切纸机电脑CMT微机控制系统操作说明书
切纸机 操作规程
切纸机操作规程切纸机操作规程切纸机是一种常见的办公设备，用于切割纸张以得到所需尺寸的纸张。
为了确保安全和高效操作切纸机，以下是一份切纸机的操作规程。
一、操作前准备1. 检查切纸机是否正常工作，包括剪刀的锋利度、切纸机的稳定性和安全保护装置的完好程度。
2. 将切纸机放置在平稳的工作台上，并确保其四角固定牢固。
3. 检查工作区域是否清洁整齐，周围没有杂物和易燃物品。
二、安全操作1. 在操作切纸机之前，应先戴好手套和安全眼镜，以防止意外伤害。
2. 熟悉并遵守切纸机的使用说明书。
3. 切纸机只能由经过培训并持有操作许可证的员工操作。
4. 切纸机的操作员必须始终保持注意力集中，不得分散注意力或在操作过程中与他人交谈。
5. 严禁使用切纸机处理除纸张之外的任何物体。
6. 切纸机只能加工所规定的纸张最大厚度，不得超过其承受能力。
三、操作步骤1. 将待切割的纸张放置在切纸机的工作台上，并将纸张对齐所需的切口位置。
2. 确定好切割线，并握住纸张的一侧，用手指将纸张固定在切纸机上。
3. 将切纸机的刀片位置调整到所需的切割宽度。
4. 用适度的力量将切纸机的刀片向下压，并沿着切割线滑动，直到切割线的终点。
5. 完成切割后，松开纸张，并将切割好的纸张取出。
四、注意事项1. 在操作切纸机的过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近刀片区域。
2. 若切纸机出现异常声音、烟雾或其他故障，请立即停止使用，通知维修人员进行检修。
3. 在切纸机的切割宽度调整期间，切勿将手指放在切割线附近。
4. 在擦拭切纸机的刀片时，务必先将切纸机断电，并使用柔软的布擦拭刀片。
五、维护保养1. 定期检查切纸机的刀片锋利度，如发现刀片变钝或磨损，请及时更换。
2. 定期清理切纸机桌面和切割区域的纸屑和灰尘，以确保操作的顺畅度和切割线的清晰度。
3. 定期检查切纸机的安全装置和紧固螺丝，确保其牢固可靠。
以上是切纸机的操作规程，按照规程操作可确保切纸机的安全和高效运行。
切纸机操作规程
切纸机操作规程一、引言切纸机是一种常见的办公设备，用于将纸张切割成所需尺寸。
为了保证操作的安全和高效性，制定本操作规程，明切当纸机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保切纸机周围没有杂物，保持整洁。
b. 检查切纸机的电源线是否连接稳固，电源是否正常。
c. 确保切纸机刀片锋利且安装正确。
2. 调整切割尺寸a. 打开切纸机的控制面板，选择所需的切割尺寸。
b. 根据需要，调整切割机械手的位置，确保切割位置准确。
3. 准备纸张a. 将待切割的纸张整理好，确保没有折痕或者弯曲。
b. 将纸张平整地放在切纸机的进纸台上。
4. 进行切割a. 按下切纸机的启动按钮，切纸机开始工作。
b. 等待切割完成后，切割机械手会将切割好的纸张送至出纸台。
5. 安全操作a. 在切割过程中，不要将手指或者其他物体挨近切纸机的刀片区域。
b. 禁止将多张纸张一起放入切纸机进行切割。
c. 切割完成后，及时清理切纸机的切割废料。
三、注意事项1. 切纸机的操作应由经过培训和授权的人员进行，未经授权人员禁止操作切纸机。
2. 在操作切纸机之前，应子细阅读并理解切纸机的操作手册。
3. 切纸机在运行过程中可能会产生噪音和振动，操作人员应注意保护听力和身体稳定。
4. 如发现切纸机浮现异常情况，如异常噪音、切割不许确等，应即将住手使用并联系维修人员进行检修。
5. 切纸机的维护保养应定期进行，包括刀片的更换和润滑油的添加等，以保证切割效果和机器寿命。
四、紧急情况处理1. 如遇到切纸机卡纸或者其他故障导致无法正常工作，应即将住手使用，并确保切纸机的电源已断开。
2. 在紧急情况下，如切纸机发生火灾或者其他危（wei）险情况，应即将按下切纸机旁的紧急住手按钮，并迅速撤离现场，报告相关人员进行处理。
五、总结本操作规程详细描述了切纸机的操作步骤和注意事项，匡助操作人员正确、安全地操作切纸机。
在操作切纸机时，务必遵循本规程，并注意安全，以确保工作的高效性和人员的安全。
微电脑控制器说明书
喷油螺杆空气压缩机微电脑控制器说明书上海康可尔压缩机有限公司SHANGHAI KANGKEER COMPRESSOR CO.LTD件号:119000-KE001 日期:2009-03-1螺杆压缩机控制器操作使用说明No. Contents Page142 3 5 技术参数2 保存/使用条件及说明3 注意事项 8 联网说明 8 1 2 3456 接线原理图 9 6 参数设置 47 英文说明 10 7 8英文版图表13811、技术参数1、开关量：8路光电隔离输入，5路继电器输出（最大7路）；2、模拟量：1路4～20mA压力检测1路Pt100温度检测两组两路电流检测（含配套互感器两个）；3、显示界面：最多同时显示48个16×16点汉字（4行，每行12个字）4、显示器控制器电源：AC18V 10VA 交流电源；总工作电流<150mA5、量程a）、电流测量范围：0～240A（更大电流检测需定制）。
分辨率0.1Ab）、温度测量范围：—20～120℃分辨率1℃c）、压力测量范围：0～1.60MPa 分辨率0.01MPad）、时间记录：0～999999小时分辨率1小时（按照小时记录）e）、输出继电器容量220V 5A（50万次寿命）6、相序保护：错相无法开机缺相保护时间小于1秒相不平衡保护时间16秒7、电机过载保护：电机电流大于额定电流的1.2倍时保护时间小于60秒；电机电流大于额定电流的1.3倍时保护时间小于48秒；电机电流大于额定电流的1.5倍时保护时间小于24秒；电机电流大于额定电流的1.6倍时保护时间小于8秒；电机电流大于额定电流的2.0倍时保护时间小于5秒；8、急停时间、超温、超压动作时间小于1秒。
9、温度校准精度≤0.5℃，压力传感器校准精度≤0.01MPa22、保存/使用条件1、保存环境：温度－20℃～＋70℃干燥2、使用环境温度：－10℃～＋60℃3、相对湿度：5％～95％，无结露4、其他要求：无腐蚀金属、破坏绝缘的气体存在，无显著的震动，无强磁场、电场。
切纸机操作规程
切纸机操作规程一、引言切纸机是一种常见的办公设备，用于切割纸张以达到所需尺寸的目的。
为了确保操作的安全性和高效性，本文将详细介绍切纸机的操作规程。
二、安全操作指南1. 操作前的准备：a. 确保切纸机处于稳定的工作台上，并且工作台周围没有杂物。
b. 检查切纸机的刀片是否锋利，并且没有任何损坏。
c. 确保切纸机的电源已经插好，并且电源线没有损坏。
d. 穿戴好必要的个人防护装备，如手套和护目镜。
2. 操作过程中的注意事项：a. 在操作切纸机之前，确保您已经阅读并理解了切纸机的使用说明书。
b. 在操作过程中，不要将手指或其他物体放入切纸机的切割区域。
c. 在切纸机工作时，不要离开工作台，以免发生意外。
d. 在更换切纸机刀片或进行维护时，务必先将电源关闭，并且等待切纸机完全停止工作后再进行操作。
3. 废纸处理：a. 切纸机切割出的废纸应及时清理，并放入专用的废纸箱中。
b. 不要将废纸堆放在切纸机周围，以免影响工作的正常进行。
三、切纸机操作步骤1. 打开切纸机：a. 按下电源开关，确保切纸机已经启动。
b. 等待切纸机的刀片完全停止运动后，才能进行下一步操作。
2. 设置切割尺寸：a. 根据需要，将切纸机上的尺寸标尺调整到所需的切割尺寸位置。
b. 确保尺寸标尺已经牢固固定在切纸机上。
3. 放置纸张：a. 将待切割的纸张放置在切纸机的工作台上，并将其对齐到尺寸标尺上。
b. 确保纸张没有叠放，以免影响切割效果。
4. 进行切割：a. 按下切纸机上的切割按钮，切割刀片将会自动下降并切割纸张。
b. 等待切割完成后，切割刀片会自动上升到原位。
5. 检查切割效果：a. 将切割好的纸张取出，并检查切割边缘是否平整。
b. 如有需要，可以调整切割尺寸或重新进行切割。
6. 关闭切纸机：a. 切割完成后，按下电源开关，将切纸机关闭。
b. 清理切纸机上的纸屑，并将切纸机放置在安全的位置。
四、常见故障处理1. 切割不平整：a. 检查刀片是否钝化，如有需要，更换刀片。
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爱玛切割机操作说明书目录第一章系统概述 (2)第二章权限管理 (4)第三章任务管理 (6)第四章控制台 (11)第五章材料管理 (13)第六章切割设置 (16)第七章机器设置 (19)第八章校正及报告 (22)第九章工具栏及右键菜单 (25)第十章鼠标 (29)第一章系统概述一、功能概述连通切割机总电源后，按下启动计算机按钮，进入windows操作系统，双击屏幕上的控制系统快捷键，进入控制系统主界面。
该系统是切割机的中心控制系统，用户可导入分片图形数据，并设定相关的材料数据和订单数据。
可以根据材料性质的不同设定不同的切割参数，并保存起来。
可利用控制系统的投影功能在工作区进行排版，可控制切割机将铺设在工作区的材料进行强力真空吸附，并对排版分片进行高速、精确切割。
可利用投影功能对切割完成的分片进行分类检查。
系统可详细记录每个订单中的每个分片的切割情况。
二、界面组成系统界面系统界面由工具栏、主界面操作区、投影操作区和控制面板区组成。
工具栏中提供了一些常用的功能，用于鼠标选择操作或功能设置。
主界面操作区和投影操作区具备相同的功能，只是一个在计算机屏幕上完成，另一个在机器工作区完成。
这两个区主要实现真空吸附的操作，材料边界、区域及瑕疵的标定，排版操作和一些相关的设置，排版区可分成左右两个不同的区域。
控制面板区包括控制台、任务管理、材料管理、切割设置、机器设置、校正及报告等六个部分。
控制台主要实现对机器运动的直接控制，包括控制真空吸附系统，控制机器的移动、开始切割、停止切割、暂停切割动作，控制刀头上每个刀具的升降、旋转，控制投影系统的功能。
任务管理主要用于任务的新建、打开、保存，订单的建立、保存管理，分片属性的设置。
材料管理主要用于材料的新建、保存，材料属性的设置。
切割设置主要用于针对不同材料切割时的速度设置、分片线条输出的刀具设置。
机器设置包括跟机器硬件相关的参数设置、显示设置和操作权限设置。
校正及报告主要包括机器刀具、投影的校正参数的设置，切割后的切割情况报告的查看。
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目录◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇第一章系统简介------------------------------------------------------------------------------ 1 1—1 概述------------------------------------------------------------------------------------ 1 1—2 系统性能及指标--------------------------------------------------------------------- 1 1—3 系统使用条件------------------------------------------------------------------------ 1第二章系统组成及原理--------------------------------------------------------------------- 2 2—1 系统组成及原理--------------------------------------------------------------------- 2 2—2 系统主机性能------------------------------------------------------------------------ 3 2—3 通道控制仪电源和传感放大器--------------------------------------------------- 4 2—4 系统控制柜外形结构--------------------------------------------------------------- 5第三章系统的操作使用--------------------------------------------------------------------- 6 3—1 系统开、关机顺序------------------------------------------------------------------ 6 3—2 系统命令详解------------------------------------------------------------------------ 6 3—3 实物标定------------------------------------------------------------------------------ 9 3—4 系统使用中的一些说明------------------------------------------------------------ 9第四章系统维护及故障排除--------------------------------------------------------------- 10 4—1 系统输入接口接线------------------------------------------------------------------ 10 4—2 系统常见故障及处理--------------------------------------------------------------- 13 4—3 系统的日常维护--------------------------------------------------------------------- 14 4—4 系统的总体布线及常用备件------------------------------------------------------ 15 4—5 秤体的安装、使用维护------------------------------------------------------------ 15第五章部分秤体产品图片------------------------------------------------------------------ 16第一章系统简介1—1 概述随着计算机技术的迅猛发展，在工业领域的应用日益广泛、成熟，特别是高可靠性的工业控制机（以下简称工控机）的推出，为计算机技术应用于工业生产过程控制带来了极大方便。
最新切纸机说明书原稿.doc
目录前言 (2)平安留意事项 (3)第一章简介 (8)一、开箱检查 (8)二、性能特点 (8)三、把握部件功能 (9)其次章基本操作与调整 (10)一、操作面板 (10)二、操作说明 (13)三、位置校正 (14)四、推纸器调整 (15)五、切刀调整 (15)六、刀条调整 (16)第三章润滑和维护保养 (17)一、润滑 (17)二、修理保养 (17)第四章一般故障与排解 (18)前言感谢您选择了智能系列切纸机。
我们将把的最优秀产品和最完善的服务供应应您。
智能系列切纸机是我公司总结原有老产品的阅历，同时吸取了国内外同类产品的优点新研发的机型。
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从根本上解决了小型切纸机把握灵敏度差、用法不便利和裁切精度保持性、稳定性差等缺陷。
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220V 电源供电，可解决无动力电源的困难，完全适应中小型印刷企业及文印、办公等单位裁切纸张、书刊、图书、文件、档案等或其它非金属材料的裁切。
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完整word版,切纸机操作规程
切纸机操作规程
1.操作人员必须熟悉切纸机性能及安全要点，岗位培训合格后方可操作切纸机。
2.上班前，操作人员必须穿好工作服，束紧袖口，禁止留长发，穿拖鞋，裙子，戴首饰操作机器。
3.每次开机前首先检查切纸机光电保护开关是否正常、可靠。
先试空刀三次，观察有无回刀，发现不正常严禁开关，要专业人员维修好后才能使用。
4.开机前，对机器所有润滑点加注标号的润滑油。
必须注意周围环境，是否有人在对机器进行其它维修工作。
5.检查机器运转，集中润滑系统，各部位急停按钮，安全装置是否正常。
6.切纸机顶部严禁放工具及其它物件在上面（如钢尺子，板手，螺丝刀）
7.在安装或拆卸切纸刀片时，应采用手动操作，要主电机完全停止后才能把开关打到换刀开关位置，严禁点动换刀。
8.调节切纸刀切纸机胶条深浅时，应先调高切纸刀，然后，由浅至深细心调节吃胶条深度。
9.刀片刀口磨钝后，应立即更换刀片，不可继续使用，以免机器负荷过重，造成机件损坏。
10.禁止在接通切纸机电源后，将手臂伸入刀门内，若发生故障时严禁用手抢纸，应立即停机，切纸刀没有回足停妥，不能伸手取纸。
11.必须经常对切纸机控制部分进行检查，机器在任何时候不准许有一点点滑刀现象，发现故障必须立即停车检查原因，找专业维修人员维修。
12.在检查、调节、维修切纸机时，必须进行锁车或视情况需要关闭总电源。
13.严禁拆除切纸机安全防护装置。
14.认真做好切纸机的日常保养工作。
15.禁止酒后或带病上班操作切纸机及严禁二人同时操作。
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切纸机电脑C M T微机控制系统操作说明书YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020NULOCMPT-3A切纸机电脑系统操作说明书上海诺朗工业自动化工程有限公司地址：上海市上大路1288弄79号 邮编：201102电话：手机：○R目录一．概述 (3)1．功能特点…………………………………………………………………3二．面板介绍 (3)1．数码显示…………………………………………………………………42．键盘………………………………………………………………………4三．系统参数设定……………………………………………………………51．参数介绍…………………………………………………………………52．进入/退出设定状态 (5)3．设定参数…………………………………………………………………5四．手动运行 (6)1．手动定位…………………………………………………………………62．立即定位…………………………………………………………………63．相对定位…………………………………………………………………7五．程序段操作 (7)1．程序段选择………………………………………………………………72．删除程序段………………………………………………………………73．删除所有程序……………………………………………………………8六．程序编制 (8)1．编制新程序………………………………………………………………82．编辑老程序………………………………………………………………93．推纸．理纸和气垫可编程 (10)七．程序运行 (12)1．检查程序 (12)2．运行程序 (12)附录一：参数设置 (13)附录二：故障及出错信息提示 (14)一．概述1．功能特点1.1全自动，半自动，立即定位，手动定位等功能。
等分，标签，插入，删除等多种编程方式。
相对定位功能和示教编程功能。
气垫自动控制。
推纸距离可设定的自动推纸功能。
编程的错误输入警告和显示提示功能。
机器故障的自动检测和数码出错显示功能。
具有50个程序,4950刀的可编程数据掉电保存。
编制的裁切数据和相关参数有掉电保存功能。
最小显示尺寸0.1mm。
二．面板介绍电脑操作面板主要由显示和键盘两大部分组成（见下图），面板的左半部分是液晶显示，用于数据和状态的显示，右半部分是键盘，用于操作命令的输入和数据的设定。
1．数码显示DIGIT DISPLAY五位0.8”数码显示，实时推纸器位置显示和故障代码显示，显示分辨率为0.1mm。
PROGRAM DISPLAY五位0.5”数码显示，显示程序数据，键盘输入的数据和参数等，显示分辨率为0.1mm。
SEG两位0.5”数码显示，显示程序段数。
CUT两位0.5”数码显示，显示程序刀数和参数号。
2．键盘数字键0 1/推纸 2/关气 3/自裁 4/理纸 5 6 7/压纸 8 9 用于编程和参数设定及裁切常规和气垫常规设定的数据输入。
程序编制键插入/INS ：插入编程键。
删除/DEL ：删除编程键。
等分/DIV ：等分编程键。
标签/TAB ：标签编程键。
确认/YES ：输入确认键。
取消/NO ：输入取消键。
定位控制键自动/AUTO：全自动运行键。
手动/MOVE：半自动运行/立即定位键。
-/+ ：相对定位功能键。
手动控制键前进/LF：慢/高速向前。
后退/HB：慢/高速向后。
设定键设置/OPTION：切换参数设定/非设定状态。
检查键↑↓：向上/向下对程序/程序段/参数的检查段操作键程序/SEG：段确认和段选中。
三．系统参数设定1．参数介绍P1 后限位P2 中限位（托板在压纸器上）P3 前限位（托板在托板架上）P4 基准P5 非用户设定参数P6 自动时间P7 定位精度P8 自动推纸距离2．进入/退出设定状态用数字键输入，按设置/OPTION键，CUT显示区显示参数号“P1”，表示系统进入设定状态，PROGRAM DISPLAY 显示区显示当前参数的参数值，按 键，可以切换参数号。
再按设置/OPTION键，退出设定状态。
3．设定参数后限位设定进入设定状态，CUT显示区显示参数号“P1”，PROGRAM DISPLAY 显示区显示当前的后限位值，用数字键输入需要的值，按确认/YES键确认，同时“P1”切换为“P2”，设定完成，如无需修改，直接按↑↓键。
按设置/OPTION键，退出设定状态。
后限位设定范围为 -中限位设定进入设定状态，按↑↓键至CUT显示区显示参数号“P2”，PROGRAM DISPLAY 显示区显示当前的中限位值，用数字键输入需要的值，按确认/YES 键确认，同时“P2”切换为“P3”。
设定完成，如无需修改，直接按↑↓键。
按设置/OPTION键，退出设定状态。
中限位设定范围为 -前限位设定进入设定状态，按↑↓键至CUT显示区显示参数号“P3”， PROGRAM DISPLAY 显示区显示当前的前限位值，用数字键输入需要的值，按确认/YES 键确认，同时“P3”切换为“P4”。
设定完成，如无需修改，直接按↑↓键。
按设置/OPTION键，退出设定状态。
前限位设定范围为 -基准设定进入设定状态，按↑↓键至CUT显示区显示参数号“P4”，然后双手裁切纸张，测量刀后纸张的实际尺寸，用数字键输入实际尺寸值，按确认/YES键确认，同时“P4”切换为“P5”。
设定完成，如无需修改，直接按↑↓键。
按设置/OPTION键，退出设定状态。
自动时间设定进入设定状态，液晶显示区显示参数“”，用数字键输入自动时间，按确认/YES键确认，同时“6”切换为“7”。
设定完成，如无需修改，直接按↑↓键。
按设置/OPTION键，退出设定状态。
设定值乘以200的值表示自动裁切信号输出的时间，单位为毫秒；如设定为，则表示自动裁切信号永久输出。
自动时间设定范围为–定位精度设定进入设定状态，液晶显示区显示参数“0.0”，用数字键输入需要的值，按确认/YES键确认，同时“10”切换为“11”。
设定完成，如无需修改，直接按↑↓键。
按设置/OPTION键，退出设定状态。
定位精度设定范围为–自动推纸距离设定进入设定状态，按↑↓键至CUT显示区显示参数号“P8”， PROGRAM DISPLAY 显示区显示当前的自动推纸距离值，用数字键输入需要的值，按确认/YES键确认，同时“P8”切换为“P1”。
设定完成，如无需修改，直接按↑↓键。
按设置/OPTION键，退出设定状态。
自动推纸距离设定范围为 - （表示自动推纸功能关闭）四．手动运行1．手动定位慢/高速向前按下前进/LF键，推纸器慢速向前，松开前进/LF键，推纸器停止。
快速按两下前进/LF键，保持按住状态，推纸器高速向前，松开前进/LF 键，推纸器停止。
慢/高速向后按下后退/HB键，推纸器中速向后，松开后退/HB键，推纸器停止。
快速按两下后退/HB键，保持按住状态，推纸器高速向后，松开后退/HB 键，推纸器停止。
2．立即定位用数字键输入所需定位的目标尺寸值，按手动/MOVE键，推纸器自动向PROGRAM DISPLAY 显示区所显示的尺寸位置定位，直至定位完成。
3．相对定位按-/+键一次，PROGRAM DISPLAY 显示区显示“- 0.0”作相对的减定位，再按-/+键一次，PROGRAM DISPLAY 显示区显示“|- 0.0”，作相对的增定位。
减定位所需定位的目标尺寸值小于当前推纸器尺寸位置，作相对的减定位。
用数字键输入所需定位的目标尺寸相对于当前推纸器位置尺寸的差值，按手动/MOVE键，PROGRAM DISPLAY 显示区自动显示所需定位的目标尺寸，同时推纸器自动向PROGRAM DISPLAY 显示区所显示的目标尺寸位置定位，直至定位完成。
增定位所需定位的目标尺寸值大于当前推纸器尺寸位置，作相对的增定位。
用数字键输入所需定位的目标尺寸相对于当前推纸器位置尺寸的差值，按手动/MOVE键，PROGRAM DISPLAY 显示区自动显示所需定位的目标尺寸，同时推纸器自动向PROGRAM DISPLAY 显示区所显示的目标尺寸位置定位，直至定位完成。
五．程序段操作1．程序段选择方法一用数字键输入需要的程序段值，有效值为（1-99），按程序/SEG键确认，SEG显示区显示输入的程序段值，CUT显示区显示当前刀数“01”，如果选择的程序段已编制程序，PROGRAM DISPLAY 显示区显示该程序的第一刀数据。
如果选择的程序段为空程序段，PROGRAM DISPLAY 显示区显示“0.0”，即如果PROGRAM DISPLAY 显示区显示“0.0”，则表明选择的程序段为空程序段。
方法二按程序/SEG键,SEG显示区闪动，按 键，选择程序段，SEG显示区显示的段数作相应变化，然后按确认/YES键或程序/SEG确认。
CUT显示区显示当前刀数“01”，如果选择的程序段已编制程序，PROGRAM DISPLAY 显示区显示该程序的第一刀数据。
如果选择的程序段为空程序段，PROGRAM DISPLAY 显示区显示“0.0”，即如果PROGRAM DISPLAY 显示区显示“0.0”，则表明选择的程序段为空程序段。
2．删除程序段按程序/SEG键，SEG显示区闪动，按 键，选择需要删除的程序段，按删除/DEL键，CUT显示区显示刀数“01”， PROGRAM DISPLAY 显示区清零，SEG显示区停止闪动，该程序段数据已删除。
3. 删除所有程序用数字键输入，按删除/DEL键，CUT显示区显示刀数“01”，SEG显示区快速显示“01”至“99”后重新显示“01”，PROGRAM DISPLAY 显示区清零，所有程序已删除。
六．程序编制1．编制新程序直接编程选择空程序段，CUT显示区显示刀数“01”，PROGRAM DISPLAY 显示区显示“”。
用数字键输入程序值，按确认/YES键确认，CUT显示区显示刀数自动加1，编程有效，如此重复。
等分编程选择空程序段，CUT显示区显示刀数“01”，PROGRAM DISPLAY 显示区显示“”。
用数字键输入纸张总长值，PROGRAM DISPLAY 显示区显示纸张总长值，按等分/DIV键，PROGRAM DISPLAY 显示区清零，输入总长值有效，用数字键输入等分数，按确认/YES键确认，CUT显示区显示有效程序最后一刀的刀数，同时PROGRAM DISPLAY 显示区显示有效程序的最后一刀程序值，编程有效。
标签编程选择空程序段，CUT显示区显示刀数“01”，PROGRAM DISPLAY 显示区显示“”。
用数字键输入纸张总长值，PROGRAM DISPLAY 显示区显示纸张总长值，按标签/TAB键，PROGRAM DISPLAY 显示区清零，输入总长值有效，用数字键输入第一标签值，按标签/TAB键，PROGRAM DISPLAY 显示区清零，用数字键输入第二标签值，按确认/YES键确认，CUT显示区显示有效程序的最后一刀的刀数，同时PROGRAM DISPLAY 显示区显示有效程序的最后一刀程序值，编程有效。