浅析乙腈法生产丁二烯后处理工艺的优化
丁二烯装置长周期运行的影响因素分析及优化措施
丁二烯装置长周期运行的影响因素分析及优化措施摘要：在生产中，丁二烯装置的长周期运行是一个相对困难的问题，本文对影响丁二烯装置长周期运行的原因进行了分析，并提出应采取的优化措施，以及对聚合反应发生的预防措施进行阐述，希望对长周期生产有一定的借鉴作用。
关键字：丁二烯装置；长周期运行；优化措施以乙腈为萃取剂，采用萃取蒸馏与常规蒸馏相结合的方法，可制得高品质的聚合级丁二烯产物。
MTO装置利用副产C4作为抽提原料，通过加氢单元、 MTBE单元和氧化单元后，得到高纯丁二烯的C4混合物，然后通过乙腈萃取设备萃取，得到纯度在99.5%以上的聚合级丁二烯，该过程还会产生副产物如甲基叔丁基醚和丁烷等。
通过对丁二烯装置投产期间出现的问题的进行分析，我们发现了一些对长周期生产有重大影响的因素，并找到了解决这些问题的方法和优化措施，来确保装置的平稳运行。
1长周期运行的影响因素与对策1.1萃取体系液泛现象及控制措施目前，乙腈萃取精馏法是一种主要的丁二烯提纯方法。
在萃取过程中，萃取剂乙腈起到了关键作用，乙腈萃取剂的纯度、温度、流速的变化，将直接影响到各个塔盘的组分状态，从而导致整个萃取系统运行稳定性。
在该装置刚刚开始运行的时候，因为对装置塔的运行情况还不是很了解，所以还在不断地探索什么样的乙腈萃取剂状态才是最适合生产的。
在生产过程的最初阶段，第一萃取精馏塔和第二萃取精馏塔出现了比较频繁的液泛现象，塔压差逐步上升，塔盘液位升高。
压差的变化会对物料流量产生直接的影响，导致气液相负荷在很长一段时间内都达不到平衡状态，最后发生了液泛，这对装置生产的平稳操作造成了很大的影响。
优化措施主要是通过调整乙腈纯度、温度、流量等方法来对塔系统稳定运行性进行调节。
由于在装置的生产过程中，乙腈溶液中的杂质组分越来越多，所以纯度会发生变化。
在装置中增设乙腈再生装置，回收乙腈，并对循环体系内的乙腈进行持续提纯，使其在长周期运行中，保持在相对浓度较稳定的状态，可以极大地提高萃取效果，也尽可能地降低纯度变化引起的塔盘组分波动较大引起液泛的可能性。
乙腈法生产丁二烯难点问题探究
乙腈法生产丁二烯难点问题探究摘要：乙腈抽提法生产丁二烯，即以乙腈为溶剂，利用萃取精馏和普通精馏的方法，从乙烯装置的副产碳四馏份中将丁二烯分离出来。
由于丁二烯的化学性质活泼，极易发生反应，造成各生产单元设备堵塞，泄漏等问题，存在一定的安全隐患。
本文主要针对生产过程中的难点问题进行探究和提出相应的解决对策。
关键词：乙腈法、丁二烯、难点、对策简介：乙腈法生产丁二烯工艺共分为5个单元，萃取精馏单元、丁二烯精制单元、水洗及溶剂回收单元、热水循环单元、回丁处理单元。
丁二烯装置利用乙烯装置裂解碳四为原料抽提分离出丁二烯。
在原料碳四馏份中除含丁二烯外，还有丁烷、丁烯、丁炔等多种C3~C5 烃类，这些组份沸点相近，又能形成共沸物，当在分离系统中加入溶剂乙腈后，各组份间的相对挥发度差值增大。
利用两级萃取精馏的方法，先除去丁烷、丁烯，后除去碳四炔烃，即得粗丁二烯；再经两级精馏除去重组份及丙炔，制得聚合级产品丁二烯。
1.丁二烯的物化性质丁二烯属共轭二烯烃，化学性质十分活泼，极易于氧发生反应。
无色无臭气体。
能溶于丙酮、苯、乙酸、酯等多数有机溶剂。
不能与下列物质共存：强氧化剂、卤素、氧。
火灾和爆炸：与空气混合能形成爆炸性混合物。
接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。
化学反应性：遇高热可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。
3.1丁二烯装置脱轻塔一．塔底再沸器泄漏丁二烯装置脱轻塔由两台再沸器共同加热。
一个热源由溶剂回收塔顶乙腈和水馏出蒸汽加热，后者由循环热水提供换热。
被加热介质为高纯度丁二烯。
在再沸器气相管线阀门处很容易发生泄漏。
（图片 1）图片1 再沸器气相管线阀门泄漏图片 2 脱轻塔放空线堵塞原因分析：1.再沸器气相管线阀门一般采用闸阀，它存在一个白色阀腔区域，这个部分是一个死角，丁二烯在阀腔内无法流通，长时间停留。
在法兰和阀杆等密封处渗氧时，就会产生丁二烯端聚物。
丁二烯端聚物持续增长膨胀致使法兰变形泄漏。
乙腈法抽提丁二烯工艺流程
乙腈法抽提丁二烯工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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乙腈法丁二烯装置的工艺条件优化措施
乙腈法丁二烯装置的工艺条件优化措施摘要：通过对丁二烯萃取装置中溶剂乙腈与裂解碳四进料的腈烃比、溶剂中水分含量、溶剂进料温度等条件的优化，获得适用于丁二烯的更优生产工艺条件，并对造成高含量聚合物的主要原因进行分析，通过对工艺及操作的优化，保证丁二烯产品的质量和设备的稳定运行。
引言随着石油产业的不断发展，裂解原料重组分含量增加，裂解温度也越来越高，同时裂解生产乙烯过程中产生的碳四馏分也在不断增加。
伴随着丁烷、丁烯、炔烃以及少量碳三和碳五，裂解碳四丁二烯的含量为大约50%。
由于裂解过程中的四个组分与丁二烯的相对挥发性非常相近，有些甚至会和丁二烯发生共沸，因此采用常规蒸馏法很难将其分离出来。
并且原料中含有大量的高分子物质，造成了原料罐底结焦、罐底过滤装置频繁清洗、原料加热炉出口温升急剧升高等问题，严重影响了装置的正常长周期运行。
1进料中丁二烯含量的分析与操作条件优化1.1丁二烯含量对第一萃取塔温度分布的影响装置原料中丁二烯的设计含量为53%(W)，而通常热解碳四中的丁二烯含量均在50%(W）左右，由于原料乙烯的存在，实际裂解过程中的丁二烯含量仅为35%(w）左右。
乙腈法丁二烯抽提装置中，原料中丁二烯含量偏低，在相同进料量时，会导致一次萃取塔上塔负荷偏高，下部塔负荷偏小，导致两塔之间乙腈及碳四含量不均衡，导致塔内压力梯度起伏大，从而影响塔顶抽余物及底部粗丁二烯品质，具体表现为全塔温场变化大，塔顶抽余物中丁二烯含量高，底部顺丁烯与反丁烯含量不稳。
整个塔的总温度随原料中丁二烯含量的减少而逐级上升，特别是底部温度较设计值高出4-7℃。
这主要是由于一次提取柱的温度场受乙腈浓度的影响，由于原料中轻组分如丁烷和丁烯被逐级分离，在进料口下方以乙腈为重组元，其浓度逐级增加，因此，在原料中丁二烯含量越少，塔底温度越高。
然而，随着整个第一提馏柱温度的提高，塔顶丁二烯含量及底部顺、反丁烯的含量较难控制，丁二烯聚合物产率显著增加，而丁二烯的大量增加又会影响回收后的溶剂品质，进而导致设备的波动更加严重。
乙腈抽提法丁二烯装置节能优化措施
乙腈抽提法丁二烯装置节能优化措施摘要：在工业快速发展的背景下，各个类型的新型设备以及工艺技术的优化效果越来越显著，丁二烯的生产与合成橡胶工业的发展关系密切，就如同橡胶工业对整个社会的发展可以产生直接的影响，所以在针对丁二烯生产的相关内容进行探讨时，工作人员可以从节能的角度出发，对丁二烯的生产过程进行优化和改造。
与国外先进的生产装置相比，我国的丁二烯生产效率相对较低，从装备能耗来看依然阻碍了国内生产丁二烯进一步发展的重大阻力。
所以本文主要提出乙腈抽提法在丁二烯工艺流程当中产生的节能效果，并且通过分析它的具体应用过程和节能改进的策略，对课题研究的内容进行深入探讨。
关键词：乙腈抽提法；丁二烯；节能改造一、乙腈法丁二烯抽提早在上世纪20年代，德国就已经开始使用乙炔进行丁二烯的生产。
丁二烯可以进行深入的加工，以及改造形成合成橡胶，合成橡胶又可以用在各个行业的产品生产工作，在第二次世界大战期间，市场对天然橡胶的需求量不断的增加，但是天然橡胶的数量又有限，所以巨大的市场需求让人们对合成橡胶的研究力度越来越深入，当时人们开始探讨合成橡胶的单体也就是丁二烯的生产途径。
经过一系列的技术优化以及研究后，德国使用了乙炔法进行丁二烯的生产，除了这种方法之外，美国苏联等国家开始使用乙醇法对丁二烯进行生产。
在第二次世界大战结束之后，美国又开始使用石油生产丁二烯，直到第二次世界大战结束，美国的定位新生产，产量已经得到了大幅度的提升，达到550kt。
而在这一些已经生产出来的丁二烯产品当中，有60%的产品是使用石油化工进行生产以及加工，之后人们对于石油化工生产丁二烯的内容进行了更加深入的研究，这对于丁二烯的产品发展以及生产的过程带来了积极的影响。
可以说丁二烯是一种非常重要的石油化工基础，有机原料在工业上人们会使用萃取精馏的方法对丁二烯进行分离，在这种方法出现后，丁二烯的生产途径得到了有效的发展。
目前市场上对丁二烯的需求量也在不断的提升，国际上主要使用两种方法对丁二烯进行生产，第1种方法是炼油厂催生裂化复产的方法进行生产，第2种方法是从乙烯裂解装置当中获得副产品进行生产以及加工的方法，这两种方法的特点都比较明显，但是第2种方法可以有效的避免昂贵的脱氢工艺的过程，所以整体的生产成本比较低。
丁二烯生产工艺常见问题分析与对策
丁二烯生产工艺常见问题分析与对策摘要：乙腈法抽提丁二烯的生产工艺技术是利用乙烯裂解碳四原料，用乙腈做萃取剂，通过两级萃取，两级精馏的方法来制取高纯度的丁二烯。
在实际生产过程中经常面临一些生产工艺波动和难题处理，本文主要讲述对常见问题的分析和相应的对策。
关键词：丁二烯、波动、难题、对策引言在丁二烯生产过程中经常会遇到一些问题需要处理和解决，例如原料异常变化组分不稳定，超出设计指标。
公用工程波动，蒸汽压力低，使系统加热升温困难。
循环水温度高，冷凝效果差，生产单元压力升高，无法维持生产1腈烃比的调节腈烃比的选择是控制萃取精馏效果的最重要手段。
腈烃比控制不当会降低萃取精馏塔的分离效果，造成塔顶抽余碳四产品中的丁二烯浓度升高和塔底物料中的反丁烯、顺丁烯过高在一定范围内，腈烃比增大，塔顶和塔釜的物料组成指标都会有一定程度的优化，但塔釜再沸器的蒸汽用量会相应增加。
溶剂的用量应根据原料中的具体组成和进料量的大小决定。
当进料条件发生大幅度的变化时，要及时调整乙腈加入量，以保证腈烃比稳定。
当原料中丁二烯含量升高时，应按升高比例增加乙腈用量，当丁二烯含量降低时，则减少乙腈用量。
由于溶剂循环系统为多个系统提供热源，所以乙腈加入量的改变，不仅对萃取塔的分离效果造成影响，也将影响到利用热乙腈为热源的系统的稳定，因此在正常情况下，腈烃比不能有太大的变化。
1.1乙腈含水量的影响乙腈含水量对萃取系统的分离效果影响较大，作为确保萃取精馏系统的一个重要指标进行控制。
如果含水量过高，将会导致碳四烃类在乙腈中的溶解度降低，萃取精馏塔的分离效果会大幅降低。
乙腈含水对萃取精馏的好处在于增加乙腈的选择性和降低塔釜温度两个方面。
随着乙腈中水含量的升高，对烃类的溶解选择性增加，但该效果随含水量的升高逐渐降低。
乙腈含水后，可降低乙腈和烃类的均相混合物的泡点，从而降低塔釜的操作温度，不但降低了丁二烯的热聚合机会，还可减少再沸器的蒸汽使用量。
除此之外，乙腈中加入一定量的水之后，可进一步扩大各碳四组分间的相对挥发度。
乙腈法丁二烯装置溶剂含水量的控制优化分析赵清云
乙腈法丁二烯装置溶剂含水量的控制优化分析赵清云发布时间：2021-08-25T08:00:33.867Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：赵清云武健关勇博[导读] 乙腈法丁二烯装置溶剂含水量的控制在一定程度上影响了产品生产的效率中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司烯烃厂丁烯车间摘要：乙腈法丁二烯装置溶剂含水量的控制在一定程度上影响了产品生产的效率，本文在进行课题研究时主要针对其控制因素进行探讨，并且总结出系统在运行的过程当中各个参数的调节，从而更好的判断溶剂水值的方法，将整个系统的溶剂水值最佳方案进行有效的调整，希望本次课题研究的内容能够为设备操作人员提供相应的判断依据以及操作依据。
也希望本次课题研究的内容能够将循环溶剂系统水值频繁波动的问题进行有效的解决，使得萃取塔的分离效果得到有效的优化，保证丁二烯装置能够长期处于稳定运行的状态。
关键词：溶剂水值；水值判断；分离效果；回收1.研究含水量控制的难点在对系统当中的含水量进行控制是难点内容在于溶剂水值无法进行有效的预测以及判断，而溶剂的水值一般都是以离线取样分析作为基础对相关的数据进行确定的，因为在实践操作的过程当中，分析的过程需要花费较长的时间，在分析结束之后还需要按照实际的情况反馈给不同的岗位及与装置操作人员，准确的数据基础和这一过程很有可能使得信息滞后的问题出现，操作人员也无法马上了解到参考的数据，这对于他们的决策产生了较大的影响。
除此之外，现场操作人员对于溶剂水值调整的方式并没有进行深入的了解，在选择的方案以及具体的操作方案方面无法进行有效的判断，具体的操作难度相对较大，所以在进行实际操作的过程当中，经常有可能出现操作不当的问题。
一旦溶剂水值发生变化之后，萃取塔当中的物质挥发度也会发生变化，此时现场工作人员就需要对萃取塔内部的温度进行有效的控制，从而确保产品生产的合格性。
因为上文分析的难点无法得到有效的解决，所以在日常产品生产的过程当中，溶剂水值的波动幅度相对较大，萃取塔的各项参数也会进入到被动变化的状态，这使得操作人员的工作难度也大幅度的上升。
浅谈乙腈法生产丁二烯的长周期及生产优化
浅谈乙腈法生产丁二烯的长周期及生产优化摘要丁二烯是一种重要的有机化工原料，工业上广泛采用萃取精馏和普通精馏相结合的方法，生产高纯度的丁二烯来满足合成橡胶工业的要求。
萃取精馏以萃取剂的不同分为乙腈法（ACN）、N-甲基吡咯烷酮法（NMP）和二甲基甲酰胺法（DMF），其中乙腈法生产丁二烯工艺在我国应用广泛。
丁二烯化学性质活泼易聚合，根据这一特点分析了影响乙腈法（ACN）生产丁二烯装置长周期运行的因素和聚合产生原因，提出了丁二烯装置主要的预防措施并对丁二烯生产进行了优化分析。
关键词：丁二烯，聚合，长周期，优化引言丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料，目前世界上生产丁二烯单体主要有两种方法[1]，一种是炼油厂催化裂化副产丁烷丁烯馏分，经脱氢，萃取精馏提纯得到。
另一种是从乙烯裂解装置副产物裂解C4馏分，经过萃取精馏和普通精馏相结合的工艺提纯得到。
目前我们国家主要使用乙烯裂解副产物C4馏分通过萃取精馏与普通精馏相结合的工艺，生产满足工业橡胶生产要求的丁二烯。
截止目前所了解到丁二烯行业内发生的生产安全事故主要是因为聚合。
本文讲述了丁二烯聚合物产生的原因和实现长周期运行的要点，对丁二烯生产进行优化分析。
1.工艺流程乙腈法生产丁二烯是由乙烯装置来的裂解碳四经原料蒸发罐加热后进入第一萃取塔的下塔，加热后的裂解碳四与一萃上塔来的乙腈溶液逆流接触后，一萃塔顶得到抽余碳四。
一萃下塔中粗丁二烯和溶剂一起进入到溶剂解析塔，通过解析塔釜得到干净的溶剂，由溶剂解析塔侧线抽出的炔烃进入到炔烃闪蒸塔，从闪蒸塔顶采出的炔烃和溶剂的混合液经过二次冷凝后得到液化燃料经水洗后作为副产品液化燃料气采出；溶剂解析塔顶物料通过第二萃取塔，进一步脱除炔烃后经过水洗塔脱除乙腈，再通过脱轻和脱重最终得到符合要求的丁二烯产品。
1，3-丁二烯含有共轭双键化学性质极为活泼，当系统中有O2存在时，丁二烯首先被氧化成过氧化物，最后自聚成过氧化自聚物，过氧化自聚物产生的游离基又可引发丁二烯聚合，最后生成米花状端基聚合物。
丁二烯装置腈烃比的优化研究
丁二烯装置腈烃比的优化研究文章研究了丁二烯装置在不同生产负荷下的腈烃比，通过相关试验数据，分析出了在当前的生产条件下，最佳的腈烃比与生产负荷之间的对应关系，这些试验研究有利于丁二烯装置的正常运转，为之后丁二烯装置的稳定运行提供了借鉴依据。
标签：丁二烯装置;腈烃比;优化研究1 丁二烯装置简介丁二烯装置采用乙腈法丁二烯萃取精馏工艺，从乙烯装置提供的粗C4原料中分离出纯度为99.5%wt的1，3-丁二烯产品，其中产品回收率非常高，可以达到98%。
在生产过程中，主要的副产品有混合丁烷-丁烯、丙炔和C4炔烃、丁二烯和C5等。
丁二烯装置的设计能力非常高，目标达到年产十万吨以上，每年的操作时间可以保证近万小时。
在利用此装置进行丁二烯生产时，一般是利用萃取精馏的方法，这种方法可以生产出高纯度的1，3-丁二烯，它的原理是在原料中加入一种特殊的溶剂，即乙腈，这种方法可以提高待分离组分的相对挥发度，然后利用精馏的方法分离开原本难以分离的组分。
丁二烯装置在设备的结构和布置上进行了良好的工程设计以及工程实践，整个装置由原料准备单元、萃取精馏单元、压缩单元、丁二烯精馏单元等单元组成，另外，为了保证装置的正常运行，设计人员还在装置中配备了辅助系统。
整个装置中最关键的是萃取精馏单元，萃取精馏的目的是，当乙腈溶剂存在时，利用精馏工艺将C4烷烃和C4烯烃从1，3-丁二烯中分离。
从原料准备单元送来的C4原料首先经过进料蒸发器进行部分气化，然后进入萃取精馏设备。
利用这种方法可以更加方便的实现物质的分离，使得工艺过程生产效率更高。
2 腈烃比的相关研究在丁二烯装置中，乙腈泵的作用是提供溶剂向丁二烯萃取塔和炔烃萃取塔中提供溶剂乙腈。
溶剂的多少直接关系到整个工艺过程的成功与否，因此乙腈泵的工作状态直接关系到整个装置的运转，在研究腈烃比时，必须对乙腈泵进行研究。
乙腈泵采用耐高温单端面波纹管进行机械密封。
但是这种方式非常容易遭到破坏，一旦发生泄漏，会严重污染环境，而且还会造成安全隐患。
乙腈萃取丁二烯工艺流程的模拟与优化
乙腈萃取丁二烯工艺流程的模拟与优化摘要：文中选取的丁二烯生产装置的萃取工段，在日常生产过程中经常发生T101A塔顶丁二烯含量超标和丁二烯初级品含量不达标，因此利用Aspenplus 模拟软件进行工艺流程模拟，通过从操作压力、操作温度和进料量等参数对产品的影响方面入手，辅助确定现场操作条件，避免超标现象的发生。
关键词：萃取丁二烯影响因素模拟文中所做的模拟是以国内某企业于2004年末建成投产的年产3.5万吨丁二烯生产装置为基础，利用裂解碳四为原料，采用乙腈萃取法工艺流程生产聚合级1，3-丁二烯。
本次模拟查看塔顶操作压力、原料进料操作温度和进料量等参数对塔顶残余丁二烯和丁二烯初级品含量的影响，为实际操作提供有效依据[1-3]。
1萃取工段简介来自中间罐区的碳四原料经过原料泵后进入到萃取塔T101A中，异丁烯等杂质由塔顶蒸出，丁二烯等塔釜液则进入T101B中。
塔顶轻组分返回至T101A 中作为气相返回料，塔底物料进入到解吸塔T102中。
液相物料经过塔底再沸器加热气化后与塔顶液相进料接触，乙腈等部分重组分溶解在液相物料中从T102塔底排出，含量≥80%的丁二烯气相组分进入到T103萃取精馏塔中。
该塔中的物料经过分离，重组分从塔底排出，丁二烯初级品（含量≥97.2%）从塔顶采出，进入到下一个生产工段[4]。
工艺模拟流程图见图1。
2超标现象及预计解决方法由于在生产时存在T101A塔顶丁二烯含量和T103塔丁二烯初级品含量不达标的现象，准备通过调节A塔塔顶压力、原料进料温度、T103塔塔顶压力、塔进料量和回炼物料量来控制目标含量，此过程采用软件模拟的方式完成。
这种方式既可以解决实际生产问题，还对现有装置的操作参数进行了优化，最终降低生产成本[5]。
3萃取工段工艺流程模拟优化3.1T101A塔塔顶压力和原料进料温度对T101A塔顶1，3-丁二烯含量的影响如图所示，当进料温度为52℃和48℃时，丁二烯含量超出8.5%以下的要求，当温度为45℃时，丁二烯含量随着压力的增高而逐渐降低，当压力为0.65MPa 时满足生产要求。
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浅析乙腈法生产丁二烯后处理工艺的优化
作者：徐洋
来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第09期
摘要：随着工业化的不断发展我国对丁二烯的需求量越来越大，丁二烯的生产方法最长用的是乙腈法，而且随着技术的不断进步，乙腈法生产丁二烯的技术水平越来越高。
乙腈法生产丁二烯的技术虽然有很多优点，但这种生产丁二烯方法还需要很多的后续工作才算真正的完成丁二烯的生产。
乙腈法生产丁二烯后的处理工艺优化工作是提高丁二烯生产率的重要手段。
在该工艺进行优化的过程中，最为重要的是设备的完善个工艺的流程优化。
本文介绍了乙腈法生产丁二烯后的工艺优化的必要性和主要的优化措施，为使该工艺取得更好的成果提供帮助。
关键词：乙腈法；丁二烯生产；工艺优化
丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体，是C4馏分中最重要的组分之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。
由于其分子中含有共轭二烯，可以发生取代、加成、环化和聚合等反应，使得其在合成橡胶和有机合成等方面具有广泛的用途，像丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等产品的合成都离不开丁二烯。
近些年人们对丁二烯的需求还在不断扩大，因此，乙腈法生产丁二烯后的处理工艺问题越来越受到人们的重视。
虽然我们的技术已经在不断改进，但仍然有很大的进步空间，因此我国还要加大该方面的优化力度，争取超越国外先进国家的技术水平，提高我国工业竞争力。
1 优化乙腈法生产丁二烯后处理工艺的必要性
我国运用乙腈法生产的丁二烯会在丁二烯中残留少量的乙腈，影响生产出的丁二烯质量。
因此会在生产过后，会对丁二烯中的乙腈进行去除。
常用的乙腈去除工艺一般分为丁二烯水洗、丁二烯精制和溶剂回收三个部分，其中丁二烯水洗和精致部分为了更好的去除丁二烯中残留的乙腈，会建设专门的水洗塔，在清洗的过程中会消耗大量水洗塔中的水资源，并且，水洗后的稀释溶液送回水塔的过程中会消耗很多的能量。
虽然会对水洗后的溶剂进行回收，但是其中很大一部分因受到了污染不能被重复利用，造成水资源的浪费。
因此，在进行丁二烯的提纯工作不仅要看丁二烯的纯度也要注意在这一过程中所消耗的资源，所以对去除丁二烯中乙腈含量的工艺进行优化是十分必要的。
2 乙腈法生产丁二烯后处理工艺优化
2.1 合理的調整溶剂比
合理的溶剂比可以使装置更加符合经济运行的需要。
合理的溶剂比可以在抽提丁二烯的过程中减少各种因素的干扰，并且丁二烯的抽提率较高，整个工艺的效率得到提高。
溶剂比与丁二烯的抽提率不是以正比的方式存在：溶剂比过高不仅不会提高丁二烯的抽提率还会增加塔的
操作费用；溶剂比过低容易造成C4烃与溶剂在塔板上分层，操作起来稳定性较差，更重要的是会降低丁二烯的抽提率。
因此，在合理的溶剂比是丁二烯生产优化处理中的重要因素。
丁二烯装置早期处理裂解C4时，沿用处理粗丁二烯时的溶剂量，溶剂比一般为4.8。
实践证明，4.8的溶剂比偏低，塔操作弹性低，循环时数多，塔顶抽余C4中平均含有1.5%左右的丁二烯。
当腈烃比提高到5.6-6.0后，T12101A塔操作平稳，塔顶抽余C4中丁二烯含量由1.5%降为0.2%以下，塔釜蒸汽用量比原来下降了0.2t/h，增产丁二烯约190t/a。
因此，在这一基础上在进行调整会对丁二烯的收取率有很大帮助。
2.2 溶剂含水量的调整
溶剂中适当的含水量有利于提高乙腈的选择性。
溶剂中水的含量过高（>20%）易导致C4和乙腈产生分层，影响操作的顺利进行；水量过小（
2.3 解吸塔温控的调整
解吸塔采取T-F串级温控回路。
为了提高吸收的效率，原灵敏板的温度控制在120℃，但在这一温度下控制的效果并不理想，侧线的抽提效果不好，在炔烃塔的操作方面也受到很大影响，不仅如此，解吸塔的蒸汽浪费严重。
当塔的温度下调到118℃后所得到的结果比120℃时的操作结果理想，侧线的抽提效果得到改善，解吸塔的蒸汽用量降低，操作效果明显增加。
2.4 质量指标的调整
裂解碳四中含丁烷、顺丁烯、反丁烯、1，2-丁二烯、1，3丁二烯、炔烃和碳三和少量重组分。
在原工艺的操作中将解吸塔的操作结果为依据，得到的反丁控制在0.25%以下，顺丁控制在3-8%。
这种操作的结果虽然塔釜的指标有所保障，但在蒸汽方面的能耗较为严重，并且1，3-丁二烯在其操作过程中出现浪费的现象。
因此，车间在保证塔釜指标的同时也要注意丁二烯的损失量，合理的调整整体的操作指标时整个过程中的整体效率得到提高。
2.5 溶剂回收塔工艺优化
在丁二烯中乙腈去除的过程中会产生很多的废水，这样对水资源浪费和环境的污染带来很大威胁，所以对清洗过程中的水资源回收问题需要重视，这也是节省成本的一项重要因素。
将使用后的溶剂回收到塔中进行洗涤重组，这样有利于降低乙腈废水的排放量，环节污水处理的工作压力。
3 总结
综上所述，人们对丁二烯的需求量越来越大，为提高丁二烯的生产率，运用乙腈法生产丁二烯后的处理工艺需要不断优化的才能达到理想的目的，加强处理工艺的优化技术是目前最有效提高丁二烯抽取率的手段。
参考文献：
[1]王振兴.浅析乙腈法生产丁二烯后处理工艺的优化[J].化工管理，2017（18）.
[2]曹飞.乙腈生产及其精制工艺探究[J].化工管理，2018（05）.
[3]尹子轶.乙腈法丁二烯装置溶剂发泡探讨[J].乙烯工业，2017（01）.。