焦化厂污水处理分析
焦化行业水污染防治问题与对策研究
一
些实 力较 强 的企业 。据 调查 ， 省现 有 ３ 我 Ｏ多种 在
氰废水源， 是含氨 、 含酚的高浓度废水 ， 由冷凝鼓风
工段 循环 氨 水泵排 出 ， 送往 含 氨废水 贮槽 。
用 焦炉 ， 大多 数企 业 水 污 染 治 废水 主要 来 自炼焦 和煤 气净 化 过程及 化 工 产 品的精 制过 程 ， 中以 蒸 氮过 程 中产 生 的 含 氨 废 其 水 为主要 污染 来 源 。蒸 氨废 水 是混 合含 氨废水 蒸 馏 后所 排 出的废 水 。含 氨废 水 是 焦 化 厂 最 重 要 的 酚 、
能 力不 断增 加 ， 与急剧 膨胀 的焦 化 生产能 力相 比 ， 焦 化 污水 处理 设施 的建 设却严 重 滞后 于焦 炭生 产能 力
焦化企业 ， 排放后仍不能达标 ， 主要存在两个问题 ： Ｃ Ｄ不 能达标 、 度 和气 味较重 ， 氮严 重超 标 。 Ｏ 色 氨
１３ 焦化水 处 理设 施质 量差 。 ． 轻视 运营 管 理 由于 企业 不 愿 对 治 污设 施 合 理投 入 ， 得 一 些 使
产能 扩 张更是 加剧 了行 业 重 复 建设 ， 省 许 多 焦 炭 全 生 产市 县 的河 流 、 源污 染严重 ， 水 生存环 境 已经不 堪
５０ｍｇＬ之 间 ， 此之外 ， ０ ／ 除 还含 有 酚 油 、 类 、 、 油 萘
吡啶、 喹啉 、 蒽等 杂环 及多 环芳 香族 化合 物 （ Ａ ） Ｐ Ｈｓ 。 多 环芳 烃不 但难 以生物 降解 ， 常还是 致癌 物质 ， 通 焦 化 废水 的大 量排 放 ， 不但 对环境 造 成严 重污 染 ， 同时
３ ％ ， 山西 省 的第 一 大 污 染 源 。而 且 新 一 轮 焦 炭 ０ 为
钢铁生产工艺及废水处理工艺
钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺冷轧、焦化工序的外排水,因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响,因此该两部分废水不进入综合污水处理站,分别进行有针对性的处置,处理后的废水回用料场、烧结等用户.1．焦化酚氰废水处理：焦化生产工艺及废水来源：对各种废水的处理：（1）剩余氨水剩余氨水部分以一定速度送至溶剂脱酚工序,经萃取脱酚后送入蒸氨工序,蒸氨后送到生化水处理装置进行最终处理,一般脱酚、蒸氨后废水含酚量300-400mg/L,含氨氮100-400 mg/L.（2）各路煤气水封污水焦化厂的焦炉煤气总管线路长,根据清污分流的原则,将有所水封废水分别就近集中回收到底下回收槽,并增设公用管线,用水泵分时间段定期抽送至机械化氨水焦油澄清槽,实现所有废水的集中回收,无污染外排（3）粗苯分离水在粗苯分离水排放线路中增设一组轻重油回收补入洗苯系统再利用,除油后的粗苯分离水引入煤气水封污水地下槽,与煤气导淋水混合后,定期用泵抽到机械化澄清槽.（4）终冷污水处理煤气在进入终冷时,氨被终冷水洗下,因此必须定期对终冷污水进行置换怎么置换,否则终冷水中的氨含量将持续升高,不仅会增大对粗苯生产设备的腐蚀,还会影响粗苯生产.因此焦化厂会结合实际,将部分终冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水,同时还增配一根专用管线,根据终冷水量和含氨浓度,及时将需置换的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水,实现多于的终冷水不外排.（5）污水的生化处理COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300 mg/L、油含量≤40 mg/L,氰含量≤30 mg/L,氨氮含量≤400 mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池,流入隔油池,再经除油气浮池后,用压缩空气提升器提升至匀和池,在与计量槽和生化C池的回配水、稀释水混合后,以一定流量自流入一段曝气池,与再生段回流污泥混合流入二沉池,经沉淀分离后,提升至二段曝气池,再次氧化吸附,处理后的废水经二段二沉池分离后,抽送到反硝化池,反硝化后的废水入硝化池,从而完成废水的生化处理.生化出来的COD含量≤200 mg/L,酚含量≤15 mg/L,氰含量≤1 mg/L,油含量≤10 mg/L,氨氮含量≤50 mg/L,实现了达标排放.2．炼铁作业部废水处理处理工艺与炼钢一样3．炼钢作业部废水处理(1)炼钢工艺流程及废水来源：炼钢废水种类：A．间接冷却水净循环冷却水,来自转炉,电炉,烟罩等设备的冷却水B．直接冷却水：对钢锭模喷淋冷却,连铸坯二次冷却,连铸机冷却和钢坯火焰清理设备的冷却水C．生产工艺过程废水：炼钢烟气和火焰清理烟气净化废水,清洗车间废水等(2) 炼钢作业部废水在车间外并无独立污水站进行处理,而是针对车间三种废水用水循环系统进行处理回用,一种循环对应相应的用处.循环原理：由供水泵将原水打到设备进行冷却,其压力基本不卸掉,利用回水剩余的压力回到间接水处理的冷却塔,然后回到冷水池,并在冷水池中加入杀菌灭藻剂、除垢剂,缓蚀剂进行处理,然后再通过泵打入设备去进行设备冷却.注：间接冷却水由于不直接接触产品及生产生产产品的设备,其冷却水比较是一套循环系统设备,用于间接冷却水的处理,处理后再循环使用到产生冷却水的设备当中去进行再次冷却,此范畴属于清水范畴.B ． 直接冷却水浊循环水系统整个系统不断循环过程中,有99%用于循环利用,1%必须要强制排污,因为整个循环过程中,为了保证水质稳定,冷却塔有蒸发,浓缩,水中的含盐量便会增多,这样,就必须强制排除少部分水出来通过管道流入综合污水处理厂去,剩下部分再通过不给水进行稀释,这样便可保证冷水塔里的水含盐量在一定的控制范围内一般循环水系统中,设备对循环水的要求设计标准是含量量不超过2000mg/L,但是一般在实际中,都是控制在1000 mg/L 左右,经过不给水稀释后一般含盐量能控制在800 mg/L 左右,这样不至于对设备造成腐蚀性.直接冷却水相对间接冷却水水质复杂较多,其浊度会更大,含氧化铁皮,含油及其他一切悬浮物等杂质,所以处理工艺相对间接冷却水更为复杂,连铸废水处理工艺如下：注：首先流入铁皮沟,流入旋流井中,利用它的旋流,将废水里的较大的粗颗氧化铁皮粒甩掉,沉入池子里,然后进入平流沉淀池,将中小颗粒的氧化铁皮去除,出水然后进入高速过滤器,主要拦截小颗粒氧化铁皮,经过这三级处理后,进入冷却塔,然后进入冷水池,往冷水池中加入除垢药剂,再用于设备和产品的直接冷却也即连铸二冷喷淋等工序就达到了连铸二冷喷淋用户户的水质要求了,进入到连铸二冷喷淋中去进行冷却；连铸二冷喷淋对水质的要求不高,达到钢铁冶炼工业生产用水的指标就可以,这个比排放标准要好.炼钢烟气净化废水处理工艺：属于工艺部分现在的烟气净化工艺不像过去那么复杂,无经过旋流井,平流沉淀池之类的,是先流到到全厂的回水的收集水池,然后通过回水提升泵,直接打到水处理区的高速过滤器就可以完成,然后送入冷却塔,流入冷水池,加药剂,最后循环使用,这又是另外一个单独的循环系统,用于烟气净化水这一个系统.要求的供水水质的ss也是20-50,上高速过滤器都能满足.C．生产过程中产生的废水：一般指的就是清洗车间产生的废水,这些都通过排污管道排入全厂的综合污水厂去进行处理.4．热轧废水处理5．冷轧废水处理6．综合污水处理厂综合污水处理厂接收的水来自烧结,炼铁,炼钢,热轧车间的循环水的强制排污水和各车间的一些地面冲洗水等污水,通过底下排污管道排入综合污水处理厂的调节池中,这些地下排污管道通过自流的方式流出,但是由于没有足够的空间和坡度,在一些地方也需要用潜污泵进行提升,然后继续自流.综合污水处理厂有生产污水处理和生活污水处理两套系统,其中生活污水处理采用的是采用A/O 生化法,处理后的出水与生产污水混合一起进行后续综合处理.生产污水处理系统其主要污染物为SS 、油、COD 主要为非溶解性.因 BOD5／COD 值比较低,不适于生物法处理流程,所以通过混凝、沉淀、澄清、过滤的物化法处理工艺对以上污 染物进行有效的去除. 物化法处理工艺的核心单元是混凝沉淀、过滤系统.注：生产污水通过暗管自流至污水处理站,经进水总闸板,进入预处理构筑物.污水通过粗、细格橱处理后, 经调节池进入吸水井,由潜污泵提升至沉淀池,池内投加混凝剂、絮凝剂、石灰药剂,并采用机械搅拌进行混 凝絮凝反应后,进入澄清沉淀区域,经沉淀分离后进入PH 调节池,PH 调整后进人滤池进行过滤,再通过加氯消毒后进入回用水提升水池,经泵提升上塔进行冷却后,进入原水提升水池,再由供水泵送至厂区生产一消防给水管网. 沉淀池的底流污泥通过泥浆泵送至压滤机进行脱水处理,脱水后的泥饼含水率小于50％,用汽车送至 环保部门指定地点填埋.生活污水处理工艺A/O 生化法：。
焦化废水AAO工艺升级改造方案实验研究
设 计 了本实 验改 进 了焦化 废水 中 Ｎ Ｈ 一Ｎ脱 除工艺 和 Ｃ Ｄ， 出水 Ｃ Ｄ和 Ｎ 。 Ｏ 使 Ｏ Ｈ 一Ｎ浓度 大大 降低 ， 以达 到 焦 化 废 水 一 级 排 放 要 求 ：
Ｎ 一Ｎ≤１ ｍ ／ Ｃ Ｄ≤１ ０ ｇ Ｌ的 目标 。 Ｈ ５ ｇ Ｌ， Ｏ ０ｍ／
Ｃ Ｄ 约 ４０ ５ ０ Ｏ ００— ００毫 克／ ， Ｈ３ 升 Ｎ ～Ｎ 浓 度
５ ０毫 克／ 左 右 ， 类 ５ ０—６ ０毫 克／ ， ０ 升 酚 ０ ０ 升
基 础设计 新 改 造 方案 ， 以实 验 结果 体 现 升 级 改 造效果 ， 为 评 估 改 造 方 案 和 可行 性 提 供 并 第 一手数 据 和依 据 。
的处理工艺 ， 结合先进微生物技术运用 的特 点， 本设计改造方案的其特点是：
ａ增 加 系统 的处 理 能 力 ， ． 由现 有 的处 理
能力 ５ ０吨／ 小时 提高 到处 理 １０吨／ｈ － ２ ｔ￣。 ｔ ，
・Leabharlann １． ｈ 提高 系统 的 处理 效 率 ， 化 系统 总体 ． 生
剂， 反应过 程 中需 定 量 的 加人 氧化 剂 二 氧 化
并 以此 作 为改 造方案 可行 性验 证依 据 。
２ 现状
目前 ， 焦化 ，现 有废 水处理 站 工 艺流程 ， 一
如 图 １所示 。
图 １
焦 化 厂 现 污 水 处 理 站 处 理 焦 化 废 水
３ 实验 目的
根据 焦 化废 水 水 质 现 状 ， 过 本 实 验 为 通
质不 稳定 等 问题 。
２０ ０ ９年 ， 涟钢 与 上海 节 能 环保 有 限 公 司
进行 了技 术合 作 ， 定 了运 用 Ｌ ＭＯ 利 蒙 活 确 Ｌ 性微 生物 水质 净化 的强 化生 化处 理技术 为 主 的升 级改造 方 案 ， 了验 证 方 案 和 处理 设 施 为
某焦化厂熄焦废水处理技术
价值工程0引言焦化行业产生的生化废水主要含有氨氮、COD 、酚、氰等有害物质，全国许多焦化企业选择用生化废水进入熄焦池直接熄焦，进而达到生化废水零排放。
熄焦过程中含有有害物质的废水与1000℃灼热焦炭接触，瞬间产生大量水蒸气，排向大气，存在二次污染。
熄焦后的废水小部分蒸发成水蒸气排入大气，大部分回流至熄焦池内继续循环熄焦，回流水所含有害物质由于被蒸发浓缩，浓度进一步升高。
根据行业标准，熄焦废水需满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）的处理排放需求，目前许多焦化厂熄焦水的指标很难达到焦化行业的间排标准。
因此需要在生化系统与熄焦池之间增设一套废水处理设施，实现熄焦废水达标熄焦。
1青岛某焦化厂熄焦废水现状青海某公司自成立以来建成了200万吨/年焦化，厂区污水处理站规模为80m 3/h 。
厂区污水站现采用生化处理工艺，出水用于熄焦。
但由于水不断循环使用，沉淀池对水中污染物去除效果有限，导致厂区污水处理站出水无法满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表1中规定的间接排放标准后再用于熄焦。
2厂区现有生化处理工艺及其水质指标该公司厂区现有生化处理工艺详见图1。
厂区生活化验废水、工艺污水、地坪冲洗废水进入调———————————————————————作者简介:郭宏（1989-），女，山西吕梁人，硕士，工程师，主要从事环境工程与水土保持。
某焦化厂熄焦废水处理技术Treatment Technology of Coke Quenching Wastewater in a Coking Plant郭宏GUO Hong ;张双双ZHANG Shuang-shuang ;张辉ZHANG Hui（机械工业勘察设计研究院有限公司，西安710016）（China Jikan Research Institute of Engineering Investigations and Design Co.，Ltd.，Xi'an 710016，China ）摘要:随着国家对焦化行业环保要求越来越高，熄焦废水达标后熄焦是许多焦化厂所面临的现实问题，传统的生化废水处理工艺已很难适应环保要求，并且生化废水在循环熄焦过程中存在蒸发浓缩，有害物质浓度升高，导致熄焦水的指标很难达到焦化行业的间排标准，有必要对焦化厂内废水处理工艺进行改造升级。
焦化废水中油含量测定方法的改进
３种 试 剂 破 乳 化试 验数 据
乙醚 无 水 乙 醚
四氯 化 碳
乳层 乳层 ％ 化 回蓦 化 回 化 回 乳层 ％
有 有
无 无
无
一 一
８． ５３ ９． ０５
８ ． ６１
有 有
有 无
无
一
有
无
一
９ ３ ５． ９９６ ． ９ １ ９． ９８４ ．
煤 的 成分 组 成 。 另 外 ， 用 水 萃 取 时 ，馏 分 ２ ０ ５～ ３ ０Ｃ ０ ￣和馏 分 ３０ ３ ０ ０ ～ ５ ％是 由最 小的分 子量组 成 ，这 表示 在该温 度 区域 产生分 解 。于是 ，采用分 馏法成 功地将褐 煤分离成 化学结 构和分 子量不 同的成分 。 从上 述结果 可 以推测 ，通过 分馏法将 褐煤 分离 成 化学结 构 和分子量 不 同的成分 ，开发适 合各个 馏 分 的用途 。例如 。将呈 软化熔 融性 的馏分 作为炼 焦 时的结合 剂利用 ：碳 含量 和发热 量大大增 加 的馏分
瓶 中。 乳 化 层 放 入 另一 分 液 漏 斗 。加 入 ５ Ｌ无 水 乙 ｍ 醇充 分振 荡分层 ；水 层放 出 ，乙醇层 并人 石油 醚锥
原 测 定 方 法存 在 的 问题
化验 室对进 水油 含量测 定 常用质 量法 ，即 以硫
酸 酸化水 样 ，用 石油 醚萃取 油 ，静 置分 层后 ，去 除
击 ．甚 至造成 高效 菌死亡 ，严 重影 响焦化 污水 的达
标 排放 ，因 此对进 生化池 废 水油含量 的测 定显 得尤
为重要 。
转 入 １０ Ｌ锥 形 瓶 中 ；再 用 石 油 醚 重 复 萃取 萃 余 ０ｍ 液 ２次 ，每 次 用量 ２ ｍ ５ Ｌ。合 并 ３次 萃取 液 于锥 形
焦化厂环保工作总结
焦化厂环保工作总结近年来，焦化厂环保工作得到了进一步加强和重视，取得了显著成效。
作为焦化厂环保工作的总结报告，我将从三个方面进行总结。
首先，焦化厂环保设施的建设和改进。
近年来，焦化厂加大了环保设施的建设力度，不断引进和采用先进的环保设备和技术。
我们对焦炉除尘和脱硫设备进行了升级改造，确保了废气的有效处理和排放。
同时，我们还对污水处理设施进行了改进，提高了污水的处理效率，减少了对环境的影响。
通过建设和改进环保设施，我们有效地解决了废气和废水排放问题，为保护环境做出了积极的贡献。
其次，焦化厂加强了环境监测和数据分析工作。
我们采用了先进的监测设备，对废气、废水和噪声等环境指标进行了全面的监测。
通过定期对监测数据进行分析和比对，我们能够及时发现和解决环境污染问题。
同时，我们还定期向环保部门和相关部门报送监测数据，确保了数据的真实可靠性并接受监督。
通过加强环境监测和数据分析工作，我们能够更加全面地了解焦化厂环境状况，及时采取措施加以改善。
最后，焦化厂注重环保宣传和员工培训。
我们通过开展环保宣传活动，提高了员工环保意识和环保责任感。
我们举办了环保知识讲座、设立了环保宣传栏，还组织了环保主题活动，让员工深刻认识到环保的重要性和紧迫性。
同时，我们通过定期组织员工培训，提高了员工的环保技能和知识水平。
通过注重环保宣传和员工培训，我们能够在源头上减少环境污染，营造良好的环保氛围。
综上所述，焦化厂环保工作总结如下：焦化厂在环保设施建设和改进、环境监测和数据分析、环保宣传和员工培训方面取得了显著成效。
我们将继续加强环保工作的力度，以保护环境为己任，为实现可持续发展作出更大的贡献。
臭氧氧化技术在焦化废水处理中的应用
Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｔｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｖｅ ｎ ｔ ｉ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｎ Ｔａ ｉ ｙ ｅ Ｃｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｅ
ＬＩＰｅ ｎ ｇ
ＡＢＳ ＴＲＡＣＴ ： Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｅ ｘ ｐ ｏ ｕ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｉ ｆ ｅ ｌ ｄ ｏ ｆ Ｔ ａ ｉ ｙ ｅ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｅ ， ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｎ ｄ ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｍｉ ｎ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｐ ｒ ｏ ｂ ｅ ｓ ｉ ｎ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｎ ｅ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ｍｉ ｎ ｅ ’ Ｓ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｉ ｓ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｗ ｏ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔｉ ｏ ｎ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｓ ， ｄ ｅ ｔ ｅ ｍ ｉ ｒ ｎ ｅ ｓ ｔ ｏ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｎ ｅ ｗｌ ｙ — ｂ ｕ ｉ ｌ ｔ
污泥 回流
图 １ 原污水处理工艺流程图 打人除油池 ， 除去重油和轻油后 ， 自流进入调节池 ， 以调节水量 ， 均化水质 ； 调节池 的废水经污水提升泵送 至水 解酸化池 ， 进行水
生物沸石反应器处理焦化废水研究
图 2 驯化期间氨氮与 COD 去除效果
2 试验结果与讨论
2 11 生物沸石反应器启动性能研究 将焦化厂污水处理站取来的不同种类污泥 , 分 别注入缺氧 - 好氧反应器 , 采取连续进水 、连续出 水的自然挂膜方法 , 对污泥进行培养驯化 。在污泥 的驯化过程中 , 前 5 d 每天都加入污泥 , 5 d 后停 止污泥的加 入。初期进水用 自来水稀释原 焦化污 水 , 使进水氨氮 50 m g/L 左右 , COD 浓度低于 300 m g/L, 以防止有机物和氨氮 浓度过高会对 微生物 生长产生抑制
焦化废水是焦化企业在生产过程中产生的含有 挥发酚 、多环芳烃 、硫氮等杂环化合物的废水 , 其 组成复杂 , 是一种 COD、酚 、氨氮含量高 且处理 难度较大的一种有机工业废水。据国家冶金部门统 计 , 绝大多数焦化企业对焦化废水的处理效果不理 想 , 出水 COD 含量高 , 对氨氮污染几乎没有处理 性能 [ 1 ] 。因此 , 焦化 废水的大量排 放 , 不但 会对 环境造成严 重污 染 , 同时也 直接威胁到人 类的健 康 , 故研究焦化废水的处理方法及工艺成为当务之 急 。该研究使用新型水处理非金属矿物材料沸石作 为载体 。沸石是呈架状结构的多孔性含水铝硅酸盐 晶体的总称 。由于其具有坚固的骨架构造 , 内部存 在空穴 、孔道等大体积的空隙 , 同时在沸石晶格内 部还有许多大小均一的微孔和通道且彼此相联 , 使 沸石具有巨大的比表面积 , 是微生物生长繁殖的良 好载体 。沸石独特的晶体结构及物理化学性质已经 引起环保专家的高度重视 , 其对铵离子的强交换能 力有望解决焦化废水中最突出的氨氮污染问题
7 182 m / g, 孔隙率 42 % 。
2Leabharlann ,又因沸石是微生物生长的良好载体 , 故沸石生物膜 系统处理焦化废水成为一个重要的研究方向 , 但用 于高浓度有机工业废水的处理目前未见报道 。
焦化废水处理技术及其发展趋势
生 物 铁 法 是 在 曝 气 池 中 投 加 铁 盐 ， 提 高 曝 气 以 池 中 活 性 污 泥 的 浓 度 ， 分 发 挥 生 物 氧 化 和 生 物 絮 充 凝 作 用 的 强 化 生 物 处 理 方 法 。 由于 铁 离 子 不 仅 是 微 生 物 生 长 必 须 的 微 量 元 素 ， 且 对 生 物 的 粘 液 分 泌 而 也 有 刺 激 作 用 ， 盐 再 生 成 氢 氧 化 物 与 活 性 污 泥 形 铁 成 絮 凝 物 共 同 作用 ， 吸 附和 絮凝 作 用 更 有 效 的进 使 行 ， 而 有 利 于 有 机 物 汇 集 在 菌 胶 团 的 周 围 ， 速 生 从 加 物 降 解作 用 。 ２ ０世 纪 ８ ０年 代 我 国 冶 金 建 筑 研 究 总 院 与 马 鞍
～
ＰＡＣＴ 法 是 在 活 性 污 泥 曝 气 池 中 投 加 活 性 炭 粉 末 ， 用 活性 炭 粉末 对有 机 物和 溶 解氧 的 吸附 作用 ， 利 为 微 生 物 的 生 长 提 供 食 物 ， 而 加 速 对 有 机 物 的 氧 从 化 分 解 能 力 ， 性 炭 用 湿 空 气 氧 化 法 再 生 。研 究表 活 明。。 法 去 除效 果 好 ， 资费 和运 行 费较 低 。 该 投
１ ＰＡ ＣＴ 法 ．２
固定 化 细 胞 技术 是 指 通 过 化 学 或物 理手 段 ， 将 筛 选 分离 出的适 宜 于 降解 特 定 废 水 的 高 效菌 种 ， 或 通 过基 因工 程 技术 克 隆 的特 异 性 菌 种 进 行 固定 化 ， 使 其保 持 活性 并反 复利 用 。 在 工 业 废 水 处 理 技 术 中 ， 用 固 定 化 细 胞 技 术 采 有 利 于 提 高 生 物 反 应 器 内 原 微 生 物 细 胞 浓 度 和 纯 度 ， 保 持 高 效 菌 种 ， 污 泥 量 少 ， 于 反 应 器 的 固 并 其 利 液 分 离 ， 利 于 除 氨 和 除 去 高 浓 度 有 机 物 或 某 些 难 也 降 解 物 质 。孙 艳 。从 北 京 焦 化 厂 排 放 的 含 酚 废 水 中 分 离 纯 化 一 种 降 解 苯 酚 的 细 菌 ， 驯 化 其 苯 酚 耐 受 经 力 达 ９ ５ ｇ Ｌ 大 大 高 于 活 性 污 泥 中 微 生 物 的 苯 酚 ．ｍ ／ 耐 受 极 限 。 霞 “等 的 研 究 表 明 ， 过 驯 化 的 优 势 菌 黄 经 种 对 喹啉 、 喹啉 、 啶 的 降解 能 力 比普 通 污 泥高 ２ 异 吡 ５倍 ， 且 优 势 菌 种 的 降 解 效 率 较 高 ， 其 处 理 而 经 ８ 可将 喹啉 、 喹啉 、 啶降 解 ９ 以上 。 ｈ， 异 吡 ０
焦化厂焦化废水处理的工程实践
生物脱氮对进 水水质要求较高 ， 其污染物指标过高时， 会 给生物脱氮装置造 成 占地大 、投资高、运行费用高等 问题 ， 废 水处理站进水平均水质要求如表 １ 所示。
表 １ 污水 处 理 系统 进 水 水 质
Ｔ ｂ １ Ｔｈ ｆ ｅ ｔ ｆ ｏ ｉ ｇｗａ ｔｗａｅ ｅ ｔ ｎ ｌｎ ａ． ｅ ｉ ｌ ｎ ｋ ｎ ｓｅ ｔｒｔ ａｍｅ ｔ ａ ｔ ｎ ｕ ｏｃ ｒ ｐ ｍｇ ・ Ｌ‘
Ｋｅ ｗ ｏ ｄ ： ｏ ｉｇｗ ａ ｔｗ ａｅ ； Ａ ２ ； ＣＯＤｃ ； ＮＨ ３ ｙ ｒ ｓ ｃ ｋｎ ｓｅ ｔｒ ／ ０ ｒ 。 Ｎ
某焦化厂焦化废水处理站预处理部分的处理水量为 ５ ， ０ ／ ｍｈ 生化处理水量为 ８ ／。其设计要求剩余 氨水 、终冷水、化 ０ｍ ｈ 产分离水等均进蒸氨塔处理，蒸氨后 的废水（０ ｍ ／ ３ ｈ左右） 进 入废水处理站 。 循环水系统 的排污水及厂区工业循环水作为处 理站稀 释水 。
水 。同时投加葡萄糖和磷 酸盐等营养物 质。 污泥浓度升高到一 定数值（ 一般为由高速增长期转入缓慢生长期 ， Ｓ ＭＬ Ｓ大于 ２ｇＬ ／） 时，开始培养亚硝化茵及硝化菌。此时 ，开始严格控制进水 的
氨氮 浓 度 。
好氧池中 Ｎ ２ Ｏ＂ 浓度不断增加后 ，好氧池中 ｐ Ｈ开 始下降 ， 开始 向好氧池加纯碱调节 ｐ 必要 时要集 中投碱。 Ｈ调节好 Ｈ， ｐ 后 ，开始连续加碱。当二沉池 出水 Ｎ ３ Ｈ一 Ｎ浓度降到 １ ｇＬ以 ／ ｍ
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焦化厂污水处理分析
作为一种大规模重工业，焦化厂的污染排放一直被社会高度关注和批评。
焦化厂污水处理成为焦化厂治理的一个重要环节，也是重要的环保问题之一。
本文将对焦化厂污水处理问题进行分析和探讨。
一、焦化厂污水的来源及特点
焦化厂是煤炭加工过程中的一个环节，其生产流程包括煤气化、炼焦、进料、出焦、煤气净化等。
焦化厂污水主要来源于洗煤水、污水回用水、冷却水、沉淀池污水等多种流程，其中污染物质主要以COD、BOD、色度、PH值、悬浮物等为
主。
焦化厂污水的特点主要表现在以下几个方面：1. 量大，
污染物质复杂。
由于焦化厂是重工业，产生的污水量通常较大，污染物质也比较复杂，如苯、甲苯、二甲苯等高毒害性化合物；
2. COD、BOD高。
焦化厂的污水中COD、BOD含量较高，这意味着如果不经过严格的处理就排放，对环境造成的危害将更严重；
3. 挥发性有机物高。
设备的运行过程中，需要加热、冷
却等操作，从而导致液体中的挥发性有机物难以避免地向大气中排放。
以上特点表明，焦化厂污水处理的难度较大，需要严密的管理和技术支持。
二、焦化厂污水处理流程
目前，焦化厂污水处理技术已经比较成熟，常见的处理方法包括：物理、化学、生物法等，这些方法的组合使用可以达到更好的效果。
1.物理处理
物理处理是焦化厂污水处理的第一步，会通过物理过程将污水处理为废水。
物理方法包括沉淀、过滤、膜分离等技术。
焦化厂污水一般经过压滤、沉淀、过滤、反渗透等物理工艺后，使含有颜料、悬浮物等污染物质的水与污泥分离出来。
2.化学处理
物理处理虽然能够隔离大部分固体废物，但其中的溶解性污染物质无法被去除。
因此化学法通常会与物理法相结合使用。
化学处理包括氧化法、沉淀法等。
焦化厂污水的处理中，常用的化学药剂有：镁盐、铁盐、氢氧化钙、氧化剂、絮凝剂等。
3.生物处理
生物法是现在比较流行的污水处理方法，其优点为低能耗、易操作、生产的废物无毒害性且易处理等。
生物处理法主要有好氧法和厌氧法，焦化厂污水常用的是好氧生物处理法。
好氧法的原理主要是让污水中的有机物质被微生物水解成二氧化碳和水，从而被生化水解。
好氧生物处理法中常用的包括活性污泥法、接触氧化法等。
通过这些处理方法的组合，可以将焦化厂污水达到排放标准以后，再进行排放。
三、焦化厂污水处理存在的问题与解决方法
尽管焦化厂污水处理技术目前已经比较成熟，但仍然存在一些问题。
1.污水处理费用过高
焦化厂污水处理中，物化生三种方法都是非常有效的处理方法，但是处理单独使用一种方法通常不能满足排放标准。
综合使用多种方法的处理费用较高，对于小型焦化厂来说，这是难以承担的经济负担。
解决方法：采用分级处理方法，根据不同的处理阶段，针对性的选择处理方法，可以降低排放成本。
2.效率问题
焦化厂污水处理目的是达到国家标准，但是效率问题是必须要考虑的，因为消耗过多的能源和时间也是企业损失的一部分。
解决方法：一般情况下，在焦化厂污水处理过程中，合理的化学剂量和好氧生物繁殖的时间有关。
可以通过软件仿真，研究不同剂量和时间条件对污水处理效果的影响，确定最佳的处理方案。
3.对于特殊物质处理能力不足
焦化厂污水可能含有多种特殊物质，例如苯、甲苯、二甲苯等高毒性和难以降解的物质，这些物质会对生物处理微生物的活性产生影响，从而影响污水处理效果。
解决方法：可以通过一些化学和物理手段先将这些有毒有害物质分离出来，然后进行生物处理，减少有害物质的影响。
综上所述，焦化厂污水的处理是一个重要而复杂的过程。
只有引入现代化技术，结合人工管理，才能有效地保障大气、水、土壤的生态安全。
在结构调整、节能减排的背景下，我们有理由相信，焦化厂污水处理技术将会不断优化和提升。