化纤公司纺丝部纺丝工艺制定规定

化纤公司纺丝部纺丝工艺制定规定
化纤公司纺丝部纺丝工艺制定规定

化纤公司纺丝部纺丝工艺制定规定

纺丝工艺参数管理是对工艺参数拟订、变动、审批、执行、跟踪、效果反馈的管理。根据纺丝生产工艺参数的重要性及影响范围,实行三级管理,即厂区(公司)级、车间级、工段长(工艺员)级。

一、厂区(公司、纺丝部)级参数管理

(一)工艺参数类别

1、增压泵前后压力;

2、熔体输送管道、冷却器热媒温度;

3、产品规格(品种调换);

4、批号更改;

5、油剂型号;

6、纺速调整(≥50m/min的调整);

7、侧吹风空调温度(大于2℃调整);

8、箱体气相温度≥2℃调整;

9、油浓、丝含油率中心值;

10、卷重;

11、网络嘴规格选用;

(二)工艺参数制定与变动权限

1、制定与变动权限人:部门经理或生产副总;

2、审批权限:部经理、生产副总、公司主要领导或厂区经理

3、书面下达并执行权限:车间主任、工段长(工艺员);

4、注意事项

①为便于工艺跟踪与反馈,正常情况下,工艺参数调整必须最终交付工段长或工艺员执行,如工段长或工艺员不在岗,其他领导调整后务必告之调整情况并补上书面调整通知单。

②工艺调整必须科学、严谨,品种搭配适量合理,品种更换要认真测算,切实际产出与设备能力的不匹配而导致生产质量波动。

二、车间级工艺参数管理

(一)工艺参数类别

1、箱体气相温度±2℃之内的调整;

2、纺速(<50m/min的调整);

3、侧吹风(环吹风)风温、风湿、风速(风压)的设定;

4、网络压力的设定;

5、纺丝组件预热温度与时间的确定;

6、各项定期作业的调整;

7、组件过滤材料配比、喷丝板选用;

(二)工艺参数制定与变更权限

1、制定与变动权限:车间主任;

2、审批权限:生产副总或部门经理;

3、书面下达并执行权限:工段长(工艺员);

三、工段长(工艺员)级参数管理

(一、)工艺员参数类别

1、GR1、GR2速度(小于20m/min的调整),POY欠超喂调整;

2、卷绕成型参数;

3、计量泵、油剂泵、油轮转速计算与设定;

4、环吹风风压;

5、预网络、主网络压力;

6、产品卷绕定长定重;

7、纺丝集束位置、丝路的调整

(二)工艺参数制定与变更权限

1、制定与变动权限:工段长(工艺员);

2、审批权限:车间主任;

3、书面下达并执行权限:工段长(工艺员);

四、注意事项:

1、参数更改必须作好记录,并长期存档(做到三年保存期),更

改后要及时通知当班班长,以利于生产质量的跟踪与反馈,出现异常及时反馈并处理。

2、定期检查各级参数管理情况,发现问题及时处理。

3、定人、按时作好参数运行记录及巡检工作,及时发现异常及时反馈。

4、严格执行上述三级工艺参数管理规定,不在权限范围内任何人不得调整工艺参数,若遇特殊情况需越级调整参数,事后必须补办书面手续并附上变动原因和变动后效果。

5、搞好工艺参数技术分析,建立工艺台帐和生产技术档案。

6、严守工艺参数技术秘密,对各运行参数原始记录,工艺调整通知单必须予以妥善保管,定期整理存档,对外生产技术交流一律由厂区主管领导负责,其他人员不许泄露,违者按违反保密制度论处。

化纤基础知识

POY制DTY工艺探究 一工艺基础知识 1工艺介绍 1.1涤纶是合成纤维中的一个重要品种,是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),经纺丝和后处理制成的纤维。 (1)化纤按形态结构分类 按照化学纤维的形态结构特征,通常分成长丝(Continuous filament)和短纤维(staple fibre)两大类。 长丝在化学纤维制造过程中,纺丝流体(熔体或溶液)经纺丝成形和后加工工序后,得到的长度以千米计的纤维称为化学纤维长丝。化纤长丝可分为单丝(Monofils)、复丝(Multi-filament)、捻丝、复捻丝、帘线丝和变形丝(Textured filament)。 单丝:长度很长的连续单根纤维。 复丝:两根或两根以上的单丝并合在一起组成的丝条。化学纤维的复丝一般由8~100根以下单纤维组成。 捻丝:复丝加捻成为捻丝。 复捻丝:两根或两根以上的捻丝再合并加捻就成为复捻丝。 帘线丝:由一百多根到几百根单纤维组成,用于制造轮胎帘子布的丝条。

变形丝:化学纤维原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝称为变形丝。 (2)化学纤维命名根据我国有关部门规定,人造纤维的短纤维一律叫“纤”(如粘纤、富纤),合成纤维的短纤维一律叫“纶”(如锦纶、涤纶)。如果是长纤维,就在名称末尾加“丝”或“长丝”(如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝)。 (3)化学纤维的制造可概括为以下四个工序: A原料制备。高分子化合物的合成(聚合)或天然高分子化合物的化学、物理处理和机械加工。 B纺丝流体(液)的制备。纺丝熔体或纺丝溶液的制备。 C化学纤维的纺丝成型。纤维的成型。 D化学纤维的后加工。纤维的后处理 (4)化学纤维的后加工 纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状,但其结构还不完善,物理机械性能较差,如伸长大、强度低、尺寸稳定性差,沸水收缩率很高,纤维硬而脆,没有使用价值,还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能,得到性能优良的纺织用纤维,必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异,其中主要的工序是拉伸和热定型。 1.2涤纶长丝的分类 1.2.1. 初生丝:未拉伸丝(常规纺丝)(UDY)、半预取向丝(中速纺丝)(MOY)、预取向丝(高速纺丝)(POY)、高取向丝(超高速纺丝)

面料基础知识整理——入门必看

常规化纤面料入门及详解 一、原料简介 (一)涤纶(PET)的性质: 1、强力耐磨。 2、吸水性差,公定回潮率0.4%(20℃,相对湿度65%,100g涤纶吸水0.4g)。 3、易生静电,易起毛起球。 4、耐酸不耐碱。注:一定浓度的碱在一定温度下破坏涤纶表面使织物手感松软。 5、耐腐蚀性、耐光性比较好。 6、涤纶纤维所制织的织物不易起皱,尺寸稳定性好,易洗快干。 涤纶纺丝形式: 1、 FDY(长丝):单纤维平行光滑均匀,如图。 分大有光,有光,半光,消光,亮度越来越弱。 2、 DTY(弹丝):单纤维弯曲,低伸缩,蓬松状,如图。 3、 DTY网络丝(低弹网络丝):有阶段性得网络点,增加纤维之间得集束能力。 分无网、轻网、中网、重网,其中重网可作免浆丝。 一般情况下,FDY和DTY必须上浆或加捻方可作经线。 上浆:增加丝线得强力;纤维之间得抱合力;使纤维表面光滑,便于织造。 加捻:增加强力;增加纤维之间得抱合力;使织物具有绉效果。 捻度:(T)单位厘米丝线得捻回数。 0-10 T/CM 弱捻 10-20 T/CM 中捻 20 T/CM 强捻 4、POY(预取向丝):可伸长不可回弹,不可单独做经线或纬线,必须与其他丝复合,可伸长1.6倍,POY丝是低弹网络丝得半成品。 典型面料:水洗绒。 5、ATY(空气变形丝):表面不光洁,有毛圈。典型面料:塔丝绒 6、涤纶短纤:多根短纤维沿轴向加捻而成。 7、涤纶竹节丝:长丝和低弹丝加捻而成,弹丝的速度慢。 8、高弹丝:高伸缩,高蓬松。 9、涤纶阳离子丝:可与普通涤纶丝产生双色效果,容易染色,色泽鲜艳。 (二)锦纶(PA)或尼龙NYLON(N) 性质:1、强力非常好,甚至超过同等细度的钢丝。 2、耐磨性非常好,超过其他纺织纤维,适合做运动装,袜子,降落伞,缆绳。 3、吸水性差,公定回潮率4%,易静电,起毛,起球。 4、耐碱不耐酸,37.5%盐酸可以溶解。 5、耐腐蚀性好,耐水性差,耐光性耐热性差,久晒强力下降泛黄。 6、锦纶所制服装容易变形,容易起皱。

化学纤维基础知识及分类

化学纤维基础知识及分类 化学纤维基础知识及分类化学纤维(简称:化纤),是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料,经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。 化学纤维的英语单词:chemical fiber 化学纤维分为两大类: ①人造纤维,以天然高分子化合物(如纤维素)为原料制成的化学纤维,如粘胶纤维、醋酯纤维。 ②合成纤维,以人工合成的高分子化合物为原料制成的化学纤维,如聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维。化学纤维具有强度高、耐磨、密度小、弹性好、不发霉、不怕虫蛀、易洗快干等优点,但其缺点是染色性较差、静电大、耐光和耐候性差、吸水性差。 人造纤维: 主要有粘胶纤维、硝酸酯纤维、醋酯纤维、铜铵纤维和人造蛋白纤维等,其中粘胶纤维又分普通粘胶纤维和有突出性能的新型粘胶纤维(如高湿模量纤维、超强粘胶纤维和永久卷曲粘胶纤维等)。 合成纤维: 主要有聚酰胺6纤维(中国称锦纶或尼龙6),聚丙烯腈纤维(中国称腈纶),聚酯纤维(中国称涤纶),聚丙烯纤维(中国称丙纶),聚乙烯醇缩甲醛纤维(中国称维纶)以及特种纤维(包括用四氟乙烯聚合制成的耐腐蚀纤维,耐200℃以上温度的耐高温纤维,强度大于10克/旦、模量大于200克/旦的高强度、高模量纤维,以及难燃纤维、弹性体纤维、功能纤维等)。20世纪50年代开展合成纤维的改性研究,主要是用物理或化学方法改善合成纤维的吸湿、染色、抗静电、抗燃、抗污、抗起球等性质,同时还增加了化学纤维的品种。 化学纤维是指以天然或人工高分子物质为原料制成的纤维。化学纤维可根据原料来源的不同,分为再生纤维和合成纤维等。 (一) 再生纤维 再生纤维的生产是受了蚕吐丝的启发,用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料,经化学加工制成高分子浓溶液,再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维。 ■1.再生纤维素纤维用天然纤维素为原料的再生纤维,由于它的化学组成和天然纤维素相同而物理结构已经改变,所以称再生纤维素纤维。 粘胶纤维是以天然棉短绒、木材为原料制成的,它具有以下几个突出的优点。(1)手感柔软光泽好,粘胶纤维像棉纤维一样柔软,丝纤维一样光滑。

培训资料-印刷制版基础知识

印刷、制版基础知识 第一节印刷基本知识 一、印刷的五大要素 1.原稿:原稿是整个制版、印刷工艺中的依据,直接关系到印刷品的艺术效果和复制还原效果。凹印制版常见原稿有:黑稿、彩稿、印刷品原稿、摄影原稿、设计光盘原稿等。 2.印版:印版即提供印刷用的模版,它是由原稿到印刷品的印刷过程中重要的媒介物。印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而分为凸版、凹版、平版和孔版四类。其功能是根据原稿,区分出图文部分与非图文部分,使非图文部分形成空白不接受油墨,而图文部分则接受油墨,在印刷时,使附着油墨的图文转移到承印物的表面,从而完成一色的印刷。 3.油墨:油墨是获得印刷图文的主要材料之一,是体现原稿色彩的重要因素。油墨的种类很多,主要根据印版种类、印刷形式、承印材料的不同而区分,凹版包装印刷油墨主要有里印油墨、表印油墨两大类,其中里印油墨又可分为PVC用油墨、OPP用油墨、PET用油墨等。 4.承印材料:承印材料指印刷过程中承载图文墨色的材料。凹版包装印刷的承印材料主要有纸张、薄膜、铝箔等。薄膜又包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚脂(PET)等。 5.印刷设备:印刷设备主要指印刷、复合等机械,是实现印刷品生产的关键。 二、印刷种类 1.凸版印刷:凸版印刷简称凸印,俗称铅印,历史最久。目前我国印刷行业采用较多的活字版和铜锌版印刷。 2.凹版印刷:凹版印刷简称凹印,其图 文部分低于印版表面的空白部分。我国 的软包装印刷主要是采用凹版印刷。右 图为凹版印刷方式图解。 3.平版印刷:其印版上的图文和空白两 部分几乎处在同一平面上,故称为平版 印刷。胶印是常见的平版印刷方式。平 版印刷不是直接印刷,而间接印刷。 4.孔版印刷:孔版属于透过性印刷,利用细金属网透空的特性,将图文部分镂空而非图文部分以抗墨性胶质体保护,油墨置于版面上以刮版刮压,油墨透过镂空的图文部分转移到承印物上。常见的孔版印刷方式是丝网印刷,现在仍然应用广泛。 第二节凹版印刷的特点及国内凹印的发展 一、凹版印刷的特点 1.墨层厚实,墨色均匀。凹印能真实再现原稿效果,层次丰富、清晰,墨层厚实,墨色饱和度高,色泽鲜艳明亮,这是由凹印的特点所决定的。凹版印刷采用的是网穴结构,依靠墨量体积不同来表现层次。 2.印刷速度快?。现代凹版印刷机均采用圆压圆形式,特别是卷筒式凹版印刷机,印版滚筒和压印滚筒上没有空档,机器运转平稳,采用微机自动控制,印刷速度最高可达250米/分钟。 3.适应介质广泛。凹印适用的介质非常广,PVC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张,甚至铝箔等。 4.产品适应范围广。通过选用不同的油墨,可以在纸张、塑料薄膜、纺织品、铝箔、玻璃纸等各种材料上印刷。凹版印刷机可以和柔印、丝印、烫印、凹凸压印、分切等多种工序组成自动化

家纺的基础知识-化纤纺丝基础知识

纺织基础知识 化纤纺丝基础知识 将纺丝流体,用纺丝泵(或称计量泵)连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流,再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。刚纺成的丝条称为初生纤维。纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序,改变纺丝的工艺条件,可在较大范围内调节纤维的结构,从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。 按成纤高聚物的性质不同,化学纤维的纺丝方法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两大类,此外,还有特殊的或非常规的纺丝方法。其中,根据凝固方式的不同,熔液纺丝法又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。在化学纤维的生产时,多数采用熔体纺丝法生产,其次为湿法纺丝生产,只有少量的采用了干法或其他非常规纺丝方法生产。 一.熔体纺丝法熔体纺丝法是将纺丝熔体经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出喷丝孔,使其成细流状射入空气中,并在纺丝甬道中冷却成丝。目前,熔体纺丝法的纺丝速度一般为1000~2000m/min。采用调整纺丝时,可达4000~6000m/min。喷丝板孔数:长丝为1~150孔,短纤维少的为400~800孔,多的可达1000~2000孔。喷丝板的孔径一般在0.2~0.4mm。熔体纺丝法的主要特点是卷绕速度高,不需要溶剂和沉淀剂,设备简单,工艺流程短,是一种经济、方便和效率高的成形方法。但喷丝头孔数相对较少。近年来,我国在消化吸收引进技术的基础上,已发展了低速多孔和高速短程纺,以生产丙纶和涤纶。合成纤维中的涤纶、锦纶和丙纶都采用熔体纺丝法纺丝。 二.溶液纺丝法1. 湿法纺丝湿法纺丝是将溶液法制得的纺丝熔液从喷丝头的细孔中压出呈细流状,然后在凝固液中固化成丝。由于丝条凝固慢,所以湿法纺丝的纺丝速度较低,一般为50~100m/min,而喷丝板的孔数较熔体纺丝多,一般达4000~2000孔。混法纺丝防得到纤维截面大多呈非圆形,且有较明显的皮芯结构,这主要是由凝固液的固化作用而造成的。湿法纺丝的特点是工艺流程复杂,投次大、纺丝速度低,生产成本较高。一般在短纤维生产时,可采用多孔喷丝头或级装喷丝孔来提高生产能力,从而弥补纺丝速度低的缺陷。通常,不能用熔体法纺丝的成纤高聚物,才用湿法纺丝和生产短纤维和长丝束。腈纶、维纶、氯纶和粘胶多采用湿法纺丝。 2. 干法纺丝干法纺丝是将溶液纺丝制备的纺丝溶液从喷丝孔中压出,呈细流状,然后在热空气中因溶剂声速挥发而固化成丝。目前,干法纺丝的速度一般为200~500m/min,当增加纺丝甬道长度或纺纺制较细的纤维时,纺丝速度可提高到700~1500m/min。干法纺丝的喷头孔数较少,为300~600孔。 干法纺丝制得的纤维结构紧密,物理机械性能和染色性能较发,纤维质量高。但干法纺丝的投资比湿纺还要大,生产成本高,污染环境。目前用于干纺丝产生的合成纤维较少,仅醋酯纤维和维纶可用此法。另外,对于既能用于干法纺丝,又能用湿法纺丝的纤维,干法纺丝更适合于纺制长丝。 三.其他纺丝法

(完整版)纤维及化学纤维基本知识

化学纤维基本知识(名词术语) 纤维和纺织纤维 人们把长度比其直径大很多倍,并具有一定柔性的纤细物质,称为纤维,通常把经过纺织加工后可做成各种纺织品的纤维称为纺织纤维,纺织纤维的长度与直径比一般大于1000:1。 化学纤维 用天然的或合成的高分子为原料,经化学方法处理,再经过机械加工而制成的纤维,称为化学纤维。按照高分子化合物原料来源和加工方法的不同可分为两大类:一类为再生纤维;另一类为合成纤维。 再生纤维 用天然的聚合物为原料,经化学方法处理再经过机械加工与原聚合物在化学组成上基本相同的化学纤维,称再生纤维。 再生纤维素纤维 以纤维素为原料经过一系列化学与机械加工制成的,结构与纤维素相同的纤维称再生纤维素纤维。所谓纤维素,就是由多个失水b-葡萄糖组成的一种天然高分子化合物,如含有纤维素的木材、芦苇、甘蔗渣、棉短绒等。 粘胶纤维 以自然界中含纤维素的农林副产物为原料,用粘液法纺丝而制成的再生纤维素,称为粘胶纤维。其品种有长丝、短纤维和帘子线。市场上见到的人造丝、人造毛等大都是粘胶纤维的产品。 铜氨纤维(铜铵纤维) 以松散的纤维素溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内,经纺丝,凝固成形而成的纤维,谓之铜氨纤维。 再生蛋白质纤维 用天然蛋白质为原料制成的再生纤维。其品种有酪素纤维、玉米蛋白纤维等。 醋酯纤维 用纤维素与醋酸为原料,经化学方法转化成醋酯纤维素酯制成的化学纤维。醋酸酯纤维的基本原料为棉短绒、木材以及醋酸或醋酸酐。 合成纤维 用单体经人工合成获得的聚合物为原料制成的化学纤维。所谓“单体”,就是用化学方法合成高分子化合物时所用的低分子物质。合成纤维的品种很多,常见的有:涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、维纶、氯纶、氨纶等。 无机纤维

化纤的基础知识

化纤的基础知识 一.化纤主要品种名称--俗称 PET(PETP)-----聚对苯二甲酸乙二酯(聚酯)----------涤纶(Polythylene terephthalate) PBT-----聚对苯二甲酸丁二酯(弹性聚酯)--------------阳离子改性涤纶 PA------聚酰胺(尼龙)------------------------------锦纶 NYLON FILAMENT YARN---------------------------------尼龙丝 NYLON DTY-------------------------------------------尼龙加工丝 PAN-----聚丙烯腈------------------------------------腈纶 PVA-----聚乙烯醇------------------------------------维纶 PP------聚丙烯--------------------------------------丙纶 PE------聚乙烯--------------------------------------乙纶 PVC-----聚氯乙烯------------------------------------氯纶 PVDC----聚偏氯乙烯----------------------------------偏氯纶 PU------聚氨基甲酸酯(聚氨酯)----------------------氨纶 PTFE----聚四氟乙烯----------------------------------氟纶 PI------聚酰亚胺 PS------聚苯乙烯 CF--------------------------------------------------碳纤维

凹印版辊的基本知识综述

上世纪90年代初,受国内包装市场飞速发展和国际 制版先进设备迅速更新的影响,制版设备与技术得到快速发展,制版企业遍地开花,版材市场供不应求。90年代中后期,随着计算机的普及与性能提高,制版质量大幅提高,制版周期不断缩短。经历了近20年的高速发展,我国软包装制版行业也经历了一个不断发展的过程。 俗话说,印刷品质量“三分在印刷,七分靠制版”。那么,当前我国塑料软包装行业制版技术如何?其市场状况怎 样?印刷制版过程中需要注意哪些问题?本期技术专题,编辑部将和您一起关注制版的相关技术。 凹版印刷作为印刷工艺的一种,以其印制品墨层厚实,颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要 的地位。从应用情况来看,在国外,凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物,包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷,而且也应用于装饰材料等特殊领域;在国内,凹印则主要用于软包装印刷,随着国内凹印技术的发展,也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用,

运城制版有限公司就是一家在各个领域均有水准的专业制 版公司,其使用的设备均从德国或瑞士进口,其生产的各种凹印版辊质量在全国都是首屈一指的,其生产的凹印版辊已有部分向国外出口。近年来,凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨和水性油墨、UV油墨,既符合了国家绿色环保印刷的要求,又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质,因而在包装印刷领域保持了常胜不衰的局面,成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。 凹印版辊的制作工艺,从其发展的过程来看,有多种工艺选择,分别是碳素纸照相法、直接加网法、胶凹印转换电子雕刻、数字电子雕刻、激光雕刻后腐蚀、激光直接雕刻等等。在此,我主要谈谈其中目前最重要也是应用最广泛的电子雕刻凹印版辊的制作。 从凹印版辊的制作流程来看,主要有以下步骤:印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿(或设计)图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。其中,印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿(或设计)图像文件制作是同步进行的,当印版镀铜辊筒处理与原稿(或设计)图像文件制作完成后,才可进行印版图像电子雕刻制作,最后印版镀铬,至此完成印版的全部制作过程。

化纤纺丝基础知识

化纤纺丝基础知识 将纺丝流体,用纺丝泵(或称计量泵)连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流,再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。刚纺成的丝条称为初生纤维。纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序,改变纺丝的工艺条件,可在较大范围内调节纤维的结构,从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。 按成纤高聚物的性质不同,化学纤维的纺丝方法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两大类,此外,还有特殊的或非常规的纺丝方法。其中,根据凝固方式的不同,熔液纺丝法又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。在化学纤维的生产时,多数采用熔体纺丝法生产,其次为湿法纺丝生产,只有少量的采用了干法或其他非常规纺丝方法生产。 一.熔体纺丝法 熔体纺丝法是将纺丝熔体经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出喷丝孔,使其成细流状射入空气中,并在纺丝甬道中冷却成丝。目前,熔体纺丝法的纺丝速度一般为1000~ 2000m/min。采用调整纺丝时,可达4000~6000m/min。喷丝板孔数:长丝为1~150孔,短纤维少的为400~800孔,多的可达1000~2000孔。喷丝板的孔径一般在0.2~0.4mm。 熔体纺丝法的主要特点是卷绕速度高,不需要溶剂和沉淀剂,设备简单,工艺流程短,是一种经济、方便和效率高的成形方法。但喷丝头孔数相对较少。近年来,我国在消化吸收引进技术的基础上,已发展了低速多孔和高速短程纺,以生产丙纶和涤纶。合成纤维中的涤纶、锦纶和丙纶都采用熔体纺丝法纺丝。 二.溶液纺丝法 1. 湿法纺丝湿法纺丝是将溶液法制得的纺丝熔液从喷丝头的细孔中压出呈细流状,然后在凝固液中固化成丝。由于丝条凝固慢,所以湿法纺丝的纺丝速度较低,一般为50~100m/min,而喷丝板的孔数较熔体纺丝多,一般达4000~2000孔。混法纺丝防得到纤维截面大多呈非圆形,且有较明显的皮芯结构,这主要是由凝固液的固化作用而造成的。 湿法纺丝的特点是工艺流程复杂,投次大、纺丝速度低,生产成本较高。一般在短纤维生产时,可采用多孔喷丝头或级装喷丝孔来提高生产能力,从而弥补纺丝速度低的缺陷。通常,不能用熔体法纺丝的成纤高聚物,才用湿法纺丝和生产短纤维和长丝束。腈纶、维纶、氯纶和粘胶多采用湿法纺丝。 2. 干法纺丝干法纺丝是将溶液纺丝制备的纺丝溶液从喷丝孔中压出,呈细流状,然后在热空气中因溶剂声速挥发而固化成丝。目前,干法纺丝的速度一般为200~500m/min,当增加纺丝甬道长度或纺纺制较细的纤维时,纺丝速度可提高到700~1500m/min。干法纺丝的喷头孔数较少,为300~600孔。 干法纺丝制得的纤维结构紧密,物理机械性能和染色性能较发,纤维质量高。但干法纺丝的投资比湿纺还要大,生产成本高,污染环境。目前用于干纺丝产生的合成纤维较少,仅醋酯纤维和维纶可用此法。另外,对于既能用于干法纺丝,又能用湿法纺丝的纤维,干法纺丝更适合于纺制长丝。

纺织基本知识汇总

织造业基本常识 1.问:色织与印染: 答:色织——对纱线进行染色,然后使用有色纱线进行织布印染——织造后的面料进行印花染色,如很多很多的印花布 2.问:什么是PIMA棉? 答:比马棉,产于美国等地的长绒棉。 PIMA COTTON 是生长在秘鲁及南美洲高山地带的一种棉花,因其日照时间长,棉的成熟度高,且棉绒长,手感好,在品质方面优于埃及棉,但因出自第三世界国家,因为推广能力及后加工能力跟不上去,而使得名气不大。 给棉花排个名:1.海岛棉(一般你见到的都是假的,多为埃及长绒棉代替,价格高过国产羊绒);2.其次秘鲁棉(PIMA COTTONE);3.再次埃及棉(MAKO COTTONE);4.第四新疆长绒棉;5.第五印度棉 3.问:Ne是什么? 答:英制支数(Ne)——在公定回潮率下,1磅重纱线长度的840码的倍数,也就是说1磅重纱线正好840码长,为1支纱,1磅重纱线长度为21×840码长,纱线的细度为21支,写为21s 。英制支数是定重制,因此支数越大纱线越细。英制支数不是我国当今法定的纱线细度指标,但在企业中仍然被广泛的使用,尤其是棉型纺织行业 4.问:TERYLENE和POLYESTER翻出来是不是都是涤纶的意思???有什么区别吗?答:前面一般指短纤,后面的是长丝。 5.问:针织物经编和纬编有什么区别? 答:针织可以分为经编和纬编经编用多根纱线同时沿布面的纵向(经向)顺序成圈纬编用一根或多根纱线沿部门的横向(纬线)顺序成圈纬编针织品最少可以用一根纱线就可以形成,但是为了提高生产效率,一般采用多根纱线进行编织;而经编织物用一根纱线是无法形成的织物的,一根纱线只能形成一根线圈构成的琏状物。所有的纬编织物都可以逆编织方向脱散成线,但是经编织物不可以。经编织物不能用手工编织。经编织物分为两大类:一为Raschel 织物,主要特征是花形较大,布面粗疏,孔眼多,主要做装饰织物;二为tricol织物,布面细密,花色少,但是产量高,主要做包覆织物和印花布,这类织物多用于化纤长丝,否则生产效率极低 6.问:摇粒绒与呢子的区别在哪里? 答:摇粒绒的手感比较柔软,而且有明显的粒子,而呢料的成份一般含有毛,一般情况下,它的手感比较硬。一般好的呢料柔软光洁,有光滑油润的感觉;而且呢也可以分为很多种:比如说:纯毛呢绒和化纤呢绒纯毛呢绒和化纤呢绒外观上有较明显区别:纯毛的色泽柔和发亮,而化纤的则光泽较暗;纯毛的手感柔软,化纤的则硬挺不柔和;纯毛的弹性好,回复性好,而化纤的则在抓紧放松后有显见的折皱痕7.问:印花布与烂花布的区别? 答:所谓印花就是在原有布的基础上映一些花纹图案烂花布就是在布面上有很长的经浮长或纬浮长将其部分烂掉(剪掉) 8.问:天丝与人造丝的区别? 答:都是再生纤维类下的粘胶纤维viscose(人造丝)属于粘胶纤维的长纤: rayon(人造棉)是短纤维。TENCEL是英国Acocdis公司生产的L YOCELL纤维的商标名称,在我国注册中文名为"天丝",Tencel纤维是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合,加热至完全溶解,在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用,经除杂而直接纺丝,其分子结构是简单的碳水化合物。天丝是采用氧化铵为基础的溶剂纺丝技术制取的,与以往粘胶纤维的制取方法完全不同。因溶剂可以回收,对生态无害,又被称为21世纪粘胶纤维。简单一句话,是一种全新的粘胶纤维。

涤纶长丝基础知识

长丝基础知识 一)纤维分类: 1. 纤维的概念:纤维是一种细而长的物质,其长度与直径之比在1000以上,并具有一定的强度和柔软性。 2. 纤维的分类:①天然纤维:天然生成的纤维 a 植物纤维:以植物上采集的纤维。如:棉花、麻等。 b 动物纤维:以动物上采集的纤维。如:羊毛、蚕丝、兔毛等。②化学纤维:用化学方法制造出来的纤维。 a 再生纤维:用天然高分子化合物为原料,经化学处理和机械加工而制得的纤维。如:粘胶纤维、醋酸纤维。 b 合成纤维:用石油、天然气和煤为原料,经一系列的化学反应制成高分子化合物再加工制得的纤维。如:涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氯纶等,以涤纶、锦纶、腈纶为代表,成为化学纤维的主力军。 (二)涤纶:涤纶是我国聚酯产品的商品名称。其化学名称为:聚对苯二甲酸乙二酯(简称PET)。它是由对苯二甲酸(简称PTA)和乙二醇(简称EG)在一定温度、压力和催化剂(三氧化二锑或乙二醇锑或醋酸锑)作用下,经酯化、缩聚反应而制得。即:PTA+EG→PET 我公司聚酯为五釜缩聚(二道酯化、三道缩聚),其特点是稳定性好。涤纶产品可分为涤纶长丝和涤纶短纤维。 (三)涤纶长丝的性能 1. 模量高:在温度(干态或湿态)增高时,涤纶的模量更优于锦纶。 2. 强度较高:约在dtex,且在95℃水中的保留强度达73%,而锦纶只有51%,这能满足大多数服装和产业用。 3. 折皱恢复性好:这一特点可能来源于纤维的内部刚性。 4. 吸水性差:故其回潮率低。 5. 易起球:主要是因为其强度高,纤维单丝短裂后,其纤维球被保留在织物上。 6. 玻璃化温度低:在干态时,玻璃化温度为80℃,此特点有利于进行纱线的卷曲及变形、织物热定形。 7. 不易沾污:但其亲油性使人体油脂、油性洗涤剂和油污不易脱去。 8. 吸色性差。

纺织基础知识(新手必看)

纺织基础知识(新手必看) 外贸服装2008-06-30 09:24:23 阅读81 评论0 字号:大中小 哔叽、啥味呢、华达呢:都为2/2右斜纹组织,但经纬密配置不同,华达呢经纬比大约2:1,哔叽为1:1,啥味呢经密比纬密大10%--20%,因此斜纹的纹路倾斜角华达呢为63度左右,哔叽为45度,啥味呢为50度左右。卡其纹路细密、清晰,质地紧密而厚实、挺括,耐用。华达呢手感厚实而松软,富有光泽。哔叽质地松软、纹路清晰,悬垂性好连裤袜:panty hose 摩擦轧光整理:friction finish 轧光整理:calender finish 起绒整理:fleece finish 阻燃整理:flame retardant finish 柔软整理:mellow finish 拒水整理:涂层织物因表面覆有连续薄膜,所以不透气,穿着上会有闷湿的缺点。而拒水整理是透气的防水整理,其基本原理是改变纤维的表面性质,使它从亲水性变为疏水性,从而获得拒水功能,但纤维纱线间的孔隙依然存在,不会妨碍透气。 煮呢:主要用于精纺毛织物整理,主要是为了使织物尺寸稳定,并改善手感。 缩呢:是粗纺毛织物基本加工过程之一,目的是使织物经纬向都发生一定程度的收缩,在织物表面产生一层绒毛,并使织物厚度增加,手感更

为柔软,保暖性更好 。 剪毛:剪毛是精纺和粗纺毛织物都要经过的浇灌能够工序,目的是使精纺织物呢面光洁,织纹清晰,光泽增强;使粗纺织物绒面平整,手感柔软。 刷毛:织物在剪毛前后均需经过刷毛。剪毛前刷毛,目的是除去织物表面和散纤维的杂质,并使纤维尖端竖立,以利于剪毛;剪毛后刷毛是为了去除剪下的短纤维屑和绒球,并梳理绒毛,改善织物外观。 蒸呢:利用羊毛在湿热条件下的定性作用,用蒸气处理织物,使之尺寸稳定,呢面平整,光泽自然,手感柔软而富有弹性。 落针,停经片:drop wire SCY:(single covered yarn)单包覆纱以一条硬纱缠绕于弹性纱外层。DCY:(double covered yarn)双包覆纱以两条相反方向的硬纱上下两层缠绕于弹性纱外层。 染整包括了练、漂、染、印、整,仅从染色来说,尼龙纤维含有一定量的均聚物,容易出现色柳现象,要加强染前处理,使用合适的碱剂和表面活性剂煮练,把低分子量的均聚物尽可能地除尽。 染色:dyeing, 涂层:covering,coating,复合:compound,composite, 印花:printing, 贴合:laminate, 磨毛:sanding, 压光:cire,calender, softening and antistatic agents 柔软及抗静电剂water and

化纤基础知识(下)

化纤基础知识(下) 姓名: 工号: 成绩: 1、紧张热定型后的纤维的强度高,伸度小,但不能得到实用的热 稳定性,因此在后工序还须给纤维一定的热收缩。松弛热定型,定型较充分,沸水收缩小,但强度损失大。(5) 2、热定型温度愈高,结晶速率愈快,结晶度明显增长,但当温度 超过200℃时,热定型效果反而下降。纤维密度随热定型温度提高而上升。(5) 3、紧张热定型时,温度愈高,纤维强度愈高,伸度愈低。而松弛 热定型时,温度愈高,强度愈低,伸度愈高。要获得高模量的纤维,紧张热定型温度应偏高,松弛热定型温度要偏低。(8) 4、提高热定型温度,沸水收缩率降低。紧张热定型时,温度达 200℃左右,沸水收缩率达到平衡。松弛热定型时,温度达140℃左右,沸水收缩率达到平衡。因此,通常紧张热定型温度选在200℃以下,松弛热定型温度选在140℃以下。(5) 5、纤维的染色性和纤维的结晶度及取向度有关,纤维内大分子排 列愈规整,染色性愈差。显然,松弛热定型出来的纤维染色性较差,上染率偏低。对印染厂而言更关心的是批与批之间上染率的差异。为了满足用户的需要,热定型温度务必严格控制稳定。热定型时间延长,可以提高定型效果。但和温度相比,温度是决定性因素。当温度过低时,即使延长定型时间,也不能达到定型效果。特别是紧张热定型,丝束停留时间有限,更要注意温度的选

择。(12) 6、热定型时张力的变化对强伸度有明显影响,定型时张力愈大, 强度愈大,伸度愈小。(3) 7、为满足纺织加工的要求,聚酯短纤维需进行卷曲加工。它不但 可以增加纱线的抱合力,还有利于改善织物的手感。 为使卷曲稳定,卷曲加工应在玻璃化温度以上进行。卷曲前丝束应先经预热。在卷曲箱中直接通入蒸汽效果更好。 卷曲的均匀性可分为横向均匀性及纵向均匀性。横向均匀性主要取决于丝束厚薄是否均匀一致。纵向均匀性取决于喂入丝束张力是否均匀及填塞箱压力的稳定。因此丝片入卷曲机前应设置张力调节装置。(13) 8、在给定卷曲轮宽度的情况下,如果丝片过薄,有可能因为丝片 进丝不匀而造成卷曲度不匀,甚至还可能出现毛边和超倍长纤维等;反之,如丝片过厚,除第二次卷曲数减少外,卷曲度和卷曲数也将变差。(6) 9、卷曲时的丝片温度取决于预热温度及卷曲箱温度。当丝片预热 到玻璃化温度以上进入卷曲机时,纤维在外力作用下产生很大的形变。一般卷曲箱温度愈高,卷曲时造成的内应力很快得到消除,卷曲稳定,卷曲度也高。(6) 10、进入卷曲机前丝片张力过大,丝片在卷曲轮之间打滑,甚至会 使一次卷曲消失;张力过小,又很难保证丝片良好运行,结果也会产生卷曲不匀。(3)

棉纱知识

棉纱知识 纱支的概念 “纱支”简而言之,即指纱的粗细程度,中国目前通用的还是“英制式”即:一磅(454克)重的棉纱(或其它成分纱),长度为840码(0.9144码/米)时,纱的细度为一支。如果一磅纱,其长度是10×840码,其细度是10支,依此类推。#纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S” 单根纱的表示方法是:32支单纱-------表示为:32S 股线的表示方法是:32支股线(两亘并捻)既为:32S/2,42支3 根并捻既为:42S/3。 纱线纱支计算方法 一、纱线纱支计算方法 1.单位 ⑴、定长制: A. 特克斯:1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。 公式:Ntex =(G/L)×1000 式中:G为纱的重量(克),L为纱的长度(米) B. 旦尼尔:9000米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。 公式:Nden=(G/L)×9000 式中:G为丝的重量(克),L为丝的长度(米) ⑵、定重制: A. 公支数(公支):1克纱(丝)所具有的长度米数。 公式:Nm=L/G 式中:1为纱(丝)的长度(米),G为纱(丝)的重量(克) B. 英支数(英支):1磅纱线所具有的840码长度的个数。 公式:Ne=(L/G)×840 式中:L为纱(丝)的长度(码),G为纱(丝)的重量(磅)。 2、单位换算 A.特数Ntex与英制支数Ne Ne=C/ Ntex(C为常数,化纤为590.5、棉纤为583,如果为混纺纱可根据混比进行计算,如:T/JC(65/35)45S纱线C=590.5*65%+583*35%=588,然后按公式计算便可) B.英制支数Ne与公制支数Nm 纯化纤:Ne=0.5905Nm 纯棉:Ne=0.583Nm 混纺纱线:如T/JC(65/35)45S Ne=(0.5905*65%+0.583*35%)Nm 3、特数Ntex 与公制Nm Ntex ×Nm=1000 4、特数Ntex 与旦数Nden Nden=9*Ntex 关于大化纤、中化纤、小化纤 大化纤:CHEMICAL FIBER 用PET切片纺或者熔体直纺的短纤维,特点,色泽好,批号大,强力稳定,疵点少,可纺性好。

化纤实习报告

化纤化工厂实习报告学校: 学院: 专业: 姓名: 学号: 指导教师: 时光飞逝,转眼间,读了近三年的大学,尽管有近两年的时间对应用化工技术专业专业知识的学习,尽管在课堂上已经掌握了一些专业知识,但却很少有机会能真正到生产线去亲身体验将这些理论转化为实践后的知识。随着毕业季越来越近,为了让我们加强对所学专业知识的理解,也为了是同学们毕业后能更好更快的融入工作岗位,学校安排我们去江苏恒科新材料有限公司进行实习,以期我们能学到更多。我们在江苏恒科新材料有限公司顺利完成了毕业实习。虽然这次毕业实习为期不长,但通过期间工人师傅热情负责的讲解,通过我们对各个生产车间的观察了解,通过对各生产线的学习,我增加了阅历,积攒了社会经验,更收获了很多课本上无法学到的知识,加深了我对全拉伸丝(FDY)生产理论知识的理解,也明白了自己所学的专业理论与实践的差距,确定了以后需要弥补的欠缺之处。 一、实习目的 生产实习是一个大学生学习专业课知识过程不可或缺的实践环节。通过实习我们可以更广泛的直接接触社会、了解社会需要,加深对社会的认识增强对社会的适应性,将自己更好的融合到社会中去,培养自己的实践能力,缩短我们从一名大学生到一名工作人员的思想与业务距离,为我们毕业后社会角色的转变打基础。这次在山东银鹰化纤有限公司的实习,进一步加深了我对所学专业知识的

理解,明白了生产过程的具体流程和注意事项。同时通过运用所学的专业知识进行观察,也锻炼了我提出、分析并解决问题的能力。 二、毕业实习要求: 毕业实习是以专业性实践为主、以社会实践为辅、与就业有一定关联的综合性实践活动,其总体目的为: 1、运用所学专业知识、专业理论,进行专业实践能力的综合训 练,特别是专业动手能力的全面锻炼,弥补学校教学实践的不足; 2、通过实践,了解专业理论与实践的相互作用关系,激发学生吧 专业知识与理论能动地运用到实际工作中,鼓励学生创新性地发挥专业理论及开展有一定创造性的工作; 3、掌握社会工作、行业、企业工作的一般规律和程序,学会把握 发挥专业特长开展工作、体现自我价值的机会; 4、树立了解社会、服务社会的观念,以客观的、社会整体的视野 看问题,强化人际交流的能力及协调、的能力; 5、检验学校教育教学的总体成果、经验与问题,反观课程体系、 教学内容、教学方法等方面的效果,为进一步修订完善教学培养方案积累资料; 6、在一定程度上连通就业途径,为学生全面掌握自己的特点和兴 趣,寻找就业机会奠定基础。 三、实习内容及工艺流程 (一)公司简介 恒力集团始建于1994年,拥有全球单体产能最大的PTA工厂、全球最大的超亮光丝和工业丝生产基地、全球最大的织造企业,现有员工6万多人,建成国家“企业技术中心”,业务涉足石化、聚酯、化纤、织造、热电、机械、酒店、地产等,企业竞争力和产品品牌价值均列国际行业前列。恒力集团坚持实施品牌战略和市场战略两大工程,自主研发能力在全国纺织业处于领先地位,同时积极开拓国内外高端市场,坚持自主创新,不断提升核心竞争能力,成立“恒力国际研发中心”和“恒力产学研基地”,聘请德国、日本、韩国和中国台湾等地的资深专家,组成国际研发团队,为企业进行高端差别化产品的研发。截至目前,恒力集团已先后承担国家

化纤基础知识(中)

化纤基础知识(中) 姓名: 工号: 成绩: 1、刚成型的原丝(TOW)由于取向度低,强度很小,仅1.6cN/dtex 左右,而伸度高达百分之几百,无实用价值。所以原丝还必须进行延伸,提高分子排列的有序性,使纤维获得足够的强度和合适的伸度,以适应各种用途。(5) 2、经延伸后的纤维强度虽高,由于内应力较大,在热作用下还会 发生收缩,尺寸稳定性不好。为了提高其热稳定性还必须进行热定型。(3) 3、为适应与其它天然或化学纤维混纺,在后加工过程中纤维还必 须进行卷曲,以增加纤维间的抱合力及成纱强力。再经上油以防止静电,提高可纺性,最后经切断制成一定长度的成品。(5)4、短纤维后加工主要由集束、延伸、定型、卷曲、上油、切断和 打包等工序组成。(7) 5、延伸前丝片在油浴槽内加热到30-50℃,分两段进行延伸,第 一段丝片在70-76℃热水或油浴中被延伸3.3-3.6倍,细颈消失后进行第二段延伸,第二段延伸是在加热箱内用过热蒸汽将丝片加热到90℃以上,延伸1.03-1.15倍,第三延伸机辊筒表面线速度一般称为延伸速度。(6) 6、聚酯纤维的延伸过程可以分为两部分,第一部分为细颈延伸, 在应力应变图上反映为屈服点后的平坦区。细颈延伸首先发生在

纤维的薄弱环节,称为细颈点,然后由于延伸时放出的热量,使细颈延长,直至细颈扩散到整个纤维。细颈延伸时所需的细颈张力是恒定不变的。第二部分延伸称为均匀延伸,在应力应变图上它反映为平坦区后的一段延伸,均匀延伸需要在比细颈张力更高的拉力下发生。细颈延伸部分和均匀延伸部分的比例将随延伸温度提高而减少。(12) 7、下图为延伸温度与屈服应力的关系。在玻璃化温度附近屈服应 力有明显转 折,因此延伸温 度应选在玻璃化温度以上。在水和其它小分子介质中延伸时,纤维膨润溶胀,分子间作用力减小,链段容易活动,玻璃化温度降低,延伸温度可比空气延伸时低。(5) 8、影响延伸的主要因素有:①丝束预热温度的影响;②丝束密度 的影响;③延伸温度的影响;④延伸速度的影响;⑤延伸段数的影响;⑥延伸介质的影响;⑦延伸倍数的影响。(7) 9、进入延伸浴槽的丝束,经过预热(30-50℃)比不经过预热

洁净区基础知识

洁净区基础知识 洁净室(区):对尘粒及微生物污染规定需进行环境控制的房间或区域。其建筑结构、装备及其使用均具有减少对该区域内污染源的介入,产生和滞留的功能,其他相关参数诸如:温度、湿度、压力也有必要控制。 空气洁净度:是指环境中空气含尘(微粒)量多少的程序,含尘浓度高则洁净度低,含尘浓度低则洁净度高。 悬浮粒子:可悬浮在空气中的尺寸一般在0.001μm-1000μm之间的固体、液体或两者的混合物质,包括生物性粒子和非生物性粒子。 菌落:细菌培养后,由一个或几个细菌繁殖而成的一细菌集落,简称CFU。 Air lock(缓冲间)的作用 控制空气对流,减少外界脏空气中的微粒、灰尘进入车间。必须保持缓冲间门的关闭,不得同时开启。 为什么要净化空气? 我们所生活的环境中,可以说微生物是无处不在,无处不有。微生物种类繁多,有的对人有益,有的有害,有的无益也无害。但在药品生产过程中,不可能对环境中的各种微生物加以区别对待,为保证药品的安全有效,需要对其进行控制。空气的微生物多数附着在灰尘上,或以芽孢形式悬浮中于空气中,1μm以下者处于悬浮状态,10μm以上者会逐渐沉下来而形成菌尘。所以也要对尘粒进行控制。

大量临床资料表明,注射剂(尤其是静脉注射剂)如污染了7~12μm 的尘粒,可导致热原反应、肺动脉炎、微血栓或异物肉芽肿等,严重的还会致人死命。而如果污染了细菌,轻则局部红肿化脓,重则引起全身细菌性感染 空气净化的主要过程 一、是利用过滤器有效地控制送入室内的全部空气的洁净度,由于细菌都会依附在微粒上,微粒过滤同时也滤掉了细菌; 空气净化过滤器按其效率可分初效、中效、高效过滤器三类。 ①粗效过滤器:用于过滤10μm以上大尘粒和异物;一般由粗、中孔泡沫塑料、涤纶无纺布、化纤组合滤料等作为滤材。粗效过滤器主要靠尘粒的惯性沉积,过滤效率一般在20%一30%。 ②中效过滤器:用以滤除1~10μm的悬浮尘粒;一般由中、细孔泡沫塑料、无纺布、玻璃纤维作为滤材。过滤效率一般在30%~50%。 ③高效过滤器(HEPA):用以滤除1μm以下以控制送风系统含尘量,主要采用超细玻璃纤维滤纸、石棉纤维滤纸作为滤材。 二、是利用合理的气流组织排除已经发生的污染,由送风口送入洁净空气,使室内产生的微粒和细菌被洁净空气稀释后强迫其由回风口进入系统的回风管路,在空调设备的混合段和从室外引入的经过过滤的新风混合,再经过进一步过滤后又进入室内,通过反复的循环就可以把污染控制在一个稳定的水平上,这个水平就应该低于相应的洁净度级别; 三、是通过调整,使不同级别洁净室室内的空气静压大于10帕(包

几种化学纤维的各种性能及新型应用要点

谈化学纤维的各种性能及新型应用 聚酰亚胺纤维是20 世纪90 年代兴起的一种 高分子有机合成纤维,纤维分子结构中含有稳定的 酰亚胺基团。聚酰亚胺纤维具有耐腐蚀、耐辐射、 耐高温和电绝缘等特性,同时还有很好的机械性 能,其强度和模量全面超过了Kevlar-49 纤维,在 航空航天、原子能、电子、核工业等领域得到了广泛的应用[1]。由于聚酰亚胺纤维良好的力学性能和 电绝缘性能,欧美及日本等一些发达国家已经将其 应用扩展到了造纸领域[2, 3],并且做了初步的研究。由于聚酰亚胺纤维性质稳定,表面钝化,没有 活性基团,且经过打浆处理也不会产生分丝帚化, 经过湿法成形得到的原纸强度较低。为了提高其强度,需要用树脂对原纸进行浸渍处理,但是浸渍量 过小纸页强度性能改善不明显,浸渍量过大则对纸 页撕裂强度和伸缩率有较大影响。聚酯纤维具有较 好的介电性能和耐高温性能,其熔点在255~260℃ 之间,在205℃时开始产生黏结,初始分解温度在350℃以上,且纤维伸长率可达7.5%~12.5% ;同时 还有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性,有良好的 电绝缘性能,耐日光,耐摩擦,不霉不蛀,有较好的耐化学试剂性能,能耐弱酸及弱碱,能够与其他具

有耐高温性能和电绝缘性能的合成纤维混合抄造 耐高温绝缘纸[4]。在聚酰亚胺纤维原纸的抄造过程 中添加一定比例的聚酯纤维,不但能够提高纸张的 强度,还能在热压过程中发生熔融从而提高纤维间 结合力,改善纸张的电气性能。 本文主要研究聚酯纤维对聚酰亚胺纤维纸基 材料的强度性能、电气性能、耐高温性能和纸张表 面结构的影响,旨在为开发高性能聚酰亚胺纤维纸 基材料打下一定理论基础。 随着聚酯纤维添加量的增加,纤维间结合力 增强,成纸的抗张指数和伸长率逐渐增大,而撕裂 指数逐渐减小。 纸张的耐压强度和介电常数随着聚酯纤维添 加量的增大而上升,但介电损耗正切值受其影响不大。 添加聚酯纤维后纤维间结合更加紧密,纸张 孔隙率降低,当聚酯纤维添加量为9% 时纸张有较 好的强度性能和电气性能,但是对纸张的热稳定性 有一定影响。 聚乙烯醇纤维,即聚乙烯醇羧甲醛纤维,其英文缩写为P VA,也简称维纶、维尼纶。1924年,德国化学 家Hermann WO和Hannel W首先在实验室制得

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