预制梁工程施工方法、施工工艺、施工要点和注意事项
预制梁施工方案
预制梁施工方案概述预制梁作为现代建筑工程中常见的构件之一，其施工方案直接影响着工程质量与进度。
本文将介绍预制梁施工的关键步骤、施工注意事项以及常见问题解决方案，以帮助施工人员更好地实施工程。
施工步骤1.准备工作–检查施工现场，保证施工区域清理整洁，确保施工安全。
–检查预制梁的数量、规格等信息，确保与设计一致。
2.安装模板–根据设计要求搭建模板，注意模板的水平和垂直度。
–检查模板的稳定性，做好固定支撑。
3.搭铁架–按照预制梁的形状和尺寸，制作相应的铁架，保证预制梁的结构稳定。
4.浇筑混凝土–在模板中放置预制钢筋，根据设计要求浇筑混凝土。
–注意混凝土的振捣与密实，确保预制梁质量。
5.养护–对浇筑完成的预制梁进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土充分强化。
施工注意事项•施工现场要保持整洁，确保施工安全。
•使用合格的材料，合理施工，保证预制梁质量。
•定期检查模板支撑和铁架的稳定性，避免施工过程中出现安全隐患。
•严格按照设计要求施工，避免出现尺寸偏差或质量问题。
常见问题解决方案1.预制梁裂缝–可采取增加预制梁钢筋数量或更换配筋方案来解决裂缝问题。
2.预制梁强度不足–可增加预制梁的尺寸或在设计阶段调整材料强度等方法来提高预制梁的强度。
3.模板变形–合理设置支撑点和固定方式，加强模板的支撑结构，以确保模板在浇筑混凝土时不会发生变形。
结语通过对预制梁施工方案的介绍，希望能够为相关施工人员提供一些参考与指导，确保预制梁施工的质量和效率。
在实施预制梁施工时，务必谨慎操作，严格按照设计要求进行，以确保工程顺利进行，达到预期效果。
2024年预制箱梁湿接缝施工技术方案
2024年预制箱梁湿接缝施工技术方案____ 年预制箱梁湿接缝施工技术方案一、前言预制箱梁作为一种常用的桥梁构件，广泛应用于公路、铁路、城市道路等领域。
预制箱梁的施工质量和施工工期直接关系到整个工程项目的质量和进度。
湿接缝施工技术是目前常用的一种施工方法，其具有施工质量高、工期短等优点，因此在桥梁施工中得到了广泛应用。
本文将介绍 ____ 年预制箱梁湿接缝施工技术方案，包括施工工序、施工方法、施工工艺以及施工注意事项等内容。
二、施工工序1. 梁段清理：在进行湿接缝施工之前，需对预制箱梁的梁段进行清理。
清理工作包括清理梁段表面的尘土、杂物等，并确保梁段表面干燥清洁。
2. 预制槽口处理：根据设计要求，在预制箱梁的槽口处进行加固处理。
加固处理方式可采用钢筋混凝土加固、钢板加固等方法，具体加固方式要根据槽口的尺寸和设计荷载确定。
3. 预埋件安装：在梁段上安装预埋件，主要包括挡块、固定板等。
预埋件的安装要求严格，需按照设计要求进行安装，并确保预埋件的位置准确、固定牢固。
4. 浇筑混凝土：在梁段上浇筑湿接缝部分的混凝土。
混凝土的配合比要根据设计要求进行调整，并确保混凝土的浇筑质量达到设计要求。
5. 养护：对刚刚浇筑的混凝土进行养护工作，包括覆盖湿棉布、湿润养护等。
养护时间要根据混凝土的强度发展情况确定，一般需养护时间不少于 7 天。
6. 耐久性试验：在混凝土养护期结束后，进行相关的耐久性试验。
试验项目包括抗冻性试验、抗碱性试验等，试验结果应满足相应的标准要求。
三、施工方法1. 槽口加固：根据预制箱梁的设计要求，在槽口处进行加固处理。
加固处理可采用钢筋混凝土加固或钢板加固等方式。
2. 预埋件安装：在槽口处安装预埋件，主要包括挡块、固定板等。
预埋件的安装要严格按照设计要求进行，并确保位置准确、固定牢固。
3. 混凝土浇筑：在预埋件安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比要根据设计要求进行调整，并确保浇筑质量达到设计要求。
混凝土构件预制工程施工技术方案预制梁移动式台座施工技术
混凝土构件预制工程施工技术方案预制梁移动式台座施工技术一、项目背景随着建筑行业的发展，预制混凝土构件的应用越来越广泛，预制梁作为其中的一种重要构件，其施工技术的优化显得尤为重要。
移动式台座施工技术作为一种新兴的施工方法，具有提高施工效率、降低成本、保证施工质量等优点。
二、施工目标1.确保预制梁的制作质量，满足设计要求。
2.提高施工效率，缩短施工周期。
3.降低施工成本，提高经济效益。
三、施工准备1.技术准备：组织技术交底会，明确施工方法、工艺流程及质量标准。
2.材料准备：采购合格的预制梁模板、钢筋、混凝土等材料。
3.人员准备：选拔具有丰富经验的施工队伍，进行技术培训。
4.设备准备：选用合适的移动式台座设备，确保施工顺利进行。
四、施工方法及工艺流程1.移动式台座施工方法：采用移动式台座，实现预制梁的批量生产。
台座由底座、轨道、模板、支撑系统等组成，可整体移动，实现连续生产。
2.工艺流程：（1）模板安装：根据设计图纸，安装预制梁模板，确保模板的尺寸、形状、位置等符合设计要求。
（2）钢筋制作与安装：根据设计要求，制作钢筋，安装到模板内，注意钢筋的间距、锚固长度等。
（3）混凝土浇筑：选用优质混凝土，采用泵送浇筑，确保混凝土的密实度。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿，进行养护。
（5）模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行下一道工序。
（6）移动式台座移动：预制梁制作完成后，将移动式台座整体移动，进行下一批预制梁的制作。
五、质量控制1.模板安装：确保模板的尺寸、形状、位置等符合设计要求，防止出现偏差。
2.钢筋制作与安装：严格按照设计要求进行钢筋制作与安装，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
3.混凝土浇筑：选用优质混凝土，严格控制浇筑速度，确保混凝土的密实度。
4.养护：确保混凝土养护条件，防止出现裂缝、蜂窝等质量问题。
六、安全措施1.严格遵守国家安全生产法律法规，加强施工现场安全管理。
2.做好施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
预制小箱梁施工工艺
预制小箱梁施工工艺一、施工方法及工艺流程1、工艺原理及工艺流程箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制；首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。
2、制梁台座设置25m箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张拉后承受集中力），中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装4根Φ12通长钢筋。
25m箱梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距按照场站设计图布置, 底座高于场地硬化砼面38cm(含钢面板厚度)。
承力混凝土座设定尺寸为92.5*50*30cm，间隔空距50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。
箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。
检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋剪刀撑及平撑。
底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距60—110cm处设置可拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。
模板加固后浇筑C30底座砼，砼面要抹平收浆，砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。
最后将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。
3、预制小箱梁模板安装（1）介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，预制小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接工艺，利用10t龙门吊进行节段安装与底模连接，减少了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调整，保证了梁体外形外观质量。
（2）在设置底模时，用5号槽钢作为台座包边，角钢槽口向内，用橡胶止浆片粘贴，利用侧模紧贴止浆片有效止浆，保证了梁体下倒角的外形外观质量。
侧模通过台座基础空隙处进行对拉，保证梁体结构尺寸。
预制小型梁施工方案
预制小型梁施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过预制小型梁的方式，为某高速公路建设项目提供高质量的梁体。
工程预计完成时间为XX个月，期间需确保梁体预制的质量与效率，以满足整体工程进度要求。
二、施工准备与材料施工前，需对施工现场进行勘察，确保施工环境符合预制梁体的要求。
准备相应的施工设备，如起重机、模板、振动器等。
选购优质的混凝土、钢筋等原材料，并对其进行质量检测，确保符合国家标准。
三、梁体预制工艺设计并制作梁体模板，确保模板尺寸精确、结构稳定。
在模板内铺设钢筋骨架，保证梁体的结构强度。
浇筑混凝土，注意振捣均匀，确保梁体密实无空洞。
对梁体进行养护，确保混凝土充分硬化，达到设计强度。
四、梁体运输与存放使用专用运输车辆，确保梁体在运输过程中稳定、不受损坏。
存放场地应平整、坚硬，防止梁体变形或损坏。
五、梁体安装与固定在安装前，对梁体进行再次检查，确保无质量问题。
使用起重机将梁体吊装至指定位置，注意安装过程的稳定性。
采用预埋件或焊接等方式，确保梁体固定牢固。
六、质量检测与验收对预制完成的梁体进行质量检测，包括尺寸、强度、外观等。
提交质量检测报告，由业主方或监理单位进行验收。
七、安全施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全运行。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
八、环保与文明施工施工现场应设置垃圾收集点，定期清理垃圾，保持环境整洁。
尽量减少施工噪音和扬尘对周围环境的影响。
加强对施工人员的文明施工教育，提高文明施工意识。
以上为本预制小型梁施工方案的主要内容，具体实施过程中应根据实际情况进行调整和优化，确保工程质量和进度。
市政桥梁预制空心板梁的施工控制要点
市政桥梁预制空心板梁的施工控制要点市政工程中，常常需要建设大型桥梁，而预制空心板梁是大型桥梁常用的构件之一。
预制空心板梁施工工艺较为复杂，需要有严谨的控制要点，以确保施工质量和工程安全。
以下是关于市政桥梁预制空心板梁的施工控制要点。
一、材料选用和验收1. 钢筋：预制空心板梁的钢筋应符合国家相关标准，材质应为优质钢材，要求表面应光滑无明显锈蚀和损伤。
2. 混凝土：混凝土应按要求配制，配合比要准确，材料应经过验收合格。
3. 预制空心板模具：模具应具备刚性好、表面平整，模具接缝应严密，无渗漏现象。
4. 其他辅助材料：如粘接剂、脱模剂等，要求符合标准，并经过验收。
以上材料在施工前都要进行严格的验收，确保各项材料的品质符合施工要求。
二、预制空心板梁的制作过程控制要点1. 钢筋的放置和绑扎：在预制空心板梁的制作中，钢筋的放置和绑扎是非常关键的一环。
放置要按照设计要求的位置和数量进行，绑扎要紧密牢固，确保预制空心板梁的整体结构牢固。
2. 混凝土的浇筑：混凝土的浇筑需要在模具内进行，浇注时要采用振捣机进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
3. 模具的拆除：混凝土浇筑完成后，需要等待一定时间进行养护，然后进行模具的拆除。
在拆模过程中，要注意避免对混凝土表面造成损伤。
4. 预制空心板梁的装车运输：在装车运输过程中，要注意避免发生碰撞和振动，确保预制空心板梁的完好，不受损伤。
三、现场安装和施工控制要点1. 预制空心板梁的吊装：在现场安装时，需要采用专业的吊装设备和人员，严格按照设计要求进行吊装，保证预制空心板梁的安全。
2. 接缝处理：预制空心板梁的接缝处理需要严格按照设计要求进行，接缝处理的材料和施工工艺需要符合相关规范。
3. 立柱与梁的连接：在预制空心板梁的现场安装中，立柱与梁的连接是一个关键环节，需要严格按照设计要求进行，确保连接牢固可靠。
4. 防护措施：在施工过程中需要做好相关的防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。
预制梁施工工艺流程及施工要点详解
预制梁施工工艺流程及施工要点详解后张法施工工艺：清理底模、施工放样→侧模、端头模板拼装→绑扎底、腹板钢筋→安装预应力管道→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→梁端封锚、堵头混凝土施工要点1钢筋1)钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。
2)钢筋的保护层垫块推广使用半球形高强砂浆垫块，绑扎牢固可靠。
2模板1)使用前或每片梁拆模后应指派专人认真打磨模板并涂刷专用脱模剂。
2)采取内模压杆，或用地锚固定内模，防止内模上浮。
3波纹管、锚垫板1)在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置。
2)波纹管的连接应采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5~7倍。
接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。
3)锚具、锚垫板经准入并检测合格后方可使用。
锚下加强筋与锚下螺旋筋应按设计要求布设，螺旋筋与锚垫板相配套。
4混凝土1)严格按“阶梯”浇筑施工工法施工，浇筑底板时，借助顶板预留混凝土漏斗施工，间隔5m逐步推进连续施工，保证混凝土的整体性。
2)梁片的预制要留有同条件养生试块，试块放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。
5预应力施工1)钢绞线必须编束。
2)张拉前的混凝土养生时间及强度控制：混凝土强度应不小于设计规定值，养生期限以回弹强度达到设计强度为准。
3)张拉采用张拉力与伸长量双控制的方法，不能直接量取千斤顶的油缸变位量，一般采用两端对称张拉，张拉计算公式按L实=L-L1+(L1'-L1)(L1张拉至20%ok(15%ok)时千斤顶的活塞长；L张拉至100%δk时千斤顶的活塞长；L1'张拉至40%δk(30%δk)时千斤顶的活塞长)。
4)预应力钢绞线在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
6压浆1)箱梁压浆应采用真空压浆工艺，每个预制梁场应在满足正常施工情况下备用1套真空压浆设备。
2)施工要求：压浆宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液，浆液的水胶比控制在0.26~0.28，初始流动度不大于13s。
市政桥梁预制空心板梁的施工控制要点
市政桥梁预制空心板梁的施工控制要点市政工程中，桥梁是非常重要的一部分，而桥梁预制空心板梁是桥梁施工中常用的一种梁型。
预制空心板梁具有施工便捷、质量可控、工期短等优点，在市政桥梁工程中得到了广泛的应用。
在施工过程中，需要注意诸多要点，以确保施工质量和安全。
下面就市政桥梁预制空心板梁的施工控制要点进行详细介绍。
一、基础准备工作1.基础检查：在进行预制空心板梁的施工前，首先需要进行基础的检查工作，确保基础承载能力和地基稳定性符合要求。
2.施工图纸确认：施工前要对梁的设计图纸进行详细确认，包括尺寸、梁体配筋等内容，必须确保施工图纸和设计图纸一致。
3.场地清理：在进行预制空心板梁的施工前，需要对施工场地进行清理，确保施工场地平整并清理掉可能影响施工的障碍物。
二、预制空心板梁生产1.原材料检验：在预制空心板梁的生产过程中，需要对原材料进行严格的检验，确保原材料符合国家相关标准，并保证梁的质量。
2.梁模具制作：梁模具的制作对于预制空心板梁的生产至关重要，要求制作工艺精良、尺寸精确，并充分考虑到梁的施工需要。
3.预制梁的浇筑：在进行预制梁的浇筑时，需要注意混凝土的搅拌均匀、震捣充实，并对梁进行内部的预埋件的布置。
三、运输和安装1.运输过程中的保护：预制空心板梁在运输过程中需要对梁进行良好的保护，避免梁体在运输中受损。
2.吊装注意事项：梁的吊装需要有专门的吊装方案，并由具有吊装资质的单位来完成，严禁超载吊装。
四、施工现场安全1.施工场地布置：施工现场需要进行良好的布置，明确工作区域和通行通道，确保施工现场的安全性。
2.安全防护措施：施工现场需要配备完善的安全防护设备，如安全帽、安全绳等，并进行相关安全教育培训。
五、施工质量控制1.尺寸要求：梁的尺寸需符合设计要求，尤其是梁的长度、宽度和高度等尺寸要求。
2.配筋验收：梁的预置筋要求按照设计图纸进行布置，并进行验收，确保梁体的受力性能。
六、验收和保养1.工程验收：梁体安装完毕后需要进行验收，确保梁体的质量符合相关要求，经得起实际使用的考验。
预制箱梁张拉、压浆施工工艺及注意事项
4、在压浆之前如发现管道内残留有水或脏物，则需考虑使用空压机先将残留在管道中的水或脏物排走，确保真空压浆工作能顺利进行.
5、整个连通管路的气密性须认真检查，合格后方能进入下一道工序。
6、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，其误差不得超过下表所列值：
2、按设计要求绑扎端部钢筋网,注意曲线桥左右幅端头横向不垂直于梁中线.
3、固定封端模板,立模后，校核梁体全长,其长度应在允许误差范围内。
4、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度.
5、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固,务必混凝土密实。
6、静置1～2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护.待水泥浆强度达到20Mpa或封端砼达到设计强度的75%后，即可架梁。
1、材料要求：
①普通硅酸盐水泥P·O42.5以上。
②真空压浆用砼外加剂（高效缓凝减水剂及膨胀剂)。
③符合建筑使用自来水.
2、浆体质量
①流动度：30～50S。②泌水性小于水泥浆初始体积的2%。③水灰比0。3～0.35。④体积变化率＜2％。⑤28天强度符合设计要求。⑥外加剂掺入量严格控制。⑦每班次制作不少于3组7。07cm×7。07cm×7。07cm的立方体试块，标养28天.
3、编束：钢铰线编束采用与锚具对应孔位，将钢绞线穿入孔内梳理顺直，并用镀锌铁丝按锚孔排列绑扎编成一束，绑扎间距1.5～2m一道。钢绞线两端各2m段内加密至0。5m，然后将每根钢铰线两端对应编号、做标记。
4、穿束：穿束前,先对波纹管孔道进行检查,保证波纹管的畅通；用高压风喷射孔道，将孔内污物及水泥碴冲掉，由牵引钢丝牵引钢绞线或人工直接进行穿束。穿束时，钢束将一端打齐，用塑料胶带进行包裹，用扎丝扎牢，然后拴上牵引线，人工或用卷扬机向前拉动通过预应力管道。
吊装预制梁施工方案
吊装预制梁施工方案一、施工准备施工现场勘查：对吊装预制梁的现场进行详细勘查，了解地形、地貌、气象条件、交通状况等，为后续施工提供参考。
施工计划制定：根据勘查结果和工程要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序、施工人员、施工设备等。
施工设备准备：根据施工计划，提前准备所需的施工设备，如起重机、吊具、索具等，并对其进行检查和维护，确保其状态良好。
二、梁体选择与检查梁体选择：根据工程要求，选择合适的预制梁，确保其尺寸、强度、质量等符合设计要求。
梁体检查：对选定的预制梁进行详细的检查，包括外观、尺寸、标识等，确保其符合要求，并对其进行编号和记录。
三、起重设备选择起重设备选型：根据梁体的尺寸、重量和吊装高度等因素，选择合适的起重设备，确保其起重能力和稳定性满足施工要求。
起重设备检查：对选用的起重设备进行检查和维护，确保其状态良好，符合安全要求。
四、吊装工艺流程梁体运输：将预制梁运至施工现场，选择合适的运输方式和工具，确保其安全、稳定地到达指定位置。
梁体吊装：根据吊装方案，使用起重设备将预制梁吊装至指定位置，确保其平稳、准确地就位。
梁体固定：对吊装完成的预制梁进行固定，确保其稳定、牢固地固定在指定位置。
五、安全措施与培训安全措施：制定详细的安全措施，包括现场安全标识、安全防护设施、应急预案等，确保施工过程中的安全。
培训教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平，确保施工过程中的安全。
六、质量监控与验收质量监控：对施工过程中的各个环节进行质量监控，确保施工质量符合设计要求和标准。
验收工作：施工完成后，组织专业人员进行验收工作，确保施工质量符合设计要求，并对其进行记录和评价。
七、应急预案针对可能出现的各种紧急情况，制定应急预案，包括人员伤亡、设备故障、天气突变等情况的处理措施，确保施工过程中的安全。
八、施工总结与评估施工完成后，对整个施工过程进行总结和评估，包括施工进度、施工质量、安全管理等方面，总结经验教训，为今后的施工提供参考。
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1施工方法、施工工艺、施工要点和注意事项1.1 施工方法1.1.1钢筋加工及安装T梁钢筋工程按照结构位置可分为肋板钢筋、横隔板钢筋、翼板钢筋三大部分。
采用在钢筋场集中下料加工，肋板及横隔板钢筋安装通过胎架辅助进行准确安装，然后用肋板钢筋笼吊装桁架结合龙门吊吊入模板内，最后在顶部进行翼板钢筋绑扎安装。
1.1.2波纹管定位及安装梁肋钢筋安装的同时，根据胎架标尺在梁肋环形筋上焊接波纹管定位筋，然后进行波纹管安装，最后用波纹管定位筋卡紧波纹管，并与梁肋环形钢筋焊接牢固。
1.1.3模板设计及安装T梁模板由肋板模板、梳形模板和堵头模板三个部分组成。
由专业厂家加工生产，运送到施工现场后，进行打磨试拼合格后，方可投入使用。
在肋板钢筋笼安装时，用人工结合龙门吊进行肋板模板支设，并涂抹脱模剂，待吊入钢筋笼后，进行安装堵头模板及梳形模板，顶板钢筋安装完成后，最后用泡沫胶对模板接缝及穿孔处进行封堵。
1.1.4混凝土施工经检验钢筋及模板各项指标符合要求后，进行混凝土浇筑施工。
混凝土采由2号拌合站集中拌合，罐车运送至现场，由人工、料斗结合小龙门吊按顺序进行纵向分段，横向分层浇筑。
浇筑完成后，混凝土初凝之前，进行梁顶拉毛处理。
最后，用土工布覆盖洒水养生。
1.1.5模板拆除待混凝土强度达到2.5MPa时，进行模板拆除。
拆除时，先进行梳形模板拆除，再进行梁端堵头模板拆除，最后进行梁肋模板拆除（横隔板底模不拆）。
拆除完成后，横隔板底模用方木结合楔形块进行支撑，并对梁端进行凿毛处理。
1.1.6混凝土养生模板拆除完成后，在梁肋两侧贴塑料薄膜，翼缘板环形钢筋上悬挂喷淋管，进行喷淋养生；顶板采用土工布覆盖洒水养生。
养生周期不得少于7d。
1.1.7预应力系统施工待混凝土强度达到设计强度的90%，且混凝土龄期不小于7d，弹性模量达到90%后，方可张拉。
进行预应力钢束张拉施工。
首先进行钢绞线整体穿束，然后安装锚具进行张拉。
张拉时，采用智能张拉设备结合千斤顶支撑架和手拉葫芦进行张拉。
张拉完成后，将钢绞线预留5cm长度，多余部分切除，最后用原子灰进行封锚。
1.1.8预应力管道压浆施工压浆采用智能压浆设备，浆体采用专业厂家生产的压浆料拌制而成。
压浆时，先在梁端压浆孔安装返浆阀、止浆阀，两梁端阀门分别用压浆胶管连接，压浆端端口设置在最下面一束，出浆端端口设置在最上面一束，待压浆完成浆体初凝后，拆除压浆管。
1.1.9封锚待T梁压浆完成，强度达到设计强度90%后，进行安装封端钢筋、支设封端模板，最后进行封端混凝土浇筑施工。
浇筑时，考虑梁端角度，确保伸缩缝线型，为后期伸缩缝安装奠定基础。
1.1.10存梁待预应力管道浆体强度达到设计强度90%后，采用龙门吊结合平板车将T梁运至存梁区，然后用龙门吊将T梁提放存梁区储存。
分上下两层存放，底层T 梁存放时，使T梁梁肋卡入卡槽内，确保T梁存放的稳定性。
卡槽间距为300cm，深度为30cm，。
上层T梁储存时，用方木结合木楔，在两侧翼板处进行支撑牢固，防止T梁失稳倾覆（见附图）。
1.2 施工工艺图5-1 总体施工工艺流程图图5-3 智能张拉工艺流程图图5-4 智能压浆工艺流程图 1.3 施工要点1.3.1 钢筋加工及安装1）肋板钢筋肋板钢筋采用钢筋场集中下料，加工成半成品，然后用板车拖运到胎架台座处进行安装。
安装时，严格按照胎架预设间距精确定位安装，与预应力管道冲突时，要合理避让，严禁将钢筋切断。
钢筋主筋连接采用镦粗直螺纹连接，马蹄筋、环形筋等采用绑扎，必要时可用点焊焊牢。
绑扎时，钢筋交叉点宜采用直径0.7～2.0mm 的铁丝扎牢。
结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可呈梅花形交错绑扎，但绑扎点宜占全部交叉点的50%以上。
环形筋、马蹄筋与主筋应垂直。
绑扎钢筋的铁丝头应向里，不应进入混凝土保护层内。
图5-4 肋板钢筋加工胎架 图5-5 横隔板钢筋加工胎架下一道施工工序图5-6横隔板位置钢筋与波纹管冲突图5-7横隔板位置钢筋与波纹管冲突2）横隔板钢筋横隔板钢筋安装时，辅以横隔板钢筋定位架进行精确安装，要点同肋板钢筋。
为了保证混凝土保护层的设计规定厚度，在钢筋与模板间设置混凝土垫块。
梁底垫块在肋板钢筋绑扎之时进行，肋板和横隔板垫块在钢筋安装完成后进行绑扎，垫块采用与梁体同标号混凝土制作。
绑扎时互相错开，呈梅花状布置。
底模中距离边模0.15m的位置设置一个混凝土垫块，肋板混凝土垫块的布设数量应不少于4个/m2。
肋板及横隔板钢筋安装完成后，通过梁底楔形块儿调节装置调整好梁底预埋钢板纵坡（具体见预制场专项施工技术方案）。
将肋板钢筋笼整体吊入模板内，钢筋笼采用钢筋笼吊装桁架吊装。
桁架采用Φ50钢管结合Φ25钢筋制作成三角桁架，沿桁架纵向每隔50cm，用Φ25钢筋焊接连接。
（见后附设计图）3）翼板钢筋梳形模板安装完成后，将翼板环形筋一一对应放入梳形槽内进行安装绑扎。
在侧模加劲竖肋交叉处，竖肋作开槽处理，确保翼板环形筋间距均匀，满足施工设计要求。
翼板环形筋安装安装前，先进行负弯矩齿板钢筋安装，然后进行顶板钢筋安装。
负弯矩齿板钢筋由钢筋场统一下料加工制作而成，整体进行安装。
安装时，整体安放到齿板模板内，并严格进行齿板钢筋定位，确保其与负弯矩锚垫板的相对位置，避免因齿板钢筋安装不到位，而造成后期负弯矩张拉后齿板出现裂缝或崩裂。
齿板钢筋安装完成后，进行顶板钢筋安装。
梁体纵向钢筋与齿板钢筋交界处，纵向钢筋要穿过齿板环形筋，严禁将纵向钢筋切断。
1.3.2波纹管定位及安装1）正弯矩波纹管定位及安装肋板环形筋及马蹄筋安装完成后，先安装孔道定位钢筋，将其点焊固定在梁肋钢筋上，弯曲部分应适当加密定位钢筋的数量，要求按照胎架上波纹管坐标标尺精确安装，然后进行波纹管安装，波纹管的连接应采用大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。
同时要注意在钢筋焊接时应做好波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。
最后用定位筋将波纹管固定牢固，并将其焊接到环形筋上，保证波纹管位置准确无误。
波纹管定位钢筋：20mT梁、30mT梁，在钢束平弯及竖弯区域内按50cm设置；40mT梁施工时钢束定位钢筋网在直线段按100cm 间距设置，在曲线段按50cm设置。
2）负弯矩波纹管定位及安装翼板钢筋绑扎的同时，进行齿板钢筋安装及负弯矩波纹管定位安装。
安装时，严禁将负弯矩槽处的梁肋环形筋割断或降低。
安装定位要点同正弯矩波纹管定位及安装。
端部负弯矩预应力波纹管预留长度为5～10cm，不得过长或太短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接。
波纹管在混凝土浇筑前应先穿如衬管，并且在浇筑混凝土的过程中要求用套管包裹端头外露钢绞线，确保施工过程中钢绞线无污染，待混凝土初凝过程中频繁活动穿束钢绞线，防止波纹管漏浆导致波纹管被堵塞。
负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量，塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。
预应力管道示意图如下：图5-8 20m T梁预应力管道位置断面图（单位：cm）图5-9 30mT梁预应力管道位置断面图（单位：cm）图5-10 40mT梁预应力管道位置断面图（单位：cm）1.3.3模板施工1）模板设计根据本合同段总体施工进度计划安排，向专业模板厂家定制40米模板3套，30米模板4套，20米模板3套。
T梁模板采用型钢和钢板制作而成，模板分块在横隔板位置。
T梁模板以厚6mm钢板作为面板；面板横肋采用[14槽钢，间距30cm；竖肋采用[10槽钢，设置内外两层，内外层以[10槽钢斜撑及横撑焊接连成整体构成骨肋，纵向骨肋间以[10槽钢与横联相连，骨肋间距1.0m；外侧竖肋上端及内侧竖肋下端设两根[10通长槽钢，做对拉螺栓孔背肋，高度和底座预留孔对齐。
模板制作成定型模板，负弯矩模板与肋板模板制作为一体，负弯矩槽口端头模板，在对应锚垫板处进行开口处理，并在其上对应设螺栓孔，用以锚垫板与负弯矩端头模板的连接。
根据本合同T梁设计图纸，预制横坡为0.5～4%，模板按2％横坡设计。
有横坡变化的T梁，翼缘板模板采用通过底座拉杆孔结合木楔支垫微调侧模板平衡横坡，拉杆孔直径为5cm（具体见《T梁预制场专项施工技术方案》），确保横坡准确，吊装后能保持横坡平顺。
模板的长度按标准梁长制作，梁长变化段设置在靠梁端的第一个端横隔板与T梁肋板变宽点之间，侧模长度一般要比设计梁长1‰，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，锲块模板采用与侧模同材料制作，宽度分别为5cm、2cm、1cm，每种各制作8套，以适应不同梁长的需求（根据设计图纸计算，半幅内外边梁最大相差28cm，单端调节14cm即可）。
楔块两边背肋设置螺栓孔，以便用螺栓进行连接。
T梁梁端预留的钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保T梁端头钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。
横隔板底模设计要求制作成活动的、单独拆卸，两边设螺栓孔以便于与侧模连接。
为保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、肋板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹。
T梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。
模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅。
T梁梳形板根据翼板环形筋设计间距在厂家加工成型，并在底部作焊接加劲钢板，钢板上预留螺栓孔，以方便梳形模板与肋板模板连接和拆卸。
曲线段边梁翼缘板竖板如需调整时，将边梁翼缘板竖板拆下，根据设计图纸边梁翼缘板宽参数及平曲线要素进行必要的精确加密计算，加密间距按照50cm 一点，然后将各点在模板上精确标记，根据标记的各点焊接外侧翼缘板的侧板。
调整完成后，及时进行打磨光洁，以使梁体外观美观，线形顺畅。
为保证翼板环形钢筋间距及线形，在翼板环形钢筋与肋板模板竖肋冲突处，对模板竖肋进行开槽处理。
边主梁外翼缘下缘（含现浇连续段）距翼边缘10cm处设直径3cm半圆形滴水槽，调整时同翼缘板竖板。
2）模板安装模板进场后要进行试拼、打磨、检验，合格后方可投入使用。
安装前，将肋板模板按照试拼次序进行编号。
安装时，打磨底座，在底座两侧满贴止浆条，然后按照编号顺序，将侧模靠于底座两侧，下沿包裹台座5cm，模板支腿用5cm×5cm方木结合木楔进行支垫，以对拉螺栓拉紧固定。
根据《梁底预埋钢板调节量计算表》调节梁底预埋钢板调节装置的四角螺栓，使调节装置钢板角度与梁底预埋钢板角度一致，最后在底模及肋板模板上均匀涂抹脱模剂。