 效率88% 制造厂 上海电气集团 制造厂 长沙天鹅水泵厂 凝汽器及凉水塔技术规范项目 单位 参数凝 汽 器 冷却面积 2 m18500 冷却水量 t/h 34700 蒸汽流量 t/h 570蒸汽压力KPa 6.4 冷水塔塔型双曲线自然通风逆流式冷却面积 2 m5500 水池直径m 99 水池深度 m 2 塔高m 115 水温降 ℃8.83 进塔温 ℃40.49 出塔水温 ℃31.66 蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀（循环水泵出口阀）型号： 1800Dx7pK41H —6Q 数量：4 台 直径： DN1800 压力： 0.6MPa 油箱容积： 100L 油泵电机： 3KW开阀时间： 30s ； 关阀时间：快关： 8s ； 慢关： 16s 制造厂：湖北洪城通用机械厂V 型旋转滤网型号： XKC [ H ]— 2300 数量：4 套循环水系统的运行规程宽度：2300mm；网孔尺寸：6.5 ×6.5mm 制造厂：华东电力设备有限公司9.2循环水系统启动前的检查如是首次向循环水系统、凝汽器通水，则必需先向循环水系统注水赶空气，循环水泵试转合格。
9.2.1向冷却塔水池补水至正常水位。
9.2.2凝汽器的水室排空气门已开启。
9.2.3检查循环水系统各放水门关闭。
9.2.4投运汽机辅助冷却水系统, 开启工业水到辅机冷却水的联络门，向凝汽器充水排空，完毕后关闭凝汽器水侧空气门。
9.2.5检查循环水泵电机上下导瓦油位正常（不低于观察孔的中心线），循泵轴承有足够的油脂（占轴承体空间的1/2-1/3）。
各种水锤防护装置及其适用场合
各种水锤防护装置（或方法）及其适用场合能源动力系统及自动化三班 何强锋 2009302650062 摘要：本文论述了各种水锤防护装置（或方法）及其适用场合。
关键词：水锤 水锤防护在压力管道中，由于水流流速因某些原因突然变化，引起水流动量的急剧变化，进而在管道中产生一个相应的冲量，使水流压力急剧上升或降低的现象，成为水锤或水力过渡现象（又叫水击）。
水流是具有惯性的，在泵站中，当水泵突然启动、停止或为调节流量而启用阀门，都将使水流速度发生变化而产生惯性力，惯性力的大小等于水流质量m 与加速度dtdv的乘机，方向与加速度方向相反。
在出水管路中，这个惯性力就表现为水锤压力。
泵站水锤有启动水锤、关阀水锤和停泵水锤。
一般情况下，启动水锤压力不大，只是当管内空气不能及时排出而被压缩才会加剧水流的压力变化。
关阀水锤在正常操作时不会引起较大的压力波动。
最危险的是由于突然停电或误操作造成的事故停泵所产生的停泵水锤，此种情况下的水锤压力较大，有时可达正常压力的数倍，将会对泵站造成很大的破坏性事故。
因此，在泵站及其压力管道的设计时，通常将防护停泵水锤事故作为主要防护手段。
在泵站工程中往往由于规划设计考虑不周或不合理的运行操作，导致水锤事故，使水泵出水管道、阀门遭到破坏，甚至使泵房被淹，供水中断，造成重大损失；或者，因担心水锤事故发生盲目地套用不恰当的防护措施，这不仅造成工程上的浪费，甚至得到相反的技术后果。
因此，如何准确而周到的选定安全可靠、经济适用的停泵水锤及其防护措施及其设备，自然是泵站管路系统设计的首要任务。
1合理布置管线布置管线时，应尽可能地使管道纵断面平顺的上升而不形成驼峰凸部，或采用先缓后陡的形式。
如果由水泵出口开始先陡后缓，则停泵过程中压力下降有可能在管道的凸部的拐点处引起降压过大；当其压力小于水的汽化压力并持续一定的时间，则将可能产生“水柱分离”现象；倘若能够将管线的布置形式改变成先缓后陡的布置形式，则可避免或减缓降压过程中产生负压。
蝶阀型号大全
蝶阀型号编制方法-蝶阀型号大全例如D343H-10C ①D ②3 ③4 ④3 ⑤H ⑥10 ⑦C蝶阀附加代号：BD保温蝶阀、SD伸缩蝶阀、TLD脱硫蝶阀、DH止回蝶阀、DKS快速蝶阀、FDBD方形百叶蝶阀；①蝶阀编制代号：D表示蝶阀；②传动形式代号：手动省略、3表示涡轮传动、6表示气动传动、7表示液动、9表示电动；③连接方式代号：4法兰式、6焊接、7对夹式；④结构形式代号：1表示中线型、2表示双偏心、3表示三偏心、4表示变偏心、5表示单偏心；⑤密封材料代号：H不锈钢、X橡胶、F聚四氟乙烯、FX复合橡胶、M蒙乃尔合金、Y硬质合金、W阀体直接加工；⑥压力等级代号：10=、16=、25=、40=、PN是国内压力的代号,MPA 是压力的单位；Class150LB=、300LB=、Class是美制美标代号,LB 是美标磅级单位;⑦壳体材质代号：C铸钢、P不锈钢304、R不锈钢316、AL特种合金钢、Z铸铁、Q球墨铸铁、N尼龙;以上为常见的蝶阀相关代号,因工况特殊需定做的产品,可根据设计方案进行选型;衬氟蝶阀：D71F46、D671F46、D971F46对夹蝶阀：、D71H、D71X、D71Y;：D41F、D41H、D41X、D41W、D341F、、D341X、D341W；方形蝶阀：FDBD：D363F、、D363W、D963F、D963H、D963W；：D641F、D641H、D641W、D642F、D642H、D642W、D643F、、D643W、D671F、D671H、D671W、D673F、D673H、D673W；：D941F、D941H、D941W、D942F、D942H、D942W、D943F、D943H、D943W、D971F、、D971W、D973F、D973H、D973W；：D343F、D373F、D343H、、D343W、D373W;伸缩蝶阀：SD41X、SD41H、SD341X、SD341H、SD641X、SD641H、SD941X、SD941H;双向密封蝶阀：DS343H、DS643H、DS943H；保温蝶阀：BD343H、BD343W；液控蝶阀：HD7Q41X全液控、HD7s41X重锤式、YxKD743H快速、HBD7Z43H缓闭式、DX7K41H蓄能罐式;。
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液控缓闭式止回蝶阀（循环水）
1、设备的组成
液控缓闭止回阀按照控制系统蓄能类型分为重锤式和蓄能式两大系列，其中重锤式控制系统又分为普通重锤式、重锤式自动保压型（B）和重锤式自动保压锁定型（S）。
蓄能器式控制系统则分为普通蓄能器式（X）和蓄能器式锁定型（XS）
阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成
阀门本体由阀体、蝶板、阀轴、滑动轴承、密封组件等主要零件组成
传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑墙板等连接传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件
2、电液工作原理及操作说明
本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通继电器和PLC智能控制型，出厂配套一般为普通继电型。
各类型又分以下主要工况：
开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。
开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：-泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。
开阀水轮机工况：先开启旁通阀平衡压力，再开阀后开启水轮机。
各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。
本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。
就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。
（1）文本操作说明
A：F1为开阀F2为关阀F3为停止
B：SHIFT+F8为参数设置按键
C：SHIFT+F7为故障查询按键。
故障灯亮时，按此键盘显示故障信息，若无故障则显示“无故障”
D：SHIFT+F6键为信息查询退出键。
信息查询完毕，按此键方可退出
E：ESC键为功能键，按此键盘时将修改内部参数，设备无法工作，如误按此键，再按此键则返回。
（2）保压功能
合上空气开关QF1、QF2，接通电源，文本显示器亮显：DC24V电源指示灯亮：全关指示灯亮；全关指示灯亮。
此时，万能转换开关SW1在“就地、远程”两位，控制系统保压单元均自动启动。
即：压力降至低压力开关设定点KP1，油泵自动启动补压，达高压力开关设定点KP2后停机。
KP1设定为10MPA，KP2设定为14MPA，一般出厂时均已设好。
（3）就地控制
将转换开关SW1旋至“就地”位。
A：开阀
按就地控制箱上开阀按钮F1，电磁阀YV1、YV2、YV3带电换向，压力油进入油缸无杆腔推动活塞，回油经流量控制阀回油箱，活塞杆带动连杆开阀
调整开阀时间可通过旋转流量控制阀手轮来实现，其开度变化后可以达到不同的开阀时间以适应实际工况。
B：关阀
按关阀按钮F2，三电磁阀失电复位，蓄能器的压力油经高压油管进入油腔油杆腔，拉动摇臂关阀。
关阀分为快关、慢关两阶段，通过旋转油缸尾部的快、慢节流阀可分别予以调节。
C：停止
阀门开闭过程中，按停止按钮F3，电磁阀YV1带电，YV2、YV3失电，阀门停止在任意中间位置
（4）远程控制
将转换开关SW1旋至“远程”位，远程指示灯亮
A：开阀
a:先启泵后开阀，
中控室启动水泵，水泵控制继电器常开接点KB1闭合，延迟预定时间后，阀门按预定程序自动开启、保压。
将预定时间调定为零，即可实现泵阀同时启动。
b:先开阀后启泵
按远程开阀按钮SB1，油泵启动，阀门随之开启。
当阀门开启到一定角度，行程开关SQ3压合，SQ3信号发出，中控室启动水泵。
SB1若同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时开启。
B：关阀
a:泵阀正常同时关闭
水泵停机，电磁阀失电换向，阀门按预定程序关阀
b:先关阀后停泵
按下远程关阀按钮SB2，阀门关闭；当关至约75度位置时，行程开关SQ4压合，发出信号，中控室停泵
（5）联动失电保护
一般工况下，机组正常工作时，若阀门控制系统故障失电，阀门自动关闭
也可接入DC24V备用电源。
当常规电源失电时，备用电源自动接入，保证阀门继续工作。
当水泵停机时，蝶阀才同时关阀
（6）远程监控
控制系统除可接受远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程DCS监控，主要有：阀门开度位置信号、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开阀超时故障信号、阀门开度4---20MA模拟信号外，其余信号均为无源的干接点开关量信号。
3、调试
系统各电液元件在厂内均已调试完毕，若需现场调试，主要注意以下事项：
（1）检查手动启闭功能
（2）接上总电源，点动电机观察电机风叶，顺时针旋转则接线正确
（3）常开截止阀应打开，常闭截止阀应关闭
（4）流量控制阀应打开，开阀时慢慢上调，控制开阀速度。
速度调定后用锁紧螺母锁定（5）溢流阀先全部打开，开阀时慢慢上调，压力上升，最终调定压力应大于高压力开关KP1设定值1-2KPA。
压力调定后用锁紧螺母锁定。
压力控制器上、下限设定值为10-14KPA （6）通过油缸上的快、慢关节流阀进行快慢关速度调节。
两节流阀为快-----慢-----快-----慢360出
（7）通过常闭截止阀的开、闭检查系统是否能够自动保压程序
（8）液压系统不得有泄露。
阀体轴封不得有泄露
4、日常维护
（1）本蝶阀液压控制系统油箱标定容积为100升，介质为N46-N68号液压油。
油位应
不低于油标底线以上的三分之一。
液压系统投入使用三个月后，应将液压油过滤一次，并清洗油箱。
以后应定期检查，对以变质和污染的油液应及时更换新油。
更换或过滤加入新油时，应通过滤油车加入，滤油车的过滤精度不低于20微米，并注意使用同牌号的液压油（2）定期检查蓄能器内充气压力。
当充气压力低于5MPA时，应及时充装氮气。
氮气压力检查；屏蔽自动保压功能，打开常闭截止阀至一定开度慢慢泄压，观察压力表显示压力慢慢下降，当降至某一值时，压力表指示急速下降至零，指示下降速度变化值即为充氮压力（3）装置投入运行后，应经常到工作现场观察运行情况，如有漏油、指示故障等异常现象应及时处理。