瓦斯发电余热利用为矿井供暖
煤矿开采的瓦斯利用
瓦斯照明
利用瓦斯燃烧产生的光源，提供照明服务，减少对电力的依赖。
04
瓦斯利用的挑战与解 决方案
技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ难题与解决方案
技术难题
瓦斯抽采浓度低、抽采纯度不稳定、抽采效率低下等。
解决方案
采用高效抽采技术，如地面钻孔、井下瓦斯抽采等，提高瓦斯抽采浓度和纯度，同时加强瓦斯抽采效率监测，确 保抽采效果。
安全问题与解决方案
瓦斯特性
瓦斯具有强烈的温室效应，是一种清 洁能源，同时也是煤矿开采中的主要 安全隐患。
瓦斯利用的历史与现状
历史回顾
早期的瓦斯主要用于矿井内照明和加热，随着科技的发展，瓦斯逐渐被用于发电、供暖和化工等领域 。
现状分析
目前，全球瓦斯年排放量巨大，但利用率仅为10%左右，大部分瓦斯被直接排放到大气中，加剧了全 球气候变化。
提高能源安全
发展瓦斯利用有助于减少对化石燃料的依赖 ，提高能源安全。
促进可持续发展
瓦斯利用符合可持续发展的理念，有助于经 济社会环境的协调发展。
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瓦斯燃气轮机发电
利用燃气轮机将瓦斯燃烧产生的 热能转化为机械能，再驱动发电 机发电。
瓦斯联合循环发电
将燃气轮机和蒸汽轮机联合使用 ，通过瓦斯燃烧产生热能，分别 驱动燃气轮机和蒸汽轮机，最终 驱动发电机发电。
瓦斯民用技术
瓦斯供暖
利用瓦斯为居民和工业设施提供供暖服务，减 少对化石燃料的依赖。
瓦斯热水
利用瓦斯加热产生热水，提供洗澡、洗衣等生 活热水服务。
瓦斯提纯技术
瓦斯提纯技术
通过物理或化学方法，将煤矿中的瓦斯进行提纯，去 除其中的杂质和有害气体，得到高纯度的瓦斯。
瓦斯液化技术
我国煤矿瓦斯抽采与利用的现状及问题
我国煤矿瓦斯抽采与利用的现状及问题煤矿瓦斯抽采与利用是指通过煤矿瓦斯抽采技术，将煤层中释放的瓦斯抽采出来，并利用这些瓦斯资源进行发电、供热、以及化工原料等多种领域。
煤矿瓦斯抽采与利用不仅可以减少矿井的事故风险，还可以实现资源的有效利用，减少环境污染，是一项十分重要的工作。
目前我国煤矿瓦斯抽采与利用仍面临着一些问题。
一方面，在煤矿瓦斯抽采方面，技术设备水平相对较低，抽采效率不高；在瓦斯利用方面，存在着部分煤矿瓦斯无法得到充分利用的情况，导致资源浪费。
当前煤矿瓦斯抽采与利用仍需要进一步完善。
我们来看我国煤矿瓦斯抽采与利用的现状。
目前，我国煤矿瓦斯抽采技术设备相对落后，且在一些小型、散矿矿井中，甚至没有进行瓦斯抽采的设备。
全国煤矿瓦斯抽采设备普及率不高，许多中小型煤矿甚至没有进行瓦斯抽采。
在瓦斯利用方面，我国在瓦斯发电、城市燃气利用等方面也仍存在一定的困难。
我国煤矿瓦斯抽采与利用仍存在一定的难题与问题。
我们需要看到煤矿瓦斯抽采与利用的问题。
首先是技术设备水平的问题。
我国煤矿瓦斯抽采设备普及率不高，设备水平相对较低，抽采效率不高。
是瓦斯利用的问题。
目前，我国在瓦斯发电、城市燃气利用等方面也仍存在一定的困难。
再者是资源浪费问题。
部分煤矿瓦斯无法得到充分利用，导致资源浪费，同时增加了矿井的安全风险。
最后是环境保护问题。
未能有效抽采和利用瓦斯会导致大量瓦斯排放，对环境造成污染，增加地表及地下瓦斯爆炸事故的风险。
针对上述问题，我们应当采取措施加以解决。
需要提高煤矿瓦斯抽采技术设备水平。
加大对煤矿瓦斯抽采技术设备的投入，提高抽采效率，减少煤矿瓦斯的排放。
应大力发展瓦斯利用工程，鼓励企业进行瓦斯利用，在煤矿瓦斯充分利用方面加大政策扶持力度。
建立健全煤矿瓦斯抽采与利用的法律法规，在保证煤矿安全的前提下，鼓励和规范煤矿瓦斯的抽采与利用，保护环境，促进资源综合利用。
鼓励科研机构加大煤矿瓦斯抽采与利用技术的研发，提高煤矿瓦斯抽采与利用技术水平。
浅析汾西矿业瓦斯利用现状和前景
浅析汾西矿业瓦斯利用现状和前景马建伟【摘要】介绍了汾西矿业集团公司瓦斯利用现状,分析了该公司瓦斯利用技术的经济社会效益,提出通过合理利用瓦斯,可以减少温室气体排放,而且可以有效利用瓦斯发电产生的余热,降低企业运营成本,是企业发展的有效途径.【期刊名称】《山西焦煤科技》【年(卷),期】2017(041)008【总页数】3页(P113-115)【关键词】瓦斯利用率;发电;余热【作者】马建伟【作者单位】山西汾西矿业集团新能源开发有限责任公司,山西介休 032000【正文语种】中文【中图分类】TD712+.67山西汾西矿业(集团)有限责任公司所属矿井总绝对瓦斯涌出量320.36 m3/min，其中风排量145.35 m3/min，抽采量175.01 m3/min，抽采率为54.63%.抽采率超过50%的矿井是贺西、双柳、中兴，瓦斯浓度10%～40%，绝对瓦斯涌出总量231.44 m3/min，可利用年瓦斯总量7 546.55万m3.为实现节能减排，提高经济效益，汾西矿业集团于2010—2013年贺西电站和双柳电站相继建成并投入运行。
2.1 瓦斯发电目前公司下设3座低浓度瓦斯发电站均为一期工程，分别为贺西6×650 kW发电站、双柳8×500 kW发电站和中兴8×500 kW发电站，其中贺西、双柳低浓瓦斯发电站已投入运营，主要是利用采出浓度在10%～40%的瓦斯发电，贺西、双柳瓦斯利用年发电量总计约为3 000万kW·h，合计年利用瓦斯量约1 300万m3，占可利用瓦斯总量的17.22%.1) 贺西电站。
贺西薛家岭瓦斯电站装机规模为6×650 kW，机组为济柴3000系列，采用EGS-02控制系统，发电6 000 V. 烟气余热锅炉规模为4×0.4 MW，单台发电机组可利用烟气余热量约为420 kW，可利用缸套水余热量为250 kW. 贺西电站瓦斯利用率见表1.2) 双柳电站。
矿井乏风余热利用技术
矿井乏风余热利用技术
矿井乏风余热利用技术是指利用矿井内的乏风和余热资源进行能量回收和利用的技术。
乏风是指矿井通风系统中从井下矿区排出的含有低浓度瓦斯、二氧化碳等成分的废气，而余热则是指矿井中由于机械设备、照明等产生的未被充分利用的热能。
1. 瓦斯能利用：通过瓦斯发电机组将矿井排出的瓦斯进行燃烧产生电能，实现能源的回收利用。
同时，还可以将瓦斯压缩制成液态作为燃料供应给矿车、机械设备等使用。
2. 风能利用：利用矿井乏风中的气流能量，通过风力发电机组将气流转化为电能。
这种方法对于瓦斯浓度较低的乏风，或者矿井深度较大的高压乏风尤为适用。
3. 余热利用：通过余热回收系统将矿井中产生的废热进行回收和利用，例如用于加热矿区设备、供暖、热水供应等。
余热回收系统可以包括热交换器、热泵等设备，能够有效提高能源利用效率。
4. 废水利用：矿井排水中的热能可以通过热交换器进行回收和利用，例如用于加热水源、供暖、制冷等。
矿井乏风余热利用技术可以有效降低矿井能源消耗，提高能源利用效率，减少环境污染。
它不仅可以为矿井节约能源和减少能源成本，还可以为矿工提供更好的工作环境和生活条件。
因此，矿井乏风余热利用技术在矿山行业中具有重要的应用价值。
风排瓦斯发电在煤矿安全上的作用
风排瓦斯发电在煤矿安全上的作用近年来，煤矿安全问题一直是需要高度重视和解决的难题。
煤矿的特殊环境条件和高风险性使得安全事故频发，给矿工生命和财产造成了巨大的损失。
为了改善煤矿安全状况，科学家们开展了一系列的研究和实践，其中之一就是风排瓦斯发电技术的应用。
风排瓦斯发电技术利用矿井废气中的有害瓦斯发电，不仅解决了瓦斯的排放问题，还为矿井提供了一种安全可靠的发电方式。
本文将重点探讨风排瓦斯发电在煤矿安全上的作用，为读者深入了解该技术的意义和应用提供参考。
首先，风排瓦斯发电技术有效控制了煤矿瓦斯的排放量，从根本上减少了瓦斯爆炸的风险。
煤矿瓦斯是一种无色、无臭的可燃气体，在煤矿开采过程中会大量释放出来。
如果瓦斯无法及时排除，就会在矿井内积聚形成瓦斯积聚体，一旦遇到火源，就会引发瓦斯爆炸事故。
而风排瓦斯发电技术通过将瓦斯转化为电能，不仅能够排除瓦斯，还能为矿井提供电力供应。
这样一来，瓦斯爆炸事故的风险大大降低，有效保障了矿工的生命安全。
其次，风排瓦斯发电技术在煤矿安全管理中的应用可以实现能源产业的循环利用。
传统的煤矿瓦斯处理方法主要是燃烧和抽取，这种方式效率低下，热能浪费严重。
而风排瓦斯发电将瓦斯转化为电能，既满足了矿井的用电需求，又能将剩余的电能外送到电网，实现资源的有效利用。
这种循环利用的方式不仅提升了能源利用效率，还减少了环境污染，节约了煤炭资源。
通过风排瓦斯发电技术，在矿井安全的同时，还能实现可持续能源的发展。
此外，风排瓦斯发电技术在煤矿安全上的作用还体现在对矿井通风系统的改进上。
煤矿瓦斯发生的根本原因是矿井内通风系统不良，导致瓦斯无法及时排出。
传统的通风系统往往存在诸多问题，如通风管道破损、通风流量不足等。
而风排瓦斯发电技术可以利用瓦斯发电机组产生的余热，对通风系统进行加热和干燥，提高通风效果。
而且，由于风排瓦斯发电系统对于瓦斯产生的压力有一定要求，对通风系统进行改造使得矿井内瓦斯的压力下降，进一步遏制了瓦斯事故的发生。
风排瓦斯发电系统的运行特点与关键技术
风排瓦斯发电系统的运行特点与关键技术随着全球能源需求的不断增长，寻找替代传统燃料的新能源成为当今社会的重要课题。
风排瓦斯发电系统作为一种利用可再生能源的技术，已经得到广泛应用。
本文将探讨风排瓦斯发电系统的运行特点和关键技术，以解释为何该系统在能源产业中具备重大潜力。
风排瓦斯发电系统以控制和利用矿井瓦斯来产生电力，以替代传统燃料发电方式。
风排瓦斯是煤矿开采过程中产生的主要有害气体之一，它对人体健康和环境造成了严重的威胁。
通过将风排瓦斯导入发电系统，我们可以将其转化为可再生能源，并减少对环境的污染。
风排瓦斯发电系统的运行特点在于其高效性和可持续性。
首先，该系统可以最大限度地利用瓦斯能量，将其转化为电力。
瓦斯在进入发电设备之前，需要经过多级处理和净化，以确保其质量和稳定性。
然后，瓦斯被燃烧产生热能，以驱动涡轮发电机组发电。
这种能源转化的过程高效且环保，可以达到煤矿瓦斯综合利用的目标。
其次，风排瓦斯发电系统具备可持续性的特点。
煤矿在其生命周期中会不断产生瓦斯，这意味着该系统可以持续地从瓦斯中获取能量并进行发电。
相比之下，煤矿瓦斯的排放将会对环境造成严重的危害。
因此，风排瓦斯发电系统不仅能够减少温室气体的排放，还可以延长煤矿资源的利用寿命。
要实现风排瓦斯发电系统的高效运行，关键技术起着至关重要的作用。
以下是几项关键技术的介绍：1. 瓦斯收集与净化技术：瓦斯会在开采过程中释放出来，因此瓦斯收集系统是风排瓦斯发电系统的核心组成部分。
该技术通过有效的管道网络和瓦斯井，将瓦斯收集到集中处理站，然后对瓦斯进行处理和净化，以确保其质量和稳定性。
常用的瓦斯净化方法包括冷凝、吸附和膜分离等。
2. 瓦斯燃烧技术：瓦斯的燃烧是将其转化为能量的关键步骤。
为了提高燃烧效率和减少有害气体的排放，现代风排瓦斯发电系统采用高效的燃烧技术，如预混燃烧、低氧燃烧和催化燃烧等。
这些技术能够确保瓦斯燃烧更为彻底，减少二氧化碳和氮氧化物等有害气体的产生。
煤矿热能综合利用方案
某某煤矿热能综合利用方案某某煤矿目录一、概况 (3)二、矿井当前供热状况及燃气用量 (3)1I矿井当前供热状况 (3)12主副井口供热实际燃气用量 (4)13主副井口供热理论燃气用量 (5)三、可利用热能资源 (5)3.1中央风井回风热源 (5)3・2压风机余热热源 (6)3.3矿井排水热源 (7)四、主副井口供暖需求热量 (7)五、技术分析 (8)5.1热源与热负荷分析 (8)5.2中央风井回风取热 (9)5.3空压机余热回收系统 (12)5.4井口空气加热系统 (12)5.5应急备选水源热泵系统 (13)5.6电气、自动控制系统 (13)5.7机房设施 (14)六、方案及经济分析 (15)6.1方案一 (15)6.22方案二 (17)6.3方案三 (22)七、方案比较 (24)7.1热能综合利用井口供热方案对比 (24)7.1热能综合利用合同能源管理模式 (25)某某煤矿热能综合利用方案一、概况某某煤矿工业场地建筑已经实现利用瓦斯发电余热进行供暖，利用空气压缩机余热供应澡堂洗浴用水。
主副井供暖依旧采用燃气蒸汽锅炉，2台1JPZ2-1.0-Q型燃气蒸汽锅炉，额定蒸发量2000kg∕h,燃气消耗量159∙8Nm∕h,额定蒸汽温度184℃,冬季两台全开，由于燃气锅炉费用过高,而且产生二氧化碳和二氧化硫等污染物，造成环境污染和温室效应。
矿井决定采用一种更经济节能的方式为冬季井筒保温供热。
我矿中央风井回风量大，回风温度常年基本维持不变。
回风量1218m3∕s,回风温度22℃、湿度90%,矿井回风、矿井排水及空压机中蕴含有巨大的低温热能，可将这部分热能回收，用于冬季主副井口采暖用热。
二、矿井当前供热状况及燃气用量1I矿井当前供热状况经计算，压风机余热完全能满足洗浴用水且有大量富余，造成冬季产生洗浴用水略有不足的原因：一是冷却水塔一直运行，带走大量余热；二是现有余热利用换热器能力不足，回收余热效率较低。
1.2矿井2017年-2023年天燃气用量2017年-2023年天燃气用量13主副井口供热实际燃气用量1.2023年11月初，瓦斯余热利用投入使用，2台燃气热水锅炉只在天气极端寒冷时，作为瓦斯余热利用的补充热源投入使用，使用燃气量较少，忽略不计。
瓦斯发电烟气余热采暖技术在矿山供暖系统中的应用
出 ２ｈ ４ 水量的抗 水灾 能力 ， 决 了衰 老矿 井抗水 灾 的 解
隐患问题 。
由于水仓容量 的加 大和排水 能力 的增强 ， 合理利 用峰谷分时电价政策 ， 安全合理地安排排水 时间， 排水 电价由 ０ ４ １ ． １ ｌ降到 ０ ３３ ｌ ． ， ．９ 【 年节 约排
水电费近 ８ 万元 。 Ｏ 正压进水 ， 减少水泵气蚀损坏和维修工作量 ， 年节
约 ６万 元 。
泵进水 口相连 。另一排管路敷设 到 一 ４ ｍ南水仓 口， ２５ 长 １０ 根据需要有序放水 ， ２ ｍ， 以保证老泵房 的效 能 ， 同 时双管路又可交 替检修 、 处理 应急情况 。引水 管路设 有必要的 闸 阀、 虑 网、 过 观察 窗和 泄水孔 。设 计 流速 ２２ ／ ， ．ｍ ｓ设计 流量 ２６ ｈ ｌ０ｍ ／ 。
作者简介 ： 王红强（ ９ ４一） 男 ，０７年毕业 于中国矿业 大学 ， １８ ， ２０ 现
为河南煤业化工集团鹤煤公司十矿机电队技术主管 ， 助理工程师。
（） ３ 老空蓄水 。将 一 ４ ｍ水平南翼石门大巷进行扩修 ２５ 维护 ， 仔细分析 采空 区空 间关 系 ， 选择适 当位 置， 立 建 承压挡水墙 。利用墙里的各种巷道和相 连通 的水位 所 能达到的采空 区作为新水仓 蓄水 ， 设计 蓄水高度 １ ｍ ３ （ 距大巷底板 ） 经计算蓄水量达 １００ｍ 。并安设 了 ， ３０ ３ 压力观测表 ， 把水 位高度控制 在挡水墙允 许的范 围之 内， 避免水位超过 警戒线连通 其它采空 区域而涌水外
热面 水管侧受热面大大增加 ， 同时烟气流 经针型管表
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项目案例
山西汾西矿业（集团）有限责任贺西矿综合余热节能改造EMC项目案例
6262kw。瓦斯发电机总的热负荷9042kw＞1929+188+6262=8379kw 该方案可以满
足整个矿区的洗浴和供暖需求，能够达到全年停止运行三台蒸汽锅炉的目的。
改造前后供热费用分析
改造前费用
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目名称 年耗煤费 年耗电费 年耗软化水费用 人工工资 检修维护费 排污费 脱硫 年检费用 总费用 总耗能 数量 （万元） 290.4 31.85 54.74 39.6 30 15 20 6 487.59 5411.6吨 （标煤） 27.76 68.28 27.76 0 0 0 河南蓝海负责整个项目运行 河南蓝海负责整个项目运行 河南蓝海负责整个项目的维护 数量 （万元
节能产品
烟气余热回收装置 空压机余热回收装置 智能型空气加热机组 智能型两相流换热机组 冷渣机 螺杆膨胀发电机组
热余压发电技术
吸收式热泵应用技术
... ...
吸收式热泵
... ...
付家焉煤矿供热现状
锅炉台数 运行情况 燃煤热值 燃煤价格 人工 人工工资 耗电 电价 检修维护费用 排污费 3台6吨蒸汽锅炉(运行费用487.59万元/年） 采暖期运行3台，非采暖期运行1台 4500kcal/kg 350元/吨 每天3班，采暖期每班6人，非采暖期每班2人 3000元/月 59.5kw/台 0.5元/度 30万元/年 每台每年5万元，共15万元
吨。
总费用
总耗能
487.59万元
折标煤5411.6吨
改造前瓦斯发电机现状
排烟温度高达 550℃， ，燃气燃 料的能量30%-35% 随烟气排出
燃气热量的 20%~25%被冷却 系统带走
改造后
改造14台，回收热 量3842kw，可产蒸 汽5.5吨/小时
循环冷却水可回 收热量5200kw
改造后用热分配示意图
290.4万元
31.85万元 54.74万元
人工 检修维护费
排污费 脱硫费 年检费
39.6万元 30万元
15万元 20万元 6万元
30万元
5万元/台，三台共15万元 20万元 2万元/台，三台共6万元 15万元 20万元 6万元
根据付家焉煤矿 实地调研、收集数 据，分析计算知每 年供热运行成本为 487.59万元，年耗 能折标煤量5411.6
洗浴平均热 负荷188kw
采暖设计总 负荷为 1929kw
2014-11-7
付家焉煤矿改造前供热费用分析
根据现场采集数据分析计算结果如下表：
费用名称 用量 单价 合计
耗煤
耗电 软化水费用
8296.3吨
63.7万度 54735.6吨 采暖季18人，5个月，非采暖 季6人，7个月，
350元/吨
0.5元/度 10元/吨 每人每月 3000元
该项目改造瓦斯发电机组4台，空压机7
台，可日产最大水量460吨，全年满足 洗浴用水，非采暖季停止锅炉运行
贺西综余项目总览（WinCC监控流程图）
空压机房改造，日产水量80吨。
贺西矿瓦斯发电系统改造，日产水量380吨
服务承诺
1.服务标准： （1）全天候服务：合同期内由专人负责设备运行，合同期外实行24小时电话服务。 （2）全免费义务服务：合同期内属产品质量问题及安装问题由我方负责解决。 （3）提前预警服务：建立远程监控中心，对所有客户实行24小时监控预警，提前发现问 题，提前解决问题。 2.合同期外对用户的操作人员进行技术培训，为操作人员提供《操作规程》，直到操作人 员掌握自如。 3.合同期外实行收费服务，帮助解决： （1）因使用维护、保管不当造成损坏的。 （2）由于自行拆卸、移位等造成损坏的。 （3）因不可抗力造成损坏的（如天灾、供水不正常造成系统不能正常工作等）。
年检费 脱硫费
2014-11-7
每台每年2万元，共6万元 20万元/年
注：原瓦斯发电冷却系统风机水泵耗电及维护费用在本方案中作为优惠条件没 有计算。
付家焉煤矿供热现状
付家焉煤矿有3台6吨 蒸汽锅炉，年运行费 用487.59万元,年耗能 折标煤量5411.6吨
主斜井、副 立井、进风 立井总热负 荷6262kW
中懋环保设备有限公司
蓝海实业有限公司
公司荣誉
证书展示
公司资质
河南蓝海节能技术服务有限公司与信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司达成战略合作协议
服务模式：对企业各类余热回收及应用的综合节能改造 应用技术
余热利用技术 烟气余热回收技术 空压机余热利用技术 热泵余热回收技术 热泵高温烘干技术 两相流换热技术 高温物料余热回收技术余
余热锅炉特点
(1)采用热管作为传热元件，整个汽水系统的受热及循环完全和热流体隔离而独立存在于热流 体烟道以外，这就使本系统有别于一般余热锅炉。 (2)设备中热管元件间相互独立，热流体与蒸汽发生区双重隔离互不影响，即使单根或数根热 管损坏，也不影响系统正常运行，同时水、汽也不会由于热管破损而进入热流体。 (3)采用高频焊技术，焊接率可达100%，接触热阻小，导热效率高。 (4)设计时调节热管两端的传热面积可有效地调节和控制壁温，防止低温酸露点腐蚀。
河南蓝海节能技术服务有限公司
谢
谢
预祝合作愉快
(5)操作简单、维修方便、工作可靠，整个系统的热量输送过程不需要任何外界动力，故障率
低，效率高。
井口供暖增加智能型空气加热机组
项目组合优点
1、通过回收瓦斯发电站瓦斯发电机的烟气及机体冷却循环水的热量实现全年矿区用 热的制取，既优化了瓦斯发电机组的运行条件，又满足矿区用热需求，经济科学，一 举两得。 2、本项目采用先进的控制系统，实现无人值守，智能运行，符合当前的行业发展趋 势。 3、本项目替代矿方原有3台蒸汽锅炉，既节省了运行费用，且减少了污染排放，有很 好的经济效益和环境效益，符合国家提倡的节能环保政策。 4、 本项目设计系统可与原系统兼容，瓦斯发电蒸汽管道接入锅炉房分汽缸，并入原 系统；冷却水管道在空气加热室与原蒸汽管道连接，在连接前安装阀门，根据情况进 行切换。
瓦斯发电站
瓦斯发KW
锅炉房分汽缸
主斜井井口供暖
进风立井井口供暖
矿区冬季采暖 热负荷1929KW
洗浴烘干热 负荷188KW
副井井口 供暖
井口热负荷总 值：6262KW
改造分析
14台瓦斯发电机（按照开启13台计算）总热量为5200kw+3842kw=9042kw； 采暖热负荷为1929kw，洗浴热水+衣服烘干热负荷为188kw，井口供暖热负荷为
总控室监控计算机实现系统的集中监测控制 总控CPU与瓦斯余热控制系统通过DP-光纤-DP连接
Profibus-DP通讯，通过总控室可以查看和控制所有远程柜
条件触发控制水泵启停，最大限度节省电能
实现远程启停控制、故障复位 瓦斯发电机机体温度自动控制，最大限度利用余热资源
现场故障报警、自动短信提醒功能
控制系统
付家焉矿瓦斯发电余热回收项目控制系统采用以下技术： Profibus-DP总线构建工业通讯控制网络
Profibus-DP转OLM转Profibus-DP技术的应用，实现 超远程工业网络通讯 连锁补水控制技术
WinCC监控系统，现场远程操作控制
西门子300系列PLC控制
先进控制系统的应用可以达到以下效果
改造后费用
备注
瓦斯发电余热回收装置安全保护措施
1、瓦斯发电余热回收装置配备安全阀、液位传感器和压力传感器， 进烟气管道安装电动三通阀。 2、压力控制，压力传感器将参数远传至控制柜，实时监测，并与电 动三通阀实现联动控制，设置保护压力0.55MPa，安全阀设置压力 0.55MPa，正常情况下安全阀控制蒸汽压力，当压力异常达到0.6MPa时， 通过控制柜控制电动三通阀动作，关闭进气口，烟气从原有烟道排放， 确保汽包压力处在设计范围内，安全无隐患。 3、液位控制，温度传感器将汽包水位参数远传至控制柜，实时监测， 当液位变化时通过控制柜调节补水泵补水量，使液位保持正常。
大土河付家焉煤矿瓦斯发电厂余热
回收节能改造采购EMC项目
河南蓝海节能技术服务有限公司 2014年8月28日
河南蓝海节能技术服务有限公司
组织架构
节能 服务
蓝海节能 服务有限公司
共同构筑完整的节能系统服务体系，为用户提供高 效、安全的节能服务，实现用户节能目标。 具有合同能源管理服务资质，为用户提供 全系列的节能服务 节能设备生产，拥有超大规模加工制造 基地，具有独立加工制造能力 长期致力于换热技术的研发，是节 能服务的技术基础