焱阳塑料注塑机电热圈节能改造方案
南新注塑机电热圈节能改造方案
南新注塑机电热圈节能改造方案一想起南新注塑机电热圈的节能改造，我脑海中瞬间浮现出那些日夜运转的机器，它们消耗着大量能源，却隐藏着巨大的节能潜力。
这个方案，就像是为这些机器量身定制的一套“减肥计划”，让它们更加轻盈、高效地工作。
1.项目背景南新注塑厂作为我国塑料制品行业的重要一员，拥有多条生产线，年产值数亿元。
然而，随着生产规模的扩大，能耗问题日益凸显。
据统计，注塑机电热圈能耗占整个生产过程的近30%，具有很大的节能空间。
因此，对南新注塑机电热圈进行节能改造，已成为当务之急。
2.节能目标（3）减少设备故障率，提高设备使用寿命。
3.节能方案设计（1）采用高效节能电热圈高效传热：采用新型材料，提高热传导效率，减少热量损失；自动恒温：通过温控系统，实现自动恒温控制，避免过热现象；安全可靠：具备短路保护、过载保护等多重安全防护功能。
（2）优化电热圈布局根据注塑机的工作特点，重新设计电热圈布局，提高热效率。
具体措施如下：减少电热圈数量：通过合理布局，减少电热圈数量，降低能耗；优化电热圈位置：将电热圈放置在注塑机关键部位，提高热效率；增设保温层：在电热圈外部增设保温层，减少热量损失。
（3）改进温控系统采用先进的温控系统，实现对电热圈的精确控制，提高生产效率。
具体措施如下：引入PID控制算法：通过PID控制算法，实现电热圈的快速响应和精确控制；优化控制参数：根据生产实际，调整控制参数，提高控制精度；增设故障诊断功能：通过故障诊断功能，及时发现并处理电热圈故障，提高设备使用寿命。
4.实施步骤（1）设备评估：对现有注塑机电热圈进行详细评估，确定改造方案；（2）设计方案：根据设备评估结果，设计具体的节能改造方案；（3）采购设备：采购高效节能电热圈、温控系统等设备；（4）施工安装：对电热圈进行更换，优化布局，安装温控系统；（5）调试运行：对改造后的设备进行调试，确保正常运行；（6）培训人员：对操作人员进行培训，提高操作技能；（7）效果评估：对改造效果进行评估，持续优化方案。
注塑机节能技术改造
对应的比例控制信号输出给变频器 ， 变频器根据接 收到控 制信号后 ， 动
态的调整电机转速以保证油泵输出的液压油尽可能少地产生无功 回流。
以达 到 节能 目的 。
表 ｌ 某玩具厂其中注塑机的测试效果 模号 时间 工频情况下 变频情况下 节电率 平均节电率
本文介绍传统注塑机加装变频器、 加热炮筒改造和炮筒热量回收三种节能技 术改造方式， 并通过 实测， 计算 出三种节能技术改造节能率。
【 关键词１ 注塑机
节能 技 改
中 图分 类 号 ：Ｑ ５ 文 献 标识 码 ： 文 章编 号 ：０ ９— ０ ７ ２ １ ）４—０６ ＴＯ Ａ １０ ４ ６ （０ ０ ０ １４—０ ２
耗 电 量 （ Ｗｈ 电 量 （ Ｗｈ ｋ ）耗 ｋ ）
８ ２ ３１ ８一Ｐ １ １ ｈ ７ ８ １一Ｐ １ ３６ ３ ｈ ７ ４６ 一Ｐ １ ６ ７ ５ ｈ ２ ３ ４ 一Ｐ １ ３５ ２ ｈ
８ １ ８一Ｐｌ ｌ ３２ ｈ
到炮筒 上 ， 只有紧靠在炮筒表 面内侧 的热 量传到炮筒上 ， 外侧 的热量大 部分散失到空气中， 存在热传导损失 ， 而且 散失的热量会导致注塑机工 作环境温度上升。电磁加热技术是使金属炮筒 自身发热， 并且可 以根据 具体情况在炮筒外 部包裹一定的隔热保温材料 ， 能有效地 减少 了热量 的 散失 ， 提高热效 率 ， 因此节 能效 果 十分显 著 ， 统节 能 率可 达 １ ％ 一 系 ０
中国即将成为全球第一大能源消 费国， 最大限度地提高能源利用 率， 降
低消耗和节约能源 ， 已成为每个炎黄儿女的神圣 职责。中国塑料工业经 过长期的奋 斗和面向全球 的开放 ， 已形 成门类较齐全的工业体 系， 为 成 与钢材 、 水泥 、 木材并驾齐驱 的基础材料产 业， 作为一种新型材料 ， 使 其
注塑机电磁加热节能改造案例
注塑机电磁加热节能改造案例
随着全球能源危机的日益加剧，节能减排成为了各行各业的重
要课题。
在注塑行业，电磁加热技术的应用成为了一种重要的节能
手段。
下面我们以某注塑企业的电磁加热节能改造案例为例，来探
讨一下这一技术的应用和效果。
某注塑企业是一家专业生产塑料制品的企业，原先使用的注塑
机采用传统的加热方式，即使用电加热管进行加热。
然而，这种方
式存在能耗高、效率低、环境污染大等问题。
为了解决这些问题，
该企业决定对注塑机进行电磁加热节能改造。
在改造过程中，他们首先对注塑机进行了全面的能耗分析，确
定了各个环节的能耗情况。
然后引进了电磁加热技术，将传统的电
加热管替换为电磁加热线圈，通过电磁感应加热塑料原料，实现了
对塑料的快速加热。
此外，他们还对注塑机的控制系统进行了升级，采用了先进的智能控制系统，实现了对加热温度、时间等参数的精
准控制。
经过改造后，该企业取得了显著的节能效果。
据统计，电磁加
热技术的应用使得注塑机的能耗降低了30%以上，生产效率也得到
了显著提升。
同时，由于电磁加热不产生废气、废水等污染物，还
改善了生产环境，符合了企业的可持续发展战略。
这个案例充分展示了电磁加热技术在注塑行业的应用前景和效果。
通过技术改造，不仅可以实现节能减排，还可以提升生产效率，改善生产环境，为企业的可持续发展注入了新的动力。
相信随着技
术的不断进步和应用经验的积累，电磁加热技术在注塑行业的应用
将会得到更广泛的推广和应用。
注塑机节能改造新革命
注塑机节能改造新革命注塑机节能新革命一．纳米技术尖端隔热材料-Aerogel气凝胶(Aerogel)是什么？Aerogel材料，它由99%不同大小的气孔组成，它不仅是地球上最轻最具有卓越的绝热成效的材料，也是具有疏水性的多孔粒子。
地球上最轻导热系数最低的物质19世纪30年代发明的物质，它具有导热性低的特点，不容易受电，热，声音的阻碍，具有物理稳固性强的特点。
它是专门好的绝缘体，而且具有很强的抗冲击性，重量相当于同一体积的空气的三倍，一点也不重，由于它可作为绝热材料，缓冲材料，隔音材料受到世界的注视，将是以后普遍应用。
气凝胶(Aerogel) 的特性◆对人体无毒，无害◆不溶于水◆不燃烧◆无气味◆世界上最轻◆导热系数低气凝胶的用途作为隔热，缓冲，隔音等方面的新型材料可应用于以下产业:◆成套设备产业（大型设施，工厂等）◆建筑产业（大厦，公寓等）◆航空方面（飞机，战斗机等）◆国防产业（导弹，侦查机等）◆造般产业（录，油船等）◆电子产业（冰箱，冼衣机等）二．气凝胶(Aerogel) 注塑机隔热罩方案概要把气凝胶(Aeorogel)隔热罩安装在注塑机加热器上采纳气凝胶(Aeorogel)材料用于工业安装的保温套。
实现惊人的能源(电)节约◆节约能源(电)节约注塑机加热器部份的电费 40~50%/节约整个注塑机电费的 5~15%/增强车间内制冷成效◆改善作业环境操作环境：减少烧伤，烫伤等危险成型现场：维持舒适的温度缩短成型操作时的待机时刻◆提高注塑品质达到注塑温度的一致性和稳固性，实现注塑品质的上升/延长加热器的两倍寿命约1年可收回全数的投资费用三．成功案例汽车配件厂A公司安装前安装后BEP经济效益计算空调生产厂B公司安装前安装后BEP经济效益计算BEP：通过经济效益计算方式：节电金额（每一年）/隔热罩安装费用（每台）--可确认ROI(%)损益两平点。
四．气凝胶(Aerogel) - 设备用隔热产品Ⅰ注：气凝胶(Aerogel) 隔热罩能够依照客户需求变更订做特点：◆拥有专利的气凝胶隔热材料。
注塑机节电改造参考方案
深圳市瓦萨科技有限公司SHENZHEN WASA ELECTRIC TECH.DEVELOPMENT CO.,LTD.注塑机变频节电改造方案科技创新以人为本深圳市瓦萨科技有限公司地址：深圳市坂田上雪科技工业区北区八号电话：3 传真：3网址：E-mail:联系人：孙德利电话：目录前言................................................................................ 错误！未定义书签。
一、注塑机节能器应用前景 ............................................. 错误！未定义书签。
二、瓦萨注塑机节能器节能原理...................................... 错误！未定义书签。
三、一体化变频节电产品特点: ........................................ 错误！未定义书签。
四、经济型变频节电产品特点: ........................................ 错误！未定义书签。
五、注塑机改用变频节电后的优点 ................................. 错误！未定义书签。
六、注塑机节能器安装前后节电的判定 ......................... 错误！未定义书签。
七、节能设备投资效益分析 ............................................. 错误！未定义书签。
八、样机的提供.................................................................. 错误！未定义书签。
九：其他说明...................................................................... 错误！未定义书签。
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注塑机节能改造技术节能改造带领科技创新
注塑机节能改造，即对注塑机的高能耗部位做节能技改。
早期的注塑机是全液压式，注塑过程处于变化的负载状态。
注塑机节能改造，针对注塑机能量损失的原理，采取先进的技术，把不必要的能量都节省下来。
下面就具体介绍一下关于注塑机节能改造技术的相关信息吧。
注塑机节能改造，即对注塑机的高能耗部位做节能技改。
早期的注塑机是全液压式，注塑过程处于变化的负载状态。
注塑机节能改造，针对注塑机能量损失的原理，采取先进的技术，把不必要的能量都节省下来。
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注塑机用途
据统计，由于高压节流造成的能量损失高达36%～68%，因此能耗成本高。
同时所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。
另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。
注塑机节能改造，针对注塑机能量损失的原理，采取先进的技术，把不必要的能量都节省下来。
注塑机节能改造
1。
注塑机电磁加热节能改造要点
注塑机电磁加热节能改造要点背景注塑机是工业生产中常用的设备，其生产过程需要通过加热才能将塑料原料加热熔化，注入模具中进行成型。
传统的注塑机采用的加热方式是电热管加热，这种方式存在能耗高、效率低、易损坏等不足之处。
为了满足新时代的节能环保要求，注塑机电磁加热节能改造应运而生。
改造要点1. 采用电磁加热方式采用电磁加热方式替代传统的电热管加热方式是节能改造的核心。
电磁加热是通过电磁感应加热原理来实现加热的。
相比较电热管加热，电磁加热具有以下优势：•高效：电磁加热能够直接在塑料内部产生加热效果，加热效率高，能耗低。
•稳定：电磁加热器采用数字控制技术，能够保证加热温度的稳定性和准确性。
•环保：电磁加热不会产生任何有害气体和废水，对环境没有任何污染。
2. 优化控制系统在进行电磁加热节能改造时，还需要对控制系统进行优化。
与电热管加热相比，电磁加热器具有快速响应的特点，因此控制系统需要具有更高的精度和灵敏度。
具体措施包括：•使用数字控制技术：通过数字控制技术实现加热温度和压力的精准控制。
•设备自动化：将注塑机设备与计算机网络相连接，可以实现设备自动化控制，提高生产效率。
3. 调整注射参数电磁加热器具有较高的加热效率，但是由于注塑机生产中的注塑参数相互关联，因此在进行电磁加热节能改造时，需要对注射参数进行调整。
调整的重点包括：•调整注射速度：由于电磁加热的加热速度较快，因此需要降低注射速度，减少塑料在过快的注射下熔化不全的问题。
•调整射出压力：电磁加热方式会导致塑料在短时间内快速膨胀，需要适当调节射出压力，保证产品的成型质量。
4. 增加保温隔热材料加强设备保温隔热是注塑机电磁加热节能改造过程中的一项重要措施。
采用优质保温隔热材料包裹加热盘，有效降低能量散失，提高加热效率，从而提高生产效率。
总结注塑机电磁加热节能改造对于节约能源、降低生产成本、提高生产效率等方面都有显著的作用。
通过采用电磁加热方式、优化控制系统、调整注射参数和增加保温隔热材料等措施，可以实现注塑机设备的高效、稳定、环保生产。
注塑机节能分析
注塑机节能分析一、前言随着塑料制品的广泛应用及其产量的迅速增长，塑料机械已经成为建材、包装、电子电气、汽车、石化和机械等行业的重要生产设备。
其中注塑机由于对各种塑料的加工具有良好的适应性，能对外形复杂、尺寸精确或有金属嵌件质地密致的塑料制品一次成型，且其生产能力较高，易于实现自动化，因此成为塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。
据统计，目前注塑机的生产总数占整个塑料成型设备的20%～30%。
在塑料工业中，注塑机是一种通用型机械。
近年来国内外一些厂家推出了变量泵注塑机、全电动注塑机等节能型产品，但是由于设备价格昂贵、维护成本高且使用要求高等种种原因，在国内市场上销量不大。
我国塑料加工企业使用的注塑机90%以上还是定量泵注塑机。
所以，采用新技术对定量泵注塑机进行节能改造更具有实际意义。
二、注塑机工作原理注塑过程一般分为以下步骤：锁模→注射保压→熔胶加料→冷却定型→开模顶针。
每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。
同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。
具体工作循环如下：1.锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。
2.射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。
3.注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。
4.冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。
5.冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。
6.射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。
7.开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）8.顶出：顶针顶出制品。
注塑机电磁加热节能需要解决的技术问题
注塑机电磁加热节能需要解决的技术问题⽬前电磁感应加热在注塑、挤拉、吹膜等⾏业应⽤，由于受到技术制约，多年来产品⼀直得不到稳定。
市⾯上的感应加热控制产品，装机后，如果没有烧毁，确实有良好的节电率表现，⼀般有30%-70%不等的节电率。
由于电磁加热直接加热“输料炮筒”，散在空⽓中的热量得到控制，不仅节能可观，还改善车间⼯作环境。
但由于现有电磁加热技术的缺陷，⼏乎所有的改造都是失败，多年来，⾏业⼀直呼唤质量稳定可靠，按“⼯业级、军⽤级”要求，经久耐⽤的电磁加热节能技术。
由于技术制约，给注塑机⾏业节能和技术升级带来困难。
⽽为了适应科技进步和节能形势，感应加热在注塑、挤拉、吹膜等⾏业迫切需要解决：1、适应市场竞争和节能减排的节能需求：与传统电阻加热⽐，节能⾼于30%-70%。
2、改善⽣产车间⼯作环境需求：注塑等车间，由于采⽤电阻加热，加热“炮筒”需要云母等绝缘导热，因此被加热对象温度可能只需300℃，⽽电热丝温度⾼达700-800℃，导致电热丝容易烧毁，传统电热盘外部不敢保温，⼀旦保温，电热丝温度将继续升⾼，可能⽴即烧毁。
因此不保温导致车间温度⾼达45℃以上，给⼯⼈⽣产带来⾮常恶劣的⼯作环境。
⼀⽅⾯，⼤量热量浪费在空⽓中，为了改善环境，采⽤⼤量⼤型风扇形成的“风墙”排热，或采⽤空调降温，⼜需要浪费⼤量动⼒能源。
采⽤感应加热，直接使⽤涡流和激磁损耗加热“炮筒”，炮筒外铺设⾼保温材料。
热量不散发在空⽓中，感应线圈温度为室温，不仅线圈寿命长，⽽且极⼤改善⼯作环境。
3、感应加热产品稳定可靠性需求：必须按照“⼯业级、军⽤级”技术标准，⽣产安全可靠耐⽤的⼯业产品。
如果产品不稳定，很难在⾏业中推⼴应⽤。
4、减⼩“加热炮筒”体积，优化结构需求：由于传统注塑机设计，受到加热部件密度不能超过3.5W/平⽅厘⽶限制，因此⽬前的注塑机设计，根据单位时间“塑料胶粒”所需热量，推算出加热功率，再根据加热功率，按3.5W/平⽅厘⽶，计算“加热炮筒”表⾯积，从⽽计算外径和长度。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案1.注塑机的优点拥有50年以上注塑机生产经验的JSW日本制钢所，在提高产品附加值、保护环境、倡导节能的新时代生产了J-AD系列全电动注塑机！目前从35吨到3200吨（业界最大全电动机）的机型在世界范围内拥有从多的知名企业用户，其中有LED专用立式注塑机、UPS超高速注塑机（1500mm/s)、USM注塑机（6G加速度）、连接器专用机、导光板专用机、镜片专用机、光碟专用机、陶瓷专用机、磁粉专用机等各类机型，其广泛程度之高、实力之强在业界堪称之最。
日钢（JSW）新一代AD系列，标配350mm/s的射速，选配500-1000mm/s射速。
油电混合1500mm/s射速，全电动35-3200T，立式20-250T全电动系列，铝、镁合金注塑机系列。
JSW日钢LED，SMD支架专用电动立式注塑机，射速分为：500mm/s,800mm/s,1000mm/s，加速10MS，减速10MS。
可成型5050，3528，020，010等直光和侧光LED支架等，业界领先。
最大可生产256穴0.06mm厚度的侧光支架，96穴0.04mm厚度的支架！JSW日钢液晶TV用大型导光板专用高速高压电动注塑机。
目前应用于14寸到52寸导光板的生产。
目前JSW日钢650T对应生产32寸；JSW日钢1300T对应生产52寸TV用导光板，实绩优异。
业界领先技术。
2．注塑机的缺点1.冷却时，电机仍在转动，无功功率未能消除，节能效果不理想。
2.由于是开环系统，生产稳定性难以保证。
3.采用鼠笼式感应异步电机，转动惯量大，系统响应慢。
4.噪声较大，工作环境得不到改善。
5.机器油温较高，机器稳定运行受影响，机器使用寿命缩短，需冷却设备要求高3．改造的目的注塑机在注塑产品的成本中，电费占了相当大的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占了整个设备耗电量比例高达80％－90％；随着能源问题的日益受到重视，国家大力发展节能减排的政策，开发具有伺服电机的新一代注塑机是一种趋势，而传统注塑机进行改造伺服电机节能系统势在必行。
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广州能之原节能技术有限公司
工业节能解决方案提供商
www.gznzy.com
广州能之原-工业节能解决方案提供商
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能之原纳米红外节能电热圈焱阳塑料解决方案
一 节能原理
1、纳米红外节能电热圈结构示意图：
2、纳米红外节能电热圈突破性技术（节能原理）：
采用新型纳米发热元件，电热转换率高，热效率99.8%以上；
热传导：采用红外辐射传导，使得热能单向传导，有效传导到目标对象，并
且热惯性小，温控精度高。
隔热/单向传热性能：使得外表温度在45-70℃左右，热损失少。
3、产品特点：
1、能之原纳米红外节能电热圈可直接替代传统的注塑机电热圈；
2、能之原纳米红外节能电热圈采用特制红外发生器，传热效率远高于传统注塑
机发热圈；
3、产品是用寿命：非人为损坏，能之原提供2年产品免费质保服务，正常使用
寿命在5年以上。
4、采用能之原纳米红外节能电热圈，不仅升温快，且保温效果好，对环境温度
影响小；
5、电压110～380V，50/60Hz；
6、产品保质期2年，省电环保；
二 报价及投资分析
广州能之原-工业节能解决方案提供商
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1、项目改造节能评估
预计节能率 每圈功率 圈个数 总功率 每小时预计耗电 每天耗电度数 每天节
电度数
改造前
- 1.432 100 143.2 25.78 618.7 -
正常状况
50% — 6 — 12.89 309.4 309.4
最低承诺
30% — 6 — 18.05 433.1 185.6
说明：1、改造机型：320T、580T、850T、1000T注塑机各一台，改造总功率143.2KW；
2、每天按24小时开机计算，180℃-250℃工作时实际耗用功率按额定功率的18%评估。
2、项目报价清单
编号 型号 机台数 圈功率（KW） 每机圈数量 合计功率 单价(元/KW) 总价
1 320T 1 2.10 8 16.8 * *
2 580T 1 1.95 18 35.1 * *
3 850T 1 2.05 22 45.1 * *
4 1000T 1 2.10 22 46.2 * *
合 计 143.2 8
产品保修：非人为损坏，免费保修两年。整台机改造的费用，数量规格会根据机台尺寸定制。
说明：本报价为A型产品，适用于工作温度通常在240℃以内。
3、投资回收期分析
可能性
每天节电度数 （度） 每月节电度数 （度） 每月节电费用 （元） 总投资 投资回收期
（月）
正常状况
309.4 9280.8 6960.6
57280
8.2
最低承诺
185.6 5568.5 4176.4 13.7
说明：电价按 0.75 元/度计算。
4、正常状况投资收益分析
年节约电费 83527 元
一次性投资成本 57280 元
年投资回报率 83527 ÷57280 = 146%
改造一台2年净收益 83527 ×2 - 57280 = 109774 元
改造一台10年净收益 83527 ×10 - 57280 = 777992 元
广州能之原-工业节能解决方案提供商
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三 环境温度改善显著（见如下实测案例）
改造后电热圈的表面温度通常在45℃-70℃之间，环境可降温3-8℃。
注塑机主控屏：工作温度300℃ 靠近前面圈的温度46℃
中间圈温度51℃ 靠后圈的温度52℃
广州能之原-工业节能解决方案提供商
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最后一个圈温度66℃
四、设备安装交付
1、测试机改造交货期：
测试机一台的交期为自签订测试合同起2周内；
2、订单交货期：
合同签订二周后开始交货，每天改造安装2-3台机器，通常在15-30天内
安装完成；
3、设备安装：
每台设备需停机改造的时间是2-4个小时，跟机台大小有关，一台380T
的机通常3小时左右可以完成安装。
4、设备保修期：
非人为损坏，免费保修两年。
黄天宙
2013年4月13日