电解铝
电解铝生产技术深入了解电解铝生产过程和技术创新
电解铝生产技术深入了解电解铝生产过程和技术创新电解铝生产技术：深入了解电解铝生产过程和技术创新电解铝是一种常见且重要的金属材料，被广泛应用于工业生产和日常生活中。
本文将深入了解电解铝的生产过程和技术创新，以揭示其在当代工业领域中的重要性和发展潜力。
一、电解铝生产过程概述电解铝是通过将铝矿石经过冶炼和电解反应转化为金属铝的过程。
主要步骤包括铝矿石的选矿、熔炼和电解反应。
1. 铝矿石的选矿铝矿石中主要含有赤铁矿、褐铁矿和硬铝石等矿种。
选矿过程通过物理或化学方法分离和提纯矿石，以获得高纯度的铝矿石。
2. 熔炼过程经过选矿的铝矿石将被熔炼成铝的原料。
熔炼一般使用电炉或者氧化铝电解槽进行，通过高温和化学反应，将铝氧化物还原为金属铝。
3. 电解反应熔融态的铝经过电解反应被转化为金属铝。
电解槽中的电解质是一种能导电的盐溶液，通常使用氟化铝和氯化铝等化合物作为电解质。
在电流的作用下，金属铝通过电解质中的离子迁移，被还原沉积在阴极板上，同时释放出氧气。
二、电解铝生产技术创新为了提高电解铝的生产效率、降低能耗并减少环境污染，科学家和企业不断进行技术创新。
1. 新型电解槽设计传统的电解槽结构存在耗能高、损耗大、污染严重等问题。
新型电解槽结构通过优化电解槽设计、改变电解质配方和调整电流密度分布等手段，提高电解效率和铝产量，并减少环境排放。
2. 电解工艺优化通过电解工艺优化，可以降低金属铝的损耗和能源消耗。
例如，通过使用惰性阳极，减少阳极溶解和损耗。
此外，利用新型的保护电流方式和电解液循环系统，可以提高电解效率，降低能源消耗。
3. 资源循环利用电解铝生产过程中产生的氟化铝和氯化铝等废弃物质可以进行资源循环利用。
例如，废氟化铝可用于制备高级氟化物，废氯化铝可用于制备铝盐或其他化工产品。
4. 先进监测与控制系统应用先进的监测与控制系统，实现对电解铝生产过程的精确控制和优化调节。
通过数据的实时采集和分析，可以预测和解决潜在的问题，提高生产效率和产品质量。
电解铝电解槽的工作原理
电解铝电解槽的工作原理1. 电解铝的背景1.1 什么是电解铝？大家都知道，铝这种金属在我们的生活中可谓是无处不在。
铝箔、铝罐、铝合金，简直是随处可见。
但是，电解铝是如何从原料变成我们日常用的铝呢？这里就要提到电解铝的工艺啦！它可不是简单的加热、搅拌，而是一场电的“舞会”。
1.2 电解铝的历史在古老的时代，铝可不是像现在这样常见。
人们为了提取铝，不得不费尽心思。
直到19世纪，科学家们才发现了电解的方法，开启了铝的新时代。
可以说，电解铝的出现，真是为我们生活带来了大大的便利！2. 电解槽的构造2.1 电解槽的基本构造说到电解铝，电解槽可是主角。
电解槽就像一个大大的“锅”，里面装着熔融的铝土矿和电解液。
它的外壳通常用耐高温的材料做成，防止热量流失。
槽里面可不是随便加东西的，它需要精准的温度和成分，才能保证电解反应的顺利进行。
2.2 重要的电极在这个电解槽里，还有两个重要的角色，正极和负极。
正极一般是用碳材料制成的，而负极则是铝的液态金属。
电流从正极流向负极，电解反应就在这个过程中发生。
简而言之，就像是电流在槽内“跑步”，一边跑一边让铝离子变成铝金属。
3. 电解过程3.1 电解反应的原理在电解过程中，铝土矿中的铝离子在电场的作用下，向负极移动，最终被还原成铝。
这个过程可是极其耗电的，几乎需要强大的电力支持。
不过，铝的“魅力”在于它轻、耐腐蚀、导电性好，真是值得这点电力投资！3.2 生产中的挑战不过，电解铝的路并非一帆风顺。
温度、电流、原材料的质量都会影响铝的产量和纯度。
就像做菜，如果火候掌握不好，菜肴可能会“翻车”。
因此，在实际生产中，技术人员需要不断调整参数，保证最终的铝金属达到标准。
4. 结语说到这里，电解铝的工作原理其实并没有想象中那么复杂，只要理解了电解槽、构造和过程，就能轻松掌握它的精髓。
而电解铝这一技术的成功，不仅为我们的日常生活增添了便利，也在工业发展中发挥了不可替代的作用。
就像那句老话：“千里之行，始于足下。
电解铝 纯铝
电解铝纯铝
一、铝和电解铝的定义和介绍
铝是一种化学元素，化学符号为Al，原子序数为13，属于主族元素之一，化学性质较为活泼，能与氧、硫、氮等元素直接化合。
铝是一种轻质金属，具有不易生锈、导电性能好、成本低廉等特点。
电解铝是通过电解过程，从铝矿石中提取出来的铝，属于工业化生产的一种重要方式，可以用于制造铝合金、飞机、汽车等各种设备。
二、铝和电解铝的产生途径
铝是一种化学元素，普遍存在于自然界中的各种矿石和土壤中。
在自然条件下，铝的提取难度较大，因为铝常常与其他元素形成化合物，需要采用一些特殊的化学方法才能分离出来。
而电解铝是通过电解的方式，在铝矿石中提取出来的铝，具有高纯度、高品质等优点。
电解铝的化学反应方程式为：Al2O3 + C = 2Al + CO2。
三、铝和电解铝的性质特点
铝是一种极为常见的金属，具有良好的导电性、导热性和可塑性，不易生锈和腐蚀，而且铝的比重较小、强度高、耐腐蚀性好、成本低廉等优点，被广泛应用于建筑、交通运输、电子等各行业。
电解铝则是通过电解方式产生的铝，具有纯度高、杂质低、结晶度好等特点，是制造高品质铝材的重要原料。
综上所述，铝和电解铝是两种不同的物质，铝是一种化学元素，电解铝则是通过电解铝矿石而产生的高纯度铝，两者的区别在于硬度、强度、成品的质量和价格等方面。
铝具有广泛、重要的应用领域，而电解铝则是制造高品质铝材的重要原料。
电解铝 氧化铝
电解铝氧化铝
电解铝和氧化铝是两种不同的物质。
电解铝是指通过电解过程将铝离子从铝矿石中还原出来制得的金属铝。
这是一种重要的工业过程，铝是一种常见的金属，在各种工业和生产领域
中广泛应用。
氧化铝是一种化合物，也称为氧化铝(III)。
它是由铝和氧元素组成
的化合物，通常以白色粉末的形式存在。
氧化铝在工业中有广泛的应用，
例如作为催化剂、防腐剂、填充剂、磨料、陶瓷原料等。
此外，它还被用
于制作陶瓷，以及用于电子、化学和其他领域的许多其他用途。
电解铝工作原理
电解铝工作原理电解铝是一种常见的金属制备方法，其工作原理基于电解质溶液中的电解过程。
本文将详细介绍电解铝的工作原理，从电解槽结构、电解液组成、电解反应等方面进行阐述。
一、电解槽结构电解铝的工作原理涉及到一个特殊的设备——电解槽。
电解槽通常由钢制槽体和碳质阳极组成。
槽体内部被涂覆一层耐火材料，以承受高温和腐蚀。
阳极则是由碳块制成，通过电极引线与电源相连。
二、电解液组成电解液是电解铝过程中的重要组成部分。
一般情况下，电解液由氟化铝和氯化铝组成，其中氟化铝起到增加电解液的导电性能，而氯化铝则有助于调节电解液的酸碱度。
三、电解反应电解铝的工作原理基于电解液中的电解反应。
在电解槽中，阳极和阴极之间形成电解质溶液。
当外加电流通过电解槽时，阳极上的氧化反应和阴极上的还原反应同时进行。
具体来说，阳极上的氧化反应是氧化铝离子生成氧气和铝离子。
这个反应可以用如下方程式表示：2Al3+ → 6e- + 2Al而阴极上的还原反应是铝离子还原生成铝金属。
这个反应可以用如下方程式表示：6e- + 2Al → 2Al通过这两个反应，电解铝的工作原理实现了从氧化铝到铝金属的转化。
四、工作过程电解铝的工作过程可以分为三个阶段：起始阶段、稳定阶段和终止阶段。
在起始阶段，电解槽中的电解液开始加热，直到达到适宜的温度。
然后，电源开始提供电流，电解反应开始进行。
在稳定阶段，电解槽中的电流和温度保持稳定，铝金属不断在阴极上析出。
最后，在终止阶段，电源停止供电，电解反应结束。
五、应用领域电解铝作为一种重要的金属制备方法，在工业生产中有广泛的应用。
铝是一种轻质、导电性好、耐腐蚀的金属，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。
总结：本文详细介绍了电解铝的工作原理，从电解槽结构、电解液组成、电解反应等方面进行了阐述。
电解铝作为一种重要的金属制备方法，在工业生产中具有广泛的应用前景。
通过深入了解电解铝的工作原理，我们可以更好地理解和应用这一技术。
电解铝电解槽结构
电解铝电解槽结构电解铝是一种重要的金属材料，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
而电解铝的生产过程中，电解槽是关键设备之一。
本文将介绍电解铝电解槽的结构和工作原理。
一、电解槽的概述电解槽是电解铝生产中的核心设备，其主要功能是通过电解过程将铝矾土中的铝氧化成金属铝。
电解槽一般由槽体、电解质、电极和电源等组成。
二、槽体结构电解槽的槽体一般采用钢结构，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
槽体内部由耐火材料涂层，以抵抗高温和化学侵蚀。
槽体的底部设有底部引流口，用于排出电解过程中产生的铝液。
三、电解质电解质是电解槽中的重要组成部分，它起到导电和溶解铝的作用。
电解质一般由氟化铝和氯化铝等盐类组成，能够在高温下保持液态状态。
电解质的浓度和温度对电解过程的效果有重要影响。
四、电极结构电解槽中的电极是电流的传导介质，一般由碳材料制成。
电解槽中有两种类型的电极，分别是阴极和阳极。
阴极是电解铝的产出端，它由导电炭块组成，能够吸附氧化铝并还原成金属铝。
阳极则是电解质的溶解端，它由碳块或碳钢制成，能够氧化成二氧化碳。
五、电源系统电解槽的电源系统是为电解过程提供电能的设备。
电源系统一般由整流器和变压器组成。
整流器将交流电转换为直流电，变压器则将高压电流降低到适合电解槽的电压。
六、电解过程电解过程是电解铝生产的核心环节。
在电解槽中，铝矾土经过磨碎、脱水等处理后，成为称为氧化铝的粉末。
氧化铝与电解质混合后，放置在电解槽中。
通电后，正极吸附氧化铝并还原成金属铝，同时负极产生氧化反应。
金属铝在槽底通过底部引流口排出，而氧化反应则产生二氧化碳。
七、电解槽的优化为了提高电解铝的生产效率和降低能耗，电解槽的结构也在不断优化。
例如，采用新型的槽体材料和涂层，能够提高抗腐蚀性和热稳定性；优化电解质的组成和浓度，可以提高电解效果；改进电极材料和形状，能够增加电流传导效率。
总结起来，电解铝电解槽是电解铝生产过程中的核心设备，其结构包括槽体、电解质、电极和电源等。
电解铝电解温度
电解铝电解温度电解铝是一种重要的金属材料，具有良好的电导率、耐腐蚀性和机械强度，广泛应用于飞机、汽车、高速列车、建筑、包装等领域。
铝的生产过程主要通过电解法进行，电解温度是电解过程中的重要参数之一，直接影响着铝的成品率、能耗和产品质量，因此合理控制电解温度是提高铝生产效率的关键。
下面我们就来详细了解一下电解铝的电解温度问题。
一、电解铝的基本原理铝是一种具有三价阳离子特性的金属，结构属于多晶或单晶片状。
电解铝的基本原理是在含有氧化铝、氟化剂和其他助剂的熔盐中，利用直流电的作用，将氧化铝还原成金属铝，使其在电极上析出。
在电解过程中，熔盐的温度一般都控制在700℃-960℃之间，以保证熔盐的流动性和电解反应的进行。
二、电解温度的作用电解温度是电解过程的关键参数之一，直接影响着铝生产过程中的多个方面。
首先，正确控制电解温度可以提高生产效率，提高铝的成品率。
通常情况下，增加电解温度可以加快氧化铝的还原速率，提高铝的析出速率，从而提高电解的产量。
但是，过高的电解温度不仅会降低产量，还会产生较多的杂质和不均匀的结晶。
因此，在真实的生产过程中应该根据具体的情况进行合理的调节。
其次，电解温度的高低还直接影响到能耗的消耗情况。
一般来说，提高电解温度可以减少电解的电位降和电极电阻，降低电解的能耗。
但是，随着温度的升高，阴极的腐蚀速度会增加，而且会出现电解液的蒸气化和氧化反应，导致电解液的损失和能耗的增加。
因此，在实际的生产中，需要选择一个合适的温度范围，使电位降和电极电阻最小化，同时避免能耗的过度消耗。
最后，电解温度还与铝的质量相关。
过高或过低的温度都会使产品含有较多的杂质、孔隙度大、表面氧化等缺陷，影响铝的质量。
因此，在生产过程中需要控制温度的稳定性和均匀性，从而保证产品质量的稳定性和一致性。
控制电解温度是铝生产过程中的关键之一。
常用的控制方法主要有以下几种：1、升温速率控制法升温速率控制法是通过分段升温的方式控制电解温度。
电解铝生产工艺与设备
电解铝生产工艺与设备一、引言电解铝是目前最常用的铝生产工艺，其生产过程主要涉及电解槽、电解质、电流供应和气体排放等方面的设备。
本文将从这四个方面详细介绍电解铝的生产工艺与设备。
二、电解槽电解槽是电解铝生产中最关键的设备之一，其主要作用是容纳电解质和铝金属，并提供电解反应所需的电流。
电解槽通常由钢质或铸铁材料制成，内部涂有耐腐蚀材料，如陶瓷或钢质衬里。
电解槽的底部设置阳极，顶部设置阴极，通过电解槽底部的阳极引出电流。
三、电解质电解质是电解铝生产中的导电介质，通常采用氟化铝和氯化铝的混合物。
电解质的主要功能是提供离子，使铝离子在电解质中移动并在阴极处还原为铝金属。
电解质还具有调节电解槽温度、控制铝离子浓度和维持电解槽稳定运行的作用。
四、电流供应电流供应是电解铝生产中的关键环节，主要通过直流电源向电解槽提供电流。
电流供应系统通常由变压器、整流器和电解槽连接器组成。
变压器将电网供应的交流电转换为适宜的电压，然后通过整流器将交流电转换为直流电，最后通过电解槽连接器将直流电输入到电解槽中。
五、气体排放电解铝生产过程中产生大量的气体，包括氧气、氟气和苯等有机物。
这些气体需要进行处理和排放，以防止对环境造成污染。
常见的气体处理方法包括吸收、净化和过滤等。
吸收方法通常使用碱液或活性炭吸收气体，净化方法则采用化学反应或物理吸附去除有害成分，过滤方法则用于去除气体中的固体颗粒。
六、总结电解铝生产工艺与设备是现代铝工业的核心内容，电解槽、电解质、电流供应和气体排放是其中最重要的部分。
电解槽作为容纳电解质和铝金属的设备，通过提供适宜的电流实现铝的电解过程。
电解质则起到导电和调节电解槽稳定运行的作用。
电流供应系统则通过变压器、整流器和电解槽连接器向电解槽提供直流电。
气体排放则需要进行处理和排放，以减少对环境的影响。
随着科技的不断发展，电解铝生产工艺与设备也在不断改进和创新。
未来，随着新材料和新技术的应用，电解铝生产将更加高效、环保和可持续。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
11、冰晶石熔剂的作用是什么? 答：冰晶石作为电解铝的熔剂；它的作用是：第一能较好地溶解氧化铝，并且所构成的熔体可在纯冰晶石熔点以下进行电解，并且流动性较好；第二在电解温度下，冰晶石一氧化铝熔液的密度比铝液密度要小10％，故电解出来的铝液能沉积在电解液下面的阴极上，这样可减少铝的氧化损失，又大大简化了铝电解槽的结构；第三，冰晶石具有良好的导电性；第四，冰晶石中不含有电位顺序比铝更正电性的金属杂质，能保证产品铝的质量，目前，冰晶石还是铝电解生产中最理想的一种熔剂。 12、铝电解为什么采用炭阳极? 答；在铝电解过程中，高温且具有很大侵蚀性的冰晶石熔液直接同电极接触。作为导电的阴阳两极的各种材料中，既能良好导电，又能耐高温，抗腐蚀、同时价格又低廉的唯有炭素材料。因此铝工业生产都采用炭素材料作两极。 13、系列电流是怎样流经电解槽的? 答：系列中的电解槽均是串联形式，直流电从整流的正极经铝母线送到第一台电解槽的阳极，然后经过电解质和铝液层导致到阴极，而又通过大母线导入第二台电解槽的阳极，这样依次类推，从最后一台电解槽阴极出来的电流又经大母线回到整流器的负极，使整个系列成为一个封闭的串联线路。 15、目前，在铝工业生产上的电解槽按阳极结构型式可分为多少种? 电解槽按阳极结构型式可分为两大类四种型式。 1）自焙阳极电解槽 a、旁插棒式 b、上插棒式 2）预焙阳极电解槽 a、连续式 b、不连续式 16、工业铝电解槽的构造有哪些? 答：工业铝电解槽的构造，主要包括阴极装置、阳极装置、母线装置、绝缘装置和集气装置。 17、预焙槽的阳极装置有哪些构成? 答：位于阴极槽体之上的阳极及附属部件结构均属阳极装置。预焙槽的阳极装置是由阳极炭块组和阳极提升机构组成。而阳极炭块组又由炭块、钢爪和铝导杆三部分构成． 18、预焙槽比自焙槽有哪些优点? 答；现在，世界上的预焙槽都向着大型化和现代化方向发 展，说明它具有明显的优越性：①预焙槽容量大，单槽产量增加，劳动生产率显著提高。②能源利用率有明显提高，阳极电压降低，电流效率高，吨铝电耗低。③生产中烟尘少，便于采用干法或湿法净化回收。④可实现高度的机械化和电子计算机的自动控制。 19、电解槽的槽型按阴极槽体结构可分为哪两种型式? 可分为有底槽和无底槽。 20、什么叫电解糟的“伸腿”? 在电解槽内，电解质疑固在侧部形成的斜坡叫“伸腿”，此“伸腿”起到保温，防止侧部漏电和规整炉膛的作用。 21、大型预焙阳极电解槽按加料方法又可分为几种? 可分为边部打壳下料和中间下料预焙槽。我们厂是属于中间打壳下料预焙槽． 22、电解槽的母线配置一般有几种方式? 一般分为四种方式：纵向排列单端进电的母线装置；纵向排列双端进电的母线装置；横向排列双端进电的母线装置；横向排列四端进电的母线装置. 25、当前电解铝采用冰晶石一氧化铝融盐法的优缺点是什么? 答，目前，世界上工业制取铝的唯一方法自然是冰晶石——氧化铝熔盐电解法。虽然各国都在研究新的制铝方法，但成效甚少。因此，冰晶石——氧化铝熔盐电解法仍有它的优越性。①工艺流程和生产设备比较简单，适于大规模工业性生产，并可直接得到高品位的纯铝。②冰晶石——氧化铝融盐电解法近些年有了很大发展，有了大型预焙阳极电解槽。③在环保上，采用了湿法和干法净化回收，烟尘危害得到了控制。④操作上，采用了微机控制生产过程，加料、出铝和其它各项操作实现了机械化和自动化，提高了电流效率，降低了能耗，能源利用率得到了提高。因此，冰晶石——氧化铝熔盐电解法仍有较强的生命力。当然，该法本身也有很大缺点：它的能量利用率是相当低的，只有50％以下，制备电解所需原材料的投资大，费用高。 26、电解质由哪些成分组成，其特性是什么? 答：在铝电解生产中，连接阳极和阴极之间不可缺少的熔 融盐叫电解质。它主要是以冰晶石和氧化铝组成。另外还有—些氟化镁、氟化钙、氟化锂、氯化钠等。其中冰晶石是作为熔剂，氧化铝作为熔质，氟化铝、氟化镁、氟化钙、氟化锂、氯化钠等作为添加剂，以改善电解质的物理化学性质，有利于提高生产指标。 27、铝电解质的物理化学性质都包括哪些? 答；铝电解质的物理化学性质，包括熔度(熔点或初晶点)、密度、导电度，表面性质、粘度、蒸气压、氧化铝在电解质中的溶解度等。 28、什么是铝电解质的熔点(初晶温度)，电解温度一般要高于初晶点多少度? 答：在铝电解生产中所用的纯盐类都有固定的熔点，即熔融液体开始有固体析出的温度，也叫初晶温度。电解温度一般要高出初晶温度15—20℃，即电解温度= 初晶温度(熔点) (15—-20)℃。 29、电解温度主要取决于什么? 答：在电解过程中，电解温度除与极距电压降大小有关外，主要取决于电解质的熔点。欲想保持低温电解生产，不设法降低电解质的熔点而单纯降低电解过程温度，必然会导致电解质过冷，引起病槽，影响生产。30、什么是分子比?分子比对电解温度有何影响? 答；分子比是电解质中的氟化钠与氟化铝的分子数量的 比值．现在电解生产大多数都采用分子比2.2—2.4，电解质呈酸性。分子比低有利于降低电解温度,提高电流效率，但分子比愈低，氧化 铝溶解度愈降低，槽内易产生大量沉淀。所以分子比不易过低。 31、如何用数字确定电解质的酸碱性? 答：电解质分子比等于3时，电解质呈中性。若分子比大于3，电解质呈碱性。若分子比小于3，电解质呈酸性。 32、什么叫电解质的粘度?保持适宜粘度的标准是什么? 答：所谓粘度是液体中的质点之间相对运动的阻力，也称内部摩擦， 在生产中的电解质应保持适宜的粘度，其标准：电解质的流动性好，温度均匀，炭渣分离清楚，电解质干净，沸腾力强。 33，什么是电解质的挥发性?其中挥发性最大的物质是什么? 答：在电解温度状态下，电解质的分子(气体)逸出的现象叫电解质的挥发性。在电解质成份中挥发性最大的物质是氟化铝。 34、在电解过程中，电解质是怎样损失的? 答；电解质的损失除了挥发外，还有氧化、水解损失和机械夹杂损失。 35、铝电解质中的添加剂常用的有几种?它们的优缺点是什么? 答：常用的添加剂有氟化钙、氟化镁、氟化锂等。它们都具有降低电解质初晶温度的优点，LiF还能提高电解质的导电率，但是大多数具有减小A12O3溶解度的缺点。 36、电解质中的添加剂应满足什么条件? 答；添加剂基本上应满足下列各种要求，首先是在电解过程中不被电解成它的组成元素，而影响铝的质量。添加剂应能对电解质的性质有所改善，例如降低电解质的初晶点，或者提高电解质的导电率，减少铝的溶解度，减少电解质的密度等，提高电解铝的经济技术指标。此外，它的吸水性和挥发性应该小些，而对氧化铝的溶解度不致有较大的影响，来源广泛而且价格低廉。 37、添加MgF2的作用是什么? 答：①MgF2能降低电解质的熔点。 ②氟化镁能增加电解质的表面张力，这对减少铝的再溶 解损失，促进电解质中的碳渣分离起到有益的作用；所以MgF2间接地起了提高电解质导电性的作用，MgF2在这方面的作用比氟化钙更大些。 ③氟化镁是一种矿化剂，能加速a—Al2O3的矿比作用，这对于在电解槽侧壁上形成稳定的结壳起到有益的作用。④此外，添加MgF2的电解质结壳酥松好打。 但是，缺点是MgF2。会在一定程度上减小氧化铝的溶解度和溶解速度，增大电解质密度，稍稍降低导电率等，所以MgF2只在沿炉帮附近处添加，而不添加在里边，以免在阳极底下产生多量沉淀。我国铝厂推行“勤加工，少下料”作业法，可以弥补因添加MgF2而带来的缺点。因此，氟化镁是一种有益的添加剂。一般添加为4—6％，添加氟化钙的作用基本上与MgF2一致。 38、氟化锂添加剂的作用是什么? 答；锂盐作为铝电解质的组成分所起的作用主要是降低 电解质的初晶点，提高其导电率，此外还减小其密度，改善电解质的表面张力，从而达到提高电流效率，降低吨铝电耗的目的。其缺点是降低A12O3在溶液中的溶解度。由于锂盐价格昂贵的关系，直到最近，锂盐才广泛地在铝工业上进行试验和应用，有的使用炭酸锂，因为炭酸锂在高温下分解成Li2O，而氧化锂又与冰晶石发生反应合成为氟化锂，同样也可起到添加氟化锂的作用。 39、在工业电解生产中，电解质的导电率与哪些因素有 关? 答，在电解生产中，电解质的导电率受到多方面的影响。 ①与电解温度有关。温度越高，离子运动越快，导电率增加。但是电解温度高，会造成电流效率降低，能耗和原材料增加，因而提高导电率的效益补偿不了降低电流效率和其它的损失。 ②与电解质分子比有关。导电率随分子比的增加而增加。 ③与Al2O3浓度有关。电解质的导电率随Al2O3浓度的增加而降低。 ④与电解质中的炭粒有关。当电解温度高时，会使电解质中炭粒含量增多，炭含量增多时不仅使电解质的导电率降低，还能减少电解质对Al2O3晶体的湿润性，从而也会造成氧化铝沉淀。 ⑤与电解质中的添加剂有关。添加剂对于冰晶石导电率的影响，可分为两类；向电解质中添加氟化锂和氯化钠能改善电解质的导电性，特别是氟化锂效果显著。向电解质中添加氟化钙和氟化镁能降低电解质的导电度，但它们能使炭渣好分离，减少电解质中的炭粒含量，可使电解质的导电性较好，间接地增加导电率。 40、氧化铝在电解质中的溶解度与哪些因素有关? 答：氧化铝在电解质中的溶解度对生产具有很大影响。 氧化铝在电解质中的溶解度与电解温度和电解质成分有关。一般说来，氧化铝在冰晶石中的溶解度随温度升高而增加。而在实际工业电解质中氧化铝溶解度因其受复杂的成分和工作条件的影响，一般保持在2—8％之间。电解质中的添加剂都会不同程度的降低氧化铝的溶解度。高分子比电解质中溶解氧化铝的能力大，随氟化铝含量的增加而氧化铝的溶解度降低。尤其分子比过低，电解质过酸时氧化铝的溶解度会更小，以致造成电解槽四周塌壳，沉淀过多，影响正常槽子加工。 41、铝电解质中含有哪些离子存在? 答：在冰晶石一氧化铝熔体中主要是Na 离子，铝氧氟络离子( AlOF22-)和含氟铝离子( AlF63-，AIF4- )。其次有少部分简单离子（Al3 、F-及O2-）等。所以熔液中Na 离子主