新产品试产—量产程序 时道科技
试产转量产管理流程
3.5 测试
3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
3.5.2完成对测试软件的测试结果。
3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
4 定义：
无
5 内容：（管理流程）
序号
流 程
职 责
工作要求
相关文件/记录
区分
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李卓瑾
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1 目的：
1.1确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
1.2确保进入量产后能够顺利生产。
2 范围：
2.1适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
2.PR2阶段试产前，由中试/研发主导解决PR1阶段的问题点后再召开PR2试产会议。PR1的问题点重点检讨及说明。
试产报告
7
中试
1.PR2阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR2试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR2试产结果是否达到量产条件。如果达到量产条件，则可以进入量产评审，评审完成正式进入量产。
3 职责：
3.1研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。
3.1.1组织参与试产验证工作。组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。
3.1.2试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。
试产转量产管理流程
试产报告
5
研发
质量
中试
测试
1.PR1阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR1试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR1试产结果是否达到量产条件。
2.试产转量产最基本的条件（判定标准）：
A.要求在试产阶段产品良率＞？？（做为参考依据）。
试产报告
7
中试
1.PR2阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR2试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR2试产结果是否达到量产条件。如果达到量产条件，则可以进入量产评审，评审完成正式进入量产。
研发
中试
1.PR2阶段试产后经评审未达到量产条件，需要进行PR3阶段试产时，由研发提出PR3阶段试产申请，批准。否则不能进入量产或下一阶段试产，力求试产一次性通过并达到量产条件，减少不必要的人力/物力浪费及节约公司成本。
3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
3.2 中试
3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
3.4 PMC
3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。
3.5 测试
3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
3.5.2完成对测试软件的测试结果。
3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
试产转量产管理流程
使用前请确认是否为最新版本！1 目的：确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
确保进入量产后能够顺利生产。
2 范围：适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
3 职责：研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。
组织参与试产验证工作。
组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。
试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。
负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
中试主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策质量QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
负责对产品试产质量标准的跟进实施。
PMC负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
负责试产物料的库存管理及发料作业。
测试负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
完成对测试软件的测试结果。
参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
4 定义：无6 附件、相关文件及表单：相关文件：产前确认表相关表单：试产报告。
试产转量产管理流程
.
相关文件/记录
精选范本
精选范本
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2.1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。 3 职责： 3.1 研发:负责新产品的设计，BOM 表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和
品质管控特别需求。 3.1.1 组织参与试产验证工作。组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。 3.1.2 试产机种的 Gerber file、位置图、Sample、PCB 等相关工程文件确认、提供。 3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM 表、包装方式、组装关键工位的详细说明。 3.2 中试 3.2.1 主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。 3.2.2 负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。 3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。 3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。 3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。 3.2.6 新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策 3.3 质量 3.3.1 QE 参与新产品各阶段的试产评审验证工作 3.3.4 QE 负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。 3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。 3.4 PMC 3.4.1 负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。 3.4.2 负责试产物料的库存管理及发料作业。 3.5 测试 3.5.1 负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。 3.5.2 完成对测试软件的测试结果。 3.5.3 参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
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相关文件/记录
试产前会议记录
产前确认表 试产报告
试产转量产管理流程(参考模板)
试产报告
3
研发
质量
中试
测试
1.中试主导召开TO试产阶段试产检讨会议，针对试产主要功能是暴露设计、生产过程或物料缺陷等问题点，总结出改善方案。
2.中试在试产结束的三个工作日内召开试产检讨会议，会议中就试产的问题分析原因并提出解决措施。
3.各部门围绕试产报告中的问题点，对问题原因分析和提出改善对策。并在进行T1试产前改善。
2.各相关人员讨论在试产前确认表中项目全部完成关闭后方可投入T0打样阶段试产，TO打样阶段试产主要功能是暴露设计、生产过程或物料缺陷。以便及时改善相关问题。
2.PMC依据试前会议所决议的生产排程排配T0试产计划，协调生产产线、人员；中试负责治具、设备操作等说明文档，收集良率报告；质量负责跟进试产过程质量管控等。
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1 目的：
1.1确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
1.2确保进入量产后能够顺利生产。
2 范围：
2.1适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
1
研发
质量
中试
测试
PMC
项目经理召集质量、PMC、生产等部门召开新产品试产会议，明确试产目的及交货排程，以及需要各部门配合之事项及重点注意事项。并依试产前会议记录的要求，定义出责任人与完成时间。工程部须确认试产数据的状况；PMC须确认试产物料的状况。
试产前会议记录
新产品导入流程
新产品导入流程1目的规范公司的新机型试产和导入量产的流程,确保新机型顺利导入量产.2适用范围适用于本公司的所有需进行组装成成品并具备完整功能的新机型的导入.3职责3.1研发项目经理:负责该项目研发的组织、实施、进度监控、成本控制和设计开发质量控制。
包括对集成、试产、测试过程中有争议的问题的协调、掌控与决策。
进行项目风险控制，负责项目进度控制和进度报告，对项目质量控制与项目成本、费用控制负责，负责项目关闭与后期维护。
3.2 生产项目经理:对新机型试产的整体过程进行控制，包括负责试产进度和量产导入进程的控制，试产任务书的审核，试产技术的管理，试产前准备状况的确认，试产总结的汇总，组织召开试产总结会。
如该项目没有生产项目经理时，由项目工程师代理其职责。
3.3 生产一部:进行SMT贴装、下载、板测，贴片不良的维修，完善SMT工艺，并提供SMT试产报告。
3.4 生产二部:负责在总装车间试产时提供人力资源.3.5 动力设备课:负责提供试产所需的设备.3.6 新产品导入中心:负责项目组织协调,试产组织的按排,产品总装和测试,入网机的准备.3.7 制造工程部:负责生产工艺设计、工艺文件的编制，提供阶段试产总结报告，负责工装夹具的开发与制作。
3.8 自动测试部：负责测试方案的设计、测试软件的开发；负责向生产部门提供测试样机。
3.9 质量管理部：负责制定检验标准，提供试产检验报告，组织试产机型的出货评估。
3.10 中期试验部：负责制定中试标准，确定中试方案，提供中试报告。
3.11 PMC部：按照试产进度制定试产计划，制定物料需求计划并准备由PMC部负责采购试产物料。
3.12 物料供应部、物料开发部：按照物料需求计划进行物料采购。
3.13 来料控制部：负责试产机型物料的来料品质控制。
4 定义集成：新项目在不需要总装或新产品虽经总装但只需要由研发跟进的阶段。
试产：新机型需要完成所有生产过程的阶段。
量产：新机型通过量产转移进入的阶段。
新产品开发量产交接流程
[小批量生产交接工作计划]
销售部
业务部
项目小组
1销售部将[合同评审表]交业务部组织订单评审；
2评审通过后，业务部编制业务计划（包括采购外协、生产加工、总成装配、包装出货等）进行批产计划评审，应记录具体的分管人员工作内容和完成时间、评审人应签名。
[客户订单]、
[合同评审表]、
[新品批产工作计划]及其评审、
2）批量生产设备、工装器具、测量设备、易损工具配备评估，并完善；
3）批量生产所需原辅材料、能源配套评估，到位时间及节拍的确定；
4）批量生产技术、工艺、质控文件到位，操作工领会能力评估，相应试生产培训；
5）批量生产场地环境和工序流转评估，为便于生产实施进行必要调整；
6）生产工艺流程与生产工时能力评估。
[工艺流程图]、
[工序作业指导书]、
[工装模具清单]
采购部
（WWW）
采购部根据[材料清单]核算材料成本，制订采购订单，确认每种原辅材料及耗材的单价、数量和交付时间。
[成本分析表]、
[采购订单]
工新科
（XXX）
工新科按[工装模具清单]制造、验证工装模具，配备新产品开发所有的制造、检验、搬运器具。
[验证单]、
2）PPAP根据新产品项目的实际情况确定：1）对全新的产品或顾客有要求的项目要按PPAP准备全套资料；2）对一般的同类产品开发，可采用系列化方法进行简化，并省去一些无关紧要的流程。
编制/日期：审核人：批准人：
[工装模具定位清单]
采购部
生产部
（HHH）
工艺科
质量部
（KKK）
项目组长
1）采购部根据项目小组提供的[采购计划]采购和外协原辅材料、零附件（计划单上须明确采物相关要求及数量与时间），进厂时经检验合格入库；
新产品开发量产交接流程
新产品检验记录、
入库单、
内部联络单、
相关邮件
业务部
销售部
项目组长
1业务部通知销售部将合格入库的样品寄客户确认,并根据客户的具体要求出具随样品同发或邮发样品检验报告报告等相关资料；
2样品寄出后,销售部应及时跟踪客户收样时间与确认结果,记录在样品跟踪记录表上,并将信息反馈业务部；
新产品开发总结报告、
批产准备工作计划、
会议记录
设计科
工艺科
项目组长
1设计科编制产品批产控制计划、产品生产加工用图、出厂产品包装规范；
2工艺科应编制产品BOM表、生产工艺流程表、工序操作指导书、设备操作保养规范；
3相关文件须经项目组长审定；
4有效的技术文件由资料室受控发放至相关部门并形成记录;
批产控制计划、
工新科
1工新科补齐批产所需的全套工装器具；
2工新科将全套批产工装器具交接到生产部门,并对指定生产人员做操作管理培训；
3项目组长检查批量生产移交准备情况;
产品工装请单、
培训记录、
批产交接单、
新产品移交检查清单
生产部
项目组长
1批量生产对应作业人员的配备、技能和质控水平评估,并以相应的培训；
2批量生产设备、工装器具、测量设备、易损工具配备评估,并完善；
4项目组长跟踪进度和协调处理过程;
采购计划、零件试制计划、入库单、工艺验证记录、过程处理或调整方案、相关邮件
流程步骤
责任部门/人
主要工作内容
形成资料
工新科
总装工段
设计科
工艺科
质量部
项目组长
1工新科根据新产品试制计划和新产品试制技术要求,组织通知相关成员进行新产品总成装配；
产品技术部新品开发处理流程
版本记录1.目的规范新产品开发、投产过程，确保新产品从样品试产、首次量产、批量投产符合品质要求，确保新品工艺可以满足批量生产工艺要求和顾客的质量，交期，成本需求。
2.适用范围2．1适用于本公司从接到新产品订单通知到量产前的技术处理过程。
2．2 产品技术部工程师及管理人员，生产线科长、品质部管理人员、品质工程师、品质部文控、计划工程师、计划科长、销售工程师、采购工程师应遵守本流程规定。
3.职责4.定义4.1 样品试制：为验证样品工艺设计的性能和小批量生产可行性而进行的试制。
4.2 首次量产：小批量生产，为验证大批量生产的工艺可行性而进行的生产。
4.3 控制计划：对产品关键特性或参数进行质量控制的书面性文件。
4.4 SOP：为指导和规范生产员工作业方法而制定的标准作业程序。
4.5 SIP：为规范检验作业方法而制定的标准作业程序。
4.6 半成品：指制作成品所需厂内生产的主要原料，例如制作VIP板所需的阻隔袋、芯材。
5.新产品技术处理流程图6.工作程序及要求6.1.订单初评6.1.1营销部销售工程师根据客户需求与产品工程师沟通做订单初评。
6.2样品评审会议召集6.2.1订单初评初评通过后，销售工程师填写“客户需求分析表”、“订单通知单”、并附带客户图纸/要求（如有），召集品质工程师、产品工程师、计划科长、生产线科长参加样品订单评审会议。
6.3 样品订单评审6.3.1产品工程师、计划工程师、生产线科长、品质工程师根据销售工程师提供资料，讨论并确定产品试制方案及生产排程计划，产品工程师填写“项目方案书”和计划工程师填写“订单通知单”中的交期排程，并会签。
6.4 编制工艺单和流程图6.4.1评审会议完成后产品工程师根据“客户需求分析表”、客户图纸/要求和“项目方案书”，来设计“样品工艺单”和“工艺流程图”，输出时间要满足“订单通知单”中所规定的期限。
6.4.2“样品工艺单”的设计要尽量能完整实现客户需求，每五份“样品工艺单”只允许错误一次。
量产前的试产该做些什么？
初次听到DQA的称呼，还真的不知道是什么东西。
与一些世界五百强公司接触之后，才明白原来叫设计品保，是一个在新产品阶段检讨确认设计是否具备量产性的非常重要的职位，所谓品质是设计出来的，其实DQA的工作职责就是一个最好的诠释和注脚。
DQA又叫设计品保，是一个在新产品阶段检讨确认设计是否具备量产性的非常重要的职位，所谓品质是设计出来的，其实DQA的工作职责就是一个最好的诠释和注脚。
◎统计数据表明：产品的设计开发成本虽然仅占总成本的10%—15%，但决定了总成本的70%—80%。
鉴于产品设计阶段对最终产品质量和成本重要作用，人们越来越清楚的认识到：好的产品质量是设计出来的。
01 .槽糕的设计可以靠后天克服吗？曾经几何时，围绕QCD-品质，成本，交期的精益设计理念。
因为不思进取的本位主义观念，杀鸡取卵的短视行为而被抛弃。
很多代工厂和加工厂的RD(设计人员)不再去制造现场动手做设计，而是躲在办公室里画图纸，再加上有经验的RD过度流失。
造成空中楼阁的设计无法转化成实际的制造能力，而且也不愿承认自己的设计问题。
一味地隐藏自己地错误，混到量产就开始溜之大吉。
从而糟糕的无法量产的设计问题，让这些逃避责任的RD找了一个非常冠冕堂皇的借口叫做“设计问题，制程克服。
”最终合理的设计更改建议被他们以种种理由否决，最后找了个临时凑合的对策勉强做到量产。
一但交不出来货则两手一摊，这个是品质部门的责任，这个是供货商的责任要品质改善要提升良率。
然后，便是无穷无尽的灾难。
停线，交不出来货，库存挑选，客诉，索赔等等等等。
举个例子，某机种因塑胶粒子本身物性的问题黑色料件经过长期摆放在仓库中尺寸会收缩造成超标。
试产时候就已经发现这样的问题，可RD也束手无策。
搞出了一个每次投线在空调房放上几天回温的临时对策，就这样一直对付着投下去了。
可是终归不是长久之计，终于前段时间东窗事发。
经过空调房回温的产品上线依然发生超标组成成品有间隙的不良，比例过大，导致停线。
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新产品试产--量产流程
一、样品试产流程（试产样品5套）：
1.1、由品管部（技术岗）根据产品的设计要求和技术条件，确定
《物料清单（试产）》见附表1。《物料清单（试产）》应注明：品名、
规格、型号、参数、封装、厂牌、批次,(有特殊要求需要统一批次的在
清单中列明，一般情况下不指定批次)。编制《物料清单》应考虑公司原
有物料品种、方便采购。
1.2、采购部严格按照《物料清单（试产）》的要求，进行原材料
采购。同时做好合格供应商调查及筛选，为以后大批量采购做好准备。
如采购中发生与《物料清单（试产）》不匹配的情况，应填写《内部工
作联系单》征得技术岗同意后方可采购。对于特殊原材料采购，如PCB
板材，采购岗采购PCB下单前应请供应商将PCB图纸发回由技术岗进行
确认后方可采购。采购部注明预计采购时间并通报技术岗。
1.3、原材料检验确认：仓库管理员根据《物料清单（试产）》负
责对采购物品进行核对，核对无误后交技术岗对采购物品性能进行审核
（进仓检验）。如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》，
列明不符合项目和要求，由采购部负责退换或另行采购。外协加工原材
料出仓前由仓管进行核对技术部进行签字确认后方可发货。如符合，进
入下一制作样品环节。
1.4、技术部制作样品。完成样品制作后技术部岗进行技术测试。
1.5、样品确认：样品测试完成后，技术岗通知行政部。由行政部
组织“产品评审小组”确认。（产品评审小组由总经理，品管部、仓管
岗、市场部、生产部、采购岗、行政部各部门负责人组成）如样品在评
审过程中有重大改动的，则重新进行样品制作及评审确认工作。
二、试产流程（50套）：
2.1、采购岗负责原材料采购。
2.2、仓库根据采购清单对原材料检验确认（核对品名、规格、型
号、参数、封装、厂牌、批次）。核对无误后交由技术岗进行原材料性
能测试（进仓检验）。如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作
联系单》提出不符合项，由采购部负责退换或另行采购。
2.3生产：由技术岗起草《产品技术要求》、《生产工艺》，由生
产部制定《作业指导书》，技术岗审核无误后两部门负责人签字。报行
政部备案后组织生产。
2.4、产品生产完毕后，生产部交技术岗对产品进行性能抽查检验
（抽查率50%）。如发现不合格品，则进行全批次检查。寻找不合格原
因后，向行政部反应，行政部组织“产品评审小组”讨论解决方案。期
间发生修改、调整、完善《物料清单》、《产品技术要求》、《生产工
艺》及《作业指导书》须报总经理审批。如合格进入下一环节。
三、首批量产流程（100台）
3.1、采购部根据总经理审批后的《物料清单（正式）》进行采购。
3.2、品管部（仓库兼）对到货物料（品名、厂牌、规格、型号、
参数、封装、批次）进行“进仓检验”。
3.3、生产部按照总经理审批后的《产品技术要求》、《生产工艺》
及《作业指导书》组织生产。
3.4、首样确认（前5台） 由技术岗对前5台产品进行全面性能测
试。如有质量问题立即向行政部反应，由“产品评审小组”商讨解决方
案。需要对产品进行改动的，包括修改、调整、完善《物料清单（正式）》、
《产品技术要求》、《生产工艺》及《作业指导书》。相关改动方案及
文件报总经理审批后最终定稿。定稿后的《物料清单（正式）》、《产
品技术要求》、《生产工艺》及《作业指导书》包括《软件程序》，如
无产品有明显缺陷、客户定制修改等特殊情况，不再变动。如技术岗测
试全部合格，则进入下一环节大批量投产。
注：确需变动《物料清单（正式）》、《产品技术要求》、《生产
工艺》及《作业指导书》包括《软件程序》，进入《 产品设计变更需求
的作业程序》
四、大批量投产
4.1、采购部按照总经理审批后的《物料清单（正式）》进行采购。
4.2、品管部（仓库兼）对到货物料（品名、厂牌、规格、型号、
参数、封装、批次）进行“进仓检验”。
4.3、生产部按照总经理审批定稿后的《产品技术要求》、《生产
工艺》及《作业指导书》组织生产。
4.4、首样确认（前5台） 由技术部对前5台产品进行全面性能测
试。如有质量问题立即向行政部反应，由“产品评审小组”商讨解决方
案。如技术部测试全部合格，则大批量投产。
流程图
新产品设计要
求及技术条件
技术岗提出物
料清单（试产）
采购不能满足物料清单
要求时填写《内部工作
联系单》
起草： 审核： 批准：
发放：总经理、行政部、市场部、品管部、技术部、生产部
《内部工作联系单》
联系日期： 年 月 日
发文部门 主题
联系部门 抄送
本工作联系单请于 个工作日内完成。
调整
重新制作
退货或调换
采购岗采购
进仓及检验
制作样机
评审小组验证
制定物料清单（正式）
生产工艺作业指导书
合格
不合格
满足要求
不满足要求
小批量试产
评审小组再次验证
量产
开
发
阶
段
生
产
阶
段
满足要求
不满足要求
内容： 姓名： 联系部门结果回复：
姓名：
回复日期： 年 月 日
联系部门结果回复后交总经理签字审
核。审核完毕，交发文部门保管
总经理审核
附表1：
新开发产品需增加物料清单（试产□正式□）
产品名称：时道8号语音(无线) 型号：x/ws/ntc/dj-8-3 日期：
序
号
品名 厂牌 规格型号 参数 封装 备注（技术要求）
提出人员： 审核人员： 审批人员： 执行人员：