5MW瓦斯发电机组余热利用蒸汽系统方案
瓦斯发电及其余热利用_瓦斯发电
瓦斯的主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体。
具体可分为液化石油气与天然气、煤气三大类液化石油气，由原油炼制或天然气处理过程中产生的混合气体，主要成分是丙烷与丁烷天然气，由古生物遗骸长期沉积地下，经慢慢转化及变质裂解而产生的气态碳氢化合物，主要成份为甲烷，并含有少量之乙烷、丙烷、丁烷等碳氢化合物及少量之不燃性气体煤气（指生活中人们对其称呼），也俗称为“瓦斯”。
指的是煤炭不完全燃烧所产生的气体，主要成分是一氧化碳煤矿瓦斯发电，既可以有效地解决煤矿瓦斯事故、改善煤矿安全生产条件，又有利于增加洁净能源供应、减少温室气体排放，达到保护生命、保护资源、保护环境的多重目标。
低浓度瓦斯发电需要解决2个问题，一是各个煤矿的本身不一样，而且随时都在变化，传统的发电机组很难“以不变应万变”；二是低浓度瓦斯的安全输送问题。
低浓度瓦斯发电机组采用电控燃气混合器技术，可以自动控制空燃比，以适应瓦斯的浓度变化，同时，低浓度瓦斯安全输送技术，采用细水雾技术，解决了低浓度瓦斯的地面安全输送问题。
煤矿瓦斯分高浓度瓦斯和低浓度瓦斯，高浓度瓦斯是指瓦斯浓度大于25%的瓦斯，低浓度瓦斯是指瓦斯浓度低于25%的瓦斯。
我国60%以上的瓦斯是含甲烷25%以下的低浓度瓦斯，按煤矿安全规程要求，瓦斯浓度在25%以下的就不能贮存和输送，更谈不上利用了。
低浓度瓦斯发电需要解决2个问题，一是各个煤矿的本身不一样，而且随时都在变化，传统的发电机组很难“以不变应万变”；二是低浓度瓦斯的安全输送问题。
低浓度瓦斯发电机组采用电控燃气混合器技术，可以自动控制空燃比，以适应瓦斯的浓度变化，同时，低浓度瓦斯安全输送技术，采用细水雾技术，解决了低浓度瓦斯的地面安全输送问题。
中国工程院周院士认为“低浓度瓦斯发电机组，适合我国煤矿点多量小的特点，堪称破解我国煤矿瓦斯难题的金钥匙”。
2004年以来，胜利油田胜利动力机械集团开始对“煤矿瓦斯细水雾输送及发电技术”进行开发研究并与第二年试验成功，使低浓度瓦斯发电技术得到了快速发展。
蒸汽热能利用实施方案
蒸汽热能利用实施方案蒸汽热能是一种常见的能源形式，广泛应用于工业生产、发电、供暖等领域。
为了更有效地利用蒸汽热能，提高能源利用效率，需要制定科学合理的实施方案。
本文将针对蒸汽热能的利用提出一些实施方案，以期为相关领域的工程技术人员和决策者提供参考。
首先，要充分利用蒸汽热能，需要对蒸汽发生器进行合理设计和优化。
蒸汽发生器是蒸汽热能的主要生产设备，其设计合理与否直接影响到蒸汽热能的利用效率。
在设计蒸汽发生器时，需要考虑燃料种类、燃烧方式、热交换面积等因素，以确保蒸汽发生器能够高效产生蒸汽热能。
其次，要合理选择蒸汽利用设备。
蒸汽热能可以通过蒸汽轮机、蒸汽喷射器、蒸汽加热器等设备进行利用。
在选择蒸汽利用设备时，需要根据具体的能源需求和工艺要求进行合理搭配，以实现蒸汽热能的最大化利用。
另外，对蒸汽管道系统进行合理布局和优化设计也是提高蒸汽热能利用效率的关键。
蒸汽管道系统是蒸汽从发生器到利用设备的输送通道，其布局合理与否直接关系到蒸汽能否高效、稳定地输送到各个利用设备。
因此，需要根据实际情况对蒸汽管道系统进行科学设计，减少管道阻力，提高输送效率。
此外，定期对蒸汽热能设备进行维护和保养也是保证蒸汽热能利用效率的重要措施。
设备运行一段时间后会出现各种问题，如蒸汽泄漏、设备老化等，这些问题都会影响蒸汽热能的利用效率。
因此，需要建立健全的设备维护保养制度，定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
最后，要加强对蒸汽热能利用过程的监测和调控。
通过实时监测蒸汽热能的产生、输送和利用过程，及时发现问题并采取措施加以调整，以保证蒸汽热能的有效利用。
综上所述，要充分利用蒸汽热能，提高能源利用效率，需要在蒸汽发生器设计、蒸汽利用设备选择、管道系统布局、设备维护保养和过程监测调控等方面制定科学合理的实施方案。
希望本文提出的一些建议能够为相关领域的工程技术人员和决策者在蒸汽热能利用方面提供一些参考和借鉴。
瓦斯发电机组余热回收系统方案
富维江森自控汽车饰件系统有限公司搪塑炉烟气余热回收项目方For personal use only in study and research; not for commercial use案报价书提案单位：成都凯峰环保科技有限公司联系人：苏超峰联系方式：传真：日期：2015年11月18日一、概述节能与环保是当代全球关注的重要课题，我国是最大的发展中国家，按人口平均计算也是能源最匮乏的国家，节约能源并为后代保护资源，是我们每一个人的责任。
余热回收利用对企业来说最直接的收益就是节省燃料费用，提高经济效益，增强企业竞争力。
对社会来说减少有害气体的排放，保护环境。
可谓节能环保一举两得。
余热是指能利用而未被利用的热能。
由于我国工业装备落后，能源利用率低。
如化工、石油、建材、轻纺、冶金、动力、食品、造纸、电子电器等行业，生产中大量的可利用热能直接排空，既浪费能源又污染环境。
将浪费的热能回收利用，提高能源利用率，降低生产成本，减少二氧化碳以及各种有害气体的排放，具有经济和社会双重效益。
二、设计方案1、热源基本情况炉型：瓦斯发电机组烟气温度：500℃-550℃烟气流量：5000Nm3/h2、余热回收效率计算a、烟气平均密度：0.85kg/m³,比热：0.24kcal/kgb、总热负荷=流量×密度×比热×温差=5000×0.85×0.24 ×（500-170）=336600kcal/h =390KW综上所诉贵企瓦斯发电机组可回收热热值336600 kcal/h，回收热量能充分满足办公大楼供暖所需热量。
3、工艺流程由于瓦斯发电机组所排放的烟气热量足够大，在瓦斯发电机组原排烟管处布置一台内外翅片管式余热回收机，将瓦斯发电机组所排放的≥500℃烟气温度降至170-200 ℃左右进行排放，利用瓦斯发电机组(内燃机组)烟气的热量加热纯水将其升温至80-90 ℃。
工业余热余能水蒸气循环发电系统热力方案优化
工业余热余能水蒸气循环发电系统热力方案优化石化、冶金等流程工业存在大量不同品质、不同等级的余热余能，利用朗肯循环系统发电是企业提高能源效率、增加经济效益的主要方式之一。
由于中小功率、中高参数等级汽轮机基本型式多样、通流部分热力设计多为非标准设计，所以循环热力系统需要进行详细的优化设计和技术经济比较才能获得最优效果。
文章对相关方法和影响因素进行了论述和分析，并以某钢铁公司高炉煤气发电系统改造方案为例进行了比较说明，通过技术经济分析认为该公司旧的热力循环系统效率还有很大的提高空间，采用高温高压锅炉及同轴再热发电机组的方案能显著提高发电效率，最高可减少煤气耗量40%左右。
标签：余热余能；朗肯循环；循环热力系统；发电效率Abstract：Petrochemical，metallurgical and other process industries have a large number of different quality，different levels of residual energy，the use of Rankine Cycle system to generate electricity is one of the main ways to improve energy efficiency and increase economic efficiency. Because the basic types of middle and small power and middle and high parameter steam turbines are various，and the thermodynamic design of flow passage is mostly non-standard design，detailed optimization design and technical and economic comparison are needed to obtain the optimal effect of the cycle thermodynamic system. In this paper，the relative methods and influencing factors are discussed and analyzed，and the retrofit scheme of blast furnace gas power generation system in a certain iron and steel company is taken as an example to compare and explain. Through the technical and economic analysis，it is concluded that there is still much room for improvement of the efficiency of the old thermal cycle system of the company. The scheme of high temperature and high pressure boiler and coaxial reheat generator set can remarkably improve the power generation efficiency，and the maximum gas consumption can be reduced by about 40%.Keywords：residual heat and residual energy；Rankine Cycle；cyclic thermodynamic system；power generation efficiency1 概述在能源日趋紧张，环保标准逐渐提高的形势下，资源最优的节约与循环利用已经成为各国面对的重要课题。
煤矿蒸汽节约措施方案
煤矿蒸汽节约措施方案引言随着工业生产的不断发展，煤矿蒸汽作为一种重要的能源，广泛应用于各个领域。
然而，煤矿蒸汽的使用也面临着许多问题，其中之一就是能源的浪费。
为了更加高效地利用煤矿蒸汽资源，降低能源消耗，本文提出了一些蒸汽节约措施方案。
I. 蒸汽回收利用蒸汽回收利用是煤矿蒸汽节约的重要方面之一。
我们可以通过以下几种方式实现蒸汽的回收利用：1.余热回收：在煤矿生产过程中，会产生大量的余热。
通过安装余热回收装置，可以将这些余热转化为可用的能源，用于供热、供电等用途。
2.蒸汽冷凝回收：在传统的煤矿蒸汽系统中，蒸汽在传递热能的同时也会散失一部分热量。
通过安装蒸汽冷凝回收装置，可以将散失的热能重新回收利用，提高能源利用效率。
3.回收蒸汽动力：在煤矿中，蒸汽不仅可以用于供热、供电，还可以用于驱动煤矿的各种设备。
通过回收蒸汽动力，将不再使用的蒸汽重新利用，可以节约大量的能源。
II. 蒸汽系统优化除了蒸汽回收利用外，优化煤矿蒸汽系统也是节约能源的关键。
以下是一些蒸汽系统优化的措施：1.管道绝热：在蒸汽系统中，管道输送蒸汽过程中会有一定的热量损耗。
通过在管道上进行绝热处理，可以减少热量损耗，提高能源利用效率。
2.蒸汽压力控制：合理控制蒸汽的供应压力，可以使蒸汽系统在正常运行范围内工作，避免过高或过低的压力导致能源浪费。
3.蒸汽泄漏检测：蒸汽系统中存在泄漏会导致能源浪费。
定期进行蒸汽泄漏检测，及时修复漏点，可以有效减少能源浪费。
4.蒸汽节能设备：在煤矿蒸汽系统中，可以使用节能设备来降低能源消耗，如节能蒸汽阀门、节能隔离阀等。
III. 蒸汽使用优化除了蒸汽系统本身的优化外，优化蒸汽的使用也是节约能源的重要途径。
以下是一些蒸汽使用优化的方案：1.蒸汽流量的合理调节：根据不同的工艺需求，合理调节蒸汽的流量，避免过量使用蒸汽导致能源浪费。
2.设备的能效改进：在煤矿中使用的设备，如锅炉、发电机等，可以进行能效改进，提高能源利用率，减少能源消耗。
有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程初步方案
有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程初步方案一、项目概述余热饱和蒸汽发电工程是指利用工业生产过程中产生的高温余热，通过饱和蒸汽发电机组将余热转化为电能的工程。
本项目旨在利用公司生产工艺中产生的余热，提高能源利用效率，减少环境污染，实现资源的可持续利用。
二、项目背景随着工业化进程的加快，各类工业生产过程中产生的余热日益增多，如果能够合理利用这些余热，不仅可以提高工艺产能，还可以减少对环境的负面影响。
公司生产过程中产生的余热主要有高温烟气、高温废水等，利用这些余热发电，既可以满足公司自身电力需求，又可以向周边供应电能，降低用电成本。
三、项目方案（一）余热收集和储存1.余热收集：通过对生产过程中产生的高温烟气和高温废水进行合理收集，将其传递给余热发生器。
2.储存系统：设计余热储存系统，用于储存收集到的余热，以满足不同时间段的能量需求。
储存系统可以采用热水储罐等形式，以保证能源的稳定供应。
（二）余热利用系统1.饱和蒸汽发生器：利用收集到的高温烟气或高温废水，通过加热水或蒸汽的方式，使其达到设定的饱和蒸汽温度，然后将饱和蒸汽传递给蒸汽发电机组。
2.蒸汽发电机组：接收饱和蒸汽，通过传动装置将其转化为机械能，然后通过发电机将机械能转化为电能。
蒸汽发电机组的类型可以根据需求选择，例如直接蒸汽发电机组、间接蒸汽发电机组等。
（三）电能利用系统1.内部用电：利用发电机发出的电能，满足公司内部的电力需求，包括生产过程中的各类设备、照明等。
2.外部供电：余热发电系统产生的电能可以通过输电线路向周边供应商或周边居民供应，以减少对外部电网的依赖，同时可以获得电力销售收入。
四、项目优势（一）节能减排：利用余热发电可以充分利用工业生产过程中产生的高温余热，提高能源的利用效率，减少对传统能源的依赖，从而达到节能减排的目的。
（二）降低成本：利用余热发电可以大大降低公司的用电成本，并且可以通过售电获得电力销售收入，减少企业在电力采购方面的支出。
瓦斯发电余热利用方案
某某煤矿瓦斯发电余热利用方案某某煤矿二O二一年六月某某煤矿瓦斯发电余热利用方案某某煤矿主工业场地安装有2台YHZRQ-360N-L型真空热水机组(燃气热水锅炉)，1用1备，额定功率4200kW, 燃气消耗量406.4Nπι3 ∕h,额定进出水温度60/85T。
供暖季运行1台，非采暖季节不运行，用于地面工业场地建筑供暖。
2台LJPZ2-LO-Q型燃气蒸汽发生器(燃气蒸汽锅炉), 额定蒸发量2000kg∕h,燃气消耗量159.8Nm∕h,额定蒸汽温度184C,冬季两台全开，方能满足主副井口供暖需求。
工业场地现在已经安装有空压机余热回收系统，用于供应洗浴热水，夏季热水富余，冬季略有不足，总体上满足需求。
瓦斯发电站现有瓦斯发电机组6台，一般情况下运行5台。
发电机额定发电功率500kW∕台，配套有190系列燃气发动机6台，需配置6台烟气余热换热器收集烟气余热，配置6台板式换热器收集缸套水余热。
一、当前供热状况及燃气用量1.当前供热状况2.当前供热状况下燃气需求量3 .近4年燃气使用量统计由于近年来矿井严格控制燃气使用量，采取减少供暖天数、分时段间歇供暖、减少供暖地点等多种措施，大大降低了燃气使用量。
经统计矿井平均年消耗天然气约457 万元。
近4年燃气用量明细二、可利用余热资源某某矿宿舍楼7栋，办公楼3栋，餐厅1处等多处建筑设置集中供暖，全矿供暖面积大约8万In2。
采暖建筑多为民用建筑，保温效果较好，按照采暖单位面积热指标50W/ Itf计算,则采暖热负荷为：80000×50∕1000=4000k W o（1）瓦斯发电尾部烟气余热某某矿主工业场地现已安装6台500kW低浓瓦斯发电机组，平均运行台数为5台。
单台烟气余热可提取热量为：500 ÷ 0. 35 × 0. 6 × 0. 45=385kW o5台内燃机尾部烟气余热热量为：385×5=1925kW（2）瓦斯发电冷却水余热单台缸套水系统可提热量为：500 ÷0. 35×0.6× 0.3=257kW o5台内燃机缸套冷却水余热提供的总热量为：257 X 5=1285kW o（3）瓦斯发电余热量6台瓦斯发电机组，正常运行5台机组。
余热利用实施方案
余热利用实施方案余热是指工业生产过程中产生的热能，通常会被排放到大气中，造成能源的浪费和环境的污染。
因此，如何有效利用余热成为了当前工业生产中亟待解决的问题。
本文将就余热利用的实施方案进行探讨，以期为相关行业提供参考和借鉴。
首先，余热利用的实施方案需要从源头抓起，即在工业生产过程中，通过技术手段尽可能减少余热的产生。
这涉及到生产工艺的优化和设备的更新换代，例如采用高效节能的设备和工艺流程，减少能源的消耗和余热的产生，从而降低对环境的影响。
其次，对于已经产生的余热，需要通过技术手段进行有效的回收和利用。
这包括但不限于余热锅炉、余热发电、余热蒸汽回收等技术手段。
通过余热锅炉将余热转化为热水或蒸汽，供应给生产过程中需要热能的环节；通过余热发电将余热转化为电能，用于工厂的自用或者上网发电；通过余热蒸汽回收将余热转化为蒸汽，用于其他工序的加热或者驱动。
此外，还可以考虑将余热利用与其他能源利用方式相结合，形成多能互补的能源利用系统。
例如，将余热与太阳能、风能等清洁能源相结合，形成综合能源利用系统，提高能源利用效率，减少对传统能源的依赖，降低环境的污染。
最后，为了更好地推广和应用余热利用的实施方案，政府部门可以出台相关的政策法规和经济激励措施，鼓励和引导企业加大对余热利用技术的研发和应用。
同时，还可以通过技术培训和知识普及，提高相关行业的从业人员对余热利用的认识和应用水平，推动整个产业向着更加清洁、高效的方向发展。
综上所述，余热利用的实施方案是一个系统工程，需要从源头抓起，通过技术手段进行有效的回收和利用，与其他能源利用方式相结合，并得到政府部门的支持和推动。
只有这样，才能更好地实现余热的资源化利用，减少能源的浪费，降低环境的污染，推动工业生产向着绿色、可持续的方向发展。
希望本文的探讨能够为相关行业的实践提供一些借鉴和启示，推动余热利用工作取得更大的成效。
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5MW瓦斯发电机组余热利用蒸汽系统方案
一、镍基钎焊热管技术的工作原理
镍基钎焊管，即将镍铬合金渗入锅炉管或ND钢（耐低温露点腐蚀钢）表面，形成致密光滑涂层，使管片和母管的焊着率为100%，有效的扩展了换热面积，提高了换热系数，同时具有很好的耐高温和耐腐蚀性能。
热管是一种具有很高热传输性能的元件，它集沸腾与凝结于一身，有管壳、管芯和传导液组成。
它的工作原理是：当蒸发段遇到高温介质时，管内传导液吸收蒸发潜热后蒸发，传导液蒸汽从管中心绝热段通道流向凝结段，并放出潜热，重新凝结成传导液，凝结后的传导液借助管芯的毛细力作用重新返回蒸发段再进行蒸发，这样形成了一个闭合的循环系统。
通过这种途径，热量从加热区到了散热区，对被加热介质进行加热，得到所需温度的介质。
镍基钎焊热管式余热回收装置利用高温烟气和被加热介质传热系数的不同（烟气传热系数小，被加热介质传热系数的高），因而在传热系数小的烟气侧扩展换热面积，将热端—镍基钎焊翅片吸收的热量，与冷端—光管传热系数高的被加热介质所吸收的热量相同，使之产生有效的换热平衡。
二、镍基钎焊热管式余热回收装置的结构特点
1、结构紧凑
单位长度的钎焊热管换热面积是普通光管的七倍左右，同时钎焊热管之间用小半径推制弯头连接。
因而相同换热面积的钎焊热管余热回收装置普通光管的设备相比，其体积和占地面积成数倍的减小，并且其重量也有不同幅度的降低。
因而，在设备布置安装和吊装等方面为用户提供了很大的空间。
2、维修方便
钎焊热管是采用整根无缝钢管制造完成的，使其具有很高的耐压性能，一般情况很少出现质量方面的问题。
如果偶然发现某一根钎焊热管出现泄漏，也可以方便的进行更换，即使不更换也不影响运行。
3、受压元件无热应力
每一根钎焊热管组装时，无任何强制组装现象，因而不会产生组装应力。
同时每一端呈自由状态。
这样设备在运行过程中，无热应力产生。
4、标准化设计和灵活的尺寸变化
迄今为止，我们已开发设计了多系列的标准产品。
广泛应用于大中小型柴油机和天然气发电机组，以及锅炉的高温烟气的余热回收利用，另外，我们可在短时间内按照用户要求，根据用户提供的设计参数，对各种余热回收装置进行灵活设计。
5、可高效连续的运行
根据其传热机理和结构特点，我们不难得知，钎焊热管技术具有较强的防垢、防灰和自除垢、除灰能力。
因而其设备可以长时间的保持高效运行，这是普通光管换热设备所不能比拟的。
三、设计目的
本设计利用10台500kW瓦斯发电机组高温烟气余热产生5kgf/cm2饱和蒸汽用于生产。
该电站10台500kW瓦斯发电机组，测试结果表明，所燃气体至多36%的热量用来发电，约有38%的热量通过高温烟气排空。
为充分利用余热，设计一套余热利用系统，充分利用高温
烟气热量，使所燃气体总热量70%得到应用。
四、系统组成及原理
镍基钎焊热管式余热回收装置是以镍基钎焊热管作为换热元件，将烟气的热量通过扩大
受热面积的热管段传递给压力汽包中的介质。
在其中加热介质,采用自然循环的形式，把水变为饱和蒸气。
通过水位控制器控制蒸汽空间，提高饱和蒸汽的质量，当水位达到低水位时，控制柜将信号给给水泵，水泵开启送水直到水位达到高水位止，如此反复循环。
系统主要由烟气——水热交换器、给水泵、阀门仪表、输水输汽管线、输气管线等组成。
系统的设计压力为1.2Mpa，蒸汽介质工作温度在152℃，蒸汽量为4246kg/h，热交换量为2675400k cal/h。
五、热工计算
瓦斯在空气中完全燃烧公式：
2222248282N CO O H N O CH ++⎯⎯→⎯++燃烧
瓦斯在空气中不完全燃烧公式：
2222412241232N CO O H N O CH ++⎯⎯→⎯++燃烧
瓦斯发电机组正常运转时，发电功率为450kW、排烟温度为550℃左右，当镍基钎焊热管热交换器出水温度为152℃左右时，它排出的烟气温度为150℃，瓦斯完全燃烧时和空气的体积比为1:10，为使燃料充分燃烧，一般燃气与空气的混合比例为1:13，（按1m 3
纯瓦斯发3度电计算）
500kW 机组的耗气总量为：450/3×（1+13）＝2100m 3
/h。
平均重量按1.25kg/m 3
计算，总重：2100×1.25＝2625kg
排烟的比热容按烟道气体计算
（烟道气体的成分 CO:13% H 2O:11% N 2:76%，在100℃～600℃的平均定压比热容为0.26kcal/kg ·℃）
数据列表
定压比热容（kcal/kg ·℃）
烟道气体 空气 100℃ 0.255 0.241 200℃ 0.262 0.245 300℃ 0.268 0.250 400℃ 0.275 0.255 500℃ 0.283 0.261 600℃
0.290
0.266
10台发电机组可利用排烟余热产生5kgf/cm 2
蒸汽为：
（550-150）×0.26×2625×0.98×10＝2675400kcal/h
按进水温度20℃计算，蒸汽温度152℃，蒸汽的热含650kcal/kg则每小时可产生总蒸汽量为：
2675400÷（650-20）=4246kg
方案1 用于夏季制冷
根据国内制冷设备厂提供样本参数来看，4246kg的蒸汽能够带动3957kw的溴化锂机组。
根据以往经验值来看按每平方米制冷量100瓦计算，则可供制冷面积为；
3957kw×1000w÷100w/m2=39570m2
方案2 用于冬季供暖：
按进水温度20℃计算，加热成95℃热水计算，每小时可产生热水量为：
2675400kcal/h÷（95℃-20℃）=35672kg/h；
按每平方米取暖热量80瓦计算，则可供暖面积为：
自热工手册中查得：每千瓦热量合860千卡：
2675400kcal/h÷860Kcal/kw=3110kw
3110kw×1000w/kw ÷80w/m2=38886m2
注：瓦斯实际在缸内燃烧不完全，产生一定量的一氧化碳，并在排气管中继续燃烧；实际烟气排出的热能比计算值要多。
六、施工说明
1、系统中的管线分别采用以下具体规格DN80（给水主管线）、DN100（蒸汽主管线）。
2、镍基钎焊热管式热交换器：安装在现有发电机组的上部外端，尽量靠近发动机排气口，将消声器改装在换热器的尾部上。
3、排气口到换热器、消声器管线采取保温措施，保温材料选用厚100mm硅酸铝，用钢丝捆扎，外包镀锌铁皮，用铆钉固紧。
4、给水和蒸汽输送管线采用架空铺设或埋地铺设，首先在管线表面涂刷防锈漆两道，然后采用60mm岩棉管包扎保温，用钢丝捆扎，外包油毡玻璃丝布防雨层，最外层刷绿色面漆，并用红箭头标示水流方向。
5、系统安装完毕后，进行管线冲洗和水压试验，试验压力1.5MPa，冲洗试压后方可开泵试运行。
七、经济效益综合分析及报价
REQ-50型镍基钎焊热管式余热回收装置
蒸汽型—汽水分离器和设备合为一体
每套报价：6.5万元.，10套合计价格为：65万元
（1） 设备型号及参数
型号：REQ-50
设计压力：1.0MPa;
换热面积：当量面积50m2;实际换热面积60m2;
适合发电机实际输出功率：500kw机组；
（2） 供货范围
设备主体包括保温，主要受压元件采用锅炉管制造；
配套阀门仪表：安全阀、蒸汽出口阀、排污阀、放空阀、压力表、压力表弯、针形阀、给水阀、水位控制器、双色水位计；
配对法兰：余热回收装置与烟道连接的DN250法兰2片；
耐高温三通阀：耐温1000℃，耐热不锈钢内胆，型号DN250带配对法兰；
全自动控制柜；
换热器给水泵；
3、按每台发电机每年正常运行300天，每吨蒸汽的价值为60元计算，10台发电机每年余热回收所产生的价值为：
60×24×300×4.246≈183.4万元
4、投资回收期：
设备投资：65万元；；
65÷183.4×12≈4（个月）
综合上述可知，10台发电机机组余热回收系统成本可在4个月内收回，本系统运行期按5年计算，可节约资金917万元。
八、热管式余热回收装置与针管式余热回收装置性能比较
具有以下优点：
1、设备投资省
因为针管式不能采用气包和换热器连为一体的结构，需要单独的汽水分离器，同时需要热水循环泵两台，设备造价相比较要高出10%左右；
2、运行费用低
因为针管式余热回收装置要产蒸汽需采用强制循环，这样仅热水循环泵的运行费用一项，按循环泵扬程50米，流量50立方米，电机功率20千瓦计算，每年耗电量为15万千瓦时，折合人民币7.5万元。
3、换热效果好
同样面积的两种换热器，热管的换热效果明显优于针管，吸收热量相对要多一些，如同样60平方米的换热器，同样产0.6MPa饱和蒸汽，热管换热器烟气出口温度比针管的低15℃。