金属表面腐蚀评价标准
汽车铝合金零部件表面涂膜的耐丝状腐蚀试验-2023标准
汽车铝合金零部件表面涂膜的耐丝状腐蚀试验1 范围本标准规定了汽车铝合金零部件表面涂膜的耐丝状腐蚀试验仪器设备、试样准备、试验过程、检查评价方法及试验报告内容等要求。
本标准适用于铝制车轮等零部件，评定其表面被测试涂膜/基材的耐丝状腐蚀性能。
其它类型产品参考执行。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 9286 色漆和清漆划格试验GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 30786-2014 色漆和清漆腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则GB/T 30789.2 色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第2部分：起泡等级的评定GB/T 30789.3 色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第3部分：生锈等级的评定3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1丝状腐蚀 filiform corrosion发生在电泳、色漆、清漆或相关产品涂膜下的形状为丝状的一种腐蚀现象，呈细丝状不规则分布，一般从涂膜的切割边缘或局部损伤处开始产生。
注：通常腐蚀丝生长的长度和方向是不规则的，但可能接近平行，长度大致相等。
腐蚀丝通常沿着加工方向并且很少彼此交叉，需要腐蚀性离子激发。
3.2CASS试验 CASS test铜加速乙酸盐雾试验，在受控环境下将加入氯化铜和冰乙酸的5%氯化钠酸性溶液进行雾化的一种试验方法。
4 试验原理丝状腐蚀往往在一定的温度和湿度条件，在适量的酸、碱或盐的诱导下，发生在涂膜薄弱或涂膜破损之处。
在海边或工业环境下具备发生丝状腐蚀的条件。
涂膜膜下基材腐蚀通常从划痕处开始发生，其典型形式是明显可见的细丝状。
评级标准
分级界定表：
Rust grade
Percent of surfacerusted
Visualexamples
Spot(s)
General (G)
Pinpoint(P)
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Less than or equal to 0.01percent
Greater than 0.01percent and up to 0.03 percent
Greater than 0.03 percent and up to 0.1 percent
Greater than 0.1 percent and up to 0.3 percent
Greater than 0.3 percent and up to 1.0 percent
Notes:thisstandarddoesnotincludeevaluationofrustpropagationaroundaninitiallypreparedscribe,score, orholiday.
评级方法：1）样品表面生锈程度根据生锈面积比例分为0到10级；
2）锈迹分布分为spotrust,generalrust,pinpointrustorhybridrust
每组色卡中第一组与第二组的色差符合下表要求：
Fastness grade
CIELAB difference
Tolerance
5
4-5
4
3-4
3
2-3
2
1-2
1
0
0.8
金属防腐蚀质量检验规范
金属防腐蚀质量检验规范1、范围金属腐蚀是破坏性的，对水工金属结构所造成的损失也是惊人的。
水工金属结构的防腐蚀质量直接关系到结构的使用寿命、维护周期和工程造价。
2、防腐蚀质量检验主要标准及规范：（1）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）。
（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）。
（3）《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》（GB/T13288）（4）《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286）。
（5）《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》（GB/T9793）。
（6）《水利水电工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T5358）。
3.1 表面预处理质量检验防腐蚀涂层的有效寿命与基体金属表面的预处理质量、涂层厚度、涂料组成以及涂装工艺等各种因素有关。
在影响涂层寿命的各种因素中，基体金属表面预处理质量对提高涂层的有效寿命尤为重要。
水工金属结构在涂装之前必须进行表面预处理。
表面预处理是指喷涂前对基体待喷涂部位的表面进行净化、粗化等以形成所希望的或规定的表面状态而进行的工作，又称前处理。
表面预处理前，应将金属结构表面整修完毕，并将金属表面的焊渣、飞溅物、铁锈、氧化皮、积水、油污等附着物清除干净。
表面预处理施工环境必须满足下列条件：（1）空气相对湿度低于85％；（2）基体金属表面温度不低于大气露点以上3℃（压力钢管还规定环境温度不应低于5℃）。
水工金属结构表面预处理主要包括脱脂净化、喷（抛）射处理以及手工和动力工具除锈。
脱脂净化的目的是除去基体金属表面的油、脂、机加工润滑剂等有机物。
在役金属结构进行防腐维护时，要彻底清除旧涂料涂层和基底锈蚀部位的金属涂层，与基体结合牢固且保存完好的金属涂层可在清理出金属涂层光泽后予以保留。
表面预处理质量检验包括表面清洁度检验和表面粗糙度检验。
表面清洁度和表面粗糙度的质量评定均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。
检验人员应具有正常的视力。
iso4042电镀标准
iso4042电镀标准ISO4042是一个针对电镀技术的国际标准，于1984年由国际标准化组织首次发布。
ISO 4042标准设定了电镀技术应具备的性能特征，电镀技术应满足这些特征，才能被认定为有效的商业电镀技术。
电镀技术是金属工艺处理的一种，通过在金属表面上沉淀电镀层来改善金属的抗腐蚀性、抗磨损性以及其他性能特性。
在电镀过程中，在金属表面上沉淀出一层电镀层，电镀层的性能决定了电镀技术的质量。
ISO 4042标准规定了电镀层的特殊性能，包括耐酸碱性能、耐蚀性能、耐磨损性能、电导率性能和粘附力性能。
耐酸碱性能要求电镀层在某些指定的酸碱溶液中不能产生明显的腐蚀现象，而耐蚀性能则要求电镀层在某些指定的腐蚀性环境中不能产生破坏性的腐蚀现象。
耐磨损性能要求电镀层具有较高的磨损抗力，一般而言，电镀层的抗磨损性能直接影响着电镀技术的使用寿命。
电导率性能要求电镀层的电导率在一定的范围内保持稳定，而粘附力性能则要求电镀层在保持一定的机械力学性能的同时具有较好的粘附力。
ISO 4042标准在评价和检验电镀技术时也有一定的要求，也就是采用相应的实验方法对电镀层进行检测，以满足这些耐腐蚀、耐磨损、电导率和粘附力等性能要求。
电镀技术的发展，使得ISO 4042标准在不断修订和完善，以更好地满足市场的需要。
比如，ISO 4042标准的第五版，于2005年发布，增加了针对无机硬质电镀技术的新要求，也加强了针对电镀层的抗磨损性能要求。
电镀技术已成为金属工艺处理领域极为重要的一环，随着新材料、新技术和新设备的不断涌现，人们也不断地利用ISO 4042标准来指导研发和应用。
同时，ISO 4042标准还可以作为把控电镀技术质量的一个严格参考。
从上面可以看出，ISO 4042标准是金属工艺处理领域的一个重要的技术国际标准，它的存在和应用为电镀技术的进步带来了很多便利。
它不仅提供了关于电镀层性能的技术要求，还提供了相应评价检测方法，以确保电镀层满足电镀技术应具备的性能特征。
材料耐腐蚀性能地评价与衡量方法
1.1材料耐腐蚀性能的评价方法工程材料在使用时，一定要考虑材料在相应工况环境下的耐蚀能力。
也就是说，材料在此环境下是否会发生严重的腐蚀，从而导致工程结构的失效。
因此，如何评价在工况环境下，材料表面腐蚀的形态、腐蚀的速度就显得非常具有现实的工程意义。
概括起来，工程材料的耐腐蚀性能的评价方法可以分为三大类：重量法、表面观察法和电化学测试法。
1.1.1重量法重量法是材料耐蚀能力的研究中最为基本，同时也是最为有效可信的定量评价方法。
尽管重量法具有无法研究材料腐蚀机理的缺点，但是通过测量材料在腐蚀前后重量的变化，可以较为准确、可信的表征材料的耐蚀性能。
也正因为如此，它一直在腐蚀研究中广泛使用，是许多电化学的、物理的、化学的现代分析评价方法鉴定比较的基础。
重量法分为增重法和失重法两种，他们都是以试样腐蚀前后的重量差来表征腐蚀速度的。
前者是在腐蚀试验后连同全部腐蚀产物一起称重试样，后者则是清除全部腐蚀产物后称重试样。
当采用重量法评价工程材料的耐蚀能力时，应当考虑腐蚀产物在腐蚀过程中是否容易脱落、腐蚀产物的厚度及致密性等因素后，在决定选取哪种方法对材料的耐蚀性能进行表征。
对于材料的腐蚀产物疏松、容易脱落且易于清除的情况，通常可以考虑采用失重法。
例如，通过盐雾试验评价不同镁合金的耐蚀性能时，就通常采用失重法, 图1。
而对于材料的腐蚀产物致密、附着力好且难于清除的情况，例如材料的高温腐蚀，通常可以考虑采用增重法图2。
为了使各次不同实验及不同种类材料的数据能够互相比较，必须采用电位面积上的重量变化为表示单位，及平均腐蚀速度，如g.m -2h -1。
根据金属材料的密度又可以把它换算成单位时间的平均腐蚀深度，如m/a 。
这两类的速度之间的换图1 失重法测试镁合金腐蚀速度Ni –30Cr –8Al –0.5Y 铸态合金、溅射涂层、渗铝涂层在（a ）1000℃高温氧化增重动力学曲线 (b) Na 2SO 4+25%wtNaCl 热腐蚀增重动力学曲线算公式为：ρAB 73.8=式中 A-按重量计算的腐蚀速度，g.m -2h -1；B-按深度计算的腐蚀速度，mm/a ； ρ-金属材料密度， g.cm -3。
防腐蚀等级国际标准c5
分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，具体如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级（或清扫级）。
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫作白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。
注意：保护层法在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。
如：（1）在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
（2）用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。
这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻挡水和空气等对钢铁的腐蚀。
（3）用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。
材料耐腐蚀性能的评价方法-(word)可编辑
1.1材料耐腐蚀性能的评价方法工程材料在使用时，一定要考虑材料在相应工况环境下的耐蚀能力。
也就是说，材料在此环境下是否会发生严重的腐蚀，从而导致工程结构的失效。
因此，如何评价在工况环境下，材料表面腐蚀的形态、腐蚀的速度就显得非常具有现实的工程意义。
概括起来，工程材料的耐腐蚀性能的评价方法可以分为三大类：重量法、表面观察法和电化学测试法。
1.1.1重量法重量法是材料耐蚀能力的研究中最为基本，同时也是最为有效可信的定量评价方法。
尽管重量法具有无法研究材料腐蚀机理的缺点，但是通过测量材料在腐蚀前后重量的变化，可以较为准确、可信的表征材料的耐蚀性能。
也正因为如此，它一直在腐蚀研究中广泛使用，是许多电化学的、物理的、化学的现代分析评价方法鉴定比较的基础。
重量法分为增重法和失重法两种，他们都是以试样腐蚀前后的重量差来表征腐蚀速度的。
前者是在腐蚀试验后连同全部腐蚀产物一起称重试样，后者则是清除全部腐蚀产物后称重试样。
当采用重量法评价工程材料的耐蚀能力时，应当考虑腐蚀产物在腐蚀过程中是否容易脱落、腐蚀产物的厚度及致密性等因素后，在决定选取哪种方法对材料的耐蚀性能进行表征。
对于材料的腐蚀产物疏松、容易脱落且易于清除的情况，通常可以考虑采用失重法。
例如，通过盐雾试验评价不同镁合金的耐蚀性能时，就通常采用失重法, 图1。
而对于材料的腐蚀产物致密、附着力好且难于清除的情况，例如材料的高温腐蚀，通常可以考虑采用增重法图2。
为了使各次不同实验及不同种类材料的数据能够互相比较，必须采用电位面积上的重量变化为表示单位，及平均腐蚀速度，如g.m -2h -1。
根据金属材料的密度又可以把它换算成单位时间内的平均腐蚀深度，如m/a 。
这两类的速度之间的图1 失重法测试镁合金腐蚀速度Ni –30Cr –8Al –0.5Y 铸态合金、溅射涂层、渗铝涂层在（a ）1000℃高温氧化增重动力学曲线 (b) Na 2SO 4+25%wtNaCl 热腐蚀增重动力学曲线换算公式为：ρAB 73.8=式中 A-按重量计算的腐蚀速度，g.m -2h -1；B-按深度计算的腐蚀速度，mm/a ； ρ-金属材料密度， g.cm -3。
金属表面处理标准
金属表面处理标准金属表面处理是一种通过改变金属表面的物理、化学性质，以提高其耐腐蚀性、机械性能、外观和其他特性的工艺。
标准化的金属表面处理有助于确保产品质量、提高工业生产效率，并满足各种应用领域的需求。
以下是关于金属表面处理标准的一些主要方面，包括涂层、清洗、镀层和防腐措施等。
1、表面清洗标准：目的：清洗是金属表面处理的首要步骤，旨在去除油脂、污垢、氧化物等不良物质，为后续处理提供清洁的表面。
标准：根据不同金属和应用领域的需求，清洗标准可能包括溶剂清洗、酸洗、碱洗等具体的清洗工艺和条件。
2、防腐涂层标准：目的：防腐涂层用于保护金属表面免受大气、水分、化学品等腐蚀因素的侵蚀。
标准：根据环境条件和要求，涂层标准可能包括涂层材料的选择、涂层厚度、附着力、耐腐蚀性能等方面的规定。
3、阳极氧化标准：目的：阳极氧化是一种常用的表面处理方法，通过电化学反应在金属表面形成氧化膜，提高其耐腐蚀性和硬度。
标准：包括氧化膜的颜色、厚度、密度等要求，以及操作条件和检测方法等。
4、镀层标准：目的：镀层可以改变金属表面的外观、耐腐蚀性、导电性等性质，常见的镀层包括镀铬、镀镍、镀锌等。
标准：包括镀层的成分、厚度、均匀性、附着力等方面的要求，确保镀层质量符合标准。
5、喷涂涂层标准：目的：喷涂是一种常见的涂层方法，用于在金属表面形成保护性的、美观的涂层。
标准：包括喷涂材料的选择、涂层厚度、涂层外观、耐腐蚀性等方面的规定。
6、钝化标准：目的：钝化是通过在金属表面形成一层氧化物膜来提高其耐腐蚀性的处理方法。
标准：包括钝化工艺、膜的性质、厚度等方面的规定。
7、金属表面检测标准：目的：通过检测确保金属表面处理的质量符合标准要求。
标准：包括各种检测方法，如膜厚测量、附着力测试、耐腐蚀性能检测等。
8、环保标准：目的：考虑到环保要求，金属表面处理标准可能包括对涂料、溶剂、废水等的环保规定。
标准：鼓励使用环保材料和工艺，降低环境污染。
结束语：综合而言，金属表面处理标准涉及到多个方面，从清洗到涂层，从防腐到检测，都需要符合一系列明确的标准。
金属件磨损的测量标准
金属件磨损的测量标准金属件磨损是指金属表面因摩擦、磨擦、腐蚀等原因而损失的现象。
为了准确评估和监测金属件磨损程度，制定合理且科学的测量标准是至关重要的。
本文将介绍金属件磨损的测量标准，并对常用的测量方法进行讨论。
一、测量标准的制定金属件磨损的测量标准应基于科学、客观的原则，并符合行业的要求。
下面是制定测量标准的一些建议：1. 准确性：测量标准应具备高度的准确性，以确保测量结果的可靠性和准确性。
2. 可重复性：测量结果应具备良好的可重复性，不受操作者或测量设备的影响。
3. 统一性：测量标准应与行业标准和相关规范保持一致，以实现统一的测量方法和结果。
4. 可操作性：测量标准应简单易行，操作方便，以提高操作人员的效率和准确性。
5. 综合考虑：制定测量标准时应综合考虑金属材料的特性、磨损形式和测量方法等因素。
二、常用的测量方法1. 重量法：该方法是使用天平或电子秤来测量金属件的重量差异，以评估磨损程度。
这种方法适用于金属件的整体磨损。
2. 直径法：该方法是通过测量金属件的直径变化来判断磨损情况。
可以使用卡尺或光学仪器进行测量。
3. 表面粗糙度法：该方法通过测量金属件表面的粗糙度参数，如Ra值、Rz值等来评估磨损程度。
使用表面粗糙度仪或剖面仪进行测量。
4. 微观组织观察法：该方法通过金属件的金相显微镜观察，观察金属组织的磨损情况和变化，以评估磨损程度。
5. 表面硬度法：该方法是通过在金属件表面进行硬度测试，以评估磨损情况。
使用洛氏硬度计或维氏硬度计进行测量。
三、测量标准实施案例为了更好地说明测量标准的实施，我们以汽车发动机曲轴为例进行讨论。
1. 磨损形式的判断：根据曲轴的工作条件和使用环境，分析其磨损形式。
可能包括磨粒磨损、润滑不良引起的磨损等。
2. 测量方法的选择：根据磨损形式，选择合适的测量方法进行磨损评估。
比如使用金相显微镜观察磨损表面的变化，或者使用表面粗糙度仪进行表面粗糙度测量。
3. 测量标准的制定：根据测量结果和行业标准，制定合理的测量标准。
镀锌 盐雾 标准
镀锌盐雾标准镀锌是一种常见的金属表面处理方法，能够提高金属的耐腐蚀性和美观度。
盐雾是一种常见的腐蚀介质，对金属表面的腐蚀具有很大的影响。
因此，镀锌层的盐雾试验是评价镀锌层质量的重要方法之一。
本文将详细介绍镀锌层的盐雾试验标准。
一、盐雾试验的目的盐雾试验的目的是为了评估金属表面镀层在模拟海洋环境中的耐腐蚀性能。
通过盐雾试验，可以检测镀层是否存在缺陷，如孔隙、气泡等，以及检测镀层的附着力和耐腐蚀性等性能。
因此，盐雾试验是衡量金属表面处理质量的重要手段之一。
二、盐雾试验的标准1.GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》该标准规定了盐雾试验的设备、试验条件、试验溶液、试验程序、结果评定和试验报告等内容。
该标准适用于各种金属材料和金属镀层的盐雾试验，是我国的国家标准之一。
1.ISO 9227-2006《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》ISO 9227-2006是国际标准化组织制定的盐雾试验标准，与GB/T 10125-2012类似，规定了盐雾试验的设备、试验条件、试验溶液、试验程序、结果评定和试验报告等内容。
该标准适用于各种金属材料和金属镀层的盐雾试验，是国际上广泛认可的盐雾试验标准之一。
1.ASTM B117-2016《盐雾试验标准方法》ASTM B117-2016是美国材料与试验协会制定的盐雾试验标准，规定了金属材料和金属镀层的盐雾试验方法和结果评定等内容。
该标准适用于各种金属材料和金属镀层的盐雾试验，是美国广泛认可的盐雾试验标准之一。
三、盐雾试验的设备与试剂1.设备盐雾试验需要使用专门的设备，包括盐雾箱、压力容器、喷雾装置、温度控制装置等。
其中，盐雾箱是用来模拟海洋环境的密闭容器，内部可以设置不同的温度和湿度条件。
压力容器是用来加压的设备，喷雾装置是用来将盐雾喷洒到试样上的装置，温度控制装置是用来控制试验温度的设备。
1.试剂盐雾试验需要使用专门的试剂，即氯化钠（NaCl），通常以溶液的形式使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属表面腐蚀评价标准
一、腐蚀形态评估
1.1宏观检查
通过观察金属表面的宏观变化，评估腐蚀的形态和严重程度。
常见的腐蚀形态包括均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀等。
1.2微观检查
利用显微镜等设备观察金属表面的微观结构，评估腐蚀的深度和范围。
微观检查可以更准确地判断腐蚀的类型和程度。
二、腐蚀速率评估
2.1重量法
通过测量金属在腐蚀前后的重量变化，计算腐蚀速率。
重量法适用于均匀腐蚀的情况，但不适用于点蚀等局部腐蚀。
2.2深度法
通过测量金属表面腐蚀坑的深度，计算腐蚀速率。
深度法适用于点蚀等局部腐蚀。
三、腐蚀程度评估
3.1腐蚀面积
通过测量金属表面腐蚀的面积，评估腐蚀的程度。
腐蚀面积越大，腐蚀程度越高。
3.2腐蚀程度分级
将腐蚀程度分为若干等级，如轻微腐蚀、中等腐蚀、严重腐蚀等。
根据实际情况，可以对腐蚀等级进行细分。
四、腐蚀原因分析
4.1环境因素
分析金属所处的环境因素，如温度、湿度、介质成分等，判断环境因素对腐蚀的影响。
4.2应力因素
分析金属所承受的应力情况，如拉伸、压缩、弯曲等，判断应力因素对腐蚀的影响。
五、耐蚀性试验
5.1浸泡试验
将金属试样浸泡在特定介质中，观察其耐蚀性能。
浸泡试验可以模拟实际使用环境，评估金属的耐蚀性。
5.2干湿交替试验
通过周期性地改变金属试样的干燥和湿润状态，模拟实际使用中的干湿交替条件，评估金属的耐蚀性。
六、表面处理效果评估
6.1表面粗糙度
通过测量金属表面处理后的粗糙度，评估表面处理的效果。
表面粗糙度越小，说明表面处理效果越好。
6.2表面清洁度
通过检测金属表面处理后的污染物残留情况，评估表面处理的清洁度。
表面清洁度越高，说明表面处理效果越好。