加工凹凸配
钳工实习公开课课题对称开式凹凸镶配主讲 浦学西无锡宏源高级实用PPT文档
如整体配合后，间隙、尺寸误差较小，可以在不影响配合精度并能兼顾尺寸公差和形位公差的前提下，修整件2（无尺寸要求处），以取得最佳配 合。
（3）检验各项尺寸 1、每人小结本课题加工得失。
训练重点：培养对课题的工艺分析能力，掌握具有对称度要求的加工工艺。 如整体配合后，间隙、尺寸误差较小，可以在不影响配合精度并能兼顾尺寸公差和形位公差的前提下，修整件2（无尺寸要求处），以取得最佳配 合。 三、常见的配合误差分析 三、常见的配合误差分析 分析图纸的技术要求及评分表的配分情况。 05 、配合尺寸52±0. 三、常见的配合误差分析 二、课题加工步骤 1、加工坯料：见右图 （1）加工75×60×7一件，要求四面垂直并与大平面垂直均≤。 2、由件2平行四边形引起间隙超差： 所以在加工件1时，应选择精度较高的直角基准来加工16 、L尺寸。 1、每人小结本课题加工得失。 如整体配合后，间隙、尺寸误差较小，可以在不影响配合精度并能兼顾尺寸公差和形位公差的前提下，修整件2（无尺寸要求处），以取得最佳配 合。
布置作业
1、每人小结本课题加工得失。 2、编制本课题的加工工艺。 3、预习下一课题的内容。
无锡宏源高级技工学 校
二、课题加工步骤
1、加工坯料：见右图 （1）加工75×60×7一件，要求四面垂直 并与大平面垂直均≤。 （2）根据尺寸界线分割件1、件2。 （3）检验各项尺寸。
2、加工件1（凸件）：见右图
3、配（合1间）隙≤粗、二精件配加合工尺寸面521。、面2至尺寸，。
3、加工件2（凹件）：见右图 3、配合间隙≤、二件配合尺寸 52 。
2、由件2平行四边形引起间隙超差：
在正向修配时，可以保证三处间
凹凸件锉配——精选推荐
a）凸形面垂直度误差产生的间隙b）凹形面垂直度误差产生的间隙
图6 垂直度误差对配合间隙的影响
（6）在加工垂直面时，要防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面，因此必须将锉刀一侧在砂轮上进行修磨，并使其与锉刀面夹角略小于90度（锉仙垂直面进），刀磨后最好用油石磨光。
<二>示范指导：
1、千分尺的正确使用。
2、锉削凹凸件的加工方法。
<三>巡回指导：
1、指导学生正确使用千分尺进行测量工件。
2、指导学生掌握对称度误差对转位互换精度的影响。
3、指导学生锉配凹凸体的过程，及时纠正错误操作。
<四>结束指导：
1、对锉配凹凸体过程中存在问题进行分析、总结。
2、表扬优秀学生。
3、检查人数、卫生，强调安全、文明操作。
4、实习记录及成绩评定。
项目八 锉配 任务一 锉配凹凸体 (2)
项目八锉配锉配是钳工的一项重要操作技能。
本项目主要通过凹凸体锉配、四方件锉配、六方件锉配三个锉配任务的练习来介绍相关的锉配工艺知识、操作步骤及要点，从而进一步掌握和提高操作者的锉配技能。
任务一锉配凹凸体通过凹凸体的锉配练习可以进一步提高锉削技能，从而掌握正确的加工和检查方法可以提高锉配技能，提高锉配加工质量，为今后更好地从事钳工装配技术打下一个良好的基础。
学习目标掌握锉配的相关工艺知识；掌握锉配的一般加工步骤。
任务描述根据图样8-1所示锉配凹凸体，保证达到锉配精度，并能转位互换配合。
技术要求1.锉配面表面粗糙度达到Ra3.2μm。
2.凹凸体配合互换间隙≤0.06mm。
3.锯削面不可自行锯断，待检测时锯开。
4.各锐边倒钝。
图8-1 锉配凹凸体一、相关工艺知识1.对称度相关概念（1）对称度。
对称度是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ，如图8-2所示。
（2）对称度公差带。
对称度公差带是指距离为公差值t ，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域，如图8-3所示。
2.对称度的测量测量被测表面与基准面的尺寸A 和B ，其差值之半即为对称度。
如图8-4所示为对称度的测量示意图。
3.对称度对工件互换精度的影响如图8-5所示，如果凹凸件都有对称度要求0.04mm ，并且在同方向位置上锉配达到要求的间隙后，得到两侧基准面对齐，而调换180°后做配合就会产生两侧面基准面偏位误差，其总对称度值为0.08mm 。
任务实施一、练习图样凹凸体的锉配练习图样见图8-1。
二、工量具准备划针、样冲、锤子、划线平板、划线靠铁、锯弓、锯条、扁锉（粗、细各一个）、三角图8-2 对称度 图8-3 对称度公差带（a ） （b ） 图8-4 对称度的测量（a ）同方向位置配合 （b) 转位后的配合图8-5 对称度对转位的精度影响锉、钻头（φ3mm ）、金属直尺、高度游标卡尺、游标卡尺、千分尺、刀口形直尺、游标万能角度尺、塞尺、灯箱。
锉配凹凸体
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任务二 制定工艺并按工艺加工
• 三、配合加工
• 凹件锉配时，应按已加工好的凸件尺寸，锉配凹件两侧面，再以两侧 面为导向配锉底面，直到配合间隙符合要求为止。
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任务一 加工前的准备工作
• ①腕挥是仅用手腕的动作来进行锤击运动，采用紧握法握锤，一般仅 用于錾削余量较少及幸削开始或结尾，如图2一16 (a)所示。
• ②肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用松握法握锤，因挥 动幅度较大，锤击力大，应用最I’一，如图2一16 (b)所示
• ③臂挥是手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，用于需大力錾削 的工件如图2一16 (c)所示。
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第一节 常见症状、体征的辨识
• ② 大学生另一常见的胸痛病因是胸部皮肤的带状疱疹。此病最先出 现的症状是胸痛，甚至很剧烈，痛后3天左右局部皮肤出现疹子。未 出疹之前易误诊为其他疾病。带状疱疹是一种嗜神经病毒感染，常沿 肋间神经的走向分布。不同患者疼痛的程度差异很大，需请医生诊治
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任务一 加工前的准备工作
• ③应避免剧烈震动或碰撞，杜绝测量头突然撞击在被测表面上，以防 测杆弯曲变形，更不能敲打表的任何部位。
• ④在遇到测量杆移动不灵活或发生阻滞时，不允许用强力推压测头， 应送交计量部门检查修理。
• ⑤不要把百分表放在磁场附近，以免造成机件磁化，降低灵敏度或精 度。
• ⑥不使用时，应使测量头处于自由状态，避免有任何压力加在上面 • ⑦不能与锉刀、錾子等工具堆放在一起，以免擦伤、碰毛精密测量杆，
钳工技能项目九锉配凹凸体
10 超差全扣
4 一处超差扣1分
6 一处超差扣2分
10 一处超差扣1分
20 一面超差扣2分
违章操作一次扣2分
谢谢
7．加工凸形面： 1）选择一肩按划线锯去一角，粗精锉两垂直面，直 至精度要求。 2）按划线锯去另一肩角，粗精锉两垂直面至精度要 求。 8．加工凹形面： 1）用钻头钻出排孔，锯除凹形面的多余部分，后粗 锉至接触线条。 2）细锉凹形面顶端面，保证与凸件端面的配合精度。 3）细锉凹件的两侧垂直面，保证与凸件侧面的配合 精度要求。 4）全部锐边倒角，并保证尺寸精度。
四、考核标准
序号
检查内容
1 50±0.05
2 20±0.05
3 尺寸 （两处）
4 尺寸
5 20配作
6 配合后凹凸对称度0.10
7 工艺孔4—Φ3
8 平面
11 安全文明生产
配分 评分标准
得分
10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
钳工技能项目九锉配凹凸体
项目九：锉配凹凸体
一、目标任务 1．掌握对称度工件的划线、配合件的制作； 2．学会孔的攻螺纹加工； 3．正确使用和保养千分尺； 4．对称度工件的加工和测量方法； 5．掌握锉锉削、锯削、钻削的基本技能，达到一定 的加工精度要求。
二、实训图纸
三、工作过程 1．锉削A、B两垂直面作为基准。 2．以A、B两垂直面为基准，划出轮廓线。 3．锯削，根据图示要求留合适的锉削余量。 4．按图样要求锉好外轮廓，达到尺寸精度及垂直度、 平行度、表面粗糙度的要求达到尺寸要求。 5．以A、B两垂直面为基准，按要求划出凹凸体加工线。 6．钻工艺孔4－Φ3。
加工凹凸件一体化教学探讨
加 工步 骤
图 １
闭环 。用 （ 或 ） 等表示。 准备毛坯 ６ ｍｍ ４ ｍ １ ｘ １ ｍ二件 ， 图样要求分 按 组成环 尺 寸链中除封闭环 以外的环称为 别锉削好件 ｌ与件 ２的 Ａ、 Ｃ Ｄ基 准面， Ｂ、 、 达到 组成环。用 Ａ ， 或 Ｂ、 等表示。 ．Ａ（ Ｂ ） 尺寸６ ￣ ． ｌ，ｏ ｍ 及控制好垂直度 和 ０ ０ ４ｍｎ ４ ０ ｍ， ０ 增 环 在其它组成环不变的条件下 ， 当某组 平行度 。 成环增大时， 封闭环 随之增大 ， 则称该组成环为 按要求 分别划 出件 １ 与件 ２的加 工线 ， 并 敲样 冲点 。
图 ６－ ＝ ｏ Ｔ１
尺 寸 链 的环 封 闭 环 在 零 件 加工 过 程 中 ， 后 自然形 成 最 的尺 寸 ， 为封 闭 环 。一个 尺寸 链 中 只有 一 个封 称
＿ ．０ ００ ＝ ．５ ｎｌ ０１ — ．５ ００ （ ｌ ｎ）
全部
Ａ＝ 一 ４ — ０ ２ （ ｍ） ２Ａｌ ０ ２＝ ０ ｍ （肘 算 Ａ 的最大极 限尺寸 ３
Ａｏ ｎ Ａｌ ｎ Ａ２ ｘ ｍｉ ＝ ｍｉ — ｍａ Ａ２ ｘ Ａｌ ｎ Ａ ｉ ｍａ ＝ ｍｉ — 椰 ｎ
＝
３ ．５ ９９ ９ ９ —１ ． ５
＝ ０ ｍｌ ２ （ ｉ） １
：！ ￡ Ｃ ｉａ Ｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒｄ ｃ８ ｈｎ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｌ
文 化 教 育
加工 凹凸件一体化教学探讨
肖 华
（ 阳技 师 学院 。 南 衡 阳 ４ １０ ） 衡 湖 ２０ ７
摘 要 ： 工实习加工凹凸件， 钳 在教 学过程 中， 用一体化教 学， 使 把相关的新的理论知识 ： 对称度和工 艺尺寸链贯彻到 实习 学课 堂中， 教 使实 习操作 内 容与理论知识 内容有机的结合在一起 ， 这样分化教学中的难点 ， 学生懂得教学 中的重点和理论 学习的必要性 ， 实习操作加工 使 以及
凹凸件实训报告
凹凸件实训报告导言：作为机械工程学院的学生，实训是非常重要的一部分。
在此次实训中，我们进行了凹凸件的制作与加工，通过实际操作和实践，提高了我们的技能和知识水平。
以下是我对此次实训的总结和个人体会。
一、实训目的与介绍凹凸件的制作与加工是机械制造的关键环节之一。
在这个实训中，我们学习了凹凸件的设计和制造工艺，了解了其应用范围和作用，培养了我们的实际操作能力和团队合作精神。
二、实训过程与任务本次实训的任务是制作一种特定形状的凹凸件，要求精度高、加工复杂度适中。
首先，我们在老师的指导下学习了凹凸件的设计原理和加工工艺。
然后，我们根据实际要求进行凹凸件的三维绘制和设计。
接着，我们使用数控机床和加工工具进行凹凸件的加工和制造。
在加工过程中，我们需要注意材料的选择、切削参数的调整以及质量控制等方面。
最后，我们对加工后的凹凸件进行检测和测试，确保其质量合格。
三、实训中的问题与解决在实训中，我们遇到了一些问题，如加工难度、刀具选择和切削力控制等。
为了解决这些问题，我们积极与老师和同学讨论，参考相关资料，进行反复试验和调整。
通过集思广益和共同努力，我们最终克服了这些问题，并成功地完成了凹凸件的加工任务。
四、实训成果与体会通过本次实训，我深刻认识到了凹凸件制造的重要性和难度。
凹凸件在各个领域都有广泛的应用，如汽车、航空航天、机械设备等。
它们不仅需要具备高精度和高强度，还需要满足工程要求和实际使用条件。
通过亲自参与实际操作和实践，我对凹凸件的设计原理、加工工艺和质量控制等方面有了更深入的理解和掌握。
同时，我也进一步培养了对团队合作的重视和沟通协作能力。
五、对未来的展望此次凹凸件实训为我们的未来发展奠定了坚实的基础。
在今后的学习和实践中，我将继续提升自己的专业素养和工作能力，不断拓展自己的技能和知识面。
我相信，通过不断地努力和实践，我能够在机械制造领域取得更大的进步和成就。
六、总结通过本次凹凸件实训，我不仅提高了自己的技能和知识水平，还培养了自己的实际操作能力和团队合作精神。
凹凸零件的加工工艺
江西工业工程职业技术学院毕业论文题目凹凸零件的加工工艺院系机电工程系专业数控应用技术班级数控工学091学号 ********学生姓名指导老师江西工业工程职业技术学院2011年11月目录绪言 (3)第一章平面槽形凹轮数控加工工艺1. 凹轮零件图 (4)1.1 数控加工工艺分析 (4)1.2 刀具卡片 (7)1.3 工序卡片 (8)1.4 程序 (9)第二章：平面槽形凸轮数控加工工艺2. 凸轮零件图 (12)2.1 加工工艺分析 (12)2.2 刀具的选择 (14)2.3 切削用量的选择 (14)2.4 数控加工工艺卡片 (15)2.5 程序编制 (16)设计小结 (21)致谢 (21)参考文献 (22)附录 (23)绪言通过毕业论文（设计），使学生能巩固和加深所学的分析理论知识和实际操作能力，按照选定的课题，能查阅有关的文献和收集资料，信息调查。
并通过生产实习，在实践中熟悉和掌握模具的原理、使用和维修；熟悉生产和企业管理的情况，充分发挥所学过的基本理论，并在实践中得到巩固和提高，掌握基本方法和技能，独立完成课题，写出毕业论文（设计），使学生的工作作风和工作能力得到全面的培养和提高，为今后从事模具行业的工作打下良好的、坚实的基础。
本次毕业设计主要目的为：1、培养学生综合运用已学过的专业课的理论知识，独立地分析和拟定三个零件的合理的工艺路线，初步具备设计三个中等复杂程度零件的工艺规程的能力并加工实物。
2、培养学生熟悉和应用各种手册、图表、设计表格、各种标准等技术资料，特别是对企业的技术资料、工艺文件有一定的了解，以便能掌握从事工艺工作的方法和步骤。
3、进一步培养学生的机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等的基本技能。
4、对零件进行工艺分析，绘制零件图和毛坯图，数控加工工艺过程，等，填写数控加工工序卡片，编制数控加工程序进行实物加工撰写设计说明书。
任务书下达时间：2011年11月5日指导老师：刘春雷鱼花第一章平面槽形凹轮数控加工工艺1. 凹轮零件图：1.1数控加工工艺分析（1）、零件图工艺分析如图为槽形凹轮零件图，内、外轮廓由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整，凹槽两侧是φ45两个孔，中心距是77.9±0.20，要求较高。
《钳工工艺与实训》课件——项目七 锉配凹凸件
任务四 铰孔与攻螺纹孔
五、攻螺纹孔
用锪钻进行孔口形面的加工称为锪孔。锪孔的形式有锪圆柱形埋头孔、锪锥形埋头孔、 锪孔端平面三种。
锪孔时，切削速度不宜过高，锪钢件时需加润滑油，以免锪削表面产生径向振纹或出 现多棱形等质量问题。 1. 攻螺纹孔工具
丝锥是加工内螺纹的工具。主要由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校 准部分。切削部分制成锥形，有锋利的切削刃，起主要切削作用。校准部分用来修光和校 准已切出的螺纹。手攻螺纹时，用铰手作为夹持丝锥的工具，也称铰杠。铰手也可以作为 手用铰刀的夹持工具。
任务四 铰孔与攻螺纹孔
二、扩孔
用扩孔钻或麻花钻等扩大工件孔径ห้องสมุดไป่ตู้方法，称为扩孔。一般用麻花钻或专用的扩孔钻 扩孔。 1. 扩钻孔
任务四 铰孔与攻螺纹孔
2. 扩孔加工的特点 （１）因在原有孔的基础上扩孔，所以切削余量较小且导向性好。 （２）刀体的刚性好，能用较大的进给量。 （３）排屑容易，加工表面质量较钻孔好。 （４）扩孔可以部分的纠正孔的轴线歪斜，常用于孔的半精加工。 （５）扩孔加工一般可作为铰孔的前道工序。 3. 扩孔方法 （１）扩孔时为了保证扩大的孔与先钻的小孔同轴，应当保证在小孔加工完工件不发生 位移的情况下进行扩孔。 （２）扩孔时的切削速度要低于钻小孔的切削速度，而且扩孔开始时的进给量应缓慢， 因开始扩孔时切削阻力很小，容易扎刀，待扩大孔的圆周形成后，经检测无差错再转入正 常扩孔。
4. 刃磨检测 （１）样板检测，如图7-15所示，标准麻花钻的 几何角度和对称要求， 可以使用检测样板检测。 （２）过程检测，在刃磨过程中最经常采用的就 是目测的方法。目测时，把钻头的切削部分向上 竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产 生视差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃） 低，所以要旋转180°后反复看几次，如果结果一 样，就说明对称了。 （３）试切检测，用磨好的钻头试钻一个锥坑， 麻花钻如果刃磨合格了， 就能无振动， 轻易切 入，孔口呈圆形。常见的问题有：孔口呈三边或 五边形；振动厉害；切屑呈针状；钻头发热不易 切入。
锉配凹凸体（一）
锉配凹凸体（一）锉配凹凸体（一）_钳工工艺与加工技项目七综合实训●项目目标通过综合实训课题练习，培养学生的安全文明生产意识和良好的职业素质；明确锉配含义及其在钳工实训中的地位和作用；熟悉钳工技能在机械制造和维修行业中的重要作用；让学生在实践中能熟练地使用工量具，选择合理的加工方法，形成合理的加工工艺流程；全面提高学生钳工基本操作技能水平。
7.1 鸭嘴锤制作7.1.1 学习目标（1）知识目标学会综合分析加工图样，掌握圆弧连接的划线、加工及检测方法。
（2）技能目标掌握使用划针、划规、样冲等划线工具的方法；掌握倾斜线和圆弧连接的划线方法；掌握曲面、斜面、小平面的加工方法和检测；掌握钻孔操作技能。
7.1.2 任务描述本次任务主要通过鸭嘴锤加工，进一步练习平面划线；学习倾斜平面的锯削、锉削技能以及曲面的锉削和检测技能；提高学生钻孔操作技能；通过该课题训练，激发学生的学习兴趣；提高学生对钳工技能训练的积极性。
鸭嘴锤的加工如图7.1、图7.2、图7.3所示。
备料图：图7.1 备料图课题任务：图7.2 鸭嘴锤图7.3 实物图7.1.3 操作工艺表7.1为鸭嘴锤制作的操作工艺。
表7.1 操作工艺续表7.1.4 材料及工量具准备材料：45钢，规格：φ30×115。
工量具：常用锉刀、圆锉、半圆锉、整形锉、锯弓（含锯条）、砂布、常用划线工具、钻头（φ10）、高度游标尺、0.02×150游标卡尺、千分尺（0～25）、R规、圆弧样板、刀口角尺等。
7.1.5 鸭嘴锤加工评分标准表7.2为鸭嘴锤加工评分标准。
表7.2 鸭嘴锤加工评分标准续表7.2 锉配凹凸体（一）7.2.1 学习目标（1）知识目标明确对称度、锉配的含义，初步掌握其检测方法；学会综合分析加工图样，掌握尺寸计算方法。
（2）技能目标掌握具有对称度要求的工件的划线、加工及检测方法；提高锉削、锯削、孔加工操作的技能；形成合理的加工工艺流程；增强加工精度意识，满足工件配合度的需求。
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临 沂 市 技 师 学 院 教 案
学科 机修
钳工
课 题 课次
授课时间 年 月 日（星期 ） 授课时数
教 具 授课班级
教学目标
审
批
意
见
教学重点
教学难点
教 学 后 记
临 沂 市 技 师 学 院 教 案
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教 学 过 程 教学方法
组织教学：
1、课前准备：
多媒体教学仪器
工具：0～25千分尺
五十分度游标卡尺
工件：61×81×10mm板料
凹凸工件
2、执勤组长清点人数、检查着装
复习提问：
1、“6s”管理的内容。
2、按照工艺卡片的形式，制定长方体
加工工艺。
作业讲评：
导入新课：
前面，我们通过錾口锤头的加工，巩
固了上学期学习的钳工基本操作，同学们
也较熟练地掌握了钳工常用的工具和量
具。那么同学们，你们加工出的产品完全
符合图样要求吗？
钳工加工精度要达到0.01mm，要做
到这一点，还需要我们动手、动脑和多个
课题的练习。今天，我们将通过加工凹凸
配合件进一步提高我们的加工水平。
临 沂 市 技 师 学 院 教 案
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教 学 过 程 教学方法
新课讲授：
锉配凹凸体
用锉加工方法，使两个互配零件达到
规定的配合要求，这种加工称为锉配，通
常称为镶嵌。
一、图样展示与分析
1、图样中有哪些平面和曲线需要我们加
工？请标记并排序说明
2、这些平面和曲面的加工顺序是什么？
需要用到哪些工量具？
3、图样上的公差要求你都能解读吗？
二、对称度
1、概念
被测表面的对称平面与基准表面的对
称平面间的最大偏移距离。
其公差带是指相对基准中心平面对称
配置的两个平行平面之间的区域，两平行
面距离即为公差值。
2、对称度的测量
测量被测表面与基准表面的尺寸A和
B，其差值之半即为对称度误差值。
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教 学 过 程 教学方法
3、对称形体工件的划线
对于平面对称工件的划线，应在形成对
称中心平面的两个基准面精加工后进行。划
线基准与该两基准面重合，划线尺寸则按两
个对称基准平面间的实际尺寸及对称要素的
要求尺寸计算得出。
4、对称度误差对转位互换精度的影响
当凹、凸件都有对称度误差为0.05mm，
且在一个同方向位置配合达到间隙要求后，
得到两侧面平齐，而转位180°作配合，就
会产生两基准面偏位误差，其总值为0.10mm。
三、加工工艺
1．锉削好外廓基准面，达到尺寸（60±
0.05）mm、（80±0.05）mm及垂直度和平行
度要求。
2．划出凹凸体加工线，钻4-φ3mm工艺孔。
3．加工凸形面。
1）按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂
直面。根据80mm的实际尺寸，通过控制60mm
的尺寸误差，保证达到200-0.05mm尺寸要求；
同样根据60mm处的实际尺寸，通过控制40mm
的尺寸误差,保证在取得尺寸200-0.05mm 同时，
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教 学 过 程 教学方法
又能保证其对称度在0.lmm内。
2）按划线锯去另一垂直角，用同样方
法控制尺寸200-0.05 mm，至于凸形面的
200-0.05mm的尺寸要求，可直接测量。
4．加工凹形面。
1）钻排孔，并锯除凹形面的多余部分，
然后粗锉至接近线条。
2）细锉凹形顶端面，保证达到与凸形
件端面的配合精度要求。
3）细锉两侧垂直面，保证达到与凸形
面20mm的配合精度要求，同时保证其对称
度要求。
5．全部锐边倒角，并检查全部尺寸精
度。
6．锯削，锯面平面度0.5mm，留有3mm
不锯，最后修去锯口毛刺。
四、按照加工顺序绘制图样。
课堂小结：
1、对称度的测量
2、加工工艺
3、每道工序所需工量具
布置作业：
1、绘制工件图纸
2、制定加工工艺编制卡
3、对称度的定义是什么？如何测量？
技能教学组织：
1、课前准备：钳工常用工量具
61×81×10mm板料
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教 学 过 程 教学方法
2、检查学生出勤及劳保用品穿戴情况 示范指导： 1、检查学生制定的工艺编制卡片，对比分析。 2、布置工位，讲解课题要求，强调加工注意事项： ①为了能对对称度进行测量控制，60mm的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平均数值。 ②凸形面加工时，只能先去掉一垂直角料，加工至要求后，才能去掉另一垂直角料。 ③采用间接测量方法来控制工件的尺寸精度，必须控制好有关的工艺尺寸。 ④当工件不允许直接配锉，而要达到互配件的要求间隙，就必须认真控制凸、凹件的尺寸误差。 ⑤为达到配合后转位互换精度，在凸、凹形面加工时，必须控制垂直度误差（包括与大平面B的垂直）在最小的范围内。 ⑥加工垂直面时，要防止锉刀侧面碰坏另一侧面，必须将锉刀一侧在砂轮上进行修磨，并使其与锉刀面夹角略小于90°，刃磨后用油石磨光。 巡回指导： 1、安排练习次序，布置练习任务 2、重点注意： ①要注意工具的合理选用，避免损坏
常见问题：
1、工件夹紧，夹伤工件表面。
2、加工余量局部超差。应采用顺向
锉，并有效使用锉刀全长进行加工。
3、基准面必须在达到其规定的平面
度要求后，才能加工其他面。
4、为保证垂直度，各面的横向尺寸
差值必须达到较高的精度。在测量
锐边时，必须去毛刺、倒角，以保
证测量的准确性。
5、划线工具的使用方法及划线动作
必须掌握正确。
6、注意如何保证划线的准确性、划
出的线条细而清楚及冲点的准确
性。
7、工件划好线后，要做一次仔细的
复查校对，避免差错。
临 沂 市 技 师 学 院 教 案
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教 学 过 程 教学方法
工具。
②及时检查校正加工中出现的问题。
③纠正不规范的动作姿势及修整方
法。
④示范配合件的精度测量控制方法。
⑤.示范备料件的测量划线方法。
拓展训练：
结束指导：
1、课题结束，检查工件并做评比
2、小组点评，公布日常考核结果
3、布置预习任务