制造业产品成本核算全面总结
制造厂会计工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，制造厂会计工作的重要性日益凸显。
在过去的一年里，我作为制造厂会计，始终秉持着严谨、细致、务实的工作态度，全力以赴地完成了各项工作任务。
现将一年来的工作总结如下：一、工作回顾1. 财务核算与报表（1）认真审核原始凭证，确保其真实、合法、合规；（2）准确、及时地完成各月记账、结账和账务处理工作；（3）编制各类财务报表，如资产负债表、利润表、现金流量表等，确保报表的真实性、准确性和及时性；（4）按时向各部门报送财务报表，为管理层决策提供依据。
2. 成本核算与管理（1）制定合理的成本核算方法，确保成本数据的准确性；（2）对原材料、生产过程、产品销售等环节进行成本核算，为成本控制提供依据；（3）分析成本构成，找出成本控制点，降低成本，提高企业效益。
3. 资金管理（1）加强资金预算管理，确保资金合理运用；（2）密切关注资金流向，防范资金风险；（3）协调与银行、供应商、客户等各方关系，确保资金链稳定。
4. 内部控制与合规（1）建立健全内部控制制度，确保企业财务安全；（2）严格执行国家财经政策和程序，防范违规操作；（3）参与内部审计，发现问题及时整改。
二、工作亮点与成效1. 提高财务报表质量，为管理层提供准确、及时的数据支持；2. 降低成本，提高企业效益；3. 优化资金管理，确保资金链稳定；4. 加强内部控制，防范财务风险。
三、不足与改进1. 财务核算过程中，部分数据准确性有待提高，需加强数据审核力度；2. 成本核算方法有待进一步优化，以适应企业发展的需要；3. 资金管理中，对市场变化的预测能力不足，需提高风险意识；4. 内部控制制度需进一步完善，以适应企业发展的需要。
四、未来工作计划1. 加强财务核算与报表工作，提高数据准确性；2. 优化成本核算方法，提高成本控制能力；3. 提高资金管理能力，防范资金风险；4. 完善内部控制制度，确保企业财务安全。
总之，在过去的一年里，我充分发挥会计职能，为企业的发展做出了应有的贡献。
试析制造业企业成本核算存在的问题与解决对策
试析制造业企业成本核算存在的问题与解决对策制造业企业在日常运营中面临着各种成本核算的问题，这些问题直接影响着企业的经营效益和成本控制。
对于制造业企业而言，合理的成本核算是非常重要的。
本文将试析制造业企业成本核算存在的问题，并提出相应的解决对策。
一、制造业企业成本核算存在的问题1. 成本核算体系不完善许多制造业企业在成本核算方面存在着体系不完善的问题，导致无法准确核算各项成本，无法对成本进行有效控制。
2. 成本核算方法单一许多制造业企业只采用传统的成本核算方法，如直接成本法或作业成本法，忽略了其他更为有效的成本核算方法，导致成本核算不全面，难以满足企业的经营管理需求。
3. 成本核算数据不准确许多制造业企业的成本核算数据存在错误或不准确的情况，这会导致企业在决策制定和经营管理中出现偏差，影响企业的经营效益。
4. 成本分配不合理在制造业企业中，成本分配不合理是一个普遍存在的问题，往往会导致某些产品成本被高估或低估，影响企业对产品成本的真实把握。
5. 成本控制力度不够许多制造业企业在成本控制方面存在不足，导致各项成本难以得到有效控制，造成企业盈利能力的下降。
二、解决对策1. 完善成本核算体系制造业企业要做好成本核算，首先要建立健全的成本核算体系，包括建立成本核算的各个环节和程序，确保每一项成本都能得到准确核算。
2. 多元化成本核算方法制造业企业在成本核算中应当多元化，不仅仅依靠传统的成本核算方法，还要引入现代成本核算方法，如活动成本法、生命周期成本法等，从多个角度对成本进行核算，提高成本核算的准确性和全面性。
3. 提高成本核算数据的准确性制造业企业在成本核算中要重视数据的准确性，建立完善的数据采集和管理系统，确保成本核算数据的准确性和可靠性。
结语制造业企业在成本核算方面面临着各种问题，但只要制定合理的解决对策并加以实施，就能够有效解决这些问题，提高企业的成本核算水平，从而提升企业的经营效益和盈利能力。
制造业企业应当高度重视成本核算工作，通过不断改进成本核算体系和方法，提高成本核算数据的准确性和全面性，并加强成本控制，从而为企业的可持续发展提供有力支撑。
机械制造业企业成本核算
机械制造业企业成本核算在当今竞争激烈的市场环境中，机械制造业企业要想获得持续的发展和盈利，有效的成本核算至关重要。
成本核算不仅能够帮助企业了解产品的成本构成，为定价策略提供依据，还能为企业的成本控制和管理决策提供有力支持。
一、机械制造业企业成本核算的特点机械制造业企业的生产过程较为复杂，通常包括原材料采购、零部件加工、产品组装、质量检测等多个环节。
这使得成本核算具有以下特点：1、成本构成多样化机械制造业企业的成本不仅包括直接材料、直接人工，还包括制造费用。
制造费用涵盖了设备折旧、水电费、车间管理人员工资等多种间接成本，且在总成本中所占比例较高。
2、生产周期长产品的生产往往需要经过多个工序和较长的时间，这导致成本核算需要在不同的生产阶段进行归集和分配，增加了核算的难度。
3、定制化程度高很多机械产品是根据客户的特定需求进行定制生产的，这使得产品之间的差异较大，成本核算需要针对每个订单或项目进行单独核算。
4、废品损失不可忽视在生产过程中，由于工艺复杂、质量要求高等原因，可能会产生一定的废品，这部分损失需要合理计入成本。
二、机械制造业企业成本核算的方法1、品种法适用于大量大批生产、单步骤生产或管理上不要求分步计算成本的多步骤生产企业。
在机械制造业中，对于生产工艺简单、产品品种较少的企业，可以采用品种法进行成本核算。
2、分步法按照产品的生产步骤归集和分配成本。
对于生产工艺复杂、多步骤生产的机械制造企业，分步法能够较为准确地反映各步骤的成本情况。
3、分批法以产品的批别作为成本核算对象。
对于单件、小批生产的机械制造企业，特别是定制化生产的企业，分批法能够更好地满足成本核算的需求。
在实际应用中，企业往往会根据自身的生产特点和管理要求，选择一种或多种成本核算方法相结合的方式。
三、机械制造业企业成本核算的流程1、确定成本核算对象根据企业的生产特点和管理需求，确定成本核算的对象，如产品品种、批次、生产步骤等。
2、归集成本费用收集和整理与生产相关的各种成本费用，包括直接材料、直接人工、制造费用等。
制造业成本核算与控制问题及改善建议
一、制造业成本核算及控制的现状及存在的问题(一)制造业成本核算所存在的问题1.管理会计在制造业成本核算中的运用还不成熟。
近几年，企业已经开始意识到管理会计在实际经营中的重要性。
部分企业也将管理会计理念和内容逐渐融入到企业管理当中。
但大部分企业仅仅将管理会计置于辅助地位，管理会计模式过于单一，并没有建立完善的体系。
如今制造业的会计核算和管理仍然以传统会计为主，忽视了管理会计的重要性。
忽视了管理会计在成本管理、预算管理、业绩评价等方面带来的科学有效信息。
并没有将管理会计中先进的成本核算方法融入企业，如作业成本法等。
2.成本核算体系不够完善。
企业成本管理主要分为以下四个部分：计划、控制、核算和分析[1]。
制造业在生产产品时，成本计划和控制环节缺少严格和科学的计算和规划，从而导致生产过程中产品成本不可控，增加产品成本消耗。
成本的核算和分析是对生产的监督和管理，精细的产品成本核算可以为企业成本提供很好的管理信息，对成本进行专业分析，给予管理者有效的决策信息，才更有利于企业的长远发展。
(二)制造业成本控制现状1.成本控制意识不足。
制造企业由于生产流程和经营环节较多。
例如，原材料采购、机器设备生产、人工费用、销售环节等。
每个生产和经营都会在不同程度上影响成本。
而现代企业往往更注重生产环节的成本控制而忽略其他环节。
成本控制观念落后，只是从节约节俭方面来约束生产成本，就会导致成本控制不全面，达不到成本控制和管理的效果。
因此，现代企业在成本控制和管理方面观念有所落后，成本控制意识不足，这样就会导致企业跟不上社进步，阻碍企业的可持续发展。
2.成本管理体系不健全。
当前我国制造业成本在进行核算时仍然采用传统核算方式，然而从企业长期发展来看，成本仅仅通过事后统计和核算是远远不够的。
现代企业的成本控制并不能形成一套系统的管理模式，成本控制分散且片面。
企业忽略成本计划和控制的重要性，仅仅将生产环节的成本作为重要的参考对象，并且一味追求成本的降低从而会出现产品质量问题等。
制造业会计工作总结6篇
制造业会计工作总结6篇篇1一、背景本年度，作为制造业会计团队的一员，我肩负着公司财务管理的重任，努力完成了各项会计工作，确保了公司财务数据的准确性、及时性和完整性。
本报告旨在对本年度会计工作的全面回顾和总结，梳理工作成果和经验教训，为下一年的工作提供有力的支撑。
二、工作内容及成果1. 财务预算与计划本年度初，我参与了公司的财务预算和财务计划的制定工作。
结合公司的战略目标和发展规划，我仔细分析了历史财务数据，预测了未来发展趋势，并编制了详细的财务预算报告。
通过预算的精细化管理和成本控制，有效支持了公司的经营决策和长期发展。
2. 成本控制与分析在制造业领域，成本控制至关重要。
本年度，我深入参与了原材料采购、生产流程、产品销售等各个环节的成本核算与控制工作。
通过定期的成本分析会议，我及时发现了成本波动的原因，提出了有效的成本控制措施，为公司节约了一定的成本开支。
3. 税务管理与筹划作为会计工作的一个重要方面，税务管理直接影响到公司的经济效益。
本年度，我仔细研究了税收政策法规，确保了公司税务申报的准确性和及时性。
同时，我也积极参与税务筹划工作，通过合理合法的税务优化手段，有效减轻了公司的税收负担。
4. 内部审计与风险管理为了保障公司财务安全，我积极参与了内部审计工作，对公司的财务状况进行了全面检查和评估。
同时，我也加强了对财务风险的识别和管理，及时发现并处理了一些潜在的财务风险，为公司稳健发展提供了有力的保障。
5. 财务报表与报告编制本年度，我按时完成了各项财务报表和报告的编制工作，包括资产负债表、利润表、现金流量表等。
我仔细核对数据，确保了报表的准确性和完整性。
同时，我也积极参与了财务报告的分析工作，为公司的决策提供了有力的数据支持。
三、经验教训和改进措施1. 在成本核算方面，仍需加强对供应链各环节的成本控制力度，进一步提高成本核算的精确度。
2. 在税务管理方面，需要继续学习新的税收政策，保持与税务部门的良好沟通。
制造业产品成本分析
制造业产品成本分析制造业是指以材料、零部件或原有产品为基础，经过一系列生产过程转化为成品的行业。
而产品成本分析则是对制造业产品成本的研究和分析，旨在掌握产品成本的构成和变动规律，实现成本控制和效益最大化。
本文将以制造业产品成本分析为主题，分析其重要性、影响因素以及分析方法。
一、制造业产品成本的重要性制造业产品成本直接影响企业的利润和竞争力。
一方面，降低产品成本可以提高企业的利润空间，增强企业在市场竞争中的优势；另一方面，合理确定产品价格时必须准确计算产品成本，以保证企业的盈利能力。
因此，制造业产品成本分析对企业的发展至关重要。
二、制造业产品成本的影响因素1. 直接材料成本：直接材料成本指用于产品制造直接参与的材料成本。
材料成本的波动直接影响到产品成本的变动，并且材料成本的差异也会导致产品成本的差异。
2. 直接人工成本：直接人工成本是指直接参与产品制造的劳动力成本，包括工资、福利等。
直接人工成本的高低与劳动力的价格水平和劳动效率密切相关。
3. 制造费用：制造费用是指不直接参与产品制造过程，但与产品制造密切相关的费用，如工厂租金、设备折旧等。
制造费用的增加会间接地提高产品成本。
4. 制造周期：制造周期是指产品从开始生产到完成的时间，它的长短直接影响到产品成本。
长制造周期会增加制造费用和资金占用成本。
5. 规模经济：规模经济是指当企业生产规模扩大时，单位产品成本会逐渐降低的现象。
规模经济的实现有助于降低产品成本、提高竞争力。
三、制造业产品成本分析的方法1. 标准成本法：标准成本法是通过预设的标准工时、标准材料用量和标准制造费用来计算产品成本。
通过比较实际成本与标准成本之间的差异，评估产品成本控制的情况。
2. 差异分析法：差异分析法是在标准成本法的基础上，对实际成本与标准成本之间的差异进行分析，找出差异原因，并采取相应措施进行成本调整和改进。
3. ABC成本法：ABC成本法是根据活动成本的特点来确定产品的成本。
制造业成本核算完整实例
制造业成本核算完整实例在制造业中，准确的成本核算对于企业的决策制定、成本控制、产品定价以及盈利能力的评估都起着至关重要的作用。
接下来，我们将通过一个具体的制造业实例来详细阐述成本核算的全过程。
假设我们有一家生产电子产品的企业，主要产品是智能手机。
首先，我们来看看直接材料成本。
在生产智能手机的过程中，直接材料包括手机的芯片、屏幕、电池、外壳等零部件。
企业会根据生产计划和订单数量，向供应商采购这些材料。
采购部门会与供应商签订合同，确定材料的单价和采购数量。
假设在某个生产周期内，生产1000 部手机，芯片的单价为 100 元/个，共采购 1000 个；屏幕单价为200 元/个，采购 1000 个；电池单价为 50 元/个，采购 1000 个；外壳单价为 80 元/个，采购 1000 个。
那么直接材料成本＝（100×1000）＋（200×1000）＋（50×1000）＋（80×1000）＝ 100000 ＋ 200000 ＋50000 ＋ 80000 ＝ 430000 元。
接下来是直接人工成本。
生产线上的工人直接参与手机的组装和测试等工作，他们的工资和福利构成了直接人工成本。
假设生产一部手机需要 2 个小时的人工，工人的平均小时工资为 30 元。
那么生产 1000 部手机的直接人工成本＝ 2×30×1000 ＝ 60000 元。
然后是制造费用。
这部分包括车间的水电费、设备折旧费、租赁费、维修保养费等。
假设车间水电费一个月为 5000 元，设备折旧费为10000 元，租赁费为 8000 元，维修保养费为 3000 元。
一个月生产1000 部手机，那么制造费用＝（5000 ＋ 10000 ＋ 8000 ＋ 3000）÷1000 ＝ 26 元/部，制造费用总额＝ 26×1000 ＝ 26000 元。
在计算完上述各项成本后，我们得到了生产1000 部手机的总成本：直接材料成本 430000 元＋直接人工成本 60000 元＋制造费用 26000元＝ 516000 元。
制造业成本核算方法
制造业成本核算方法制造业成本核算方法是指对制造业企业的成本进行准确计算和核算的方法。
它是制造业企业管理的重要环节，直接关系到企业的经济效益和竞争力。
制造业成本核算方法有很多种，其中比较常用的包括完全成本法、直接成本法、标准成本法和活动成本法等。
完全成本法是指将企业生产的所有成本都计入产品成本，包括直接材料成本、直接人工成本和间接费用成本。
这种方法在成本计算上比较简单，但也存在一些问题，比如对于间接费用的分配方法需要合理确定，否则可能导致成本计算的不准确。
直接成本法是指只将与产品直接相关的成本计入产品成本，不计入间接费用。
这种方法比较适合于成本结构比较简单的企业，可以减少成本计算的复杂性，但也可能忽略了一部分间接费用对产品成本的影响。
标准成本法是指根据企业制定的标准成本来计算产品成本，包括标准直接材料成本、标准直接人工成本和标准间接费用成本。
这种方法可以提高成本计算的准确性和可比性，但也需要对标准进行不断的修订和调整。
活动成本法是指将企业的成本按照活动进行分配和计算，以实现成本的精细管理。
这种方法适用于成本结构复杂、产品种类繁多的企业，可以更准确地反映产品的成本构成和资源利用情况。
除了以上几种常用的成本核算方法，还有一些其他的方法，比如差别分析法、限制成本法和作业成本法等。
这些方法在不同的情况下可以有不同的应用。
在实际应用中，制造业企业可以根据自身的情况选择适合的成本核算方法，同时也可以结合多种方法进行综合计算。
无论选择哪种方法，都需要注意核算的准确性和及时性，及时发现和纠正成本偏差，以提高企业的经济效益。
制造业成本核算方法是制造业企业管理的重要环节，对企业的经济效益和竞争力具有重要影响。
选择适合的成本核算方法，并进行准确、及时的成本计算和分析，可以帮助企业实现成本控制和经营管理的目标。
制造业生产成本核算方法
制造业生产成本核算方法在制造业里呢，生产成本核算可重要啦。
有一种比较简单直接的方法叫品种法。
比如说，一家工厂就生产一种特别简单的螺丝钉。
那它核算成本的时候，就把生产这个螺丝钉过程中用到的原材料，像钢材啦，都统计出来，这就是直接材料成本。
然后呢，生产工人的工资，这是直接人工成本。
还有生产车间的水电费、设备的折旧费这些杂七杂八的费用，都要分摊到每个螺丝钉的成本里去。
这就像做蛋糕，把各种原料和花费都算清楚，最后知道这个蛋糕值多少钱。
还有分批法呢。
想象一下，有个工厂专门接定制订单的。
这一批订单是做100个精美的木雕工艺品。
那这100个就作为一批。
计算成本的时候，这一批所用的木材、雕刻师傅的工钱，还有为了做这一批专门租的一些特殊工具的费用，都算在这一批产品的成本里。
这就好比你去饭店点了一桌私房菜，饭店会单独计算这一桌菜的成本，和其他桌不一样哦。
分步法也很常用呢。
大型的制造企业，生产流程老复杂了，像汽车制造。
它是一步一步来的，先生产车架，再安装发动机啥的。
这时候就得分步法核算。
车架生产车间有自己的成本，发动机生产车间也有自己的成本，最后把这些成本按照一定的方法汇总到一辆汽车的成本里。
这就像是搭积木，每个小积木块都有自己的成本，最后组合起来就是整个大城堡的成本啦。
在核算成本的时候，有些费用好算，像直接材料和直接人工，明明白白的。
但是那些间接费用，像厂房的租金，就有点麻烦啦。
得想办法合理地分摊到产品里。
可以按照生产产品的工时来分摊，也可以按照产量来分摊。
就好比合租房子，水电费怎么分，得找个大家都觉得公平的办法。
制造业的成本核算就是这么个事儿，虽然有点复杂，但只要掌握了这些方法，就能清楚地知道每个产品到底花了多少钱，这样企业才能更好地定价，赚钱钱呀。
。
工艺与成本核算方法总结
工艺与成本核算方法总结在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想获得可持续的发展和盈利，不仅需要关注产品的质量和性能，还需要对生产工艺和成本核算有深入的理解和有效的管理。
生产工艺决定了产品的品质和生产效率，而成本核算则直接影响企业的盈利能力和市场竞争力。
本文将对工艺与成本核算方法进行全面的总结。
一、工艺（一）工艺的定义与重要性工艺是指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
它是将设计理念转化为实际产品的关键环节，直接影响产品的质量、生产效率、成本以及企业的竞争力。
一个良好的工艺能够提高产品的一致性和可靠性，减少废品和次品的产生，从而提高产品质量。
同时，优化的工艺可以缩短生产周期，提高设备利用率，降低劳动强度，从而提高生产效率。
此外，合理的工艺还能够降低原材料和能源的消耗，减少生产过程中的浪费，从而降低生产成本。
（二）常见的工艺类型1、机械加工工艺包括车削、铣削、磨削、钻削等，主要用于制造金属零件。
2、冲压工艺利用模具在压力机上对板材进行冲压成型，适用于大批量生产金属薄板零件。
3、铸造工艺将液态金属注入模具中，冷却凝固后获得零件毛坯，常用于制造形状复杂的零件。
4、焊接工艺通过加热或加压，使焊件达到原子结合的连接方法，广泛应用于钢结构、机械制造等领域。
5、塑料成型工艺如注塑成型、挤出成型、吹塑成型等，用于制造塑料制品。
6、电子装配工艺用于电子产品的组装和生产，包括表面贴装技术（SMT）、插件技术等。
（三）工艺设计的原则1、满足产品质量要求工艺设计应确保产品能够达到设计规定的质量标准和技术要求。
2、提高生产效率在保证质量的前提下，尽量缩短生产周期，提高设备利用率和劳动生产率。
3、降低成本通过优化工艺路线、减少工序、选用合适的材料和设备等，降低生产成本。
4、工艺的可行性和可靠性工艺设计应考虑企业现有的生产条件和技术水平，确保工艺能够顺利实施，并且在生产过程中稳定可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制造业产品成本核算全面总结 目录 1 什么是产品成本 2 完工产品成本的核算 3 分类法下的产品成本的计算 4 定额法下的产品成本的计算 5 工业企业的产品生产成本的检查 6 产品成本技术经济分析 o 6.1 一、生产设备利用情况对成本影响的分析 o 6.2 二、产品质量变动对成本影响的分析
6.3 三、材料消耗量变动对成本影响的分析 什么是产品成本 企业为了生产产品而发生的各种耗费。可以指一定时期为生产一定数量产品面发生的成本总额，也可以指一定时期生产产品单位成本。
产品成本有狭义和广义之分，狭义的产品是企业在生产单位（车间、分厂）内为生产和管理而支出的各种耗费，主要有原材料、燃料和动力，生产工人资和各项制造费用。广义的产品成本除了生产发生的各项管理和销售费用等。可以作为产品成本列示的具体内容必须要符合国家的有关规定，企业不断随意乱挤和乱摊成本。
产品成本是企业生产经营管理的一项综合指标，通过分析便能了解一个企业整体生产经营管理水平的高低。通过产品总成本、单位成本和具体成本项目等的分析，便能掌握成本变化的情况，找出影响成本升降的各种因素，促进企业综合成本管理水平的提高。是同产品的生产有着直接联系的成本，如直接材料、直接工资和变动性制造费用，它们汇集于产品，随产品而流动。
产品成本是产品价值的重要组成部分。所以产品成本也是制订产品价格的重要依据。
在现实经济活动中，对某些不形成商品产品价值的部分也列入产品成本，如废品损失、财产保险费等，形成了现实成本即产品成本的概念。所谓产品成本，是指企业为生产一定种类、一定数量的产品所发生的各项生产费用的总和。
[编辑] 完工产品成本的核算 1.生产成本在完工产品和在产品之间的分配 期初生产成本和本期发生的生产成本应在完工产品和在产品之间进行分配，这是成本计算工作中一项重要而又复杂的工作。企业应当根据生产特点、组织特点及管理要求，选择既合理又简便的分配方法，对完工产品成本和在产品成本进行分配。
常用的分配方法有以下六种： （1）不计算在产品成本。 （2）在产品成本按年初数固定计算。 （3）在产品成本按其所耗用的原材料费用计算。 （4）约当产量法。 所谓“约当产量法”，是指将在产品按其完工程度折合成完工产品产量，生产成本按完工产品数量和在产品约当产量的比例进行分配的一种方法。
约当产量法的计算公式如下： 在产品约当产量=在产品数量×完工程度 产成品成本一单位成本×产成品数量 月末在产品成本=单位成本×产成品成本 在计算在产品约当产量时，原材料成本项目和其他成本项目是有区别的。在计算原材料成本项目的约当产量时，应注意原材料的投料方式。如果原材料在生产开始时一次投入，则不论产品完工与否，每一在产品数量应负担的原材料费用与完工产品完全相同，因此，不需要计算在产品的约当产量。如果原材料是随着生产过程陆续投入的，则需要计算在产品的约当产量。换言之，如果原材料是随着生产过程逐步投料的，那么，各成本项目都按完工程度计算出相同的约当产量；如果原材料是在生产开始时一次投入的，则原材料项目不需要计算约当产量（或约当产量就等于在产品数量），其他成本项目要按完工程度计算约当产量。
采用约当产量法，要求科学地确定在产品的完工程度，而这又是一项复杂的工作。企业可以根据月末在产品数量，采用技术或其他方法测算出完工程度。产品工时定额工作做得好的企业，可按每道工序累计单位工时定额除以单位产品工时定额计算得出。其中，每道工序中的在产品，其完工程度一般等于所在工序的 50％（如果原材料在生产开始时一次投入，则原材料项目视为全部完工）。
[例]甲产品的单位工时定额为100工时，经过两道工序制成。各工序的单位工时定额是：第一道工序30工时，第二道工序70工时。则每道工序的完工程度可计算如下： 第一道工序= （30×50%）/100=15% 第二道工序= （30+70×50%）/100=65% （5）在产品成本按定额成本计算。 在产品成本按定额成本计算是指先对在产品确定一个定额单位成本，月末根据在产品数量乘以各项定额单位成本，计算出月末在产品定额成本，并进而计算完工产品成本的一种方法。
在这种方法下，月初在产品成本加上本月发生的生产成本，减去月末在产品定额成本，即为本月完工产品成本。其计算公式如下：
月末在产品成本=月末在产品数量×在产品定额单位成本 本月完工产品成本=月初在产品成本+本月发生的生产成本-月末在产品（定额）成本
定额成本法适用于定额管理基础较好、各月在产品数量变动不大，实际成本脱离定额成本的差异可以相互抵销的企业。
（6）定额比例法。 定额比例法是指按定额（定额消耗量、定额费用或定额工时）比例分配完工产品成本和月末在产品成本的一种方法。
与定额成本法相比，定额比例法要求为完工产品和在产品制定比较准确的消耗定额，因此，完工产品和月末在产品的实际成本可以根据定额消耗量、定额费用或定额工时作比例分配。通常情况下，材料项目按定额消耗量比例分配，而其他成本项目则按定额工时比例分配。
在定额比例法下，相关的计算公式如下： 材料分配率= （月初在产品实际材料成本＋本月投入的实际材料成本）／（完工产品定额材料成本＋月末在产品定额材料成本）×100％
完工产品应分配的材料成本=完工产品定额材料成本×材料分配率 工资（或其他费用）分配率=（月初在产品实际工资（或其他费用）＋本月投入的实际工资（或其他费用））／完工产品定额工时＋月末在产品定额工时）
月末在产品应分配的材料成本=月末在产品定额材料成本×材料分配率 完工产品应分配的工资（其他费用）=完工产品定额工时×工资（其他费用）分配率 月末在产品应分配的工资（其他费用）=月末在产品定额工时×工资（其他费用）分配率
2.完工产品成本的核算 企业的完工产品包括产成品、自制材料及自制工具、模型等低值易耗品，以及为在建工程生产的专用设备和提供修理劳务等。本月完工产品的成本，应从 “生产成本”科目转出。其中，产成品转入“产成品”科目；自制材料、工具、模型等转入“原材料”、“低值易耗品”等科目；为在建工程提供的劳务，不论其完工与否，均应结转至“在建工程”科目。“生产成本”科目的借方余额表示月末在产品成本。
[编辑] 分类法下的产品成本的计算 分类法指在产品品种繁多，但可以按照一定标准分类的情况下，为了简化计算工作而采用的一种成本计算方法。其特点是：按照产品类别归集费用、计算成本；同一类产品 内不同品种产品的成本采用一定的分配方法分配确定。在分类法中，按照系数分配同类产品内各种产品成本的方法，也叫系数法，是一种简化的分类法。下面举例说 明分类法的计算程序。
例:某企业生产 A，B，C三种产品，所用原材料和工艺过程相似，合为一类计算成本。该类产品的原材料费用按照各种产品 的原材料费用系数进行分配；原材料费用系数按原材料费用定额确定。该企业规定 B种产品为标准产品。根据各产品所耗各种原材料的消耗定额、计划单价以及费 用总定额，编制原材料费用系数计算表，如下表（1）所示。
表1 各种产品原材料费用系数计算表
产品名称 单位产品原材料费用 原材料 费用系数 原材料名 称或编号 消耗定额
(千克) 计划单价 费用定额
A 1 042 6.15 20 123 2128/2660=0.8 2 086 25 37 925 4 011 24 45 1 08 合计 × × 2 128
B (标准产品)
1 042 19 20 380 1 2 086 30 37 1 110 4 011 26 45 1 170 合计 × × 2 660 C 1 042 48.45 20 969 3458/2660=1.3 该企业规定：同类产品内各种产品之间的工资及福利费和制造费用，均按各种产品的定额工时比例分配。其工时定额为： A产品16小时，B产品14小时， C• 产品11小时。其中8月份的产量为： A产品120件，B产品90件，C产品150件。8月份产品成本明细账如下表2所示：
表2 分类产品成本明细账 产品类别：第一类 金额单位：元
月 日 摘 要 原材料 工资及福利费 制造费用 合 计 7 31 在产品成本 （定额成本） 41910 13530 44550 99990 8 31 本月生产费用 53340 18500 60090 131930 8 31 生产费用累计 95250 32030 104640 231920 8 31 产成品成本 64770 19320 62790 146880 8 31 在产品成本 （定额成本） 30480 12710 41850 85040 根据各种产品的产量、原材料费用系数，以及该类产品成本明细账中８月份产成品成本资料，编制该类各种产成品成本计算表，如下表（表3）所示：
表3 同类别各种产成品成本计算表 产品类别：第一类 １９９×年８月 金额单位：元
项目 产量(件) 原材料费用系数 原材料费用总系数 工时定额小时
定额工时小时 原材料 工资费用 制造费用 成本合
计
费用分配率 × × × × × 170 4 13 ×
产成品A 120 0.8 96 16 1920 16320 7680 24960 48960
产成品B 90 1 90 14 1260 15300 5040 16380 36720
产成品C 150 1.3 195 11 1650 33150 6600 21450 61200
合计 × × 381 4830 64770 19320 62790 146880 注： 原材料费用分配率＝64770/381＝170