瓦斯发电及其余热利用_瓦斯发电
瓦斯发电余热热力计算
瓦斯发电余热热力计算瓦斯发电余热利用热力计算一.热电联供设计目的本设计利用瓦斯发电机组的余热，将冷水加热成热水，供洗浴、冬季取暖或其他生活用水，实现热电联供，使瓦斯燃烧热能得到充分利用，减少热能浪费，从而实现能源综合利用的目的。
根据实际测试结果表明，所燃瓦斯气只有36%的热量用来发电，约有38%的热量通过高温烟气排空。
如果采用热电联供，设计一套废气余热利用系统，充分利用高温烟气热量，可使所燃气体总热量65%得到应用。
二. 废气余热系统组成及原理废气余热系统主要由烟气——水热交换器、给水泵或热水循环泵、阀门仪表、保温输水管线组成。
该系统由以上部分组成一个循环系统，给水泵或热水循环泵作为动力源，利用烟气——水热交换器加热水介质，产生热水或蒸汽，供生产生活应用。
系统设计以淄柴2台500kW瓦斯气体发电机组余热为例，可以得到压力为1.0Mpa，水介质工作温度在95℃，流量为7093千克/小时循环热水，热交换量约为53万大卡/小时。
或者可以得到压力为5kgf/cm2的蒸汽747kg，热交换量约为47万大卡/小时。
三. 系统热力计算淄柴2台500kW瓦斯气体发电机组正常运转时，发电功率为480kW、排烟温度在500℃左右，则500kW机组的耗气总量为：480/3×（1+13）＝2240m3/h烟气总重量为：2240×1.25＝2800kg排气烟道气体的比热容为0.26kcal/kg·℃如果将水自20℃加热到95℃用来冬季供暖，则二台发电机组可利用排烟余热为：（500-120）×0.25×2800×2＝532000kcal/h每小时可产生热水量为：532000÷（95-20）=7093kg按每平米冬季取暖需要热量70w计算，根据热量换算，1kw合860kcal/h，则供暖面积（每小时）为：（1）回收热量合千瓦数为：532000÷860=619kw;（2）供暖面积为：619×1000÷70=8842m2;二台发电机组可利用排烟余热产生5kgf/cm2蒸汽为：（500-170）×0.26×2800×0.98×2＝470870kcal/h按进水温度20℃计算，蒸汽温度152℃，蒸汽的热焓650kcal/kg，则每小时可产生总蒸汽量为：470870÷（650-20）=747kg。
瓦斯发电废气余热再利用研究
瓦斯发电废气余热再利用研究作者：邹杰段文文来源：《科学与财富》2017年第17期（华晋煤层气综合利用有限责任公司瓦斯电厂山西吕梁 033300）摘要：本文通过利用瓦斯进行发电过程中引发的废气余热处理问题，通过安装镍基钎焊热管式换热器回收废气余热再利用，从而提高了能源的利用率，实现了变废为宝，物尽其用的科学发展思路，为节能减排闯出了一条成功之路。
关键词：瓦斯发电；废气余热；利用1瓦斯发电废气余热再利用概述某瓦斯发电公司现有装机容量15×500 kW低浓度瓦斯发电机组（500GF1- 3RW型）。
因瓦斯发电机组在正常运行时，瓦斯在汽缸内爆炸燃烧做功后从排气管所排出的热烟气温度高达550 ℃，若不加以利用其热量将白白浪费。
将瓦斯机组排放的550℃左右的热烟气引至余热锅炉，其能量被吸收后产生蒸汽，来供矿区职工洗浴用，以实现余热的回收利用。
目前随着国内能源供应日益紧张，节能降耗，提高能源利用率越来越引起人们重视，燃气机余利用是必然趋势. 瓦斯发电与燃煤发电及其它形式发电相比，有其独特的优势，主要表现在以下几个方面：（l）投资小，回收快，一般三年左右即可收回全部投资，利用瓦斯发电，特别是热电联产，具有很高的经济效益；（2）所用原材料是在矿区作为废气排放的瓦斯，与燃煤发电相比，发电成本低，在一定程度上减少了环境污染；（3）瓦斯发电技术成熟、设备可靠，尝试和推广瓦斯发电可以拓展瓦斯应用领域，达到“以抽保用，以用促抽” 的目的，保证矿井安全生产；（4）瓦斯发电站结构简单，规模小（尤其是集装箱式移动电站），易于安装、搬迁，特别适合于抽排站和地面钻孔等地点使用；（5）瓦斯发电耗气量大，耗气稳定，有利于开展CD M 项目，获得减排资金的支持；（6）瓦斯发电设备可在热电联产、备用电力和调峰等方面应用，前景广阔。
2.瓦斯利用的主要途径从世界范围来看，瓦斯利用主要集中在民用、发电、工业燃料及化工等方面。
因煤矿大多分布在较偏远的地方，瓦斯民用项目要敷设大量的中低压管网和人户管网，投资成本大，而且民用消耗瓦斯气量少，达不到一定规模（至少达10 万户以上），因此瓦斯民用项目收回投资比较困难。
矿井瓦斯发电机组的余热回收利用姜存生
矿井瓦斯发电机组的余热回收利用姜存生发布时间：2021-08-18T09:15:55.024Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第9期作者：姜存生[导读] 对于低浓燃气发电机组，瓦斯燃烧产生的热量只有不超过30%被发电机组转化为电能，其余大部分热量随高温烟气和发动机冷却水等带入到大气环境当中，通常将这部分没有被利用的热量称为余热。
若能开发利用好瓦斯发电机组的余热，不但能更充分的利用燃气资源，实现电站的热电联供，而且代替传统燃煤锅炉，有很好的经济和环境效益。
姜存生淮河能源集团煤层气开发利用公司 232100摘要：对于低浓燃气发电机组，瓦斯燃烧产生的热量只有不超过30%被发电机组转化为电能，其余大部分热量随高温烟气和发动机冷却水等带入到大气环境当中，通常将这部分没有被利用的热量称为余热。
若能开发利用好瓦斯发电机组的余热，不但能更充分的利用燃气资源，实现电站的热电联供，而且代替传统燃煤锅炉，有很好的经济和环境效益。
关键词：瓦斯发电机组；余热；烟气；缸套水1、前言朱集东煤矿之前使用燃煤锅炉供给矿区的生活取暖和浴池热水，但由于锅炉使用年份较长，锅炉效率较低，很难解决节能和排放的问题，而且国家已明文规定要逐步淘汰35吨以下的燃煤锅炉。
朱集东瓦斯发电站位于朱集东煤矿内，电站利用抽排站排出的瓦斯进行发电，产出的电能供矿区使用。
之前发电机组的排出的烟气和缸套冷却水的散热等余热是直接排入大气中，现在将这部分余热进行了有效利用，达到了变废为宝的目的。
2、瓦斯发电机组可利用余热分析燃气内燃发电机组的工作原理是利用煤层气或瓦斯气等作为燃料，推动内燃发动机做功进而驱动发电机输出电能。
瓦斯气在发动机内燃烧产生的能量除了对外输出机械功，其它的能量大部分以热量的形式散失了，这部分余热包括：（1）高温烟气：一般发动机排气温度在500℃以上，可利用价值最高，之前直接通过烟道排入大气；（2）缸套冷却水：发动机工作时汽缸内燃气燃烧温度可高达上千摄氏度，必须经过缸套水进行循环冷却，并且要求水温度控制在一定范围，70℃—85℃为最佳，可利用价值较高，之前通过高温散热水箱将热量排入大气。
瓦斯发电机组烟气余热利用实践
式 中 ， 为 ５台 机 组 可 回 收 热 量 ， ／ ； 为 每 平 方 Ｑ ＭＪ ｈ Ａ
维普资讯
２０ ０８年第 ３期
中 州 煤 炭
总第 １３期 ５
瓦 斯 发 电机 组 烟 气 余 热 利用 实 践
杨 永 强 ， 士 喜 ， 海 军 刘 聂
（ 壁 煤 电股 份 有 限 公 司 六矿 ， 南 鹤 壁 鹤 河 ４８０ ） ５ ００
摘 要 ： 绍 了瓦 斯 发 电机 组 烟 气余 热 利 用 原 理 ， 合 鹤 壁 六 矿 实 际分 析 了瓦 斯 发 电机 组 烟 气余 热 利 用 的途 径 介 结
加 装 一 套 水 一 水 热 交 换 器 ， 循 环 加 热 的 软 化 水 通 被
针型 管烟 气换 热 器 换 热 效率 为 ９ ％ ， ５ ５台 机组 每小 时可 回收热量 ：
Ｑ ＝５ ×９ ％ ５ ６ ０ ＭＪ ｈ Ｑ ５ １ ／ 。
过 水一水 热交 换器 将洗 浴 用水 加热 。
（ ） 热 制冷 。余 热 制冷 的典 型 代 表 是溴 化 锂 ３余
吸收式 制冷 ， 吸收 式 制 冷 和 压缩 式 制冷 的主 要 差 别
收 稿 日期 ： ０ ８— ２— ７ ２０ ０ ２
（ ） 回收热量 可 供 采 暖 面积 。 每平 方 米 取 暖 ２所
所 需 热量 为 ２ ０ ｋ／ ｍ ｈ ， ５ Ｊ （ ・ ） 则余 热 回收 的 热 量可
对 于 瓦 斯 发 电 机 组 ， 气 燃 料 的 能 量 只 有 约 燃 ３ ％ 被发 电机组 转 化 为 电能 ，０ ～３ ％ 随 高 温 烟 ５ ３％ ５ 气排 出 （ 烟 温度达 ５ ０℃ ） ２ ％ ～２ ％被 发 电机 排 ５ ，０ ５ 冷却 水带 走 ， 过 机 身 散 热 等 其 他 损 失 约 占 １ ％ 。 通 ０
瓦斯发电机组余热利用系统的设计与应用
摘要:瓦斯发电机组排烟废气带走的热量占热效率的35% -45%，通过在机组排烟管道上安装针形管换热器可有效回收利用这一热量，提高瓦斯发电机组的热效率，本文通过计算，对整改系统进行了选型设计，可为类似单位提供参考。
关键词:瓦斯发电余热利用选项计算目前，在高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中，均建立了煤层瓦斯抽采及综合利用设施。
瓦斯发电是目前最主流的综合利用项目。
但瓦斯发电机组所使用燃气发动机的有效热效率仅为30-40%，而冷却水与废气带走的热量高达45-65%。
综合利用这一能量可使瓦斯发电机组的有效热效率达70%以上，能起到较好的节能效果。
1项目实施方案设计及选项安阳鑫龙煤业（集团）红岭煤业有限责任公司（下称“红岭矿”）共安装4台500GF1-3PW型燃气发电机组。
为充分利用资源，回收利用瓦斯发电机组余热，经过研究分析及多方论证，确定红岭矿瓦斯发电机组余热利用方案为：利用4台发电机组排出的尾气直接引入针形管换热器，利用排烟余热产生0.5MPa的蒸汽加热负荷。
1.1余热利用系统流程瓦斯发电机组500℃左右烟气针形管换热器汽水混合物热水循环泵软化水补水系统汽水分离器170℃左右烟气排出0.5MPa蒸气20℃左右软化水1.2发电机组排烟余热回收计算按每m3纯瓦斯可发电3KWh，空燃比15：1计算，500GF1-3PW机组正常工作发电功率为420kW时的总耗气量为：420/3×（15+1）=2240m3/h（常温体积）平均重量按1.25kg/m3计算，排烟总重：2240×1.25=2800kg/h排烟的比热容按烟道气体计算：可利用排烟余热为：（550-170）×0.27×2800=28.7万kcal/h则一台发电机组排烟余热可回收28.7万kcal/h。
可产生0.5MPa饱和蒸汽量为：287000×95%/（656-20）=429kg/h。
0.5MPa蒸汽饱和温度151℃，比焓为656kcal/kg；补给水按20℃计算，比焓为20kcal/kg。
瓦斯发电机组余热回收利用技术研究
瓦斯发电机组余热回收利用技术研究摘要：随着我国经济在快速的发展，社会在不断的进步通过对某煤矿职工澡堂洗浴热水年用水量、温度、水源热泵年耗电量等进行收集分析，对余热锅炉汽水分离器产生的蒸汽在向矿井输送过程中的能量变化情况进行研究，选择出适合瓦斯发电机组的余热锅炉，实现了余热回收利用系统和水源热泵系统互为备用，解决职工澡堂洗浴用水的问题，通过优化设计，使余热回收系统连续、稳定、可靠运行，大大减少水源热泵机组运行电耗。
关键词：瓦斯;余热;回收引言节能减排、降低能耗、提高能源利用率是我国能源发展战略规划的重要组成部分，符合我国能源发展的规律和趋势，也是我国环境规划治理的重要组成部分。
我国能源利用率为33%左右，比发达国家低10%，至少50%的工业耗能被以各种形式的余热直接废弃。
余热回收利用是提高经济性、节约燃料的有效途径。
1瓦斯发电机组烟气和循环水余热系统现状瓦斯发电机组在运行发电过程中产生及排放出大量高温废气，而其自带冷却系统远不能满足机组散热的需求，且大大降低了机组发电运行效率和使用寿命。
对于瓦斯发电机组，燃料的能量有约35%被瓦斯发电机组转化为电能，其他约有30%的气体燃料随高温烟气排出，25%被发动机冷却水带走，通过自身散发等其他因素损耗的约占10%，而这其中约一半的能量是可以被二次利用的。
根据计算，瓦斯发电机组每提供100kW的电，所排出的尾气余热可满足2500m3的洗浴和采暖用水。
由此可见，若将浪费的热能回收加以利用，不仅可提高能源利用率和设备运行效率，降低生产支出成本，还可减少CO2以及各种有害气体的排放。
2技术方案2.1瓦斯发电余热回收系统瓦斯发电余热回收系统设备采用500GFZ1燃气内燃机。
根据机组热平衡及排放指标数据分析:燃气内燃机烟气排放含有HC、NOX、碳颗粒以及微量硫化合物。
这些物质在气态时不会对设备产生腐蚀，如果排烟温度过低，水蒸汽冷凝成液态水，氮氧化物和硫化物就会融于水中形成酸，腐蚀设备。
瓦斯发电余热利用方案
某某煤矿瓦斯发电余热利用方案某某煤矿二O二一年六月某某煤矿瓦斯发电余热利用方案某某煤矿主工业场地安装有2台YHZRQ-360N-L型真空热水机组(燃气热水锅炉)，1用1备，额定功率4200kW, 燃气消耗量406.4Nπι3 ∕h,额定进出水温度60/85T。
供暖季运行1台，非采暖季节不运行，用于地面工业场地建筑供暖。
2台LJPZ2-LO-Q型燃气蒸汽发生器(燃气蒸汽锅炉), 额定蒸发量2000kg∕h,燃气消耗量159.8Nm∕h,额定蒸汽温度184C,冬季两台全开，方能满足主副井口供暖需求。
工业场地现在已经安装有空压机余热回收系统，用于供应洗浴热水，夏季热水富余，冬季略有不足，总体上满足需求。
瓦斯发电站现有瓦斯发电机组6台，一般情况下运行5台。
发电机额定发电功率500kW∕台，配套有190系列燃气发动机6台，需配置6台烟气余热换热器收集烟气余热，配置6台板式换热器收集缸套水余热。
一、当前供热状况及燃气用量1.当前供热状况2.当前供热状况下燃气需求量3 .近4年燃气使用量统计由于近年来矿井严格控制燃气使用量，采取减少供暖天数、分时段间歇供暖、减少供暖地点等多种措施，大大降低了燃气使用量。
经统计矿井平均年消耗天然气约457 万元。
近4年燃气用量明细二、可利用余热资源某某矿宿舍楼7栋，办公楼3栋，餐厅1处等多处建筑设置集中供暖，全矿供暖面积大约8万In2。
采暖建筑多为民用建筑，保温效果较好，按照采暖单位面积热指标50W/ Itf计算,则采暖热负荷为：80000×50∕1000=4000k W o（1）瓦斯发电尾部烟气余热某某矿主工业场地现已安装6台500kW低浓瓦斯发电机组，平均运行台数为5台。
单台烟气余热可提取热量为：500 ÷ 0. 35 × 0. 6 × 0. 45=385kW o5台内燃机尾部烟气余热热量为：385×5=1925kW（2）瓦斯发电冷却水余热单台缸套水系统可提热量为：500 ÷0. 35×0.6× 0.3=257kW o5台内燃机缸套冷却水余热提供的总热量为：257 X 5=1285kW o（3）瓦斯发电余热量6台瓦斯发电机组，正常运行5台机组。
瓦斯发电站烟气余热利用实践
瓦斯发电站烟气余热利用实践作者：闻其有来源：《中国新技术新产品》2012年第21期摘要：低瓦斯发电机组，燃气燃料近35%热能的排气余热和冷却水余热资源基本上被白白浪费掉，能源利用率较低，本文主要阐述了瓦斯发电机组余热利用技术，冬季将冷水加热以满足站内及周边厂区、办公楼供暖，从而推动矿井的节能减排工作。
关键词：余热利用；余热锅炉；供暖；洗浴热水；节能环保中图分类号：TK223 文献标识码：A1概述开发燃气发电机组余热利用技术，是为了更充分地利用燃气资源，在节能和环保的同时创造出巨大的经济效益。
对于燃气发电机组，气燃料能量只有约35%被发电机组转化为电能，约有30%-35%的气燃料能量被高温烟气排出，约有20%-25%气燃料能量被发动机冷却水带走，通过机身散热等能量损失约占10%左右，由此可见，排气余热及冷却水损失的功率比有用功还多。
占燃气发电机燃料近35%热能的烟气余热资源基本上被白白浪费掉。
充分利用能源、提高能源利用率的瓦斯发电机组烟气余热利用是摆在我们面前的一项新课题。
2 国内瓦斯发电机组烟气余热利用现状进入21世纪，国家鼓励发展绿色循环经济，倡导建设资源节约型社会，企业对经济效益、能源利用和环境保护的认识进一步加深。
低瓦斯作为一种能源被广泛应用于发电，但占瓦斯发电机燃料近35%的热能随烟气排空，现阶段我国对瓦斯发电机组烟气余热的回收还处于初级阶段。
3瓦斯发电机组烟气余热的用途3.1余热采暖瓦斯发电机组余热采暖是在发电机组烟道出口加装一套余热回收装置，热水循环泵将软化水送到余热回收装置，经加热的软化水供给采暖户，冷却水再被送到余热回收装置加热，如此一直循环。
3.2余热供应洗浴热水在余热采暖的基础上加装一套水—水热交换器，被循环加热的软化水通过水—水热交换器将洗浴用水加热。
3.3余热制冷余热制冷的典型代表是溴化锂吸收式制冷，吸收式制冷和压缩式制冷的主要差别在于用蒸汽发生器——吸收器装置代替了压缩机。
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瓦斯的主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体。
具体可分为液化石油气与天然气、煤气三大类液化石油气，由原油炼制或天然气处理过程中产生的混合气体，主要成分是丙烷与丁烷天然气，由古生物遗骸长期沉积地下，经慢慢转化及变质裂解而产生的气态碳氢化合物，主要成份为甲烷，并含有少量之乙烷、丙烷、丁烷等碳氢化合物及少量之不燃性气体
煤气（指生活中人们对其称呼），也俗称为“瓦斯”。
指的是煤炭不完全燃烧所产生的气体，主要成分是一氧化碳
煤矿瓦斯发电，既可以有效地解决煤矿瓦斯事故、改善煤矿安全生产条件，又有利于增加洁净能源供应、减少温室气体排放，达到保护生命、保护资源、保护环境的多重目标。
低浓度瓦斯发电需要解决2个问题，一是各个煤矿的本身不一样，而且随时都在变化，传统的发电机组很难“以不变应万变”；二是低浓度瓦斯的安全输送问题。
低浓度瓦斯发电机组采用电控燃气混合器技术，可以自动控制空燃比，以适应瓦斯的浓度变化，同时，低浓度瓦斯安全输送技术，采用细水雾技术，解决了低浓度瓦斯的地面安全输送问题。
煤矿瓦斯分高浓度瓦斯和低浓度瓦斯，高浓度瓦斯是指瓦斯浓度大于25%的瓦斯，低浓度瓦斯是指瓦斯浓度低于25%的瓦斯。
我国60%以上的瓦斯是含甲烷25%以下的低浓度瓦斯，按煤矿安全规程要求，瓦斯浓度在25%以下的就不能贮存和输送，更谈不上利用了。
低浓度瓦斯发电需要解决2个问题，一是各个煤矿的本身不一样，而且随时都在变化，传统的发电机组很难“以不变应万变”；二是低浓度瓦斯的安全输送问题。
低浓度瓦斯发电机组采用电控燃气混合器技术，可以自动控制空燃比，以适应瓦斯的浓度变化，同时，低浓度瓦斯安全输送技术，采用细水雾技术，解决了低浓度瓦斯的地面安全输送问题。
中国工程院周院士认为“低浓度瓦斯发电机组，适合我国煤矿点多量小的特点，堪称破解我国煤矿瓦斯难题的金钥匙”。
2004年以来，胜利油田胜利动力机械集团开始对“煤矿瓦斯细水雾输送及发电技术”进行开发研究并与第二年试验成功，使低浓度瓦斯发电技术得到了快速发展。
目前装机总容量达到45万KW ，每年可发电21亿KW·H ，利用瓦斯7亿立方米。
新版《煤矿安全规程》对浓度在30％以下的瓦斯用于内燃机发电作出了明确的规定，《规程》第148条第五项规定抽采的瓦斯浓度低于30%时，不得作为燃气直接燃烧；用于内燃机发电或作其他用途时，瓦斯的利用、输送必须按有关标准的规定，并制定安全技术措施。
这给低浓度瓦斯发电提供了制度保障。
而我国煤矿60％以上的瓦斯是低浓度瓦斯，这是我国低浓度瓦斯发电的气源保障。
随着低浓度瓦斯发电技术的不断完善，低浓度煤层气发电产业将会有良性的规模化发展，将会产生越来越大的经济效益和社会效益。
瓦斯发电基本要求
首先、按国家煤矿安全管理部门的要求安装了瓦斯抽放系统, 并且瓦斯抽放系统须正常运行；其次、瓦斯抽放系统纯瓦斯抽放量在100万m3/年左右，瓦斯浓度在6-25%之间。
达到这2个条件就能具备建设瓦斯电站的基础，若建设瓦斯电站就可实现“以利用促抽采、以抽采促安全”的煤矿良性循环发展。
瓦斯是仅次于氟利昂的第二大温室气体, 直接排放后造成的温室效应是二氧化碳的21倍, 其对大气的污染十分严重
细水雾解决低浓度瓦斯运输安全。
”张强告诉记者, 低浓度瓦斯之所以难以被利用, 还有一个重要的原因, 就是其在运输过程中的易爆性。
通常把瓦斯从井下抽至地面后, 还要经过一段距离的运输, 在这一段管道运输中如果温度过高, 低浓度瓦斯容易产生爆炸；而高浓度瓦斯则只会燃烧, 不会发生爆炸, 危险性要低很多。
如何克服低浓度瓦斯转换过程中, 因浓度过低而难以做功的问题, 是建设发电站必须面对的难题。
为此, 赵官煤矿研发团队设计出以柴油引燃瓦斯的方案, 通
过在瓦斯中加入柴油的方式, 使得低浓度瓦斯得以燃烧。
如此一来, 每发一度电仅需耗柴油20克左右, 发电站每天所需柴油仅为100多公斤。
而瓦斯发电站每天就能发电一万度, 一年的发电量相当于全矿生产、生活用电量的1/10,年可节省电费达672万元。
甲烷热值39MJ/m3
燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。
锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。
进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。
汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。
根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。
当有再热蒸汽时，则可加设再热器。
气发电机组是适应世界环保要求和市场新环境而开发的新型发电机组。
天然气发电机组主要分为两种，一种是联合循环燃气轮机，一种是燃气内燃机。
燃气轮机功率比较大，主要用在大、中型电站，燃气内燃机功率比较小，主要用在小型的分布式电站。
它是取代燃油、燃煤机组的新型绿色环保动力。
充分利用各种天然气或有害气体作为燃料，变废为宝、运行安全方便，成本效益高，
排放污染低，并适宜热、电联产等优点，市场前景十分广阔。
我国的天然气资源十分丰富，相对于我国丰富的天然气储量, 天然气在我国一次能源消费中所占比例显得太小, 未来具有大幅提高的潜力。
在我国，由于受到天然气供应的影响，天然气发电尚处于初始阶段。
真正大面积的天然气发电作为分布能源站还要假以时日。
现在的小规模天然气发电主要是在油田、气田以及机场、酒店、医院等。
可以预计，随着天然气供应的愈加充足、供应范围的不断扩大，近几年天然气发电将会得到一个飞速的发展。