混凝土模板施工技术应用规范
建筑工程混凝土模板支撑技术规程
建筑工程混凝土模板支撑技术规程一、前言建筑工程中混凝土是常见的材料之一，混凝土模板支撑是混凝土施工过程中的重要一环。
本技术规程旨在规范建筑工程混凝土模板支撑的操作流程，确保施工质量，保障工程安全。
二、材料及工具1. 建筑工程混凝土模板支撑所需材料包括：木板、木架、钢管、钢筋、钢板、脚手架等。
2. 建筑工程混凝土模板支撑所需工具包括：锤子、钳子、扳手、电钻、木工锯、水平仪、量具等。
三、操作流程1. 搭建脚手架（1）脚手架的搭建应符合《建筑工程脚手架安全技术规程》的要求。
（2）脚手架的搭建应在地基上，地基应平整、坚实。
（3）脚手架的搭建应严格按照图纸要求进行，并且应保证其稳定可靠。
2. 安装木架（1）安装木架前应检查木板是否有翘曲、开裂等情况，确保木板质量。
（2）安装木架时应保证木架的竖直度和水平度，采用水平仪和量具进行检测。
（3）安装木架时应注意木架的间距和高度，应符合设计要求。
3. 安装钢管支撑（1）安装钢管支撑应符合《建筑工程钢管脚手架安全技术规程》的要求。
（2）安装钢管支撑时应保证其与木架之间的连接牢固可靠。
（3）安装钢管支撑时应注意钢管与地面的接触面积，应符合设计要求。
4. 安装钢板（1）安装钢板前应检查钢板是否有损坏、变形等情况。
（2）安装钢板时应保证其与木架及钢管之间的连接牢固可靠。
（3）安装钢板时应注意钢板之间的缝隙，应符合设计要求。
5. 安装钢筋（1）安装钢筋前应检查钢筋是否有损伤、腐蚀等情况。
（2）安装钢筋时应保证其位置准确、间距均匀，符合设计要求。
（3）安装钢筋时应注意钢筋与木架、钢板、钢管之间的间隔和连接，应牢固可靠。
6. 拆除模板支撑（1）混凝土浇注完成后，模板支撑拆除前应检查混凝土的硬度是否符合要求。
（2）拆除模板支撑时应先拆除钢板，再拆除钢筋、钢管、木架和脚手架。
（3）拆除模板支撑时应注意安全，避免对周围设施和人员造成伤害。
四、注意事项1. 建筑工程混凝土模板支撑的设计、搭建和拆除应由专业人员负责。
5、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)
• 1.0.3 本规范为混凝土结构工程施工的基本要求；当设计文件对施工有 专门要求时，尚应按设计文件执行。
• 1.0.4 混凝土结构工程的施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有 关标准的规定。
混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)
• 适用范围：
• 适用的混凝土结构包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结 构， • 不适用于轻骨料混凝土及特殊混凝土的施工。 轻骨料混凝土系指干表观密 度≤1 950kg / m3的混凝土，常用的轻骨料有陶粒、自燃煤矸石、火山渣等。 • 特殊混凝土系指有特殊性能要求的混凝土，如膨胀、耐酸、耐碱、耐油、 耐热、耐磨、防辐射等。 • 轻骨料混凝土和特殊混凝土配合比设计、拌制、运 输、泵送、振捣等有其 特殊性，应按国家现行相关标准执行； • 轻骨料混凝土及特殊混凝土施工的其他分项工程（ 如模板、钢筋、预应力 等） ，仍应按规范的规定执行。
混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)
• 3.3 施工质量与安全 • 3.3.1 各工序的施工，应在前一道工序质量检查合格后进行。 • 3.3.2 应及时进行自检、互检和交接检，其质量不应低于现行国家标准《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的有关规定。 • 3.3.3 对隐蔽工程应进行验收，对重要工序和关键部位应加强质量检查或进行 测试，并应作出详细记录，同时宜留存图像资料。 • 3.3.4 使用的材料、产品和设备，应符合国家现行有关标准、设计文件和施工 方案的规定。 • 3.3.5 原材料、半成品和成品进场时，应对其规格、型号、外观和质量证明文 件进行检查，并应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204等的有关规定进行检验。 • 3.3.6 材料进场后，应按种类、规格、批次分开贮存与堆放，并应标识明晰。 贮存与堆放条件不应影响材料品质。 • 3.3.7 施工单位应制订检测和试验计划，并应经监理（建设）单位批准后实施。 监理（建设）单位应根据检测和试验计划制定见证计划。
混凝土施工技术规范qb0201-2015
混凝土施工技术规范qb0201-2015 第一步：机械镘磨平混凝土基面:1、混凝土要求（1）抗压强度达到C20以上；（2）水灰比不高于0.5；（3）混凝土骨料最大直径30mm（细石混凝土最大直径为10mm）；（4）现场搅拌之混凝土塌落度应控制在50-70mm，泵送混凝土应控制在120-150mm。
见下图：（图一）（图二）2、混凝土浇筑（1）泵送或现场搅拌混凝土浇筑要分仓按序进行。
（2）二次浇筑之混凝土地台，其表面混凝土浇筑厚度应不低于50mm，最好能在80mm以上。
进行第二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物，洒水使地基处于浸润状态，以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土很好地结合。
（3）振捣---建议使用振动梁随浇随刮平，如使用插入式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处之部位一定要捣实，混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位及时进行调整。
（4）地台水平---使用较重的钢制长辊（钢辊长度应宽于模板间距0.5m以上），多次反复辊压地台，做出地台水平，地台的水平标高应用水平标高仪检测确认；混凝土地台的平整度应控制在4mm/2m。
（5）去除泌水---地台水平完成后，应使用橡胶管去除多余泌水。
3、机械镘抹作业（1）去除浮浆---如表面出现浮浆，应使用圆盘机械镘（模板边缘使用木抹）均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉。
（2）圆盘作业---视混凝土的硬化情况，进行圆盘机械镘抹作业，机械镘抹的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作出调整，机械镘抹作业应纵横交错进行。
（3）卸模作业可在地台完成后第二天进行，卸模作业应注意不要损伤地台边缘。
伸缩缝的切割在地台完成后第三天进行。
4、防水处理为避免日后地下水分渗透、水汽蒸发引起漆膜鼓泡、剥落，应使用合适防水材料于土建期对地面作好防水处理。
渗水、漏水问题应于涂装施工前及时处理，供水系统及消防管道耐压验收建议不要安排在涂装施工期。
第二步：伸缩缝、基面缺陷检查及处理对基面有缺陷的区域，采用环氧砂浆腻子进行批刮涂修补。
钢筋混凝土结构的施工技术规范
钢筋混凝土结构的施工技术规范一、前言钢筋混凝土结构是建筑结构中最常见的一种类型，其施工质量直接影响着建筑的安全性、经济性和美观性。
为了保证钢筋混凝土结构施工的质量和效益，制定本技术规范。
二、施工准备（一）材料准备1、水泥：应按照国家标准选用；2、砂、石：应选用符合标准规定的砂、石；3、钢筋：应选用符合标准规定的钢筋；4、混凝土外加剂：应选用符合标准规定的混凝土外加剂。
（二）施工设备准备1、搅拌机：应选用规格合适、搅拌效果良好的混凝土搅拌机；2、泵车：应选用规格合适、泵送效果良好的混凝土泵车；3、模板：应选用规格合适、平整度好、刚性强的模板；4、脚手架：应选用规格合适、牢固、稳定的脚手架。
（三）施工组织1、施工人员应按照相关规定进行安全教育和培训；2、施工现场应设置安全警示标志，并配备必要的安全设施；3、施工前应编制详细的施工方案，并经相关部门审核同意后方可施工。
三、混凝土施工（一）混凝土配合比设计1、混凝土的配合比应根据建筑设计要求和现场实际情况进行设计；2、配合比设计应严格按照国家标准进行，设计后应报相关部门审核。
（二）混凝土拌和1、混凝土拌和应按照设计配合比进行；2、拌和时间应符合标准规定，不得拖延时间；3、拌和时应注意控制水泥用量和水的含量，保证混凝土的强度和密实度。
（三）混凝土运输1、混凝土运输应使用专用的运输车辆，不得混用；2、运输车辆应保持清洁，避免混凝土污染；3、运输车辆应按照标准容积装载混凝土，不得过载。
（四）混凝土浇筑1、混凝土浇筑应从低处向高处进行，不得跳跃浇筑；2、混凝土浇筑应均匀，不得出现孔洞和空鼓；3、混凝土浇筑过程中应注意及时振捣，保证混凝土密实度。
四、钢筋安装（一）钢筋预制1、钢筋应按照设计要求进行预制，不得在施工现场加工；2、预制钢筋应保持清洁，避免污染；3、预制钢筋应按照标准规定进行质量检测，不合格的应予以退换。
（二）钢筋安装1、钢筋安装应按照设计要求进行，并符合相关规定；2、钢筋间距、弯曲直径等应符合设计要求和标准规定；3、钢筋连接应牢固可靠，不得出现脱落、错位等情况；4、钢筋应保持清洁，避免污染。
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011混凝土结构工程施工规范（8）4.5.5快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。
拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m按本规范第4.5.2条的规定确定。
（9）5.2.3钢筋在运输和存放时，不得损坏包装和标志，并应按牌号、规格、炉批分别堆放。
室外堆放时，应采用避免钢筋锈蚀的措施。
（10）5.3.3钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。
钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
（11）5.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍。
（12）5.4.11钢筋安装应采用定位件固定钢筋的位置，并宜采用专用定位件。
定位件应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。
定位件的数量、间距和固定方式应能保证钢筋的位置偏差符合国家现行有关标准的规定。
混凝土框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件。
（13）5.4.13采用复合箍筋时，箍筋外围应封闭。
梁类构件复合箍筋内部宜选用封闭箍筋，单数肢也可采用拉筋；柱类构件复合箍筋内部可部分采用拉筋。
当拉筋设置在复合箍筋内部不对称的一边时，沿纵向受力钢筋方向的相邻复合箍筋应交错布置。
（14）5.5.2成型钢筋进场时，应检查成型钢筋的质量证明书及成型钢筋所用材料的检验合格报告，并应抽样检验成型钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率。
检验批量可由合同约定，且同一工程、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于100t。
（15）6.1.2当工程所处环境温度低于－15C时，不宜进行预应力筋张拉；当工程所处环境温度高于35C或连续5日环境日平均温度低于5C时，不宜进行灌浆施工。
冬期灌浆施工时，应对预应力构件采取保温措施或采用抗冻水泥浆。
（16）6.3.3钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作，并应符合使用说明书的规定。
采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布；挤压完成后，预应力筋外端应露出挤压套筒不少于1mm。
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081 总则1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻我国安全生产的方针和政策，做到技术先进、经济合理、方便适用和确保安全生产，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。
1.0.3 进行模板设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施；应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，减少制作、安装工作量，提高重复使用率。
1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行相关标准的规定。
2术语、符号2.1.1 面板 surface slab直接接触新浇混凝土的承力板。
并包括拼装的板和加肋楞带板。
面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。
2.1.2 支架 support支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。
2.1.3 连接件 pitman面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。
包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。
2.1.4 模板体系（简称模板） shuttering由面板、支架、和连接件三部分系统组成的体系，也可统称为“模板”。
2.1.5 小梁 minor beam直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。
2.1.6 主梁 main beam直接支承小楞的结构构件，又称主楞。
一般采用钢、木梁或钢桁架。
2.1.7 支架立柱 support column直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。
2.1.8 配模 matching shuttering在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。
2.1.9 早拆模板体系 early unweaving shuttering在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行规范所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。
模板工程技术和规范
模板工程技术和规范一、引言模板工程技术和规范是指在建造施工中使用模板进行混凝土浇筑的一种工艺。
模板工程技术和规范的制定旨在确保施工质量、提高工作效率、保障施工安全，并在工程施工中统一操作规范，减少人为错误和事故发生。
二、模板工程技术要求1. 模板的选材和加工（1）模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑的压力。
（2）模板的加工应符合设计要求，尺寸精确，表面光滑，无明显的缺陷和变形。
（3）模板的拼装应坚固可靠，连接件应使用标准件，紧固件应符合相关标准。
2. 模板支撑和调整（1）模板支撑应稳固可靠，支撑点应均匀分布，支撑材料应符合要求。
（2）模板支撑点的调整应根据设计要求进行，调整范围应在允许范围内，调整后应固定坚固。
3. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除过程中应注意保护混凝土结构，避免损坏。
（3）拆除后的模板应进行清理和分类，损坏的模板应及时更换。
三、模板工程规范1. 施工前准备（1）施工前应制定详细的施工方案，包括模板的选择、拼装和支撑方案。
（2）施工前应对模板进行检查，确保模板的质量和完好性。
（3）施工前应对施工人员进行培训，确保操作规范和安全意识。
2. 施工过程控制（1）模板的拼装应按照设计要求进行，连接处应密切无缝。
（2）模板的支撑应稳固可靠，支撑点应均匀分布。
（3）混凝土浇筑前应进行模板的检查，确保模板无松动和变形。
（4）混凝土浇筑过程中应注意浇筑速度和压实度，保证混凝土的均匀性和密实性。
（5）混凝土浇筑后应及时对模板进行保护，避免外力损坏。
3. 施工后处理（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板的拆除。
（2）拆除过程中应注意保护混凝土结构，避免损坏。
（3）拆除后的模板应进行清理和分类，损坏的模板应及时更换。
四、模板工程质量检验1. 模板的外观质量检验（1）模板的表面应光滑平整，无明显的缺陷和变形。
（2）模板的拼装应密切无缝，连接处不得有松动。
模板施工技术及验收规范
模板技术操作规程一、施工准备（一）材料1、木模板（或夹板）其规格、种类必须符合设计要求。
2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。
3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。
4、为确保砼构件的浇筑成型质量,经济实用,方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
为降低工程成本模板采用循环使用的方式。
5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。
6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。
7、堆木料时，不得超过1。
2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。
8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。
9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用.（二）作业条件1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。
绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。
2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量,减少模板投入，增加周转次数。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50～100MM的短柱或导墙，作为模板定位基准.另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上, 并按2排主筋的中心位置分档,以保证钢筋和模板位置的准确。
6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。
另外，在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带，并校正其平直.7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护垫层,并办完隐蔽验收手续。
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混凝土模板施工技术应用规范
一、前言
混凝土模板是建筑施工中常用的一种模板，用于浇注混凝土，形成建筑结构的外形。
混凝土模板施工技术是建筑施工中的一个重要环节，对建筑结构的质量和安全具有重要影响。
因此，对混凝土模板施工技术进行规范和应用，是保证建筑结构质量和安全的重要措施。
二、混凝土模板施工前准备
1. 模板材料的选择
混凝土模板的材料应选用质量好、强度高、耐用的材料，以保证模板的稳定性和耐用性。
常用的模板材料包括钢模板、木模板、塑料模板等。
2. 模板的制作
混凝土模板的制作应根据设计要求和实际使用情况进行合理设计和制作。
制作时应注意以下几点：
（1）模板的尺寸应与设计尺寸一致，尺寸精度应符合相关标准要求。
（2）模板的表面应平整、光滑，无明显凹凸和裂缝。
（3）模板的连接应牢固可靠，防止混凝土漏出。
3. 模板的安装
混凝土模板的安装应根据设计要求和实际情况进行合理的安排和布置。
安装时应注意以下几点：
（1）模板的安装应在土方开挖、基础施工完成后进行。
（2）模板的安装应按照设计要求进行，尺寸和位置应准确无误。
（3）模板的固定应牢固可靠，防止混凝土漏出。
三、混凝土模板施工过程
1. 混凝土浇注前的准备工作
（1）检查模板是否固定牢固，无松动现象。
（2）检查模板的尺寸是否符合设计要求。
（3）检查混凝土浇注前的周围环境是否干燥，无积水。
（4）预留好混凝土浇注口和排气孔。
2. 混凝土浇注
（1）混凝土浇注过程中应控制浇注速度和浇注厚度，保证混凝土的均匀性和一致性。
（2）混凝土浇注时应采用机械振捣或人工振捣的方式，保证混凝土的密实性和结实性。
（3）混凝土浇注时应避免出现死角和空隙，防止混凝土开裂或变形。
3. 混凝土养护
（1）混凝土浇注后应及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
（2）混凝土养护期间应保持表面湿润，防止混凝土表面龟裂。
（3）混凝土养护期间应避免施工人员和机械设备在混凝土表面行走和
碾压，以免损坏混凝土表面。
四、混凝土模板施工质量控制
混凝土模板施工质量控制是保证混凝土模板施工质量和安全的重要环节。
主要包括以下几个方面：
1. 模板的尺寸和位置应符合设计要求，尺寸精度应符合相关标准要求。
2. 模板的表面应平整、光滑，无明显凹凸和裂缝。
3. 模板的连接应牢固可靠，防止混凝土漏出。
4. 混凝土浇注应控制浇注速度和浇注厚度，保证混凝土的均匀性和一
致性。
5. 混凝土浇注时应采用机械振捣或人工振捣的方式，保证混凝土的密
实性和结实性。
6. 混凝土浇注时应避免出现死角和空隙，防止混凝土开裂或变形。
7. 混凝土养护应及时进行，保证混凝土的强度和耐久性。
8. 混凝土养护期间应避免施工人员和机械设备在混凝土表面行走和碾压，以免损坏混凝土表面。
五、混凝土模板施工注意事项
1. 模板材料的选择应根据不同的施工环境和工程要求进行选择，以保证模板的稳定性和耐用性。
2. 模板的制作应根据设计要求和实际使用情况进行合理设计和制作，制作时应注意模板的尺寸、表面和连接的牢固可靠。
3. 模板的安装应按照设计要求进行，尺寸和位置应准确无误，固定应牢固可靠，防止混凝土漏出。
4. 混凝土浇注过程中应控制浇注速度和浇注厚度，保证混凝土的均匀性和一致性。
5. 混凝土浇注时应采用机械振捣或人工振捣的方式，保证混凝土的密实性和结实性。
6. 混凝土浇注时应避免出现死角和空隙，防止混凝土开裂或变形。
7. 混凝土养护应及时进行，保证混凝土的强度和耐久性。
8. 混凝土养护期间应避免施工人员和机械设备在混凝土表面行走和碾压，以免损坏混凝土表面。
六、总结
混凝土模板施工技术是建筑施工中的一个重要环节，对建筑结构的质量和安全具有重要影响。
混凝土模板施工应遵循相关规范和标准，合理选择模板材料、制作模板、安装模板、浇注混凝土、养护混凝土等环节，保证施工质量和安全。