物流职业经理资格证考试(CPLM)库存管理

第一章 库存管理概述 一.库存管理的基本概念 1.库存的定义：库存是指暂时闲置的用于将来目的资源。 2.库存的作用： ①库存使企业能够实现规模经济 ②库存能够平衡供给需求 ③库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性 ④库存在供应链中起缓冲器的作用 ⑤库存能够消除供需双方在地理位置上的差异 3.库存的基本目标：在企业现有资源约束下，以最低的库存成本满足预期的需求。 二.库存分类和库存成本 1.不同企业中的库存问题 零售企业（消耗品和产成品）、批发企业（消耗品和产成品）、制造企业（消耗品。原材料。在制品。产成品） 2.库存的分类 （一）按库存物品在生产过程和配送过程所处的状态分①原材料库存②在制品库存③维修库存④产成品库存 （二）按库存的作用分类 ①周转库存：是由批量周期性形成的库存。 ②安全库存：是用来补偿在补充在供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。 ③调节库存：是用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不平衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的库存。 ④在途库存：是指从一个地方到另一个地方处于运输过程中的物品。 三.库存成本的构成 ①购入成本：当物品从外部购买时，购入成本指单位购入价格与购入数量的乘积；当物品由企业内部制造时；指单位生产成本与生产数量的乘积。 ②订购成本（或称订货周期）：从需求的确认到最终的到货，通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。 ③储存（保管）成本：收获、存储和搬运费用等。 ④缺货成本：由于外部或内部中断供应所产生的成本。 四：库存管理的过程:①确定需求：需求识别与需求预测②存货识别与编码③订购批量与订购时间的确定④服务水平与安全库存的确定⑤采购提前期管理 采购提前期： 指从订单发出到接到物品的时间间隔，包括识别库存，确认、补充库存，与供应商联系，签订订单，催交货以及到货和验货时间。 2.库存控制的基本决策库存控制的基本决策重要包括以下内容：①确定相邻两次订货的间隔时间②确定每次订货的订货批量③确定每次订货的提前期④确定库存满足需求的服务率 第二章 库存需求预测 1.预测的定义：人们对某一不确定的或未知事件做出的预计与推测。 2.预测的分类 ⑪按主客观因素所起的作用分类 ①定量方法；②定性方法 ⑫按预测时间的长短分类 ①长期预测；②中期预测；③短期预测 3.需求预测的内容：①数量②时间③频率④范围⑤可预测性 4.影响需求的因素： 1，商业周期。 2. 产品生命周期。 3.顾客的购买能力，顾客的偏好。 4广告、促销能力、信誉、产品整理，设计等。 5．预测的一般步骤 ①确定预测的目的和用途②选择预测对象，分析决定、影响需求的因素及重要性③决定预测的时间跨度-----短期、中期还是长期④选择预测模型⑤搜集预测所需的数据⑥考虑和设定无法预测的内外因素⑦验证预测模型⑧判断并作出结论，然后作出需求预测⑨将预测结果进行实际应用⑩根据实际发生的需求对预测进行监控 6、预测应注意的问题 ①判断在预测中的作用（判断在选择预测方法中作用、判断在辨别信息中的作用、判断在取舍预测结果时的作用）②预测精度与成本③预测时间的范围和更新频率④稳定性和响应性 定性预测的方法 1.定性预测的方法 ①一般预测 ②市场调查 优点：①预测来源于顾客期望，较好的反映了市场需求情况②可以了解顾客对产品优缺点的看法，也可以了解一些顾客不购买这种产品的原因，有利于改进和完善产品、开发新产品和有针对性的开展促销活动。 缺点：①很难获得顾客的通力合作②顾客期望不等于实际购买，而且其期望容易发生变化③由于对顾客知之不多，调查时需耗费较多的人力和时间 ③小组共识 优点：①简单易行②不需要准备和统计历史资料③汇集了各主管的经验和判断④如果缺乏足够的历史资料，此法是一种有效的途径 缺点：①由于是各主管的主观意见，故预测结果缺乏严格的科学性②与会人员间容易相互影响③占用了各主管的宝贵时间④因预测结论是集体讨论的结果，故无人对其正确与否负责⑤预测结果可能较难用于实际目的 ④历史类比 ⑤德尔菲法（专家调查法） 应用过程：①挑选专家②函询要求专家对所预测目标的各种有关事件发生的时间、空间、规模大小等提出具体的预测，并说明理由③对预测单位提出的综合意见和论据加以评价，修正原来的预测值，对预测目标重新进行预测 德尔菲法必须坚持的3个原则：①匿名性②反馈性③收敛性。 定量预测的方法 1.时间序列分析法：①简单平均法②加权平均法③简单移动平均法 2、预测监控 1.误差产生的原因 未来的不可知性。误差可能有多种来源，一种常见的来源是将过去的趋势外推至未来的过程，而很多预测人员却往往没有意识到这一点. 误差在预测中是不可避免的，通常将实际值与预测值之间的差别定义为预测值的误差 ①平均误差 ②平均绝对误差 第三章 库存控制模型 一.固定订货量系统 1. 运行机制（第83页） 固定订货量系统又称为连续系统，或是定量订货系统，在这种系统中，要随时将库存余额与订货点比较，决定是否发出订货。 运行机制为：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。 2.固定订货量系统模型概念（第84-85页）订货点和订货量都固定的库存控制系统。 3.固定订货量系统的特点特点：1、每次订货批量通常固定。2、每相邻两次订货时间间隔通常是变化的。3订货提前期基本不变。4关键是订货批量的确定和订货警戒线的设立。 二.固定间隔期系统 1.运行机制（第88-89页） 固定间隔期系统也称为定期库存系统，其运行机制为：每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。 2.固定间隔期系统模型：①订货时间是固定的②订货批量是可变的 3.最大最小系统 ①该系统由检查期T、最大库存量E和订货点R三个变量确定。 ②运行过程为：每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额，当库存余额小于等于订货点时就发出订货，订货量等于最大库存量和库存余额的差。 第四章 库存控制决策的定量分析 一.ABC分类法 1.ABC分类的基本原理 按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量*成本）将物品分为三类。A类存货的品种种类占总品种的10左右，但价值占存货总价70%，B类存货品总种类占总品种数的20%左右，价值占存货总价值20%左右，C类存货的品种种类占品种数的70%左右，价值占存货总价值10%左右。 3.ABC分类的依据 通常根据年使用价值多少来分类 4.ABC分类的库存策略: A类严密控制，每月检查一次。B类一般控制，每三月检查一次。C类自由处理。 5、ABC分类的步骤：①将物品按年耗用金额从小到大进行排序计算各种物品占用资金额占全部库存占用资金额的百分比并进行累计（或进行品种百分比累计）③按照分类标准，选择断点进行分类，确定A、B、C三类物品 二.经济订货批量 1.订货量与三中成本之间的关系） 2.确定经济订货批量的假设条件 ①需求稳定，单位时间内的系统需求恒定②订货提前期L不变③每次订货批量Q一定④每次订货一次入库，入库过程在极短时间内完成⑤订货成本、单件存储成本和单价固定不变⑥不允许出现缺货现象 3.计算公式EOQ=根号下2DC／PH 订货批量为D每次订货的成本为C物品的定购单价为P年存储费率为Ｈ 例4：某企业每年需要耗用1000件的某种物资现已知该物资的单价为20元，同时已知每次的订货成本为5元，每件物资的年存储费率为20%，试求经济订货批量、年订货总成本以及年存储总成本。解：经济订货批量等于：EOQ === 50(件) 年订货总成本等于：=100(元) 年存储总成本等于：=100(元) 4.经济订货批量的敏感性 例5：某建筑批发商需要定期从一个供应商那里购进水泥。水泥在一年之中的需求是非常稳定的。去年，公司一共出售了2000吨水泥。估计每次订货所需花费的订购成本在25美元左右，存储成本为水泥价格的20%。公司购进水泥的价格为每吨60美元。它每次的订货量应该是多少？ 解：水泥的经济订货批量为：EOQ ===91.287（吨）当订货量=91.287时，总成本=C*D/Q+P*H*Q/2 = 25×2000 /91.287+ 60×0.2×91.287/2=1095.545（美元）当订货量=100时，总成本= C*D/Q+P*H*Q/2 = 25×2000/100 + 60×0.2×100/2=1100（美元） 三.经济订货间隔期 1.定义（ 经济间隔期就是在定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货，即物品的订货都是按固定的时间周期进行的。 2.计算 年总成本＝年购入成本＋年订货成本＋年储存成本 TC=DP+mC+DPH/2m=DP+C/T+DPHT/2 例8：某制造公司每年以单价10元购入8000单位的某种物品。每次订货的订货成本为30元，每单位每年的储存成本为３元（即PH=3）。若前置时间为10日，一年有250个作业日，问经济订货间隔期，最高库存数量和年总成本各为多少？解： T0= = =0.05（年）＝12.5（天） E=D(T+L)/N=8000(12.5+10)/250=720 TC0=DP+DPHT0=8000×10+8000×3×12.5/250=81200元 四.安全库存与订货点 1.安全库存的定义及作用 定义：是用来补偿在补充在供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。 作用：1.中装仓库和零售业备有安全库存是为了在用户的需求率不规律或不可预测的情况下有能力供应他们。 2工厂成品库持有安全库存为了零售和中转仓库的需求量超过其期望值时补充它们的库存。 3如果无安全库存，当前置时间内的需求超过其期望值时，便会产生缺货现象。 第五章 库存管理的有关问题 一.新设备备件的库存管理 1.新备件库存特点 ①新设备采购并使用，其部件和整件的损害是未知的。在确定使用新设备之前，必须确定能维持其维护和修理的初始供应量。 ②新设备的初始供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的。 2.逆向物流 逆向物流的概念 ①利用库存物品的可追踪性可以处理和计算退货，这就是逆向物流。逆向物流涵盖了有关再利用材料与物品的所有活动，收集、拆卸和处理用过的产品、零件或者原材料，以使它们被有效利用。 ②美国物流协会对逆向物流下的定义：为了资源回收或处理废弃物，在有效率及适当是的成本下，对原材料、在制品、成品和相关信息从消费点到原始产出点的流动和储存，进行规划、