离心泵叶轮CAD系统开发
诱导轮水力设计及其CAD软件开发
（ 5）
由 Dtanβ = const 得， 轮毂进口叶片安放角为： β h1 = arctan（ D y1 tanβ y1 ） d h1 （ 16 ）
（ 6） （ 7） 式中
出口平均有效直径叶片安放角为 ： β2 = β' 2 + Δβ2 β' 2 = arctan [ ν m2 / （ u2 － ν u2 ） ]
50
FLUID MACHINERY
Vol. 39 ， No. 7 ， 2011
文章编号： 1005 － 0329 （ 2011 ） 07 － 0050 － 05
诱导轮水力设计及其 CAD 软件开发
1 1 2 1 1 庄宿国 ， 刘厚林 ， 俞志君 ， 谈明高 ， 杨东升
（ 1． 江苏大学， 江苏镇江 212013 ； 2． 江苏振华泵业制造有限公司 ， 江苏姜堰 225500 ） 摘 要： 系统阐述了诱导轮的基本理论与结构特点 ， 改进了诱导轮的水力设计方法 。 采用 5 个翼型来设计诱导轮叶
［4 ］
。叶
在诱导轮的型线设计中， 有等螺距和变螺距 两种情况。等螺距诱导轮由于进出口角度相等， 翼型骨线为直线。变螺距诱导轮翼型骨线采用圆 ［1 ］ 弧骨线 ， 如图 1 所示。
图2
程序流程示意
3． 3
图1 圆弧翼型骨线示意
软件开发步骤 （ 1 ） 建立 ARX 应用程序的工程文件， 工程名
翼型曲率半径为： R= l β2 － β1 2sin 2 （ 22 ）
［10 ］
。
诱导轮设计的原则是使诱导轮产生的扬程能 够满足叶轮入口的能量要求， 从而来提高泵的汽
收稿日期： 2010 － 12 － 28 基金项目： 江苏省科技型企业技术创新资金项目 （ SBC200910518 ） ； 科技部科技型中小企业技术创新基金项目（ 09C26113201105 ）
基于AutoCAD的V型带轮参数化绘图系统的开发
基于AutoCAD的V型带轮参数化绘图系统的开发AutoCAD是一款在工程设计和制图领域应用广泛的软件，其功能强大且易于使用。
随着数字化时代的到来，许多机械制图的工作已经从手工绘图转变为计算机辅助绘图。
本文将探讨如何利用AutoCAD开发一款V型带轮参数化绘图系统。
一、需求分析在进行软件开发之前，我们首先需要明确V型带轮的主要参数。
V型带轮是一种机械传动装置，主要由带轮轮缘直径、带轮轮缘宽度、带轮锥角、中心距等几个主要参数构成。
因此，我们需要设计一款能够自动计算和生成V型带轮图形的软件，支持自定义参数并具备可视化操作的特点。
二、软件设计1. 界面设计软件的主界面设计应该清晰简洁并具有可视化的操作界面，用户可以在界面上直观的调整V型带轮的参数，并通过预览图像实时查看效果。
界面上应该包含带轮轮缘直径、带轮轮缘宽度、带轮锥角、中心距等几个主要参数以及数量等参数，以充分满足用户的需求。
2. 参数化设计V型带轮是机械传动装置中重要的零部件，由于其主要参数的变化会直接影响到整个机械系统的运行效果，因此，我们需要采用参数化设计来满足不同用户的需求。
在软件设计中，我们需要将V型带轮的主要参数设定为全局变量，并在界面中显示和调整参数，用户可以根据实际需要，自由地改变参数来满足不同的机械传动需求。
3. 数据处理在软件运行过程中，我们需要将用户所输入的数据进行处理，以便自动生成带轮的图形。
主要处理程序如下：1）根据所输入参数，计算带轮的相关参数；2）生成带轮的轮缘形状；3）将轮缘形状绘制在界面上，并通过预览图像实时查看效果。
三、软件测试在软件开发完成后，我们需要对软件进行严格的测试，以保障软件质量。
测试分为功能测试和性能测试两个方面。
功能测试主要测试软件能否正常运行，能否按照用户的需求自动计算和生成V型带轮图形；性能测试主要测试软件的运行效率和稳定性，以确保软件能够在不断变化的机械传动领域中稳定运行和不断提升效率。
四、总结基于AutoCAD的V型带轮参数化绘图系统的开发，是一项较为复杂的工程。
CFturbo泵叶轮设计教程
0.7-1.3 离心泵 0.25-0.7 混流泵 0.1-0.4 轴流泵 数ψ
d2小，特性曲线平坦
d2大，特性曲线陡峭 由Cordier diagram取值
出口角β3
6-13° 随比转速增大而增大
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CFturbo
叶轮三维模型
®
泵及旋转机械设计软件
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CFturbo
11、模型导出 通用格式
®
泵及旋转机械设计软件
在3Dmodel窗口下，把需要 导出的部分显示，不需导出 的不显示，然后选择要导出 的格式，点击export geometry即可。注意，在 3Dmodel窗口下显示的是什 么导出的就是什么。
3、若为开式叶 轮则勾选 unshroud，并 输入间隙尺寸
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CFturbo
选择设计参数
®
泵及旋转机械设计软件
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CFturbo
速度三角形
•α为绝对流动角 •β为相对流动角
®
泵及旋转机械设计软件
2、输入额定设计点工作参数
1、Design point 输入额定设计点的工 作参数，如流量、压差 和转速等； 2、General 确定叶轮旋转方向；以 及定子部分的流动损失； 3、Fluid 输入流体介质的密度 4、确定叶轮入口条件 若垂直进入，入口绝对 流动角（flow angle）为 90°， 若叶轮前有预旋， 则输入实际液流角。
PQ——泵输出功率；PD——泵消耗功率
基于AutoCAD的罗茨鼓风机叶轮CAD系统的开发的开题报告
基于AutoCAD的罗茨鼓风机叶轮CAD系统的开发的开题报告一、研究背景和研究现状罗茨鼓风机是一种旋转机械，是广泛应用于工业和民用领域的风机。
它可以将气体、烟气等流体输送到需要的地方，具有广泛的应用前景。
罗茨鼓风机的叶轮是罗茨鼓风机的主要部件之一，对于罗茨鼓风机的工作效率、性能和寿命等方面具有重要的影响。
因此，在罗茨鼓风机设计和制造的过程中，叶轮的设计和制造十分关键。
目前，罗茨鼓风机的叶轮设计和制造主要依赖于计算机辅助设计与制造系统（CAD/CAM）来完成。
其中，AutoCAD作为一种全球领先的通用计算机辅助设计软件，广泛应用于机械工程、制造设计和建筑设计等领域。
在罗茨鼓风机叶轮的设计和制造中，AutoCAD可以提供三维建模、动态仿真、故障分析等功能，对于提高罗茨鼓风机叶轮的设计和制造效率以及维护工作的准确性和可靠性具有重要意义。
二、研究内容和研究目标本项目的研究内容是基于AutoCAD平台，开发一种针对罗茨鼓风机叶轮设计和制造的CAD系统。
该CAD系统主要包括三维建模、动态仿真、故障分析等功能，旨在提高罗茨鼓风机叶轮设计和制造的效率和准确性，降低制造和维护成本，提高罗茨鼓风机叶轮的工作效率和可靠性。
该CAD系统的研究目标包括：1. 实现罗茨鼓风机叶轮的三维建模功能，能够准确地模拟罗茨鼓风机叶轮的结构和工作状态。
2. 实现罗茨鼓风机叶轮的动态仿真功能，通过模拟罗茨鼓风机叶轮的运行过程，为罗茨鼓风机的优化设计和故障分析提供有力的支持。
3. 实现罗茨鼓风机叶轮的故障分析功能，能够快速地诊断罗茨鼓风机叶轮的故障，降低维修成本和维修时间。
三、研究方法和实验方案本项目的研究方法主要包括文献综述、理论分析、仿真测试和实验验证等。
具体实验方案如下：1. 文献综述：对于罗茨鼓风机叶轮设计和制造的相关文献进行系统综述，包括叶轮的设计原理、叶轮的结构特点、叶轮的制造工艺等方面的内容。
2. 理论分析：根据文献综述的结果，对罗茨鼓风机叶轮的设计原理、结构特点、制造工艺等方面进行深入分析，为CAD系统的设计和开发提供理论基础。
泵与泵站送水泵站课程设计cad
泵与泵站送水泵站课程设计CAD1. 引言本课程设计旨在介绍泵与泵站送水系统的设计原理和CAD绘图技术。
通过本课程的学习，学生将了解到泵与泵站的基本概念、分类和工作原理，以及如何使用CAD软件进行泵站送水系统的设计。
2. 泵与泵站概述2.1 泵的定义与分类•泵是一种将物质从低压区域输送到高压区域的装置。
•根据工作原理和输送介质的不同，可以将泵分为离心泵、容积泵、轴流泵等多种类型。
2.2 泵站的定义和功能•泵站是由若干台泵组成的设施，用于提供给定流量和压力的液体或气体。
•泵站通常用于水处理、供水、排水等领域。
3. 泵与泵站设计原则3.1 设计参数确定•根据实际需求确定流量、扬程等参数。
•考虑到未来可能出现的扩建需求，应合理选取适当的参数。
3.2 设备选择•根据工作条件和要求选择合适的泵和其他设备。
•考虑到设备的可靠性、维护成本等因素。
3.3 管道设计•根据流量、压力等参数确定管道直径和材料。
•考虑到管道的摩擦损失、水锤效应等因素。
3.4 控制系统设计•设计合理的自动控制系统，实现泵的自动启停、调速等功能。
•考虑到安全性和可靠性要求。
4. CAD绘图技术在泵站设计中的应用CAD（计算机辅助设计）是一种通过计算机软件辅助进行绘图和设计的技术。
在泵站设计中，CAD技术可以大大提高工作效率和准确度。
4.1 CAD软件介绍•常用的CAD软件有AutoCAD、SolidWorks等。
•CAD软件具有强大的绘图功能和丰富的图形库，方便进行各种工程图纸的绘制。
4.2 CAD绘图技术在泵站设计中的应用4.2.1 泵站布局图绘制•使用CAD软件可以快速准确地绘制泵站布局图，包括泵房、水池、管道等设施的位置和尺寸。
4.2.2 泵站平面图绘制•使用CAD软件可以绘制泵站平面图，包括泵房内部的设备布置、管道连接等。
4.2.3 泵站剖面图绘制•使用CAD软件可以绘制泵站剖面图，展示泵房内部的设备安装情况和管道布置。
4.2.4 泵站管道设计•使用CAD软件可以进行泵站管道的设计和绘制，包括管道直径、连接方式等。
基于Visual C++环境下的叶轮CAD系统设计
基于Visual C++环境下的叶轮CAD系统设计
张静;胡晶晶
【期刊名称】《微处理机》
【年(卷),期】2004(025)001
【摘要】本文在Visual C++环境下开发了一个渣浆泵叶轮设计的可视化CAD系统.该系统按照软件工程的设计方法进行了程序系统的设计;系统采用可视化编程语言-Visual C++ 6.0编写;建立了便于维护与更新的叶轮设计数据库;该系统能根据设计结果自动生成工程图纸.该软件界面友好,易于使用,具有较强的实用性.
【总页数】2页(P42-43)
【作者】张静;胡晶晶
【作者单位】湖南生物与机电工程学院计算机信息工程系,长沙,410126;湖南生物与机电工程学院计算机信息工程系,长沙,410126
【正文语种】中文
【中图分类】TP391.72
【相关文献】
1.基于Visual C++环境下开发的数控镗铣床CAD系统 [J], 谢玲
2.利用Microsoft Visual C＋＋设计的基于Windows的永磁电机CAD软件 [J], 王建辉;谭弗娃
3.基于Visual C++环境下MapX的研究与应用 [J], 张亚军;王川;詹家宾
4.基于Visual C++和Pro*C/C++技术的油田动态分析系统设计新方法 [J], 李根;冯少华;王伟
5.基于AutoCAD、ARX及Visual C++的参数化设计方法 [J], 陈万林;路全胜;赵晶;王敏杰;周锦进
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人机交互绘型技术在离心泵CAD中的应用
收 稿 日期 ：２ ０ —６０ ；修 回 日期 ：２ ０ —８１ ０ ７０ —５ ０ ７０—０ 作 者 简介 ：刘 勇 （９ ２） 男 ． １ ８ 一 ， 山东 日照 人 ， 士 研究 生 。 硕
本 文所 提供 的这 种方法 ， 简单 易懂 ， 于 应用 ， 便 避 开 了复 杂 Ｗｉｄ ｗｓＡ Ｉ ｎ ｏ Ｐ 函数 的调 用 ， 简洁 的循 环嵌 用 套 和延 时 函数模 拟就 能实现 上述控 制方 式 。 下 面 以在 离 心泵 Ｃ ＡＤ 系统 中调 用 “ 调整 轴 面 流
见 图 １ 。
绘 图程序 中 ，无 疑极 大地 提高 了程 序 的易用性 ，并 在
很大 程度上 提 高 了设 计效 率 与设 计 质量 。
２ 人 机 交 互 绘 型 的 编 程 及 实 现
图 １ 人 机 交 互 绘 型 流 程 图
在Ｄ ＯＳ时 代 ， 于字 符 串提 示 的交互 方式 十分 普 基 遍 ，编程模 式也 相对 简单 ，其 流程都 是线 性 的 。但 在
功 能
函
在使用 离 心泵 叶轮 Ｃ ＡＤ 系统设 计 叶 轮 、叶 片过 程 中，为使设 计结 果满 足设 计者 的需 求 ，设 计者 需要 不 断地 调整所设 计 曲线 。在 调用某 个 功能 函数来 完成
一
数
离心鼓风机设计软件的开发
离心鼓风机设计软件的开发随着工业生产的不断发展，各种机械设备也逐渐得到了广泛的应用。
其中，离心鼓风机是一种常用的机械设备，由于其具有结构简单、体积小、噪音低等优点，被广泛应用于风力发电、矿山通风、排气等领域。
然而，在离心鼓风机设计过程中，由于需要进行大量的计算和模拟，往往需要耗费相当的时间和精力。
为了提高离心鼓风机设计的效率，许多工程师开始探索离心鼓风机设计软件的开发。
离心鼓风机设计软件的开发是一项复杂的技术任务，需要多方面的知识和技能。
一般来说，这种软件需要具备以下几个方面的设计：1. 离心鼓风机结构的建模：离心鼓风机的结构非常复杂，需要将各个部件进行建模，以便进行后续的计算和模拟。
在建模过程中，需要考虑到离心鼓风机的各项尺寸、形状、材质等因素。
2. 离心鼓风机的流场分析：离心鼓风机的工作原理是基于流体力学原理的，因此需要对离心鼓风机的流场进行分析，以确定离心鼓风机在不同工况下的流量、压力、效率等参数。
3. 离心鼓风机的强度分析：离心鼓风机工作时，需要承受较大的压力和力矩，因此需要进行离心鼓风机的强度分析，以保证离心鼓风机在工作时的安全性和稳定性。
4. 离心鼓风机的叶轮优化设计：离心鼓风机的叶轮是离心鼓风机最重要的部件之一，其设计质量直接影响到离心鼓风机的性能。
因此，需要进行离心鼓风机叶轮的形状、尺寸、叶片数等参数的优化设计。
以上这些方面都需要进行深入的研究和分析，具体的实现方式也会有所差异。
不过，一般来说，离心鼓风机设计软件需要采用以下一些技术和工具：1. CAD(计算机辅助设计)软件：CAD软件是进行离心鼓风机建模的核心工具，可以帮助用户快速、准确地建立离心鼓风机的三维模型，同时可以对模型进行各种调整和修改。
2. CFD(计算流体力学)软件：CFD软件是进行离心鼓风机流场计算和分析的主要工具，可以通过数值求解方式，对离心鼓风机的气流进行模拟计算，从而得出离心鼓风机的各项性能参数。
3. FEA(有限元分析)软件：FEA软件是进行离心鼓风机强度计算和分析的主要工具，可以通过有限元分析方法，对离心鼓风机的结构进行建模，并通过数值计算的方法，得出离心鼓风机在不同工况下的应力、变形等参数。