冷库压力管道安装记录
冷冻水管道压力试验记录
冷冻水管道压力试验记录冷冻水管道压力试验记录
一、实验目的
冷冻水管道压力试验是为了确认管道、连接件和阀门的可靠性，确保在正式投入使用之前，可以承受相应的压力和负荷。
本次实验主要目的是检测冷冻水管道的密封性和耐压性。
二、实验材料
1.冷冻水管道及连接件
2.充气泵
3.压力表
4.阀门
三、实验步骤
1.检查管道及连接件是否完好无损，并进行充分清洗；
2.
安装阀门，确保阀门关闭状态下能够承受相应的压力；3.连接
充气泵和压力表，进行压力试验；4.先将管道充气到1.5倍工
作压力，观察管道是否有泄漏现象；5.将管道压力保持在试验
要求的时间内，并逐渐加压至2倍工作压力，维持40分钟；6.观察管道的畸变、泄漏或管道周边连接部分是否有位移，并
对试验结果记录。
四、实验结果
本次试验管道压力保持能力突破了2倍的工作压力。
在试验中，未发现管道及连接件存在漏气或泄漏现象，未发生任何损伤。
实验结果表明，冷冻水管道的密封性和耐压性达到了要求，能够保证正常使用。
五、实验结论
通过本次冷冻水管道压力试验，可以得到以下结论：
1.冷冻水管道在正常运行工况下，具有良好的耐压性和密封性；
2.管道及连接件质量可靠，能够承受两倍工作压力的试验；
3.本次试验的结果符合相关标准和要求，管道可安全投入使用。
以上是本次冷冻水管道压力试验的记录报告，实验结果表明管道具有良好的可靠性和优异的性能。
在日常运行使用中，我们应该加强管道及连接件的监测和维护，确保冷冻水管道始终保持良好的状态。
合同评审记录表-压力管道安装记录表格(2021年参考新模板)
合同评审记录表-压力管道安装记录表格（2021年参考新模板）
客户名称：合同编号：
客户地址：联系方式：
合同名称：产品型号：
评审地点：
客户要求1、产品数量：
2、质量要求：
3、交货日期：
4、其它：
评审内容
各部门评审结论1、监督、检查各部门能否按规定期限完成工作？能（）否（）
2、检测设备能否满足产品生产要求？能（）否（）
3、主要检测手段：满足管理体系文件要求能（）否（）
质管办：年月日
1、技术能否达到产品所需的要求？能（）否（）
2、能否保质、保量及时完成技术资料的设计？主机图纸完成期限：，
能（）否（）
技术部：年月日
1、生产设备、工人技能能否满足产品质量、技术的要求？能（）否（）
2、生产设备、工人技能能否满足产品交货期要求？具体入库期限：
工程部：年月日
经评审，该合同可正式签订接收。
各部门监督协调本部门工作进展和质量，并及时与相
关部门沟通，必要时书面形式向项目负责人汇报。
销售批准人：年月日
总经理意见。
压力管道安装记录表
附件三广东省源天工程公司压力管道安装质量管理体系记录表格（依据GB/T19001-2000建立）记录表格目录记录表格目录(续)注：除业主、监理、工程所在地质监站等部门有要求使用指定表格外，均应执行以上表格。
焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书(续)焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告（续）焊接工艺卡焊材库温、湿度记录材料检验、入库单焊材检验、入库单材料台帐材料领用单YLGD-08高压管件加工记录管道补偿器安装记录固定管架及弹簧支、吊架调整记录管道接地测试记录安全附件安装记录压力表、温度计检查记录管道系统吹扫清洗记录阀门试验记录安全阀最终调试记录管道系统压力试验记录管道气密性试验记录管道防腐工程施工记录射线探伤报告（一）年月日射线探伤报告（续）YLGD－23年月日射线探伤工艺卡射线探伤工作记录YLGD－25 试件名称：X光机号：委托单位：增感方式：磁粉探伤工艺卡磁粉（或渗透）探伤记录检测人：审核人：年月日磁粉探伤报告超声波探伤报告YLGD-29年月日热处理报告压力管道安装检查记录质量控制点检查记录YLGD-32设计图纸会审记录（一）设计图纸会审记录（二）记录人：设计变更洽商记录项目经理： 经办人：施 工 日 志年 月 日 星期温度：2时 ℃，8时℃，14时 ℃，20时 ℃，日平均 ℃；天气：上午施工员：记录员：第页分项工程质量技术交底卡专业技术负责人：交底人：接受人：设备开箱检查记录隐蔽工程验收记录。
管道安装工作业专项记录
管道安装工作业专项记录一、工程信息工程名称：XXXX管道安装工程工程地点：XXXX市XXXX区施工日期：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日施工队伍：XXXX管道安装施工队二、作业内容本次作业主要涉及以下工作内容：1.管道材料准备：包括钢管、弯头、三通、法兰等材料的采购和验收。
2.管道加工：包括切割、焊接、打磨等作业。
3.管道安装：包括管道支架制作、管道安装、法兰连接等作业。
4.管道试压：对安装完成的管道进行压力测试，确保管道质量。
5.管道防腐：对管道进行防锈、喷漆等处理，延长管道使用寿命。
6.管道验收：对安装完成的管道进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
三、安全措施本次作业采取了以下安全措施：1.施工前对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2.施工现场设置安全警示标识，确保人员安全。
3.施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、手套等劳保用品，确保人身安全。
4.定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
四、质量保障措施本次作业采取了以下质量保障措施：1.采购优质的管道材料，确保源头质量。
2.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
3.对施工人员进行技能培训，提高施工质量水平。
4.对安装完成的管道进行试压和验收，确保管道质量符合要求。
五、问题和改进措施本次作业中存在以下问题：1.部分施工人员安全意识不够强，需要加强安全教育培训。
2.部分管道安装位置不够准确，需要加强施工前的测量和定位工作。
3.部分法兰连接处存在渗漏现象，需要加强法兰连接工艺的控制和管理。
针对以上问题，我们采取了以下改进措施：1.加强安全教育培训，提高施工人员安全意识。
2.加强施工前的测量和定位工作，确保管道安装位置准确。
3.加强法兰连接工艺的控制和管理，确保法兰连接质量符合要求。
4.对存在问题的管道进行返工或维修，确保管道质量符合要求。
5.定期对施工现场进行安全检查和质量检查，及时发现和解决问题。
6.加强与其他施工队伍的沟通和协作，共同推进工程进度和质量。
天天管道安装记录
管施-05 编号 001工程名称山东天天清真食业-氟制冷系统设备及安装施工单位济南大森制冷工程有限公司分项工程名称管道及配件安装施工日期2015.10.25-2015.11.26 施工图号规格D159×4.5 D108×4.0 D89×4.0 D76×3.5 D57×3.5 D45×3.0 材质20# 20# 20# 20# 20#20#数量35M 2M 10M 16M 62M 230M 接口型式对接对接对接对接对接对接最大安装偏差对口间隙（mm） 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 错口（mm）0.2 0.15 0.16 0.8 0.14 0.11 座标（mm）911114911标高（mm）+5+6+6-3+5+6垂直度（mm）1012124 4 4 弯曲度（mm）5553 3 3 坡度％0.10.150.180.140.150.1安装施工质量要求项目质量要求检查意见1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸要求，连接牢固。
符合要求2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。
符合要求3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。
符合要求4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷。
符合要求5、法兰连接：对应把紧口平行，同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。
符合要求6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。
7、丝接：应紧固、管端清洁不乱丝，并留2-3扣。
施工单位建设单位检测人：专业质量检查员：项目质量负责人：（公章）建设单位项目负责人(公章)山东省建设工程质量监督总站监制管施-05 编号 002工程名称山东天天清真食业-氟制冷系统设备及安装施工单位济南大森制冷工程有限公司分项工程名称管道及配件安装施工日期2015.10.25-2015.11.26 规格D38×2.5 D32×2.5 D25×2.5 D20×2.0材质20#20#20#20#数量95M 50M 295M 290M接口型式对接对接对接对接最大安装偏差对口间隙（mm） 1.2 1.2 1.2 1.2 错口（mm）0.18 0.17 0.1 0.15 座标（mm）41144标高（mm）-3+6-3-3垂直度（mm）41244弯曲度（mm）3533坡度％0.10.120.10.11安装施工质量要求项目质量要求检查意见1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸要求，连接牢固。
压力管道安装安全质量监检记录
附属设施和设备安装质量
C
安装检查记录
安装报告确认
合格
4.3压力管道穿跨越、隐蔽工程等项目安装质量审查
1
穿跨越工程安装质量
A
安装检查记录
现场检杳确认
合格
2
隐敝工程安装质量
B
隐蔽工程检查记录
已抽查
合格：
4.4管道通球、扫线、干燥审查
1
管道吹扫、清洗、脱脂
C
检查记录
已抽查
合格
2
管道通球、扫线、干燥—
C
检查记录
资格证书编号
审批备案
监督检验起止日期
2对各单位安全质量管理行为的评价记录
序号
评价项目
工作见证
工作记事
2.1对建设单位安全质量管理行为的评价
符合
不符合
1
技术准备
工艺文件
2
施工管理
管理文件
3
分承包方资格
分承包方资格证书
4
物 资 采 购
材料
材质证明书
元件
合格证、质量证明书
附属设施
合格证
2.2对监理单位安全质量管理行为的评价
2
检测准备
检测方案
3
检测结论
检测结论报告
2.5
对防腐单位安全质量管理行为的评价
1
施工资质
施工资质证书
2
技术准备
施工方案
3
材料验收
合格证、质量证明书
3压力管道元件及焊接材料的材质审记录
序 号
审查项目
监检 类别
工作见证
工作记事
检查结果
1
丄丄 匚匸~ 曰.rrrr -U'
管道安装记录
管道安装记录应包括以下内容：
1. 建设单位代表、项目质量保证师、工艺责任人、班组长和施工图号等基本信息。
2. 分部（分项）工程名称、施工日期、管道（系统）编号。
3. 阀门安装情况，包括位置是否正确、规格和型号是否符合图纸要求、开闭是否灵活等。
4. 防腐油漆情况，包括是否除净污垢、表面是否呈金属光泽、油漆是否均匀且无漏涂等。
5. 焊接情况，包括焊口是否平直、焊缝尺寸是否符合规范、是否存在夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷。
6. 法兰连接情况，包括对应部分是否把紧、是否平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置是否正确等。
7. 承插口填料情况，包括环形缝是否均匀等。
此外，根据实际施工情况，还可能包括其他需要记录的内容。
在填写时，应确保记录真实、准确，并按照相关规定或标准进行填写。
压力管道安装质量记录表格汇编
压力管道安装质量记录表格汇编
1.1.安装工艺流程记录表
1.2.安装材料清单记录表
1.3.安装设备清单记录表
章节二：管道焊接质量检验
2.1.管道焊缝焊接工艺规程记录表
2.2.管道焊缝外观检查记录表
2.3.管道焊缝尺寸检验记录表
章节三：管道支持安装检验
3.1.支吊架安装质量检验记录表
3.2.支吊架实测记录表
3.3.管道补偿器安装质量检验记录表
章节四：管道防腐层施工检验
4.1.防腐底漆涂装质量检验记录表
4.2.防腐中间涂装质量检验记录表
4.3.防腐面漆涂装质量检验记录表
章节五：管道试压检验记录
5.1.管道试压准备记录表
5.2.管道水压试验记录表
5.3.管道气压试验记录表
章节六：管道安装竣工记录
6.1.安全工器具使用登记表
6.2.管道安装完工验收记录表
6.3.工程竣工验收记录表
该部分介绍了《压力管道安装质量记录表格
汇编》的目的和范围。
该部分按照不同的表格类型，汇编了《压力
管道安装质量记录表格汇编》中的所有记录表格，并提供了各表格的说明和填写要求。
该部分按照不同的表格类型，汇编了《压力管道安装质量记录
表格汇编》中的所有记录表格，并提供了各表格的说明和填写要求。
压力管道安装记录表格
压力管道安装记录表格压力管道安装资料表格**************压力管道安装资料表格目录1、交工资料目录2、图纸会审记录3、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表4、设计变更（洽商）记录5、施工组织设计（施工方案）内部审批表6、施工组织设计（施工方案）报审表7、技术安全交底记录8、告知书9、开工报告10、安装施工日志11、工作联系单12、竣工通知书13、工程竣工验收证书14、工程质量回访单15、工程定位放线记录汇总表16、定位放线记录17、建筑安装工程设备、成品、半成品材料合格汇总表18、设备（开箱）进场验收记录19、材料、成品、半成品验收记录20、合格证贴条21、复印件（或抄件）贴条22、阀门（清洗）试验记录23、高压管件检验录24、高压弯管加记录25、高压管螺纹加记录26、管道安装记录27、弹簧管架安装记录28、管架安装记录29、管段冷紧记录30、流量检测元件安装记录31、管道热伸长记录32、管道隐蔽工程验收记录33、水、气压试验记录34、管道设备冲洗记录35、采暖系统调试记录36、安全阀调整记录37、伸缩制作安装记录38、工序交接记录39、设备基础复检记录40、设备基础隐蔽工程验收记录41、设备单机试运转记录42、安全附件安装检查记录43、防腐施工记录44、绝热施工记录45、隐蔽工程检查记录46、施工现场管理检查记录47、单位（子单位）工程质量竣工验收记录48、分部（子分部）工程验收记录49、分部（子分部）工程安全和功能检查资料核查及主要功能抽查记录50、分部（子分部）工程观感检查记录51、分部工程质量验收记录52、室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表53、工艺管道安装工程检验批质量验收记录表54、换热站安装工程检验批质量验收记录表55、施工检查记录56、探伤委托单57、射线探伤报告58、超声波探伤报告（一）（二）59、磁粉探伤报告60、渗透检测报告61、焊缝代（割）样综合检验报告62、X射线拍片原始记录单63、拉伸试验报告64、弯曲试验报告65、断口试验报告66、金相（）观检查报告67、冲击试验报告68、焊口硬度测试报告69、光谱分析报告70、着色探伤报告71、焊接工艺卡（一）72、焊接工艺卡（二）73、焊接记录74、焊缝检查外观质量记录75、焊材发放与回收记录76、焊缝热处理报告77、焊缝热处理报告78、焊条（剂）烘干与恒温存放记录79、焊口焊缝返修通知书80、焊接作业指导书81、焊工考试记录表（一）82、焊工考试记录表（二）83、压力管道安装备案申请表84、合同评审记录交工资料目录施管—01图纸会审记录鲁SN-001山东省建设工程质量监督总站监制图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表注：图纸会审、设计变更、洽商记录附后。
特种设备监督检查记录表(压力管道安装)
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此
1.10安装单位资质等级是否符合要求
注：GA1、GC1单位应当具有施工承包资质或者工程施工总承包一级或者二级资质等级
查阅建筑业企业资质证书
2.遵守许可制度情况
2.1压力管道安装许可证是否在有效期内，是否有超出许可范围安装压力管道的情况
查阅检验记录
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
5.8所抽查压力管道的焊接工艺是否根据焊接工艺评定制定，所抽查产品是否按照焊接工艺施焊，施焊焊工是否有相应的资格
查阅焊接工艺文件，抽查1份焊接工艺评审报告，查阅施焊记录，查阅压力管道单线图
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
5.9应当进行热处理的管道焊接接头和管道受压元件（在弯曲和成形后），是否按照工业管道标准的规定进行了热处理，是否编制热处理了工艺文件，热处理装置是否配有自动记录曲线的测温仪表
注：GA1、GC1单位总数不少于40人，其中GC1单位氩弧焊工不少于7人，GA1单位持下向焊项目或自保护半自动焊项目焊工不少于20人
查焊工名单及持证项目，查劳动合同、必要时查工资单，抽查工程档案
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
检查项目、内容与要求
检查方法
检查见证
问题说明及记录
检查结果
1.5现有无损检测人员是否持有质检部门颁发的无损检测人员资格证书，其数量及持证项目是否满足生产需要
□不符合
□有缺陷
□无此
3.8是否建立了合同评审程序，是否明确了合同评审的职责及合同修订的程序，合同评审程序的执行情况是否符合程序的规定
调阅评审记录了解投标合同制、修订信息传递到相关职能部门的过程是否受控
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管道安装记录001工程名称##冷库设备安装工程施工单位##有限公司
分项工程名称管道及配件安装施工日期2017.01－2017.09管道（系统）编号G0601-50G0602-50G0603-50G0604-50G0701-50规格57*3.557*3.557*3.557*3.557*3.5材质20#20#20#20#20#数量（米）3434383838接口形式对接对接对接对接对接
最大安装偏差
对口间隙（mm）32233
错口（mm）0.20.20.10.20.2
坐标（mm）76544
标高（mm）+5+6+5-3-3
垂直度（mm）76866
弯曲度（mm）55433
坡度%0.20.30.20.20.2
安装施工质量要求
项目质量要求检查意见1、支、吊、托架：位置正确，间距结构形式符合规范及图纸，连接牢固。符合要求
2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。符合要求
3、防腐油漆：除净无垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。符合要求
4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷。符合要求
5、法兰连接：对应把紧口平行、同轴与管道中心垂直，垫片安装正确。---------6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。符合要求
7、丝接：应紧固、管端清洁不乱丝、并留2—3扣。---------检查人：班组长：监理工程师：管道安装记录002工程名称##冷库设备安装工程施工单位##有限公司
分项工程名称管道及配件安装施工日期2017.01－2017.09管道（系统）编号G0702-50G0703-50G0704-50G0605-50G0606-50规格57*3.557*3.557*3.557*3.557*3.5材质20#20#20#20#20#数量（米）3834343434接口形式对接对接对接对接对接
最大安装偏差
对口间隙（mm）32233
错口（mm）0.20.20.10.20.2
坐标（mm）76545
标高（mm）+5+6+4-3-3
垂直度（mm）66568
弯曲度（mm）54433
坡度%0.20.20.20.30.3
安装施工质量要求
项目质量要求检查意见1、支、吊、托架：位置正确，间距结构形式符合规范及图纸，连接牢固。符合要求
2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。符合要求
3、防腐油漆：除净无垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。符合要求
4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷。符合要求
5、法兰连接：对应把紧口平行、同轴与管道中心垂直，垫片安装正确。---------6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。符合要求
7、丝接：应紧固、管端清洁不乱丝、并留2—3扣。---------检查人：班组长：监理工程师：管道安装记录003工程名称##冷库设备安装工程施工单位##有限公司
分项工程名称管道及配件安装施工日期2017.01－2017.09管道（系统）编号G0607-50G0608-50G0705-50G0706-50G0707-50规格57*3.557*3.557*3.557*3.557*3.5材质20#20#20#20#20#数量（米）3838383834接口形式对接对接对接对接对接
最大安装偏差
对口间隙（mm）33222
错口（mm）0.10.20.30.20.1
坐标（mm）65754
标高（mm）+3+4+5-2-3
垂直度（mm）56756
弯曲度（mm）34435
坡度%0.20.2030.20.3
安装施工质量要求
项目质量要求检查意见1、支、吊、托架：位置正确，间距结构形式符合规范及图纸，连接牢固。符合要求
2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。符合要求
3、防腐油漆：除净无垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。符合要求
4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷。符合要求
5、法兰连接：对应把紧口平行、同轴与管道中心垂直，垫片安装正确。---------6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。符合要求
7、丝接：应紧固、管端清洁不乱丝、并留2—3扣。---------检查人：班组长：监理工程师：管道安装记录004工程名称##冷库设备安装工程施工单位##有限公司
分项工程名称管道及配件安装施工日期2017.01－2017.09管道（系统）编号G0708-50G0801-50G0802-50G0803-50G0804-50规格57*3.557*3.557*3.557*3.557*3.5材质20#20#20#20#20#数量（米）3434343838接口形式对接对接对接对接对接
最大安装偏差
对口间隙（mm）22332
错口（mm）0.20.10.20.20.1
坐标（mm）57555
标高（mm）+6+5+4-3-2
垂直度（mm）56687
弯曲度（mm）45443
坡度%0.20.20.20.40.3
安装施工质量要求
项目质量要求检查意见1、支、吊、托架：位置正确，间距结构形式符合规范及图纸，连接牢固。符合要求
2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。符合要求
3、防腐油漆：除净无垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。符合要求
4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷。符合要求
5、法兰连接：对应把紧口平行、同轴与管道中心垂直，垫片安装正确。---------6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。符合要求
7、丝接：应紧固、管端清洁不乱丝、并留2—3扣。---------检查人：班组长：监理工程师：管道安装记录005工程名称##冷库设备安装工程施工单位##有限公司
分项工程名称管道及配件安装施工日期2017.01－2017.09管道（系统）编号G0901-50G0902-50G0903-50G0904-50G0905-50规格57*3.557*3.557*3.557*3.557*3.5材质20#20#20#20#20#数量（米）3838343438接口形式对接对接对接对接对接
最大安装偏差
对口间隙（mm）22332
错口（mm）0.30.20.20.10.1
坐标（mm）65667
标高（mm）+4+5+6-2-3
垂直度（mm）65575
弯曲度（mm）45543
坡度%0.30.30.30.20.3
安装施工质量要求
项目质量要求检查意见1、支、吊、托架：位置正确，间距结构形式符合规范及图纸，连接牢固。符合要求
2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。符合要求
3、防腐油漆：除净无垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。符合要求
4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷。符合要求
5、法兰连接：对应把紧口平行、同轴与管道中心垂直，垫片安装正确。---------6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。符合要求
7、丝接：应紧固、管端清洁不乱丝、并留2—3扣。---------检查人：班组长：监理工程师：管道安装记录006工程名称##冷库设备安装工程施工单位##有限公司
分项工程名称管道及配件安装施工日期2017.01－2017.09管道（系统）编号G0906-50G0907-50G0908-50G0609-100规格57*3.557*3.557*3.5108*4.589*4材质20#20#20#20#20#数量（米）383434395.5接口形式对接对接对接对接对接
最大安装偏差
对口间隙（mm）32223
错口（mm）0.20.20.10.20.2
坐标（mm）66745
标高（mm）+5+5+5-4-3
垂直度（mm）85765
弯曲度（mm）54443
坡度%0.30.30.30.20.3
安装施工质量要求
项目质量要求检查意见1、支、吊、托架：位置正确，间距结构形式符合规范及图纸，连接牢固。符合要求
2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。符合要求
3、防腐油漆：除净无垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。符合要求
4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷。符合要求
5、法兰连接：对应把紧口平行、同轴与管道中心垂直，垫片安装正确。---------6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。符合要求
7、丝接：应紧固、管端清洁不乱丝、并留2—3扣。---------检查人：班组长：监理工程师：