家纺的基础知识-化纤纺丝基础知识
化纤纺丝基础知识
化纤纺丝基础知识化纤纺丝基础知识［分享］化纤纺丝基础知识将纺丝流体，⽤纺丝泵（或称计量泵）连续、定量⽽均匀地从喷丝头或喷丝板的⽑细孔中挤出⽽成液态细流，再在空⽓、⽔或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。
刚纺成的丝条称为初⽣纤维。
纺丝是化学纤维⽣产过程中的关键⼯序，改变纺丝的⼯艺条件，可在较⼤范围内调节纤维的结构，从⽽相应地改变所得纤维的物理机械性能。
按成纤⾼聚物的性质不同，化学纤维的纺丝⽅法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两⼤类，此外，还有特殊的或⾮常规的纺丝⽅法。
其中，根据凝固⽅式的不同，熔液纺丝法⼜分为湿法纺丝和⼲法纺丝两种。
在化学纤维的⽣产时，多数采⽤熔体纺丝法⽣产，其次为湿法纺丝⽣产，只有少量的采⽤了⼲法或其他⾮常规纺丝⽅法⽣产。
⼀．熔体纺丝法熔体纺丝法是将纺丝熔体经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出喷丝孔，使其成细流状射⼊空⽓中，并在纺丝甬道中冷却成丝。
⽬前，熔体纺丝法的纺丝速度⼀般为1000～2000m/min。
采⽤调整纺丝时，可达4000～6000m/min。
喷丝板孔数：长丝为1～150孔，短纤维少的为400～800孔，多的可达1000～2000孔。
喷丝板的孔径⼀般在0.2～0.4mm。
熔体纺丝法的主要特点是卷绕速度⾼，不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，⼯艺流程短，是⼀种经济、⽅便和效率⾼的成形⽅法。
但喷丝头孔数相对较少。
近年来，我国在消化吸收引进技术的基础上，已发展了低速多孔和⾼速短程纺，以⽣产丙纶和涤纶。
合成纤维中的涤纶、锦纶和丙纶都采⽤熔体纺丝法纺丝。
⼆．溶液纺丝法1. 湿法纺丝湿法纺丝是将溶液法制得的纺丝熔液从喷丝头的细孔中压出呈细流状，然后在凝固液中固化成丝。
由于丝条凝固慢，所以湿法纺丝的纺丝速度较低，⼀般为50～100m/min，⽽喷丝板的孔数较熔体纺丝多，⼀般达4000～2000孔。
混法纺丝防得到纤维截⾯⼤多呈⾮圆形，且有较明显的⽪芯结构，这主要是由凝固液的固化作⽤⽽造成的。
化纤基础知识和加弹工艺知识
第一编生产与工艺基本常识第一章概述第一节纺织纤维的分类一、纺织纤维纺织纤维分为天然纤维和化学纤维两大类。
1、天然纤维分为：1）、植物纤维：又称纤维素纤维。
如棉花、木棉、麻等。
2）、动物纤维：又称蛋白纤维。
如羊毛、兔毛、牦牛绒、骆驼毛等。
3）、矿物纤维：又称天然无机纤维。
如石棉（温石棉、青石棉等）。
2、化学纤维分为：1）、再生纤维：（1）、再生纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨纤维。
（2）蛋白质纤维：大豆纤维、花生纤维。
（3）特种有机化合物纤维：甲壳素纤维、海藻胶纤维。
（4）无机纤维：玻璃纤维、金属纤维、碳纤维。
2）、合成纤维：（1）、聚酯纤维（涤纶）。
（2）、酰胺纤维（锦纶、尼龙）。
（3）、聚丙烯腈纤维（腈纶）。
（4）、聚烯烃纤维（丙纶、乙纶）。
（5）、聚乙烯醇纤维（维纶、维尼纶）。
（6）聚氯乙烯纤维（氯纶）。
（7）、其它：聚氨酯纤维、芳香族聚酰氨纤维等。
二、纤维：凡是直径在数微米至数十微米之间或略粗些，长度比直径大许多倍的物体，称为纤维。
三、再生纤维：即以天然记分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维。
四、合成纤维：即以石油、天然气、煤及农副产品等腰三角形为原料，经一系列的化合反应，制成高分子化合物，再经加工而制得的纤维。
第二节织物的分类一、机织物：有两组纱线（经纱和纬纱），基本上互相垂直交织而成的片状纺织品。
二、针织物：用一组或多组纱线，本身之间或相互之间采用套圈的方法钩联成片的织物。
按生产方式不同又可区分为纬编和经编两类。
如内、外衣，运动衫及袜类。
三、纺织物：用一组或多组纱线，用本身之间或相互之间钩编串套或打结的方式形成片状织物。
如花边、毛衣。
四、非织造布：由纤维开成网状而制得的织物。
如无纺布。
五、其它特种织物：如由两组（或多组）经纱、一组纬纱用梭织方法生产的三向织物、三维织物。
第三节化学纤维的常用基本概念一、长丝：长丝包括单丝、复丝和帘子丝。
1、单丝：指用单孔喷丝板纺制而成的一根连续单纤维。
化学纤维基础知识培训
复合纤维、变形丝的基本概念
4.复合纤维：在纤维的横截面上存在两种或两种以上不相混 和的聚合物，或称双组分纤维 。
5.变形丝：用合成纤维受热塑化变形的特点，在机械和热的 作用下，使伸直的纤维变成卷曲的纤维，叫做变形丝（也 叫变形纤维）。变形丝分为两类。
迫使低收缩性的毛条卷曲，从而使其具有伸缩性和蓬松性.
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涤纶长丝的分类
化纤的纺丝方法主要分为两大类
1.熔体纺丝：把高分子化合物加热到熔点以上，使它变成为黏稠的液体 ，再从喷丝头细孔中喷出，在空气中或水中冷却凝固成丝。合成纤维 中的锦纶、涤纶、丙纶等采用这种纺丝方法。
2.溶液纺丝：因纤维凝固过程的不同又可分为干法纺丝和湿法纺丝。 （1）干法纺丝：将高分子化合物溶解于易挥发的溶剂中制成纺丝粘稠液
1Kg≈9.8N 1N=100CN 1CN≈1.02g
涤纶牵伸丝主要物性指标（条干不匀率）
4.条干不匀率：是反映长丝长片段的均匀程度用 CV%或U%表示。
纤维的条干不匀率数值越大，表示纤维纵向直径不 匀率越大。条干不匀，在后加工中容易产生毛丝 和染色不匀。
涤纶牵伸丝主要物性指标（沸水收缩率）
5.沸水收缩率：如果热处理的介质为沸水则称为沸 水收缩。
次称量差异不超过规定范围的质量。
谢谢
化学长丝抽取样品方法
抽取实验室样品的注意事项
• 从批中抽取规定数量的卷装作为实验室样品，取样时应 注意剔除在运输、搬运等过程中造成的受潮、受损等非 正常外观卷装。
回潮率的基本概念
1.回潮率：是指纤维材料及其制品的含水重量与干燥重量的差数对 其干燥重量的百分率。
化纤工艺部分知识
化纤工艺部分知识第一篇：化纤工艺部分知识第一章总论1.化学纤维的基本概念天然纤维：由纤维状的天然物质直接分离、精制而成。
化学纤维：用天然或人工合成的聚合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维。
①按原料分类人造纤维：以天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维，也称再生纤维。
合成纤维：以石油、天然气、煤及农副产品等为原料，经一系列的化学反应制成合成高分子化合物，再经加工而制得的纤维。
无机纤维：主要成分是由无机物构成的纤维。
②按尺寸分长丝：在化学纤维制造过程中，经纺丝成形和后加工工序后，得到的连续不断的长度以千米计的纤维称为长丝。
短纤维：化学纤维经切断而成的、一定长度规格的纤维。
丝束：丝束是由大量单纤维汇集而成。
牵切纤维：化纤丝束经牵伸拉断而成的长度不相等(而有一定比例)的短纤维。
③按性能分类⑴ 差别化纤维：泛指对常规化学纤维产品有所创新或赋予某些特性的化学纤维。
异形纤维：在合成纤维成形过程中，采用异形喷丝孔纺制的具有非圆形截面的纤维或中空纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。
复合纤维：在纤维横截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种化学纤维称为复合纤维，或称双组分纤维，多组分纤维。
共混纤维：由两种或两种以上不同的聚合物混合后纺制成的化学纤维。
超细纤维：化学纤维可按单纤维的粗细（线密度）分类，一般分为常规纤维、细旦纤维、超细纤维和极细纤维。
有光纤维：生产过程中，未加入消光剂经行消光处理的光泽较强的化学纤维消光纤维(无光纤维)：生产过程中，经过消光处理(通常用二氧化钛为消光剂)制成的化学纤维。
纤维表面的反射光减弱。
半消光纤维(半光纤维)：生产过程中，经部分消光处理(加入消光剂约0.5％)而制成的化学纤维。
⑵ 高性能纤维：具有高强度、高模量、耐高温、耐化学药品、特别优异的一类新型纤维。
⑶ 功能纤维：在常规化学纤维原有性能的基础上，又增加了某种特殊功能的一类新型纤维。
⑷ 智能纤维：一维的纤维状智能材料。
化纤面料详解
常规化纤面料入门及详解一、原料简介涤纶（PET）的性质：1、强力耐磨。
2、吸水性差，公定回潮率0.4％（20℃，相对湿度65％，100g涤纶吸水0.4g）。
3、易生静电，易起毛起球。
4、耐酸不耐碱。
注：一定浓度的碱在一定温度下破坏涤纶表面使织物手感松软。
5、耐腐蚀性、耐光性比较好。
6、涤纶纤维所制织的织物不易起皱，尺寸稳定性好，易洗快干。
涤纶纺丝形式：1、FDY（长丝）：单纤维平行光滑均匀，如图。
分大有光，有光，半光，消光，亮度越来越弱。
2、DTY（弹丝）：单纤维弯曲，低伸缩，蓬松状，如图。
3、DTY网络丝（低弹网络丝）：有阶段性得网络点，增加纤维之间得集束能力。
分无网、轻网、中网、重网，其中重网可作免浆丝。
一般情况下，FDY和DTY必须上浆或加捻方可作经线。
上浆：增加丝线得强力；纤维之间得抱合力；使纤维表面光滑，便于织造。
加捻：增加强力；增加纤维之间得抱合力；使织物具有绉效果。
捻度：（T）单位厘米丝线得捻回数。
0-10 T/CM 弱捻10-20 T/CM 中捻20 T/CM 强捻4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复合，可伸长1.6倍，POY丝是低弹网络丝得半成品。
典型面料：水洗绒。
5、A TY(空气变形丝)：表面不光洁，有毛圈。
典型面料：塔丝绒6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成。
7、涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成，弹丝的速度慢。
8、高弹丝：高伸缩，高蓬松。
9、涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双色效果，容易染色，色泽鲜艳。
锦纶（PA）或尼龙NYLON（N）性质：1、强力非常好，甚至超过同等细度的钢丝。
2、耐磨性非常好，超过其他纺织纤维，适合做运动装，袜子，降落伞，缆绳。
3、吸水性差，公定回潮率4％，易静电，起毛，起球。
4、耐碱不耐酸，37.5％盐酸可以溶解。
5、耐腐蚀性好，耐水性差，耐光性耐热性差，久晒强力下降泛黄。
6、锦纶所制服装容易变形，容易起皱。
纺织品（化纤梭织）基本专业知识演示教学
纺织品（化纤梭织）基本专业知识演⽰教学纺织品基本专业知识我们所从事的⾏业是纺织服装⾯料，⼤的⽅⾯分：棉、⿇、⽑、丝、化纤。
我司主要是化纤梭织⾯料的⽣产与销售，以尼龙类和涤纶类为主。
⼀．成分的判定：尼龙：纱线烧后冒⽩烟，有臭味，烧的速度较慢，结晶体⽐较坚硬；涤纶：纱线烧后冒⿊烟，⽆难闻的味道，有⼀点点淡⾹味。
燃烧的速度较快，结晶体不是很坚固，能搓成⿊⾊的粉末；棉：棉纱燃烧后⽆异味，烧后⼏乎⽆灰烬。
锦纶：Polyamide=尼龙：Nylon⼆．纱⽀密度与规格：密度⽤“T”表⽰，（特斯拉(T),指⼀平⽅厘⽶中经向和纬向的纱线共多少根，即为多少“T”，⼀般经向的“T”⼤于纬向的“T”,经向指布的长度⽅向，纬向指布的宽度⽅向，纬向的宽度我们标之为门幅。
规格⽤“D”数表⽰，（dtex=分特斯）“D”表⽰沙线的粗细，“D”越⼩，纱线越细，反之则反，9000⽶长的⼀根纱重多少克即为多少“D”，⼀般有：20D.30D.40D.50D.70D.90D.100D.150D.160D.200D.210D.250D.300D.320D.450D.600D.900D.1200D,⼀般“D”与“T”成反⽐，“D”越⼤“T”越⼩，“D”越⼩“T”越⼤。
“F”数为细纤维数，“D”是由很多个细纤维组成的，eg：70D如果由36根细纤维组成，即为70D/36F, “F”数越⾼，纱线越柔软，“D”数越⼩，纱线越细，也相对越柔软，F数⼀般有：24F、36F、48F、72F、96F、144F、192F、288F….。
棉纱的单位：“S”表⽰，称为⽀数，涤纶短纤也⽤：“S”，仿棉的，“S”越⼩，棉纱越粗，反之则反，“S”英⽀：定重制的纤度单位，指1磅重的纱线所具有的840码长的倍数，若⼲倍数即为若⼲⽀，⼀般有：8S.10S.12S.16S.21S.32S,40S.60S.80S。
三．我司常做的布种品名（规格⽬录表详见公司⽹站）1.尼丝纺（消光尼丝纺，尼丝纺格⼦，消光尼丝纺格⼦，尼龙双线格，尼龙三线格，尼龙菱形格，尼龙六边格，斜纹尼丝纺（尼龙斜纹布）1:N6,2:N66…..2.塔丝隆：（塔丝隆格⼦，横条塔丝隆……）3.尼龙⽜津4.尼龙塔丝隆⽜津5.春亚纺6.桃⽪绒7.涤丝纺8.涤纶⽜津9.锦棉布/棉锦布/涤锦棉10.⾊丁布11.记忆布/仿记忆布12.麂⽪绒13.涤纶塔丝隆四．组织结构上分类：平纹，斜纹，缎纹，提花，格⼦，条⼦五．织造⽅法上分类：针织(Knitting)，梭织(Woven Fabric)，我们主要是化纤梭织六．纱线分类：长丝：(FDY)涤丝纺，尼丝纺，尼龙⽜津、涤纶⽜津(不绝对)弹丝：(DTY)低弹/⾼弹：涤纶⽜津半弹/全弹：春亚纺氨纶丝：100D四⾯弹（涤纶+氨纶）氨纶纱：20D、30D、40D、70D空变丝：塔丝隆的纬纱涤纶短纤“S”：有仿棉的效果，涤纶⽵节纱七．染⼚⽣产⼯艺过程：⽩胚进仓→退卷→配桶（就是按照不同的颜⾊需要各染多少⽶给分开）→退浆→进缸染⾊→出缸→脱⽔→开幅→定型（上防⽔）→挂码包装或打卷→成品仓库（待发货）⼋．染⾊的燃料：尼龙：酸性燃料，涤纶：分散燃料棉布：活性燃料九．染缸分类：斜管缸Jigger（溢流缸）：布动⽔也动，染⾊均匀，⽆⾊差，⼿感较柔软：（春亚纺、塔丝隆、桃⽪绒、涤纶⽜津、⾊丁布、锦棉布、尼龙塔丝隆⽜津）平缸V olume dye vat（卷染缸）：尼丝纺、涤丝纺、尼龙⽜津、涤纶长丝⽜津经轴缸Beam：⾼温⾼压⽔动布不动，可染尼丝纺塔丝隆，布的缩率⼩，但是⼿感便硬，可能有层差，平整度好⼗．泼⽔分类：⼀般防泼⽔，480防⽔、410防⽔、710防⽔、特氟龙防⽔、（Teflon）超强防⽔(美国杜邦)；环保防⽔(不含PFOS/PFOA)；纳⽶防⽔、烘⼲定型上防⽔；防⽔分为：1、2、3、4、5级共5个级别，⼀级最差，5级最好50、70、80、90、100→对应的分值100分最好防⽔⼀般指⾯料⽔洗前的表⾯防泼⽔，要求⾼的有⼀次⽔洗，3次⽔洗，5次10次20次⽔洗后再测试防泼⽔的效果，看能够达到的级别，⼀般好的防⽔剂为⽇本和台湾产。
化纤纺丝基础知识精选 课件
讲解要点
一期熔体输送系统简介
纺丝工艺流程简介 一、预取向丝POY生产简介 二、全拉伸丝FDY生产简介 外检分级与包装 生产设备简介 纤维基础知识简介
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熔体输送系统简介
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纺丝生产工艺流程简介
一、POY生产流程图
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纺丝工艺流程简介
二、FDY生产流程图
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FDY纺丝工艺流程图
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8、差别化纤维
差别化纤维系外来语，来源于日本。一般泛指通过化 学改性或物理变形使常规化纤品种有所创新或赋予某 些特性的服用化学纤维。
在聚合及纺丝工序中改性的有：共聚、超有光、超高 收缩、异染、易染、速染、抗静电、抗起毛起球、防 霉、防菌、防污、防臭、吸湿、吸汗、防水、荧光变 色等纤维。
在纺丝、拉伸和变形工序中形成的有：共混、复合、 中空、异形、异缩、异材、异色、细旦、超细、特粗、 三维卷曲、网络、混纤、混络、皮芯、并列以及竹节、 混色、包覆等等都属于差别化纤维的范畴。
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7、超细纤维 由于单纤维的粗细对于织物的性能影响很大， 所以化学纤维也可按照单纤维的粗细（线密度） 分类，一般分为常规纤维、细旦纤维、超细旦 纤维和极细纤维。 常规纤维：线密度1.4～7dtex； 细旦纤维：线密度为0.55～1.3dtex，主要用于 仿真丝类的轻薄型和中厚型织物； 超细纤维：线密度为0.11～0.55dtex，主要用 于高密度防水透气织物和人造皮革、仿桃皮绒 织物等； 极细纤维：线密度在0.11dtex以下，可通过海 岛纺丝法生产，主要用于人造皮革和医学滤材 等特殊领域。
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化学纤维的常用基本概念
1、纤维（Fibre） 从形状上说，纤维是一种比较柔韧的细而长的物质， 供纺织应用的纤维长度与直径之比一般大于1000：1。 典型的纺织纤维的直径为几微米至几十微米，长度超 过25mm，线密度的数量级为10-5g/mm。 对于纺织纤维，还要有较大的断裂伸长，纺织纤维的 典型断裂伸长在10%～50范围内。 2、长丝（Continuous Filament） 在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经 纺丝成形和后加工后，得到的长度以千米计的纤维称 为长丝。 长丝包括单丝、复丝和帘线丝。
化纤基础知识（共5篇）
化纤基础知识（共5篇）第一篇：化纤基础知识POY制DTY工艺探究一工艺基础知识1工艺介绍1.1涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。
它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。
（1）化纤按形态结构分类按照化学纤维的形态结构特征，通常分成长丝(Continuous filament)和短纤维(staple fibre)两大类。
长丝在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工工序后，得到的长度以千米计的纤维称为化学纤维长丝。
化纤长丝可分为单丝(Monofils)、复丝(Multi-filament)、捻丝、复捻丝、帘线丝和变形丝(Textured filament)。
单丝：长度很长的连续单根纤维。
复丝：两根或两根以上的单丝并合在一起组成的丝条。
化学纤维的复丝一般由8～100根以下单纤维组成。
捻丝：复丝加捻成为捻丝。
复捻丝：两根或两根以上的捻丝再合并加捻就成为复捻丝。
帘线丝：由一百多根到几百根单纤维组成，用于制造轮胎帘子布的丝条。
变形丝：化学纤维原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝称为变形丝。
（2）化学纤维命名根据我国有关部门规定，人造纤维的短纤维一律叫“纤”（如粘纤、富纤），合成纤维的短纤维一律叫“纶”（如锦纶、涤纶）。
如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”（如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝）。
（3）化学纤维的制造可概括为以下四个工序：A原料制备。
高分子化合物的合成（聚合）或天然高分子化合物的化学、物理处理和机械加工。
B纺丝流体（液）的制备。
纺丝熔体或纺丝溶液的制备。
C化学纤维的纺丝成型。
纤维的成型。
D化学纤维的后加工。
纤维的后处理（4）化学纤维的后加工纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。
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纺织基础知识
化纤纺丝基础知识
将纺丝流体，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。
刚纺成的丝条称为初生纤维。
纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序，改变纺丝的工艺条件，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。
按成纤高聚物的性质不同，化学纤维的纺丝方法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两大类，此外，还有特殊的或非常规的纺丝方法。
其中，根据凝固方式的不同，熔液纺丝法又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。
在化学纤维的生产时，多数采用熔体纺丝法生产，其次为湿法纺丝生产，只有少量的采用了干法或其他非常规纺丝方法生产。
一．熔体纺丝法熔体纺丝法是将纺丝熔体经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出喷丝孔，使其成细流状射入空气中，并在纺丝甬道中冷却成丝。
目前，熔体纺丝法的纺丝速度一般为1000～2000m/min。
采用调整纺丝时，可达4000～6000m/min。
喷丝板孔数：长丝为1～150孔，短纤维少的为400～800孔，多的可达1000～2000孔。
喷丝板的孔径一般在0.2～0.4mm。
熔体纺丝法的主要特点是卷绕速度高，不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短，是一种经济、方便和效率高的成形方法。
但喷丝头孔数相对较少。
近年来，我国在消化吸收引进技术的基础上，已发展了低速多孔和高速短程纺，以生产丙纶和涤纶。
合成纤维中的涤纶、锦纶和丙纶都采用熔体纺丝法纺丝。
二．溶液纺丝法1. 湿法纺丝湿法纺丝是将溶液法制得的纺丝熔液从喷丝头的细孔中压出呈细流状，然后在凝固液中固化成丝。
由于丝条凝固慢，所以湿法纺丝的纺丝速度较低，一般为50～100m/min，而喷丝板的孔数较熔体纺丝多，一般达4000～2000孔。
混法纺丝防得到纤维截面大多呈非圆形，且有较明显的皮芯结构，这主要是由凝固液的固化作用而造成的。
湿法纺丝的特点是工艺流程复杂，投次大、纺丝速度低，生产成本较高。
一般在短纤维生产时，可采用多孔喷丝头或级装喷丝孔来提高生产能力，从而弥补纺丝速度低的缺陷。
通常，不能用熔体法纺丝的成纤高聚物，才用湿法纺丝和生产短纤维和长丝束。
腈纶、维纶、氯纶和粘胶多采用湿法纺丝。
2. 干法纺丝干法纺丝是将溶液纺丝制备的纺丝溶液从喷丝孔中压出，呈细流状，然后在热空气中因溶剂声速挥发而固化成丝。
目前，干法纺丝的速度一般为200～500m/min，当增加纺丝甬道长度或纺纺制较细的纤维时，纺丝速度可提高到700～1500m/min。
干法纺丝的喷头孔数较少，为300～600孔。
干法纺丝制得的纤维结构紧密，物理机械性能和染色性能较发，纤维质量高。
但干法纺丝的投资比湿纺还要大，生产成本高，污染环境。
目前用于干纺丝产生的合成纤维较少，仅醋酯纤维和维纶可用此法。
另外，对于既能用于干法纺丝，又能用湿法纺丝的纤维，干法纺丝更适合于纺制长丝。
三．其他纺丝法
1. 复合纤维纺丝法复合纤维纺丝法是将两种或两种上不同化学组成或不同浓度的纺丝流体，同时通过一个具有特殊分配系统的喷丝头而制得。
在进入喷丝孔之前，两种成分彼此分离，互不混合，在进入喷丝孔的瞬间，两种液体接触，凝固粘合成一根丝条，从而开成具有两种或两种以上不同组分的复合纤维。
此法纺制的纤维分为：并列型、皮芯型和散布型等多种。
2. 异形纤维纺丝此法是用非圆形喷丝孔，制取各种不同截面形态的异形纤维。
常见到形异纤维有三角形、Y型、星形和中空纤维等。
3. 着色纤维纺丝法此方法是在化学纤维的纺丝熔体或溶液中加入适当的首色剂，经纺丝后直接制成有色纤维，该方法可提高染色牢度，降低染色成本，减少环境污染。
此外，还有相分离纺丝法、冻胶纺丝法、乳液或悬液纺丝法、液晶纺丝等纺丝方法。
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