附图 空心板梁施工工艺框图
空心板预制安装施工方法及施工工艺
（六）空心板预制安装施工方法及施工工艺6.1空心板预制、安装施工工艺流程图见图5：图5空心板预制、安装施工工艺流程图6.2预制场台座的制作该工点共有18片梁20m后张预应力空心板。
预制场在XXX主线路基便道旁，设4个台座，每线台座长20m,宽L23m。
台座要求线型直顺，设置二次抛物线反拱，以抵消张拉时梁的起拱度，保证梁的线型，边板跨中反拱度按2cm设置，中板跨中反拱度按L95cm 设置。
台座设计见附件4。
6.3钢筋、波纹管加工及安装空心板钢筋在钢筋加工场加工成半成品后用自卸车运至现场按照设计施工图纸和规范要求绑扎。
在台座上每隔50CnI标出刻度，利于钢筋绑扎、管道坐标确定。
波纹管应采用50cm设置一道的钢筋网片进行定位。
波纹管接头用大一号的波纹管两边旋接，单侧旋接长度为15cm,并用玻璃胶布缠绕密封，严防漏浆。
锚垫板安装时，必须严格检查锚垫板平面是否垂直于管道中心线。
钢筋保护层垫块采取梅花型布置，绑扎于钢筋十字交叉处，水平间距1米。
保护层垫块必须采用与空心板同标号混凝土预制。
锚下螺旋钢筋采用与厂家提供的锚具配套的螺旋筋，不得随意自制。
6.4钢绞线加工及安装钢较线下料在经过硬化的平整洁净的地面上进行，钢绞线按设计施工图纸要求下料，下料采用砂轮切割机切割，在切口处两端2cm范围内用细铁丝绑扎牢固，防止钢绞线头部松散，严禁用电、气割，以防热损伤。
下料完成后应摆放平整，经梳理后用细铁丝编织并顺序编号，再编束成捆，钢束两端用塑胶带包裹。
施工过程中应注意对钢较线等预应力材料的保护，必须保证预应力材料清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。
钢绞线使用严格做到，及时下料及时使用以有效防止锈蚀。
本预制厂空心板采用先穿法，钢束穿束完毕后应派专人检查波纹管，对波纹管损伤、脱落的部位进行处理，防止浇筑过程中漏浆。
重庆公路桥梁工程16米空心板梁吊装施工方案(板梁安装,附示意图)
目录1.编制说明 (1)2. 编制依据 (1)3．工程概况 (1)4．人员及机械配置 (1)5．施工准备 (2)5.1技术准备 (2)5.2施工现场准备 (2)5.3施工机械准备 (3)6．机具选择 (3)7．施工方法 (7)7.1工艺流程 (7)7.2预制梁的运输 (7)7.3板梁定位 (8)7.4板梁安装方法 (8)7.5双机抬吊施工注意事项 (9)7.6.板梁安装实测项目表 (10)8．质量保证措施 (10)9．安全保证措施 (13)10．吊装过程中突发事件紧急预案 (17)11.文明施工措施 (18)I1.编制说明本施工方案的编写充分考虑在国家及地方相关法律法规，以及重庆市质监站，项目公司、二监理办的相关要求，认真分析两阶段施工设计图纸的基础上，考虑本项目的现场实际情况，阐述了16米空心板梁的架设方法和工艺流程，以及施工的安全、质量、环保注意事项,该方案适用于K41+678.8-K49+800段16米空心板梁架设施工。
2.编制依据1、根据总体施工组织设计文件。
2、国家、交通部、建设部和重庆现行工程施工规范、验收标准及安全准则；3、我单位可投入本工程的资源和类似工程施工中积累的施工、管理经验。
4、对施工现场实地考察情况。
5、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50-2011）6、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-957、《路桥施工计算手册》8、《起重机设计规范》GB3811-2008-T9、《起重机械安全规程》GB6067-8510、《起重吊运指挥信号》GB5082-853．工程概况本合同段桥梁工程共有桥梁5座，主线桥梁3座，互通匝道桥梁2座。
上部构造主要为T梁、空心板及连续箱梁，其中16m空心板梁片，采用集中预制，然后分跨安装的方法作业。
预制采用龙门吊施工，吊车安装就位。
梁板具体工程数量见下表：表-1梁体数量及结构表4．人员及机械配置人员配置机械配置5．施工准备5.1技术准备1）、桥台台帽、盖梁、支座垫块等养护期达到设计及规范要求，且验收合格。
桥梁工程施工工艺流程图
钢筋砼桥台扩大基础施工工艺框图
钢套箱拼装工艺框图
承台施工工艺框图
钢筋砼墩台身施工工艺框图
先张法预应力空心板施工工艺框
后张法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图
后张法T梁预制工艺框图
预应力T梁预制施工工艺框图
预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图
悬浇变截面箱梁工艺流程框图
预应力张拉工艺框图
后张法预应力梁施工工艺框图
汽车吊架梁板施工工艺框图
顶推法施工工艺框图
挂篮施工工艺流程
钢箱梁高强度螺栓施工工艺框图
斜拉索施工工艺框图
桥面工程施工工艺框图
石拱桥施工工艺框图
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后张法预制空心板梁施工流程图
后张法预制空心板梁施工流程图1.各施工程序注意事项:1.施工前准备工作:场地规划:场地规划应注意工人在施工时尽量减少周围工作环境对其导致旳影响考虑各施工程序旳硬件设施旳合理安顿, 一般可如下规划：详细可根据现场实际进行设置。
台座制作:2.制作台座时应注意预留模板锚固孔, 预留注意模板锚固孔时注意模板与锚固孔旳位置间距及尺寸。
3.安装底模:4.可根据实际状况选择钢模板或水泥地面作为底模, 选择钢模板作为底模时应注意对模板进行除锈打磨及上油以保证梁体底表面旳外观质量。
5.支座预埋预埋支作时注意支座旳预埋位置及坡度和方向, 预埋后应注意支座旳固定以防止在钢筋骨架邦扎及混凝土浇注时碰动支座。
2. 钢筋骨架制作:进行钢筋骨架邦扎时, 注意钢筋旳预埋件, 及注意钢筋旳保护层提前在钢筋和模板间设置垫块, 垫块应与钢筋扎紧, 尤其应注意在钢筋旳搭接处设置垫块。
6.3. 波纹管预埋:7.预埋波纹管时应注意按照坐标进行定位, 定位后进行检查波纹管旳平滑度, 如发现不平滑应重新检查坐标；波纹管搭接处接头与波纹管重叠长度应足够, 且搭接出应用胶布密封好以防止混凝土进入波纹管；波纹管应在其坐标点固定牢固, 以防止浇筑混凝土时波纹管上浮而破坏其平滑度, 也对其质量存在安全隐患。
8.模板安装:9.模板旳制作应按照所属工程梁体样板制作。
模板安装前应对模板进行打磨与刷油以保证梁体表面旳光滑, 每次装模前都应对模板表面进行清理和刷油, 但油不能刷旳太厚。
模板装好后应对其宽度和长度进行检查。
且应严格检查模板旳竖直度, 以防止梁体侧表面外倾或宽度过宽；假如要制作旳梁体是斜交梁时应注意模板旳安装角度和安装方向；安装后检查模板接缝与否有密封好假如没有应密封好。
浇注混凝土:浇筑混凝土前应严格检查混凝土旳坍落度与否符合规定旳范围, 梁体浇筑混凝土一般分两次浇筑: 先浇筑底板, 后浇筑腹板和顶板。
浇筑底板时振捣应采用平板振捣器, 使之震动充足密实。
桥梁工程施工工艺流程图汇总
钢筋砼桥台扩大基础施工工艺框图施工工艺框图钢套箱拼装工艺框图承台施工工艺框图钢筋砼墩台身施工工艺框图施工工艺框图盖梁施工工艺框图空心板梁施工工艺先张法预应力空心板施工工艺框后张法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图施工工艺框图后张法T梁预制工艺框图预应力T梁预制施工工艺框图预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图悬浇变截面箱梁工艺流程框图施工工艺框图预应力张拉工艺框图梁体砼强度检查施工工艺框图后张法预应力梁施工工艺框图松预应力钢束施工工艺框图单导梁安装梁板施工工艺框图施工工艺框图单导梁安装大梁施工工艺框图循环作业汽车吊架梁板施工工艺框图顶推法施工工艺框图施工工艺框图挂篮施工工艺流程施工工艺框图钢箱梁高强度螺栓施工工艺框图工程师检测高强度螺栓复验及工艺试验 连接件抗滑移系数试验检查连接面，清除污垢、油污及焊疤等钢箱梁吊装就位f高强度螺栓初拧 高强度螺栓终拧 施拧扳手校验、检查扳手标定A Y验收更换高强度螺栓+史►检查拼接板接触面缝隙f超标加填板1施拧扳手标定扭矩系数确定暂时螺栓及冲钉施工施工工艺框图斜拉索施工工艺框图塔端牵引专用连接器及夹具安装循环作业施工工艺框图桥面工程施工工艺框图工程师检测工程师检测灌注湿接缝砼 钢筋认可绑扎锚筋 钢筋加工绑扎护拦底钢筋立护栏底座模板NvY 浇注护栏底座砼NvY 浇注铺装层砼设置伸缩缝，安装护交验绑扎桥面铺装钢筋 安装泄水管施工工艺框图石拱桥施工工艺框图测量放样基础开挖测量放样4砌筑基础及墙身做土牛砌筑拱圈及护拱现场检查―做胶泥防水层砌筑侧墙及缘石砌筑翼墙拆土牛洞底铺砌基础回填及被交道处。
先张预应力钢筋混凝土空心板梁施工工艺流程图.doc
先张预应力钢筋混凝土空心板梁施工工艺流程图
施工准备
台座准备钢绞线检验
布设钢绞线钢绞线制作
预张拉准备张拉锚具
安装绑扎钢筋制作钢筋
张拉钢绞线并锚固
安装芯模检查芯模密闭性
安装侧、端模制作或整修模板
橡胶芯模充气控制配合比
浇筑混凝土拌制混凝土
放气抽拔芯模
养护制作混凝土试块
脱模
放松预应力试块强度达 75%
切断钢绞线并封端
梁体编号出槽
移梁堆放
施工方法：
采用厂家定做钢模，预制场集中预制，混凝土采用水泥砼拌和楼集中拌制，小型桁吊送入模，机械振捣。
60t 龙门吊移梁。
47m桥宽3跨16m后张法正交简支空心板梁桥施工图47张
表5-5后张预应力空心板梁施工工艺框图
表5-5 后张法宽幅空心板预制工工艺流程图及文字说明后张法宽幅空心板预制工工艺流程图后张预应力空心板梁施工工艺文字说明：1、侧模采用定型组合钢模板，以吊装配合人工立模为主，内模采用自制可调式伸缩钢模，底模用台座的面板。
2、钢筋与波纹管安装：在底模上标出主筋、箍筋、预埋件位置，直接将预先加工好的各种钢筋按各自位置依次进行绑扎，要复核主筋间距，使其准确。
孔道采用波纹管，在绑扎钢筋骨架时，同时按正确位置（纵、横、竖）将波纹管固定（用钢筋网“井”字架焊接在竖向主筋上，间距0.5m），孔道终端保证与预埋支承垫板垂直。
波纹管接长接头用套管搭接并用胶带纸缠绕紧密牢固。
3、梁体砼灌注：混凝土配制采用自动计量。
砼在拌和站集中拌制，采用缓凝剂，水泥用量不超过500kg/m3，水灰比≮0.45，使用缓凝剂，控制好水灰比和坍落度。
砼采用纵向分段灌注，斜向水平分层（厚度30cm），由一端向另一端推进，连续灌注。
混凝土捣固采用φ3cm插入式为主，附着式振捣器为辅。
按规定制作混凝土试件不少于5组（其中2组标准养护，3组随梁养护），遇有特殊情况可再增加1组。
4、砼的养生：当室外的日平均气温连续五天低于5度时，梁体砼的养生采用移动棚罩法，以蒸汽传热设备加热棚罩空间。
当室外温度高于5度时，砼在浇注后1.5小时内用湿草帘覆盖，专人养护7天，采取洒水养护的方式，每天洒水的次数以保持砼表面经常处于湿润状态为宜。
5、侧模拆除：砼抗压强度试验结果达到设计强度的80%以上，即可拆除模板。
6、预应力下料穿束：①制束:在放线架内将钢绞线打开，先对钢丝逐根检查，剔除死弯和刻伤的钢丝，然后按各编号孔道长度加1800mm下料。
下料时，切割使用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。
钢丝束制作在平台上进行，用带孔的梳板进行编扎，每长1.5m绑扎一道20#钢丝，两端部2.0m范围内间距为50cm，以保证各根钢束顺直。
②穿束：拆模后，将孔道内打梁前预穿的废钢丝束或通长橡胶管抽出，清除孔道内的杂物，并用高压水冲洗，观察孔道有无串孔现象，再用高压风吹干孔道内水分，而后按编号穿入钢丝束。
施工工艺框图
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基顶凿毛测量放样钢筋绑扎模板安装制试件砼浇注
钢筋加工模板组装
砼拌和运输
砼养护拆模
盖梁、台帽施工工艺框图
测量放样
安装支架检测安装底模支钢筋抽检架
稳定绑扎钢筋(吊装)性
支侧模制试件
浇注砼
养生
砼、砂浆质量检验程序图
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挖基
监理工程师检查基础、台身翼墙施工
板压浆封锚
自空心板
检安装
起重
机吊装
现浇桥面砼，现浇搭板砼等
台背分层回填，按15㎝/层压实自检台背压实度
浇注防撞护栏
养生后竣工自检
监理工程师检查验收
扩大基础施工工艺框图
基底检测及处理
基底外观及承载力检测
测量放样
绑扎钢筋
支模板
报批配合比
监理检查
浇注砼
制试件
养生
模拆．
砼墩、台身施工工艺框图
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