原奶验收标准
乳制品巴氏杀菌工艺流程
乳制品巴氏杀菌工艺流程原料乳的验收→过滤、净化→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→检验→冷藏①原料乳的验收消毒乳的质量决定于原料乳。
因此，对原料乳的质量必须严格管理，认真检验。
只有符合标准的原料乳才能生产消毒如。
过滤或净化的目的是出去乳中的尘埃、杂质。
②标准化标准化的目的是保证牛奶中含有规定的最低限度的脂肪。
各国牛奶标准化的要求有所不同。
一般来说低脂奶含脂率为 0.5%，普通奶为 3%。
我国规定消毒如的含脂率为 3%，凡不合乎标准的乳都必须进行标准化。
③均质均质可以是全部的，也可以是部分均质。
许多乳品厂仅使用部分均质，主要原因是因为部分均质只需要一台小型均质机，这从经济和操作方面来看都有利，在部分均质时稀奶油的含脂率不应超过 12%。
通常进行均质的温度为 65℃，均质压力为 10~20MPa。
④巴氏杀菌巴氏杀菌的温度和持续时间关系到牛奶的质量和保存期等的重要因素，必须准确。
加热杀菌形式很多，一般牛奶高温短时巴氏杀菌的温度通常为 75℃，持续 15~20 秒；或 80~85℃，持续 10~15 秒。
如果巴氏杀菌太强烈，那么该牛奶就有蒸煮味和焦糊味，稀奶油也会产生结块或聚合。
⑤冷却乳经过杀菌后，就巴氏消毒奶、非无菌灌装产品而言虽然绝大部分微生物都已消灭，但是在以后各项操作中还是有被污染的可能，为了抑制牛乳中细菌的发育，延长保存性，仍需及时进行冷却，通常将乳冷却至 4℃左右。
而超高温奶、灭菌奶则冷却至 20℃以下即可。
⑥灌装灌装目的主要为了便于零售，防止外界杂质混入成品中、防止微生物再次污染、保存风味和防止吸收外界气味而产生异味，以及防止维生素等成分受损失等。
灌装容器主要为玻璃瓶、依稀塑料瓶、塑料袋和屠苏复合纸袋包装。
玻璃瓶包装：可以循环多次使用，与牛乳接触不起化学反应，无毒，光洁度搞，又易于清洗。
缺点为重量大，运输成本高，易受日光照射，产生不良气味，造成营养成分损失。
回收的空瓶微生物污染严重，一般玻璃奶瓶的容积与内壁表面之比为奶桶的 4 倍，奶槽车的40 倍，这就意味着清洗消毒工作量加大。
全脂奶粉制作工艺流程
全脂奶粉制作工艺流程原料乳验收→预处理→预热杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却→筛粉→包装→装箱→检验→成品制作方法1.原料乳验收和预处理：原料乳必须新鲜，不能混有异常乳，比重应为1.028～1.032(20℃)，酸度不超过20°T，含脂率不低于3.1%，乳固体不低于11.5%。
杂菌数不超过20万个/毫升。
合格牛奶要进行过滤和净化等处理。
2.预热杀菌：目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性。
一般采用高温短时间杀菌法，或超高温瞬时间杀菌法。
若使用片式或管式杀菌器，通常采用的杀菌条件为80～85℃、保持30秒钟，或95℃，保持24秒钟。
若用超高温瞬时杀菌装置，则为120～150℃，保持1～2秒钟。
生产加糖乳粉时，加糖方法有三种：(1)预热杀菌时加糖；(2)蔗糖碾细后杀菌，将粉末与喷雾好的乳粉混合，然后装罐；(3)预热杀菌时加一部分糖，然后装罐时再加剩余的糖。
一般生产含糖35%的加糖乳粉时，可采用(2)、(3)法。
但按国家规定标准，加糖乳粉中蔗糖含量应在20%以下。
3.浓缩：原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。
一般浓缩至原料乳体积的1/4左右。
浓缩设备，一般小型乳品厂多用单效真空浓缩锅，较大型的乳品厂则都用双效或三效真空蒸发器，也有采用片式真空蒸发器的。
浓缩结束，浓缩乳应进行过滤，一般采用双联过滤器。
4.喷雾干燥：先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后，送入喷雾干燥室。
同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘，喷成10～20微米的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间完成蒸发，干燥。
随之沉降于干燥室底部，通过出粉机构不断地卸出，及时冷却。
最后进行筛粉和包装。
5.出粉、冷却：喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。
乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。
先进的生产工艺，是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。
食品原材料验收标准
食品原材料验收标准一、肉类食品收货验收标准（一）肉、禽类质量验收标准：1.鲜猪肉质量验收标准①白条猪肥膘厚度以第六与第七根肋骨之间平行至脊背皮内不超过1cm为测量标准，良杂一级猪不超过1.5cm。
②猪边体表无明显伤痕，无片状猪毛，后腿部盖有“良”或“特”字级别印章，并盖有“合格”椭圆开印章或宽长条肉检合格验讫印章。
③呈鲜红色，有光泽，脂肪洁白，肉的外表微干或微湿润，不粘手，指压后凹陷立即恢复，具有新鲜猪肉的正常气味。
无泥污，血污，肉边整齐，无碎肉，碎骨，按标准部位分割，精肉无多余脂肪。
2.鲜牛、羊、兔肉质量验收标准肌肉红色均匀，有光泽，脂肪洁白（羊、兔）或淡黄色（牛）。
外表微干或有风干膜，触摸不粘手。
弹性好，指压后凹陷立即恢复。
具有鲜牛，羊，兔肉正常气味，无泥污，血污，肉边整齐，无碎肉，碎骨，按标准部位分割，无多余脂肪及血管。
3.冻畜肉质量验收标准外表颜色比冷却肉鲜明，在表面切开处为浅玫瑰色至灰色，用手或热刀触之，立刻显示鲜红色。
肉坚硬，像冰一样，敲击有响声。
化冻时，有肉的正常味，略潮，没有熟肉味。
脂肪猪、羊为白色，牛为淡黄色。
肌腱为白色，石灰色。
无杂质，无肌肉风干现象，无白、黄、绿斑、污血，过多冰衣，无白霜，按标准部位分割，外包装无破损，有生产日期。
4.鲜鸡肉质量验收验收标准眼球饱满，皮肤有光泽，淡黄或灰白色，肌肉切而发亮。
外表微干或微湿，不粘手，弹性良好指压后凹陷立即恢复，有正常气味。
无长毛及毛、毛根，口腔及宰刀口血污、杂质、无紫斑瘀血，净腔，禽腹内无过多脂肪，腹下刀口，不过长，刀口整齐，重量在0.85千克的鲜鸡最好当天杀当天送。
5.鲜鸭、鹅质量验收标准眼球平坦，皮肤有光泽，乳白或淡红色，肌肉切而有光泽。
外表写稍湿润，不粘手，指压后凹陷立即恢复，鸭、鹅固有的正常气味。
无长毛及绒毛、毛根，口腔及宰刀口血污、杂质、无紫斑瘀血，净腔，禽腹内无过多脂肪，腹下刀口，不过长，刀口整齐，北京鸭1.5千克~1.7千克左右。
凝固型酸奶
凝固型酸奶目录第一章前言 (4)1.1酸奶简介 (4)1.2国内酸奶的生产现状 (4)1.3酸奶的发展前景 (5)1.4发酵乳的营养价值及保健 (5)1.5设计任务 (6)第二章配方及工艺流程 (7)2.1配方 (7)2.2工艺流程设计 (7)2.3原料乳的质量控制 (8)2.3.1料鲜奶的质量要求 (8)2.3.2原料乳的处理 (8)2.4配料 (9)2.5操作要点说明 (9)2.5.1过滤与预热 (9)2.5.2均质 (9)2.5.3灭菌 (9)2.5.4冷却 (10)2.5.5接种 (10)2.5.6分装 (10)2.5.7发酵 (10)2.5.8冷却 (10)2.5.9冷藏和后熟 (10)2.5.10成品出厂 (10)2.6生产要求和标准 (10)2.6.1原料接收要求 (10)2.6.2感官指标 (11)2.6.3细菌指标 (11)致谢 (21)参考文献 (22)第一章前言1.1酸奶简介牛乳的组成最为接近人体的母乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。
由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，备受人们青睐。
联合国粮农组织和世界卫生组织（FAO/WHO）将酸奶定义为乳与乳制品(杀菌乳或浓缩乳)在保加利亚杆菌（L.bulgaricus）和嗜热链球菌(S.thermophilus)的作用下乳酸发酵而得到的凝固型乳制品其中可任意添加全脂乳粉、脱脂乳粉、乳清粉等。
但在最终发酵产品中必须大量存在这些微生物。
也可简单将其定义为以新鲜牛乳或乳粉为原料，经乳酸菌保温发酵而制成的产品。
通常根据酸奶在零售过程中的产品存在状态来进行分类，具体可分为凝固型酸奶和搅拌型酸奶。
乳酸菌在乳中生长繁殖，发酵分解产生乳酸等有机酸，导致乳的pH值下降，使乳酪蛋白在其等电点附近发生凝集，把这种乳凝状的酸奶称为凝固型酸奶。
所谓搅拌型酸奶，是指先在发酵罐中通过乳酸菌的作用，将经过标准化处理的牛乳发酵至乳凝，然后再用搅拌器破乳，是凝乳粒子保持在0.01～0.04mm大小的一种酸奶。
国家乳制品相关标准汇总
国家乳制品相关标准汇总乳及乳制品标准推荐三⿅牌婴幼⼉奶粉重⼤⾷品安全事件发⽣后，党中央、国务院⾼度重视，及时部署了对这⼀事件的处置⼯作。
为了帮助⼴⼤乳及乳制品⽣产企业规范组织⽣产，现将部分国内外乳及乳制品相关标准推荐给⼴⼤⽤户。
推荐标准⽬录⼀、发证产品范围及申证单元实施⾷品⽣产许可证管理的乳制品包括巴⽒杀菌乳、灭菌乳、酸⽜乳、乳粉、炼乳、奶油、⼲酪。
乳制品的申证单元为3个：液体乳（巴⽒杀菌乳、灭菌乳、酸⽜乳）；乳粉（全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉）；其他乳制品（炼乳、奶油、⼲酪）。
在⽣产许可证上应当注明获证产品名称、申证单元和产品品种，即乳制品［液体乳（巴⽒杀菌乳、灭菌乳、酸⽜乳）、乳粉（全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉）、其他乳制品（炼乳、奶油、⼲酪）］。
乳制品⽣产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0501。
尚未纳⼊本细则管理的其他乳制品，待条件成熟时，将纳⼊管理。
具体办法另⾏制定。
、基本⽣产流程及关键控制环节（⼀）液体乳。
1．巴⽒杀菌乳（1）基本⽣产流程原料乳验收⼧净乳⼧冷藏⼧标准化⼧均质-巴⽒杀菌-冷却-灌装-冷藏（2）关键控制环节原料验收、标准化、巴⽒杀菌、灌装、冷藏、设备的清洗。
（3）容易出现的质量安全问题⽣产过程中微⽣物污染导致产品变质；⽣产过程中杀菌剂或清洗剂残留导致产品异味；产品贮藏温度不适宜导致变质。
2．灭菌乳（1）基本⽣产流程原料乳验收-净乳-冷藏-标准化-预热- 均质-超⾼温瞬时灭菌（或杀菌） -冷却 -⽆菌灌装（或保持灭菌） -成品储存（2）关键控制环节原料验收、预处理、标准化、超⾼温瞬时灭菌（或杀菌）、⽆菌灌装（或保持灭菌）、设备的清洗。
（3）容易出现的质量安全问题原料乳品质不良，造成产品不良风味和⼝感；超⾼温灭菌或⽆菌灌装过程中微⽣物污染，导致产品坏包；杀菌剂或清洗剂残留导致产品异味；灭菌温度和时间不适宜，导致产品稠厚感，并且⾊泽异常。
3．酸⽜乳1）基本⽣产流程凝固型：原料乳验收-净乳-冷藏-标准化-均质-杀菌-冷却-接⼊发酵菌种⼧灌装T发酵T冷却T冷藏搅拌型：原料乳验收—净乳—冷藏—标准化—均质—杀菌—冷却—接⼊发酵菌种—发酵-添加辅料-冷却-灌装-冷藏（2）关键控制环节原料验收、标准化、发酵剂的制备、发酵、灌装、设备的清洗。
预包装乳制品验收标准
7 和感官检查 产品防护 感官检查 2.温度检查 3.装箱规格 4.保质期控制 5.质量检验 合格证明 运输车辆车厢温度 商品温度 规格标示 与净含量 生产日期/包装日期 合格证 标签标注方式 品名 配料表
备注
运输工具（包括车厢和各种容器等）应符合卫生要求，要根据产品特点配备 防雨、防尘、冷藏、保温等设施。且不得和有毒有害物品混装、混运。 包装完好，未受污染；无挤压变形。 内有食品级包材密封包装，外有包装容器。 具该商品正常的色泽、气味，无异味、无酸败味、无霉变、无可见异物。包 装无破损、涨袋。 具体参见《生鲜商品温度控 满足商品标识的温度要求。 制与检测方法》 满足商品标识的温度要求。 规格标示与订单相符；实际净含量与标识相符。 保质期≤10天：当日生产日期/包装日期。 保质期>10天：生产日期/包装日期距离收货日期的时间应<1/3保质期。 国内生产的合格产品每个销售包装或每箱应当附有产品质量检验合格证明。 预包装食品的标签不得与包装物（容器）分离。 预包装食品标签的所有内容应清晰、醒目、持久；应使消费者购买时易于辨 认和识读。 在醒目位置标识，应当表明产品的真实属性。 1.标签上应标示配料清单。 2.食品添加剂应当标示其在GB 2760 中的食品添加剂通用名称。食品添加剂 通用名称可以标示为食品添加剂的具体名称，也可标示为食品添加剂的功能 类别名称并同时标示食品添加剂的具体名称或国际编码（INS 号）。 定量包装： 净含量应与食品名称排在包装物或容器的同一展示版面。 应由净含量、数字和法定计量单位组成。 容器中含有固、液两相物质的食品，且固相物质为主要食品配料时，除标示 净含量外，还应以质量或质量分数的形式标示沥干物（固形物）的含量 同一预包装内含有多个单件预包装食品时，大包装在标示净含量的同时还应 标示规格。 规格的标示应由单件预包装食品净含量和件数组成，或只标示件数，可不标 示“规格”二字。 单件预包装食品的规格即指净含量。 非定量包装： 可以不标识净含量。 应标示食品的制造、包装或经销单位经依法登记注册的名称和地址。 1.应清晰地标示预包装食品的生产日期（或包装日期）和保质期。 2.应按年、月、日的顺序标示日期，如果不按此顺序标示，应注明日期标示 顺序。 3.日期标示不得另外加贴、补印或篡改。 应标示食品的贮存条件。 国内生产的应标注产品所执行标准号。 国内生产的应有QS标志和编号。 QS编号和产品类别相符。 标注到地市级。 当包装物或包装容器的最大表面面积小于10cm2 时，可以只标示产品名称、 净含量、制造者（或经销商）的名称和地址。 如有，则清楚、正确标识，在有效期内。
乳制品加工食品安全控制要点
乳制品加工食品安全控制要点摘要：乳制品的食品安全问题直接关系到人们的身体健康和日常饮食安全，因此，乳制品企业的从业人员要对每道生产工艺要点有一个清晰的认识，以保证乳制品的食品安全。
当今社会，人们的生活水平不断提高，人们对食品安全的重视程度也越来越高。
乳制品是当今人民生活不可或缺的一种营养物质，它的生产工艺和材料都要进行严格控制。
本文通过对乳品加工的全过程的探讨，提出了一些有效的控制措施，以期对乳制品的生产起到一定的引导作用，从而提高乳制品加工食品安全质量。
关键词：乳制品加工食品安全控制要点1乳制品加工食品安全的重要性食品安全是影响人们健康、生命安全的重要因素。
食品安全是各国政府工作的重中之重，也是社会关注的焦点，是全世界共同关注的重大课题。
食品质量安全控制不仅涉及到人员、原材料、加工工艺、产品检验和卫生标准等方面，而且还涉及到食品的质量安全控制。
要保证企业的健康和企业的发展，就必须在完善的制度保证下，采用不同的质量管理措施，以达到减少食品生物、物理和化学危害的目的。
乳制品自古就是一种很具营养、受欢迎的食物，不过由于早期社会乳制品的生产能力有限，乳制品的价格偏高，所以很少有人买得起。
随着经济的发展，乳制品加工业的生产力得到了进一步的解放，人民生活水平得到提高的同时，对乳制品的需求也越来越大。
当前，由于人们对食品安全的需求升高，乳制品加工安全标准也发生了很大的变化。
因此，在乳制品生产过程中，如何最大限度地防止乳制品加工食品安全问题，成为当今乳制品加工业面临的新挑战。
2原辅材料控制要点分析2.1原料奶的控制（1）原料奶生产环境管理奶牛场饲养区、生活区布置在上风、高燥处；场地道路平整，无积水，无明显的垃圾及粪便。
牛舍、运动场、道路以外的区域要进行绿化。
牛棚必须结实、宽敞、透光、排水、通风、能将潮湿、肮脏的空气排出。
饲养区入口及走道均设有地面消毒池。
定点放置牛粪，定时喷洒农药，以预防蚊蝇的滋生。
除母牛外，禁止在场地内饲养牲畜，禁止其进入场区。
生鲜牛乳验收指标检测方法
生鲜牛乳验收指标检测方法孙王良【摘要】本文将生鲜牛乳验收项目的常见检测方法进行汇总,主要介绍了酒精度检验、酸度检测、相对密度检测、乳温检测、冰点检测、乳成分检测、细菌总数检测和抗生素残留检测的意义及具体方法.【期刊名称】《养殖与饲料》【年(卷),期】2017(000)010【总页数】3页(P32-34)【关键词】生鲜牛乳;验收指标;检测方法【作者】孙王良【作者单位】河南省濮阳市畜产品质量安全监测检验中心,河南濮阳 457000【正文语种】中文随着消费水平的不断提高，人们对生鲜乳的消费不断增长，促进了我国奶牛业的蓬勃发展。
但近年来受到食品安全因素的影响、进口乳源的冲击，以及生鲜乳各项检测技术指标的不断完善与提高，我国奶牛养殖企业发展遇到了瓶颈，乳品常因某些指标不合格遭到加工企业拒收等现象。
现阶段大多数生鲜牛乳生产企业在生产过程中仅对牛乳的感官、状态、气味等指标作一般性的评价，而加工企业则会依据《生鲜牛乳质量管理规范》、《食品安全国家标准—生乳》等标准对牛乳的成分、卫生质量进行测定，按照原料乳“以质论价”的收购原则。
检测指标的结果直接影响牛乳的收购价格，如果指标不符合加工企业的规定，也可能遭到牛乳生产企业的拒收。
鲜乳的验收检测项目一般分为感官指标、理化指标、细菌指标及现在比较重视的抗生素指标等4个类别。
感官检验就是从鲜乳的外观、颜色、味道等方面进行感官的检验，本文主要介绍其他各项技术指标的检测，以期为养殖企业深入了解技术指标与牛乳质量的关系，避免不必要的经济损失提供依据。
酪蛋白是牛乳中的一种主要蛋白质，占牛乳蛋白质总量的80%以上。
酪蛋白与钙结合生成酪蛋白酸钙，再与胶体状的磷酸钙结合形成酪蛋白酸钙—磷酸钙复合体，以微胶粒的形式存在于牛乳中。
不新鲜的牛乳酪蛋白酸钙—磷酸钙复合体微胶粒的形式呈不稳定状态，酒精的脱水作用可以使酪蛋白酸钙—磷酸钙复合体的微胶粒形式瓦解而产生絮状物，以此可判断牛乳的新鲜程度。
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原奶的验收摘要只有用优质的原料奶，才能生产出优质的乳制品；因此，原料奶的验收是生产各种乳制品的首要环节。
本文介绍了原奶验收的工艺流程、操作要点、注意事项及在操作过程中一些易出现的问题的防范措施。
关键词乳验收检验前言乳是多种分子组成的复杂混合物，它具有很高的营养价值，随着人们生活水平的提高，乳及乳制品渐渐的成了人们日常生活中重要的营养品之一。
要想生产出优质的乳制品，必须选用优质的原料乳。
因此，原料乳送到奶站必须进行严格的检验和处理，不得有微生物混合在原料乳中。
下面就实习过程中原料乳的选择及验收过程做以下论述。
一、原料乳验收的工艺流程及选择、验收的技术要求1、原奶的技术要求1.1原奶的选择：原奶收购后符合《GB6914—86》的标准要求，本标准适用于原奶的检验和评级，收购的原奶以正常饲养的无传染病和乳房炎的健康母牛挤出的常乳，制造优质的乳制品，必须选用优质的原料乳，原料乳送到奶站必须检验和处理，认真的清洗奶站，不得有微生物和杂质混合在原料乳中。
要求细菌总数小于50万/ml，不得含有青霉素，残留清洗液和消毒剂等阻碍发酵剂正常发酵的物质；牛乳总固形不低于11.5％，含脂率不低于3.2％。
1.2原奶的标准化要求：将合格的原料乳预升温至40℃，标准化处理要求含脂率≥3.5％。
2、原奶验收的工艺流程奶车→称重（采样检验）→泵奶→收奶槽→双联过滤器→净乳→冷却→奶仓二、操作要点1、奶车：从奶站把奶送到乳品厂的车。
1.1奶车内温度<10℃1.2检查奶车出奶管口有无奶垢。
1.3奶车是否经过清洗，彻底消毒。
2、称重：称出奶的净重，然后采样检验是否合格，加工厂的收购人员应用清洁的打耙器将奶车里的鲜牛奶搅拌均匀（上下搅拌50频次①）。
取样500ml，对原料奶进行检测，作酒精试验，煮沸试验，酸度试验及一些掺假试验。
试验结果出来后进行综合评定，达不到标准的原料奶退回。
原料乳检验的理化指标见表1。
表1 理化指标2.2.1酒精实验：取2ml升的洒精加2ml的原奶于试管中，充分摇匀，看是否有絮片贴在管壁上，如有呈阳性，拒收。
2.2.2煮沸实验：取45ml的原奶于小烧瓶中煮沸，品尝一下口感，闻一闻气味，2.2.3酸度试验：取100ml的原奶加1ml的指示剂，用NaOH滴定，直到变色为止。
2.2.4掺假检验2.2.4.1牛乳中掺食盐的检测：A ：检测原理：鲜牛奶牛氯化物与硝酸银反应生成氯化银沉淀，用铬酸钾做指示剂，当奶中的氯化物与硝酸银作用后，过量的硝酸银与铬酸钾反应生成砖红色的铬酸银。
B ：器材与试剂：试管、烘箱、蒸镏水、铬酸钾溶液、硝酸银溶液。
C ：操作方法：取硝酸银置105℃烘箱内30分钟，取出后在干燥器内冷却。
取2毫升的乳于洁净的试管中，加5滴10%的铬酸钾和9.6g /L硝酸银1.5毫升摇匀观察，没有食盐出现砖红色，有食盐出现土黄色。
2.2.4.2牛乳中掺淀粉的检测：A ：原理：牛乳中掺入淀粉，加入碘溶液2～3滴后即呈现黄色或蓝色的沉淀物，固此可能通过观察牛乳的颜色变化来知道是否掺假。
B ：器材与试剂：试管、5毫升吸管、碘的酒精溶液或0.1N的碘液.C :操作方法:取5毫升牛乳注入试管中,稍稍煮沸,冷却后加数滴碘液,有淀粉存在时,则有蓝色或青蓝色沉淀物出现.2.2.4.3牛乳中掺碱的检测:A ：检测原理：鲜奶中如掺碱可使指示剂变色。
B ：器材与试剂：试管9.5％的乙醇、玫瑰红酸、Ｃ操作方法：2ml的牛乳放入试管＋2ml的玫瑰红酸溶液，摇匀，掺碱呈黄色。
2.2.4.4牛乳中掺水的检测:用感官与密度结合法A ：器材：温度计，玻璃圆筒或100毫升量筒，乳稠计，烧杯。
B ：操作方法：将混匀的牛乳放入烧杯中仔细观察，加水乳可有稀薄的感觉，同时将混匀的牛乳小心的注入玻璃圆筒或100毫升量筒中，放入乳稠升测某比重，并测其乳温，若比重小于1.028就有可能掺了水，通过下式可计算出掺水量：掺水量（%）=（正常乳的比重数-被检乳的比重度数）正常乳的比重度数2.2.4.5牛乳中掺豆浆的检测：A ：检测原理：牛乳掺入豆浆后，因为豆浆中含有皂角，皂角能和加入的氢氧化钾作用而呈现黄色变化，用正常乳做对照，观察颜色变化即能检测是否有豆浆，若牛乳中掺有豆浆则呈现黄色，没有豆浆成分颜色没有变化。
B ：器材与试剂：5毫升吸管2支，2毫升吸管1支，大试管2支，28%氢氧化钾溶液，乙醇乙醚等量混合液，试管架。
C ：操作方法：取乳样5毫升注入试管中，吸取乙醇乙醚等量混合液3毫升加入试管中，再加入氢氧化钾溶液2毫开，摇匀后置于试管架上，5～10分钟内颜色变化呈黄色时有豆浆存在，同时做对照试验。
2.3 微生物检验主要是细菌的检验，细菌总数的检验按GB6914-86中平器细菌总数和美蓝还原褪色，细菌总数≤50万个/ml为合格乳3、泵奶：一系列检验合格之后可进行泵奶，泵奶前检查奶车的卫生情况。
3.1泵奶程序：车的排奶管打开→清水冲洗出奶口→接抽奶管→将砂打开泵奶3.2进奶仓管路是否干净，仓的卫生情况。
注意：泵的流量，有无泄漏4、收奶槽的作用：起缓冲作用、消泡作用和脱气作用。
注：收奶槽内的牛奶液位<2/3奶槽5、双联过滤器5.1 100目双联过滤器，双联以增大效率。
5.2 滤时牛奶的压力≤0.25Mpa5.3 使用时注意事项（1）滤网有无破损，脱落（如有则会影响过滤效果）（2）密封脱气圈有无泄露（如有则会漏奶）（3）内部是否卫生（如不够清洁会给原奶带来污染）（4）为保证原奶质量应定期更换滤网，加强监督检者。
6、净乳原料奶经过数次过滤后，虽然除去了大部分的杂质，但是由于乳中污染了很多极为微小的机械杂质和细菌细胞，难以用一般的过滤方法除去，为了达到最高的纯净度，必须用净乳机净化。
6.1原理：以每分4000-4500转[1]的高速旋转，种用离心力除去牛奶中的部分杂质，和牛奶中的体细胞，净化牛乳。
6.2净乳机：转速73～75转/分，温度<10℃ ,压力≤0.25Mpa[4]6.3注意事项：6.3.1净乳机的转速直接影响到净乳效果，控制好净乳机转速。
6.3.2定期清洗，检查卫生情况6.3.3定期检查各管路密封性6.4净乳效果不好的后果：6.4.1有细小颗凿存在，影响了脂肪均质。
6.4.2有大量芽孢存在，影响了牛乳的质量。
7、冷却：将乳迅速冷却获得优质原料乳的必要条件，刚挤下的乳温度在36℃左右，刚落入乳中的微生物大量繁殖，酸度迅速增长，降低了乳的质量，使乳凝固变质。
所以，挤奶时严格遵守卫生制度，挤出后的乳应迅速冷却，降低乳中微生物的繁殖速度，保持乳的新鲜度。
7.1原理：利用板式换热器通过牛奶与冰对流增大面积热交换达到降温的目的。
7.2热交换后将牛奶冷却到2～4℃②。
7.3冷却不到位的后果：微生物大量繁殖，导致原奶变质。
8、贮存原奶贮存在奶仓中备用，（在原奶贮存前要对奶仓进行清洗，同时大型的奶仓必须有搅拌设施，以防止由于重力的作用稀奶油从牛奶中分离出来，搅拌必须十分平稳，由于剧烈的搅拌会导致牛乳中混入空气，脂肪球破裂从而使游离的脂肪在解脂酸的作用下而分解。
8.1奶仓结构（外→里）；不锈钢→保温层→不锈钢8.2奶仓的作用：缓冲牛奶，保证质量，满足生产需求。
8.3奶仓的清洗：（1）自来水冲洗至管路口流液变清为止。
（2）用1.5%～2.0% Ｔ＝85-90℃的碱溶液在奶仓中循环20-30分钟。
（3）自来水冲洗15～20分钟。
（4）用浓度为1.0%～1.5%温度为80～85℃，酸洗每周二次。
（5）自来水冲洗20～25分钟。
（6）680～90℃热水冲洗10分钟。
（7）7自然冷却5分钟，即可使用。
8.2.4注意事项：8.2.4.1牛奶贮存时间，4小时检验一次，超过12小时不得投入使用。
8.2.4.2定时搅拌防止脂肪上浮，24小时搅拌20分钟②。
以上就是我在实习过程中，原料奶从收奶到检验到贮存的一系列验收过程。
一、结束语目前，制约着我国乳品行业发展的主要因素是奶源的不足和原料奶的质量低，乳品行业的竟争也是奶源的竟争，积极发展奶源，把原奶的质量检验看成一项重要的指标，从而来提高原奶的质量，降低生产成本。
这样就不全给企业带来很大的经济损失，同时也保证了人民的身体健康。
千里之行，始于足二，原料乳的验收一定要把奶质量关。
参考文献：【1】《乳品检验工》内蒙古农业大学职业技术学院内部教材【2】《乳与乳制的工艺学》中国农业出版社【3】《酸牛乳》雪源乳业内部内部材料【4】《液态奶》谢继光等中国轻工业出版社1、技术要求（1）、感官要求色泽；呈均匀一致的乳白色滋味：具有新鲜牛乳固有香味，无其他异味组织状态：呈均匀的液体，无沉淀、无凝块、无杂质和无异物。
（2）、理化分级为了掩盖牛乳的酸度，防止牛乳因变酸而发生凝结现象，往往会加入少量的碱，加碱后的牛乳不但滋味不佳，质量下降，容易生成腐败菌，同时乳中的维生素也受到了影响，所以掺碱的检测是很重要的。
嗅麝香草酚蓝是一种酸碱指示剂，在PH6.0～7.6溶液中会出现以黄到蓝的颜色变化，牛乳加碱后，氢离子浓度发生变化，因而嗅麝香草酚蓝的显色及应与正常牛乳不同，所以根据颜色判断加碱。
试管、5毫升吸管、嗅麝香草酚蓝溶液。
量取5毫升牛乳置于试管保持倾斜位置，沿试管壁小心加入5滴嗅麝香草酚蓝溶液，将试管轻轻斜转2～3转，使这些液体更好地执着角，但切忌使液体互相混合，然后将试管垂直入置，2分钟后根据环层指示剂颜色的特征确定结果，同时用来掺碱的鲜牛乳做空白试验，按环层颜色变化界限判定结果如下：。