脚手架搭设要求及规范
落地脚手架搭设要求
脚手架搭设的基本要求落地扣件式双排钢管（Φ48×3.5）脚手架进行搭设，其钢管立杆间距1.5米，排距0.8米，钢管大横杆步距1.5米，剪刀撑按45º～60º进行搭设，大横杆靠墙的一端离墙面30～35cm 左右。
为保证架体的整体承载力和稳定性，在各层结构处按规定设置连墙杆，以保证架体的稳定性。
连墙拉结点采用钢性连接，竖向每3步，水平每3步在每层钢筋砼边梁上预埋钢管，脚手架的水平杆与预埋钢筋采用固定式扣件连接。
剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。
外向立杆顶端高出应施工墙上皮1.2米进行搭设。
脚手架外立杆侧满挂密目安全网进行封闭，施工层脚手架内立杆与建筑物之间拟采用模板或兜网进行封闭。
搭设顺序落地扣件式钢管脚手架的搭设顺序为：地面整平夯实→浇筑砼垫层→摆放成品立杆底座→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→安第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安装密目安全网。
落地式双排钢管脚手架。
其构造要求为：立杆采用双排立杆；立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为1m，立杆的步距为1.5m；内排架距离墙长度为0.30m；小横杆在上，每步距搭接在大横杆上的小横杆根数为4根；采用的钢管类型为3号普通钢管Q235-A级钢Φ48×3.5；连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距3.4 m，采用扣件连接。
构造要求1.脚手架必须使用合格材料，对于有变形和不合格的扣件均不得使用。
在外脚手架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。
在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆，护栏水平钢管高度为1.2m。
脚手架斜撑搭设规范
脚手架斜撑搭设规范脚手架斜撑搭设规范是指在施工过程中对脚手架斜撑搭设进行规范的要求。
脚手架斜撑的作用是对脚手架主体进行支撑和稳定，确保施工过程的安全性和稳定性。
以下是关于脚手架斜撑搭设规范的详细要求：1.脚手架斜撑应按照设计要求进行设置，并严格按照设计图纸进行斜撑的布置和设置位置。
斜撑的设置应均匀分布在脚手架主体的各个部位，保证整个脚手架的平衡和稳定。
2.斜撑的数量和尺寸应符合设计要求，并且保证能够充分支撑脚手架的负荷。
斜撑的数量应根据脚手架的高度和长度进行合理设置，保持脚手架整体的稳定性和平衡性。
3.斜撑的材料应符合国家标准要求，采用优质的钢材制作，并进行防腐处理。
斜撑的尺寸和直径应根据设计要求进行选择，确保能够承受脚手架的荷载并具有足够的强度和刚度。
4.斜撑与脚手架主体的连接应采用可靠的连接方式，如螺栓连接或焊接连接。
连接处应进行检查，确保连接牢固可靠。
5.斜撑的设置应保证与脚手架主体之间的角度符合设计要求。
斜撑应保持与水平线夹角不大于45度，并且呈45度交叉设置，以增加斜撑的稳定性和支撑作用。
6.斜撑的安装应注意保持斜撑与脚手架主体之间的间距均匀，避免出现过大或过小的间距差异。
斜撑的间距应按照设计要求进行设置，确保脚手架整体的均衡和稳定性。
7.斜撑的末端应采用合适的支撑材料进行支撑，避免与地面接触。
支撑材料应具有足够的强度和稳定性，确保斜撑的支撑作用。
8.斜撑的安装位置应避免与其他施工设备、建筑物或构件发生碰撞，确保斜撑的稳定性和安全性。
9.斜撑的安装过程中应严格按照脚手架搭设操作规程进行施工，严禁搭设人员违规操作或存在安全隐患。
10.脚手架斜撑的搭设应经过专业人员的检查和验收，确保斜撑的质量和安全性符合要求。
总之，脚手架斜撑搭设规范的要求主要包括斜撑的布置和设置位置、数量和尺寸、材料质量、连接方式、角度设置、间距均匀、末端支撑、与其他设备的碰撞避免、安装操作规程等方面。
遵守脚手架斜撑搭设规范，能够确保脚手架施工过程的安全性和稳定性，减少事故风险，保护施工人员的安全。
脚手架搭设规范要求
脚手架搭设规范要求(一)基本要求1.重要的脚手架必须制定施工方案，必要时制定安全保证措施。
2.高度25m以上的脚手架必须采用扣件式钢管脚手架，其单立杆脚手架高度宜控制在50m以内;高度超过50m的脚手架应采用双管立杆、钢丝绳斜拉、分段卸荷等有效措施,并另行专门设计。
3.脚手架的设计须满足工程的需要，并标明其用途、最大静荷载、最大动荷载及水平受力等；所选定的设计参数和构配件，不得低于现行国家和行业相关安全技术规范标准.4.脚手架在施工中需要改变原有结构、加高（宽）、改为它用等情况下,须经技术部门验证,并经审批.(二)技术要求钢管脚手架所用材料须符合下列要求：1.钢管外径应为48~51mm，壁厚3～3.5mm,长度以2.1～2.8m和4～6.5m为宜，有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用.2.扣件应有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。
3.钢制脚手板应采用厚2～3mm的3号钢钢板,以长度1.4～3.6m、宽度23～25cm、肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用.4.脚手架的立杆、大小横杆的间距根据脚手架的使用情况具体确定，但不得超过以下值：横向立杆纵向立杆大横杆小横杆小横杆挑出的悬臂长1.5m 2.0m 1.2m 1.5m 0.45m5.斜道板、跳板的坡度不得大于1：3,宽度不得小于1.5m。
6.木架杆：铁丝用8#二、脚手架分类脚手架是为建筑施工或装置施工而搭设的上料、堆料和施工功课用的姑且结构架。
1、按所用的材料：分为木脚手架、钢脚手架和软梯。
2、按是否可移动：分为移动脚手架和固定脚手架。
3、按施工的性子：分为建筑脚手架和装置脚手架.4、按搭接形式和使用用途分为（1)单排脚手架(单排架）：只有一排立杆,横向水平杆的一端搁置在墙体上的脚手架.（2)双排脚手架(双排架）：由内外两排立杆和水平杆等组成的脚手架。
（3)结构脚手架：用于砌筑和结构工程施工功课的脚手架。
脚手架搭设相关规范与要求
脚手架搭设相关规范与要求脚手架搭设要求及规范一、脚手架搭设安全技术要求1、架子工必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
架子工的徒工必须办理研究证，在技工带领、指导下进行作业，非架子工未经同意不得单独进行作业。
2、架子工必须经过体检，凡患高血压、心脏病、癫痫病、晕高症或高度近视以及不适合于登高作业的不得从事高空架设工作。
3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全帽、扣好帽带，正确使用安全绳，安全绳与已搭好的立、横杆挂牢，作业人员必须穿防滑鞋，严禁穿硬底易滑鞋、高跟鞋和拖鞋，作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得翻爬脚手架，严禁打闹玩笑、酒后上班。
4、班组（队）接受任务后，必须组织全体人员认真研究领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，分工明确，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
5、风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。
风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
6、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在分开岗亭时不得留有未牢固构件和不安全隐患，确定架子稳定。
7、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业，在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全距离1KV以下的水平距离为4m，垂直距离为6m，1-10KV的水平距离为6m，垂直距离为6m，35-110KV的水平距离为8m，垂直距离7-8m。
8、各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。
9、脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40-50mm，外排立杆高出沿口1-1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。
10、脚手架搭设、拆除、维修必须由架子工负责，非架子工不得从事脚手架操作。
钢管脚手架搭设要求及规范
钢管脚手架搭设要求及规范一、搭设要求：1.施工前应制定相应的脚手架搭设方案，并按照方案进行施工。
同时，施工方案应满足承重要求，确保脚手架能够稳定安全地承载施工人员和材料。
2.搭设钢管脚手架的工人必须经过专业培训，熟悉相关操作规程，并持有相应的上岗证书。
3.在搭建脚手架过程中，应使用符合国家标准的钢管材料，并经过质检合格。
钢管应进行防腐处理，确保其使用寿命。
4.钢管的连接应牢固可靠，连接点处应用固定夹具进行加固，确保脚手架结构的稳定性。
5.搭设脚手架时应根据工程的实际需要和工作环境，合理选择脚手架的高度、类型和搭设方式。
6.脚手架的组装和拆除应有专人负责，并严格按照搭设方案和操作规程进行。
7.搭设脚手架时应考虑附着物的固定，防止脚手架结构的变形和倾斜。
8.在搭设脚手架的同时，应根据需要设置防护栏杆、安全网等安全设施，保障施工人员的生命安全。
9.定期进行脚手架的检查和维护，确保其良好的使用状态。
二、规范要求：1.钢管脚手架的搭设应符合《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2024）的要求。
该规范对脚手架的设计、材料、施工和使用进行了详细的规定，可作为参考指导。
2.在搭设脚手架过程中，应严格执行《钢管脚手架施工及使用规范》（JGJ113-2024）的要求。
该规范对脚手架搭设的步骤、材料的选择、施工的要求等进行了详细说明。
3.搭设脚手架的施工方必须持有《建筑施工企业资质证书》，并严格按照国家规定的施工标准和要求进行操作。
4.在脚手架搭设过程中，应遵守国家相关的安全法律法规，并配备必要的安全设备和器具，确保施工安全。
5.施工期间，应根据脚手架的高度和使用情况，定期对脚手架进行检查，确保其稳定可靠。
6.脚手架搭设完成后，应及时进行验收，确保脚手架符合相关要求。
7.施工结束后，应及时拆除脚手架，恢复现场环境，确保施工后的影响最小化。
总之，钢管脚手架的搭设要求和规范是确保施工安全和施工质量的重要保障。
施工方在搭建脚手架时必须严格按照相关规定进行操作，并进行定期的检查和维护，以确保脚手架的安全可靠。
建筑工程施工脚手架搭设规范要求
未按照《中材国际作业安全防护标准2021版》涂刷黑黄相间警示色，每发现一处扣10分。
窑尾框架、烧成窑头、生料磨框架、水泥磨框架、煤磨框架、原料配料站框架、水泥配料站框架、库体滑模及回笼梯必须上报脚手架专 项施工方案。
土建脚手架施工规范要求
规范要求
①搭设高度<24m时，应在脚手架外侧转角及中间间距不大于15m的立面上设置由底至顶连续剪刀撑。 ②搭设高度≥24m时，应在脚手架外侧全立面由底至顶设置连续剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。宽度小于4跨或者小 于6m的，应设置斜撑。 ③剪刀撑和斜撑的斜杆与地面的倾角为45︒-6。剪刀撑斜杆的接头采用搭接，搭接长度不小于1m。并采用3个旋转扣件均匀固定。杆端 外露长度≥100mm。 ④开口型脚手架的两端必须设置横向斜撑，由底至顶层连续设置。 ⑤满堂脚手架高度<8m时。架体四周及内部纵横向每隔6~8m连续设置竖向剪刀撑，同时应在架体顶部设置连续水平剪刀撑。满堂脚手架 高度≥8m时。应在架体底部、顶部和竖向间隔不超过8m 设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑设置在竖向剪刀撑交点处。 ⑥满堂支撑架普通型，架体周边及纵横跨每5m-8m，应由低至顶设置连续竖向剪刀撑。架体顶部设置连续水平剪刀撑。在竖向剪刀撑顶 部交点平面设置连续水平剪刀撑。 ⑦满堂支撑架加强型，立杆间距0.9*0.9m~1.2*1.2m,架体外侧周边及内部纵横跨每4跨设置连续竖向剪刀撑。剪刀撑宽度应为4跨。立杆 间距0.6*0.6m~0.9*0.9m，架体外侧周边及内部纵横跨每5跨且不小于3m设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。立杆间距 0.4*0.4m~0.6*0.6m，架体外侧周边及内部纵横跨每3-3.2m设置连续数相关剪刀撑。剪刀撑宽度应为3-3.2m。水平剪刀撑间距不应大于 6m。
脚手架搭设标准
4.8脚手架及承重平台4.8.1通用规定1脚手架搭、拆人员必须经过培训考核合格;取得特种作业人员操作证..对脚手架搭拆单位有资质要求时;应按相关规定执行..2脚手架搭拆作业人员应无妨碍所从事工作的生理缺陷和禁忌症..非专业工种人员不得搭、拆脚手架..搭设脚手架时作业人员应挂好安全带;穿防滑鞋;递杆、撑杆作业人员应密切配合..3脚手架搭拆应有经过审批的专项施工方案和安全技术措施..脚手架载荷一般不超过270kg/㎡..承重平台、特殊形式脚手架或设计载荷大于270kg/㎡时应进行设计、载荷计算;计算时宜附图说明..4特殊脚手架和承重平台应由专业技术人员按国家现行标准进行受力计算并设计..在建构筑物上搭设脚手架、承重平台应验算建构筑物的强度..5超高、超重、大跨度的脚手架搭拆措施应编制专项安全技术措施..6脚手架不得钢、木、竹混搭;不同外径的钢管严禁混合使用..脚手管、杆上严禁打孔..7扣件式钢脚手架材料1脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管;长度以4m～6.5m及2.1m～2.8m 为宜..凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管;严禁使用..2扣件应有出厂合格证;在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时;不得发生破坏..凡有脆裂、变形或滑丝的;严禁使用..3钢脚手板应用厚2mm～3mm的A3钢板;规格以长度为1.5m～3.6m、宽度为230mm～250mm、肋高为50mm的为宜..板的两端应有连接装置;板面应有防滑孔..凡有裂纹、扭曲的不得使用..10脚手架材料、各构配件使用前应进行验收;验收结果应符合国家现行标准..新进场材料、构配件须有厂家质量证明材料;严禁使用不合格的材料、构配件..11经检验合格的构配件应按品种、规格分类;堆放整齐、平稳;堆放场地不得有积水..12脚手架、承重平台搭拆施工区周围应设围栏或警示标志;设专人监护;严禁无关人员入内..13临近道路搭设脚手架时;外侧应有防止坠物伤人的防护措施..14脚手架搭设处地基必须稳固;承载力达不到要求时应进行地基处理；搭设前应清除地面杂物;排水畅通;经验收合格后方可搭设..15严禁将电缆桥架、仪表管等作为脚手架或作业平台支承点..16脚手架的立杆应垂直;底部应设置扫地杆..钢管立杆底部应设置金属底座或垫木..17脚手架的立杆间距不得大于2m;大横杆间距不得大于1.2m;小横杆间距不得大于1.5m..18钢管立杆、大横杆的接头应错开;横杆搭接长度不得小于500mm;承插式的管接头插接长度不得小于80mm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接;不得用铁丝或绳子绑扎..20脚手板的铺设1脚手板应满铺;不应有空隙和探头板..脚手板与墙面的间距不得大于200mm..2脚手板的搭接长度不得小于200mm..对头搭接处应设双排小横杆..双排小横杆的间距不得大于200mm..3在架子拐弯处;脚手板应交错搭接..4脚手板应铺设平稳并绑牢;不平处用木块垫平并钉牢;严禁垫砖..5在架子上翻脚手板时;应由两人从里向外按顺序进行..工作时必须挂好安全带;下方应设安全网..21脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆..上杆离地高度1.2m;下杆离地高度500mm～600mm;并设180mm高的挡脚板或设防护立网；里脚手的高度应低于外墙200mm..22斜道板、跳板的坡度不得大于1：3;宽度不得小于1.5m;并应钉防滑条..防滑条的间距不得大于300mm..23采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固;间距不大于300mm..严禁手中拿物攀登..不得在梯子上运送、传递材料及物品..直立爬梯的高度超过2m时应使用攀登自锁器..25在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行..阻碍通行时应抬高并加固..在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架;立柱应设围栏并挂警示牌..26盘扣式、碗扣式脚手架插销连接应有防滑脱措施..27脚手架最高点在施工现场避雷设施保护范围以外时;24m及以上钢管脚手架应安装避雷装置..附近有架空线路时;应符合表4.8.1的规定并采取可靠的隔离防护措施..28脚手架搭设完成后;宜使用检定合格的扭力扳手检查扣件紧固力矩;抽检数量应符合国家现行标准..29搭设好的脚手架应经相关管理部门及使用单位验收合格并挂牌后方可使用;使用中应定期检查和维护..30脚手架使用期间;严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆;纵、横向扫地杆;连墙件等..31脚手架应在大风、暴雨后及解冻期加强检查..长期停用的脚手架;在恢复使用前应经检查、重新验收合格后方可使用..32严禁超负荷使用脚手架及承重平台；严禁将脚手架、承重平台作为重物支点、悬挂吊点、牵拉承力点..33不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁拆除或移动架体上安全防护设施..34夜间不宜进行脚手架、承重平台搭拆作业..35当有六级及以上强风、雾霾、雨或雪天气时应停止脚手架、承重平台搭拆作业..雨、雪后上架作业应有防滑措施;并应及时清扫积雪..36脚手架拆除前应清除脚手架上杂物及地面障碍物..37脚手架拆除前应全面检查扣件连接、连墙件及支撑体系;不符合要求时严禁拆除;采取可靠的措施后方可拆除..38拆除脚手架应按自上而下的顺序进行;严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒..连墙件或拉结点改应随脚手架逐层拆除;严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；拆下的构配件必须及时集中运至地面;严禁抛扔..39不得在脚手架、承重平台基础及其邻近处进行挖掘作业;必须进行时应采取可靠安全措施..4.8.2扣件式钢管脚手架应符合下列规定：1脚手架的两端、转角处以及每隔6根～7根立杆;应设支杆及剪刀撑..支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°..架子高度在7m以上或无法设支杆时;竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建构筑物连接牢固..2脚手架垫板、底座应平稳铺放;不得悬空..3立柱上的对接扣件应交错布置;两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内;两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm..4纵、横向水平杆对接接头应交错布置;不应设在同步、同跨内;相邻接头水平距离不应小于500mm;并应避免设在纵向水平杆的跨中..5架体连墙件和拉结点应均匀布置..6剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设..每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间..每道剪刀撑宽度不应小于4跨;且不应小于6m;斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间..7扣件规格必须与钢管外径相同;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm..8当脚手架采取分段、分立面拆除时;对不拆除的脚手架两端;应先设置连墙件和横向支撑加固..9扣件式钢管满堂脚手架1搭设高度不宜超过36m;施工层不得超过1层..2高宽比不宜大于3..当高宽比大于2时;应在架体外侧四周设置连墙件与周边结构拉结；当无法设置连墙件时;应采取钢丝绳张拉等固定措施..3局部承受集中荷载时;应复核实际荷载;采取局部加固措施..4操作层支撑脚手板的水平杆间距不应大于1/2跨距..5满堂脚手架设爬梯时;爬梯踏步间距不得大于300mm..4.8.3门式钢管脚手架应符合下列规定：1门式脚手架应有产品质量合格证;各项指标及搭设程序应符合JGJ128建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范的规定..2不同型号的门架与配件严禁混合使用..3门式脚手架各连接部位应锁牢;并扣紧防脱机构..4当脚手架搭设高度超过24m时;在脚手架全外侧立面上必须设置连续剪刀撑..5搭设时;交叉支撑、脚手板应与门架同时安装;连接门架的锁臂、挂钩必须处于锁住状态..6连墙件的安装必须随脚手架搭设同步进行;严禁滞后安装..当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步时;在连墙件安装完毕前必须采用确保脚手架稳定的临时拉结措施..7拆卸连接部件时;应先将止退装置旋转至开启位置;然后拆除;不得硬拉;严禁敲击..拆除作业中;严禁使用手锤等硬物击打、撬别..8拆卸的门架与配件、加固杆等不得集中堆放在未拆架体上..9装卸物料时应避免对门式脚手架或范本支架的偏装、振动和冲击..10门式钢管满堂脚手架应符合下列规定：1门架跨距和间距应根据实际荷载计算确定;门架净间距不宜超过1.2m..2高宽比不应大于4;搭设高度不宜超过30m..对高宽比大于2的满堂脚手架;宜采取缆风绳或连墙件等固定措施..3门架立杆上宜设置托座和托梁;托梁应具有足够的抗弯强度和刚度..4每步门架两侧立杆上应设置纵向、横向水平加固杆;采用扣件与门架立杆扣紧..5架体应连续设置竖向剪刀撑..4.8.4碗扣式钢管脚手架应符合下列规定：1严禁使用接长钢管搭设脚手架..2土壤地基上的立杆应采用可调底座..3架体竖向应沿高度方向连续设置专用斜杆或八字撑;专用斜杆两端应固定在纵横向水平杆的碗扣节点处;专用斜杆或八字型斜撑的设置角度应符合规范要求..4脚手架内外侧加挑梁时;挑梁范围内只允许承受人行荷载;严禁堆放物料..5连墙件应随架体及时设置;严禁任意拆除..4.8.5承插型盘扣式钢管脚手架符合下列规定：1主要构配件种类、规格、材质、质量标准、地基承载力计算应符合JGJ231建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程的要求..2装修脚手架同时作业不宜超过3层;结构脚手架同时作业不宜超过2层..3双排脚手架的连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件;连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直;同一层连墙件应在同一平面;水平间距不应大于3跨；连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁..4当双排脚手架下部暂不能搭设连墙件时;应用扣件钢管搭设抛撑..抛撑杆与地面的倾角应在45°～60°之间..5直接支承在土体上的模板支架及脚手架;立杆底部应设置可调底座;土体应采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等加固措施;也可在立杆底部垫设垫板;垫板的长度不宜少于2跨..6应对连墙件、立杆基础、可调底座、斜杆和剪刀撑等进行经常性检查..4.8.6碗扣式、盘扣式满堂脚手架应符合下列规定：1应根据支架的形式加设水平、竖向斜杆和剪刀撑;并与周边结构形成可靠拉结..2长条状的独立高大模板支架;架体总高度与宽度之比不应大于3..3模板支架应设置扫地水平杆;与周围已建成的结构可靠连接或加设抛撑固定..4.8.7悬挑式脚手架应符合下列规定：1搭拆应符合扣件式脚手架相关规定..一次悬挑脚手架高度不宜超过20m..2悬挑梁应选用双轴对称截面的型钢;选用的热轧型钢、钢板等应符合现行国家标准GB/T700碳素结构钢和GB/T1591低合金高强度结构钢的规定..3制作悬挑承力架的材料应有产品合格证、质量检验报告等质量证明文件；构件焊缝的高度和长度应满足设计要求;不得有焊接裂缝、构件变形、锈蚀等缺陷..4悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定;钢梁截面高度不应小于160mm..5悬挑梁尾端应至少有两处固定于构筑物的结构上;固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍..6锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm..不得采用冷加工钢筋制作拉环和锚环..钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧;悬挑梁严禁晃动..7支承悬挑梁的混凝土结构的强度应大于25MPa..8脚手架底层应满铺脚手板;并与型钢梁连接牢固..9脚手架立杆应支承于悬挑承力架或纵向承力钢梁上;在脚手架全外侧立面上应设置连续剪刀撑..10脚手架立杆下端应加设保险扣件;保险扣件下端面与立杆下端面距离不应小于100mm..11承力架、斜撑杆应与各主体结构连接稳固;并有防失稳措施..12以钢丝绳、钢筋等作为吊拉构件的悬挑式脚手架;应有调紧装置..13严禁任意拆除型钢悬挑构件、松动型钢悬挑结构锚环、螺栓及其锁定装置..4.8.8附着式升降脚手架应符合下列规定：1脚手架的提升装置、防倾覆装置、附着支撑装置、同步控制系统等构配件质量应符合国家现行标准;并有出厂质量证明材料..2升降设备、同步控制系统及防坠落装置等专项设备应配套;宜选用同一厂家产品..3架体宜采用扣件式钢管脚手架..4架体结构、附着支承结构、防倾装置、防坠装置、索具、吊具、导轨或导向柱、升降动力设备的设计计算应符合JGJ202建筑施工工具式脚手架安全技术规范的规定..5水平支承桁架最底层应满铺脚手板;挂设安全兜网..6架体升降需断开时;临边应加设防护栏杆..7升降路径不得有妨碍脚手架运行的障碍物..8脚手架上应设置消防设施..升降设备、控制系统、防坠落装置等应采取防雨、防砸、防尘措施..9每次使用前应对防倾覆、防坠落和同步升降控制的安全装置进行检查..10脚手架升降时应统一指挥;架体上不得有施工人员;不得有施工荷载..11架体升降到位后;应及时进行附着固定..架体未固定前;架体固定作业人员不得擅自离开..12在五级及以上大风、雷雨、大雪、雾霾等恶劣天气时不得进行升降作业..13架体上不得放置影响局部杆件安全的集中荷载..14禁止使用附着式升降脚手架吊运物料、悬挂起重设备;禁止在架体上拉结吊装缆绳;禁止任意拆除结构件或松动连结件、拆除或移动架体上的安全防护设施..15安全装置受冲击载荷后应重新检测并合格..16附着式脚手架存在故障和事故隐患时;应及时查明原因;处理后的脚手架应重新验收..4.8.9桁架式脚手架应符合下列规定：1脚手架应由专业技术人员按现行的相关规范进行设计;跨度及高度超过设计要求的桁架式脚手架方案应经论证..2架体搭拆应符合扣件式钢管脚手架的要求..3脚手架底部四角应安装脚轮;脚轮应安装牢固;有可靠的制动装置..4脚轮数量应不少于4只;宜使用万向轮..脚轮应有出厂合格证明;使用前应检查确认合格..5每次作业前应对架体脚轮进行检测..禁止使用不合格的脚轮..6脚手架高度大于3m时应在架体四周设置晃绳..7脚手架移动时应统一指挥;每条晃绳应设专人操作并保持晃绳受力平衡..8脚手架使用时脚轮应在制动状态;高度大于3m的架体晃绳应受力、固定..9装设轮子的移动式操作平台轮子与平台的接合处应牢固可靠;立柱底端离地面不得超过80mm..10架体使用过程中;应设有专人监护施工;当出现异常情况时;应停止施工;并应迅速撤离作业面上人员..4.8.11承重平台应符合下列规定：1现场制作、搭拆施工应有经过审批的施工方案和安全技术措施..2焊接部位应牢固可靠;不得有焊接缺陷..3作业层应平整;不得有挠曲和影响施工的凸起、凹陷..4平台支撑宜采用固定支撑..采用钢丝绳拉接承重时;应符合下列规定：1拉结点应设置在建构筑物上;严禁设置在脚手架或设备上..2平台每侧应至少设置两处拉接点;每处拉接钢丝绳不少于两条;设计时按单条钢丝绳受力计算..3钢丝绳应用专用卡环固定牢固;每处卡环数量不得少于3个..5平台在制作、安装后、承重前均应进行检查、验收;合格后方可使用..6应有保持平台稳固的措施;其结构构造应不得左右晃动..7平台临边应设置固定式防护栏杆..8平台醒目部位应悬挂限重标识;载荷分布应均匀..严禁超出设计载荷..9在平台上吊重物时;只能垂直上、下..严禁平台承受水平方向拉力..严禁平台承受冲击载荷..10应每天对平台进行安全检查..发现异常;及时查明原因并处理..。
脚手架搭设规范及常见问题
安全技术规范》（JGJ130-2011）新钢管的检查应符合下列规定：1应有产品质量合格证；2 应有质量检验报告；3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划道；4钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合相关规定；5 钢管应涂有防锈漆。
6钢管上严禁打孔。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·M 时，不得发生破坏。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽检复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架》（GB15831）规定。
旧扣件使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
检查与监控要点：1.钢管的尺寸应统一，不允许混搭；2.材料应按国家现行标准进行100%外观检查，所有脚手架材料经检验合格后进行合格品标识妥善保管，必须具备产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位检测报告；3.旧钢管需每年进行一次锈蚀检查，抽样横向截断检查锈蚀程度。
所有扣件均要求进行防锈处理。
手架与卸料平台搭设方案及材料进场 1.Φ48.3×3.6钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，搭设前需涂防锈漆3.密目安全网：必须采用≥2000目/100cm 2，并具有阻燃性能5.扣件：采用可锻铸铁，钢管扣紧时接触良好，不得滑丝 2.钢管上打孔、打钉，削弱钢管截面，降低钢管强度；且未做好防锈处理4.劣质安全网能明火燃烧，不符合阻燃性能要求6.扣件螺栓未拧紧××√√×手架与卸料平台搭设方案及材料进场√安全技术规范》（JGJ130-2011）1脚手架钢管宜采用φ48.3×3.6钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg 。
2 扣件规格应与钢管外径相同。
3 应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并应使排水通畅。
4立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm~100mm 。
5 脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计或专项方案的要求放线定位。
满堂脚手架搭设规范
满堂脚手架搭设规范满堂脚手架是一种常见的施工工具，用于支撑工人进行高空作业。
为了保障工人的安全和施工质量，满堂脚手架的搭设必须按照规范进行。
下面是满堂脚手架搭设规范的主要内容：一、施工前准备1. 满堂脚手架搭设前，必须对施工现场进行仔细检查，确保施工区域平整、无垃圾、无杂物。
2. 满堂脚手架的搭设必须由经过培训并具有相应证书的工人进行，施工前应进行安全技术交底，确保工人了解搭设过程中的安全注意事项。
3. 在搭设满堂脚手架前，必须制定详细的施工方案，并参考设计图纸进行布局。
二、搭设过程中的要求1. 满堂脚手架搭设过程中，必须使用标准规格的钢管和连接件，材料强度应符合国家标准。
2. 在搭设起始和结束两端必须加设水平杆和腹杆作为固定支撑，确保整个脚手架的稳固和牢固。
3. 满堂脚手架的高度应根据实际需要进行调整，但不得超过规定的安全高度。
4. 各种杆件必须完整齐全，并且牢固连接起来，不能有露头、裂纹或者松动现象。
5. 满堂脚手架的水平杆应平行于建筑物的地面，且不得有明显的跳跃现象。
三、使用过程中的安全措施1. 满堂脚手架使用期间，必须定期进行检查和维护，确保其稳定性和安全性。
2. 在满堂脚手架搭设过程中，工人必须佩戴相关的个人防护用品，包括安全帽、安全带等。
3. 工人必须正确使用满堂脚手架，严禁在上面跳跃、奔跑或者进行其他危险行为。
4. 搭设满堂脚手架的工人必须熟悉相关的安全操作规程，并加强自身安全意识，严禁违章操作。
5. 如果发现满堂脚手架存在安全隐患或者设备损坏，必须立即停止使用，并进行修复或更换。
综上所述，满堂脚手架的搭设规范对于保障工人安全和施工质量至关重要。
施工单位和工人必须严格按照规范操作，不能有任何马虎或忽视安全的行为。
只有做到标准、规范的搭设，才能确保施工的顺利进行和工人的安全。
建筑施工外脚手架搭设规范及要求
建筑施工外脚手架搭设规范及要求在建筑施工中，外脚手架的搭设是一项至关重要的工作。
它不仅关系到施工人员的安全，也影响着施工的效率和质量。
为了确保外脚手架的安全可靠，必须严格遵循一系列的规范和要求。
一、外脚手架的类型外脚手架的类型多种多样，常见的有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、门式钢管脚手架等。
不同类型的脚手架在结构、性能和适用范围上有所差异。
扣件式钢管脚手架是目前使用最为广泛的一种，它由钢管和扣件组成，具有搭设灵活、承载能力强等优点，但也存在扣件容易松动等缺点。
碗扣式钢管脚手架节点结构合理，杆件受力明确，具有构配件规格统一、装拆方便等优点。
门式钢管脚手架则具有标准化程度高、运输和存放方便等特点。
二、外脚手架搭设的基本要求1、基础处理外脚手架的基础必须坚实平整，能够承受脚手架的自重和施工荷载。
对于土质基础，应进行夯实处理，并设置排水设施，防止积水浸泡导致基础下沉。
对于混凝土基础，其强度应符合设计要求。
2、材料选择脚手架所使用的钢管、扣件、脚手板等材料必须符合国家标准和相关规定。
钢管应无锈蚀、弯曲、压扁等缺陷；扣件应无裂缝、变形、滑丝等问题；脚手板应坚固耐用，无腐朽、断裂等现象。
3、立杆设置立杆是脚手架的主要受力构件，其间距和垂直度必须符合规范要求。
立杆的间距应根据脚手架的用途、荷载等因素确定，一般不宜大于 2 米。
立杆的垂直度偏差不应大于架高的 1/200。
4、横杆设置横杆的作用是增强脚手架的稳定性和承载能力。
横杆的步距应根据架高和施工要求确定，一般不宜大于 18 米。
横杆应与立杆连接牢固，不得有松动现象。
5、剪刀撑设置剪刀撑是保证脚手架整体稳定性的重要措施。
剪刀撑应沿脚手架外侧立面的两端及中间间隔不超过 15 米的立面上设置，剪刀撑的斜杆与地面的夹角应在 45° 60°之间。
6、连墙件设置连墙件是将脚手架与建筑物可靠连接的构件，能够有效抵抗风荷载和防止脚手架倾覆。
连墙件的设置应符合规范要求，其间距、数量和位置应根据建筑物的结构和脚手架的高度确定。
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脚手架搭设要求及规范
脚手架搭设要求及规范
一、脚手架搭设安全技术要求
1、架子工必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下进行作业，非架子工未经同意不得单独进行作业。
2、架子工必须经过体检，凡患高血压、心脏病、癫痫病、晕高症或高度近视以及不适合于登高作业的不得从事高空架设工作。
3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全帽、扣好帽带，正确使用安全绳，安全绳与已搭好的立、横杆挂牢，作业人员必须穿防滑鞋，严禁穿硬底易滑鞋、高跟鞋和拖鞋，作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得翻爬脚手架，严禁打闹玩笑、酒后上班。
4、班组（队）接受任务后，必须组织全体人员认真学习领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，分工明确，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
5、风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。
风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
6、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开岗位时不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。
7、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业，在外电架空线路
附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全距离1KV以下的水平距离为4m，垂直距离为6m，1-10KV的水平距离为6m，垂直距离为6m，35-110KV的水平距离为8m，垂直距离7-8m。
8、各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。
9、脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40-50mm，外排立杆高出沿口1-1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。
10、脚手架搭设、拆除、维修必须由架子工负责，非架子工不得从事脚手架操作。
11、脚手架应由立杆、纵向水平杆（大横杆、顺水杆）、横向水平杆（小横杆）、剪刀撑、抛撑、纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、钢度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。
12、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水沟，根据脚手架专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。
13、垫板宜采用长度不小于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽钢，底座应准确在定位位置上。
14、立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于1/200。
立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。
立杆下脚应设纵、横向扫地杆。
15、纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。
纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平接头错开500mm，不得在同一跨内。
16、横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。
横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm，伸出里立杆为450mm。
17、剪刀撑的设置应在外侧立面整个高度上连续设置。
剪刀撑斜杆的剪刀撑与地面夹角为45°-60°。
18、剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆（小横杆）的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
19、脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。
20、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
21、脚手架搭设必须设置警戒区域，严禁在脚手架下站人和休息。
严禁非作业人员进入警戒区域内。
22、脚手架搭设时，必须设置上下通道和行人通道，通道必须保持畅通，严禁在通道上乱堆乱放物料。
通道的搭设必须符合规范要求。
23、严禁将电线、电缆线直接栓在脚手架上，电线、电缆线必须栓在木头上或其它绝缘物上。
二、脚手板的要求
1、脚手板可采用钢、木材料两种，每块重量不宜大于30kg。
2、木脚手板应采用衫木或松木制作，其长度为2-6m，厚度不小于5cm，
宽度为23-25cm，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。
两端应设置直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，严禁出现探头板。
3、脚手底笆必须铺满，设置挡脚板，脚手架四角做好防雷接地保护。
三、钢管的要求
1、钢管采用外径φ48mm的管材。
钢管应平直光滑、无裂缝、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管应有产品合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。
2、脚手架钢管的尺寸外径为φ48mm的、壁厚为3.5mm，横向水平杆为2200mm，其它杆6000-6500mm。
四、扣件的要求
1、采用可锻造铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》
（GBI5831-1995）的规定。
新扣件必须有产品合格证。
2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑牙的螺栓必须更换。
3、所有扣件紧固力矩，应达到45-55N.m。
五、安全网的要求
1、平网宽度不得小于3m，长度不得大于6m，立网的高度不得小于1.2m，网眼按使用要求设置，最大不得小于10cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。
密目安全网只准做立网使用。
2、安全网应与水平面平行或外高里低，一般以15o为宜。
3、网的负载高度一般不超过6m（含6m），因施工需要，允许超过
6m时，但最大不得超过10m，并必须附加钢丝绳缓冲等安全措施。
负载高度5m（含5m）以下时，网应最少伸出建筑物（或最边缘作业点）2.5m。
负载高度5m以上至10m时，应最少伸出3m。
4、安全网安装时不宜绷得过紧，选用宽度3m和4m的网安装后，其宽度水平投影分别为2.5m和3.5m。
5、安全网平面与支撑作业人员的平面之边缘处的最大间隙不得超过10cm。
支设安全网的斜杠间距应不大于4m。
6、在被保护区域的作业停止后，方可拆除。
7、拆除时必须在有经验人员的严密监督下进行。
8、拆除安全网时应自上而下，同时要根据现场条件采取其它防坠落、物击措施，如佩带安全带、安全帽等。