瓦正弦波逆变器原理实图
正弦波逆变器工作原理
正弦波逆变器工作原理
正弦波逆变器是一种用于将直流电转换为交流电的电力设备。
它的工作原理是将直流电输入到逆变器中，经过一系列的电子元件和控制电路进行处理，最终输出一个与通常的家庭电源相同的交流正弦波。
具体来说，正弦波逆变器的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 激励信号生成：通过控制电路产生一个基准波形，通常为方波信号。
2. PWM调制：使用脉冲宽度调制(PWM)技术，将生成的方波
信号与一个矩形波进行比较，通过改变方波的占空比，产生一个与矩形波频率相同但波形接近正弦波的PWM信号。
3. 滤波：通过一个LC滤波电路，将PWM信号中的高频噪声
滤除，得到一个近似正弦波的电压波形。
4. 输出级：通过放大电路将滤波后的信号增强，以达到所需的输出功率。
通过以上几个步骤，正弦波逆变器能够将直流电转换成交流电，并输出一个接近正弦波的电压波形。
这样的输出波形对于很多需要交流电源供电的设备来说是非常重要的，因为它可以提供稳定、高质量的电能，不会对设备产生干扰或损坏。
3000W纯正弦波逆变器的详细过程
3000W纯正弦波逆变器的详细过程什么是逆变器逆变器是把直流电能（电池、蓄电瓶）转变成交流电（一般为220V，50Hz正弦波）。
它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成。
简单地说，逆变器就是一种将低压（12或24伏或48伏）直流电转变为220伏交流电的电子设备。
因为我们通常是将220伏交流电整流变成直流电来使用，而逆变器的作用与此相反，因此而得名。
什么是正弦波逆变器逆变器可以按照它的输出波形进行分类，分为方波逆变器、修正波逆变器和正弦波逆变器。
因此正弦波逆变器的定义就是输出波形为正弦波的逆变器。
它的优点是输出波形好，失真度很低，且其输出波形与市电电网的交流电波形基本一致，实际上优良的正弦波逆变器提供的交流电比电网的质量更高。
正弦波逆变器对收音机和通讯设备及精密设备的干扰小，噪声低，负载适应能力强，能满足所有交流负载的应用，而且整机效率较高；它的缺点是线路和相对修正波逆变器复杂，对控制芯片和维修技术的要求高，价格较贵。
正弦波逆变器实物图工作原理在介绍正弦波逆变器工作原理之前，先介绍一下逆变器的工作原理。
逆变器是一种DCtoAC的变压器，它其实与转化器是一种电压逆变的过程。
转换器是将电网的交流电压转变为稳定的12V直流输出，而逆变器是将Adapter输出的12V直流电压转变为高频的高压交流电；两个部分同样都采用了用得比较多的脉宽调制（PWM）技术。
其核心部分都是一个PWM集成控制器，Adapter用的是UC3842，逆变器则采用TL5001芯片。
TL5001的工作电压范围3.6～40V，其内部设有一个误差放大器，一个调节器、振荡器、有死区控制的PWM发生器、低压保护回路及短路保护回路等。
输入接口部分：输入部分有3个信号，12V直流输入VIN、工作使能电压ENB及Panel电流控制信号DIM。
VIN由Adapter提供，ENB 电压由主板上的MCU提供，其值为0或3V，当ENB=0时，逆变器不工作，而ENB=3V时，逆变器处于正常工作状态；而DIM电压由主板提供，其变化范围在0～5V之间，将不同的DIM值反馈给PWM控制器反馈端，逆变器向负载提供的电流也将不同，DIM值越小，逆变器输出的电流就越大。
1000W正弦波逆变器制作过程详解
1000W正弦波逆变器制作过程详解1000W正弦波逆变器制作过程详解作者:老寿这个机器，输入电压是直流是12V,也可以是24V，12V时我的目标是800W，力争1000W，整体结构是学习了钟工的3000W机器.具体电路图请参考:1000W正弦波逆变器(直流12V转交流220V)电路图也是下面一个大散热板，上面是一块和散热板一样大小的功率主板，长228MM，宽140MM。
升压部分的4个功率管，H桥的4个功率管及4个TO220封装的快速二极管直接拧在散热板；DC-DC升压电路的驱动板和SPWM的驱动板直插在功率主板上。
因为电流较大，所以用了三对6平方的软线直接焊在功率板上：吸取了以前的教训：以前因为PCB设计得不好，打了很多样，花了很多冤枉钱，常常是PCB打样回来了，装了一片就发现了问题，其它的板子就这样废弃了。
所以这次画PCB 时，我充分考虑到板子的灵活性，尽可能一板多用，这样可以省下不少钱，哈哈。
如上图：在板子上预留了一个储能电感的位置，一般情况用准开环，不装储能电感，就直接搭通，如果要用闭环稳压，就可以在这个位置装一个EC35的电感。
上图红色的东西，是一个0.6W的取样变压器，如果用差分取样，这个位置可以装二个200K的降压电阻，取样变压器的左边，一个小变压器样子的是预留的电流互感器的位置，这次因为不用电流反馈，所以没有装互感器，PCB下面直接搭通。
上面是SPWM驱动板的接口，4个圆孔下面是装H桥的4个大功率管，那个白色的东西是0.1R电流取样电阻。
二个直径40的铁硅铝磁绕的滤波电感，是用1.18的线每个绕90圈，电感量约1MH，磁环初始导磁率为90。
上图是DC-DC升压电路的驱动板，用的是KA3525。
这次共装了二板这样的板，一块频率是27K，用于普通变压器驱动，还有一块是16K，想试试非晶磁环做变压器效果。
H桥部分的大功率管，我有二种选择，一种是常用的IRFP460，还有一种是IGBT管40N60，显然这二种管子不是同一个档次的，40N60要贵得多，但我的感觉，40N60的确要可靠得多，贵是有贵的道理，但压降可能要稍大一点。
正玄波逆变器原理
正玄波逆变器原理
正玄波逆变器是一种电力电子设备，其原理是将直流电能转换成交流电能，输出纯正
弦波电压或电流。
正玄波逆变器在现代电力系统中得到广泛应用，可以用于电力电子装置、交流马达驱动、太阳能逆变器等方面。
正玄波逆变器由两个部分构成：桥式整流器和逆变器。
桥式整流器将电网电压转换成
直流电压，并通过一个电流滤波器平滑直流电流。
逆变器将直流电压变换成纯正弦波的交
流电压，再通过一个电容电路进行电压滤波，便输出了纯正弦波电压或电流。
桥式整流器的原理：桥式整流器是由四个二极管和四个大功率开关管串联后组成的，
在输入的交流电压的正半轮和负半轮分别进入滤波电容并输出一段直流电压的同时，把另
外一个交流电压的负半轮和正半轮也进入另外一个滤波电容进行滤波，这样输出的直流电
流就变得更加平滑和稳定。
逆变器的原理：逆变器是由大功率开关管和电容电路组成的，电容电路主要起到滤波
作用，可以消除逆变器输出端的谐波，使输出信号变得更加纯净。
开关管则扮演着开关角色，可以实现电压的ON/OFF控制。
在逆变器中，可以采用PWM拍发方式，输出一个用于控制开关管开关时间的脉冲宽度调制信号，从而控制电压输出的形式和波形，达到所需的逆
变效果。
总之，正玄波逆变器是一种高传输效率、低损耗的电力变换器，逆变器可以将直流电
能转变成高质量的交流电能输出，广泛应用于工业生产、太阳能逆变器和交流马达驱动等
领域。
在逆变器的分析中，理解整流电容电路的滤波和PWM逆变器的控制原理非常重要，
只有深入了解这些原理，才能更有效地设计和运用逆变器产品。
逆变器原理图_框图
车载逆变器的整个电路大体上可分为两大部分，每部分各采用一只TL494或KA7500芯片组成控制电路，其中第一部分电路的作用是将汽车电瓶等提供的12V直流电，通过高频PWM (脉宽调制)开关电源技术转换成30kHz－50kHz、220V左右的交流电；第二部分电路的作用则是利用桥式整流、滤波、脉宽调制及开关功率输出等技术，将30kHz～50kHz、220V左右的交流电转换成50Hz、220V的交流电。
图1电路中，由芯片IC1及其外围电路、三极管VT1、VT3、MOS功率管VT2、VT4以及变压器T1组成12V直流变换为220V/50kHz交流的逆变电路。
由芯片IC2及其外围电路、三极管VT5、VT8、MOS功率管VT6、VT7、VT9、VT10以及220V/50kHz整流、滤波电路VD5－VD8、C12等共同组成220V/50kHz高频交流电变换为220V/50Hz工频交流电的转换电路，最后通过XAC插座输出220V/50Hz交流电供各种便携式电器使用。
图1中IC1、IC2采用了TL494CN(或KA7500C)芯片，构成车载逆变器的核心控制电路。
TL494CN是专用的双端式开关电源控制芯片，其尾缀字母CN表示芯片的封装外形为双列直插式塑封结构，工作温度范围为0℃-70℃，极限工作电源电压为7V～40V，最高工作频率为300kHz。
TL494芯片内置有5V基准源，稳压精度为5 V±5％，负载能力为10mA，并通过其14脚进行输出供外部电路使用。
TL494芯片还内置2只NPN图二本逆变器输入端为汽车蓄电池(+12V，4.5Ah)，输出端为工频方波电压(50Hz，220V)。
其系统主电路和控制电路框图如图1所示，采用了典型的二级变换，即DC/DC变换和DC/AC逆变。
12V直流电压通过推挽式变换逆变为高频方波，经高频升压变压器升压，再整流滤波得到一个稳定的约320V直流电压；然后再由桥式变换以方波逆变的方式，将稳定的直流电压逆变成有效值稍大于220V的方波电压，以驱动负载。
纯正弦波逆变器电路图大全(数字式-自举电容-光耦隔离反馈电路图详解)
纯正弦波逆变器电路图大全（数字式/自举电容/光耦
隔离反馈电路图详解）
纯正弦波逆变器电路图（一）
基于高性能全数字式正弦波逆变电源的设计方案
逆变电源硬件结构如图2所示。
主要包括直流推挽升压电路、正弦逆变电路、输出滤波电路、驱动电路、采样电路、主控制器和点阵液晶构成。
其中，直流升压部分将输入电压升高至输出正弦交流电的峰值以上的母线直流电压，正弦逆变部分将母线直流电压逆变后经输出滤波电路得到正弦式交流电，采样电路则对母线电压、母线电流、输出电压、输出电流、输入电压进行采样，以实现短路保护、过压欠压保护、过流保护、闭环稳压等功能。
驱动电路的功能是将驱动信号的逻辑电平进行匹配放大，以满足驱动功率管的要求。
控制电路的功能是产生驱动信号，并对采样信号进行处理，以实现复杂的系统功能。
点阵液晶的功能是显示系统工作信息，如果输出电压、电流以及保护信息等。
图2
1）主控制器。
【DIY第二期】新做的3000W纯正弦波逆变器，已公布全部资料，步步解析原理
【DIY第二期】新做的3000W纯正弦波逆变器，已公布全部资料，步步解析原理展开全文【DIY第二期】新做的3000W纯正弦波逆变器，已公布全部资料，步步解析原理前些时间做了几台了，朋友都拿去用了，说还不错，今天上图大家看一下标称功率3000W持续功率；2800W峰值功率6000W 2S；300次开机短路，200次短路开机过载保护3200W 3S短路立即保护，电池过压/欠压保护齐全前级16管MOS，后级四个50N50整机半成品重4KG看到贴子有这么长了，作为逆变器余业玩家的我甚是感到高兴，时到五一了，也有了点时间打打字了，刚好也马上到了本其DIY结束的时间了，为了方便大家学习和交流，我在这里浅要的说下此款逆变器的设计过程和原理图的局部浅析，小弟专业不精，有说不对的地方请各位高手前辈拍砖！进入正题。
一、此款逆变器的基本情况（架构，组成）总括的说，这是一款24V逆变器，这款逆变器由三个部分组成，1、前级驱动板；2、后级驱动板；3、功率主板。
1、前级驱动板上主要是由三个小部分组成，一个辅助电源部分，一个部分是PWM驱动，第三个部分是保护部分；2、后级驱动板主要由三个部分组成，一个是SPWM信号的产生（单片机完成）部分，一个是硬件RC死区时间设置部分；再一个就是IR2110的驱动部分。
3、功率主板主要由四个部分组成，一个是前级升压及整流滤波，第二个是后级H全桥正弦变换部分，第三个是稳压反馈部分；第四个是LC滤波部分二、电路结构及原理分析1、前级驱动板A、辅助电源电路的功能就是将功24V的电池电压降到13-15V左右然后再经过LM7812稳成12V后供给整机电路的控制部分供电，先上图：在这个电路中，BT 输入电压范围可以达到15-36V,而输出稳定在 12V.Q1也可以用 P 型的MOS 管，适当的选取不同型号的P管可以将电压做到 60V左右。
下面来讲一下这个电路的工作原理，电路起动的瞬间，电源通过R21 提供 Q1足够大的基极电流，Q1饱和导通，其集电极电流一部分通过 L1 给 C121 充电供给负载，一部分储存在 L1 里。
1000瓦正弦波逆变器原理实图
这个机器，BT是12V,也可以是24V，12V时我的目标是800W，力争1000W，整体结构是学习了钟工的3000W机器，也是下面一个大散热板，上面是一块和散热板一样大小的功率主板，长228MM，宽140MM。
升压部分的4个功率管，H桥的4个功率管及4个TO220封装的快速二极管直接拧在散热板;DC-DC升压电路的驱动板和SPWM的驱动板直插在功率主板上。
因为电流较大，所以用了三对6平方的软线直接焊在功率板上：吸取了以前的教训：以前因为PCB设计得不好，打了很多样，花了很多冤枉钱，常常是PCB打样回来了，装了一片就发现了问题，其它的板子就这样废弃了。
所以这次画PCB时，我充分考虑到板子的灵活性，尽可能一板多用，这样可以省下不少钱，哈哈。
如上图：在板子上预留了一个储能电感的位置，一般情况用准开环，不装储能电感，就直接搭通，如果要用闭环稳压，就可以在这个位置装一个EC35的电感。
上图红色的东西，是一个0.6W的取样变压器，如果用差分取样，这个位置可以装二个200K的降压电阻，取样变压器的左边，一个小变压器样子的是预留的电流互感器的位置，这次因为不用电流反馈，所以没有装互感器，PCB下面直接搭通。
上面是SPWM驱动板的接口，4个圆孔下面是装H桥的4个大功率管，那个白色的东西是0.1R电流取样电阻。
二个直径40的铁硅铝磁绕的滤波电感，是用1.18的线每个绕90圈，电感量约1MH，磁环初始导磁率为90。
上图是DC-DC升压电路的驱动板，用的是KA3525。
这次共装了二板这样的板，一块频率是27K，用于普通变压器驱动，还有一块是16K，想试试非晶磁环做变压器效果。
这是SPWM驱动板的PCB，本方案用的是张工提供的单片机SPWM芯片TDS2285，输出部分还是用250光藕进行驱动，因为这样比较可靠。
也是为了可靠起见，这次二个上管没有用自举供电，而是老老实实地用了三组隔离电源对光藕进行供电。
因为上面的小变压器在打样，还没有回来，所以这块板子还没有装好。
正弦波逆变工作原理
正弦波逆变工作原理
正弦波逆变器是一种将直流电源转换为交流电源的设备，其工作原理如下：
1. 输入直流电源：首先，正弦波逆变器会将输入的直流电源转换为低频的方波信号。
2. 逆变器电路：方波信号经过逆变器电路，通过开关器件（如晶体管、功率MOS管等）的控制，改变电路的连接方式，将
电源正负极连续地接入输出端，使输出电压在正极和负极之间交替变换。
这样，逆变器可以实现直流到交流电的转换。
3. 滤波电路：逆变器输出的方波信号会有很大的高次谐波成分，为了将其转换为纯净的正弦波信号，还需要加入滤波电路。
滤波电路一般使用电感元件和电容元件，可滤除高次谐波，并将方波信号变为接近正弦波的波形。
4. 稳压电路：为了保证逆变器输出的正弦波电压的稳定性，逆变器还会使用稳压电路来调整输出电压，以便输出信号能够始终保持在特定的电压范围内。
通过上述步骤，正弦波逆变器能够将直流电源转换为交流电源，并且输出的电压波形接近于纯正弦波。
这种工作原理使得正弦波逆变器在需要交流电源的应用中得到广泛应用，例如太阳能发电系统、电动车充电器、UPS电源等。
逆变器电路图介绍（TL494555作逆变器纯正弦波逆变器电路）
逆变器电路图介绍（TL494555作逆变器纯正弦波逆变器电路）逆变器电路图—最简单12v变220v逆变器以下是一款较为容易制作的逆变器电路图，可以将12V直流电源电压逆变为220V市电电压，电路由BG2和BG3组成的多谐振荡器推动，再通过BG1和BG4驱动，来控制BG6和BG7工作。
其中振荡电路由BG5与DW组的稳压电源供电，这样可以使输出频率比较稳定。
在制作时，变压器可选有常用双12V输出的市电变压器。
可根据需要，选择适当的12V蓄电池容量。
逆变器电路图—TL494逆变器电路TL494芯片400W逆变器电路图变压器功率为400VA，铁芯采用45&TImes;60mm2的硅钢片。
初级绕组采用直径1.2mm的漆包线，两根并绕2&TImes;20匝。
次级取样绕组采用0.41mm漆包线绕36匝，中心抽头。
次级绕组按230V 计算，采用0.8mm漆包线绕400匝。
开关管VT4～VT6可用60V/30A任何型号的N沟道MOS FET管代替。
VD7可用1N400X系列普通二极管。
该电路几乎不经调试即可正常工作。
当C9正极端电压为12V时，R1可在3.6～4.7kΩ之间选择，或用10kΩ电位器调整，使输出电压为额定值。
如将此逆变器输出功率增大为近600W，为了避免初级电流过大，增大电阻性损耗，宜将蓄电池改用24V，开关管可选用VDS为100V的大电流MOS FET管。
需注意的是，宁可选用多管并联，而不选用单只IDS大于50A的开关管，其原因是：一则价格较高，二则驱动太困难。
建议选用100V/32A的2SK564，或选用三只2SK906并联应用。
同时，变压器铁芯截面需达到50cm2，按普通电源变压器计算方式算出匝数和线径，或者采用废UPS-600中变压器代用。
如为电冰箱、电风扇供电，请勿忘记加入LC低通滤波器。
利用TL494组成的400W大功率稳压逆变器电路。
它激式变换部分采用TL494，VT1、VT2、VD3、VD4构成灌电流驱动电路，驱动两路各两只60V/30A的MOS FET开关管。
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瓦正弦波逆变器原理实图————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ这个机器，BＴ是12Ｖ,也可以是24Ｖ,12V时我的目标是80０W，力争10００W，整体结构是学习了钟工的30０0W机器,也是下面一个大散热板,上面是一块和散热板一样大小的功率主板，长228MM,宽１40ＭM。
升压部分的４个功率管，H桥的4个功率管及4个TO2２０封装的快速二极管直接拧在散热板;DC-DC升压电路的驱动板和SPWM的驱动板直插在功率主板上。
因为电流较大，所以用了三对６平方的软线直接焊在功率板上：吸取了以前的教训:以前因为ＰCＢ设计得不好,打了很多样，花了很多冤枉钱,常常是PＣＢ打样回来了,装了一片就发现了问题,其它的板子就这样废弃了。
所以这次画PＣB时,我充分考虑到板子的灵活性,尽可能一板多用,这样可以省下不少钱,哈哈。
如上图:在板子上预留了一个储能电感的位置，一般情况用准开环,不装储能电感，就直接搭通，如果要用闭环稳压,就可以在这个位置装一个EC35的电感。
上图红色的东西,是一个0．６W的取样变压器，如果用差分取样,这个位置可以装二个200K的降压电阻，取样变压器的左边，一个小变压器样子的是预留的电流互感器的位置,这次因为不用电流反馈，所以没有装互感器,PＣB下面直接搭通。
上面是ＳＰWM驱动板的接口，4个圆孔下面是装H桥的4个大功率管，那个白色的东西是０.1R电流取样电阻。
二个直径4０的铁硅铝磁绕的滤波电感，是用1．1８的线每个绕90圈,电感量约1MH,磁环初始导磁率为9０。
上图是DＣ-ＤC升压电路的驱动板,用的是ＫＡ3525。
这次共装了二板这样的板,一块频率是27K，用于普通变压器驱动，还有一块是16K，想试试非晶磁环做变压器效果。
这是SPWM驱动板的PCB,本方案用的是张工提供的单片机SPＷM芯片ＴＤS2２85,输出部分还是用2５0光藕进行驱动,因为这样比较可靠。
也是为了可靠起见,这次二个上管没有用自举供电,而是老老实实地用了三组隔离电源对光藕进行供电。
因为上面的小变压器在打样,还没有回来,所以这块板子还没有装好。
本方案中的SＰＷM驱动也是灵活的，既可以用单片机,也可以用纯硬件,只要驱动板的接口设计得一致,都可以插到本方案的功率板上，甚至也可以做成方波逆变器。
这次DC－DC功率部分的大管子，没有用2907,而是用了深圳黄工向我推荐的RU１90N08(黄工ＱQ54116８979）,上图中的电流应该是190A,错打了180A。
因为这管子比２907稍便宜点，所以我准备试一试。
Ｈ桥部分的大功率管,我有二种选择，一种是常用的ＩRFP460，还有一种是IGBT管４0N６0,显然这二种管子不是同一个档次的,40Ｎ60要贵得多,但我的感觉，40N60的确要可靠得多，贵是有贵的道理，但压降可能要稍大一点。
这是ＴO22０封装的快恢复二极管，15Ａ 1200V,也是张工提供的,价格不贵。
我觉得它安装在散热板上,散热效果肯定比普通塑封管要强。
这次的变压器用的是二个ＥＣ49磁芯绕制的,每个功率50０W，余量应该比较大的，初级并联，次级串联。
用二个变压器的理由是：１，有利于功率的输出,2.变比小了，可能头痛的尖峰问题会少一些。
对前级进行上电，空载电流近1A，查到是变压器的原因,后来换了磁芯，空载降到360MA(每个变压器180ＭＨ,基本可以接受),可见磁芯的重要性，而现在要买到几付好的磁性实在太难了。
所幸的是Ｄ极波形很好,这次的变压器应该做得还可以了，参数是：初级3+３,用０.2*29的铜带,次级44T,用0.7４线二根。
下一步准备为前级加载,因为一台逆变器，能不能输出预定的功率,前级质量是决定因素。
只因那个大功率的开关电源还有一点小问题要解决,所以,加载可能还要过几天。
这照片上的稳压电源上显示电流为４50MＡ,因为并不是完全空载，我在高压处挂了一个LED,用15０Ｋ2Ｗ电阻降压，这个指示电路要消耗近１Ｗ功率,约增加90MA的电流。
对前级进行加载实验,前级为开环,也没有装储能电感，分二步：第一步:加载约6３０W,负载是一个200R、1ＫW的大电阻,这时工作电流为５4．5A。
连续工作一小时,散热板和1９0N08大功率管及变压器只有微温,D极波形还比较好,尖峰刚露，不明显,这时母线高压为356Ｖ。
第二步:进一步加大负载，又挂上了二个串联的2０0W灯泡,这时工作电流77.９A左右，此时,实际输出功率在90０W以上了,母线高压降至３４7V，Ｄ极波形有一路能看到明显的上冲尖峰。
工作半小时,散热板温度为45度, 4个190N08管壳温度:3个为46度，有一个为51度,变压器也有点热。
但快速二极管一点也不热。
如果要逆变输出１０00Ｗ，前级起码要能输出1１00Ｗ左右，从今天情况来看，温升好象快了些，温度主要集中在大功率ＭＯＳ管和变压器。
因为这样的结构，换管子很麻烦,本来想把190N０８换成2９07,做一个对比实验。
变压器热,我还是认为磁芯质量不过关，因为在900W时，每个变压器单边绕组的电流不到2０A,我用的是0.2Ｘ29MM的铜带,有5.8个平方MＭ,电流密度只有３A多一些,初级绕组是不应该发热的；次级有0.74X２,90０Ｗ时流过的电流不到3A,也不应该热。
看来磁芯实在太重要了。
明天准备用风机对散热板进行主动性散热，加载到１05０W以上。
继续加大负载，再用二个１５０W灯泡串联接上去,因为考虑到大电流时线路的压降，把电源电压调高了0.２V，为1２.4V，但到线路板还是只有1２.1Ｖ(我的电源线是用二根10平方并联的)。
开机后，工作电流达到９8.7A,母线电压为３４5Ｖ，母线电流为3．15１A，此时,实际输出功率为１087Ｗ。
D极波形上的尖峰有点加高,达到45Vpｐ(因为我在设计PCＢ时,没有考虑用吸收回路,再加上尖峰也没有达到管子的耐压值，所以也就不去理它了)。
此时,功耗达到了119４W，前级的实际效率只有91%了。
变压器温升很明显了，因为我在散热板下面放了一个小风扇,所以,管子的温度一直在4０度以下,我只让它工作了约20分种。
小结：前级的实验并没有结束，我还想用纳米晶磁环做一次实验,但年内肯定是没有时间了，过了年再试了。
看来ＢT在１2V时,要提高功率和效率,瓶颈主要是:1．变压器,包括磁芯质量,绕制数据及工艺等；2.大功率ＭＯS管，内阻一定要小；3．布线及结构,我PCB反面大电流路径都有15-２0MＭ宽的铜箔，填锡达2MM,还加焊了几根4平方的铜线，结构方面主要是散热一定要顺畅,加小风扇是很好的办法。
今天的工作本来想把RＵ１90N08和2907做一个对比测试，测试这二种管子在不同输出功率时的效率情况，于是,先调整了各种测试仪表，先把已经装在板子上的RU19０N0８做了测试，测试结果如下，看来黄工的这几个管子还是算挣气，一路测下来，效率情况良好。
接下来就是花了一个多小时换管子,装上了4个全新的IRFP2９０7，本是兴冲冲开机,希望是一个很好的结果，但万万没有想到的是－-－---失败！在挂上1号负载时(二个１50W灯泡串联），工作电流达4１.5A，输入功率达523.3W,输出功率为28３.4W,效率仅为：54%。
这可是做梦都没有想到的结果，29０7管子很快发热在百思不解的情况下，查看Ｄ极波形，居然出现了长长的尖峰:一般情况下，出现这样的波形，肯定是怀疑变压器漏感太大,但我这二个变压器在用RＵ190Ｎ08时，工作得很好，在挂1号负载时,根本看不到尖峰。
我再测G极波形,发现驱动方波全部变成了梯形波,这才恍然大悟,原来是290７的驱动功率不足所致。
看来２907的结电容远远大于RＵ1９0N０8,用352５直接推动4个2907有点困难。
为了证实我的想法，我把栅极电阻从原先的20R换成了10Ｒ,再开机,这时,在同样负载下，电流下降为28.３Ａ（用ＲＵ190N08时只有21．9Ａ)，欠激是肯定的了,因为我的驱动板上没有装图腾柱输出，现在只好等重新做了驱动板再试了。
(驱动功率不足,Ｄ极会出现长长的尖峰,这可是第一次遇到，长见识了啊!)上图是栅极波形，这时电阻已经换成1０Ｒ，在用2０Ｒ时情况还要糟很多。
上图是从3525的11、14脚上测到的波形，已经有点变形。
画了一块带图腾柱输出的DC-ＤC驱动板带图腾柱输出的DＣ-DC驱动板的ＰCB终于来了，今天装了一块进行试机。
因为加了图腾柱输出，所以2907欠激的情况大为改善，但空载电流却比用1９０N08时要大很多，不去管它了，继续实验下去。
下面的表格是２9０7和190N80的工作情况对比下图是用290７时的空载波形：下图是用29０7时，前级输出１１0０W时的波形照片：从上图可以看出，空载和满载时的波形差不多。
现在有二个问题弄不明白，请各位探讨:1.在变压器相同的前提下，用不同的功率管，D极的波形为什么会大不相同，用1９0N08时的尖峰要明显比用29０7时要小，是不是结电容大小不同引起的?２.用双变压器的前级，用2907时的空载电流接近1Ａ,而用19０N08时不到400MA，是什么原因?小功率时,190N08的效率比２９０７要高，但在最大功率时，2907稍有优势。
但发热量，2907比190N08要小一些。
下图是今天刚装好的ＳPWM驱动板，经测试工作正常。
把ＳPWＭ驱动板插上去了,一开机，保护电路竟然误动作，蜂鸣器嘟嘟做响,后来请教了张工后，改了几个元件的数值,问题就解决了。
开机成功了（这次居然没有炸管子)，正弦波波形良好,我用了二个200W一个15０W的灯泡做负载,电参仪上显示输出功率为６17Ｗ,算了一下，这时的效率大约在91.5-92%左右(因为空载电流稍大,有点影响效率，可惜）。
本来准备明天继续加大负载到10０0Ｗ左右,可是发现了一个问题，稳压部分不工作,调电位器没有反应，一查，发现是那个漂亮的取样变压器竟然没有输出,郁闷啊，因为要换变压器,就必须把整机全部拆下来,二个小时还不一定弄得好,烦啊!先花了近二个小时检查不稳压的原因，终于查到问题的症结,是一个PCB毛剌把取样变压器的次级接地了,可能是０.6W的变压器阻抗实在太大了，居然没有烧掉。
对ＰCB做了处理后,开机稳压功能就正常了，把空载输出调到2３0Ｖ左右，一切OK!下午去买了几个灯泡，慢慢加大了负载，直加到１０00Ｗ以上，连续工作了30分钟，除了高频变压器有点热,其它一切正常(散热板下面放了一个小风扇)。
下面是照片:在1０39W输出时，效率大约为９0%--90.５%，从变压器发热情况看,我这台机器的效率瓶颈应该在变压器或变压器磁芯,如果有质量好的变压器,效率还可以提高些。
电参数仪显示1035W，在1035-1039之间跳动。