电气开关、插座、风扇安装标准

电气开关、插座、风扇安装标准
电气开关、插座、风扇安装标准

5—10开关、插座、风扇安装工艺标准

1.范围

本标准适用于室内电气照明开关、插座、风扇安装工程。

2.施工准备:

2.1材料要求:

2.1.1各种开关、插座、风扇的规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。

2.1.2其他材料:镀锌螺丝、压线帽。

2.2主要机具:

红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、电笔等。

剥线钳、尖嘴钳、錾子、手锤、电钻、电锤、毛刷等。

2.3作业条件:

2.3.1各种管路、盒子已经敷设完毕,盒子收口平整。

2.3.2线路的导线已穿完,并已做完绝缘摇测。

2.3.3墙面粉刷等内装工作均已完成。

3.操作工艺:

3.1工艺流程:

3.1.1开关、插座安装

3.1.2风扇安装

3.2清理:

用錾子轻轻将线盒内残存的灰块剔掉,清除盒内杂物,用毛刷将盒内灰尘扫净。

3.3检查开关、插座、风扇:

3.3.1检查风扇各种零件是否齐全,扇叶有无变形和受损,吊顶上的悬挂销钉必须设防震椽皮垫及防松装置。

3.3.2检查开关、插座、面板有无裂纹,是否阻燃,固定孔是否有损坏,检查规格型号是否符合设计要求。

3.4开关插座接线。

3.4.1一般接线规定:

3.4.1.1开关接线:

a)同一场所开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠;b)电器、灯具的相线应经开关控制;

c)多联开关不允许拱头连接,应采用LC型压接帽接总头后,再进行分支。

3.4.1.2插座接线:

a)单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔接相线,左孔或下孔接零线;

b)单相三孔及三相四孔或五孔插座的接地或接零线在上孔;

c)交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且其插头与插座配套,绝对不能相互代用;

d)插座箱或并联的多个插座导线连接时,严禁串联,应用LC型压线帽接总头后,再进行分支连接。

3.5安装开关、插座:

3.5.1先将盒内包出的导线留出维修长度,削出线芯,将芯插入接线孔,用顶丝压紧,注意线芯不得外露。

3.5.2盒内导线与开关、插座面板连接好,将开关插座推入盒内,对正盒眼,用螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,并与墙面平齐,安装好装饰帽。

3.5.3通电试运行时,用漏电保护实验插头逐个检查插座的相序是否有误,若有错误连接,应及时停电调整,用试电表逐个检查灯具及电器,看开关是否控制相线,若有错误,应停电调整。

3.6风扇组装:

3.6.1严禁改变扇叶角度。

3.6.2扇叶的固定螺钉应有防松装置。

3.6.3吊扇的吊杆之间,吊杆与电机之间,螺丝连接的啮合长度不得小于20mm,并有防松装置。

3.6.4壁扇的防护罩应扣紧,固定可靠。

3.7风扇安装

3.7.1吊扇安装:

3.7.1.1吊扇安装前吊钩应作好超载实验,以风扇重量的2倍作超载试验,并做好记录。

3.7.1.2将吊扇托起,并把预埋的吊钩的耳环挂平,然后接好电源接

头,注意多股铜线盘卷涮锡后进行包扎严密。向上推起吊杆上的扣碗,将接头扣于其内,紧贴建筑物顶棚表面,拧紧固定螺丝。

3.7.2壁扇安装:

在墙壁上安装时,先松开底板的挂板螺丝,将挂板拉出,再将挂板螺丝旋转,底座固定可采用尼龙塞或膨胀栓固定,数量不少2个,直径不小于8mm,壁扇底座应固定牢固。

3.8凤扇的通电运行

通电运转,扇叶和防护罩不应有明显颤动和异常声响。

4.质量标准:

4.1主控项目:

4.1.1当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同场所时,应有明显的区别,且必须选择不同结构,不同规格和不能互换的插座,配套的插头应接交流、直流或不同电压等级区别使用。

4.1.2插座接线应符合下列规定:

4.1.2.1单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接,单相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接。

4.1.2.2单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔,插座的接地端子不与零线端子连接,同一场所的三相插座,接线的相序一致。

4.1.2.3接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不应串联连接。4.1.3特殊情况下插座安装应符合下列规定:

4.1.3.1当接插有触电危险家用电器的电源时,采用能断开电源的带电开关插座,开关断开相线。

4.1.3.2潮湿场所采用密封并带有保护地线触头的保护插座,安装高度不低于1.5m。

4.1.4照明开关安装应符合下列规定:

4.1.4.1同一建筑物、构筑物和开关采用同一系列的产品,开关的通断位置一致,操作灵活,接触可靠。

4.1.4.2相线经开关控制,民用住宅无软线引至床边的床头开关。4.1.5吊扇安装应符合下列规定:

4.1.

5.1吊扇挂钩安装牢固,吊扇挂构直径不小于吊扇挂钩直径,且不小于10mm,有防振椽胶垫,挂销的防松零件齐全可靠。

4.1.

5.2吊扇扇叶距地面高度不小于2.5m。

4.1.

5.3吊扇组装不改变扇叶角度,扇叶固定螺栓防松零件齐全。4.1.5.4吊杆间、吊杆与电机间螺丝连接,啮合长度不小于20mm,且有防松零件齐全紧固。

4.1.

5.5吊扇接线正确,当运转时扇叶无明显颤动和异常声响。

4.1.6壁扇安装应符合下列规定:

4.1.6.1壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定,尼龙塞或膨胀螺栓的数量不少于2个,且直径不小于8mm,固定牢固可靠。

4.1.6.2壁扇防护罩扣紧,固定可靠,当运转时扇叶和防护罩元明显颤动和异常声响。

4.2一般项目:

4.2.1插座安装应符合下列规定:

4.2.1.1当不采用安装型插座时,托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安置高度不小于1.8m。

4.2.1.2安装的插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁,无碎裂、划伤、装饰帽齐全。

4.2.1.3车间及试验室的插座安装高度距地面不小于0.3m;特殊场所安装的插座不小于0.15m,同一室内插座安装高度一致。

4.2.1.4地板插座面板与地面齐平或紧贴地面,盖板固定牢固,密封良好。

4.2.2照明开关安装应符合下列规定:

4.2.2.1开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘0.15-0.2m,开关距地面高度1.3m,拉线开关距地面高度2-3m,屋高小于3m 时,拉线开关距顶板不小于100mm,拉线出口垂直向下。

4.2.2.2相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致,且控制有序不错位,并列安装的接线开关的相邻间距不小于20mm。

4.2.2.3暗开关面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑,整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全。

4.2.3吊扇安装应符合下列规定:

4.2.3.1涂层完整,表面无划痕,无污染,吊杆上下扣碗安装牢固到位。

4.2.3.2同一室内并列安装的吊扇开关高度一致,且控制有序不错位。

4.2.4壁扇安装应符合下列规定:

4.2.4.1壁扇下侧边缘距地面高度不小于1.8m。

4.2.4.2涂层完整,表面无划痕、无污染,防护罩无变形。

5.成品保护:

5.1安装开关、插座、风扇时不得碰坏墙面、顶棚,要保持墙面、顶棚的清洁。

5.2开关、插座、风扇安装完毕后,不得再次进行喷涂,以保持面板的清洁,若必须进行喷涂时,将安装好的开关、插座、风扇进行包裹或拆除。

5.3其它工种施工时,不得破坏和碰坏开关、插座、风扇。

5.4风扇在运输及保管中,要防止扇叶变形,影响质量。

6.安全注意事项:

6.1使用梯子靠在墙上工作,顶端应绑牢固,在光滑地面上梯脚应包裹麻布,防止滑倒,并有专人扶持。

6.2安装吊扇使用人字梯必须坚固,距梯脚400-600mm处要设拉绳,防止劈开,不准站在梯子最上层工作,梯凳上禁止放工具、材料。

6.3风扇在运转时,严禁进行维修。

7.质量通病及防治

7.1开关、插座的面板不平整,与建筑物饰面有缝隙。应调整面板后,再拧紧固定螺丝,使其紧贴饰面。

7.2开关未断相线,插座的相线、零线及接地线压接混乱。按照规范必须进行改正。

7.3多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路

灯具的导线,依次压接,并保证开关方向一致。

7.4固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观和维修,应选用统一的螺丝。

7.5管进盒护口膜落或遗漏,安装开关、插座接线时,应注意把护口带好。

7.6开关、插座串联接线。应从LC安全型压线帽接总线,再进行分支进行导线连接。

8.质量记录:

8.1开关、插座、风扇等产品合格证。

8.2开关插座、风扇通电运行记录。

8.3吊风扇预埋吊钩超载试验记录。

8.4电气绝缘电阻测试记录。

8.5开关、插座、风扇安装检验批质量验收记录表。

电梯电气设备安装标准规范

电梯电气设备安装标准规范 1适用范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下各类国产电力驱动的曳引式或 强制式电梯电气设备安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求 2.1.1各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求,各种开关应动 作灵活可靠;控制柜、励磁柜应有出厂合格证。 2.1.2槽钢、角钢无锈蚀,膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图 纸及使用要求。 2.2主要机具 电焊机、线坠、扳手、钢锯、射钉器、防护面罩、砂轮切割机、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝钳、电工刀、手电钻、煨管机、开孔器。 2.3作业条件 2.3.1机房、井道的土建施工具备安装条件,并有可靠的照明条件。 2.3.2开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭,门锁良好、可靠,厅门不 能用手扒开。 3施工工艺 3.1操作工艺 3.1.1安装控制柜 3.2.1.1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。其原则是与门窗、墙的距离不小于600mm,控制柜的维护侧与墙壁的距离不小于600mm。柜的封闭侧不小于50mm,双面维护的控制柜成排安装时,其长度超过5m,两端宜留出入通道宽度不小于600mm,控制柜与设备的距离不宜小于500mm。 3.1.1.2控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若 无控制柜过线盒,则要用10#槽钢制作控制柜底座或混凝土底座,底座高度为50~100mm,见图 3.2.1.2。控制柜与槽钢底座采用镀锌螺栓连接固定,连接螺栓由下向上穿。控制柜与混凝土底座采用地脚螺栓连接固定。控制柜要和槽钢底座、混凝土底座连接固定牢靠,控制柜底座更要与机房地面固定可靠。控制.柜底座安装前,应先除锈、刷防锈漆、装饰漆。 3.1.1.3多台柜并排安装时,其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.1.2安装电源配电箱 电源配电箱要安装在机房门口附近,以便于操作,高度距地面 1.3~15m。 3.1.3安装中间接线盒、随缆架和挂随行电缆 3.1.3.1安装中间接线盒 1)中间接线盒设在梯井,其高度按下式确定: 高度(最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离)=电梯行程 ÷2+1500mm+200mm,若中间接线盒设在夹层或机房内,其高度(盒底)距夹层或机房地面不低于300mm。若电缆直接进入控制柜时,可不设中间接线盒。 2)中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的 要求来确定。若梯井较小,轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时,

-风机安装施工标准做法

-风机安装施工标准做法

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15 风机安装施工标准做法 1 工艺原理 利用支吊架等将柜式、管道式风机固定在楼板下或设备基础上。 2 工艺流程 2.1 落地式风机安装工艺流程 基础验收减振器(垫)安装风机安装风机与风管连接 2.2 吊装式风机安装工艺流程 吊装位置确认吊架及减振器(垫)安装风机安装风机与风管连接 3 施工要点 3.1落地式风机安装 3.1.1对基础的强度、尺寸、预埋件等进行验收,基础边到风机底座边的距离尺寸以100mm为宜。减振器安装采用设计要求的胀锚螺栓或地脚螺栓固定。如设计无特别说明采用胀锚螺栓。 3.1.2风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土和螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.1.3风机安装在有减振器的基础上时,地面要平整,各组减振器承受的荷载压缩量应均匀, 高度误差小于2mm,不偏心。 3.1.4每台风机减振器的型号、数量根据风机参数(外形尺寸、电机位置、风机运行重量等)确定。 3.1.5风机安装在无减振器基础上,风机支架下垫橡胶减振垫(厚度按照风机厂商技术要求选择),找平找正后固定风机。 3.1.6风机与风管连接 (1)风机与风管之间应采用帆布软接头连接,防排烟风机软接头材料为不燃材料。 (2)软接头尺寸应与风机进出口尺寸一致。当风管与软接头尺寸不一致时,采用变径将风管与软接头连接。 (3)风机进出口法兰与软接头法兰间采用螺栓连接,螺栓孔须机械加工。螺栓的大小、间距与同系统同尺寸风管法兰的连接一致。 (4)帆布与法兰的压边:压条宜采用1.0mm厚的镀锌钢板,压条及帆布在法兰连接端翻边5mm,采用铆钉固定,铆钉间距100mm为宜。

电气设备安装标准规范(最新版)

电气装置安装规程(GB50169-2006 ) 电气设备安装标准规范1、总则 1.1 本规范适用于 1.2 本规范引用标准:《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303-2002 )《安装与验收标准》(GB 50171-1992 )《电气装置安装工程》(GB 50169-1992 )《电气装置安装工程》起重机电气装置施工及验收规范(GB 50256-96)有关设备出厂说明书 和上级有关文件规定 1.3 所有电气项目施工人员应熟知并严格执行本规范,确保电气 安装工程质量。 1.4 本规范与上级的有关规程、规范相低触时应按上级规程、规范执行。 1.5 当现场设备、系统结线等发生变化时应及时修改本规程。 1.6 所有电气技术人员及公司相关 领导应熟悉本规范。 1.7 本规程应每年进行一次复查,对不符合上级规定和现场实际的部分 进行修订。 1.8 本规范由负责解释。第一节变压器安装规范一、主控项目1. 变压器安装应位置正确,附件齐全,油浸变压器油位正常,无渗油现象; 2. 接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求,接地可靠。 3. 变压器的相关电气试验必须合格。 4. 保护装置整定值符合规定;正确操作及联动试验正确。 5. 变压器的高、低压侧接线、相色清晰、安装合理。二、一般项目 1. 分接头的位置应符合运行要求。有载调压切换装置的远方操作应动作可靠,指示位置正 确。 2. 绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷,外表清洁,测温仪表指示准确。 3. 装有滚轮的变压器就位后,应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。 4. 检查变压器铭牌上所 列各项技术参数及产品附件与图纸上的型号、规格等相符;出厂资料、文件需齐全。 5. 变压器本身不应有机械损伤,箱盖螺栓应完整无缺,密封衬垫要求严密良好,无渗油现象。 6. 易损部件如套管、油位表、呼吸器、信号温度计、气体继电器等有无损坏现象。7. 变压器顶盖上应无遗留杂物。8. 储油柜、冷却装置等油系统上的阀门均应打开,且指示正确。9. 变压器的基础轨道应水平;装有气体继电器的变压器,应使其顶盖沿气体继电器气流方向有 1%~1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度除外)。10. 当与封闭母线连接时,其套 管中心线与封闭母线中心线相等。11. 油漆应完整、相色标志正确。三、应具备基本要求1. 变压器在运行情况下,应能安全的查看储油柜和套管、油温、气体继电器,必要时应装 设固定梯子。 2. 室内安装的变压器应有足够的通风,避免变压器温度过高。 3. 变压器的门应采用阻燃材料并上锁,门上应标明变压器的名称、编号及标示牌。 4. 油浸式电力变压器应按有关设计规程规定设置消防设施和事故储油设施,并保持完好状态。 5. 大中型变压器应有永久或临时性起吊钟罩设施及场地。第二节成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装规范 一、主控项目1、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)可靠;装有电器的可开启门,门和框架的接地端子间应用裸编织线连接,且有标识。2、低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台、 箱、盘)内保护导体应用裸露的连接外部保护导体的端子,当设计无要求时,柜(屏、台、 箱、盘)内保护导体最小截面积不应小于附表 5 的规定。3、高压成套配电柜必须交接试验 合格。4、中置柜的安装应符合下列要求:1) 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全,并动作灵活可靠。2) 开关进出应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象,相同型号的开关应能互换。3) 开关在工作位置,动触头与静触头接触紧密,符合产品要求。4) 开关和柜体间的二次 回路连接插件应接触良好。5) 安全隔离板应开启灵活,随开关的进出而相应动作。6) 开关与柜体间的接地触头应接触紧密。7) 电力电缆、控制电缆、通讯电缆等安装接线完毕、

开关插座风扇安装工程技术交底

开关插座风扇安装工程技术交底 一.工程名称: 二.分部工程:电气 三.分项工程名称:开关、插座、风扇安装工程 四.交底内容: 1、所用材料应符合设计要求和规范规定,并应按规定取样试验,合格后方可使用。 2、开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定: (1)查验合格证,防爆产品有防爆标志和防爆合格证号,实行安全认证制度的产品有安全认证标志。 (2)外观检查:开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全,风扇无损坏,涂层完整,调速器等附件适配。 (3)对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下: 1)不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。 2)绝缘电阻值不小于5MΩ; 3)用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的,螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm,软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后,无松动或掉渣,螺钉及螺纹无损坏现象; 4)金属间相旋合的螺钉螺母,拧紧后完全退出,反复5次仍能正常使用。 (4)对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻烯性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。 (5)照明开关插座、风扇安装:吊扇的吊钩预埋完成:电线绝缘测试应合格,顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成,才能安装开关、插座和风扇。 3、插座接线应符合下列规定: (1)单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接:单相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,::左孔与零线连接; (2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与需线端子连接。同一场所的三相插座,接线的相序一致。 (3)接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。 (4)当不采用安全型插座时,托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m; (5)暗装的插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全; (6)车间及试(实)验室的插座安装高度距地面不小于0.3m;特殊场所暗装的插座不小于0.15m;同一室内插座安装高度一致; (7)地插座面板与地面齐平或紧贴地面,盖板固定牢固,密封良好。 4、照明开关安装应符合下列规定: (1)同一建筑物、构筑物的开关采用同一批的产品,开关的通断位置一致,操作灵活、接触可靠; (2)相线经开关控制;民用住宅无软线引至床边的床头开关。 (3)开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离0.15~0.2m,开关距地面高度1.3m;接线开关距地面高度2-3m,层高小于3m时,拉线开关距顶板不小于100mm,拉线出口垂直向下; (4)相同型呈并列安装在同一室内开关安装高度一致,且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm; (5)暗装的开关面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全。 5、吊扇安装应符合下列规定:

电气安装规范

前言 本文根据我公司目前得实际情况,制订出得符合我公司电气安装方面得文件。包括:一般规定、布线规范、元件安装规范及标识规范。 本文得编写就是为保证我公司产品电器得安装质量,促进施工安装技术得进步。确保设备安装后得安全运行。电气安装员应按此标准执行。也可作为检验电气安装得通用标准。 1、总则 1、1为保证得安装质量,促进施工安装技术得进步,确保设备安装 后得安全运行,制定本规范。 1、2本规范适用于交流50HZ额定电压1200V及以下、直流额定电 压为1500V及以下且在正常条件下安装与调试试验得通用电器、电工仪器仪表、变送器、电子计算机系统及成套盘、柜、箱上电器得安装与验收。 1、3电器得安装,应按已批准得设计进行施工。 1、4电器得运输、保管,应符合现行国家有关标准得规定;当产品 有特殊要求时,应符合产品技术文件得要求。 1、5设备到达现场后,应及时做下列验收检查: 1、5、1包装与密封应良好。 1、5、2技术文件应齐全,并有装箱清单。 1、5、3按装箱清单检查清点,规格、型号、应符合设计要求; 附件、备件应齐全。 1、5、4按本规范要求做外观检查。 1、6施工中得安全技术措施,应符合国家现行有关安全技术标准 及产品技术文件得规定。

1、7设备安装完毕投入运行前,应做好防护工作。 1、8电器得施工及验收按本规范得规定执行外,尚应符合国家现 行有关标准、规范得规定。 2、一般规定 2、1 电器安装前得检查,应符合下列要求: 2、1、1设备铭牌、型号、规格,应与被控制线路或设计相符。 2、1、2外壳、漆层、手柄应无损伤或变形。 2、1、3内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器应无裂纹或伤痕。 2、1、4螺丝应拧紧。 2、1、5具有主触头得低压电器,触头接触应紧密,接触两侧得压力应均匀。 2、1、6附件应齐全、完好。 2、2 电器得固定,应符合下列要求: 2、2、1电器根据其不同得结构,可采用支架、金属板、绝缘板固定。金属板、绝缘板应平整;当采用卡轨支撑安装时,卡轨应与低压电器匹配,并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定,严禁使用变形 或不合格卡规。 2、2、2当采用螺栓固定时,应按产品技术要求选择螺栓规格;其钻 孔直径应与螺栓规格相符。 2、2、3紧固件应采用镀锌制品,螺栓规格应选配适当,电器得固 定应牢固、平稳。 2、2、4有防震要求得电器应增加减震装置;其紧固螺栓应采取

风机安装规范

风机安装规范 2风机 2.1一般规定 2.1.1本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆和消防排烟通风机的安装。 2.1.2风机的开箱检查应符合下列要求: 1按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件,并应齐全; 2应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符3、风机型号、输送介质、进、出口方向(或角度)和压力应与设计相符;叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定; 4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形; 5风机的防锈包装应完好无损;整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖,无尘土和杂物进入。 2.1.3风机的搬运和吊装应符合下列要求: 1整体出厂的风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上; 2解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚,不得损伤机件表面;转子

和齿轮的轴颈、测量振动部位,均不应作为捆缚部位;转子和机壳的吊装应保持水平; 3输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层,应妥善保护,不得损伤; 4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。 2.1.4风机组装前应按下列要求进行清洗和检查: 1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净;出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定; 2输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机,凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂,其油脂的残留量不应大于125mg/m2;脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干,并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭; 3润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗; 4现场组装时,机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净;当有锈蚀时应清除,并应防止安装期间再发生锈蚀。5调节机构应清洗洁净,其转动应灵活。 2.1.5风机机组轴系(指驱动机、变速机和风机的轴)的找正,应选择位于轴系中间的或质量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调

DQ3.4.16开关插座风扇安装分项工程检验批质量验收记录

开关、插座、风扇安装分项工程检验批质量验收记录DQ3.4.16 工程名称检验批部位项目经理 工程施工 分包项目经理专业工长 单位名称 分包单位施工执行标准电气施工质量验收规范 施工班组长名称及编号GB50303-2002 序号GB50303—2002 的规定 施工单位监理(建设检查评定记录单位验收记录 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时,应有明 1 显的区别,且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座;配套 的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。 插座接线应符合下列规定: 1、单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下 孔与零线连接;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,左孔与 2 零线连接; 2、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零 (PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所 的三相插座,接线的相序一致。 3、接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。 特殊情况下插座安装应符合下列规定: 1、当接插有触电危险家用电器的电源时,采用能断开电源的带开主 3 关插座,开关断开相线 2、潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座,安装高控 度不低于 1.5m。 照明开关安装应符合下列规定: 项 4 1、同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品,开关的通端位置一致,操作灵活、接触可靠; 目 2、相线经开关控制;民用住宅用软线引至床边的床头开关。 吊扇安装应符合下列规定: 1、吊扇挂钩安装牢固,吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂销直径,且 不小于 8㎜;有防震橡胶垫;挂销的防松零件齐全、可靠; 5 2、吊扇扇叶距地高度不小于 2.5m; 3、吊扇组装不改变扇叶角度,扇叶固定螺栓防松零件齐全; 4、吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接,口齿合长度不小于 20㎜,且防松零件齐全紧固; 5、吊扇接线正确,当运转时扇叶无明显颤动和异常声响。 壁扇安装应符合下列规定: 1、壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定;尼龙塞或膨胀螺栓的数 6、量不少于 2 个,且直径不小于 8㎜。固定牢固可靠; 2、壁扇防护罩扣紧,固定可靠,当运转时扇叶和防护罩无明显颤 动和异常声响。

电气安装施工规范

配电箱安装施工要点 (1)设备要求 1)柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。柜(盘)内部检查:电器装置及元件、绝缘瓷件齐全,无损伤、裂纹等缺陷。 2)安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符,按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线,专用接线端子。箱内接线应整齐,满足设计要求及验收规范(GB50303-2002)的规定。 (2)作业条件 配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好;场地具备运输条件,保持道路平整畅通。 (3)配电箱定位:根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况,按照箱的外形尺寸进行弹线定位。 (4)基础型钢安装 1)按图纸要求预制加工基础型钢架,并做好防腐处理,按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。 2)基础型钢接地:基础型钢安装完毕后,应将接地线与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍,然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。 (5)配电柜(盘)安装 1)柜(盘)安装:应按施工图的布置,将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜(盘)进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决,但不可超过三片,并焊接牢固。成列柜(盘)各台就位后,应对柜的水平度及盘面偏差进行调整,应调整到符合施工规

范的规定。 2)挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上,但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。 3)安装配电箱应预埋套箱,安装后面板应与墙面平。 4)柜(盘)调整结束后,应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。 5)柜(盘)接地:每台柜(盘)单独与基础型钢连接,可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结,并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。 6)柜(盘)顶与母线进行连接,注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固,接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近,并注意相位正确。7)控制回路检查:应检查线路是否因运输等因素而松脱,并逐一进行紧固,电器元件是否损坏。原则上柜(盘)控制线路在出厂时就进行了校验,不应对柜内线路私自进行调整,发现问题应与供应商联系。 8)控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡,不准有断股。 (6)柜(盘)试验调整 1)高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 2)试验内容:高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。 3)调整内容:过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

通风机安装施工方案及技术措施

通风机安装施工方案及技术措施 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa(≈300mmH2O)范围内的中低压离心式或轴流式通风机,以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料,成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查,皮带轮,皮带,电机滑轨及地脚螺栓是否齐备,符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同等级混凝土,决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手,铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件: 2.2.1 施工现场环境,除机房内的装修和地面未完外,基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行,并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

3 操作工艺 3.1 工艺流程: 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定: 3.3.1 按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗: 3.5.1 风机设备安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾。

风机安装及验收要求规范

六、风机安装及验收规范 一、一般规定 1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合 工程设计的有关要求。 2、风机的开箱检查应符合下列要求: 2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全. 2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计 相符. 2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和 定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范. 2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮 的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无 碰伤和明显的变形. 2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止 尘土和杂物进入. 3、风机的搬运和吊装应符合下列要求: 3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和 机壳上盖或轴承上盖的吊耳上. 3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿 轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保 持水平. 3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.

4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查 4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各 容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。 4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有 关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象. 5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量 大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。 6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装,除应按现行国 家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外,尚应符合下列要求: 6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷 却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承,并与基础或其它建筑物连接牢固; 6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上,不得有阻碍 热胀冷缩的固定支撑; 6.3各管路与风机连接时,法兰面应对中并平行; 6.4气路系统中补偿器的安装,应按设备技术文件的规定执

配电房电气设备安装标准和工艺要求....

配电房电气设备安装标准和工艺要求《试行草案》 目录 第一部分:配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、配电柜基础安装 二、配电柜安装 第二部分:电力变压器安装标准和工艺要求 一、电压为35KV以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA以下油浸变压器安装工艺标准和要求 第三部分:高低压柜硬母线安装标准和工艺要求 一、硬母线安装要求 二、硬母线固定要求 三、硬母线连接方式和要求 第四部分:二次回路安装和调试要求 一、控制电缆敷设的工艺要求 二、二次线安装(接线)工艺要求 三、相互动作试验(联动试验)要求 第五部分:安装工程全部结束后应做工作 第一部分:配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础: 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸, 决定槽钢的长度和宽度,要求尺 寸准确,焊缝美观、牢固,要注意长和宽的槽钢表面要尽量做到水平。(如果这个水平不好,将要影响到安装到基础上的所有柜子的垂直度)。 3、基础接地点数≧2点,接地连接牢固,导通良好。 二、柜子安装: 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m(用铅坠检查) 3、水平误差:相邻两柜顶部﹤2mm

成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差:相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定:连接牢固,盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基 础上,也可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下,每个焊点宽度以10mm 左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全,外观完好、无损,元件固定牢固,标志清晰 完整。 第二部分:电力变压器的安装工艺标准和要求 一、电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA及以下油浸变压器的安装工艺标准和要求

风机安装规范

风机安装规范 Revised by Petrel at 2021

风机安装规范2风机? 2.1一般规定 2.1.2风机的开箱检查应符合下列要求: 1按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件,并应齐全; 2?应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符3、风机型号、输送介质、进、出口方向(或角度)和压力应与设计相符;叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定; 4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形; 5风机的防锈包装应完好无损;整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖,无尘土和杂物进入。 1整体出厂的风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上;

2解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚,不得损伤机件表面;转子和齿轮的轴颈、测量振动部位,均不应作为捆缚部位;转子和机壳的吊装应保持水平; 3输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层,应妥善保护,不得损伤; 4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。 2.1.4风机组装前应按下列要求进行清洗和检查: 1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净;出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定; 2输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机,凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂,其油脂的残留量不应大于125mg/m2;脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干,并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭; 3?润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗; 4?现场组装时,机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净;当有锈蚀时应清除,并应防止安装期间再发生锈蚀。 5调节机构应清洗洁净,其转动应灵活。

电气设备安装标准规范(最新版)

电气装置安装规程( GB50169-2006) 电气设备安装标准规 范1、总则1.1本规范适用于 1.2本规范引用标准:《建筑电气工程施工质量验收规 范》(GB50303-2002)《安装与验收标准》(GB50171-1992)《电气装置安装工程》(GB50169-1992)《电气装置安装工程》起重机电气装置施工及验收规范 (GB50256-96)有关设备出厂说明书和上级有关文件规定 1.3所有电气项目施工人员应熟知并严格执行本规范,确保电气 安装工程质量。1.4本规范与上级的有关规程、规范相低触时应按上级规 程、规范执行。1.5 当现场设备、系统结线等发生变化时应及时修改本规 程。 1.6所有电气技术人员及公司相关 领导应熟悉本规范。 1.7本规程应每年进行一次复查,对不符合上级规定和现场实际的部 分 进行修 订。 1.8本规范由负责解释。第一节变压器安装规范一、主控项目1.变压器安装应位置正确,附件齐全,油浸变压器油位正 常,无渗油现象; 2. 接地引下线 及其与主接地网的连接应满足设计要求,接地可 靠。 3. 变压器的相关电气试验必须合 格。 4.保护装置整定值符合规定;正确操作及联动试验正 确。 5.变压器的高、低压侧接线、相色清晰、安装合 理。二、一般项目 1.分接头的位置应符合运行要求。有载调压切换装置的远方操作应动作可靠,指示位置正 确。2.绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷,外表清洁,测温仪表指示准确。 3. 装有滚轮的变压器就位后,应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。 4.检查变压器铭牌上所 列各项技术参数及产品附件与图纸上的型 号、规格等相符;出厂资料、文件需齐全。 5. 变压器本身不应有机械损伤,箱盖螺栓应完整无缺,密封衬垫要求严密良好,无渗油现象。 6. 易损部件如套管、油位表、呼吸器、信号温度计、气体继电器等有无损坏现 象。7. 变压器 顶盖上应无遗留杂物。8. 储油柜、冷却装置等油系统上的阀门均应打 开,且指示正确。9. 变压器的基础轨道应水平;装有气体继电器的变压器,应使其顶盖沿气体继电器气流方向 有 1%~1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度除 外)。10.当与封闭母线连接时,其套 管中心线与封闭母线中心线相等。11.油漆应完整、相色标志正 确。三、应具备基本要求 1.变压器在运行情况下,应能安全的查看储油柜和套管、油温、气体继电器,必要时应装 设固定梯子。 2.室内安装的变压器应有足够的通风,避免变压器温度过高。 3. 变压器的门应采用阻燃材料并上锁,门上应标明变压器的名称、编号及标示 牌。 4. 油浸式电力变压器应按有关设计规程规定设置消防设施和事故储油设施,并保持完好状 态。 5. 大中型变压器应有永久或临时性起吊钟罩设施及场 地。第二节成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装规范 一、主控项目1、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)可靠;装有电器的可开启门,门和框架的接地端子间应用裸编织线连接,且有标 识。2、低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、 台、 箱、盘)内保护导体应用裸露的连接外部保护导体的端子,当设计无要求时,柜(屏、

离心通风机安装施工工艺标准(完)

离心通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01~0.015MPa的各类离心式通风机的安装工程。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装 或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等; 2.1.2.有关施工标准规范 (1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 (2)《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 (3)《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 (4)《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加离心通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起 重工、架子工等,人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格,持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料的检查、验收。 2.3.1 设备验收:安装离心通风机前,应由厂家,业主(总承包商,工程监理)安装单位共同对设 备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全,将破损件,缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,应使用厂家指定产品,非指定产品 必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油(脂)等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具:吊机,卷扬机、倒链(根据风机重量、安装位置等选用)、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具:水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行,安装方案已经批准。 2.5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。 2.5.3 设备具备交付条件,备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。 2.5.4 施工道路和水电等满足施工要求。 2.5.5 各类施工机具,测量器具等可满足施工要求。 3. 施工工艺

风机基础施工管理规定

鲁能集团有限公司甘肃分公司 风机基础施工管理规定 第一章总则 第一条为规范基建工程建设期的质量、安全控制,明确风机基础施工质量控制措施和施工安全控制措施,确保工程按计划顺利实施,特制定本规定。 第二条本规定适用于分公司建设项目的各参建单位。 第二章施工质量控制 第三条风机基础施工前,必须学习、熟悉分公司的工程管理制度、办法、规定和细则,并严格执行。 第四条督促承建单位提交风机基础施工和基础环安装作业范围内的各单位工程“质量验评项目划分表”及质量检验计划。 第五条依据鲁能集团新能源公司发布的《风电工程质监点清册》,编制各单位工程安装施工“质量见证点清单”,分别列出停工待检点(H)、现场见证点(w)、文件见证点(R)、旁路见证点(S)。本清单在和建设单位、质监站协调一致后,通知施工单位配合实施。按确定的质量监控点和见证方式进行见证和记录。对停工待检点H,坚持上道工序未经检验确认,不准进行下道工序。 第六条坚持施工质量实行施工单位、监理单位、建设单位、质监站四级管理制度和执行由施工单位班组、施工单位、监理单

位、建设单位四级验收程序。监理单位会同业主单位负责Ⅲ级验收,在监理Ⅲ级验收前,先应由施工单位班组和施工单位进行I、Ⅱ级验收,监理单位认为有必要时应对I、Ⅱ级验收进行抽查。 第七条风机基础施工一般步骤为基础开挖、验槽、基础砼垫层、基础环安装就位、钢筋绑扎、模板安装、基础砼浇筑、养护、回填。 第八条基础开挖 施工单位应充分阅读并了解设计文件提供的工程地质资料。在开挖地基过程中,核对地质情况,如出现特殊地质时,应警告承包人考虑有关准备措施。开挖地基时,除满足基础尺寸标高要求外,应考虑基坑坡度(基底增宽尺寸及施工工艺),护坡防护,施工安全等因素。 第九条钢筋绑扎及基础环安装 对照设计图纸检查钢筋数量,规格,长度及所在位置,绑扎及焊接质量。基础环安装预埋件与调节螺丝应焊接牢固。做好隐蔽工程纪录。 严格检查测量工具的精度,基础上口允许偏差不能超过2mm,控制在2mm以内。 第十条模板工程 按设计图纸,先预制模板,达到拆装合理,在支模前应检查尺寸是否准确。做到支撑加固合理,保证基础外型尺寸,按规范规定不允许超差。 第十一条混凝土浇筑

风机安装施工标准做法

15 风机安装施工规范做法 1 工艺原理 利用支吊架等将柜式、管道式风机固定在楼板下或设备基础上。 2 工艺流程 2.1 落地式风机安装工艺流程 2.2 吊装式风机安装工艺流程 3 施工要点 3.1落地式风机安装 3.1.1对基础的强度、尺寸、预埋件等进行验收,基础边到风机底座边的距离尺寸以100mm为宜。减振器安装采用设计要求的胀锚螺栓或地脚螺栓固定。如设计无特别说明采用胀锚螺栓。 3.1.2风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土和螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.1.3风机安装在有减振器的基础上时,地面要平整,各组减振器承受的荷载压缩量应均匀, 高度误差小于2mm,不偏心。 3.1.4每台风机减振器的型号、数量根据风机参数(外形尺寸、电机位置、风机运行重量等)确定。 3.1.5风机安装在无减振器基础上,风机支架下垫橡胶减振垫(厚度按照风机厂商技术要求选择),找平找正后固定风机。 3.1.6风机与风管连接 (1)风机与风管之间应采用帆布软接头连接,防排烟风机软接头材料为不燃材料。 (2)软接头尺寸应与风机进出口尺寸一致。当风管与软接头尺寸不一致时,采用变径将风管与软接头连接。 (3)风机进出口法兰与软接头法兰间采用螺栓连接,螺栓孔须机械加工。螺栓的大小、间距与同系统同尺寸风管法兰的连接一致。 (4)帆布与法兰的压边:压条宜采用1.0mm厚的镀锌钢板,压条及帆布在法

兰连接端翻边5mm,采用铆钉固定,铆钉间距100mm为宜。 图15-1 帆布与法兰的压边示意图 (5)软接头帆布与帆布的搭接长度20mm,机械缝纫2道,缝纫线垂直于端面。

风机安装规范

风机安装规范 2风机 2.1 一般规定 2.1.1本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆和消防排烟通风机的安装。 2.1.2 风机的开箱检查应符合下列要求: 1 按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件,并应齐全; 2 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符 3、风机型号、输送介质、进、出口方向(或角度)和压力应与设计相符;叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定; 4 风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形; 5 风机的防锈包装应完好无损;整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖,无尘土和杂物进入。 2.1.3风机的搬运和吊装应符合下列要求: 1整体出厂的风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上; 2解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚,不得损伤机件表面;转子

和齿轮的轴颈、测量振动部位,均不应作为捆缚部位;转子和机壳的吊装应保持水平; 3输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层,应妥善保护,不得损伤; 4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。 2.1.4 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查: 1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净;出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定; 2输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机,凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂,其油脂的残留量不应大于125mg/m2;脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干,并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭; 3 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗; 4 现场组装时,机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净;当有锈蚀时应清除,并应防止安装期间再发生锈蚀。5调节机构应清洗洁净,其转动应灵活。 2.1.5风机机组轴系(指驱动机、变速机和风机的轴)的找正,应选择位于轴系中间的或质量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调

除尘风机安装使用安全技术措施标准范本

解决方案编号:LX-FS-A10684 除尘风机安装使用安全技术措施标 准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

除尘风机安装使用安全技术措施标 准范本 使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、概况: 掘进201队现施工2111(1)轨顺保护巷,采用EBZ200型综掘机掘进,巷道采用锚索网支护,现巷道跟层位施工。为降低施工过程中粉尘浓度,改善井下作业现场工作环境,做好降尘、除尘工作,特编制本措施,待审批后贯彻执行。 二、完善综合防尘设施: (一)除尘风机的安装: 1、除尘风机下井前必须检查整机是否完好,并对配用的电动机按《煤矿安全规程》规定进行下井前

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