针织染整厂工艺设计

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（二）麻类针织物前处理
1.苎麻针织物前处理
（1）烧毛：圆筒烧毛机烧毛，一正一反，火口温度 1100～1200℃，车速50～100m/min。纯苎麻针织物漂 后最好再经过一次烧毛，但要注意织物强力的下降。 麻棉混纺针织物一正一反一次烧毛，麻化纤混纺针织 物一次烧毛。
（2）煮练：条件要温和，碱浓度及温度不能太高，煮 练时织物必须浸没于煮练液，减少与空气的接触。防 止麻在热空气中氧化成氧化纤维素。可加入适量的还 原剂如Na2SO3。
氧 漂 增 白 一 浴 法
针 织 坯 布 －
→ 水 洗 → 柔 软
精 练 → 水 洗 → 染 色
→ 脱 水 → 烘 干 → 轧 光 → 检 验 → 包 装
（四）合成纤维针织物
1.涤纶针织物
（ 亚 漂 ） → 增 白
针 织 坯 布 － 精 练 → （ 预 定 形 ）
→ （ 柔 软 抗 静 电 整 理 ）
等，其中市场需求是最主要的因素。
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三、针织物的分类及其服用性能
（一）纬编针织物 1.原料
棉纱、低弹涤纶丝或异形涤纶丝、毛纱等。
2.组织 平针、罗纹、双罗纹、提花、毛圈组织等。
3.织物种类 202汗0/4/2布，罗纹布等
（二）经编针织物 1.原料
涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝，也有用棉、毛、 丝、麻、化纤及其混纺纱为原料。
精 练 → （ 预 定 形 ） → 染 色
圆 筒 定 形
→ 脱 水 → 烘 干 －
→ 检 验 → 包 装
（ 剖 辐 ） → 拉 辐 定 形
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2.锦纶针织物
亚 漂 → 水 洗 → 增 白 → 水 洗 针 织 坯 布 －
（ 预 定 形 ） → 精 练 → 水 洗 → 染 色 → （ 固 色 ）
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（2）圆筒平辐丝光机 P160图5-5 ①特点：张力难控制，门辐不稳定，易造成布面带碱 不均匀，染色时易出现色花。 ②设备组成：进布装置、浸碱槽、透风架、稳定槽、 水洗去碱槽和落布架。 ²进布装置：有两组环形导布器，使圆筒针织物伸辐并 可去除折皱，保持织物上、下两层张力基本一致平辐 进入浸碱槽。 ²浸碱槽：有2组或3组，槽内的导布辊为积极传动式， 减少织物的伸长。
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2.规模的确定
u针织物染整厂的种类：独立的、与纺织联合的、与 服装加工联合的。
u规模的确定 联合厂：根据针织机的台数和产量确定。 独立厂：根据周边针织厂布匹的供应能力及本 厂的经济状况和生产能力确定。
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二、产品方案的确定
u确定产品方案应考虑的因素： 市场需求、原料供应、周边其他厂家的生产能力
呢毯预缩机预缩 →脱水→烘干－ 阻尼预缩机预缩 →检验→包装
拉辐定形
树脂整理
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（二）苎麻针织物
煮练→氧漂→增白→柔软 亚氧漂→增白→柔软 针织坯布→烧毛→丝光－ 煮练→氧漂→染色→柔软 亚漂→染色→柔软 煮练→染色 水洗→热水→柔软 →脱水→烘干→轧光→检验→包装
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（三）粘胶纤维针织物
（2）平辐松式精练设备：可用于单、双面纯棉、涤 棉混纺和交织纬编针织物，特别大圆 机织物练漂
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3.碱缩 u适应性：台车编织的汗布。因为织物组织结构疏松， 密度低，易变形，手感柔软而无身骨。 u特点：碱缩织物的密度↑，单位面积质量↑，组织结构 紧密并富有弹性，尺寸稳定性↑，缩水率↓，手感滑爽。 且可提高织物的强力及对染化料的吸附能力。 u工艺安排：前处理的第一道工序，加工时无张力。 u工艺条件：160～220g/LNaOH，15～25℃，保持带 碱堆置5～20min。然后60～90℃水洗去碱，最后冷水 洗落布。
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三、针织物染整加工设备简介
（一）棉针织物前处理
u大圆机编织的针织物不需要碱缩加工，因为其密度 和缩水率均能达到客户要求；
u台车编织的汗布需碱缩处理。 u高档棉针织物需要烧毛和丝光。 u前处理以圆筒织物为主，也可采用剖辐加工。
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1.烧毛
u设备 圆筒平辐烧毛机、圆筒圆状烧毛机和剖辐平辐烧毛
2.组织 编链、经平、经缎、经斜组织等。
3.织物种类 2020/4/经2 编平纹布，网眼布等
四、常见针织物的品种规格
u见P147～148表5－2，5－3。可根据需要选择。
注：FDY－－全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）
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第二节 针织物染整加工工艺流程的选择
一、选择工艺流程的基本原则
1.积极采用先进成熟的新工艺、新技术，采用比较成 熟的高效、优质、低耗的新工艺和设备。将厂建立 在先进技术基础上。
第5章
针织染整厂设计
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第一节 针织染整厂生产规模和产品方案的确定
一、针织染整厂生产规模
1.规模：以加工织物的质量计算。
u小型厂：10t/天以下，3000t/年左右。 u中型厂：10～15t/天，3000～15000t/年左右。 u大型厂：50～100t/天，15000～30000t/年左右。 u特大型厂：100t/天以上，30000t/年以上。
机。 （1）圆筒平辐烧毛机：由于边道经过2次烧毛，易过
烧，特别合纤混纺织物染色易造成边深。 （2）圆筒筒状烧毛机：不会发生布边过烧的现象。
u具体见P156～157。
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2.煮练和漂白：主要采用碱氧一浴法煮漂
u设备 （1）染色机：设备简单、工艺灵活、方便，煮练匀
透，织物承受张力小。使用最广泛。
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2.经编起绒起圈织物
毛坯布→预定形→精练→染色→脱水→柔软处理→烘干→ 低温拉辐定形→起绒（圈）→拉辐定形→（轧花） →检验→ 卷装
3.双针床经编短绒织物 （1）腈纶色纱（毛面）/涤纶（底面）提花织物
梳 烫 剪 → 滚 筒 热 定 形 或 拉 辐 定 形 毛 坯 布 → 剖 辐 － 梳 烫 剪 → 拉 辐 定 形 → 梳 烫 剪 → （ 滚 筒 热 定 形 ） → 检 验 → 卷 装
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二、针织物染整加工工艺流程举例
（一）棉针织物
1.全棉特白针织物
氯漂→脱氯 （碱缩或丝光）→煮练－
氯漂→水洗→氧漂 （碱缩或丝光）→双氧水连续汽蒸漂白
（碱缩或丝光）→酸洗→中和－ 亚漂→氧漂 针织坯布→（烧毛）－
浸湿
氧漂（煮布锅）
→增白→柔软处理
（碱缩或丝光）→（煮练）→酸洗→中和
（煮练）
→脱水→烘干→轧光→检验→包装
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3.腈棉混纺、交织双面针织物
亚 漂 → 增 白
毛 坯 布 － 精 练 → 氯 漂 → 脱 氯 → 染 色→ 柔 软 处 理 → 脱 水 → 烘 干
浸 渍 → 氧 漂 → 染 色
呢 毯 定 形 → 轧 光
→ （ 起 绒 ） －
→ 检 验 → 包 装
剖 辐 → 热 风 拉 辐 热 定 形
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（六）绒类织物
1.天鹅绒织物
（1）涤纶牵伸丝经（纬）编天鹅绒 毛坯布→烫剪→预定形→精练→染色→脱水→柔软抗静电
处理→烘干→绒毛开松（或转筒烘燥）→烫剪→拉辐定形→检 验→卷装
（2）腈/涤纬编彩条天鹅绒 色织毛坯布→剖辐→缝头→烫剪→柔软抗静电处理→短环
烘干→绒毛开松→烫剪→拉辐定形→检验→包装
4.仿麂皮织物
毛坯布→预定形→前处理（水洗）→染色→柔软抗 静电处理→烘干→低温拉辐定形→起绒→拉辐定形→ 浸轧聚氨酯→烘干→焙烘→磨毛→拉节 针织物染整生产工艺和设备的选择
一、选择生产工艺的基本原则
必须从产品的加工质量、技术的先进性和成熟性、设备的 可靠性、染化料的供应及加工成本等综合考虑。
（五）混纺、交织针织物
1.涤棉混纺、交织针织物
（1）单面类
毛坯布→（碱缩）→（丝光）－
氯漂→（脱氯）→氧漂→增白
亚漂→氧漂→增白
氧漂→增白上蓝
煮练→氯漂→氧漂
亚漂
→水洗→染色
氧漂
染色
圆筒定形→轧光
→柔软处理→脱水→烘干－ 剖辐→热定形
→检验→包装
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（2）双面类、薄绒类
毛坯布－
氧漂→增白 氧漂增白同浴 氧漂→染色 →柔软处理→脱水 亚漂→染色 前处理→染色
2.加工产品应具有较高的质量和产量：工艺流程必须 保证产品质量达到甚至超过国家或企业规定的标准 或客户要求。
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3.尽量选用短流程工艺：在保证产品质量的前提下， 尽量缩短工艺流程，以减少占地面积，便于生产管 理，降低生产成本。
4.考虑不同品种的不同要求：不同的品种，工艺流程 不同。
5.满足环保的要求：要尽量选择无毒、无有害气体产 生的加工方法。
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（3）丝光：降低纤维的结晶度，改善染色性能，提高 织物的尺寸稳定性。圆筒丝光的工艺： 毛坯布检验→浸碱(140～200g/LNaOH，视织物品种 而定)→透风(60s)→稳定→热水洗→酸洗→热水洗→冷 水洗 （4）漂白：薄型苎麻织物采用氧漂，较厚的苎麻织物， 采用氯漂。
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4.丝光 u适应性：纯棉中高档针织面料。 u丝光方式：坯布丝光、漂后丝光、漂前丝光。 u工艺条件：240～280g/LNaOH，时间40～60s，张力 不能太大。 u设备：一般采用无链丝光机，主要有圆筒筒状丝光机、 圆筒平辐丝光机和剖辐平辐丝光机。 （1）圆筒筒状丝光机 ①特点 ²优点：横向张力均匀、丝光效果好。 ²缺点：设备复杂，操作难度较大。
二、选择生产设备的注意点
1.尽量选择针织物专用设备。设备为小张力或无张力。
2.设备要具有较高的生产能力，以提高劳动生产率。新设 备容量大，布速快，生产效率高。
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3.设备必须保证加工产品的质量为前提条件。 4.设备必须具有一定的灵活性和通用性，能适应产品加工的技 术要求。 5.国产设备为主，进口设备为辅。首选国产设备，关键设备可 适当引进。