采油机械(缩印!!)

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机械采油常识概述

机械采油常识概述

机械采油常识概述引言机械采油是利用机械设备从地下将油藏储量开采到地面的一种常用方法。

在机械采油过程中,涉及到许多基本的概念、设备和工艺。

本文将对机械采油的常识进行概述,包括油井类型、采油方法、常用的机械设备以及相关流程。

油井类型机械采油中常见的油井类型有垂直井、水平井和多级水平井。

垂直井是最常见的油井类型,通过直接向地下打井,从储层中采取石油。

水平井是在垂直井的基础上,通过在井底水平延伸一段井段,使采油面积增大,提高采油效果。

多级水平井是在水平井的基础上,在不同深度打通多个水平井段,进一步提高采油效率。

采油方法常用的机械采油方法包括常压采油、自喷采油和注水采油。

1.常压采油:通过油井的自然能量将油藏中的石油压出。

常压采油适用于油藏压力较高的地区,利用油井内部的能量将石油推出到地面。

2.自喷采油:也被称为自驱采油。

在油井底部注入高压空气或水,使油井内的石油受到压力驱动,从而流动到地面。

3.注水采油:在油井中注入水,利用水的压力将石油压出到地面。

注水采油常用于油藏压力较低的地区,通过注入水增加油井内部的压力,从而推动石油流动到地面。

机械设备在机械采油过程中,涉及到许多机械设备的使用,包括钻井设备、油泵、压裂设备和人工举升设备等。

1.钻井设备:用于在地下将井眼钻通,提供通道供采油设备进入储层。

2.油泵:将储层中的石油抽出到地面。

常见的油泵有柱塞泵和螺杆泵。

3.压裂设备:用于通过向井眼注入高压液体,将岩石层打碎,从而增加储层的渗透性,提高采油效果。

4.人工举升设备:用于在油井底部提供下沉钻具和其他机械设备的支撑力,保证采油过程的顺利进行。

采油流程机械采油涉及到一系列流程,一般包括地质勘探、钻井、完井、采油和油品加工等。

1.地质勘探:通过地质勘探工作来确定潜在的油藏,并采集样本进行分析,确定油藏的储量和性质。

2.钻井:使用钻井设备在地下将井眼钻通,形成油井。

3.完井:在油井底部安装油泵和其他完井设备,保证石油能够顺利地从井底抽出到地面。

采油设备

采油设备

采油技术设备引言采油是石油工业上游中继钻井之后的工作流程。

在油田开发过程中由于油层自身特点不同,所用的采油方法、采油设备也不同。

而在采油过程中采油设备起到了致关重要的作用。

本文就针对采油设备及相关方面内容进行介绍。

采油法及与之对应的设备一、自喷采油机设备自喷采油:油层物性好、压力高的油井,油气可自喷到地表。

二、自喷原理自喷井的四种流动过程1、渗流:从油层流到井底,流体在多孔介质中渗虑。

如果井底的压力大于油的饱和压力,为单向渗流;如果井底的压力小于油的饱和压力,为多向(混气)渗流。

2、垂直管流:从井底流到井口,流体在油管中上升,一般在油管某断裂处压力已低于油的饱和压力,故属于单项流或多项流。

3、嘴流:通过控制自喷井产量的油嘴,一般流速较高。

4、水平管流:沿地面管线流到转油站,一般为多相管流。

四种流动过程是互相联系、制约的,是一个统一的动力学系统。

对于某一油层,在一定的开采阶段,油层压力稳定于某一数值不变,这时油井压力变大,油井的产量就会减少;油井压力变小,油井的产量就会增加。

可见,在油层渗流阶段,井底压力是阻力,而对于垂直管流阶段,井底压力是把油气举出地面的动力。

井口油管压力对于垂直管流是阻力,而对嘴流是动力。

垂直管流中能量的来源与消耗1、单向垂直管流的能量的来源是井底流动压力,能量消耗在克服井深的液柱压力,及液体从井底流到井口过程中垂直管壁之间的摩擦力。

2、多向垂直管流的能量的来源:1、进入井底的液气所具有的压力(流压);2、随同油流进入井底的自由气及举升过程中从油中分离出来的天然气所表现的气体膨胀能,能量消耗:1、气体作用于液体上,垂直的推举液体上升,2、气体与液体之间的摩擦作用,携带液体上升。

三、基本设备1、井口设备(1)套管头:在井口装置的下端,作用连接井内各层套管并密封套管间的环形空间。

(2)油管头:装在套管头的上面,包括油管悬挂器和套管四通。

油管悬挂器作用是悬挂油管管柱,密封油管与油层套管间的环形空间;套管四通作用是正反循环洗井,观察套管压力以及通过油套环形空间进行各项作业。

机械采油常识概述

机械采油常识概述

机械采油常识概述机械采油常识概述机械采油是指利用各种机械设备,包括钻机、吊卡、输送带等,从地下油田中采集石油。

它是石油工业的一个重要领域,广泛应用于世界各地的油田开发中。

在机械采油过程中,需要掌握一些常识,以确保采油过程的高效运行和安全性。

本文将对机械采油的常识进行概述。

1. 机械采油的工程流程机械采油的工程流程包括勘探、准备、钻井、固井、完成井、完善井、井筒及辅助系统的维护和升级等环节。

在勘探阶段,需要做好地质勘探与储量预测,以确定油田资源的概貌;在准备阶段,需要做好井控工程的方案设计,保证开采安全;在钻井阶段,需要选择合适的钻井设备,掌握好井口管理技术;在固井阶段,需要掌握好固井材料与固井技术,防止井筒塌陷;在完成井阶段,需要掌握好绕组与泵的配置与调试技术;在完善井阶段,需要进行人工提油或应用增强采油技术,以提高采油效率;在井筒及辅助系统的维护和升级阶段,需要实施定期维护和系统升级等措施,以确保井筒与设备的正常运行。

2. 机械采油中的主要设备机械采油中的主要设备包括钻机、吊卡、输送带、钻头、工具及部件等。

钻机是钻井过程中的核心设备,它主要用于掏井孔;吊卡用于安装井筒、管柱及其他设备;输送带则用于输送岩屑、石油及其他物品;钻头则用于钻进岩层,对岩石进行打击;工具及部件则包括取心器、管柱、固井器、压力计、哨岗、制动器、绞车等等,用于支持、维护钻机设备及井筒的正常运行。

3. 机械采油的安全措施在机械采油过程中,安全是至关重要的。

为了保障机械采油对安全性的要求,需要制定一系列的安全措施。

首先,在设备设计阶段,需要严格遵循相关的标准要求,并进行设备安全性能测试,确保设备的质量及安全性;其次,在设备操作阶段,需要按照相应的标准流程,使用适当的工具及部件,确保操作的安全性;此外,在设备维护阶段,需要进行定期的维护及升级,以保障设备的可靠性,并预防设备故障带来的安全风险。

4. 机械采油的发展趋势随着机械采油技术的不断发展,石油工业的机械采油领域也在不断演变。

石油钻采机械课件

石油钻采机械课件

石油钻采机械的发展历程
初期阶段
20世纪初,石油钻采机械开始出现,主要用于浅 层石油和天然气的开采。
发展阶段
20世纪中叶,随着科技的不断进步,石油钻采机 械逐渐向大型化、自动化和智能化方向发展。
现代化阶段
进入21世纪,石油钻采机械更加注重环保、安全 和效率,不断涌现出新的技术和产品。
石油钻采机械的应用场景

运行中监控
在机械运行过程中,密切关注 各项参数,如温度、压力、振
动等,确保正常。
运行后清理
及时清理机械上的灰尘、油渍 等杂物,保持清洁。
石油钻采机械的定期保养
润滑保养
按照规定的时间间隔,对机械的润滑系统进 行保养,更换润滑油、清洗油滤等。
紧固保养
定期检查机械的紧固件,如螺栓、螺母等, 确保无松动。
采油机械的选型与使用
选型
根据油田地质条件、原油性质和产量要求等因素选择合适的采油机械。
使用
使用采油机械时,应定期检查和维护,确保其正常运行和延长使用寿命。
04 石油钻采机械的维护与保养
石油钻采机械的日常维护
01
02
03
04
பைடு நூலகம்
每日检查
检查机械的外观、紧固件、润 滑系统等是否正常。
运行前检查
确保机械在运行前具备安全条 件,如启动系统、制动系统等
03 采油机械
采油机械的组成与工作原理
采油机械的组成
采油机械主要由井口装置、抽油杆、 抽油泵和电机等组成。
工作原理
通过电机驱动抽油杆和抽油泵,将油 从地下抽出,经过管道输送到集油站 。
采油机械的分类与特点
分类
根据采油方式不同,采油机械可分为自喷式和机械式两类。

石油开采项目拟投入的主要施工机械设备清单

石油开采项目拟投入的主要施工机械设备清单

石油开采项目拟投入的主要施工机械设备
清单
本文档详细列出了石油开采项目拟投入的主要施工机械设备清单。

1. 钻井设备
- 钻井平台:用于支持钻头、管柱和其他钻井设备的起重平台。

- 钻机:用于钻探地下石油储层的设备,包括钻塔、钻柱和转
盘等。

- 钻头:用于在地下进行钻井作业的工具,包括钻铤、钻嘴和
钻杆等。

- 泥浆循环系统:包括钻井液循环设备、泥浆泵和分离器等。

2. 采油设备
- 提升设备:包括抽油机、人工举升装置和电动机等,用于将
石油从油井井口提升到地面。

- 分离设备:用于将采出的含油气体和水分离,如分离罐、分
离器和旋流器等。

- 储油设备:包括储油罐、储油池和油品输送管道等,用于储
存和输送采出的石油。

3. 辅助设备
- 压缩机:用于提供高压气体,如空气压缩机和氮气压缩机等。

- 泵站设备:用于输送液体,如水泵、离心泵和旋涡泵等。

- 发电机组:用于提供电力供应,包括柴油发电机组和天然气
发电机组等。

4. 其他设备
- 野外生存设备:包括帐篷、食品储备和药品等,用于维持施
工人员的日常生活。

- 安全设备:包括安全帽、防护服和灭火器等,用于确保施工
场地的安全。

以上是石油开采项目拟投入的主要施工机械设备清单。

根据具
体项目需求,还可能需要其他的特定设备和工具。

本清单仅供参考,请根据实际情况进行进一步订制。

石油钻采机械概论1-6

石油钻采机械概论1-6

钻井泵类型
根据结构形式,钻井泵可 分为三缸单作用钻井泵、 五缸双作用钻井泵等。
钻井液净化设备
钻井液净化设备概述
01
钻井液净化设备用于清除钻井液中的固相颗粒,维护钻井液的
性能稳定。
钻井液净化设备组成
02
钻井液净化设备主要包括振动筛、除砂器、除泥器、离心机等

钻井液净化设备类型
03
根据处理原理,钻井液净化设备可分为机械式净化设备和水利

03 采油机械设备
有杆泵采油设备
抽油机
通过电动机提供动力,经过减速 箱将动力传递给曲柄连杆机构, 带动抽油杆做上下往复运动,从
而将原油从井底举升到地面。
抽油杆
连接抽油机与井下抽油泵的细长 杆件,主要承受拉应力。
抽油泵
安装在井下的工作部件,由柱塞 、泵筒、游动凡尔和固定凡尔组 成,当抽油杆带动柱塞上下运动
电气设备保养
检查电气线路和元件的绝缘性能,更换损坏的电器元件,保证电 气系统的安全可靠。
石油钻采机械维修技术
故障诊断技术
运用现代检测技术和故障诊断方法,准确判断设备故障的原因和部 位。
维修操作技术
掌握常用维修工具的使用方法,具备拆卸、安装、调试等维修操作 技能。
维修安全技术
遵守维修安全操作规程,采取必要的安全防护措施,确保维修过程的 安全。
燃气轮机类型
根据结构形式可分为轴流式、离心式等;根据用途可分为 航空燃气轮机、工业燃气轮机等。
燃气轮机在油田中的应用
主要用于驱动大功率注水泵、压缩机等油田设备,以及作 为联合循环发电系统的核心设备。
05 油田专用车辆与 工程机械
油田专用车辆
运输车辆
用于在油田内运输原油、天然气、水 、砂土、化学药剂等物资,包括油罐 车、水罐车、砂土车等。

石油开采主要开采设备表

石油开采主要开采设备表以下是石油开采主要开采设备的详细列表:
1. 钻井设备
- 钻井平台:用于在海上或陆地上进行钻井操作的平台。

- 钻机:用于进行钻井作业的设备,有旋挖钻机和冲击钻机等类型。

- 钻头:连接在钻杆底部,用于在地下钻孔的工具。

2. 工艺设备
- 分离器:用于将原油和天然气等不同成分分离开来。

- 加热炉:提供所需的热量,帮助加工原油。

- 管道:用于输送原油和天然气等产品。

3. 输送设备
- 油泵:用于从采油井中抽取原油,并将其送往处理设施。

- 液压泵:通过液压力将原油输送到管道系统中。

- 洗沙装置:用于去除原油中的杂质和沙粒。

4. 采油设备
- 人工举升系统:用于将原油从井底提升到地面。

- 压裂设备:对含油层进行压裂处理,以促进原油流入井筒。

- 吸油器:用于吸取堆积于井底的油层。

请注意,这只是一份石油开采主要开采设备的概要列表,实际
设备种类和配置可能会因开采场地、开采方法等因素而有所不同。

如需了解更详细的信息,请参考相关石油开采文献或咨询领域专家。

采油现场常用机械

优点:冲程长,提液能力强,运转 平稳、可靠。
缺点:结构复杂,整机重量和高度 较大,安装、调参和维护保养比较 费力;吊绳受重载挤压易破坏,更 换比较困难。
(二)链条抽油机
• 电动机通过皮带传动、减速器减
速后驱动主动链轮旋转,带动主 动链轮和从动链轮之间的轨迹链 条上下运动。轨迹链条上有一个 特殊链节,其上装有主轴销,通 过滑套和滑块带动往返架沿机架 导轨作垂直运动。当轨迹链条上 的特殊链节在链轮上作环形运动 时,主轴销带动滑块沿滑杠移动, 完成往返架的换向运动。绕在天 车轮上的钢丝绳一端连在往返架 的上部,另一端与悬绳器相连。 往返架的垂直运动,通过钢丝绳 和悬绳器带动光杆、抽油杆柱和 抽油泵完成上下冲程抽汲油液的 任务。
• 往返架的下部连有平衡链条,绕
过平衡链轮以后,固定在机架上。 平衡链轮与平衡气缸中的柱塞相 连,气体压力产生的推力经过平 衡链轮与平衡链条作用于往返架 的下部。以满足链条抽油机的平 衡需要。
第二节 抽油泵与抽油杆
主要内容:
① 抽油泵的类型与结构 ② 抽油泵工作原理 ③ 抽油杆 ④ 抽油机的工作原理
A-上冲程
2)下冲程
活塞下行,泵筒内液体受压,当压力大与或等于油 套环形空间的压力时,固定阀关闭。
泵筒内液体进入
活塞继续下行,当泵油井筒管,内不的排压液力出超过油管内的液柱 压力时,游动阀打开,液体经活塞上行进入油管。
一个冲程过程中,深井泵完成了一次进油和排油过 程。
B-下冲程
三、抽油杆
抽油杆是有杆泵抽油装置中的一个重要组成部分。 主要作用是传递动力。
基本型
悬点最 大载荷 (KN)
光杆最 大冲程
长度 (米)
减速箱曲柄轴 最大允许扭矩
(KN.米)

石油钻采机械概论(1-6)课件PPT课件

降低能耗和提高产量;通过优化油气分离技术,可以提高原油质量和处理效率。
06
石油钻采机械的未来发展
石油钻采机械的技术创新
自动化技术
提高钻采机械的自动化水平,减 少人工操作,提高生产效率。
智能化技术
利用人工智能、大数据等技术,实 现钻采机械的智能决策、智能控制 和智能监测。
环保技术
研发低能耗、低排放、低污染的钻 采机械,降低生产过程中的环境污 染。
石油钻采机械概论(1-6)课 件ppt课件
• 石油钻采机械概述 • 石油钻机 • 钻井泵 • 钻头与钻具 • 采油设备 • 石油钻采机械的未来发展
01
石油钻采机械概述
石油钻采机械的定义与分类
定义
石油钻采机械是指用于钻探和开 采石油、天然气等资源的专用机 械设备。
分类
根据用途和功能的不同,石油钻 采机械可分为钻井机械、采油机 械、修井机械等。
石油钻采机械的应用场景
陆地油田
石油钻采机械主要用于陆 地油田的钻探和开采。
海洋油田
随着海洋资源的开发,石 油钻采机械也逐渐应用于 海洋油田的钻探和开采。
其他领域
石油钻采机械还可应用于 地热能、煤层气等其他资 源开采领域。
02
石油钻机
石油钻机的组成与工作原理
总结词
了解石油钻机的组成和工作原理是掌握其性能和操作的基础。
选择和使用合适的钻头与钻具对于提高钻井 效率、降低成本和减少事故至关重要。
详细描述
根据地层特性、钻井设计和技术要求,选择 适合的钻头类型和规格。同时,要确保钻具 的强度、耐磨性和抗腐蚀性能等满足要求。 在使用过程中,要注意控制钻压、转速和送 钻等参数,以充分发挥钻头与钻具的性能。
钻头与钻具的维护与保养

机械采油技术PPT课件


一、游梁式 抽油机——深井泵 抽油装置
1、抽油装置 图10-1所示为 游梁式抽油装
置工作示意图。
工作过程:用油管6把深井泵的泵筒 2下到井内液面以下,在泵筒下部装有 只能向上打开的吸入凡尔(固定凡尔) 1。用直径16-25mm的抽油杆柱把柱塞3 从油管内下入泵筒。柱塞上装有只能向 上打开的排出凡尔(游动尔)4。最上 面与抽油杆相连的称光杆,它穿过三通 8和盘根分别9由悬绳悬挂在驴头10上。 借助抽油机的曲柄连杆机构13和12的作 用,把动力机15(电动机或内燃机)的 旋转运动变为光杆的往复运动,进而带 动深井泵的柱塞进行抽油。
qr′—每米抽油杆柱在液体中的重量;
b—抽油杆柱在液体中失重系数。
b=rs-r1/rs r1—抽汲液体的密度。 2、作用在活塞上的载荷
只有上冲程时,才有:
W1=(fp-fr)Lγ1 W1—上冲程时作用在活塞上的环形液柱重量。 fp—活塞载面积; fr—抽油杆截面积。
(二) 理论示功图及其诊断 1 静载荷作用下的理论示功图,图10-.5。示功图就是悬点载荷随光杆
油杆带动井下的深井泵工作。
其工作原理:
(1)上冲程—吸入过程 活塞上升:游动凡尔关闭,并将冲程上的一段液柱排出井口。同
时泵内压降低,使吸入压力pi小于泵的沉没压力Psu,固定凡尔打开, 井中流体进入泵内活塞所让出的空间,载荷作用在活塞上。
即:游动凡尔关闭,固定凡尔打开,抽油杆伸长,油管缩短,井 内液体吸入泵内。
3、抽油杆,截面为圆形的实心钢制杆,是游梁式抽油机装置的动力传递工 具。按其名义直径可分为: 5/8″ 3/4″ 7/8″ 1″四种。 物理性质来选择抽油杆的尺寸。为了减轻抽油杆的重量,增加允许 下泵深度,除小产量浅井外,大多采用不同直径的组合抽油杆柱(等强 度法)。
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一、填空题1.油气藏存在的需具备的条件包括:(生油层)、(储油层)、(盖层)、(圈闭)、(油气运移)。

2.按照油气藏储油空间的和流体流动主要通道的不同,油藏可划分为(孔隙型油藏)、(裂缝型油藏)、(裂缝孔隙型油藏)、(孔隙裂缝型油藏)、(洞隙型油藏)。

3.在大量可动水与油气共存的油气藏中,由于气柱、油柱高度及储集层厚度的不同,可以出现(底水油藏)、(边水油藏)、(气顶油环油藏)等类型。

4.石油主要由碳、氢元素组成,碳占(83~87%),氢占(10~14%),还有(氧)、(氮)和(硫)。

5.分析地层原油的物理性质,一般要取得以下九项基本参数,说出其中五项(饱和压力)、(原是溶解气油化)(原油密度和相对密度)、(原油粘度)、(原油凝固点)、(原油收缩率)。

6.石油是多种烃类(烷烃、环烷烃和芳烃)的复杂混合物,并含有少量的硫、氧和氮的有机化合物。

原油中大多含有(蜡)、(胶质)、(沥青质)成分。

7.天然气是烃类和非烃类气体组成的气体混合物。

其中烃类气体是碳原子数从C1~C4的烷烃,即甲烷(CH4)、(乙烷C2H6)、丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10);非烃类气体有(CO2)、(H2S)、N2等。

8.甲烷在天然气中含量最多,当其含量超过(95%)时,则称为干气;而乙烷以上的重烃含量超过(5%)时,称为湿气。

干气多产自纯气藏,而湿气则多与石油伴生。

9.描述天然气物理性质主要有以下几项参数:(燃烧性)、(爆炸性)、(体积系数)、(弹性压缩系数)、(天然气的粘度)、(天然气密度)和(相对密度)。

10.垂直井完井方式主要有(裸眼完井)、(射孔完井)、(衬管完井)、(砾石填充完井)和其他防砂筛管完井。

11.水平井完井方式主要有(裸眼完井)、(割缝衬管完井)、(砾石填充完井)、(射孔完井)、(管外封隔器ECP完井)。

12.一口井从上往下是由(井口装置)、(完井管柱)和(井底结构)三部分组成。

13.井口装置的作用是悬挂(井下油管柱)、(套管柱),密封(油管)、(套管) 和(多层套管)之间的环形空间,以控制油气井生产、回注和安全生产的关键设备。

14.完井管柱则包括(油管)、(套管)和按一定功用组合而成的(井下工具)15.完井井口装置通常包括(套管头)、(油管头)、(采油树)三大主要部件。

16.采油树按不同的作用可分为(采油)、(采气)、(注水)、(热采)、(压裂)、(酸化)等专用装置。

17.油田上的生产井,按其生产方式的不同,分为(自喷采油)和(人工举升采油)。

18.不同的地质情况不同的油品性质采用不同的机械开采方式。

对粘度小于(50Mpa·s),密度小于(0.934)的原油(称为稀油),一般用常规开采。

19.常规开采一般包括(有杆泵采油)和(无杆泵采油)。

20.有杆泵采油可分为(游梁式抽油机)、(无游梁式抽油机)采油两种采油方式。

21.无杆泵采油包括(水力活塞泵)、(水力射流泵)、(电动潜油泵)、(螺杆泵)及其他无杆泵采油方式。

22.稠油开采通常采用(热蒸汽吞吐)、(掺稀油)和(伴热)方式开采。

23.根据石油开采及油田开发的投资过程,可分为三个阶段:(一次采油)、(二次采油)和(三次采油)。

24.提高采收率(EOR)方法包括()、()、(热力采油)和(微生物采油)四大类。

25.自喷采油是利用(油层本身的能量) 举升原油,机械采油是利用(各种类型的)举升原油。

26.油井自喷采油原油,从油层流到地面计量站,一般要经过四个流动过程,即(渗流)、(垂直管流)、(嘴流)和(水平管流)。

27.常用采气井口装置结构与采油井口装置类似,由(套管头)、(油管头)和(采气树)三部分组成。

28.气举按注气方式可分为(连续气举)和(间歇气举)两大类,其中间歇气举还包括(柱塞气举)、(腔室气举)柱等特殊方式。

29.腔式气举两种管柱结构:(封隔器式腔室管柱)和(插入式腔室管柱) 30.间歇气举装置主要由(井口装置)、(时间控制器)、(气动薄膜阀)、(井下管柱)等部分组成。

31. 柱塞气举采油装置主要由(时间控制器)、(气动薄膜阀)、(捕捉器)、(防喷管)、(柱塞)、(缓冲弹簧)、(油管卡定器)、()等组成。

32. 腔室气举采油装置主要由(腔室封隔器)、(卸载气举阀)、(腔室气举阀)、(固定阀)、(沉浸管)、(筛管)、()等组成。

33.气举井的井下管柱,有()、()和()气举管柱三种。

34.按工作原理气举阀可分为:(注入压力操作阀)和(生产压力操作阀)。

35.按安装方式气举阀可分为(固定式气举阀)和(投捞式气举阀)36.按内部结构气举阀可分为(弹簧式气举阀)、(波纹管式气举阀)和(弹簧和波纹管组合式气举阀)。

37.气举工作筒分为(固定式工作阀)和(),主要用来安装气举阀。

38.气举采油的高压气源有两种:一种是()()();第二种是()()()(),这是目前应用最普遍的一种方式。

39、闭式增压气举循环流程是目前气举采油最常用的工艺流程,主要有()()、()()、()()三大部分组成。

40.有杆泵采油系统包括地面部分:();井下部分;中间部分:()。

41.无梁式抽油机包括()和()无游梁抽油机。

42.游梁式抽油机由()、()、()和()()等部分组成。

43.常规游梁式抽油机主要由()、()、()、()、()、()、()、()、()、()、()、()及()等部分组成。

44.游梁式抽油机的平衡方式有()、()、(),分为()、()。

45.游梁式抽油机的基本参数包括:()、()和()。

46.CYJ10-3-37HB表示:()()、()()、()()、()()、()()、()()。

47.抽油机悬点运动分析模型有三种:()()、()()和()()。

48.游梁式抽油机在带动井下抽油泵柱塞进行工作时,驴头悬点上作用着三种载荷:()()、()()和()()。

49.国内外游梁式抽油机的抽汲工况可分为五种:()、()、()、()和()。

50.链条式抽油机包括的结构系统有:()()、()()、()()、()()、()()。

51.从抽油工艺的角度来看,轨迹链条的运动速度或链轮的圆周速度V链大小主要受两个条件的限制:(1)()()()()、(2)()()()()。

52.国内外推荐的抽油泵柱塞运动的最大速度的限制条件为(),相应的链条式抽油机轨迹链条速度限制条件为()。

53.液压抽油机按液压回路的循环特点,分为()、()和()三种型式54.液压式抽油机常用的四种平衡方式:()()、()、()()、()()。

55.有杆抽油泵一般分为()和()两大类:按用途又可分为()和()。

56.抽油泵实际上是—种特殊形式往复泵的水力端部分,它主要由、、()和()等组成。

57.抽油杆柱是将地面抽油机驴头悬点的往复运动传递给井下抽油泵的中间环节,主要由、、()、()等组合而成。

58.抽油杆的杆体直径有、、、、和六种。

59.抽油杆柱的设计计算,首先是要保证其疲劳强度,即在杆柱的任意断面i上(),其次是保证抽油杆柱各级的等强度,即()()。

60.现场应用较多的特种抽油杆有()、()、()、()和()等。

61.抽油杆下部加重的重要原因:()()()()()()()()()()()。

62.抽油杆加重的基本要求是:()()()()()()()()()()()()。

63.有杆抽油系统常用配套装置有()、()、()()、()()、()、()、()、()。

64.气锚分离原理有()()、()、()和()()四种。

65.现场应用比较广泛的无杆抽油设备有:()()、()()、()()、()()。

66.水力活塞泵按系统井数分为()()、()()、()()()。

67.水力活塞泵按动力液循环分为()()、()()。

68.水力活塞泵按动力液性质分为()()、()()。

69.水力活塞泵抽油系统由()()和()()两大部分组成。

70.水力活塞泵抽油装置包括:()()()、()和()。

71.水力活塞泵地面流程包括:()()、()()、()()和()与()、()。

72.水力活塞泵装置井下部分是水力活塞泵的主要机组,包括()、()()、()()三个部分,起着抽油的主要作用。

73.最常用水力活塞泵抽油装置类型:(1)()()()()()、(2)()()()()()、(3)()()()()()。

74.单作用水力活塞泵井工况计算参数主要有:(1)()()()()()()()、(2)()()()()()、(3)()()()()()、(4)()()()()()。

75.水力活塞井下机组一般对于2 1/2英寸油管,井下机组的尺寸不大于mm。

76. 泵活塞和液动机活塞的直径比值一方面取决于下泵深度,即下泵深度愈大比值();另一方面又受到地面动力泵()的限制。

77. 水力活塞泵动力液循环系统分为两类()()、(),分别用在那种井况:()()、()()。

78.为了调节液动机活塞的运动速度,只要改变进入液动机的即可,而()的改变可采用调节和()调节。

79. 水力射流泵(也称喷射泵)是利用()将注入井内的高压动力液的能量传递给井下油层()的无杆水力采油设备。

80.射流泵采油系统地面(包括动力液和产出液收集())和井下(包括动力液及产出液在井筒内的和)两大部分组成。

81.射流泵主要由、及()组成。

82. 射流泵是通过流体与之间的流体能量直接转换来传递能量,不像其它类型的泵那样,必须有能量与能量的转换。

83.电动潜油离心泵的主要机组——井下机组由三部分组成:、()、()。

84. 电动潜油离心泵井下机组部分包括()、()、和()。

85. 普通离心泵相比较,潜油多级离心泵具有以下结构特点有:(1)()()()()()();(2)()()()()()()。

86.与普通离心泵一样,常用电泵曲线包括()、()、()。

87、螺杆泵按螺杆泵驱动方式不同,可分为()()和()两类。

88.地面驱动螺杆泵系统由()、()、()和()四部分组成。

89.电动潜油离心泵井下部分由()、()和()组成。

90.单螺杆泵的螺杆偏心距为e、螺距为t,相应的定子的两个半圆的中心距为、螺旋导程为。

91.螺杆泵工作特性曲线包括:(1)()()()()()();(2)()()()()()();(3)()()()()()()。

92.影响螺杆泵工作特性的主要因素有:()()、()()、()()、()()和()()。

93.螺杆泵工作特性曲线主要用于:()()、()和()()。

94、现场采用的压裂方式主要有:()()、()()和()()。

95.压裂参数主要有:()()、()()、()和()()。

96.酸化的目的:(1)()()()()()();(2)()()()()()()。

97.酸化按工艺不同可分为:()()、()()和()()。

98.压裂设备的主要组成部分有()、()、()、()、()、和()以及()。

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