注意碟形弹簧疲劳失效
693f碟簧标准
693f碟簧标准
碟簧是具有弯曲弹性，外形像圆盘的弹性元件。
它由单片碟形弹簧板组成，端面带有垂直于弹簧平面的导向槽。
碟簧具有承受大的载荷、刚度大、耐高温、自润滑、摩擦磨损小、寿命长、稳定性高等特点。
693f碟簧标准
一、材料
1. 碟形弹簧材料应采用优质合金钢，如60Si2MnA、50CrVA等。
2. 碟形弹簧材料的抗拉强度极限应不低于1960MPa，屈服极限应不低于1860MPa，压缩极限应不低于2000MPa。
二、形状与精度
1. 碟形弹簧应具有光滑的表面和均匀的厚度，不应有明显的刮痕、气泡和杂质等缺陷。
2. 碟形弹簧的精度等级应符合相关标准，如GB/T 1972-2005《碟形弹簧》等。
三、性能要求
1. 碟形弹簧在额定载荷下的挠度不应大于额定载荷下总高度的1/100。
2. 碟形弹簧在额定载荷下的残余变形量不应大于额定载荷下总高度的1/50。
3. 碟形弹簧在额定载荷下的疲劳寿命应不低于5×106次循环。
4. 碟形弹簧的刚度应满足使用要求，且在额定载荷下的弹性模量不应低于1.96GPa。
5. 碟形弹簧在高温下的热稳定性应满足使用要求，且在高温下的弹性模量不应低于室温下弹性模量的80%。
四、检验与试验
1. 碟形弹簧应按照相关标准进行检验和试验，如GB/T 1972-2005《碟形弹簧》等。
2. 检验和试验的项目应包括材料、形状与精度、性能要求等。
3. 检验和试验的方法应符合相关标准的规定，如采用拉伸试验、弯曲试验、疲劳试验等。
4. 检验和试验的结果应满足上述材料、形状与精度、性能要求等标准。
碟簧材料标准
碟簧材料标准
碟形弹簧的材料标准可以参考我国碟形弹簧标准GB/T 1972-2005。
在此标准中，推荐的常用材料有60Si2MnA和50CrVA。
60Si2MnA是一种含硅量较高的材料，因此具有良好的强度和弹性极限。
它的回火稳定性也相对较好，但淬透性不高，容易脱碳和石墨化。
这种材料主要用于制作汽车和拖拉机的减震板簧、螺旋弹簧、汽缸安全阀弹簧、止回阀簧等，同时也用于制造承受交变载荷的高应力下工作的弹簧，以及抗磨弹簧等。
50CrVA则具有更高的强度、屈强比和韧性，同时具有较高的疲劳强度。
与60Si2MnA相比，它具有更好的淬透性和较低的过热敏感性，脱碳倾向小。
这种材料常用于制作非常重要的承受高应力的各种尺寸弹簧，特别适宜用于应力振幅高、疲劳性能要求严格的弹簧，以及温度在250°C以下的阀门弹簧、喷油嘴弹簧等。
另外，对于耐腐蚀性能有较高要求的地方，可以使用碟形弹簧用不锈钢材料，如
301、302、304、316、17-7PH等。
而在高温腐蚀环境中工作的碟形弹簧，俗称高温碟形弹簧，通常使用高温合金Inconel 718和Inconel X-750制作。
这些材料的使用温度可达600°C，并能保持良好的力学性能。
请注意，具体的材料选择还需要根据您的具体应用场景和需求来决定。
在选择材料时，您需要考虑您的应用场景、力学性能要求、耐腐蚀性要求等因素，以确保选择的材料能够满足您的需求并达到最佳的性能表现。
第八章 煤矿机电安(2)
（二）提升钢丝绳的安全使用
3.钢丝绳的使用期限及更换标准 提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安 全系数有下列情况之一的，必须更换：
① ② ③
专为升降人员用的小于7。
升降人员和物料用的钢丝绳，升降人员时 小于7，升降物料时小于6。
专为升降物料和悬挂吊盘用的小于5。
（二）提升钢丝绳的安全使用
3.钢丝绳的使用期限及更换标准 各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢 丝绳总面积之比，达到下列数值时，必须更换：
括有乘人间的箕斗）必须符合下列要求：
③
进、出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小 于1.2m。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距 离不得超过250mm，罐帘横杆的间距不得 大于200mm。罐门不得向外开，门轴必须 防脱； 提升矿车的罐笼内必须装有阻车器；
④
（一） 提升容器的安全使用
2.专为升降人员和升降人员与物料的罐笼（包
（二）提升钢丝绳的安全使用
3.钢丝绳的使用期限及更换标准
摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超 过2年。 平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。 到期后如果钢丝绳的断丝、直径缩小和 锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》的规定， 可继续使用，但不得超过1年。
（二）提升钢丝绳的安全使用
3.钢丝绳的使用期限及更换标准 井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳，使用期 限一般为1年；
（三）制动与安全保护装置
1.盘闸制动器的调整与维护
盘闸闸瓦间隙不得大于2mm，当闸瓦 间隙超过规定值时则需要调整，一般闸瓦 间隙调整的范围为1～1.5mm 。
盘闸制动力是由碟形弹簧产生的，碟 形弹簧的失效或疲劳损坏都会对制动力产 生严重影响，必须加强检查和维护。
（三）制动与安全保护装置
弹簧疲劳测试,弹簧疲劳试验检测(一)2024
弹簧疲劳测试，弹簧疲劳试验检测（一）引言：弹簧疲劳测试是对弹簧在长期使用过程中的疲劳特性进行评估和检测的过程。
通过疲劳试验，可以确定弹簧的寿命以及在不同工作条件下的疲劳性能。
本文将介绍弹簧疲劳测试的目的和意义，并详细阐述弹簧疲劳试验的具体内容和步骤。
正文：1. 弹簧疲劳测试的目的和意义1.1 评估弹簧的耐久性能1.2 确定弹簧的使用寿命1.3 优化弹簧设计和材料选择1.4 保证产品质量和可靠性1.5 降低生产成本和售后维修费用2. 弹簧疲劳试验的准备工作2.1 确定测试方案和标准2.2 选择适当的试验设备和仪器2.3 准备测试样品和试验装置2.4 制定试验操作规程和安全措施2.5 校准测试设备并记录相关参数3. 弹簧疲劳试验的具体步骤3.1 载荷施加及循环次数确定3.2 进行预试验以确定初次载荷3.3 开始正式疲劳试验并记录试验数据3.4 观察弹簧的疲劳状况和变形情况3.5 根据实验结果进行数据分析和评估4. 弹簧疲劳试验中的注意事项4.1 控制试验环境温度和湿度4.2 避免试验过程中的外部干扰4.3 定期检查和维护测试设备4.4 严格遵守试验操作规程和安全措施4.5 调整试验参数以获取准确可靠的结果5. 弹簧疲劳试验的结果评估和总结5.1 分析试验数据和疲劳寿命曲线5.2 判断弹簧的疲劳性能和生命周期5.3 对试验结果进行数据统计和比较5.4 提出改进措施和优化建议5.5 总结试验经验和教训，指导后续工作总结：通过弹簧疲劳测试，可以全面评估弹簧的疲劳性能和使用寿命，为弹簧设计和制造提供可靠依据。
弹簧疲劳试验的准备工作和操作步骤需要严格执行，同时需要注意试验中的安全和数据准确性。
通过对试验结果的评估和分析，可以得出改进措施和优化建议，以提高产品质量和可靠性，降低生产成本和售后维修费用。
碟形弹簧的介绍及选型计算说明
压平
0.800 6747 7759
高度L
mm 2.800 2.600
2.200 2.000
载荷点 单片弹簧 变形量S
mm 0.000 0.200
0.600 0.800
载荷F
N 0 1864
5187 6747
版本 19.7.98
2012-11-9 Mubea
最大拉应力
碟形弹簧，数据表
组2
零件/图号： ##### 项目： 碟形弹簧选型计算软件
慕贝尔, 碟形弹簧和夹紧元件有限公司, 邮箱 120, 57564 达登 phone.: sales: 02743/806-184, -194, Fax.:-188; engineering: 02743/806-268, -134, -135, Fax.: -292
2.58 0.224 2076 -836 444 456 -451 2.58 0.224 2076 8809
2.54 0.256 2356 -950 512 517 -515 2.54 0.256 2356 8695
2.51 0.288 2633 2.48 0.320 2906
-1063 -1174
Mubea
phone.: sales: 02743/806-184, -194, Fax.:-188; engineering: 02743/806-268, -134, -135, Fax.: -292
载荷点
计算
载荷点
单片
应力
单片弹簧
高度L 变形量S 载荷F
sI
s II
s III s OM 高度L 变形量S 载荷F 刚度
尺寸 外径
内径
厚度 减薄碟簧厚度 弹簧高度
碟形弹簧垫圈标准
碟形弹簧垫圈标准碟形弹簧垫圈是一种特殊类型的弹簧，主要用于提供弹性支撑和缓冲作用。
在许多工程应用中，碟形弹簧垫圈都得到了广泛的应用，如汽车、航空航天、电子产品等领域。
本案例将详细介绍碟形弹簧垫圈的标准，包括其尺寸、材料、性能等方面的要求。
一、碟形弹簧垫圈的尺寸标准碟形弹簧垫圈的尺寸通常按照国家标准进行规定。
在中国，碟形弹簧垫圈的标准主要参照GB/T1972-2005《碟形弹簧》和GB/T3098.2-2000《紧固件机械性能弹簧垫圈》两个标准。
根据这些标准，碟形弹簧垫圈的尺寸包括以下方面：1．直径：碟形弹簧垫圈的直径通常在1.6mm到100mm之间。
根据不同的应用需求，可以选择不同直径的碟形弹簧垫圈。
2．厚度：碟形弹簧垫圈的厚度通常在0.2mm到20mm之间。
厚度会影响弹簧的刚度和缓冲效果。
3．自由高度：碟形弹簧垫圈的自由高度是指在没有受到外力作用下的高度。
这个高度会影响弹簧的弹性和支撑能力。
4．支撑面直径：碟形弹簧垫圈的支撑面直径通常在1.5倍的直径以上。
支撑面的大小会影响弹簧的稳定性和使用寿命。
5．偏移量：碟形弹簧垫圈的偏移量是指弹簧在受到压力或拉伸时，中心轴线相对于垂直轴线的偏移量。
这个参数会影响弹簧的刚度和缓冲效果。
二、碟形弹簧垫圈的材料标准碟形弹簧垫圈的材料对其性能有着重要的影响。
根据不同的应用需求，可以选择不同的材料。
在中国，碟形弹簧垫圈常用的材料包括65MN弹簧钢、不锈钢、耐热钢、铜合金、钛合金、镍基合金、钴基合金等。
其中，65MN弹簧钢是一种常用的材料，它具有较高的强度、韧性和耐疲劳性能，适用于制造高性能的碟形弹簧垫圈。
不锈钢和耐热钢则具有较好的耐腐蚀性和高温性能，适用于制造在腐蚀性环境或高温条件下工作的碟形弹簧垫圈。
铜合金、钛合金、镍基合金和钴基合金等材料则具有较好的特殊性能，如高导电性、高耐腐蚀性等，适用于制造特定需求的碟形弹簧垫圈。
三、碟形弹簧垫圈的性能标准碟形弹簧垫圈的性能主要包括弹性性能、机械强度、耐疲劳性和耐腐蚀性等。
碟形弹簧力值公差范围
碟形弹簧力值公差范围摘要：1.碟形弹簧的概念和特点2.碟形弹簧力值公差的定义和意义3.碟形弹簧力值公差的范围和影响因素4.碟形弹簧力值公差的应用和检测方法5.碟形弹簧力值公差对产品质量的重要性正文：一、碟形弹簧的概念和特点碟形弹簧，又称为碟簧，是一种特殊的弹簧结构，主要用于承受轴向和径向载荷。
与普通弹簧相比，碟形弹簧具有以下特点：1.结构紧凑，体积小，便于安装和布局；2.弹性模量大，承载能力较强；3.抗疲劳性能好，使用寿命较长；4.适应性广，可应用于各种工程机械、仪器仪表等领域。
二、碟形弹簧力值公差的定义和意义碟形弹簧力值公差是指在特定的温度和载荷条件下，碟形弹簧的实际工作力与公称工作力之间的差值。
力值公差的存在是由于生产过程中不可避免的误差和弹簧在使用过程中受到的外部因素影响。
力值公差的定义对于保证产品质量和性能至关重要，因为它直接影响到弹簧在使用过程中的稳定性和可靠性。
合理的力值公差范围可以确保弹簧在实际应用中具有良好的工作性能和使用寿命。
三、碟形弹簧力值公差的范围和影响因素碟形弹簧力值公差的范围主要取决于以下几个因素：1.材料：弹簧材料的弹性模量、抗拉强度和抗疲劳性能等性能指标直接影响力值公差的范围；2.制造工艺：弹簧的制造工艺，包括热处理、冷镦、拉伸等过程，对力值公差范围产生重要影响；3.温度：工作温度对弹簧的材料性能产生影响，进而影响到力值公差范围；4.载荷：弹簧在不同载荷下的工作状态和应力分布对力值公差范围产生影响。
四、碟形弹簧力值公差的应用和检测方法在实际应用中，根据碟形弹簧的工作环境和使用要求，需要对其力值公差进行合理控制。
通常采用以下方法来检测和保证力值公差范围：1.生产过程控制：通过严格的生产工艺和质量检测，保证弹簧在生产过程中的力值公差符合要求；2.出厂检验：对成品弹簧进行力值公差检测，确保产品质量；3.在线检测：在弹簧使用过程中进行定期检测，及时发现和处理力值公差异常情况。
碟形弹簧知识大全，纯干货
碟形弹簧知识大全，纯干货01碟簧的概述碟形弹簧因其外形似碗碟状而得名，简称碟簧，又称隔膜簧片。
它由外径（D）、内径（d）、厚度（t）、高度（Ho）四个参数组成，用金属板料或锻压坯料而成的截锥形截面的垫圈式弹簧。
碟形弹簧是法国人贝利维尔（J.Belleville）于是1866年发明的，当时主要是作为垫圈使用，并在美国及法国申请了专利，因此又被称为贝氏弹簧（Belleville Spring）。
我国的碟形弹簧的研究主要是在上世纪七十年代，八十年代后开始有企业生产碟簧，随着我国改革开放，进口设备的引进，碟簧的使用越来越广泛。
02碟簧的原理和特征碟簧是承受轴向载荷的锥形环状碟片。
一般情况下，盘片厚度恒定不变，载荷均匀分布在上表面内边缘和下表面外边缘。
碟簧通常用弹簧钢制成，可以承受静态载荷，冲击载荷或动态交变载荷，能够满足严格的疲劳寿命和加载损失的要求。
与其他类型弹簧相比，碟簧具有如下特征：行程短，小变形，大承载能力与其他类型弹簧相比，具有较高的空间利用率不同的弹簧组合方式可以获得所需的载荷特性曲线可以采用各种特殊材料和表面涂层方式维修换装容易，经济安全性高使用寿命长03选碟簧的基本型式碟形弹簧是承受轴向负荷的碟状弹簧，分为无支承面和有支承面两种型式。
有支承面碟簧由于边缘是圆角，而大大减少了在碟簧发挥作用过程中回弹时的摩擦力导致的张力损耗。
可以单个使用，也可对合组合、叠合组合或复合组合成碟簧组使用。
承受静负荷或变负荷。
适用于安装空间小，而且需要大负荷之重机械或者模具。
目前欧美、日本等先进国家的工程师在机械元件上，已将碟形弹簧大量应用。
除了安全性能考量，也取代原先传统螺旋弹簧使用空间和负荷有限及压缩行程过大等缺点，并提高机械之性能。
04碟簧的类型一般分为普通的蝶形弹簧，带径向沟槽的蝶形弹簧，梯形截面蝶形弹簧。
由于单片蝶形弹簧的变形量和负荷值往往不能满足要求。
所以一般组合使用。
碟形弹簧(碟簧)按其用途可分为防松碟簧、高温预紧碟簧、高扭力预紧碟簧、缓冲拉伸碟簧：防松碟簧主要作用：可应用于载荷不是太大，但震动剧烈的螺栓上；能有效防止螺栓松动、倒丝等现象；能起到锁紧的功能，补偿了预紧力，确保密封持久可靠；防松碟簧对螺栓与设备均有良好的通用性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
碟形弹簧疲劳失效
碟形弹簧单位体积的变形能较大，用于吸收冲击和消散能量，在受到载荷长期冲击作用时，产生径向贯穿裂纹；碟簧工作时位于碟簧凹面内环面和端面交界处，承载最大拉应力，以下是碟簧失效分析：
1.由于材料成分不合理，成分偏析导致碟簧性能不均匀，例如，60Si2Mn作为碟簧材料时，含Si量偏低，降低碟簧屈服强度，导致零件提前发生脆变，甚至开裂；含P量偏高，则加剧钢的脆性倾向和成分偏析；而杂物的存在则分割了基体的连续性，成为裂纹敏感的区域，特别当分布于零件表面时，容易造成压力集中，为应力腐蚀开裂优先选择了通道。
2.加工产生裂纹。
碟形弹簧由热锻加工成型，淬火+高温回火调质处理，喷丸强化处理表面，整个加工过程中会出现碟簧内部微裂纹，造成应力集中，在使用过程中若负载过大会加速碟簧疲劳失效甚至开裂。
3.应力腐蚀。
碟簧工作时承受拉应力，当碟簧卸除载荷，其内部依然保持着残余拉应力，若碟簧长期工作在酸性液体或湿度较大环境，在拉应力作用下，溶液中的氢发生聚集，吸附在表面的空穴、腐蚀坑等缺陷处，使表面能或原子健的结合力降低，局部应力集中加剧，当裂纹的形核功大于裂纹尖端应力强度因子时，从而导致环境脆断微裂纹的形核和扩展，出现微裂纹，导致碟簧过早疲劳失效。
4.热处理不合理。
碟簧热处理时，调质处理，由于回火温度与回火后的冷却速度不当或出现偏差（譬如回火后的冷却速度过于缓慢），产生高温回火脆性；热处理表面出现脱碳现象，对碟簧的疲劳寿命产生不良影响，使碟簧的弹性极限和疲劳寿命恶化，有利于促成裂纹的形成。
5.使用环境使碟簧产生进一步的脆化。
碟簧长期工作在高温或低温的环境下，其组织缓慢发生变化，出现进一步脆化。
6.长时间使用产生材料脆化。
材料长时间使用，碟簧内部组织达到甚至超出其力学性能极限，造成脆化出现，过早产生疲劳失效。
以上每一种原因都会造成碟形弹簧在工作时产生疲劳失效，给生产应用带来损失，因此探究碟形弹簧承受载荷与形变之间的关系就十分具有应用价值，针对目前碟簧的计算公式都适用于中小载荷下的局限，探究碟簧在大载荷下的应力应变关系，得出精度较高的计算式就显得十分必要。
扬州双盈弹簧厂位于江苏扬州市维扬区，主营碟形弹簧、碟簧、不锈钢碟形弹簧、不锈钢碟簧、蛇形弹簧、平面蜗卷弹簧、截锥蜗卷弹簧、弹簧支吊架、滚针、输送带等。
公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。
欢迎惠顾！。