永磁体基本性能参数
《永磁电机设计》PPT模板课件
表1-3 铁氧体永磁材料牌号及其主要磁性能
牌号
剩余磁感应强 度 Br
T kGs
磁感应强度 矫顽力 H c
kA/ m
kOe
内禀矫顽力
H cJ
kA/ m
kOe
最大磁能积
(BH)max
kJ/m3
MG·O e
Y8T Y10T Y15 Y20 Y23 Y25 Y28 Y32
0.2~0.235 ≥0.2
0.28~0.36 0.32~0.38 0.32~0.37 0.36~0.40 0.37~0.40 0.40~0.42
大部分稀土永磁的退磁曲
线全部为直线，回复线与退磁 曲线相重合，可以使永磁电机 的磁性能在运行过程中保持稳 定，这是在电机中使用是最理 想的退磁曲线。
图1－4 （b） 回复线
3、内禀退磁曲线
磁性材料在外磁场作用下被磁化后产生的内在磁感应强度，称为 内禀磁感应强度 B i ，又称为磁极化强度 J 。
J 0M
式中，M为磁化强度（A/m）
（1－3）
由铁磁学理论可知，在磁性材料中 B = 0M+ 0H
在均匀的磁性材料中，上式的矢量和可改成代数和
（1－4）
B i 0MB0H
若取绝对值，则式（2-5）可改写成
Bi B0H
（1－5） （1－6）
描述内禀磁感应强度Bi (J )与磁场强度 H关系的曲线 Bi f(H)是表征
B rt1 B rt(0 11IL 0 ) 10 1 B0(rt10 t0)
（1－11）
式中，IL和 Br 取绝对值。
（2）磁稳定性是指在施加外磁场条件下永磁体磁性能发 生变化的情况。
理论分析和实践证明，一种永磁材料在工作温度时的 内禀矫顽力 H cJt 越大，内禀退磁曲线的矩形越好（或者说 H K 越大），则这种永磁材料的磁稳定性越高，即抗外磁 场干扰能力越强。
钕铁硼永磁体体积和磁感应强度的关系
一、概述钕铁硼永磁体以其高磁能积、良好的磁性能和化学稳定性等优点而被广泛应用于电子、机械、医疗等领域。
在实际应用中，磁体的体积和磁感应强度是两个至关重要的参数，它们之间的关系对于永磁体的优化设计和应用具有重要意义。
二、钕铁硼永磁体的体积和磁感应强度1. 钕铁硼永磁体的体积钕铁硼永磁体的体积主要由其尺寸和形状决定，通常用cm³或mm³来表示。
永磁体的体积大小直接影响着其在实际应用中的安装和布局，因此在设计和选择永磁体时需要充分考虑其体积大小。
2. 钕铁硼永磁体的磁感应强度钕铁硼永磁体的磁感应强度是衡量其磁性能的重要指标，通常用T （特斯拉）来表示。
磁感应强度的大小决定了永磁体在电机、发电机、传感器等设备中的性能表现，因此磁感应强度是永磁体的关键性能之一。
三、体积和磁感应强度的关系1. 影响体积和磁感应强度的因素（1）材料特性：钕铁硼永磁体的材料成分和结构对其磁感应强度和矫顽力有重要影响，不同的材料结构和成分会导致永磁体的磁性能不同。
（2）工艺制备：永磁体的制备工艺对其微观结构和磁畴分布方式有重要影响，从而影响了磁感应强度和体积。
2. 体积和磁感应强度的关系钕铁硼永磁体的体积和磁感应强度之间存在着一定的关系。
一般来说，体积较小的永磁体往往具有较高的磁感应强度，这是因为体积较小的永磁体有更大的磁畴密度，从而具有更高的磁感应强度。
但是在实际应用中，需要综合考虑体积和磁感应强度之间的平衡，选择适合具体应用需求的永磁体。
四、优化设计和应用针对体积和磁感应强度之间的关系，可以通过以下方法进行优化设计和应用：1. 材料选择：选择合适的钕铁硼永磁体材料，可以根据具体的应用需求和对磁感应强度的要求来进行选择。
2. 结构设计：优化永磁体的结构和形状，可以在满足磁感应强度要求的前提下，尽量减小永磁体的体积。
3. 工艺控制：控制永磁体的制备工艺，可以在保证磁感应强度的前提下，尽量减小永磁体的体积。
五、结论钕铁硼永磁体的体积和磁感应强度之间存在着一定的关系，影响因素包括材料特性和工艺制备等。
永磁检测实验方法
永磁检测实验方法永磁材料检验其性能，检验标准依据是：GB/T3217-95《永磁(硬磁)材料磁性试验方法》、GJB2453-95《稀土永磁体总规范》及相应的企业标准。
GB/T3217规定了永磁材料的检测方法，企业标准规定了永磁材料的检验程序和抽检方法。
永磁磁环的检验参数是轴向磁通密度，永磁磁瓦和永磁磁片的检验参数可以是表面场，也可以是磁通，但最好采用磁通。
轴向磁通密度可用带轴向测试探头的数字式特斯拉计进行测量。
磁通可用数字磁通计和亥姆霍兹线圈进行测试。
测试方法参考文献。
如果您希望了解国际标准，请查阅以下标准：◇ IEC 404-5(1982) 磁性材料第5部分：硬磁(永磁)材料性能测量方法◇ JISC 2501-1989 磁性材料测量方法(日本标准)永磁体的磁化（充磁）：永磁体的磁化磁场与永磁材料类型和内禀矫顽力有关。
磁化方式有两种：◇直流磁场；◇脉冲磁场磁化。
退磁方式有三种：①热退磁，这是一项特殊的工艺技术；②交流退磁；③直流磁场退磁，这需要很高的磁场和很高的退磁技巧。
永磁体表面保护与保护层：◇腐蚀保护：通常暴露在如酸、碱溶液，盐，冷却润滑剂或有害气体等化学物质中的稀土永磁体必须进行表面保护。
对NdFeB而言，高湿度或露的形成容易产生腐蚀。
◇针对磁性颗粒的保护：稀土永磁体是烧结材料，因而不能排除磁性颗粒在其表面形成。
对于某些应用，如硬盘机、或音圈系统，松弛的磁性颗粒将影响功能，甚至损坏磁系统。
保护层可以保证永磁体表面彻底清洁，除去多余的堆积物。
◇操作保护：在某一系统中，永磁体在组装或操作时通常采用机械方式压装。
在某些情况下，这种工作将导致碎裂，锐利的边缘引起不安全。
因此在永磁体用于每一项应用时，必须考虑是否需要保护层，怎样进行表面保护。
我们建议用户为其应用选择合适的保护层。
◇保护层类型：保护层可以分成两种基本类型：金属保护层和有机保护层。
为了满足特殊要求，或用户请求，可以采用金属/金属，金属/有机物双层保护层和许多特殊的保护层。
磁铁的材质及性能
磁铁的材质及性能一、磁铁的种类磁铁的种类很多，一般分为永磁和软磁两大类，我们所说的磁铁，一般都是指永磁磁铁，永磁磁铁又分二大分类：第一大类是：金属合金磁铁包括钕铁硼磁铁（Nd2Fe14B）、钐钴磁铁(SmCo)、铝镍钴磁铁（ALNiCO）第二大类是：铁氧体永磁材料（Ferrite）1、钕铁硼磁铁：它是目前发现商品化性能最高的磁铁，被人们称为磁王，拥有极高的磁性能，其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体(Ferrite)10倍以上。
其本身的机械加工性能亦相当之好，工作温度最高可达200摄氏度。
而且其质地坚硬，性能稳定，有很好的性价比，故其应用极其广泛。
但因为其化学活性很强，所以必须对其表面凃层处理。
(如镀Zn,Ni,电泳、钝化等)。
2. 铁氧体磁铁：它主要原料包括BaFe12O19和SrFe12O19。
通过陶瓷工艺法制造而成，质地比较硬，属脆性材料，由于铁氧体磁铁有很好的耐温性、价格低廉、性能适中，已成为应用最为广泛的永磁体。
3. 铝镍钴磁铁：是由铝、镍、钴、铁和其它微量金属元素构成的一种合金。
铸造工艺可以加工生产成不同的尺寸和形状，可加工性很好。
铸造铝镍钴永磁有着最低可逆温度系数，工作温度可高达600摄氏度以上。
铝镍钴永磁产品广泛应用于各种仪器仪表和其他应用领域。
4、钐钴磁铁（SmCo）：依据成份的不同分为SmCo5和Sm2Co17。
由于其材料价格昂贵而使其发展受到限制。
钐钴（SmCo）作为稀土永磁铁，不但有着较高的磁能积（14-28MGOe）、可靠的矫顽力和良好的温度特性。
与钕铁硼磁铁相比，钐钴磁铁更适合工作在高温环境中。
二、磁铁使用注意事项下面是关于磁铁的使用注意事项，在使用磁铁产品之前请您务必先行阅读。
1．磁铁在使用过程中应确保工作场所洁净，以免铁屑等细小杂质吸附在磁铁表面影响产品的正常使用。
2．钕铁硼磁铁适宜存放在通风干燥的室内，酸性、碱性、有机溶剂、水中、高温潮湿的环境容易使磁体产生锈蚀，镀层脱落磁体粉化退磁。
铈金属永磁体
铈金属永磁体铈金属永磁体是一种近年来发展起来的新型永磁材料，具有较高的磁性能和稳定性，被广泛应用于电机、传感器、磁记录等领域。
本文将从铈金属永磁体的特性、制备方法和应用领域等方面进行介绍。
铈金属永磁体具有较高的磁性能。
它的矫顽力和剩磁等磁性能指标远远高于传统永磁材料，如铁氧体和钕铁硼等。
这是因为铈金属永磁体中铈元素的4f电子能级分裂较小，使其具有良好的磁各向异性。
同时，铈金属永磁体的晶体结构和磁畴结构也对其磁性能起到了重要影响。
铈金属永磁体的制备方法多种多样。
常见的制备方法包括溶液法、气相沉积法、热处理法等。
其中，溶液法是一种比较简单易行的制备方法，可以通过控制溶液中铈离子的浓度和pH值等参数来实现铈金属永磁体的制备。
气相沉积法则是利用化学气相沉积技术，在高温高压的条件下将金属气体蒸发并沉积在基底上，形成铈金属永磁体薄膜。
而热处理法则是通过热处理原料粉末，在适当的温度下使其发生相变，形成铈金属永磁体。
铈金属永磁体在众多领域有着广泛的应用。
首先，在电机领域，铈金属永磁体可以用于制造高性能的马达和发电机。
相比传统的永磁材料，铈金属永磁体具有更高的矫顽力和剩磁，可以提高电机的转矩和效率。
其次，在传感器领域，铈金属永磁体可以用于制造高灵敏度的磁传感器。
由于其较高的磁性能，铈金属永磁体可以实现更高的灵敏度和稳定性。
此外，铈金属永磁体还可以应用于磁记录领域，用于制造高密度的磁盘和磁带等存储介质。
总结起来，铈金属永磁体是一种具有较高磁性能和稳定性的新型永磁材料。
它的制备方法多种多样，可以根据具体需求选择合适的制备方法。
铈金属永磁体在电机、传感器、磁记录等领域有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，相信铈金属永磁体的应用将会越来越广泛，为各行各业带来更多的创新和发展机遇。
钐钴永磁材料基基础知识详解
钐钴永磁材料发明于二十世纪五十年代，第一块实用的钐钴永磁体于1965年在美国空军材料实验室制造出来，二十世纪六十年代末开始工业化生产钐钴永磁体，经历四十余年后，现在全世界年产钐钴永磁材料大约三千吨左右，其中中国大约一千吨左右。
一：性能见样本：其中RECo5表示1:5，RE2Co17表示2:17，大约分二大类，其中1：5分镨钐钴和纯钐钴。
二类（这根据客户的要求）制造工艺：原材料准备→合金熔炼→制粉→磁钢成型→冷等静压→烧结→时效处理→充磁→产品。
1:5中的镨钐钴不要时效处理二：磁特性参数1.磁通量（￠）永磁体的磁通量从N 极出来，经过周围空间回到该磁体,S 极磁通量用磁通表测量，有大小两个单位，大单位叫韦伯（Wb ），小单位叫马克斯韦（Mx ），它们的关系为1Wb=1000000000Mx.2.磁体密度（B ）单位面积（S ）上垂直通过的磁通量（￠）叫磁通密度（B ）.B=￠/S.1T=10000G,磁通密度（B ）用特斯拉计测量。
3.剩磁（Br 或Mr ）剩磁是简称，全称是“剩余磁感应强度（Br ）”或“剩余磁化强度”（Mr ）4.磁场强度（H ）电流在其周围产生磁场，充磁强度（H ）表示磁场强度大小，它的单位有两个安米（A/m ）和奥斯特（Oe ）.1000(KA/m)=4π*1000（Oe ）5.矫顽力（Hc ）永磁体经有效充磁后显示磁性，磁通量从N 极出来回到S 极，在反向磁场作用下永磁磁体顽强地保持该磁性，直到在某一大小的反向磁场下，该磁性退到零，此磁场的数值就是该永磁体的矫顽力数值。
6.最大磁能积（BH ）max在B 和H 的退磁曲线上，每一点都有一组数值（Bi,Hi ）及乘积Bi,Hi ，在Br 点H 值为0.故BH 乘积为0.在Hcb 点B 值为0.故BH 乘积为0.在此两点之间定有一点的BH 乘积达到最大，记为（BH ）max,并称它为最大磁能积。
7.居里温度（Tc ）每种永磁材料都有自己的居里温度，在该温度以上，值磁性消失，降到该温度以下，强磁性又产生。
300kw永磁同步电机参数
300kw永磁同步电机参数300kw永磁同步电机是一种比较常见的电动机，具有高效率、高功率密度和高控制精度等优点，被广泛应用于工业生产和交通运输领域。
本文将从电机的结构、工作原理、特点和应用等方面介绍300kw永磁同步电机的相关参数。
一、结构300kw永磁同步电机一般由定子、转子、永磁体和控制系统等组成。
定子是电机的固定部分，通常由电磁线圈和铁芯构成，用于产生磁场。
转子是电机的旋转部分，通过磁场与定子的磁场相互作用，实现能量转换。
永磁体是电机的关键部分，由永磁材料制成，具有较高的磁化强度和磁化稳定性。
控制系统用于控制电机的转速、转向和功率输出等。
二、工作原理300kw永磁同步电机的工作原理是利用电磁感应和磁场相互作用实现能量转换。
当电机通电时，定子的电磁线圈产生磁场，与永磁体的磁场相互作用，产生旋转力矩。
转子受到旋转力矩的作用，开始旋转。
通过控制系统的调节，可以控制电机的转速和转向。
三、特点1. 高效率：300kw永磁同步电机具有较高的效率，能够将电能转化为机械能的比例较高，减少能源的浪费。
2. 高功率密度：由于永磁体的应用，300kw永磁同步电机具有较高的功率密度，可以在相同体积内输出更大的功率。
3. 高控制精度：300kw永磁同步电机具有较好的动态响应特性和转速控制精度，适用于对转速要求较高的场合。
4. 无需外部励磁：由于永磁体的存在，300kw永磁同步电机无需外部励磁，简化了系统结构和控制方式。
5. 体积小、重量轻：300kw永磁同步电机相对于传统的感应电机来说，体积更小、重量更轻，便于安装和维护。
四、应用300kw永磁同步电机广泛应用于工业生产和交通运输领域。
在工业生产中，它可以用于驱动压缩机、泵、风机等设备，提高生产效率和能源利用率。
在交通运输领域，它可以用于电动汽车、电动船舶等交通工具，减少尾气排放和噪音污染。
300kw永磁同步电机是一种高效、高功率密度、高控制精度的电动机。
它的结构简单、性能优越，被广泛应用于各个领域。
永磁体磁化方向长度
永磁体磁化方向长度
永磁体是一种具有永久磁性的材料，由于其磁场不会衰减而被广泛应用于磁性传感器、电机、发电机等领域。
在永磁体中，每一个磁矩都具有固定的磁化方向，这种磁化方向的
长度对永磁体的磁性能有着很大的影响。
永磁体的磁化方向长度指的是磁化方向在永磁体内部传导的距离。
一般来说，永磁体
的磁化方向是由多个小磁矩的磁化方向组合而成的。
在内部，这些小磁矩之间互相作用，
可以使得磁化方向在内部传导数个晶胞距离，形成宏观上的磁化方向长度。
永磁体的磁化方向长度是由其内部的晶体结构、晶界分布、晶粒尺寸等因素决定的。
一般来说，永磁体中晶粒越小、结晶度越高，磁化方向长度也就越长。
此外，永磁体的高
温热处理、添加合金元素等也可以提高其磁化方向长度。
磁化方向长度对永磁体的磁性能有着重要的影响。
磁化方向长度越长，永磁体的抗磁
变性能就越好，其磁化方向的稳定性也就越高。
在实际应用中，需要根据具体要求选择不
同磁化方向长度的永磁体材料，以满足不同领域的需求。
总之，永磁体的磁化方向长度是永磁体磁性能的重要参数之一，其大小受多种因素的
影响。
了解并掌握永磁体的磁化方向长度对于提高永磁体的磁性能、优化永磁体的应用效
果具有重要的意义。
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永磁体基本性能参数 Prepared on 22 November 2020
永磁体基本性能参数
永磁材料：永磁材料被外加磁场磁化后磁性不消失，可对外部空间提供稳定磁场。
钕铁硼永磁体常用的衡量指标有以下四种：
剩磁（Br）单位为特斯拉（T）和高斯（Gs）1Gs=
将一个磁体在闭路环境下被外磁场充磁到技术饱和后撤消外磁场，此时磁体表现的磁感应强度我们称之为剩磁。
它表示磁体所能提供的最大的磁通值。
从退磁曲线上可见，它对应于气隙为零时的情况，故在实际磁路中磁体的磁感应强度都小于剩磁。
钕铁硼是现今发现的Br最高的实用永磁材料。
磁感矫顽力（Hcb）单位是安/米（A/m）和奥斯特（Oe）或1Oe≈m 处于技术饱和磁化后的磁体在被反向充磁时，使磁感应强度降为零所需反向磁场强度的值称之为磁感矫顽力（Hcb）。
但此时磁体的磁化强度并不为零，只是所加的反向磁场与磁体的磁化强度作用相互抵消。
（对外磁感应强度表现为零）此时若撤消外磁场，磁体仍具有一定的磁性能。
钕铁硼的矫顽力一般是11000Oe以上。
内禀矫顽力（Hcj）单位是安/米（A/m）和奥斯特（Oe）1Oe≈m
使磁体的磁化强度降为零所需施加的反向磁场强度，我们称之为内禀矫顽力。
内禀矫顽力是衡量磁体抗退磁能力的一个物理量，如果外加的磁场等于磁体的内禀矫顽力，磁体的磁性将会基本消除。
钕铁硼的Hcj会随着温度的升高而降低所以需要工作在高温环境下时应该选择高Hcj的牌号。
磁能积(BH)单位为焦/米3（J/m3）或高奥（GOe）1MGOe≈m3
退磁曲线上任何一点的B和H的乘积既BH我们称为磁能积,而B×H的最大值称之为最大磁能积(BH)max。
磁能积是恒量磁体所储存能量大小的重要参数之一，(BH)max越大说明磁体蕴含的磁能量越大。
设计磁路时要尽可能使磁体的工作点处在最大磁能积所对应的B和H附近。
各向同性磁体：任何方向磁性能都相同的磁体。
各向异性磁体：不同方向上磁性能会有不同；且存在一个方向，在该方向取向时所得磁性能最高的磁体。
烧结钕铁硼永磁体是各向异性磁体。
取向方向：各向异性的磁体能获得最佳磁性能的方向称为磁体的取向方向。
也称作“取向轴”，“易磁化轴”。
磁场强度：指空间某处磁场的大小，用H表示，它的单位是安/米（A/m），也有用奥斯特（Oe）作单位的。
磁感应强度：磁感应强度B的定义是：B=μ0(H+M)，其中H和M 分别是磁化强度和磁场强度，而μ0是真空导磁率。
磁感应强度又称为磁通密度，即单位面积内的磁通量。
单位是特斯拉（T）。
磁化强度：指材料内部单位体积的磁矩矢量和，用M表示，单位是安/米（A/m）。
它与磁感应强度和磁场强度有如下关系
B=(M+H)μ0
在各向同性线性媒质中，磁化强度M和磁场强度H成正比，M＝XmH,Xm是磁化率。
上式可改写成
B=(1+Xm)μ0H＝μrμ0H＝μH
式中μ＝μrμ0称媒质的磁导率；μr=1+χm称媒质的相对磁导率，为一纯数。
磁通：给定面积内的总磁感应强度。
当磁感应强度B均匀分布于磁体表面A时，磁通Φ的一般算式为Φ=B×A。
磁通的SI单位是麦克斯韦。
相对磁导率：媒介磁导率相对于真空磁导率的比值，即μr=μ/μo。
在CGS单位制中，μo=1。
另外，空气的相对磁导率在实际使用中往往值取为1，另外铜、铝和不锈钢材料的相对磁导率也近似为1。
磁导：磁通Φ与磁动势F的比值，类似于电路中的电导。
是反映材料导磁能力的一个物理量。
磁导系数Pc：又为退磁系数，在退磁曲线上，磁感应强度Bd与磁场强度Hd的比率，即Pc=Bd/Hd，磁导系数可用来估计各种条件下的磁通值。
对于孤立磁体Pc只与磁体的尺寸有关，退磁曲线和Pc 线的交点就是磁体的工作点，Pc越大磁体工作点越高，越不容易被退磁。
一般情况下对于一个孤立磁体取向长度相对越大Pc越大。
因此Pc是永磁磁路设计中的一个重要的物理量。
磁滞回线当铁磁质的磁化达到饱和之后，B将不再明显增加而趋于定值Bs，Bs为饱和磁感应强度，此时的磁场强度Hs称为饱和磁场强度。
此后将H减小，B也随之减小，但滞后于H的减小，当H=0时，B并不为零，其值Br叫乘余磁感应强度，简称剩磁。
欲使B亦变为零，必须加反向磁场，当H=-Hc时，B值变为零，铁磁材料完
全退磁，称Hc为该材料的矫顽力。
如果反向磁场继续增大，铁磁材料将反向磁化，当H=-HM时，磁化达到饱和B=-Bs，此后若减小反向磁场，使H=0，则B=-Br，当H=Hc时，B=0，至H=Hs时，
B=Bs。
回到正向饱和状态。
这样便经历了一个循环过程，B随H变化而形成一闭合曲线，称为铁磁材料的磁滞回线，如下图所示
1、矫顽力，内禀矫顽力
在永磁材料的退磁曲线上，当反向磁场H增大到某一值bHc时，磁体的磁感应强度B为0，称该反向磁场H值为该材料的矫顽力bHc；在反向磁场H=bHc时，磁体对外不显示磁通，因此矫顽力bHc表征永磁材料抵抗外部反向磁场或其它退磁效应的能力。
矫顽力bHc是磁路设计中的一个重要参量之一。
当反向磁场H=bHc时，虽然磁体的磁感应强度B为0，磁体对外不显示磁通，但磁体内部的微观磁偶极矩的矢量和往往并不为0，也就是说此时磁体的磁极化强度J在原来的方向往往仍保持一个较大的值。
因此，bHc还不足以表征磁体的内禀磁特性；当反向磁场H 增大到某一值jHc时，磁体内部的微观磁偶极矩的矢量和为0，称该反向磁场H值为该材料的内禀矫顽力jHc。
内禀矫顽力jHc是永磁材料的一个非常重要的物理参量，对于jHc 远大于bHc的磁体，当反向磁场H大于bHc但小于jHc时，虽然此时磁体已被退磁到磁感应强度B反向的程度，但在反向磁场H撤消后，磁体的磁感应强度B仍能因内部的微观磁偶极矩的矢量和处在
原来方向而回到原来的方向。
也就是说，只要反向磁场H还未达到jHc，永磁材料便尚未被完全退磁。
因此，内禀矫顽力jHc是表征永磁材料抵抗外部反向磁场或其它退磁效应，以保持其原始磁化状态能力的一个主要指标。
矫顽力bHc和内禀矫顽力jHc的单位与磁场强度单位相同。
一般磁性材料的性能可以通过其四个参数来加以表述，即剩余磁感应强度（简称剩磁）Br（单位高斯Gs或毫特mT，1mT=10Gs），矫顽力Hcb（单位奥斯特Oe），内禀矫顽力Hcj（单位奥斯特Oe），最大磁能积（BH）max（单位兆高奥MGOe）,其中
Br,Hcj,max三参数又是最直接的表示。
Br,Hcj,max三者的相互关系
Br的大小一般可认为能表明磁件充磁后的表面磁场的高低；Hcj的大小可说明磁件充磁后抗退磁及耐温高低的能力；max是Br与Hcj 乘积的最大值，它的大小直接表明了磁体的性能高低。
一般来说，max相近的磁体中，Br高，Hcj就偏低；Hcj高，Br就偏低。
我们不能以Br,Hcj,max的高低来决定其好坏，要以产品的用途、所需的特性来确定三者的高低；即使在同等max值的条件下，也要看产品的用途、充磁的要求来决定采用高Br值、低Hcj，还是反之。
在同等的条件下，即相同尺寸、相同极数和相同的充磁电压，磁能积高的磁件所获得的表磁也高，但在相同的max值时，Br和Hcj的高低对充磁有以下影响：
Br高，Hcj低：在同等充磁电压下，能得到较高的表磁；
Br低，Hcj高：要得到相同表磁，需用较高充磁电压；
对于多极充磁，要采用Br高Hcj低的磁粉，而对于磁瓦，一般采用Hcj高Br低的磁粉，这是由于磁瓦用于的电机在使用中要承受较大的去磁电流和过载。
2、剩磁
永磁材料在闭路状态下经外磁场磁化至饱和后，再撤消外磁场时，永磁材料的磁极化强度J和内部磁感应强度B并不会因外磁场H的消失而消失，而会保持一定大小的值，该值即称为该材料的剩余磁极化强度Jr和剩余磁感应强度Br，统称剩磁。
3、磁极化强度(J)，磁化强度(M)
现代磁学研究表明：一切磁现象都起源于电流。
磁性材料也不例外，其铁磁现象是起源于材料内部原子的核外电子运动形成的微电流，亦称分子电流。
这些微电流的集合效应使得材料对外呈现各种各样的宏观磁特性。
因为每一个微电流都产生磁效应，所以把一个单位微电流称为一个磁偶极子。
定义在真空中每单位外磁场对一个磁偶极子产生的最大力矩为磁偶极矩pm，每单位材料体积内磁偶极矩的矢量和为磁极化强度J，其单位为T（特斯拉，在CGS单位制中，J的单位为Gs，1T=10000Gs）。
定义一个磁偶极子的磁矩为pm/μ0，μ0为真空磁导率，每单位材料体积内磁矩的矢量和为磁化强度M，其SI单位为A/m，CGS单位为Gs(高斯)。
M与J的关系为：J=μ0M，在CGS单位制中，μ0=1，故磁极化强度与磁化强度的值相等；在SI单位制中，μ0=4π×10-7H/m(亨/米)。