锅炉维修改造施工组织设计

上虞杭协热电有限公司

3号次高温次高压130t/hCFB锅炉大修及低氮燃烧改造施工工程

投

标

文

件

（技术标）

江苏伟业安装集团有限公司

2016年6月26日

目录

第一章工程概况及工作范围 (4)

第一节概述 (4)

第二节锅炉主要技术规范和概述 (4)

第三节主要检修项目 (5)

第四节工程特点分析 (11)

第五节工程施工实施条件 (11)

第二章施工总体部署 (12)

第一节设立项目部 (12)

第二节工期安排及进度控制 (13)

第三节质量目标及预控 (13)

第四节安全与文明管理 (13)

第三章编制依据及施工执行的验收规范 (13)

第四章主要项目检修方案 (16)

一、水冷壁换管方案 (16)

二、常规项目检查、检测、检修方案 (18)

三、锅炉水压试验 (27)

四、门类检修 (30)

五、阀门、水位计、管道及其附件检修工艺 (31)

六、管道、支吊架及保温检修 (51)

七、泵类检修 (54)

八、连定排扩容器检修 (60)

九、锅炉钢结构油漆涂刷油漆技术方案 (61)

十、低氮燃烧改造方案 (65)

第五章检修进度计划 (69)

第六章项目管理机构及人员配备 (70)

第一节主要管理人员一览表 (70)

第二节项目经理简历表 (71)

第三节项目工程师简历表 (72)

第四节劳动力配备 (73)

第七章质量保证体系 (74)

第八章文明生产制度 (75)

第九章工程业绩 (77)

第十章工器具准备 (78)

第十一章质量保证承诺 (80)

第一章工程概况及工作范围

第一节概述

1、工程名称：3号次高温次高压130t/hCFB锅炉大修及低氮燃烧改造施工项目。

2、建设单位：上虞杭协热电有限公司。

3、施工地点：浙江省杭州湾上虞经济技术开发区纬九路7号。

4、质量要求：合格

5、工期要求：45天（暂定）。

第二节锅炉主要技术规范和概述本工程锅炉为自然循环、循环流化床锅炉,半露天布置。

锅炉主要设计参数

第三节主要检修项目附件一锅炉大修工程项目

附件二低氮燃烧锅炉改造工程项目

附件三

炉阀门检修（更换）

本次检修有50只左右阀门需解体检查、研磨，更换阀杆，门盖密封垫片，密封填料，DN50（含）以下阀门只需要更换。

第四节工程特点分析

1、本工程为锅炉检修工程，属特种设备，开工前必须报请技监部门进行审查。施工中应注意界区内做好隔离工作，保证厂区内其他运行设备的正常运行。

2、在受热面检修时，工作应仔细，不必修理的部位不得动及，绝对不能伤及。

3、受热面焊接时必须严格按焊接工艺要求执行，保证持证上岗，焊接质量符合要求。

4、材质检验、焊口检测等金检项目必须由专业人员进行，业务熟练。

5、施工中所必须按施工需要搭设好脚手架，做好炉膛内的通风、照明工作。

第五节工程施工实施条件

1、建设单位应提供施工所需用的水、电等设施，满足施工需要。

2、锅炉两侧应适当提供施工场地。

3、及早安排施工人员食宿。

第二章施工总体部署

第一节设立项目部

为保证工程进度和施工质量，以提高各工种的配合，我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富经验的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到本次工程中来。我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质的服务，在树立良好的企业形象。

施工现场组织管理网络如下：

第二节工期安排及进度控制

一、工期安排

业主要工期要求上限：45天；

二、进度控制

为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从施工组织、材料保质按时供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。

第三节质量目标及预控

本工程检修结束后整台锅炉性能测试，性能指标小低于修前的性能指标。我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。

严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。

严格按我公司《质量管理手册》及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。

第四节安全与文明管理

我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司《安全管理手册》要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标：职业健康安全方针：

安全第一，健康至上。

以人为本，科学施工。

遵守法规，消除危害。

事故控制目标：

死亡事故为零重伤事故为零重大火灾事故为零。

第三章编制依据及施工执行的验收规范1.招标文件

2.原锅炉图纸

3.同类工程施工经验

4.劳动部(1996)276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

5.DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇

6.DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规范》

7.DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》

8.DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》

9.DL/T821《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》

10.DL/T868-2004《焊接工艺评定》

11.JB/T3323焊接材料质量管理规程

12.JB4730压力容器无损检测

13.电基火字第146号《电力建设金相检验导则》

14.基建司（1993）15号《火力发电厂金属光谱人析导则》

15.DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇

16.DL5009-92《电力建设安全工作规程》(火力发电部分)

17.火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(建设部1996年版)

18.DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》

第四章主要项目检修方案

第一节水冷壁换管方案

1.作业条件

1.1锅炉停运，办理检修工作票。

1.2炉内温度降到60℃以下时，将照明电源接入炉内。

1.3作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷。

1.4作业组成员了解水冷壁的运行状态。

1.5清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。

1.6参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工

艺质量标准等。

1.7参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术

措施。

1.8准备好检修用的各易损件，及材料。

1.9开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术

交底。

2.风险分析/危害辨识

2.1水冷壁检修总危害辨识：

1）参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

2）锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60℃以下。

3）检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。

4）作业组成员的着装要符合电力安规工作要求。

5）所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

6）各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

7）检查阶段的风险分析

8）搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用（检修专工检验后签证）。

9）照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。

10）在炉内正负压不合适时，可以调整引风机出口挡板。

11）在脚手架作业必须使用安全带。

12）在脚手架检修使用工具包。

2.2检修阶段的风险分析：

1）每天开工前工作负责人向工作班成员交待安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况

2）在进行检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。

3）在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入管子内部。4）作业时，其他闲杂人员不得入内。

5）现场设兼职安全监护人。

6）现场检修负责人负责协调指挥。

7）对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要调离本组工作。

8）使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。

9）高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。

10）炉外工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。

11）检查文明施工和检修，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清，。

12）检修发现的重大问题要及时反映，以制定处理措施。

13）严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。

14）检修现场严禁吸烟。

15）检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。

3.工艺流程及标准要求

3.1对新管进行外观检查,根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清查，注意检

查表面有无裂纹、撞伤压扁、砂眼等缺陷；外表面缺陷深度不准超过管壁的10%。

3.2新管在更换前应进行吹扫。

3.3新管外径和壁厚允许偏差不大于0.6mm。

3.4办理检修工作票，严禁无票作业。

3.5将照明电源接入炉内，装设检修平台。

3.6更换管子时先确定位置，搭脚手架，拆除保温。

3.7检修平台装好后进入炉内确定换管位置并划线。

3.8割管尽量采用机械切割，用火焰切割时应铲除铁渣和不平面；切口部分应留

有1~2mm的加工余量，以便去掉淬硬层及过热金属；割管位置要距弯头起弧点大于100mm，两焊口距离大于200mm。

3.9管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去15~20mm，但割鳍片时注意不要割

伤管子本身。

3.10管子对口时应做好坡口，坡口采用V型坡口，对口间隙应均匀；管端内外

10~15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽。

3.11坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。

3.12坡口打好后用封头将管子封好，防止杂物落入管内。

3.13管子对口端面应与管子中心线垂直，其端面倾斜值不大于0.5mm。

3.14焊件对口做到内壁平齐，错口值不超过0.5mm；管子对口间隙为1~3mm。

3.15管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。

3.16管子对口偏折度用直尺检查，在距离焊缝200mm处，离缝不超过2mm。

3.17焊接采用全氩弧焊接，焊接后焊肉应打磨至与母材管平齐。

3.18严禁在水冷壁管面引燃电弧，试验电流。

3.19焊接时管子内不得有穿堂风，可用开关相应阀门消除。

3.20专工检查焊接合格后，焊接鳍片。

3.21鳍片对口过渡圆滑，无凸台、凹坑存在，焊后进行漏风试验。

3.22刚性梁恢复时，刚性梁与水冷壁中心距偏差不大于5mm，弯曲或扭曲不超

过10mm，标高偏差不大于5mm，连接装置膨胀自由。

3.23合格后恢复密封，保温恢复拆除脚手架。

第二节常规项目检查、检测、检修方案